第七章引水隧洞工程

第七章引水隧洞工程xx水电站引水系统由进水闸、引水隧洞、调压室、阀室、埋藏式压凝土找平；Ⅲ类围岩段经按公式法计算采用单层钢筋混凝取可靠的工程处理措施。围岩类别Ⅱ类围岩占隧洞总长度的11.7%、Ⅲ类围岩占1、本标引水隧洞的主要施工通道由6#一条施工支洞提供。针对以上特点，本分部工程施工应做到方案合理、支序号项目名称单位工程量备注地下洞室开挖1石方洞挖m3416622隧洞地质原因塌方清理m32000永久支护1C20喷砼(δ=10mm)m32Ф25锚杆(L=3.5m，入岩3.4m)根80003喷钢纤维砼C20厚15cmm325004挂网喷混凝土C20厚10～15cmm32005挂网钢筋(φ6.5@20)t5初期支护1Ⅲ类围岩延m433序号项目名称单位工程量备注2Ⅳ类围岩段初期支护延m3Ⅴ类围岩段初期支护延m塌方处理1小导管(φ32mm，L=6m)m6002钢支撑t3钢格栅t钻孔和灌浆1固结灌浆m70482回填灌浆m22916混凝土工程1C20混凝土m371412地质原因塌方临时回填混凝土C20m320003钢筋制安t5684橡胶止水带651m8565支洞检修进人孔金属结构安装(Q235φ80cm)t4.8时安装PVC管引至排水沟，汇至积水坑内。开挖本标根据投标地质资料，及其施工难度，在机械设的管理及作业人员，加强现场管理，确保本主洞施工用风均由6＃支洞供风系统接入，采用Φ4″供风管分别向上、下游两采用固定式布置，不进行移设，具体洞内变压器盲洞安布置于隧洞右侧。照明电源采用36V安全电压，利用行灯变压器降压引入洞内。侧。动力线路为380V，采用3×35mm2+1×20mm2铝芯胶皮线，布设高度距地2.5~3.0m，严禁使用裸导线，供电线路随开挖延伸跟进。照明电源采用36V安全电压，PC排水花管排至洞内排水沟内，再汇入集水坑，最后和施工污水一按施工人员所需风量计算，Q1=mq=7×3=21m按洞内工作面附近最小风速计算，Q3=341.55m通过上述计算，取其中最大值，计算结果为：工作面为保证将所需风量送到掌子面，并在出风口保根据本工程引水隧洞施工长度及布置特点，采用混合洞口位置，送风管口距工作面30m左右，抽风管距工作面100m左右。洞内出碴均采用LZL-120型扒碴机配S8型梭矿车运输；洞外采用PC220装15t7.4引水隧洞开挖及支护装药结构、装药方式、装药药量、堵塞长度、半主洞及压力管道开挖采用系统锚杆对围岩进行加技术控制周边孔孔距，人工间隔装药，导爆索起爆。爆破石造孔装药散烟爆破出碴下一循环施工准备测量造孔装药散烟爆破出碴下一循环施工准备测量放线安全处理及安全支护施工准备通风根据招标文件地质资料及施工进度安排，引水隧洞Ⅲ序号作业工序作业时间(mjn)循环时间（h）12345678910111213141放线、台车就位402钻孔2253装药爆破4通风散烟605安全支护6出碴清底607合计595序号作业工序作业时间(分)循环时间（h）1234567891011121314上部1402钻孔3装药爆破4通风散烟405安全支护4206出碴清底7715下部12钻孔3装药爆破4通风散烟5安全支护6出碴清底7400合计每一循环约115min，每天有效工作时间24h，月有效工作时间按25d计算，月序号作业工序作业时间(分)循环时间（h）1234567891011121314上部1402钻孔903装药爆破4通风散烟405安全支护4806出碴清底7710下部12钻孔853装药爆破4通风散烟5安全支护6出碴清底7370合计名称单位Ⅲ类围岩Ⅳ类围岩Ⅴ类围岩备注上部开挖下部开挖上部开挖下部开挖断面参数断面形式马蹄型断面尺寸m3.8×5.0R=2.63.8×2.0R=2.63.8×2.0开挖面积m21.013.718.8713.718.87钻孔参数钻具YT-28钻具数量台54242钻孔直径mm4242424242掏槽形式直眼五心掏槽钻孔数量48钻孔深(单孔)3.02.52.5钻孔总长22557.534.5进尺率%9085858585进尺2.72.13开挖体积56.729.218.8917.8213.31名称单位Ⅲ类围岩Ⅳ类围岩Ⅴ类围岩备注上部开挖下部开挖上部开挖下部开挖钻孔速度55555纯钻孔时间225156.25143.759086.25装药爆破散烟支护参数总装药量69.3132.1315.6316.588.03单耗药量0.9415.630.8060.6装药爆破时间通风散烟时间604040安全支护时间420480出碴参数装碴机械LZL-120扒碴机装碴机械台数台11111每个工作面运输机械S8梭矿运输机械台数台22222每个工作面运输能力m3/h出碴时间60准备工作测量放线台车就位min404040总耗时595/9.92716.25/11.94398.75/6.65710/12.8371.3/7.191115/18.581081.2/18.02月有效天数天6.482.57月进尺68.1642.9由于本标隧洞断面小，Ⅴ类破碎围岩，开挖时采用拱部环形留核心土开挖法，施工时均采用人工持风镐、铁铲开挖，核心土采用松动爆破解散后施工。开挖每日—→—→—→—→厚度为3～15cm）封闭岩面，并视情况挂设φ8＠20×20采用“浅孔、少药量、弱爆破、多循环”的原则钻孔爆破，利用导坑领进扩挖施工中设置变位观测装置，定时监测，认真分析，及时推断前方岩石情况并制—→—→—→—→—→—→—→—→—→—→—→—→—→—→—→—→—→—→岩爆洞段开挖遵循“以防为主、防治结合、多种手段综合治理的原则进行施工和防治岩爆，具体方法主要是调整岩爆洞段的爆破设计参数，同时引进地质雷达配是否存在断层等情况，超前预报掌子面前方围岩是否会有岩爆产生。开挖后，根据已发生岩爆特征，结合人工听声，尽快对岩爆进行分级，并针对性地采取喷、锚、网结合的方式进行支护。同时沿隧洞径向布设一定量的空孔，并对干燥的岩面洒水在开挖过程中，根据围岩变化情况采用相适宜的安全支喷砼支护，加挂φ6.5@20×20cm钢筋网对于支洞与主洞交汇位置，需采用花拱架与锚喷联合支对地下水发育段钻设深排水孔用排水管进行引排。花拱锚杆钻孔采用YT-28手风钻，按照设计要求的间距、孔位及孔向造孔，造孔完成后，采用风水枪联合进行清孔，人工插入、固定边墙锚杆采用“先注浆后插杆”工艺，施工程序为：。至要求。喷砼施工一般采用自下而上的施工顺序，边墙壁每层喷砼厚度控制为3~。其他添加材料其他添加材料水泥豆石水泥豆石花拱架主要用在地下洞室内地质条件较差、易发性4m高的松动岩体重量。根据我局在自一里地下厂房施工经验，钢筋拱架断面设计为矩形，其中4根主筋采用φ22螺纹钢，中间联系钢筋及面为20×20cm正方形，花拱架榀间距一般Ⅳ类围岩为80～100cm、Ⅴ类围岩为40~架应装设在衬砌设计断面以外，如因某种原因侵入到衬砌断面以内时，必须经监理人批准。花拱架安装后，应对破碎软弱地段的围岩稳定进行监测，遇到危险情况，应及时增强花拱架或采取其它加强措施，并报告监理人。经监理人检查认为不合格2．按设计焊接定位钢筋及纵向连接，段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保钢架4．花拱架与岩面间安设鞍形砼垫块，确保岩面与花拱 !中线标高测放 !中线标高测放定位锚杆施工清除拱座浮碴!梭矿车上安装花拱花拱架加工、质量验收清除拱座浮碴!梭矿车上安装花拱和定位锚杆焊接定和定位锚杆焊接定位架及焊接 架及焊接 花拱架预拼装加设鞍形垫板安装纵向连接钢筋 安装纵向连接钢筋 包裹底脚连接↓根据招标文件，本标工程钻孔、灌浆包括有回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆；工方便和经济的合理性，砼衬砌采用平移式全圆钢模台车。隧洞衬砌砼主要采用1台针梁式钢模台车施工。转弯段均采用人工组立钢模板进行砼衬砌，采用先下部，后上部，分次浇筑成型，施工时坚决杜绝半圆对称浇筑。浇筑强度上游按500m/月，砼在HZS60拌和站按工地试验室根据砼②在安装段人工组立钢模板浇筑底拱1/3圆混凝土作为底模及门架着立点，要求该段混凝土底板浇筑高程及纵向中心线较精③测量人员配合在沿洞轴线已浇筑混凝土段底部画出相当于模板长度的纵向中④安装时严格按测量人员画出的纵向中心线和水平高程点⑥在底模上用葫芦依次从内向外吊升并安装侧部模板和顶部模板。并旋出模板模工作，收模必须到位。脱模后钢模台车移到下一工作面，3．每一茬炮均须进行