挡土墙基本施工工法

挡土墙基本施工工法待拉杆砼达到80%后，再填筑上层土。砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm如不能将外露缝在砂浆凝固前勾完,应将砌缝砂浆括深不小于20mm，待砌石结束后，统一勾缝，此时勾缝先洒水，湿润勾缝处，后用6~8t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，至表层时缝中有一层泥浆即停止碾压；稍干后再用10~12t压路机进行收浆碾压1遍，随即撒别计算各种材料用量以及每车料的堆放距离；用平地机将料摊铺整洒水使碎石湿润→运输和洒布石屑→拌和并补充洒水→整型→碾压格后进行摊铺作业.在摊铺前，应将路基顶面、底基层上的浮土、杂洒水车补充洒水后继续拌和，混和料拌和均匀色泽一致，没对局部的低洼处，用新拌的混合料补平。每层混合料经摊铺洒水闷料→整平和轻压→摆放和摊铺水泥→干拌拌和→加水湿拌拌水泥石屑验收土路基↓石屑验收土路基↓施工放样 拌和机运输摊铺混合料↓检平不合格碾压不合格找补整型↓碾压↓检测养护①采用普通硅酸盐425号转窖水泥，水泥进场时，检查水泥的出厂合格证②在现场设搅拌站，拌和料使用机械进行搅拌。拌和料搅拌前应先检查所②在进行摊铺前，需对土路基进行验收，合格后才进行水泥石屑稳定层的③施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线，4%水泥碎石层一次摊铺完成，6%水泥石屑稳定层分两层摊铺完成，每层层厚为15cm。摊铺主要采用先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。即先用8t压路机对路基②碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定③若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再④若分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段⑤接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂摊铺完压实度达到要求后，即采用淋水养护。若分两层摊铺，底层水泥稳定层碾压完后，底层铺筑碾压完成后撒水养允许偏差检验频率检查方法密实度每1000m2灌砂法、重型击实平整度10mm每20m2取最大值厚度每50m2挖验测取宽度不少于设计值每40m2用钢尺量中线高程±20mm每20m2用水准仪测量横坡每20m2用水准仪测量①最佳含水量根据试验段确定，施工时严格控制最佳含水量，避免过干或根据设计横断面进行拉线，避免目测，稳压时不测量放线↓检查侧平石检查侧平石侧平石底座混凝土合格↓合格安砌侧平石↓1.测放道路中线和高程，按设计边线引出侧、平石边桩，直线部分桩距为检查侧石的质量，合格的方可采用。侧石铺筑前先挂线，在稳定层上浇筑①按设计标高浇筑平石底座混凝土，平石按路面横坡斜向侧石，进水口两②为确保转弯位侧石线形流畅，转弯位的侧石采用现浇混凝土，分隔带侧允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数直顺度100m1相邻块高差320m1用尺量缝宽20m1用尺量侧石顶面高程20m1用水准仪具测量测量放线↓验收水泥石屑稳定层预制块检验铺砂层↓人行道块分段铺砌↓2.基层的检查及人行道稳定层的施工。根据设计图纸，人行道的稳定层采①在水泥稳定层上虚铺2cm厚粗中砂层，然后开始铺砌人行道预制件。先②人行道块铺砌不勾缝。铺砌后养护三天方可通行。铺砌必需平整稳定，允许偏（mm）检验频率检验方法点数压实度路床≥90%100m2用环刀法或灌砂法检验基层≥95%平整度520m1用3m直尺量取最大值相邻块高差320m1用尺量取最大值横坡±0.3%20m1用水准仪具测量纵缝直顺1040m1拉20m小线量取最大值横缝直顺1020m1沿路宽拉小线量取最大值井框与路面高差5每座1用尺量五、浆砌片石护坡护坡及挡土墙施工详见表5—《浆砌骨架、片石护坡及挡土墙施工工艺框③将合料配合比设计报监理士程师审批，经批准后方可使①拌和站自带电子计量系统，各种材料分级进料且计量准度与压实厚度相同)，碾压密实，至凝固后拆除模板。等该幅养差异时，摊铺机及时作相应调整：c、检测压实度确定碾压遍数，以灌砂法为准；d、检验混合料均匀性，有明显离析、弹簧处，应及时①碾压完成后即进行保湿养生，第二天开始洒水养生7天。洒②封闭交通：养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，范围内进行挖填处理，并在两端适当长度内，略向上抬起0～3cm。混和料经摊铺和整型后应立即按试验路段所确认