焊接作业指导书

本公司焊接作业指导书指定的焊接母材为常用的碳素结构钢和低合金钢。如果工作中有特殊母材的焊接需求，必须参照ANSI/AWSDI.1-88标准的有关规本作业指导书不适用于母材厚度小于3mm的焊接。1.5.10清除焊渣、采用电弧气刨清楚时，应戴防护眼睛和面罩，防止铁渣飞溅1.5.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台和焊件必须接地，并且应有隔光1.5.12钍钨极要放在密闭的铅合内，磨削钍钨极时，必须戴口罩、手套，并将1.5.16必须在易燃易爆气体或液体扩1.5.17工作结束，应断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可焊条电弧焊以立焊或仰焊位置施焊的，坡口角度小于60°但在坡口根部的角度所引起的弯距，偏离理论准确线的值可以允许不超过连接的较薄工件厚度的如果炉温超过时，加热速率不尖大于220℃/小时除以焊件最大厚度值。但在任何情况下，不大于220℃/小时，加热和冷却速率应不小于55℃/小时。焊条型号药皮类型焊接位置抗拉屈服点冲击力试验温度平均值/JE4303钛钙型平立横仰387-500A35.5-40V42033027E5003钛钙型平立横仰387-500A35.5-40V49040027E5015低氢钠型平立横仰387-500A35.5-40V490400-3027E5016低氢钠型平立横仰387-500A35.5-40V490400-3027CSPV总量E4303..E5003..E5015..≤0.08E5016..≤0.08蚀介质，高温和低温等焊接结构形状的复杂程度及刚性1）碳素结构钢，低合金高强度结构港的焊接根据设计规定，大多数结构要求焊2）合金结构钢的焊接：如果需要保证焊接接头的高温性能或耐腐蚀性能，要求3）承受震动载荷或冲击载荷的焊件，除保证抗拉强度外，还应选用塑性和韧性各种焊缝为8mm,横焊位置角焊缝为6.4mm,低氢焊条作仰焊为4.00mm;坡口焊根的焊道为4.8mm;立焊位置各道施焊方向应自下而上；焊接管材时，立焊的方向可制造/安装检查和试验以及监造检查和试验是两种不同的职能，制造和安装检查检验员切实查明所有参与焊接作业人员必须是取得国家相关部门颁发的从业资氩弧焊接作业指导书2.职责:技术质量科负责编制本指导书,当有人建议需要修改时,应组织有关人员进行评审,按照评审结果由技术质量科执行。本指导书和修改后一定要由3.安全生产：对所有的操作工经常的进行安全生产的教育,对过程使用的设备经4.3在焊接过程中,没有特殊的情况下中途不要停止焊接，如果中途停止是会出排除故障后再继续操作,如果操作工本人检查不出原因,应立即向主管领导反映,请技术人员帮助排除故障,切记:千万不可带病作业。以防止造成1.12注意电弧光可引起眼睛的炎症及皮肤烧伤，飞散的、飞溅的焊渣会打伤眼1.13焊接时，要使用皮制保护手套、长袖无反褶工作服，脚面遮盖皮围裙等保1.16不准在脱脂、卫生行业及喷雾作业的附近进行焊接作业，因将产生有害的拧松输入端子罩盖上的两个M4螺钉，取下罩盖口方向插入，并旋转90°后用螺栓紧固；将焊枪上的气管和控制插头接到送丝管接在气体流量计出气嘴上；将加热器的电缆插头插在焊机背面的预热器插座按住快送丝开关，开始送丝直到焊丝露出焊枪导电嘴15-20mm,然后松开快将收弧转换开关置于“无”的位置，焊接电弧的产生，打开焊枪开关ON；焊接2、焊条要妥善保管，应放在焊条保温筒内，以防受潮，变质和误用。1、焊接坡口加工完成后应进行检查，对影响焊接质量的局部凹凸不平2、焊前应将坡口表面的油污、铁锈等赃物清除干净。坡口两侧各2、焊件在焊接时如需预热，则定位焊时亦应预热，预热温度和正式焊接时的温度相同，点焊时所用的焊条应与正式焊接时所用的焊条相5、电焊时，如果焊缝坡口不符合图样要求，焊工应不一般为23mm，最大不应超过45mm，同时要做到层层清渣，发现缺4、碱性焊条应采用直流反接法短弧焊接，弧6、焊缝表面的形状尺寸及外观应符合GB150—198《钢制压力容器》第伤或烤伤皮肤及有害气体的危害等。为此应按规定使用劳动保护用体内焊接要有良好的照明和通风措施，筒休内照明灯电压应为12V，严禁高压线拉入筒体内，筒体内作业时外面要有5、在焊接现场的周围，不应有易燃c)焊接存放与使用，应按焊条说明书和《行d)焊条应严格按工艺要求进行烘干和保温e)焊条应具有出场证明书和质量合格证c)组对时错口应符合GB150－1998的规定，如果错口太大，应修整后d)施工前应对焊口边缘及热影响区范围内f)一般规规定风速≥10m／s,相对湿度≥90%,湿度低于0℃或有雨雪2、不锈钢设备，焊接时不得在工件上随意引弧，施焊前必须在焊缝两1）定位焊在坡口内进行时，其起弧与收尾应圆滑过渡、焊点不应>54）点焊所用焊条牌号应与正焊接时用相同，而焊条直径一般应选用较细的，焊点长度为510mm其高度不超过板厚的2/3，点焊的间距一般应在200mm左右。~4、施焊时焊条角度要正确，运条要稳妥，为防止焊接接头在4（敏化区）范围停留时间过长产生晶间腐蚀和接头过热而产生裂纹，在焊接铬镍奥氏体不锈钢时采用小电流，快焊速的窄焊道焊接，避免横向摇动，电弧不宜太长，收弧时要填满弧5、氏体不锈钢导热性差，线膨胀系数大，焊后易出现较大的变形，焊6、为防止过热而产生晶间腐蚀，可采7、施焊层数，应根据扳厚决定，一般在保证焊透的情况下，层数以少8、多层焊时，每焊完一层，应彻底清除熔渣，经检查无缺且焊缝冷却后（小于60℃)在焊下一层。9、清理焊接接头缺陷时，采用手铲。角磨机等机械清理，清根，不允10、不锈钢板材的拼接，应首先焊接较短的横焊接接头较正变形后，要将条形部分组对好，然后在焊长的纵焊接接头，每道焊接头应从16、焊条在常温下，放置时间超过四小时后，应重新加热且加热不宜超17、焊接完成后应按照《压力容器保留施工标记的规定》用记号笔或油18、对于厚度较薄的不锈钢焊件或由于结构原因要求单面焊双面成形的焊接接头需返修时，应遵照《焊接接头返修管理制度》和《焊缝返修工艺焊接接头外观质量应符合GB150—199用砂轮打磨光滑，认真检查，表面不得有裂纹，分层夹渣等缺陷存4、施焊前应认真熟悉图样、焊接工艺卡和有关规定并认真检查施工现5、施焊前应检查和调试工装的技术性能，观察电压、电流等，能否正再行组对，不许强力组对。~7、定点焊应用碱性焊条，点焊长度为3050mm，互相间的距离约为5001000mm，在正式焊接前一定要清除定位点焊头上的焊渣，最好8、拼焊和直缝相对时，两端必须带引弧与熄弧板，引弧端和熄弧端离正式焊缝需不小于40mm。1、焊接规范应严格按焊接工艺卡所确定的1）焊接第一遍时，要特别注意熔透焊接速度，应较第二遍快，焊接宽度应稍窄一些，以便第二遍焊接时盖满焊接接头，不2）焊完第一遍后，应认真清除熔渣，检查有无焊接缺陷，发现5、若采用手工打底自动焊时，应注意事项8、焊前预热和焊后热处理，应按焊接9、手工电弧焊打底电焊条的烘干，使用、保管应遵守《焊接材料烘碳弧气刨工艺守则1、电源设备：应选用具有陡降外特性和较好的动特性、较大功率的直2、空压机：选用风压≥0.5Mpa，保证气刨枪口风量≥3、碳棒：选用耐高温、导电性良好、不易断裂、断面组织细、成本低灰分少、镀铜实心碳棒，当刨宽槽或刨平面时应选用扁形碳棒，一度>15径4流6、碳棒与工件倾角，随刨槽深度的增加，倾角增大，倾角不可过大7、刨削结束后，应先断弧，过几秒8、在容器内操作时，必须有通风及排除烟尘措施，2）粘渣：用扁铲或角向砂轮铲除，若表面有一层氧化铁，用角向一、焊缝返修工艺制定