第04章人工砂石料及砼生产系统

第04章人工砂石料及砼生产系统04.1砂石料生产系统设计04.1.1概述XX抽水蓄能电站主体工程混凝土总量33.68万m3，需混凝土成品砂石骨料77.8万t，其中粗骨料46.68万t，砂31.12万t；另外，工程坝体垫层料14.66万m3，反滤料4.78万m3，共需成品砂石料44.90万t。两者合计共需成品砂石料122.70万t(其中天然砂31.12万t，人工砂石91.58万t)。根据XX抽水蓄能电站主体及导流工程料源选择方案，混凝土粗骨料、垫层料及反滤料料源采用输水发电系统合格的洞挖利用料。人工碎石加工系统主要生产主体及导流工程施工所需混凝土粗骨料、大坝填筑用垫层料及反滤料。混凝土细骨料为外购。04.1.2系统设计依据1、根据施工总进度安排，混凝土浇筑、垫层料和反滤料填筑的综合高峰强度出现在2006年9月～2007年2月，在此期间，混凝土浇筑强度为3.38万m3/月，坝体垫层料及反滤料填筑强度为0.9万m3/月。2、本系统仅生产混凝土粗骨料，系统按二班制生产，故要求系统的生产能力为210t/h，考虑生产及贮运过程中的损失，系统的设备生产能力不应小于250t/h。3、标书对产品质量的要求及规程规范中的有关规定、工程地质、环境保护等其它要求。04.1.3加工厂布置根据砂石加工系统的地形、地质情况，整个系统布置成台阶形，第一平台高程150.0米;为碎石原料卸料平台及碎石堆放场地，第二平台高程140.0米，主要布置粗碎车间,第三平台高程142.0米，主要布置中细碎车间及预筛分车间，第四平台高程130.0-134.0米，主要布置筛分车间、超细碎车间,第五平台高程115.0-120.0米，主要布置成品料场及地磅房04.1.4系统工艺流程当只生产混凝土粗骨料时，碎石系统采用两段破碎的工艺方案，粗碎开路、中细碎与预筛分构成开路（同时又与筛分构成闭路）生产粗骨料；当生产垫层料和反滤料时，该系统采用三段破碎的工艺方案，即粗碎开路、中细碎与预筛分构成开路生产碎石，超细碎开路补充生产小石和砂。其工艺流程见≤人工碎石系统工艺流程图≥。04.1.4.1粗碎车间粗碎车间由受料斗与破碎车间组成，受料斗长4.0米，宽6.0米，容量为100m3，破碎车间长15米，宽9.0米，内设一台PE900×1200鄂式破碎机、一台ZSW-600X130振动给料机，BC800出料皮带机。原料由自卸车直接卸入料斗，由振动给料机喂入粗碎设备PE900×1200鄂式破碎机，加工成混合料落入B1皮带机送至半成品料堆。粗碎车间所能接受的原料最大粒度≤750mm,＞750mm的蛮石将被解小再利用。04.1.4.2半成品料堆来自粗碎车间的混合料，用B1及B2皮带机送至半成品料堆，半成品料堆下设置地垅，地垅内设置一台皮带机及七台GZG80-4振动给料机，半成品料通过振动给料机及B2皮带机送至筛分楼。半成品料堆直径52米，高19.0米,容积15000m3。地垅宽2.2米，高2.1米，长50米；振动给料机的设置间距6米。04.1.4.3预筛分楼预筛分楼长10米，宽5米，设置一台YA1536型振动筛，进、出料皮带机，溜管等。来自半成品料堆的混合料经预筛分楼筛分，可同时分出≥80mm的混合料及＜80mm的混合料；≥80mm的混合料用B5皮带机送至中细碎车间破碎80mm的混合料用B8皮带机送至筛分楼筛分。04.1.4.4中细碎车间中细碎车间设置一组调节料仓，安装二台GZG100-4电机振动给料机、二台PYB1750型圆锥式破碎机、一条进料皮带机、一条出料皮带机，经预筛分楼筛分后将需要破碎的骨料，可通过该破碎机破碎，以增加小骨料的含量。破碎后的混合料由B8皮带机送至筛分楼筛分。04.1.4.5筛分楼筛分楼长15米，宽12米，主要安装二台3YA2160型圆振动筛、上料皮带机及出料皮带机、分叉溜管等。来自中细碎车间及预筛分楼的混合料，由振动筛分离出40-80mm、20-40mm、5-20mm及＜5mm的石宵，将成品骨料用各自皮带机直接送到成品料堆，若40-80mm的骨料有多余，则通过B17皮带机返送到中细碎车间继续破碎；若20-40mm及5-20mm的骨料有多余，通过B22皮带机送到超细碎车间，供制作垫层料及反滤料料源。04.1.4.5超细碎车间超细碎车间设置一只调节料仓，安装一台GZG80-4电机振动给料机，一台P8500型立轴冲击式破碎机、一条进料皮带机、一条出料皮带机，经筛分楼筛分后将需要进一步破碎的骨料，可通过该破碎机破碎，以增加小骨料的含量。破碎后的混合料由B23皮带机送至垫层料及反滤料堆。04.1.5堆料场容量按标书要求，计划在半成品料场贮存容积15000m3半成品料，在成品料场贮存容积15000m3成品粗骨料，成品料场骨料容量可供高峰期七天用量需要，各挡料之间用浆砌石挡墙隔开。料场共有五个料仓，大骨料（40～80m）占一个料仓，容量为2500m3；中骨料（20～40mm）占用一个料仓，容量为4750m3；小骨料（5～20mm）占用一个料仓，容量为4750m3；石宵占用一个料仓，容量为3000m3。对40～80mm大骨料设置缓降装置。04.1.6排水措施本系统在生产过程中，将产生20t/h的冲洗用水，水质浑浊，若直接排放会污染河流，本设计将设置沉淀池，废水通过排水沟引至沉淀池，由沉淀池沉淀，达到标书要求的排放标准后，排入河道。具体详见本章第四04.1.7质量控制1.控制骨粒粒径，筛分时及时更换，修补破损的筛网。2.对40～80mm大骨料设置缓降装置。3.若碎石含泥量过大，则增设筛分冲洗。04.1.8主要土建工程量占地面积1土石方开挖160000m32土石方回填5000m33基础砼320m34场地平整12500m25浆砌石300m36钢结构95t不包括筛分楼7房建360m204.1.9主要技术指标序号技术指标1成品料总产量91.62生产能力8.75万t/月250t/h3产品粗骨料大、中、小三级4堆料场容量半成品料15000m3成品料12000m35工作人数30人/班6电机容量1160KW7供水量20m3/h04.1.10砂石骨料系统主要加工设备表序号名称规格型号功率(KW)数量备注1振动给料机ZSW-600×130222鄂式破碎机PE900×12001103电磁除铁器JZWM8.04圆锥式破碎机PYB17501605立轴式破碎机PL85002006振动给料机GZG80-41.57振动给料机GZG100-42.28振动筛YA18489振动筛2YA1536振动筛3YA21603011皮带机BC800V=2.0m45共189.1米皮带机BC800V=1.6m205共541.1米皮带机BC650V=1.6m85.5共385.0米皮带机BC500V=1.6m11共62.0米液压碎石器SDW60装载机ZL402m3地磅称SCS-50-QC50t04.2人工砂石料生产系统的运行管理04.2.1生产、供应管理1.砂石料的加工厂的特点按照标书要求，本厂供给本标及上、下水库工程标所需的主体及导流工程施工所需混凝土粗骨料、大坝填筑用垫层料及反滤料。担负着砂石料总量平衡和保证供应的责任。2.生产管理重点做好系统设备运行状况、备品备件的储备、污水排放、弃渣的处理等工作。保持和业主、监理工程师及各承包商保持密切的联系，通过现场生产协调会、函件等形式，及时向业主、监理工程师反映施工运行过程中需要解决问题。完善生产质控体系和手段，加强设备的维护保养，保证备品备件的合理储备。对生产运行中产品质量和生产量有较大影响的问题，按照程序及时制定纠正预防措施。为了保证混凝土浇筑高峰期的砂石料生产供应，设立月度或季度目标奖，以促进砂石料的生产。对生产运行中违反质量、违反操作规程等违规行为，通过罚款、行政处分等手段给予追究和规范。生产运行中，除认真履行合同外，加强内部的质量、成本控制和设备的维护保养，确保加工生产砂石骨料质量符合质量标准，保证主体工程混凝土浇筑的需要。3.供应管理由于砂石料供应量大，为满足施工进度计划要求，统一质量验收、检测和计量方式，及时办理价款结算。按照业主的要求，加强与各承包商的联系，明确数量、质量、检测、验收的各项要求。根据确定的年度和月度混凝土施工进度计划，经综合后制定出年度生产控制性计划和月度生产执行计划，并按月度执行计划订立目标奖惩合同。设立砂石料计量检查站，负责砂石料供应过程中的数量计量和质量验收检测。在砂石料的供应过程中，根据合同和计划要求，建立联系制度；调度人员根据混凝土日浇筑进度和拌和系统料仓的储料情况，联系确定每日的供应品种、规格和数量，出厂的砂石料将由计量人员、施工承包单位、监理工程师三方的计量人员共同计量签证，作为价款结算的依据。在供应砂石料过程中，质检人员按照试验规程和合同的规定，对砂石料生产系统料仓进行质量抽检，确保合格的砂石骨料出厂。加强与业主、监理工程师尤其是用料单位的联系，建立质量回访制度，及时反馈砂石料用料单位的意见，并及时调整、改善砂石料成品生产质量。在砂石料的供应过程中，本着顾全大局，一切围绕工程施工需要来进行供应工作，不回避供应过程产生的矛盾，及时有效地协调各方关系，依据合同，公平、公正地处理生产和需求各方的意见和要求，保证供应过程各环节的止常高效运转，确保了混凝土浇筑的正常进行。04.2.2总量平衡及总体协调1.通过砂石骨料供应强度曲线，测算砂石料成品总量和毛料需求总量。在生产运行过程中根据施工中实际发生的工程量变化，及时调整总体平衡测算方案；2.根据所需生产混凝土总量的分布情况，在系统生产满足施工用料强度要求的前提下进行定向分配生产，根据混凝土浇筑进度和砂石系统生产的实际，实时地部份调整砂石系统调整人工骨料的规格和供应量，以调节短时出现的成品料规格和数量上的不平衡。3.由于在生产粗骨料同时，必然带来一定的副产品，而副产品基本为石宵，对此，重视石宵的科学试验，通过各种措施使得石宵得以运用，不仅降低了成本而且对砂石骨料生产的总体平衡有着极大的好处。04.2.3信息管理在信息管理方面，设置了专职人员负责信息管理，及时了解各施工单位用料的动态，保管日常工作中的往来文件、通知、报表，负责保管按月整理日志，会议记录及有关技术资料。在砂石料供应上，每月、每日的供应数据借助微机进行处理。经建立了价款结算台帐，物资计划审批和物资核销台帐，设备维护保养、配件购置台账；每周编制周报，每月编制施工月报，要求各生产班组认真做好现场记录和大事记录并由上交项目部妥善保管；编制了加工生产中各种管理表格表式，推进规范化管理。04.2.4成本管理1.建立规范、统一、标准的责权利相结合的成本管理体制；2.重视砂石料生产质量；3.格按照施工进度计划进行砂石料加工生产；4.强化经济观念，树立全员经济意识；5.完善成本管理办法；6.完善合同文本，避免法律损失；7.实行预见性的管理。04.2.5成品质量控制1.建立质量管理机构，组织制订各类人员的《质量责任制》，制定奖罚措施，完善质量管理机制；2.贯彻执行工程局质量方针和质量目标，确保产品质量目标实现；3.按规范要求和相关规定对进场原材料、出厂成品料进行检验和试4.做好对本工程生产过程的设备运行操作、维护保养、统计、事故处理等管理工作。5.操作者要掌握和清楚的知道自己的工作内容，并对自己工作质量负责，接受质量奖罚。04.2.6安全文明1.制订机械设备安全管理规定，并监督实施；2.编制机械设备的安全操作规程；3.保证机械设备安全防护装置的完好；4.保证职工个人劳动防护用品，并对其质量符合安全要求负责。04.3砼生产系统布置04.3.1基本条件一、椐马坡岭气象站的观测资料，坝址附近的年平均气温16.2℃,极端最高气温39.9℃,极端最低气温-11.7℃,最热月为7月，月平均气温29.1℃,最冷月为1月，月平均气温4.9℃。二、本标砼总量约21.9万m3，其砼的最大级配为三级配。三、按照本标施工总进度计划，砼施工时段安排在2006年1月～2008年4月，高峰时段在2006年9月～2007年2月。砼月最高浇筑强度为2.58四、根据本标施工条件，决定在夏季加冰水生产制冷砼，在冬季加热水生产加热砼。04.3.2砼系统的设计依据C1标合同条款，技术条款中有关内容以及招标图纸、技术标准、规程规范等。04.3.3砼生产系统布置本标工程砼比较分散,故决定分别布置二座砼生产系统,一座布置在引水洞进口附近（上库系统高程为380.0米的平台上，其生产的砼将供本标的输水洞进水口、引水上平洞和引水斜井段的砼，砼的总浇筑方量约5.2万m3；另一座布置在下水库54.5-58.5米的平台上，其生产的砼将供本标的大部份砼浇筑。下水库附近的砼生产系统主要由搅拌楼、骨料系统及水泥系统等组成，系统的生产能力为112m3/h。上水库附近的砼生产系统为一座搅拌站及砂石净料场，系统的生产能力为45m3/h。。一、搅拌楼1、根据月高峰浇筑强度及我局现有的设备情况，决定下库系统布置一座日制200BT拌和楼。该楼配有一台HYD2500D型强制式搅拌机，设计生产能力为120m3/h，该楼生产过程由微机控制，计量准确，自动化程度高，生产的混凝土质量好，并且结构简单，安装方便。生产常温下混凝土时，拌和楼砂石料直接从骨料堆场用皮带机输入，加常温水搅拌。在夏季生产预冷混凝土时，拌和楼粗骨料从预冷仓用皮带机送入，细骨料直接从骨料堆场送入，搅拌用水采用5℃冰水从制冷房接入。在冬季生产加温温凝土时，砂石骨料直接从堆场用皮带机送入，搅拌用水采用60℃热水从锅炉房接入。2、上库系统布置一座搅拌站，其砼月最高浇筑强度为0.97万m3。该搅拌站选用2HZF45搅拌站，该站配有二台0.75m3自落式搅拌机。设计生产能力为45m3/h。二、骨料及骨料预冷下库系统的成品料场，贮存容积5300m3成品骨料，成品料场骨料活容量可供高峰期三天用量需要，各挡料之间用浆砌石挡墙隔开。料场共有四个料仓，大骨料（40～80m）占一个料仓，容量为1000m3；中骨料（20~40mm）占用一个料仓，容量为1300m3；小骨料（5～20mm）占用一个料仓，容量为1300m3；砂占用一个料仓，容量为1700m3。对40～80mm大骨料设置缓降装置。预冷骨料仓设6只φ3×4m的圆柱形料仓,每种规格粗骨料占用二只料仓,骨料仓四周及上部装有冷水管道，当拌和楼需要生产预冷混凝土，而需要降低骨料温度时，可开启骨料仓内的冷水喷头将冷水喷在料仓内，以降低骨料的温度，当一只预冷仓用料时，另一只预冷仓作进料、预冷及脱水用。骨料仓的上部设置顶棚，以免夏季因太阳直射导致骨料温度升高，骨料仓下部由地垅皮带机出料。上库系统的成品料场贮存容积1600m3成品骨料，其活容量可供高峰期三天用量需要，料场共有四个料仓，每个料仓的容量均为400m3。用装载机堆料及喂料。三、水泥系统下库系统设有二只800t水泥罐和面积为200m2的袋装水泥库，总储量约1900t，可供生产高峰期7天的水泥用量，散装水泥直接打入水泥罐内贮存，袋装水泥经拆包机、螺旋机和提升机进入水泥罐或直接进入拌和楼，袋装散水泥的拆包能力为20t/h，输送能力约40t/h，另外，系统还设有一条粉煤灰输送线，它由螺旋机、提升机和500t粉煤灰罐及100m2粉煤灰库组成，当工程需用粉煤灰时，可用这套设备储存的运送。上库系统设有二只125t水泥罐和面积为200m2的袋装水泥库，总储量约450t，另外，系统设有一只80t及100m2粉煤灰库粉煤灰罐。四、外加剂外加剂储存布置在拌和楼、搅拌站附近，设有专用仓库和储存池或罐，用泵送到拌和楼计量仓。五、锅炉房下库系统锅炉房布置一套LS—1.0—8锅炉及附件，锅炉房内设有热水池，其生产的60℃热水用管道接入拌和楼，供冬季拌制加温砼时的拌和用水。六、冷水车间下库系统冷水车间布置2台LSLG125螺杆冷水机组（每台12.5×104kcal/h生产能力约30t/h，出水温度4-60c，冷水池容量60t，供夏季拌制制冷砼时的拌和用水和粗骨料预冷用水。上库系统不设冷水车间。04.3.4混凝土运输拌和楼、搅拌站出机混凝土以搅拌车为主,垂直运输用起重机入仓。04.3.5环保设施为了保证河水不被生产废水污染,在拌和楼、搅拌站傍布置二个容量各20m3的沉淀池。生产出来的废水经二级沉淀后自然溢出，排入河道。水泥拆包、风动输送水泥等将产生水泥粉尘飞扬，除做好各处密封外，还将安装高效的除尘设施。04.3.6砼拌和质量控制砼拌和质量控制由试验室负责，按规程规范要求，对砂石骨料、水泥、外加剂和水质进行检测，对不符合技术标准和设计要求的严禁使用，砼级配由实验室定，操作人员按级配单严格控制称量，值班员随时检查计量和搅拌质量，并到浇筑仓面了解砼质量，按规定取样检测，及时向监理工程师上报检测资料。04.3.7主要临建工程量建筑面积1水泥仓库400m22粉煤灰仓库200m23外加剂仓库150m24试验室120m25冷水车间120m26锅炉房50m27基础砼130m38浆砌石300m39钢结构20t04.3.8主要经济技术参数下库系统主要技术指标序号技术指标1砼浇筑高峰强度25800m3/月2砼生产强度55m3/h3拌和楼设备生产能力120m3/h4砂石骨料储量5300m35水泥总储量1900t6粉煤灰总储量600t7系统装机总容量370kw8系统用水30t/h9系统配制空压机容量6m3/min系统建筑面积690m211人员配备39人上库系统主要技术指标序号技术指标浇筑高峰强度9700m3/月生产强度20m3/h和站设备生产能力45m3/h石骨料储量1600m3泥总储量450t煤灰总储量180t统装机总容量85kw统用水6t/h统配制空压机容量3m3/min统建筑面积350m2员配备24人04.3.9主要机械设备序号名称型号规格技术参数数量生产厂家1皮带机B=800620t/hV=1.6m/s8芜湖建机厂2分料小车B=8002芜湖建机厂3拌和楼200BT120m3/h1日本石川岛4搅拌站HZ4545m3/h浙建厂5水泥拆包机20t/h32自制6水泥罐800t2自制7水泥罐300t1自制8螺旋机GX400L=13m51t/h2芜湖建机厂9螺旋机GX300L=27m21t/h1芜湖建机厂提升机D350h=24.8m42m3/h1芜湖建机厂11提升机D250h=24.8m21m3/h1芜湖建机厂搅和机JZC35015m3/h2浙江建机厂锅炉LS-1.0-81.0t/h1杭锅厂氨压缩机组ABLG12.512.5kcal/h2冷却塔BNBT2001湖州环保厂空压机6m3/min1余姚空压机厂装载机ZL402m31厦工厂水泵2BA-630m3/h1江山水泵厂外加剂设备104.4系统除尘、降噪、污水处理措施对运行期间产生的粉尘、生产生活污水、噪声等，进行严格控制，确保库区范围及周边环境和水土保持不被污染和破坏。确保开挖边坡稳定，防