分水闸施工方案

1.工程情况2.工程地质表层0.5m左右为耕植土；②重粉质壤土（alplQ土质不均一，多为中、重粉质壤土互层，偶含钙质结核，层厚5.4～7.5m粉质壤土互层，底部富含钙质结核，层厚2.6～5.3m工程区地下水可分为第四系孔隙潜水和承压水。潜水主要赋存于重粉质壤土中，勘探期间测得潜水位高程97.78～97.92m；承压水赋存于卵石层中，承压水位高程97.58m，略低于数ωρdIL(a1-2)CφCφKfk（f）%MPa-1kPakPakPa①4.2×10-6②2.0×10-6③4.3×10-5④⑤场区地质结构为粘、砾双层结构，由黄土状重粉质壤土、重粉质壤土及卵石组成，地层分布稳定。分水闸底板位于第①层黄土状重粉质壤土中，该层承载力标准值fk=80kP3.编制依据4.分水闸施工概述填使用2.8kw蛙式打夯机夯实。混凝土使用HL50-2F1000搅拌站集中拌制，MR4500型搅拌5.工期安排序号工程名称计划开始时间计划结束时间备注1土方开挖2010年05月10日2010年05月14日5d2水泥土换填2010年05月15日2010年05月28日3闸室段施工2010年05月29日2010年08月26日90d4进口段施工2010年06月20日2010年08月08日50d5涵管段2010年06月20日2010年08月18日60d6控制室、液压站房和降压站房2010年09月01日2010年10月31日61d7土方填筑2010年08月27日2010年09月15日20d8金属结构及电气安装2010年11月01日30d6.施工程序施工程序：测量放线→土方开挖→箱涵段混凝土浇筑→控制段施工→控制室及升压站施7.施工道路布置8.施工降排水在旱地施工需要采取降水排水措施。为保证换填水泥土施工，将地下1.0m位置，降水采用井管，降水井管布置在涌水量计算采用无压非完整井计算，计算公式为Q=1.364K基坑最大宽度H=13.46m，K=4.3×10-5cm/s=0.0372m/d，基坑长宽比为1.5，R=1.95S=4.83m，R，=R+X0=31.8m，Q=1.364K=v101.4v101.44m97.37S'SH.v96.4693.9S'SH.v96.4693.9HHllx.xR'R9.土方开挖由于分水闸位置变动无法确定具体位置，渠堤填筑无法预留，现在所在位置的渠堤到101.4高程，本次开挖需要将已填的堤防挖掉，然后进行基坑开挖。分水闸所处位置原地材料运输和边坡稳定，在地面高程位置基坑两侧各预留一条4m宽的马道。开挖横断面见下分水闸附近场地狭窄，开挖土方无法就近堆放，已填堤身部分土方运往堤防其它部位填筑渠堤，基坑可利用土方也运往堤防其它部位填筑渠v101.4预留马道 v101.4v101.4预留马道已填好渠堤4mv97.37原地面线v96.46原地面线降水井v93.936开挖典型横断面图10.土方填筑分水闸土方填筑种类较多，有中、重粉质壤土回填，水泥土回填，碎石低压缩土回填和按土重量的10%掺入PC32.5水泥（土为中、重粉质壤土填筑土含水率适中，已填筑堤身挖出的土就近堆放分水闸进口渠堤处，将水泥摊铺于土料表水泥土拌和在分水闸进口位置，距离回填面较近，利用挖掘机开挖，放入施工场内，采水率等于或略大于最佳含水率时，应立即进行碾压。碾压时碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为1.5—2km／h，密实度增大后，可适当增大碾压速度。往返一次为一遍，一般碾压遍续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成活。全部碾压操作应在稳定料运送到工地2~增加碾压遍数。边角处机械碾压不到的部位，应由人工夯实。严禁压路机在已成型的或正在碾压的部位上调头、急刹车，防止破坏成品。碾压过程中，应适当洒水，使水泥土表面始终保持潮湿，炎热气候，混合料表面水份蒸发过大时，应及时洒水，适当增大洒水量。碾压过程中，如果出现“弹簧”、松散、起皮、“臃包”等现象，应用人工及时翻开重新拌合或换填新养生采用洒水车洒水养护，养生期间应始终保持表面潮湿，养生期一般为7天，上下两层分开施工时，下层施工完成后应达到规定的养生时期，使水泥土达到要求的强度，再施工上层。在上下层同时施工时，可同时进行养生，在不同时养生时应避免下层未达到养生期，②回填应分段依次施工，按一定的顺序保持均衡上升。层段间回填土接缝处应削成坡状④填筑过程中，测量工作应同步进行，随时检查控制填土面高程及填土厚度；对水泥土层与层之间结合部处理要符合规范规定，土面过光时要采取人工刨毛处理，保证层间结合牢密度，计算土的压实度，符合设计要求并经监理工程师签字11.混凝土工程调直去锈切断加工成型运到工地架设④钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度12343根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在梁横筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在a.垂直钢筋主要采用现场电渣压力焊，水平和倾斜钢筋主要采用在加工厂闪光对焊，当b.对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥、水泥砂浆，以免在夹具和钢筋间固定接触不良而引起“打火”等。此外，当钢筋端头有弯取时应予调直或切除。电渣焊接c.安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上。电渣压力焊，偏移不得超按照施工图纸的要求进行模板的安装放样，对于一些比较重要的结构设置必要的控制点，以便检查校正，安装好的模板要有足够的强度和稳定性，允许偏差要符合要求。模板在涵管段混凝土分3次浇筑完成：第一次浇筑洞身底板垫层，第二次浇筑洞身底板，涵管段大面采用组合钢模板，小部位采用木模板。混凝土拌和在拌和站集中拌和，采用闸室包括闸底板、墩墙、排架及梁板混凝土，先施工闸底板、接着施工墩墙和排架柱混凝土，墙体和排架柱采用组合钢模板，钢筋在加工厂加工成半成品后运至仓内帮扎、焊接。平仓，混凝土振捣采用50型插入式振捣器振捣。启闭机平台为现浇混凝土，施工时梁和板整体浇筑。在启闭机平台混凝土施工前，检修平台混凝土强度达到设计要求后，进行闸门吊装。检修平台和启闭机平台现浇混凝土板采用竹胶板模板，梁采用组合钢模板，模板支撑拟从闸室洞顶板搭设钢管进口段包括进口引渠护底、进口引渠挡土墙浇筑，先施工进口底板，接着施工挡土墙，平仓，混凝土振捣采用50型插入式振捣器振捣。12.启闭机房施工启闭机房为混凝土框架结构。启闭机房构造柱、梁板混凝土采用现浇混凝土，钢筋在加工厂加工成型后运至现场绑扎，柱模板采用组合钢模板，柱模要解决好垂直度，侧向稳定性及抵抗混凝土的侧向压力问题，同时考虑施工方便，留置柱脚清扫口，确保尺寸准确。现浇梁板模板采用组合钢模板，尺寸不足之处用木模板补充，模板安装中要认真核对楼板板高、预留孔洞及预埋件的位置和尺寸。砖砌体和混凝土浇筑搭设升高塔，搭设脚手架以便施工。13.止水、伸缩缝施工止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。橡胶止水片的安装要防止变形和撕裂。对安装好的止水片应加以固定和保护。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，进行处14.建筑与装修⑶烧结普通砌砖时上下错缝、内外搭接。实心砌砖体采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量和施工进度，对模板工程的施工各个环节均应引起足够重视。模板安装要有足够的刚度，表面光滑，同时又较好的封闭性，防止漏成排柱子，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找正，较高的柱子在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便混凝土浇灌，插入振动棒，混凝土浇筑梁侧模采用组合钢模板，梁模端部搁置在柱模上，长度等于拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，以及自上而下的原则，拆拆模时操作人员站在安全处，以免发生事故，待该片的模板严格控制模板的拆模时间，拆模时须在立杆支撑的下层水平与支撑上铺设脚手板，供人⑴所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用，所有电焊工均要持有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均按规定的批量抽取试件，试验合格后方可⑷绑扎骨架中的受力钢筋应在末端作弯钩，弯钩应符合规范规定，钢筋断头平直长度不⑸钢筋下料长度考虑钢筋弯曲的调整值，弯起钢筋弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。⑹梁与柱的主筋与箍筋交接处将四角点全部绑扎牢固⑺基础楼板和墙内纵横向钢筋靠四边两行每一交接点全部绑扎牢固，中间部分可间隔绑⑾箍筋绑扎：箍筋的接头在柱中，注意环向交错布置，在梁中纵向交错布置，箍筋的绑扎与主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴，位置正确，箍筋间距必须符合设⒀楼梯钢筋绑扎：在梯段模板上画主筋分布筋的位置线，而后根据图纸设计主筋分布筋⒁厚度较大的并配有双层钢筋网的混凝土板，根据钢筋直径、网格大小自行配置家里钢⒂梁或板中的钢筋如安装暗管，预埋件预埋，必须动钢筋时将钢筋一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动所造成的过大间距应加设接头有适当的镦粗，且均匀。钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤，接头的轴线曲折不得大对焊接接头的力学性能试验在每一焊接点、每一台班成品中按同类抽取6个试件，3个作抗拉，3个作冷弯试验。抗拉、抗弯试验结果必混凝土搅拌前要有水泥3天强度报告及其他材料的复验报告，配合比、材料合格证等全水泥：严格水泥采购，每次交付水泥时，应连同检测证书等一块交付，其中标明数量、交付日期及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥分别堆放不同位置，且不在同一浇细骨料与粗骨料：选用的石子、砂料径大小和含泥量均要符合规定要求，石子要有良好外加剂的选用：保证高强度混凝土要降低水灰比，为确保其和易性和流动性，必须掺入本工程所用配合比由监理人认可的资质试验室预配优选后混凝土使用的外加剂均为监理人认可的产品，外加剂的性能和种类报业主监理工程师认使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排浇筑混凝土连续进行，如间隔时间超过2小时（混凝土初凝）则按施工缝处理后再进行浇筑混凝土时派人看模板，钢筋插筋等有无松动和移动，发现问题及时处理并应在已浇施工缝的留置：如需留施工缝应沿梁方向浇筑楼板混凝土。施工缝留置在浇梁跨度1/3抹灰前检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接的缝隙是否过大，如粉清理墙体表面的灰尘、污垢，检查其墙体的表面平整，将墙板、柱、梁等凸出墙面的混基层处理：清除墙面的灰尘、污垢等附着物，要洒水湿润，用钢模板支模的混凝土面可采用喷扫的方法将1：1水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入市水泥用量墙面冲筋：带灰饼结硬后，适用与抹灰层相同的砂浆在上下灰饼间作灰浆带（冲筋）完作护角：根据砂浆灰饼和门框边离墙面的空隙用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下，抹底层灰，混凝土墙面宜先刷水泥浆一遍，其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对于后作踢脚线的摊铺面层水泥砂浆，随铺随赶平，随拍压密实，用面层水泥砂浆初凝前用木抹完成压密抹平工作再用铁抹提浆压光，待终凝前再用铁抹压屋面工程是一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道并将屋面打扫干净，铲除混凝土浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附⑷在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一⑹待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，⑺防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层和有3个以上配水点的支管始端均应按可拆装的连接件，当层高4m设一个管卡，距地电气线路经过建筑物的沉降缝或者伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置且平线应为有电线保护管采用塑料管及配件，必须是阻燃管，管口应平整光滑，管与管、管与盒、箱配合土建施工要及时，按先配管后穿线顺序进行，保证能够顺利交换相同数量规格的导15.金属结构安装施工方案埋件运至场地后，详细检查构件的外型尺寸及平整度是否符合设计要求，验收合格后再由测量人员用经纬仪配合钢卷尺设置孔口中心、门槽中心，用水准仪控制高程，并永久标记。先焊接调节螺栓，用调节螺栓控制底槛高程、水平度、中心等各项技术指标，调整底槛各项技术指标满足设计要求及相关规范要求时，进行焊接，对接焊缝先焊满，焊接完毕重新复测，如有变化，再进行调整，调整完毕即可加固；对于侧底槛，调整完毕之后，为防止浇筑二期砼时侧底槛上浮，侧底槛上部用调节螺栓临时固定，待二期砼有一定强度或与主轨、反轨相连接时再将调节螺栓除掉，用角磨机磨平并涂刷防锈漆。验收合格后可进行二先按照门槽中心线放置主轨和反轨控制点，并焊接上下拉线架，然后在测定的控制点上拉上钢丝线，焊接调整控制主轨和反轨的调节螺栓。用调节螺栓调整主轨和反轨的垂直度、门槽中心距及孔口中心距，闸孔主轨和反轨各项技术指标满足设计及相关规范要求后，焊接对接焊缝，将主反轨道分别与门槽锚筋加固焊接，之后进行复测，复测结果满足设计和规范埋件安装前，先将门槽中心的模板等杂物清除干净，一期砼和二期砼结合面必须全部凿毛。安装时，埋件工作面对接接头应作坡口处理；为防止埋件变形，对接焊缝的高度先焊接一半，进行调整，调整完毕后，再焊接另一半，之后再调整检测，检测无误后，将埋件加固并浇筑二期砼。埋件过流面及工作面的焊疤和焊缝余高用角磨机铲平磨光，并刷上防锈漆。安装过程中，用水准仪随时控制底槛的高程、水平度，用经纬仪配合垂球控制主轨和反轨的垂直度，用经纬仪控制孔口中心和门槽中心，并做好固定标记。埋件按设计要求安装调整好后，将调整螺栓与锚筋焊牢加固，确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形和移位。埋件安装完后，经检测合格，可浇筑二期砼。如时间过长或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇⑴闸门运至现场后，由专业技术人员检查每孔闸门的门叶及侧止水座板与滚轮踏面偏差闸门吊装时，用16t吊车将闸门吊起放入门槽，在闸墩间用楔铁固定。闸门调整完毕后进行焊接，焊接时，既要对称焊接，又要分层焊接，不时用铁所选用的焊条必须和所施焊的钢种相匹配，焊机应根据需要进行选择。闸门焊接时，如遇有止施焊。焊接完毕后，要有专职人员对焊缝作超声波探伤试验，检查焊缝是否合格，合格后专业人员进行磨平、防腐处理。对门槽内未焊接部分，待启闭机具备使用条件时，将闸门提待启闭机安装完成后，用启闭机将闸门吊起，并在现场对闸门各项指标进行复测，待各项指标均符合设计及规范要求后，进行闸门的止水安装，止水安装过程中可用透光法检查止按设计要求完成金属结构设备表面最后一道面漆的涂装，对金属结构设备的现场拼装接行防腐处理，对在安装过程中金属结构设备表面的防腐损伤进行修补，达到与原设计或设备闸门安装完毕后，承包人应会同监理工程师对平面闸门进行试验和检查。实验方法为：水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮或不预埋螺栓位置及露出长度偏差不得大于设计要求。启闭机的拆洗、组装场地，选在上游铺盖装位置进行安装。启闭机必须按生产厂家供给的安装说明书和图纸启闭机安装后，可按先后顺序进行空载和加负荷试运转，按规范要求对主机和辅助设备进行测试，直到所有项目均达到设计和规范要求。启油缸总成安装，在安装之前，首先对缸体、上下缸盖、活塞、活塞杆及密封件等彻底进行冲洗；在安装过程中，严防杂物，尘砂等落入缸内，并且，活塞杆向缸体内吊入时，严禁液压管路的配置和安装，第一，按照设计位置，固定好油缸和管夹；第二，按设计规格进行配管和弯管，总体要求是，阻力最小、布局合理、排列整齐；根据实际尺寸再进行预安装，待合适后，拆下管路，焊接法兰和管接头，清洗管路的氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗，中和及干燥处理。待管路系统安装完成后，隔离管路与液压缸、阀组、泵组，利用冲洗泵（冲洗流速大于5m/s）进行油液循环冲洗，使其符合规范规定要求。第四，按设计和规范要求，做耐压试验，要求所有螺栓和焊缝连接的部油泵站的泵组、阀组和油箱在安装前，必须清洗干净，经检验其清洁度必须符合制造厂液控系统和电气系统，设计中所要求的示流信号器、压力表、继电保护器，各种盘、柜液压启闭机的试运转，应按以下步骤进行，第一，液压系统的耐压试验，在设计要求的试验压力（设计工况）下分别保压10min，检查压力是否有变化，管路系统是否有漏油、渗油现象的发生。最后，整定好各溢流阀的溢流压力。第二，在活塞杆吊头与闸门不连接的情组及电气操作系统的正确性，油缸应无爬行现象。在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压的情况下，接各种设计工况时的试验压力，进行启门、闭门工况的全行程往复动作三次，整定和调整好高度显示仪，限位开关和电气元件的数据和动作位置，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。第四，在闸门承受水压的情况下，进行闸门的液压启闭机的功能性试验和检查。检测电动机的电流、电压和油缸内的油压及全行程16.机电设备施工方案①本标需采购的设备应满足施工详图设计阶段电气设备订货技术条件、订货图及有关技②所选设备及材料应是性能优良，技术先进且至少