二级电站引水隧洞5#洞下游地质缺陷段专项施工方案

二级电站引水隧洞5#洞下游地质缺陷段专项施工方案xx集团股份有限公司xx水电枢纽工程指挥部 1.1工程概述 1.2设计处理方案 1.3建议处理方案 1.4主要工程量 1.5编制依据 2.1施工供风 2.2施工供水 2.3施工供电 2.4混凝土系统 2.5开挖支护台车 2.6钢筋模板加工 3.1施工程序 3.2施工方法 5.1拟投入的机械设备计划 5.2拟投入本工程的劳动力计划 6.1安全保证体系 6.2安全保证措施 二级电站引水隧洞5#洞下游地质缺陷段专项施工方案处，存在平行的不整合面,受构造挤压影响，岩体破碎，完整性差，呈强风化状态，上撑间采用10mm厚100mm×10mm钢板焊接加固，钢板间距60cm，并在顶拱部分没1.5m形成的空腔必须尽量采用C20泵送混凝土回填，在开挖施工时须计通知施工，即先清除部分坍塌渣料以揭露空腔具体情况，向坍塌空腔内埋设Φ100mm身稳定（混凝土空腔在两侧边墙部位没形成稳定支座且混凝土浇筑的断面保证不了13m左右，宽8m，按锥形体计算，需要回填重按2.24t/m3计算（松散容重空腔回填混凝土自重荷载1321t，在考虑回填体两侧我部建议将钢支撑及喷混凝土完成后，利用泵送回填混凝土0.5m～1m并具有一定强度后，在确保下面作业人员安全的情况下，完成引6+580～引6+608段的钢筋混凝土名称规格单位工程量备注塌方清理m3300估算量，根据实际计钢支撑t27.887包括连接筋等锁脚锚杆Φ25，L=4.5m根704局部需要加长，现场确定钢筋挂网Φ6.5@15cm×15cmt0.93喷混凝土C20m361.29泵送混凝土C20m3590估算量，根据实际计钢管m根据实际发生计注：以上工程量为引6+595～引6+608初期支护工程量，继续开挖，发生的支护工程量需另按实际发生计。混凝土骨料采用下堡砂石系统。混凝土泵设置在排危→洞内排水→塌方清理→已完的部分钢支撑加固→对已完部位设置收敛观测第一层回填→混凝土衬砌→顶拱空腔回填→后，ZL-50侧翻装载机进入塌方部位，对塌方的石渣进行分批清理，利进行素喷10cm厚封闭，逐渐缩小空腔暴露的围岩面，喷射时作业人员应站在已假架设好的钢支撑下作业。喷射作业应从两侧壁开为了避免发生安全事故，充分做好预防工作，在引6架立钢支撑时挖槽就位，软弱地段在钢支撑基处③为保证钢支撑位置安设准确，安装钢支撑时并做好签证工作。顶拱空腔在第一层回填混凝土施工前将锁脚锚杆焊接在钢支撑拱圈挂钢筋网超前于喷砼施工，分区、分块进行，挂网前先喷一层3～5cm厚砼。钢筋螺栓加密固定，钢筋网与受喷面间隙不大于3cm，混凝土保护层大于2cm。对于空腔部受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从拱脚或墙处向上喷射，以防混凝土具有一定强度后，进行结构混凝土衬砌，结构撑顶拱。顶拱回填前检查预埋的Φ200钢管是否堵塞并进行加固，预混凝土回填采用HBT60混凝土泵送至浇筑仓面，泵设在主洞内安全地带，混凝土经核对无误后铺设钢筋。钢筋采用人工绑扎，混凝土养护：正常气温条件下，混凝土浇筑12～18小时后开始洒水养护，保持砼由于混凝土自重压力大，建议顶拱空腔除第一层外采用掺泡沫剂的泡沫混凝土回填。在衬砌混凝土浇筑完成养护7天后开始回填空腔，震动避免再塌方，以顶拱线至离底板2m为第一层，待不良地质穿过后再进行第二层开孔深度90cm，详见附录爆破设计图。导管。我部建议在部分部位不需要采用管棚的部位采用Φ25，L=4.5m，间距40cm的超工艺流程见下图:②超前花管小导管(增加管棚钢管的刚度、受弯承载力,洞根据洞室围岩的工程地质、水文地质条件，洞室围岩稳定情况，经超前固结灌浆灌浆参数选择参考：灌浆压力0.5～1.0Mpa，灌浆材到要求的灌浆量时，或灌浆压力达到在1.0Mpa时，可以结束灌浆，实际灌浆参数根据3)施工注意事项:在灌浆过程中，如发生串浆现象时，则安装止浆塞浆量很大,但压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝结时间，进行小泵量低压注浆或间歇注浆，使浆液在裂隙中有相灌浆过程中要逐管填写记录，标明注浆压力开挖过程中要随时观察注浆效果，分析量测数灌浆前要严格检查机具，管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人。注浆时,2）Ⅳ类围岩，超前锚杆、钢拱架、挂网喷混凝土。锚杆Φ28、L=6m，钢格栅榀距3）Ⅴ类围岩，超前注浆小导管、超前锚杆、钢拱架、挂网喷混凝土。导管Φ40~沫混凝土灌注充填，预留排水孔，根据现场洞室围岩实际沫混凝土灌注充填，厚度以300cm—500cm为宜，预留排水孔。根据现场洞室围岩实际名称型号单位数量备注搅拌机350型台2农用车台4混凝土泵HBT60台1BX-400台3钢筋切割机台1钢筋弯曲机台1钢筋调直机台1干喷机PZ-5（B）K-1台1注浆机M230台1砂浆搅拌机J-600台1汽腿钻YT-28台7空压机20m3/min台2潜孔钻台1水泵2.2KW台1轴流通风机37*2台1反铲台1装载机ZL-50台1震动棒台4全站仪徕卡TCR402台1收敛仪台1序号工种人数备注1机械操作手62汽车司机83钢筋工8465模板工86架子工57浇筑工48搅拌工69钻工炮工2喷护工6空压工21水泵工1测量工2普工合计93二级项目部安全负二级项目部安全负责人：贺大勇二级项目部安全部长：戴巍施工片区安全负责人：何德华项目部安全员：杨辉作业队伍安全员图6-1安全保证体系框图（1）做好洞内外场地规划，合理布置各项临时建筑物，在指定地点弃渣，保护环（2）隧洞施工的各班组间，建立完善的交接班制度，工地值班负责人应认真检查（3）所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，做好进洞登记工（4）施工时，应按照先治水、短开挖、弱爆破、先护顶、强支护、早衬砌的原则（1）隧洞进洞采用新奥法施工，由于本段地质情况差，在辅助施工设施防护下开1）开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护2）采用湿钻造孔，以降低粉尘对操作人员的危害，并安规使用安全防护用品（安3）站在台车上施工时，应首先检查平台的稳固性，每层平台上的脚手板和挡脚板4）钻孔时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是5）钻机支架安置稳妥，卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风、水前不得1）装约与钻孔不得进行平行作业。爆破工作涉及到洞内作业人员和机械设备的安3）起爆前，应仔细检查各线路的连接状况，有无漏接现象，以免出现哑炮。同时6）装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干7）为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电隧道工作面与隧道出口临空面距离接近15m（软岩为20m当装药放炮时，外部施工1）各类进洞车辆必须进行检查并处于完好状态，其制动性必须有效可靠，严禁人4）进出隧洞人员应戴防护用品，做好进洞登记工作，走人行道，不得与机械或车1）装载机操作人员要严格按照《装载机安全操作规程》进行操作，作业范围内禁3）在洞口、平交道口及施工狭窄地段应缓行，必4）凡停放在接近车辆运行界限处的施工设备与机械，应在其外线设置明显标志，7）洞内车辆相遇或有行人通行时，应关闭大灯光2）爆破所用器材来源于项目部火工材料仓库。一个开挖断面所需雷管、炸药数量3）在任何情况下，人力运送时雷管与炸药不得由一人同时运送；汽车运输时，雷4）人力运送爆破器材时必须有专人护送，并应直接送到工地，不得在中途停留；5）爆破完毕后，剩余的爆破器材必须退库存放2）施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查。每班应整修和加固；当变形或损坏情况严重时，应先将施工4）不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上。软弱围岩地段的立柱应加设垫板或6）喷锚支护时，危石应清除，作业平台应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部应完好正常，压力应保持在0.2MPa左右；7）当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即制定合理的处理措8）当观测到洞内位移值大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷锚层出现异2）本段衬砌完成后方可掘进，采取满堂式脚手架必须检查是否牢固，并通过验收3）当泵送混凝土的管路或接头发生堵塞时，首先消除管道中的压力，方可拆卸进1）对空压机及其配套设备必须认真检查、试车、在确保完善、有效、可靠后、方2）空压机必须设专人管理、专人操作、专人维修、并进行经常性的检查，确保安②氧气（O2）按体积计算不得小于20%；⑨隧道内的气温不得大于30℃。2）洞内通风采用压入式风管机械通风，随着隧道开挖深度增加，通风排尘效果降低，每700～800m间隔，加安一台鼓风机进行风量的接力输送，通风口距掌子面一般40m。遇到突然断电，风机停运现象，在保证施工安全的条4）无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留，通风机停止运转时1）隧道内的照明灯光应保证亮度充足、均匀及不闪烁，应根据开挖断面的大小、2）隧道内用电线路均应使用防潮绝缘导线，并按规定的高度用磁瓶沿墙壁悬挂牢固，每一相线相隔应在20cm；如使用电缆不应拖地。不得将电线挂在铁钉和其他铁件3）洞内的用电线路和照明设备必须设电工专人负责检修管理，检查电路与照明设⑤电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电⑥配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全，动⑦总配电箱应设在靠近电源地区。分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的地①施工现场必须进行工作接地、保护接地、⑥保护零线严禁穿过漏电保护器，工作零线必⑦电箱中应设两块端子板（工作零线N与保护零线PE保护零线端子板与金属⑨保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷2）隧道开挖中如预计