东调南下续建工程某湖湖东堤工程（枣庄段）施工组织设计

东调南下续建工程某湖湖东堤工程（枣庄段）施工组织设计第一章编制依据及编制原则 2第二章工程概况及施工条件 3第三章施工总平面布置与现场规划 第四章主要施工方案、方法 第五章施工组织机构 第六章质量、工期保证措施 第七章施工准备及主要劳动力、材料、施工机具安排 第八章安全生产、文明施工、环境保护目标及措施 第九章临时停水、停电及施工扰民应急措施 83第十章施工现场的组织与协调 84第十一章工程回访及保修办法 86第十二章附件 86附件1：施工组织管理机构网络图 86附件2：技术管理流程与其他工作关系网络图 88附件3：质量保证体系网络图 89附件4：安全保证体系网络图 90附件5:文明生产管理体系网络图 91附件6:拟投入本标段工作的主要施工设备表 92附件7:劳动力计划表 93附件8：施工进度横道图 94附件9：施工进度网络图 95第一章编制依据及编制原则一、编制依据1、招标文件及答疑文件；2、工程施工图纸及现场考察情况；3、现行国家及省、市的各种施工技术规范、规程和质量评定标准；4、现行国家和省、市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准；5、施工技术规范5.1《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）5.2《水闸施工规范》（SL27-91）5.3《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ301-88）5.4《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）5.5《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）5.6《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）5.7《水利水电建设工程验收规程》（SL223—1999）5.8《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176—1996）5.9《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）5.10《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）5.11《水工混凝土施工规范》（DT/L5144—2001）5.12《钢筋焊接及验收规范》（JGJ114-2003）二、编制原则1、本施工组织设计编制参照我单位以往类似工程的施工经验，针对工程重点，从科学的施工管理、最佳的施工方案、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面作出规划，在确保工程质量和安全的前提下，缩短工期、节约材料、降低成本。确保质量：实行全面质量管理，实行项目经理施工管理，落实技术、质量责任制，确保工程质量达到单位承诺的质量目标。保证工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按期完工。确保安全：推行安全目标责任制，制定安全措施，杜绝一切安全事故隐患，实现确定的安全目标。2、认真研究招标单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。严格执行招标文件的要求，按照“高起点、高标准、严要求”的原则，认真贯彻执行国家、地方的各种法规、制度、标准及招标单位提出的技术和施工组织要求。3、保证重点、统筹安排、科学合理的实施施工进度计划，充分利用机械设备，做好人力、物力的综合平衡，努力提高劳动生产率，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，确保施工质量和施工安全；加强经济核算，贯彻增产节约方针。第二章工程概况及施工条件一、工程概况1、工程地点xx工程位于南四湖东侧，北起xx市xx村xx运河东堤，南至xx镇老运河北侧，全长约124公里，其中北沙河~新薜河段堤防45.63km已在东调南下一期工程中实施；本次的续建工程总的内容包括xx-青山、西桎斛-北沙河、新薜河-郗山三段主干堤防，长度为59.121km。整个工程跨越了xx市的任城区、微山县和枣庄市的藤州市和薜城区。工程建设的主要任务是修建湖东大堤，构筑湖东地区防洪屏障，加固入湖支流回水段堤防，兴建滨湖封闭区内的排水工程。工程建成后可使该地区防洪标准由20年已遇，提高到50年一遇至90年一遇左右，确保湖东xx二号井、三号井、付村矿等大型矿井及一大批中型煤矿、津浦铁路及104国道、40多万亩农田和60多万人，在南四湖发生设计标准内洪水时免遭洪水危害。同时，工程还可结合改善湖东洼地排涝、排渗条件和农业灌溉条件，保障该地区社会经济的可持续发展。堤防采用粘土、壤土均质土堤堤型，堤顶预留沉降量取堤身高度的3%~8%，该段新筑堤平均设计堤高为5.0~6.0m，预留沉降量0.3m。堤顶宽度采用0.6m。在堤防迎水坡和背水坡上每隔100m设置一竖向排水沟，两侧交错布置，排水沟采用M10浆砌块石结构，沟宽0.3m，沟深0.2m，自堤顶向下布置至堤脚外2m。本标段工程主要为7+159至7+534干堤及附属设施，小龙河交通桥工程，西盖村排灌站土建和安装工程。2、工程等别根根据xx防的保护范围及保护区段的重要性，按照《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2000）和《堤防工程设计规范》（GB50286-98确定xx工程的工程等别为2等，工程规模为大（II）型，湖东干堤堤防桎斛~界河段级别等级为2级。水闸主要建筑物级别为2级，闸上交通桥汽车荷载等级为公路II级。排灌站穿堤涵洞为2级，主厂房、前池边墙、进水闸、出口闸为3级。3、设计标准（一）洪水标准xx的防洪标准根据保护区段的重要性确定：xx~泗河及二级坝~新薜河两段堤防按防御1957年洪水设防（约90年一遇相应设计洪水位上级湖为36.79m，下级湖为36.49m；泗河~青山、桎斛~二级坝及新薜河~郗山三段堤防按50年一遇洪水标准~设防，相应设计洪水位上级湖为36.79m，下级湖为36.29m。桎斛~界河段位于桎斛~北沙河段，堤防按50年一遇的洪水标准设防，相应设计洪水位上级湖为36.79m。（二）地震设防烈度根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）,界河段地震动峰值加速度为0.05g，相应地震基本烈度为VI度，属构造稳定区。4、工程地质（一）地形地貌xx穿越的地形总体说比较开阔，地势由北向南逐渐降低，二级坝以北地区地面高程一般为33.6~34.8m，以南地区地面高程一般为32.4~33.3m；青山一带为低山丘陵区，地面高程为35.8m；郗山周围地区为碱性杂岩体构成的剥蚀残丘，地势较高，地面高程一般33.3~34.3m。南四湖形成既受大地构造和自然地貌的控制，也受黄河长期泛滥的影响。南四湖流域有多种地貌类型，以南四湖与京杭运河一线为界，以东为鲁中南山地丘陵区和山前冲洪积平原区，以西为黄河冲洪积平原区，围绕湖区周边尚有小范围的湖积平原区。南四湖xx所处地貌单元为山前冲积平原和湖积平原交互带。低山丘陵区多分布在xx东部（xx局部地段亦分布有低山丘陵地貌单元地势自北向南降低，受NW向构造控制，形成由隆起断块山地与凹陷地崭式河谷相间排列的地形格局。山前冲洪积平原主要分布在东部山前地带，主要由泗河、城墩河及十字河等冲洪积扇组成，冲洪积扇首部近山麓地带，地形坡度较大，冲沟发育；中部略有起伏；扇尾与湖积平原交互处地势较洼，雨水积水不易排泄，形成易涝易碱地。xx河流众多，流域面积8500k㎡,入湖支流约20余条，规模大小不一，较大的河流有光府河、泗河、白马河、界河、北沙河、城墩河、薜城大沙河等，京杭运河南北纵贯整个湖区。诸河流源于沂蒙山区西麓，自东向西流经低山丘陵区及山前平原区，向湖中排泄，河流干流短，坡度大，水流急。另外，为引湖水灌溉，湖周围还修建了较多引河，并配套建设有排灌站。（二）坝体质量本段堤身填土主要由粘土组成，壤土及少量的砂壤土呈透镜体状分布。该段堤防断面尺寸不满足设计要求，堤身填筑土取土随意性大，局部夹砂壤土、粉细砂土等，压实不均一，压实度远达不到规范压实度不小于0.92的要求；现状堤体身质量差，需进行重新加固处理。（三）西盖村引河闸闸底板底高程29.0m，底在②层粘土中上部，建基面以下厚度1.4～4.5m。②层呈可塑状态，中等压缩性，局部具高压缩性，该层属湖沼积堆积层，上部受水浸泡，多呈软塑状态，力学强度降低，基础下②层粘土厚度差别大，易产生不均匀沉降，建议对地基进行适当的工程处理。底板混凝土与②层粘土摩擦系数可采用φ0=11.70＝7.0KPa。基坑开挖需采取排水措施。（四）小龙河交通桥1、场内地震动峰值加速度为0.05g（相应于地震基本烈度Ⅵ2、桥基勘探深度内，场内主要分布第四系全新统湖沼积堆积，上更新统冲洪积堆积地层，以及中更新统积洪积堆积地层。勘探深度内共揭露八层。堤身土、①层淤泥粘土呈软~流塑状态，具中等~高压缩性，工程地质条件差，属不良地基，不应用作天然地基；②层粘土夹姜石、②—1层壤土夹姜石，标贯击数变化范围大，强度不均一，压缩性不均一，承载力不满足设计要求，工程地质条件一般，不宜用作天然地基；③层砾石质粗砂等以下土层力学强度较高，承载力强，工程地质条件良好。3、建议采用桩基，以钻孔灌注桩为宜，桩端置于⑥层砾质中粗砂石中，高程11.00m以下为宜。4、回填土、①层淤泥质粘土临时开挖边坡建议值为1:2.75,②层粘土夹姜石临时开挖边坡建议值为1:1.5。基坑边坡有淤泥质粘土软层分布，应注意采取适当的工程处理措施，基坑开挖时应进行排水。5、地下水、地表水对普通水泥无腐蚀性。（五）西盖村排灌站1、闸址区地震动峰加速度为0.05g（相应于地震基本烈度Ⅵ度）。2、泵站底板底高程28.80m，座在⑤层粘土夹姜石上部。⑤层粘土夹姜石具中等压缩性，承载力能满足设计要求，力学强度较高，层厚度大而较均匀，工程地质条件良好。底板下浅部局部有0.30m厚的粉细砂层，易产生渗漏河渗透变形，宜清除。3、穿堤洞底板高程30.90m，座在④层壤土夹姜石下部。④层壤土夹姜石具中等压缩性，承载力能满足设计要求，剩余厚度较薄，底板下浅部有0.40~0.90m厚的铄质粗砂层,易产生渗漏和渗透变形,宜采取适当的工程处理措施。4、④层壤土夹姜石与混凝土的摩擦系数可采用φ0=14.040，C0=4.01KPa；⑤层粘土夹姜石与混凝土的摩擦系数可采用φ0=15.390，C0=8.07KPa。5、天然建材（一）筑堤土方湖东干堤、支堤堤防加固本着就近取土、堤内（河内）取土原则，依据设计要求：干堤筑堤土料场布置在堤内，距堤内脚30m范围外的湖内，支堤加固所需土料，在河内取土，在距支堤内脚20m范围外的河道漫滩内取土。西轾斛~北沙河段分布有15个土料场。土料岩性主要为①-1层壤土、①层裂隙粘土、②层黑粘土、④层壤土夹姜石，其中裂隙粘土及黑粘土指标不完全满足设计要求，需进行处理。轾斛～北沙河段调查总土方量为403.28万m3,水上部分土料仅占总土料的11.4%。本标段料场使用30#取土料场。（二）块石料xx工程东xx~青山段堤防及建筑物所用块石料来自嘉祥的马集镇和微山县两城镇石料场；西轾斛~北沙河段、新薜河~郗山河段堤防及建筑物以及已实施段建筑物所用块石料来自藤州市的木石镇、官桥镇、柴胡店镇石料场。以上石料场依属硬质岩石。作为块石料无论是储量还是质量均能满足工程要求。⑴粗骨料粗骨料亦由石灰岩加工而成，岩石力学强度高；过筛后，清除杂质、粉尘颗粒，满足规范要求。粗骨料场分布于藤州市的木石镇、官桥镇、柴胡店镇、微山县两城镇、嘉祥的马集镇，料源充足，交通方便，质量满足规范要求。⑵细骨料料场位于藤州市鲍沟镇和马河水库上游，主要为河道沉积的铄质粗砂，砂质纯净，料源丰富，交通方便，质量满足规范要求。湖区内虽有优质工程砂，但砂料开采易危及大堤安全，并对湖区有及大的危害，不能开采。6、对外交通西轾斛~中心河段（设计桩号0+000~16+724）位于藤州市滨湖镇境内，计划改造如下道路：（1）济微公路至西轾斛村之间修筑临时施工道路，泥结碎石路面，宽6m，长约0.5km。（2）小龙河与盖村引河之间计划新修筑泥结碎石进场路，宽6m，长约1.5m。本工程现状大堤可做为场内交通公路，但施工期间大堤中断，根据地形河施工需要，可在堤后工程管理范围内顺堤向修筑场内运输路，作为区段内各建筑物之间以及大堤施工段内连接路。各取土料场至大堤之间每200米左右垂直于大堤修筑一条土料运输专用路，料场紧临大堤段只修筑上堤坡道和填筑料场至大堤间的沟渠。二、水文和地质条件1、水文气象xx工程区域为北温带季风型大陆性气候，四季分明春季多风干旱，夏季温暖多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥，形成春旱、夏涝、晚秋又旱的自然特点。具微山站1956~1995年降水量统计，多年平均降水量为775.7mm，1971年最大，降水量1393mm，最小是1983年为515mm，汛期降水占全年降水量的70%左右。根据该站1986~1995年蒸发量资料统计，年蒸发量1567.9mm，蒸发量最大的月份为6月，达233.3mm，最小的为一月，蒸发量为38.1mm。该区冬夏温差较大，6~8月气温较高，12~2月气温较低，年平均气温13.7℃。极端最高、最低气温分别为40.5℃和-22.3℃。历年平均相对湿度为70%，最大为83%，最小为63%。堤防工程除去汛期、冰冻、多雨天等部宜施工外，全年可安排施工的天数约为180天左右。考虑到建筑物工程6月和9月可适当进行部分工程项目的施工，建筑物工程年有效施工天数约230天。2、水文地质条件本区地下水主要为第四系孔隙－裂隙潜水，局部存在基岩岩溶－裂隙承压水和碎屑类孔隙－裂隙潜水。2.1、第四系孔隙－裂隙潜水：主要分布在冲积平原和湖积平原的第四系松散堆积层中，在工程区广泛分布。含水层岩性主要铄质粗砂、粉细砂、粘土（含裂隙）、粘土夹姜石和壤土夹姜石层。含水层分布连续性较差，均匀性差，据野外抽水试验，主要含水层的渗透系数：粘土0.32~0.75m/d,壤土夹姜石1.36~2.34m/d，粘土夹姜石2.45~6.6m/d,铄质粗砂8.5~45m/d，具中等~强透水性。主要补给来源为大气降水入渗和山前地下水侧向径流补给，地表水渗漏补给，水位埋深受季节变化影响较大，一般埋深2~5m，年变幅2~4m。矿化度小于0.1/1，水化学类型主要为HCO3－Ca、HCO3-Ca·Mg型，局部受污染水化学类型HCO3·SO4-Ca、HCO3·CL-Ca型等。2.2、基岩岩溶－裂隙承压水：主要分布在低山丘陵区，赋存在寒武系、奥陶系石灰岩岩溶裂隙中，岩溶裂隙十分发育，但不均匀，储水量较丰富。主要接受降水入渗和第四系越流补给。水质良好，矿化度小于1.0g/1,水化学类型主要为HCO3-Ca、2.3、碎屑岩类孔隙－裂隙水：分布在低山丘陵区，分布范围零星。主要赋存在第三系泥岩、砂铄岩，以及燕山晚期侵入和泰山群片麻岩的风化带及构造裂隙中，其富水性因裂隙发育程度及风化带厚度的不同而有所不同，总体是风化带厚度小，风化裂隙发育密集、细小，透水弱。该类水接受第四系孔隙-裂隙潜水及大气降水的补给，具有浅部循环、短途排泄的特点。矿化度0.4~0.8g/1,水化学类型主要为HCO3-Ca、HCO3-SO4-Ca·Mg型。三、主要工程内容1、工程内容本工程主要施工内容：本段为标段9，主要工程项目如下：（1）7+159至7+534段干堤及附属设施（2）小龙河交通桥工程（3）西盖村引河闸土建与安装工程（4）西盖村排灌站土建与安装工程主要工作内容详见《工程量清单》2、工程目标2.1质量目标：质量是打开市场的金钥匙，也是体现一个施工企业综合实力的标志，把工程质量放在首位是我处始终坚持的基本原则。本工程的质量目标是：确保优良工程。30日完工。我处保证按时完工，并在确保质量的前提下，尽量向前赶工期，争取提前完工；闸室段混凝土浇筑保证在冰冻期前完工，以免气温降低影响混凝土的各项指标。工期安排详见施工进度网络图。2.3安全目标：安全生产是工程建设的重要保证，也是提高企业经济效益的重要因素。本工程的安全生产总控制目标是：杜绝重大伤亡事故，确保安全生产。2.4文明目标：争创“双优化”文明施工现场。2.5服务目标：在施工过程中积极为业主分忧解难，搞好施工配合协调工作，竣工后搞好工程回访维修服务，保修期根据招标文件要求执行。2.6工程列为我处重点工程，我处将精心组织，科学施工，依靠科技进步，确保工程质量、工期，降低成本，提高科技含量。3、工程特点通过分析招标文件和施工现场勘察，我们认为本合同标段工程有以下特点：3.1该工程工期紧，任务重。特别是闸室段混凝土浇筑，工程量大，需组织强有力的施工队伍，合理调度和安排，争取10月底前完成施工任务。3.2冬秋季施工：工程总工期10个月，正处秋冬交替季节。须做好秋冬季节的防寒防冻工作，对确保工程质量尤为重要。3.3质量要求：施工现场须合理安排各个工序，严格按规范施工，坚持高标准、高质量要求。3.4施工队伍多，场地狭小。堤顶是主要的交通要道和主要的施工现场，应相互协作，科学组织，合理安排。3.5环保施工：施工道路定期洒水除尘和防止油料污染至关重要，是环保施工的重要环节。第三章施工总平面布置与现场规划一、总体规划原则施工总平面规划与布置要以既利于生产又符合文明建设为前提，充分利用现场的自然条件，综合考虑施工规模、施工方案和工程现状等因素。按照设计文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》，因地制宜，切合实际，科学规划施工临时生产区、生活区、场内施工道路、供水、供电等设施。二、施工交通1、场内施工道路：本工程现状大堤可做为场内交通公路，但施工期间大堤中断，根据地形和施工需要，可在堤旁工程管理范围内顺堤向修筑场内运输路，作为区段内各建筑物之间以及大堤施工段内连接路。各取土料场至大堤之间每200米左右垂直于大堤修筑一条土料运输专用路，料场紧临大堤段只修筑上堤坡道和填筑料场至大堤间的沟渠。2、场外施工道路：计划对公路改造如下：（1）济微公路至西轾斛村之间修筑临时施工道路，泥结碎石路面，宽6m，长约0.5km。（2）小龙河与西盖村引河之间新修筑泥结碎石进场路，宽6m，长约1.5km。三、施工供水本工程生产用水主要为施工机械用水、生活用水和混凝土浇注和养护用水等。可以就近打集水井或引用河流水用于施工用水，生活用水可以从附近村就近引用。凡适合引用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌合用水所含物资不应影响混凝土的和易性和强度的增长，并不引起钢筋和混凝土的腐蚀。四、施工供电和照明由于本工程干堤和各建筑物距高、低输电线线路远近不一，建筑物工程的施工用电可根据每座建筑物的具体情况，就近采用电缆利用村镇用电和沿线输电线路接到施工现场。2、自备电源现场供电，拟以网电为主，自备电源为辅。现场配备50KW发电机两台备用。3、施工照明现场施工照明：包括砼的拌合站、砼浇筑现场、钢筋加工现场、木工加工现场以及主要交通要道和路口等。办公区和生活区都应该设置照明设施，各区的最低照明标准应符合有关规定。五、施工通讯施工时，项目部安装座机一部，保持与业主和设计部门的联系；另外项目部人员配备全球通手机多部；保证管理指令及时传达；确保对内、外联络畅通。六、混凝土生产系统1、材料采购水泥：32.5MpaR普通硅酸盐水泥。材料采购时应按各建筑物部位施工图纸的要求，各种水泥均应符合技术条款指定的国家行业的现行标准。在运输和存储过成中要注意各种品种和标号不得混杂，严格防止水泥受潮。砂:有砂厂位于滕州市鲍沟镇和马河水库上游，主要为河道沉积的砾质粗沙沙质纯净，资源丰富，交通方便。在采用时各种不同粒径骨料应分别堆存严禁相互混杂。碎石:施工现场的周围县城都有粗骨料的生产基地，交通方便，质量满足要求。材质应质地坚硬清洁，级配良好应满足DL/T5144-2001地5.2.7条的规定。2、拌制系统在生产场区内布置砂石料场，设砼拌合站，布置强制式砼搅拌机两台，配料机一台，HBT-60混凝土输送泵一台，滚筒式砼搅拌机两台，磅秤两台。七、临时房屋建筑1、临时设施区布置临时设施布置在甲方指定的区域，生活办公区与生产区相对分开。2、现场临时建筑包括管理用房、生活用房和生产用房。2.1管理用房：主要设置有：项目部和办公用房，其中项目部5间，职能科室办2.2生活用房：主要有职工宿舍、食堂、急救站和公共卫生等房屋建筑及设施。宿舍和食堂，根据施工高峰期职工人数确定。本合同段施工高峰期职工人数约为150人，人均按4㎡计，需600㎡；其他住房可搭设临时工棚等生产服务性设施。2.3生产用房：主要设置有仓库、维修车间、配电和发电机房，占地300㎡。所有现场用房均采用彩钢板房，水泥地面。临时设施占地一览表序号名称结构形式占地面积备注1施工管理房彩板房水泥地面2职工宿舍彩钢板房600㎡水泥地面3生产用房简易房300㎡砖地面4停车场300㎡整平地面第四章主要施工方案、方法一、基线控制与施工放样工程开工前，根据甲方或监理提供的平面控制点及高程控制点建立现场施工使用的平面控制网和高程控制网，并按照《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）的有关规定进行测量和定位。1、平面控制网:定线采用全站仪进行，在闸址两端不受施工影响的地方，设置控制桩。2、高程控制：在堤顶每100m设立高程控制点，符合三等水准精度，并与主要水准点相连接。3、所设定的平面和高程控制点，分别编号，绘制平面图，并报送监理校验。4、基准点、基准线和水准点以及增设的控制线、网要加强保护，并及时检查维护，定时核查、校正；施工期间经常对测量仪器进行校正、维护。5、施工期间，充分利用各控制点，用全站仪进行测量和放样。并且每隔一段时间要对各个水准点进行符合测量，相互校和保证水准控制点的准确性。二、总体施工流程施工准备→定位放线→围堰修筑→土方开挖→桩基础处理→验收→铺盖、护坦、箱涵、闸室、桥板等钢筋砼浇筑→验收→翼墙砌筑→验收→闸门安装、闸门槽二期砼浇筑→验收→排架、机架桥板砼浇筑→桥板吊装→验收→堤坝填筑→护坡→围堰拆除→验收→竣工清理(一)围堰修筑河内建筑物基坑开挖前，必须设置围堰，给建筑物施工创造良好的施工环境。围堰采用黏土围堰，围堰顶宽3m，在迎水坡铺设复合防渗塑膜。回填时应注意填料须选择使用，不宜使用棱角状沙砾，以免顶破塑膜，降低防渗效果。预备编制袋，湖水涨潮时或遇到大风浪时，在围堰迎水坡顶部设置编制袋防浪墙。编制袋装黏土量为编制袋容量的2/3，并用铁丝缝合。堆砌时，要上下左右互相错缝。（二）土方开挖1、采用已建立的平面控制网和高程控制网，对施工位置进行放线在开挖过程中应该经常校核开挖平面的位置、高程、控制桩号水准点边坡坡度等是否符合施工图纸要求。2、放线后对闸址处土方开挖，应按照施工设计开挖图控制开挖边线，要求不出现欠挖，而且尽量不超挖。3、土方开挖宜从上到下分层分段进行，随时做成一定的坡势，不得在影响边坡稳定范围内积水，在容易积水的地段开挖排水沟，排水沟开挖应按照设计要求进行作到够宽、够深、够坡度。4、在开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措4.1暂停施工。必要时，所有人员和机械撤至安全地点。4.2通知设计单位提出处理措施。4.3根据出现现象，如实做好记录，研究处理措施。5、基础开挖后，设置导流沟。导流沟上设2×2.5m木闸门，引水及排水时打开，否则用编制袋装沙土挡死。闸门后设2跨3m的木排桥，桥宽3.0m。6、堤基清理6.1当堤基冻结后有明显的冰夹层和冻涨现象时，未经处理，不的在上面施工。6.2堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等应堤身填筑要求进行回填处理。6.3堤基开挖、清除的弃土、杂物等，应运送到指定的场地内堆放场地清理平整后，及时报验。（三）钻孔灌注桩施工→→1、施工程序→→场地平整→→测设桩位→→护筒埋设→→钻机就位→→钻进成孔一次清孔→吊装钢筋笼→→导管安放→→二次清孔→→水下混凝土灌注成桩2、测设桩位项目经理和项目技术负责人组织测量人员熟悉图纸，依据设计桩位平面图及场地有关测量资料，校测场地基准点，测量桩位线，测定桩的位置、桩位地面标高。7.1.3、护筒埋设护筒用8mm钢板卷制，内径应大于设计桩径100mm，且保证其圆度。长度应根据地层情况考虑，以护筒底超过杂填土层为宜。护筒下入前坑底用粘土填实。下入时应用经纬仪定位，使得护筒中心与桩位对正。护筒四周及底部用粘土分层夯实，保证不漏水漏浆。3、钻机就位钻机安装时，转盘中心与钻架上天车轴线、孔位三点应在同一直线上。钻机安放要牢固、平整，要用水平尺校对转盘的水平度，确保在施工中不发生倾斜、移动，就位后质检人员应检查验收。4、成孔开孔钻进时，先在护筒内放入一定量泥浆，稍提钻，空转开动泥浆循环；待泥浆搅拌均匀后开始钻进，初钻时，应低档慢速钻进，钻过杂填土1-1.5m时视情况按正常速度钻进。钻进时应仔细观察进尺情况和排水出渣情况，出现异常及时处理。钻进过程中应及时清捞循环系统中的沉渣，以保证泥浆性能和减少废浆量。施工试桩时，须进行“试成桩”，以核对地质资料，检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，发现问题及时高速设备工艺参数。5、钢筋笼制作钢筋笼制作前，必须检查钢材合格证和复验合格证，不合格者不能使用。钢筋笼制作采用加强筋成型法，即按钢筋笼加强圈的设计尺寸，制作好加强圈，并标出主筋位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加强筋的位置。焊接时各点对位要准确，扶正主筋上焊好全部加强圈后，在骨架两端保站一人转动平骨架将其余的主筋逐根照上述方法焊好，再缠绕箍筋焊牢成型。钢筋笼应严格按设计尺寸和规范要求制作加工，成型由质检人员检查验收。6、钢筋笼安装钢筋笼采用吊车吊放。由于本工程钢筋较细，吊时应防止笼变形，当笼吊至孔口时，应用人扶正并缓慢下放至孔内，严禁摆碰撞孔壁。吊放前，安焊导向轮，吊直、扶稳。7、清孔为满足设计要求，采取二次清孔。首次清孔是钻进到设计标高的，不进尺宛转或不转，维持循环，直至沉渣厚度小于0。5m为止。二次清孔是导管下完后，将清孔弯管与导管联接，进行二次清孔，直到满足设计要求为止。8、水下砼灌注（1）由于场地及环境条件限制，为保证砼质量，建议采用商品砼灌注。（2）如果甲方决定采用人工搅拌砼，技术要求如下：凡进场材料（水泥、石子、砂）必须有合格证和试验报告，不合格者绝对不能使1严格按砼配合比上料。2砼搅拌时间不得少于2mm，使各种原料拌合均匀，砼坍落度应控制好。3开始灌注砼时，为使用权隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300~500mm。首批砼倾入料斗内，初灌量须保证导管埋深不小于1米。4随着砼的不断灌入，应定时测量砼面上升情况，记录灌入的砼量，准确计算拆管长度，导管埋深控制在2~6米。5提升导管时，不宜过快过猛，以防拖带表层砼，造成浮浆泥渣的侵入或挂动钢筋笼。6为保证桩头砼质量，超灌高度不得小于1米。7设专人负责砼试块的制作，每根桩做一组试块。9、常见事故的预防及处理措施①塌孔成孔过程中要注意观察孔内水头高度的变化，当水头高度降低时，应尽快补充循环液，长时间水头降低时应加入泥浆比重和粘度。②钢筋笼变形钢筋笼制作时一定要保证其直、圆，吊放时要精心操作，以防笼变形。③堵管隔水栓使用前要严格检查是否规格，不合要求严禁使用，砼搅拌要均匀，控制好坍落度，搅好的砼要迅速灌注，防止离析。灌注过程各工序要密切配合，严防停待时间过长，一旦出现堵管，应及时排除。④钢筋笼上浮由于本工程钢筋笼为半笼，且重量较轻，因砼浮力或冲撞作用有可能使钢筋笼随之上升，造成笼顶标高超过设计标高。为防止钢筋笼上浮，必须采取铁管压笼法，将钢筋固定在设计部位以防上浮。10、质量保证措施及质量检测要保证工程的质量必须有健全的质量管理体系和检测手段，质量检测不仅是对施工完成之后的最终检测，也应包括施工全过程的质量检测。只有严格进行工序过程原质量监控，才能保证桩的最终总体质量。因此要严格把各个工序的质量关，凡是上道工序为合格者，决不允许进行下道工序。开工前应向全体施工人员进行技术交底，施工中应严格按照施工规程和验收规范中有关规定执行。（四）铺盖、护坦、箱涵、闸室、排架、机架桥板、桥板等钢筋砼浇筑1、施工流程：施工准备→定位放线→C10素混凝土垫层厚100mm→钢筋安装→验收→模板安装→验收→混凝土浇筑→验收→模板拆除→混凝土养护→验收2、闸室与涵箱之间设变形缝，缝宽20mm，用橡胶止水带止水。垫层采用C10素混凝土厚100mm。3、钢筋砼施工3.1钢筋工程施工方案钢筋的表面应洁净无损伤，油物和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不的使用。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋应场内加工成型，用双胶轮车运到施工现场进行绑扎。3.1.1一般规定混凝土结构所采用钢筋应符合国家现行有关的标准规定。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按照批号分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。钢筋进场应由可靠的厂商提供，并应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋每捆（盘）均应标有标志。进场时，应该按照炉（批）号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，其检测结果除应符合GB/T701—97《低碳钢热轧圆盘条》、GB13013—91《钢筋混凝土热轨圆盘钢筋》及GB1499—91《钢筋混凝土热轧带的钢筋》标准外，还应符合GB50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》，合格后才可使用。3.1.2钢筋制作采用冷拉的方法对钢筋进行调直，使钢筋平直、无弯曲。钢筋加工的下料长度必须符合设计要求，其弯钩、弯折及偏差应该符合GB50204—92《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行单成分检验或其他专项检验。进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在由粘土砖砌成的高30cm，间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。3.1.3钢筋的安装安装钢筋时，配置的钢筋根数和间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋网，不得有变形、松脱。3.2模板工程施工方案3.2.1一般规定3.2.1.1模板选用钢模板，支架的材料选用钢材。3.2.1.2模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。具有足够的刚度和稳定性。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的接缝不应漏浆。3.2.1.3模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不宜使用，严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土的接茬处。3.2.1.4对模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。3.2.2施工前的准备工作3.2.2.1投点放线用经纬仪引测建筑物的轴线等位置，并以此为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平检查线，以便于模板的安装和校正。3.2.2.2标高测量根据模板的实际要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板的安装位置。3.2.2.3找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确性，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层。3.2.3模板安装采用槽钢或钢管加固支撑，保证模板具有足够的刚度，不变形、不移位。3.2.4模板的拆除拆模时混凝土强度应达到下列要求：模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆模受损时，方可拆除。3.2.5质量控制模板支设时侧模应拉通线找直，侧模转角处应拼装完整，顶板面平整度、板缝应符合规定的要求，为保证大模板不漏浆，模板缝用胶带粘贴严密。板面的标高位置应严格按照图纸及规范要求控制。3.3混凝土工程施工方案3.3.1原材料要求3.3.1.1水泥水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥必须符合GB175—92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》和GB1344—92《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》标准要求，所有水泥应有信誉好的供商供应，进场水泥应有出厂质量证明书及28天强度补报单，工地组织验收核对，并立即取样进行复试，合格后才可使用，不同标号、不同品种的水泥应单独存放，袋装水泥不应超过出厂日期3个月，散装水泥不应超过6个月，且应进行防潮防淋保护。3.3.1.2粗骨料与细骨料粗、细骨料必须符合JGJ52—92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和JGJ53—92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》要求，砂中不应有贝壳、粘土、杂草等杂物，粗骨料清洁干净，级配良好，骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石和石灰块。骨料进场后，应按规定抽样作砂石分析。3.3.1.3水拌制混凝土提取湖水，水质符合JGJ63—89《混凝土拌合用水标准》的要求。（1）凡适合引用的水均可使用，未经处理的工业废水不的使用。（2）拌合用水所含物资不应影响混凝土的和易性和强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。3.3.2施工工艺混凝土施工必须按以下工艺流程进行：施工准备→模板交接→浇灌申请→监理工程师批准→混凝土开盘搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑振捣→混凝土养护3.3.2.1施工准备检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及拼缝的严密程度。检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否清除干净。检查钢筋的保护层、止水带固定是否已经做好。检查用于混凝土施工用的振动器和振捣棒是否准备好。对施工人员进行技术交底。填写混凝土浇筑申请书。3.3.2.2混凝土搅拌混凝土的拌制严格按照GB50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定进行施工。为满足施工进度要求，降低工程成本且保证混凝土质量，在现场配置两台JS450半自动化强制搅拌机输送泵和两台台称。混凝土坍落度的测定，每2小时抽查一次，骨料的含水率应按规定的次数测定，雨天施工应增加测定次数，及时掌握施工配合比，以保证混凝土的质量。在现场拌制混凝土时，必须严格遵守实验室提供并监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。保证混凝土的质量。3.3.2.3混凝土的运输混凝土的运输采用1t机动翻斗车运输，运输道路要平坦，防止车辆颠簸混凝土出现离析现象。混凝土入仓时，为防止离析最大骨料粒径150MM的四级配混凝土自由下落的垂直距不应大于1.5米，骨料粒径小于80MM的三级配混凝土起垂直度不应大3.3.2.4混凝土浇筑振捣任何部位的混凝土开始浇注前8小时，承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、排水关安装等，监理检验合格后方可进行混凝土浇筑。任何部位的混凝土开始浇筑前，都应将该部位浇筑混凝土的配料单提交监理人审核，经监理人同意后方可进行混凝土浇筑。混凝土运到闸顶流槽滑入模槽内，摊平后先用振捣棒均匀振捣一遍后，再用平板振动器振捣。使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀捣实，移动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇，时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将此层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时要求模板工看护模板，发现漏浆、膨模及时报告，并立即修复模板；钢筋工看护钢筋，确保钢筋位置的正确。混凝土浇筑前底部应先填2-3cm原与混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑时，应根据监理人人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。不合格的混凝土严禁入仓，已经入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按照规定弃置在规定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应加强震捣等，以保证质量。3.3.3混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土应养护，应在浇筑完毕的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同。混凝土的浇水养护时间，对于普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。养护方法如下：（1）采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12-18H内开始进行，其养护时间根据水泥的种类不同而不同，在干燥，炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。（2）薄膜养护，在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量为原则。3.3.4混凝土试验记录3.3.4.1坍落度试验：湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水刚性水平底板上，然后用脚踏住两边的脚踏板，把从搅拌机中取出的混凝土，用小铲分三层均匀装入筒中，每层高度约为筒高的1/3左右，然后用捣棒捣25次，插捣时沿筒按壁按螺旋方向由外向中心进行，顶层捣完成后，刮去多余的混凝土，并用抹子抹平，然后垂直平稳地提起坍落筒，测量筒与坍落后混凝土最高点的高度差，即为混凝土坍落度。3.3.4.2试块留置每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。3.3.4.3每次取样应至少留一组标养试件，同条件养护试件的留置可根据实际需要确定。3.3.5安全防护措施3.3.5.1各种机具性能良好，保证不漏电。3.3.5.2合理安排工作作息时间，严禁疲劳作业，所有施工人员都准备两套人员，轮流施工以免发生事故。3.3.5.3振动棒（器）用落地线要及时挂起来。3.3.5.4浇筑混凝土的操作振动棒（器）人员，要必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。3.3.6混凝土质量标准3.3.6.1混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹隙层等缺陷。3.3.6.2允许偏差项目不得超过规范要求。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间混凝土强度等级气温不高于25度高于25度不高于C30120min90min高于C3090min60min混凝土原材料称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、混合材料±2kg粗、细骨料±3kg水、外加剂±2kg混凝土搅拌的最短时间混凝土坍落度搅拌机型搅拌机出料量<250250-500>500≤30强制式609090>30强制式6090909060混凝土浇筑时的坍落度结构种类坍落度基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构10-30板、梁和大型及中型截面的柱子等30-50配筋密列的结构50-70配筋特密的结构70-90最大水灰比和最小水泥用量混凝土强度等级低于C20C20-C35高于C354.05.06.0混凝土浇筑层的允许最大厚度震捣方法和震捣器类别允许最大厚度插入式软轴震捣器震捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中在钢筋密集或双层钢筋结构中附着式外挂3．3．7混凝土工程主要报监理材料3.3.7.1施工措施计划承包人应在混凝土浇筑前三天，提交一份混凝土施工计划，报送监理人审批，其内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划以及混凝土分层分块浇筑程序图和施工计划等。混凝土浇筑程序图应按照施工图纸要求，详细编制各部位混凝土施工、钢筋、预埋件安装等的施工方法和程序。3.3.7.2质量检查记录和报表在施工过程中，承包人应及时向监理人提供混凝土的施工详细施工记录和报表其内容包括1）每一构件或块体的浇筑数量和累计浇筑数量；2）各种原材料的品种和质量检验成果；3）月浇筑计划中各构件的浇筑时间；4）养护和表面保护的作业记录5）模板作业和各部扯模时间6）混凝土试件和试验成果7）混凝土质量检查记录和质量事故处理记录3.4脚手架工程施工方案3.4.1脚手架的搭设：本工程外脚手架采用双排钢管扣件脚手架。水平方向每5m架设一根，所有的架墙杆用架杆连为整体，以增加外脚手架的稳定性，在地基上铺设50mm厚通长木板，上放150×150×80钢板，作为立杆底座，以支撑立杆直接传递下来的荷载并传递到地基上，脚手架搭设要横平竖直，连接牢固，受荷安全，有必要的操作窨，不变形、不摇晃。3.4.2构造要求：搭接时立杆要垂直，偏差不大于其高度1/200，相邻两根立杆头要错开500mm。大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100mm，同一步内外两根大横杆的接头要相互错开，其距离不宜小于500mm，为保证脚手架的整体性，沿架子纵向满设剪刀撑，其斜杆分别扣紧在立杆的连接点，离地面不宜大于500mm，各方面脚手架大横杆要互相连接。3.4.3脚手架围护：脚手架外围用密目安全网进行全封闭围护，安全网绑在架管里侧，安全网与脚手架要用综绳绑扎牢固。3.4.4脚手架的拆除拆除脚手架要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭的后拆，后搭的先拆，连接点必须与脚手架同步拆除不允许分段分高面拆除，若现场施工必须分段分高面拆除时，要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。拆除时要相互配合、协调一致，随时保证脚手架的整体稳定。拆除完的钢管扣件要分类堆放，妥善保管以备再用。（五）翼墙砌筑1、施工流程：施工准备→定位放线→验收→砼基础清理→墙体砌筑、pvc管安装→验收→混凝土压顶→验收→竣工清理2、石料质量石料的石质应均匀，无裂纹、不易风化，石料的抗压强度应大于26Mpa，片石厚不应少于15cm；块石厚20—30cm，宽为厚的1.0—1.5倍，长为厚的1.0—3.0倍。3、砌筑砂浆质量（1）采用水泥砂浆，砂浆中所采用的水泥、砂、水等材料质量标准，应符合前述混凝土工程相应材料的质量标准。砂应采用中砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜超过5mm；当用于砌筑块石、精石料时，不宜超过2.5cm。砂含泥量不得大于5%，砂浆水灰比不大于0.65。（2）砂浆必须具有良好的和易性，砂浆稠度砌石时宜为3—5cm，为改善水泥砂浆的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，掺量一般为水泥用量的0.005%—0.01%。掺用时先用不低于20℃的水稀释至5%—10%的浓度，然后与水泥和砂浆拌和，拌和时间不短于3—5min，微沫剂溶液存放时间不宜超过7天,砂浆应随拌随用，保持适宜稠度，一般宜在4小时内用完。气温超过20℃时，宜在2—3小时内用完，已凝结的砂浆不得使用。4、砌筑施工方法（1）石料砌筑要求每块石料和上下左右石料有叠靠，与前后石料有搭接，砌缝要错开。同时，每块石要放稳，不能活动。因此，每一石块与它的左右、上下其他石块，应有四点以上的直接叠靠，而且叠靠点应是石块的外部，不能叠靠的内侧，可用石片垫稳塞实，增加稳定性。砌石上顶面不允许是刀口面。（2）为防止内外两层皮现象，往往每隔一定长砌拉结石内外拉结，数量为每0.7m2垂直砌体面至少有一块。（3）当进行浆砌时，要求砌浆饱满，砌缝宽在一定范围内。（4）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50MM，当气温变化时，应适当调整。（5）采用桨砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。（6）砌石体尺寸和位置允许偏差，不应超过GB50203-2002表7.2.3中的规定。5、砌体砌筑工程质量标准（1）基础的地基承载力必须满足设计要求；所用石料等规格应符合设计和有关规范要求。（2）砌筑时座浆、挤紧、错缝、砌缝要均匀，不做宽缝，嵌缝料和砂解剖学要饱满无空洞；砌体应直顺圆滑，表面平整；勾缝平顺，不勾假缝，勾缝无脱落现象。（3）砌体分层砌筑必须错缝，交换处咬扣应紧密。不的采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（4）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。（5）毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7㎡墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2米。6、砼压顶：砌石达到设计标高后，在坡顶做C25砼压顶。施工前要求做好砼配合比试化验，施工过程中做好砼的养护工作，保证其达到设计强度。7、水泥沙浆勾缝防渗1）采用料石水泥沙浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝沙浆应采用细沙和较小水灰比，灰浆控制在1：1至1：2之间。2）防渗沙浆应采用P032.5以上的普通硅酸盐水泥。3）清缝应在料石砌筑24H后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不的残留灰渣废水，并保持缝面湿润。4）勾缝沙浆必须单独拌制，严禁与砌体沙浆混用。5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应冲刷干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。（五）土方回填1、土方回填主要是指堤身的土方填筑压实及永久和临时建筑物周围一般的土方回填和压实，工作内容主要包括：现场生产性蹋实及碾压试验；回填料加工及运输；永久和临时建筑物周围一般的土方回填和压实；排水设施以及各项工作内容的质量检查和验收等。建筑物周围土方填筑必须待混凝土或砌体达到设计强度的70%，方可进行土方回填。填土前，应对填方基底和已经完毕的隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。2、填方土料应符合设计要求本标段的工程项目开挖土方应进行合理调配,由余土的项目应首先满足邻近缺土工程项目的需要。筑堤土料首先取自堤外排水沟的开挖土料，不足部分就近从湖内取土。填筑土料要符合设计要求，严禁杂质土等特殊土料和冻土块筑堤，严禁砂（砾）料作为筑堤土料；上堤土料中的杂质应予以清除；清基弃土清除杂质后可填筑在堤外坡及堤顶，作为水土保持植树植草的表层土。（1）含水量符合压实要求的粘性土，可用做各层填料。（2）碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。（3）含盐量应符合规定的盐渍土一般可以使用，但填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎。3、填筑作业（1）地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填，堤防横断面上的地面坡度陡于1:5.（2）分段作业的最小长度不应小于100m；人工施工时段长可适当减短。（3）作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。（4）相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，并按本章“接缝、堤身与建筑物接合部施工”具体要求执行。（5）已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。（6）用光面碾压粘性土填筑层，在新层铺料前，应对压光层面作刨毛处理。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。（7）若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。（8）在软土地基上筑堤，或用较高含水量土料填筑堤身时，应严格控制施工速度，必要时应在地基、坡面设置沉降和位移观测点，根据观测资料分析结果，指导安全施（9）对占压堤身断面的上堤临时坡道作补缺口处理，应将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。（10）堤身全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填整平。4、铺料作业（1）应按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予以清除。（2）铺料厚度和土块直径的限制尺寸，宜通过碾压实验确定；在缺乏试验资料时，可参照表2-3-1取值。（3）铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。5、压实作业（1）筑堤压实度应满足设计要求，根据xx工程设计标准界河段堤防压实度不小于0.92。施工过程中，根据各段土料击实实验，确定最大平均设计干容重及最优含水量指标。施工前根据土质进行压实实验，按照规定确定筑堤干密度指标。（2）分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层分段接缝位置应错开。碾压施工应符合下列规定：碾压机械行走方向应平行于堤轴线；分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3.0m；拖拉机带碾磙或振动碾压实作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm，铲运机兼作压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽的1/3；机械碾压时应控制行车速度：平碾、振动碾应不超过2km/h，铲运机应不超过2档。（3）机械压实不到的地段，应辅以夯具夯实。夯实时就采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段分片夯时。夯迹搭压宽度应不小于1/3夯表2-3-1铺料厚度和块石直径限制尺寸表压实功能类型压实机具种类铺料厚度（cm）土块限制直径（cm）轻型人工夯、机械夯15~205t~10t平碾20~2512t~15t平碾斗容2.5m3铲运机5t～8t振动碾25~30重型斗容大于7m3铲运机10t~16t振动碾加载气胎碾30~50（4）接缝、堤身与建筑物接合部施工①土堤碾压施工，分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的各种接缝，应以斜面相接，坡度可采用1:3~1:5,高差大时宜用缓坡。②在土堤的斜坡结合面上填筑时，应随填筑面上升而进行削坡，并削至质量合格层，削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实；垂直堤轴线的堤身接缝碾实时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度部小于3.0m。③建筑物周围回填土干容量要求大于1.62t/m3。（5）雨天与低温时施工①雨前应及时压实作业面，并作成中央凸起向两边微倾。当降小雨时，应停止粘性土填筑。②粘性土填筑面在下雨时行人部宜践踏，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、压复处理，必要时应对表层在次进行处理，并待质检合格后及时复工。③土堤不宜在负温下施工；如具备保暖措施时，允许在气温部低于-10℃的情况下施工。（六）闸门和起闭机安装岗头河闸采用双扉门结构，上下节闸门门体材料均为Q235，门叶采用双主梁等高联结，上下节闸门均为滚轮支承。水封为前止水型式，侧水封为P型，下节闸门底水封为板型。门槽主轨采用起重钢轨，反轨采用工字钢，止水座板采用不锈钢座板。安装工作还包括合同规定的各项设备的调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。（七）电气设备安装7电气设备安装7.1变压器7.1.1总则7.1.1.1电力变压器的安装应按已批准的设计图纸进行施工。7.1.1.2变压器在运输过程中当改变运输时，应及时检查设备受冲击等情况并作好记7.1.1.3设备及器材在安装前的保管，其保管期限应为一年及以下。当需长期保管时，应符合设备及器材保管的专门规定。7.1.1.4采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。7.1.1.5设备和器材到达现场后，应及时作下列验收检查：（1）包装及密封应良好。（2）开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。（3）产品的技术文件应齐全。（4）按本技术要求作外观检查。7.1.1.6施工中的安全技术措施应符合本技术要求和现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要工序尚应事先制定安全技术措施。7.1.1.7与变压器安装有关的建筑工程施工应符合下列要求：（1）与电力变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。当设备及设计有特殊要求时，尚应符合其要（2）设备安装前建筑工程应具备下列条件：1）屋顶楼板施工完毕不得渗漏；2）室内地面得基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；3）混凝土基础及构架达到允许安装强度。焊接构件得质量符合要求；4）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；5）模板及施工设施拆除场地清理干净；6）具有足够得施工用场地，道路通畅。（3）设备安装完毕，投入运行前，建筑工程应符合下列要求：1）门窗安装完毕；2）地坪抹光工作结束，室外场地平整；3）保护性网、门、栏杆等安全设施齐全；4）通风及消防装置安装完毕；5）受电后无法进行装饰工作以及影响运行安全得工作施工完毕。7.1.1.8设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用镀锌制品。7.1.1.9所有变压器的瓷件表面质量应符合现行国家标准《高压绝缘子瓷件技术条件》的规定。7.1.1.10电力变压器的施工及验收除按本技术要求的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。7.1.2安装前的检查与保管7.1.2.1设备到达现场后应及时进行下列外观检查：（1）所有附件应齐全，无锈蚀、机械损伤，密封应良好。（2）联接螺栓应齐全，紧固良好。（3）瓷体无损伤。（4）装有冲击记录仪的设备，应检查并记录设备在运输和装卸中的首冲击情况。7.1.2.2设备到达现场后的保管应符合下列要求：（1）表计、风扇、继电器、测温装置以及绝缘材料等，应放置于干燥的室内。（2）套管应置于干燥的室内，套管卧放时应符合制造厂的要求。（3）本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平，不得水淹，干式变压器应置于干燥室内。（4）与本体联在一起得附件可不拆下。7.1.2.3变压器到达现场后，当3各月不能安装时，应在1个月内测量绕组的绝缘电阻（运输时不装套管的变压器可以不测）。7.1.2.4设备在保管期间应经常检查。如外表有无锈蚀、损坏，附件是否丢失等。7.1.2.5变压器到达现场后，应进行器身检查。当满足下列条件之一时可不进行器身检查：（1）制造厂规定可不进行器身检查者。（2）容量为1000kVA及以下，运输过程中无异常情况者。（3）就地生产仅作短途运输的变压器，如果事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。7.1.2.6器身检查时应符合下列要求：（1）周围空气温度不宜低于0℃,器身温度不宜低于周围空气温度；当器身温度低于周围温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10℃。（2）当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不宜超过16h。（3）调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应符合表2-7-1的规定。表2-7-1调压切换装置露空间>0>0>0空气相对湿度（%）65~7575~85不控制持续时间不大于（h）8（4）空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采用相应的可靠措施。（5）器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施；雨雪天或雾天，不应在室外进行。7.1.2.7器身起吊时，吊索与铅垂线夹角不宜大于300，必要时可采用控制吊梁。起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。7.1.2.8器身检查的主要项目和要求应符合下列规定：（1）运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查。（2）所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。（3）铁芯检查：1）铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；2）铁芯应无多点接地；3）铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好；4）打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺栓与铁芯、铁轭与夹件、螺栓与夹件间的绝缘应良好；5）当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好；6）打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；7）打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；8）铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。注：铁芯检查时，其中的3）、4）、5）、6）、7）项无法拆开的可不测。（4）绕组检查1）绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；2）各绕组应排列整齐，间隙均匀；3）绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。（5）绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。（6）引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固，引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。（7）无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好；所有接触到的部分，用0.05×10mm塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。（8）有载调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部分密封良好。必要时抽出切换开关芯子进行检查。（9）绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。（10）检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况。（11）检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。7.1.3本体及附件安装7.1.3.1本体就位应符合下列要求（1）变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。（2）装有滚轮的变压器其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。7.1.3.2密封处理应符合下列要求：（1）所有法兰连接处应用耐油密封垫（圈）密封；密封垫（圈）必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合。（2）法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。7.1.3.3有载调压切换装置的安装应符合下列要求：（1）传动机构中的操作结构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象；传动机构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑（2）切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好；其限流电阻应完好，无断裂现象。（3）切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求，切换装置在极限位置时，其机械联琐与极限开关的电气连锁动作应正确。（4）位置指示器应动作正常，指示正确。7.1.3.4冷却装置的安装应符合下列要求：（1）风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或风筒碰擦等情况，转向应正确。（2）各种继电器应经校验合格，且密封良好动作可靠。7.1.3.5套管的安装应符合下列要求：（1）套管安装前应进行下列检查：1）瓷套表面应无裂痕、伤痕；2）套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净；3）套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。7.1.3.6测温装置的安装应符合下列要求：温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好；绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定。7.1.3.7与变压器连接的动力及信号绝缘导线，排列应整齐，应有保护措施；连接盒应密封良好。7.1.3.8控制箱的安装应符合现行的国家标准《电器装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》的有关规定。7.2动力及控制柜7.2.1总则7.2.1.1为保证盘、柜装置及二次回路结线安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保盘、柜装置及二次回路安全运行，制订本技术要求。7.2.1.2本规范适用于各种配电盘、保护盘、控制盘、屏、台箱盒高压成套柜等以及二次回路结线安装工程的施工及验收。7.2.1.3盘、柜装置及二次回路结线的安装工程应按已批准的设计图纸进行施工。7.2.1.4盘柜等在搬运盒安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输，当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。7.2.1.5盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。7.2.1.6采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件。设备应有铭牌。7.2.1.7设备和器材到达现场后应在规定的期限内做验收检查，并应符合下列要求：（1）包装及密封良好。（2）开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。（3）产品的技术文件齐全。（4）按本规范要求外观检查合格。7.2.1.8施工中的安全技术措施，应符合本技术要求和国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。7.2.1.9与盘柜装置及二次回路结线安装工程有关的建筑工程施工，应符合下列要（1）与盘柜装置及二次回路结线安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定当设备或设计有特殊要求时，尚应满足其要求。（2）设备安装前建筑工程应具备下列条件：1）屋顶楼板施工完毕，不得渗漏。2）结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。4）门窗安装完毕。5）进行装饰工作时可能损坏已安装设备或设备安装后不能在进行施工的装饰工作全部结束。（3）对有特殊要求的设备、安装调试前建筑工程应具备下列要求：1）所有装饰工作完毕，清扫干净。2）装有空调或通风装置等特殊设施的，应安装完毕投入运行。7.2.1.10设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。7.2.1.11盘柜上模拟母线的标志颜色应符合表2-7-2的规定表2-7-2模拟母线的标志颜色电压（kv）颜色电压（kv）颜色电压（kv）颜色交流0.23深灰交流13.8~20浅绿交流220紫交流0.40黄褐交流35浅黄交流330白交流3深绿交流60橙黄交流500淡黄交流6深蓝朱红直流褐绛红天蓝直流500深紫注：1、模拟母线的宽度宜为6~12mm；2、设备模拟的涂色应与相同电压等级的母线颜色一致；3、不适用于弱电屏以及流程模拟的屏台。7.2.1.12二次回路结线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损失的安全技术措施。7.2.1.13安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口，应做好封堵。7.2.1.14盘、柜的施工及验收，除按本技术要求执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。7.2.2盘柜安装7.2.2.1基础型钢的安装应符合下列要求：（1）允许偏差应符合表2-7-3的规定。表2-7-3基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度＜1水平度＜1位置误差及不平行度注：环形布置按设计要求（1）基础型钢安装后其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行基础型钢应有明显的可靠接地。7.2.2.2盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。7.2.2.3盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固主控制盘继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础钢焊死。7.2.2.4盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表2-7-4的规定。表2-7-4盘柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部成列盘顶部盘间偏差相邻两盘边＜1成列盘面盘间接缝模型母线应对齐其误差部应超过视差范围并应完整安装牢固。7.2.2.5端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。7.2.2.6盘、柜台箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地金属构架可靠地连接成套柜应装有供检修用的接地装置。7.2.2.7成套柜的安装应符合下列求：（1）机械闭锁、电气闭锁应动作准确可靠。（2）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。（3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。（4）柜内照明齐全。7.2.2.8抽屉式配电柜的安装尚应符合下列要求：（1）抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。（2）抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。（3）抽屉与本柜间的二次回路连接插件应接触良好。（4）抽屉与柜体间的接触及柜体，框架的接地应良好。7.2.2.9盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。7.2.3盘柜上的电器安装7.2.3.1电器的安装应符合下列要求：（1）电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐固定牢固，密封良好。（2）各电器应能单独拆装更换而部应影响其它电器及导线束的固定。（3）发热元件应安置在散热良好的地方，两各发热元件的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。（4）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。（5）切换压板应接触良好。相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板