3000吨级码头工程施工组织设计

3000吨级码头工程施工组织设计一、综合说明 31、编制说明 32、编制依据 33、工程概况 44、工程特点分析 55、工程目标 6二、船舶机械设备及进场计划 61、拟投入本项目施工机械设备一览表 62、拟投入本项目施工机械设备进场计划 63、主要施工机械设备保证措施 6三、施工场地布置 71、施工现场总平面布置图 72、施工总平面布置 7四、施工工艺流程 91、总体施工部署 92、总体施工工艺流程框图 11五、施工进度计划 111、工程进度计划 112、施工进度、施工工期保证措施 12六、材料供应、检验计划及劳动力计划 1、主要材料供应计划及保证措施 132、材料检验计划 133、劳动力使用计划及保证措施 13七、施工技术措施 141、施工测量 142、码头水工工程 163、陆域形成 354、堆场结构工程 5、道路结构工程 486、陆域龙门吊轨道基础 497、检查井工程 508、高杆灯基础 519、预装式变电所、接电箱基础 5210、接地装置、电缆埋管件安装及敷设 5211、给水、消防土建及安装工程 5212、排水土建及安装工程 5713、环境保护土建及安装工程 61八、施工质量保证措施 681、质量总体目标 682、质量保证体系 683、内业资料及声像资料整理 704、物资材料管理 705、计量器具管理 716、施工测量质量管理 717、质量保证组织措施 718、质量管理保证措施 739、分部分项工程质量保证措施 7410、其他质量保证措施 8011、控制工程质量管理制度 80九、施工安全保障措施 821、安全方针 822、安全保证体系图 823、安全保证措施 834、安全用电保护措施 845.现场交叉作业的防护、保护措施 846.预防自然灾害的措施（防雨、防雷击、防台、防暑降温、防洪水） 857、其他安全保证措施 86十、文明施工与环境保护措施 86十一、雨季施工保证措施 89十二、施工期间保证航道正常通行措施 902.24《钢筋平面反向弯曲试验方法》2.25《钢及钢产品力学性能试验取样位置及式样制备》2.26《钢筋焊接及验收规程》2.27《钢筋焊接接头试验方法标准》2.28《建筑设计防火规范》2.29《港口消防规划建设管理规定》2.30《水运工程标准施工招标文件》场地位于xxxxxx区xx作业区仓码码头，施工区域地势较为平坦。工程所在地区xx流域，此流域水资源丰富，水量随季节而变化。天然水质大多较内。以科学管理，精心组织，确保高速度，利用我方雄厚的物质基础，在工程施工过程中，充分保证工程施工的机具，一次性投入足够的施工材料，如钢筋、木方、模板、架针对工程量多的特点，组织有经验、有实力、有素质的施工队伍进场施工，以满针对以上种种施工难点，现场项目部总工及项目技术部将主持日常技术业务，指5.5环境保护目标：遵守xxxxxx区xx作业机械配置上主要按照2012年4月底完成码头全部灌注桩施工的进度安排机械进日前要确保投入使用。水稳碎石拌合站在2月份开始进行安装和调试，必须在2月20(1)现场设机务经理一名，协调施工现场全部机械，使施工机械做到统筹安排、统公司，从机械设备上已做好了充分准备，完(3)各施工区域坚持每天的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个为安全、优质、按期完成本合同段的施工任务，本着精干、高效的原则，我们计项目总工项目书记安技部物资部设备部人事部财务部经营部综合办公室技术质量实验室资料测量项目总工项目书记安技部物资部设备部人事部财务部经营部综合办公室技术质量实验室资料测量项目经理执行副经理工程部挖方施工队道路施工队堆场施工队混凝土结构施工队水电管线施工队港池挖泥施工队消防施工队管桩施工队安装施工队灌注桩施工队搅拌桩施工队挖方施工队道路施工队堆场施工队混凝土结构施工队水电管线施工队港池挖泥施工队消防施工队管桩施工队安装施工队灌注桩施工队搅拌桩施工队填方施工队根据本合同段的工程特点，特制定“码头主体施回填、开挖施工为先行，多个工作面同时展开流区护岸工程、港池开挖工程及相关附属工程。其中码各种因素影响多，为该工程的关键线路，它控制着工施工准备基础土方开挖填筑围堰基础土方开挖填筑围堰后方陆域形成围堰袋装卵石护脚挡墙区域土方修整堆场道路码头钻孔平台回填平整码头钻孔灌注桩施工排水土建及安装围堰袋装卵石护脚挡墙区域土方修整堆场道路码头钻孔平台回填平整码头钻孔灌注桩施工排水土建及安装堆场工程胸墙灌注桩施工路缘石围堰袋装卵石护面胸墙桩帽梁及胸墙灌注桩施工路缘石围堰袋装卵石护面胸墙桩帽梁及胸墙混凝土施工高杆灯基础码头底层纵横系梁及立柱施工胸墙背土方回填码头二层纵横系梁及立柱施工水泥搅拌桩、锚码头底层纵横系梁及立柱施工胸墙背土方回填码头二层纵横系梁及立柱施工水泥搅拌桩、锚定墙碎石垫层回填及锚定墙施工码头三层纵横系梁及立柱施工给水、电管线施工围墙施工PHC管桩预制PHC管桩施工胸墙背回填砂砾PHC管桩施工胸墙背回填砂砾施工↓ 管桩桩帽施工码头面层施工护岸土方开挖面层结构施工码头后平台底层护岸土方开挖面层结构施工码头后平台底层系梁施工码头面层施工护岸碎石倒滤层施工轨道梁基础及轨码头面层施工护岸碎石倒滤层施工轨道梁基础及轨道安装护岸块石施工龙门吊基础施工护岸块石施工龙门吊基础施工护舷、系船柱、护舷、系船柱、栏杆及楼梯施工抛石棱体施工抛石棱体施工拆堰及港池开挖水、电、消防配拆堰及港池开挖水、电、消防配管、配线施工竣工验收足够设备，尽快回填或开挖出码头灌注桩工作面，同期在施工过程中，各单位工程之间进行平行、交叉作业，各作业。整个工程分多个施工段进行平行和流水作业，各互之间施工干扰。码头工程的纵横梁、立柱、面层施工按泊位月份开始进行安装施工，然后进行陆域回填工程，配套项目则量充足、种类和型号齐全的施工设备和专业船机设备本工程围堰、土方回填或开挖和后方陆域形成的原则顺序，优先安排码头桩基施工和排水管道中大管按照业主招标文件要求，本码头工程施工工现有施工机械和人员条件，并根据需要，购置部分先进伍投入施工。同时，在施工中采用先进的施工工艺，合根据xx多年的水位数据分析，xx主汛期为每年的5月到10月，按招标文件要求于受河流洪水的影响的项目进行优先安排，尤其要侧重围堰工程→施工平台土方回填或开挖工程→灌注桩基础工程→底层柱梁结构施工→二三层柱梁、及码头后平台柱梁施工→码头面层施工过程中，努力克服各种不利条件，以饱满的精神，业中。以一流的管理水平、一流的施工技术，创一流的（2）强化管理、健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职（1）根据招标文件的总体安排阶段计划，搞好工程的统筹，网络计划，制定各阶段（2）根据施工总体进度的要求，分别编制周、旬、月施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查找差距、找原因，完善（3）提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计人员联系解决，（4）组织技术质量人员学习招标文件，技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场协调好同各单位的关系，创造一个天时地利人和的施监督等单位密切合作，同心协力，创造良好的生产本工程证做到专款专用，以充足的资金做好本工程（1）保证料源充足。开工前作出一次性备料计划，对于由我方负责采购的材料，提前考察各种材料的货源，储量运距等，详细制定出甲方指定供应商供应的材料，提前将用料计划提交甲方（2）根据生产计划编制材料供应计划，提前订货加工。同时严把原材料质量关，防（3）制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料及时供用于本工程的材料和设备进场前，我方的质关标准进行检查验收、取样送实验室检验，填写材料来源、产地、规格、用途及检验、试验情况等。报验量合格证书和我方提交的检验合格证明报监理工程师设计和规范的要求。会同监理工程师商定对用于本工的时间和地点，除监理工程师另有指示外，并向监理我方随时按业主或监理工程师的指令，在制和设备进行现场检验，检查其型号、品种、数量、性并做好不合格材料、设备的隔离及标识，注明不合平衡以满足工程的需要。本工程工期安排较紧，劳动力严格按施工组织的计划做好施工船舶的调遣工作，人准时进场；保证充足的资金，作好内部经济计划；作好给予农忙的补助，确保劳务人员的稳定性，提前做根据业主提供的测量控制点及设计施工图，在测制点和现场原始标高方格网的复测。该项工作将根施工水准点利用基线点、施工测量控制点（加深埋设）与 （3）施工平面控制测量采用全站仪进行，简便快捷，而且能保证测量精度，减少误（5）施工控制测量外业完成后，进行平差计算及其内业资料整理，将测量成果呈报业主及监理工程师验收，验收审批后作为各项工程定位放（6）所有的施工测量控制点均采用砼围护保护，并设有明显标志，防止施工中受到（7）在堆场施工过程中定期进行施工测量控制网的复测，并及时将复测成果书面向（1）根据各单项工程的施工安排，以施工测量控制网和设计施工图为依据，进行放线和高程测量。所有工程项目的定位放线均按设计坐（3）定位放线测量采用具有放样测量程序的全站仪进行，细部尺寸采用DJ2经纬仪（4）所有定位放线和高程测量成果均及时整理成书面资料提交监理工程师验收，以所有测量仪器，在使用前均需经过校验，并在施所有测量人员均持证上岗，其中主要骨干均具有在已完工的有代表性的结构物上按照设计要求埋设要求，定期对其进行测量观测，作好观测原始记录。特别现有的邻近码头和取水口构筑物按照沉降观测要求分界线平面布置沿码头前沿长度方向共划分2个工作段同时进行开挖，每个工作段平均长度约58.99m。3000吨级码头前平面布置沿码头前沿长度方向共划分4个工作段同时进行开挖，每个工作段平均长度约52.5m；施工中优先开挖出码头桩基的工作面以便进快法,施工中随时作成一定的坡势,以利排水,开挖过程中应避和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施;在陡坡下施工,应仔细检查边坡的稳定性,如区、码头区域及临时生产、生活区。清理包括植被清理和区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其或污染河流。表层有机土壤，按监理工程师指示的开机和推土机相结合的施工方法，因为铲运机和推土机使条件，可以实现挖、运工作一次性完成，符合技考虑到码头主体及护岸工程在施工过程中可能受到xx水位变化的影响。固我单位在围堰区域地处xx岸坡上，水深较大，线路长护岸工程的顺利进行，必须抢在汛期前完成码头桩基及采用粘土进行填筑，碾压分层厚度不大于0.4米，压实度不小于93%。堰体中线位置在设在离码头前平台前沿5m。围堰宽4米。就地利用本地的粘土料进考虑施工过程中码头前后两个施工平台高程存在较大高差，在施工过程预的问题，我单位在施工过程中，对前后两施工消除施工平台存在较大高差造成的后平台，在施筒沿导向架吊装到位，然后采用振动锤振动，使钢护筒埋入至岩面30~50cm。护筒根据桩每20根桩布置一台钻机，冲孔机安装在孔桩一侧，要保持桩机平稳，与护筒拉开一定距离，不得压在孔口护筒上。备好适宜地层钻进的工具和好造浆粘土和泥浆池。试运转并调整钻机，使冲钻机基钢护筒的倾斜度和中心点情况，在满足规检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影提钻或因故停钻时，应保持孔内泥浆不低于孔口0.5m和符合要求的泥浆密度、粘度再利用导管进行第二次清孔。二次清孔后须经业清孔采用反循环抽渣法进行，直至孔底沉渣及泥浆按桩孔深度准备足够长的砼灌注导管，管径Φ220，法兰连接，胶垫密封。使用前进行试拼装密封压水检查试验，保证导管的接应徐徐灌注，防止在导管内造成高压气囊，在灌注过程中，将孔内溢出的泥浆引流至适当的地点保存或应立即将钻孔全部用粘土回填，查明塌孔原因，采取相应措施扫，使钻孔正直。偏斜严重时，应回填粘性土轻提，或试转动，开大泵量用正循环冲孔将钻头法，并加一定的压力重新插入导管或将导管插入砼中，将导管——灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或清孔、吊装钢筋笼和灌注砼。本工程采用水泥搅拌桩作护岸边坡加固，搅拌桩采用“一喷二搅”施工工艺，加固剂采用P.O42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量15%，水灰比0.55，要求水泥新鲜无结块，入罐时经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不含有纸屑、塑料布石子等杂质。成桩桩径80cm，共67949m，34154m3.水泥搅拌桩桩底高程应达到强风化砂岩顶面，成桩顶面比设计标高高出50cm，搅拌桩施工完成28天后应进行桩体质量检测，检测内容包括桩体直径和桩体无侧限抗压强度，桩长范围内桩体直径不得小于800mm，现场桩体抽芯检测的无侧限抗压强度不得小于1MPa。2.4.1.1施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。（1）场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。（2）测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。（3）材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。（4）水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。喷浆和搅拌的均匀性，钻进、提升阻力情况及以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、达喷浆孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装2.4.3.3施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染(粉浆面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。施工过程中2.5.1.5熟悉资料和技术交底：项目经理、项目技术负责人应组织有关技术人员进生产管理各部门对各工种进行交底；为确保总体计划备好，同时按公司质量制度要求做好各道工序的运行下道工序施工。及时编制和申报有关管桩等供应的时↓↓桩位放样，采用全站仪，根据计算数据将桩位引测到现场，桩位使用Φ6-8mm钢筋，长度20-30cm，打入地下，端头自然地面一平，用红油漆涂刷端头，并用白灰撒明显标志。放样完毕自检合格后，连同测量资料一并桩机就位：待测量放线完成并验收合格后，桩机对准桩位并调直：桩位使用白灰标示出，和桩径同大，对准桩位。采用两台经纬仪成规范的规定范围，应拔起处理后，重新对准桩位进行施工。沉锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如2.5.9当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况，应立即停锤，报监理工程师，共同本码头工程的桩基、立柱、梁和面板以及护岸主、监理、施工单位验收，查对标牌、检查外观号、直径、形状、尺寸和数量，如有错、漏，应纠正、增补受损坏时，方可拆除；钢筋砼结构承重模板，在砼强度达到设计强度的75%以上时，方可浇捣前，事先收集各种报告和合格证，将模板冲洗干集砼试块。混凝土浇捣采用插入式振动器振捣。振捣顺序从时间以砼表面成水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，分层浇层砼厚度不宜超过振动棒长的1.25倍为宜，振捣混凝土严防漏振或过度振捣，保证混凝土质量。浇捣过程中，注意不要踩钢筋，对于倾倒及变形的钢施工缝是结构中的薄弱环节，宜留在结构受力最小的部处继续浇注砼时，除掉水泥薄膜和松动石子，加以湿润并冲洗干净，先铺抹一层水泥浆，保水性材料养护。砼必须达到设计强度的70%以上时，且根据不同跨度确定拆模时间，拆及附属设施工程的施工。靠船构件为现浇混凝土施工，码头上部结构为框架梁板式结构，上下以柱体现浇连接破坏，要在拟凿部分的下缘线，用钢或木箍将桩箍紧，先用切支模时必须测设底模的标高线和侧模边线，并在采用插入式振捣器，振捣时应从近模板处开始，先外后内，尽量板后，清除模板内杂物，在模板上划出钢筋间隔线，再按隔1000mm绑扎垫块，垫块厚40mm。钢筋绑扎好后，用水准仪测出板厚标高，在横板周边拆除浇筑平台，严禁踩踏在钢筋上，如有钢筋偏位应及子反复搓平压实，赶去表面泌水，提高密实度以控制砼赶光压实。按浇筑顺序在每一段砼表面经处理后，及时然后现浇，采用插入式振动棒振捣，因护坎坎体体积小，薄膜和牛皮纸包裹保护。所有铁建外露部分应涂防锈漆350KN、450KN系船柱预埋件在码头上部结构施工时预埋，预埋时采用抹黄油、塑料薄膜和牛皮纸包裹保护。在码头面层施工完毕后采用位置，使栏杆平直、美观，横向带线对齐，或用经纬2.9.2.1材料：粘土，渗透系数不大于1×10-4cm/s，水溶盐含量不大于3%，有机质2.9.2.3分层压实，碾压分层厚度不大于0.4m，压实度不小于96%碾压时的含水量应控制在最佳含水量，采用振动压路机在铺筑全宽范围内进行静碾须超过两段接缝处，后轮压完路面全宽时即为一遍，需碾压6~8遍。压路机的碾压速度，护岸工程的施工工艺流程为：修理岸坡→碎石倒滤层→浆程中经常进行测量校核，避免超挖、少挖现象，以保证进行碎石倒滤层平整。施工时抛填过程中控制好材料厚度，熟练的砌石工人施工。按设计桩号断面坡比做若干组筑坡放样桩，并桩上设拉放样准绳，砌筑坡面按定线进行施工，坡顶码道面用大块石压顶，安砌平整、嵌紧；坡体嵌砌密实，缝口相错，且一次砌到顶。要求坡面平整、块石嵌固牢度等符合设计和规范要求，并按设计要求整理好块石的工程量较大，施工应组织足够的设备和人力，首先在水中抛设浮标以定出开挖的范围，每隔30m左右抛设一对浮船快速定位；开挖时采用全站仪全天候跟踪挖泥船进卸。开挖尺寸应不小于设计规定，开挖的超宽、超深值工程师的要求，开挖出来的废方弃于业主指定地成情况反映在所绘制的开挖平面控制图上。开挖项目经理部进行自检，检查施工范围无浅点，由项导助航设施包括锚地专用标、浮标、灯标，a、雨天施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨天时生产的正b、加强雨天施工信息反馈，对容易发生的问题采取防范场地排水：对施工现场四周及构件生产基地应根据地形对场地排水系统系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四做木箱架空设置，安装接地安全装置，机电闸C、原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚内或室内，要一次全面检查，四周做好排除地表集水措施，施工量。因此，我们将尽量避免混凝土浇筑在雨天进行，如无法避据砂石含水率，调整配合比，适当减少水灰比，合理使用外加以备浇筑时突然遇雨覆盖防雨水冲刷混凝土等以一系列b、室外工程的施工既要避开雨天施工，雨后又要b、夜间施工场地应做好清理工作，不准乱堆放物件，保持a、先安排测量人员对施工场地原地面标高进行全面复测，复测完成后及时整理成报b、使用推土机对场区内淤泥及腐殖土进行清理，使用挖掘机及自卸车把腐殖土倒运至备土区域，对地表进行整平碾压，要求压实度及平整c、开山土分层进行回填，最小强度CBR值不小于93%，液限不大于50%，塑性指数不压实度道路0~1m范围大于96%，其余员应随时在现场控制摊铺厚度，以保证一次成型。振动e、山皮土顶面标高严格按照设计标高进行。山皮土回填完毕，待其沉降稳定后才施4、堆场结构工程夯实基础 级配碎石水泥稳定碎石层沥青石屑封层沥青石屑封层联锁块生产运输铺砌联锁块 a、已对下承层工作面的中线、高程、宽度、平整度、横坡度等进行了认真的检查，c、级配碎石的施工人员已到位，实行定岗技术人员均进行了岗位培训，熟悉图纸及施工技术规符合规范要求；原材料试验报告及级配碎石配合f、试验室各试验仪器及测量仪器已准备好；各种仪器设备已按规范要求进行标定，各项指标均达到规范要求并经监理工程师检测a、混合料拌合均匀后，应立即用平地机进行初步整形。整形时，平地机由两侧向中心进行刮平。用压路机立即在初平的路段上快速碾压一形应达到规定的坡度和路拱，并应注意接缝必须顺适平b、碾压。整形后，碾压时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%，马上进行碾压。碾注意事项：1）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上急刹车或调头，以保证级2）碾压过程中，混合料的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量8米不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分与后一段一起碾压。不同日施工的工作段施工注意事项：每天最后一段末端缝（即工作缝）严1)在已碾压完成的级配碎石层末端，沿级配碎石挖一条横贯铺筑层全宽的约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽靠近级配碎石的一面应切2）次日，邻接作业段拌合后，除去方木，用混合料回填。靠近方木未能拌合的一小段，应人工进行补充拌合。整平时，接缝处的级配碎石应较已完成断面高出约5cm，以利片状(≥1:3）颗粒含量小于20%。拌制稳定层的水泥含量为5%，不采用早强性水泥，在本工程中采用普通硅酸盐水泥。水泥剂量通过配合比料需结合实际进场材料确定配合比。施工过程中要严验时的含水量略高，具体资料要根据现场的试验确定，量损失和摊铺过程中的蒸发损失。材料应经过质检合↓↓ ↓ 检查质量-—及时修整 架设的基准钢丝，用紧线器将钢丝拉紧，并调使钢丝无挠度；同时在压路机碾压时，要随时检查采取集中拌和料，水泥稳定碎石拌和设备需提前通产的混合料符合规范要求。拌和中需经常检查输送带送机正常运转，使混合料符合规范要求；同时把握时间、量，运输至现场摊铺后再次检测含水量以计算运输中水行适当调整，以使混合料运至现场至碾压结束时，有经验的试验人员4小时检测一次来监测拌和时的含水量和各种集料的配比，发现异常及时调整或停止生产。拌和时要严格控制配合比，熟料要求均运输采用自卸车运输，运输道路要求平整，时间好的混合料应尽快运送到铺筑现场，自卸车备有蓬布或遭到雨淋。运输车数量根据生产能力和运距确定，控制摊铺机的摊铺速度与拌和能力相适应，以保证摊铺过程连续进摊铺中两侧的摊铺基准线（钢丝）必须张拉平顺，严禁出的水泥稳定碎石忽高忽低。在摊铺过程中由专人处理a、摊铺时，严禁用四齿耙，严禁抛散，摊铺成型后，设一个小组在压路机后面，及b、摊铺时抛高度要根据试验路段进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿毕，采用振动压路机压实，边缘及井周小型振动碾或人工夯实后中，轮迹应重叠三分之一以上轮宽以上。碾压遍数根实或正在碾压的路段上进行压路机或送料车的转弯、调头。急合料的碾压时间应掌握在最接近最佳含水量时进行，天开中午时间。基层未铺封层时，禁止开放交通并保护表试验段结束后总结最终碾压工艺。压路机的碾压混合料推移，压路机每次由两端折回的位置呈散、起皮等现象，及时进行处理。边部使用小a、初压：应紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的少水分散失。初压后检查平整度、横坡，有严重缺b、复压：初压完成后进行复压，且不得随意停顿。压路机碾压过程中的质量控制：试验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正，碾压完成后快速检测压实度、平整度，如不合格及碾压完成后，对接头处进行打线，装载机沿线切基层未铺封层时，禁止开放交通并保护表层不受污染和每层初压后用3m铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、平整、低凹处应翻松后修离析现象的预防：避免原材料离析现象的发生：掌握各种集料混合料装车时料斗不能放空，要先装前边，再装后边，最合料离析。摊铺中摊铺机的螺旋布料器应保持一个前挡板下加装挡料胶皮避免上下离析。在摊铺机后别是局部粗集料窝和含水量超限点应该及时石屑封层具有防水、防滑、耐磨耗的作用，对路面质乳化沥青由沥青拌合厂提供,进场沥青应附有炼油厂的沥青质量检验单,必须进行针入度、延度、软化点等指标的抽检,经评定合格后方可使用。乳化沥青应在沥青拌合厂现场制备,制备乳化沥青的温度应通过试验确定。根据施工乳化沥青由施工单位与驻地监理组、中心试验室对乳化度、延度、软化点、每车检验一次。乳化沥青制成后应及时使用,存放期以不离析、不冻结、不破乳为度。经较长时间存放的乳化沥青在使用前应抽样检验,质量不符合要求的不化、无杂质、并有适当级配的颗粒组成的米砂,岩性宜为石灰岩,按公称粒径3～5mm,不得（2）施工程序：原路面检测→清扫路面→布洒乳化沥青→撒布石屑→碾压→开放交a、对基层的高程、横坡、平整度、宽度等指标进行全应进行修补,使其达到质量要求,基层表面不平整,或表面有坑塘的情况的应及时修补,防b、彻底清除基层表面浮灰和泥浆,确保下封层与基层粘结层表面进行全面清扫,再用2～3台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净,若不能达到除净的要求,则用水冲洗,清除基层表面浮灰和泥浆,尽量使基层顶面集料颗粒能部分外c、使用电脑主控全自动沥青撒布车喷洒乳化改性沥青，保证洒布量和洒布效果。在常温下撒布，封层乳化沥青用量：1kg/m2～1.2kg/洒量，喷油管与路面垂直并有适当高度，要求撒布4)在撒布过程中，应注意接头的处理。主要包括横头的处理：在横向接头的位置，再次施工时可在每次物将已撒布路段覆盖住，然后进行撒布。纵向接头的处理：前次撒布的沥青有一定量的重叠。重叠宽度一般为两5)对于纵向边缘与构造物连结时或路面内有井等构筑物时，喷洒乳化沥青时可用废d、用集料撒布机撒布集料,石屑撒布必须在乳液破乳之前完成,为使石屑能与沥青很好结合,一方面选择合适的撒布时间:一般在乳化沥青喷洒后,待乳液不再流动即可撒布。撒布后,石屑经滚动后粘于乳化沥青中,等待乳化沥青破车撒布均匀的石屑,达到全面覆盖,厚度一致,集料不重叠,当局部有缺料时,应采取人工找补;局部积料过多,应将多余集料扫出,达到表面平整,f、碾压完毕并待水分全部蒸发、干燥成型后方可开放交通,但应控制车速20km/h,尽量不在下封层上刹车或调头。初期养护的主要工作是扫砂,将因车辆行驶跑出的毛砂扫回原处,并通过初期养护解决一些如泛油、多余石屑堆积对水泥混凝土路面施工的原材料必须严格把关和保进行试验分析，提供严密的检验报告和相关的试验数据，分级堆放，不得混杂，并要防止积水和尘土污染；水泥和外加剂要根据不同标号、品种、a、碎石。碎石级别应不低于Ⅱ级，应采用质地坚硬、强度高、耐磨耗、清洁干净的b、砂。细集料应满足《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》JTJ296-96的要求。使用人工砂时应严格控制其含粉量在10%以下，在拌合混凝土时应同时掺入引气高效减水选用的水泥必须通过试验室检验，并根据抗折强度是否使用。水泥进场时必须附有检验证明，使用前度用水量、抗折强度、细度等主要技术指标的检验合格后，方d、钢筋。所用的钢筋应顺直，不得有断裂、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断；断口应垂直、光圆，用砂轮打磨掉毛刺，并加工成2~施工准备（混凝土配比审批、钢筋加工、准备下承层等)→施工放样→支立模板→混凝土拌和、运输→混凝土摊铺（安设钢筋网、传力杆）养护→拆模→锯缝→覆盖养护→刻槽→填缝→a、施工准备。1）配合比审批：水泥混凝土的完成桩位定位放样后即可采用水准仪进行桩位的c、支立模板。1)初装：模板安装班组根据测量组交底的标高数据进行路面模板的安装。先在桩位处打设35cm高的拉线钢钎(钢钎采用16mm圆钢加工，钉部进行加热打尖处理)，要求钢钎打设准确、稳固、竖直，再根据测量安装数据用钢直尺丈量出安装高度位置并标记在钢钎上，最后以各钢钎的高度标记点为控制依面持平线，以此来引导和控制模板的安装。安装模板时，模硬木块(硬木块用松木板加工成宽8cm×长10cm×厚1～2cm不等厚的矩形薄木块)，通过调整硬木块叠加的数量和高度，使模板顶面内边角与所拉端部用上、下2个螺栓穿在端头对接板预留孔上扭紧连接(扭紧前可在各接缝的缝隙间预身的支撑固定架展开，用16mm钢筋加强而成的钢钎穿过支撑架套筒打入下承层的外边部对模板进行初步固定即完成了模板的初装(如钢钎无法直接打下承层可采用电钻先钻6~标高、接缝处顶面平整度等进行检查和复测之外，面的铺筑厚度是否保证，对超出允许偏差值的位置合要求为止。模板安装的精度要求为：宽度偏差≤10mm，平面4)模板底面缝隙的处理：底面缝隙先用厚2cm×宽8cm×长188cm的木条进行初步封6)路口的预留：一般每隔150～200米于路面的一侧预留一处路口以便运输车辆的进出，路口宽度不少于10米，待路面混凝土铺筑临近路口时再及时的将路口预留模板安装d、混凝土拌合。搅拌设备的类型必须是强制式的，进入搅拌设备的各种原材料必须通过严格的试验检验，每个搅拌设备都必须用法定计量单位对各种原材料进行计量标定，e、水泥混凝土运输的最大允许时间。水泥混凝土运输的最大允许时间应根据实验提f、混合土卸料。施工开始前，将下承层表面杂物清除干净，洒水湿润。混凝土运输到施工现场后，由专人指挥倒车和专人负责卸料。卸料凝土料均匀的卸到下承层上并满铺整个施工面板宽度。坍落度为10～40cm的拌合物，松g、混凝土摊铺。人工对混凝土料进行摊铺，确保混凝土料松铺均匀。对于料过多或过少的部位采用人工铲除或铲补。人工初步摊铺时，用锹h、混凝土振捣。采用排式振捣棒组对混凝土料进行振捣作业。密排振捣棒组间歇插时间宜为15～30s。振捣过程中注意观察被振捣的混凝土表面的冒泡情况和起浆情况，一般以混凝土表面不露粗集料，液化表面不再冒泡和并泛i、钢筋安装。1)纵缝拉杆的安装：拉杆的安装在面板振实后立即进行，外侧的拉杆用人工直接从模板侧面上的拉杆预留孔插入，要求的拉杆采用排式振捣器的附属设备---拉杆插入机进行安装，采用人工操作，插入机每次移动的距离应与拉杆间距相同。2)横向传力杆的安植入架对应于安装位置进行准确植入。3)采用独混凝土料进行振捣密实(要注意避免振捣棒碰到传力杆)。4）角隅钢筋。胀缝、施工缝、j、混凝土整平。施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象。砼卸到施工铺筑现场后由人工进行摊铺，用插入式排振机振捣振捣的砼面进行整平，后清边整缝、清除粘浆、修补掉板上洒水、撒水泥，表面修整宜分二次进行，先找平再k、接缝的处理。1）纵向缩缝的间距即板宽；2）纵向时，必须设置横向施工缝，其位置应与胀缝或缩缝重合，缝应采用设拉杆的企口缝形式。横向施工缝应与路用平缝加传力杆型，在胀缝处其构造与胀缝相同。5)胀板，可空出一块面板，重新起头摊铺，空出的面板m、切缝。砼面板终凝后，硬度达到足以承受锯缝设备时即开始切缝，采用切缝机进n、养生。养生一般在完成切缝后立即进行，采用湿法养生，以保持表面湿润。养生选择浇水、覆盖塑料薄膜的方法，并定期检查和及时补充浇水p、刻槽。砼面板在强度达到40％后,即可利用刻纹机进行硬刻槽(横向槽),增强路面抗滑，构造深度为0.8～1.2mm，抗滑构造深度均匀。刻槽尺寸宜为：槽深3～5mm，槽宽q、灌缝。混凝土养生期满后，应及时灌缝。先用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、凝结的泥浆等，再使用压力大于等于0.5Mpa压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。缝壁检验以铺砌砼联锁块检测验收清扫面层镶嵌边角碾压、扫缝铺砌砼联锁块检测验收清扫面层镶嵌边角碾压、扫缝测量定位、放线PHC管桩施工工艺同码头水工工程中“2.5PHC预应力高强度混凝土管桩”d套置箍筋，然后进行绑扎，在绑扎时设置若干控制箍，在控制箍上标出各主筋的相模板加固采用地锚结合专门支架。立模的平面位置和模板与模板接缝严密，确保不漏浆，模板与混凝模板安装完毕后，按图纸设计安放好传力杆以及锚上的传力钢筋预留孔采用定制的橡胶套堵缝，同时橡胶套能保证传力杆和拉杆与接缝垂模板支设完成后，报业主和监理工程师验收，合格后方根据现场的具体情况，采用砼搅拌车下料槽直接a砼浇筑前必须将模板内的杂物清理干净且洒水将基底进行湿润并安装预埋钢板及钢f砼浇筑完成后，砼表面适时用木抹子磨平搓毛3~4遍，并适时进行二次抹面，以防在砼浇筑完后，应及时进行养护，养护方法：用适合尺寸在砼强度能够保证砼棱角不因拆除而损坏时，方可（1）把螺栓围焊在预埋钢板之上然后使用C40细石砼找平，里面增设钢筋网片。验收，并办理预检手续。开挖过程中根据现场实际情况场情况堆放一部分，其余采用自卸汽车将余土拉到指定出距槽底20厘米水平线，采用人工开挖，由两端引桩位拉通线，以轴线至槽边距离检查垫层采用自拌砼，10cm模板采用10㎝钢模，连好支平砼浇筑前应将槽内淤泥杂物清除，并将基层浇水湿润，在混凝土垫层上弹出基础的准确位置，按照基础设计图纸要求的断面尺寸和荷载大小，预先定出基础组合钢模板组装方案，纵横连杆支拼缝严密，对拉螺栓纵横连杆支撑牢固、配件钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺如有错漏及时增补改正。绑扎时先根据钢筋穿插绑扎钢筋时，留足保护层，不得出现负误差在浇筑混凝土前应先将垫层上皮及模板润湿，并按朝前进方向，棒距以30厘米为宜，振捣棒离模板5～10㎝振捣，防止漏振，振动时间以混凝土表面泛浆且不再有气泡溢出为宜，混凝土表面应凝土浇筑后，在常温下12小时后浇水养护然后铺一层塑料薄膜包封密实，再在塑料薄膜板时，不得硬橇硬砸，先拆除拉杆支撑，再拆侧模，防拆随运，分规格码垛，模板拆除后及时清理并（4）回填时，分层对称回填。每25cm为一层，每层进行夯实工作，并进行密实度测↓↓↓↓（4）管道回填时槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物、以及大于50mm的砖石球墨铸铁管道外防腐刷热沥青两道。埋地钢管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级做（2）表面处理合格后的钢管，应及时涂刷底漆，基面除锈后与涂刷底漆的间隔时间（4）面漆涂刷和包扎玻璃布应在底漆表面干燥后进行；采用环氧煤沥青防腐时，底③管道焊接前应先修口、清根，当壁厚为4～9mm，采用Ⅴ型坡口，坡口应符合规范④焊缝外观和焊角高度符合规范规定，焊缝和热影响区表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷；焊缝表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过度①法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心偏差②应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致③与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方检查管口是否有毛刺、钢碴、水泥结块，确认无上述情况后，再进行施工。管道下做20~埋在土中的，按规范和设计要求采取相应的保护措施，蚀。阀门、法兰、管件在连接时，必须找平、找正后，方可连①管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使②采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外面应光滑、轮廓③球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国④管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂⑤沿直线管道安装时，宜采用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环相间隙⑥管道沿曲线安装时，接口的允许转角，a.管道穿越检查井井壁处应严密不漏水，砖砌勾缝。井墙用M10水泥砂浆MU10砖砌筑.壁面处理：内壁用1：2.5水泥砂浆加5%防水剂抹面，厚20mm抹至井顶板底部。外壁面如无地下水，则用1：2水管顶时随即修建，砌筑井室时，铺设管道后的井砖的质量必须符合设计及有关质量标准要求，且在施前应认真检查，并进行安装前的水压试验，水压试验合格栓应在关闭状态下安装。阀门及消火栓在安装前，①按图纸进行仔细检查，确认管道安装无误，②管道系统的最高处设置放空阀，最低点设置排污阀，对不能参与试压的设备和部⑦水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的管顶以下范围回填砂，管顶以上25cm范围回填土压实度不小于85其余部分回填土压实度达到90％以上。根据施工图和综合管网所提供坐标、标高以及与后浅的原则依次施工。根据现场坐标网点、水准点均设一定位桩. 000012.4.1.基槽验收合格后，在其上施工管道基础，管道基础每20M设沉降缝一道，缝12.4.2.为保证管道基座的施工质量和易于管子的铺设纸设计和中心线支设管基模板，模板采用钢模板12.4.5.砼由搅拌运输车运至浇筑地点，经滑槽入模。砼入模后采用插入式振捣器和12.4.6.待管子安装完毕，经验收合格，即可进行基础上部侧壁砼施工，侧壁模板采12.4.8.砼入模应在两侧对称进行，侧壁砼振捣采用插入式振捣器，插点沿管子铺设12.4.9.砼浇筑完毕后及时采取覆盖、洒水等养护措施，使其保持湿润状态，待其达12.5.2管道铺设在下部基座强度达到5.0M底面与垫层的高度H。稳好管子的坡度用测量工具进行检查。大口径管道吊装过程要注意施工安全。回填按照设计要求进行分层对称回填，回填压实无扭曲，管子插入前，在橡胶圈表面均匀涂刷中采用水泥砂浆抹带接口，抹带尺寸为D≤1000mm时，带宽120mm，D＞1000mm时，带水泥，抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划检查井在管道铺设完毕后方可开始施工，依据设和砖砌检查井两种，施工工艺同给水、消防土建及安排水土建及安装工程中有高于2m的钢筋混凝土检查井，其施工工艺同环境保护土建及安（1）基槽开挖前根据施工图纸和测量控制基点，用木桩作控制点，用白灰放出基槽对撑进行加固，且在施工段的下游挖集水井，用潜水泵进行排槽底清理完成后，进行C10混凝土垫层施工，每边宽出水池10厘米，表面平整，标并在模板边抄好标高，经监理验收合格后，提前与指定车或泵车将混凝土送到槽底，砼运输道路应保持平整畅干净，要掌握好混凝土的虚铺厚度，用长抹子找平，混凝土浇用泵送施工，混凝土由拌合站集中供应。施工过程中预埋铁件，预留孔洞进行全过程严格控制，确保标高、位置准确。本工程地下水池部分考虑全部采用组合钢模板，地上框架结构采用12mm厚木模板，在施工缝上浇注混凝土之前，应先将砼面层凿剔出根据以往类似工程经验，各工程部位的施工缝容易出现渗漏的质量通病，要求防水处理。根据本工程的实际情况以及施工工序的要求，缝位置，再进行池壁的施工。在浇注砼时，不直径18mm对拉螺栓钢板止水环直径48mm钢管双层扇形件直径18mm对拉螺栓钢板止水环组合钢模板水池池壁砼组合钢模板水池池壁砼（2）底板施工：在混凝土垫层上弹出底板的准确位置，按照底板设计图纸要求的断施，然后绑扎钢筋，底板受力筋搭接接头位置应相互错开内的钢筋面积不应超过该长度范围内底板断面钢筋总面积的1/4，所有箍筋弯钩与受力筋交接要严格按照图纸规定要求去做。预埋钢管、铁件要牢固、预底板技术标准：混凝土强度要求不低于设计标号，1）底板施工结束后，在底板上弹出池壁、支柱立模位置，用墨线弹出。钢筋绑扎严格按规范及设计图进行。钢筋的数量、位置必须准确要求，不漏绑、不错位。钢筋绑扎的扎丝绑扣要向里，距离按图纸要求做。池壁保护层为35毫米。所有箍筋弯钩与受力筋交接要严格按照图纸2）钢筋绑扎：模板上面清理干净后，画好主筋、箍筋间距，先摆底层主筋，后摆箍本工程地下部分采用组合钢模，部分边角处采用木模；地上部分采用12mm厚竹胶板到位，保证足够的刚度。采用钢管支护，严禁采用钢丝捆绑牵按照放线位置，在底板四边离墙5～8cm处设立支杆位置，从四面顶住模板，以防发生位移，待墙面完成后拔出支杆，墙面按模数安装到梁用对拉杆将其固定。再安装另两面模板，安装壁模的拉杆或斜撑，壁模每50cm设1根对拉杆，上下成梅花型，固定于模板及事先预埋在底板内在混凝土灌注前应先将垫层上皮及模板润湿，并按顺序连续浇筑，浇筑过程中必须增加串筒进行施工，防止砼因自由面应随振随按标高平线将表面抹平，如果留搓，甩搓处应继续施工时，接搓混凝土应用水润湿并浇浆，使新土继续顺序浇筑。混凝土初凝后，进行覆盖养护，a、浇筑池壁混凝土前，应先用与池壁砼同标号的砂浆灌入，避免砼灌入时因高度过浇注时应有专人指挥泵车和混凝土运输车辆，使混凝b、浇筑混凝土时每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插c、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得d、浇筑混凝土应连续进行。如特殊情况必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在e、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移f、混凝土应振捣密实，表面平整，不得有露筋、蜂窝和麻面现象，混凝土试块在标预埋铁件按照设计图纸标高尺寸与各步施工（1）管件、钢支架施工工艺流程：测量放线→沟槽修整→垫层铺设→管道安装→阀砂垫层施工：回填粗砂并夯实，密实度大于90%。a、现场断管时，必须将管端进行封口。一般封口前，先打磨端头经纬线，打磨深度标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段焊接时也必须按（1）施工准备:b.主要机具：套丝机，手锯，台钻，电动试压泵等机械。套丝板d.管道及栓体安装所需要的基准线应测定并标a.认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标e.消火栓要符合设计要求产品均应有消防b.试压前检查供水或回水被试压管线分支终端是否封闭，次升压0.2MPa，升到工作压力时，停泵稳压检查。无渗漏升到试验压力，停泵检查，10分钟后，压降不超过0.05MPa，管道、附件、焊口等未发生渗漏情况，降到工作压力，进h．消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，a．通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单b．系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防a．粗砂分层夯实回填，两肋处粗砂密实度大于95%，每层厚度为100~200mmm。管顶上粗砂密实度大于80%，管顶两边密实度大于90%。原土分层夯实回填。b．回填土中不得有大的石块，干土块及冻土。回填时必须拔掉沟槽加固时用的挡板层的压实遍数，按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含成立项目负责人为首的质量保证体系，技术创优、全面质量管理，由质检负责人负责日常工作，各班组明、奖罚分明，有章可循，有据可依。主要管理人员督。施工现场质量保证组织机构图:用户至上质量第一设备保证物资保证质量保证施工保证经济保证组织保证甲方保证技术保证TQC教育质量责任项目总部监理监督配件充足性能良好完好无损数量满足材料检查材料采购材料试验充分利用预防为主信息反馈TQC小组用户至上质量第一设备保证物资保证质量保证施工保证经济保证组织保证甲方保证技术保证TQC教育质量责任项目总部监理监督配件充足性能良好完好无损数量满足材料检查材料采购材料试验充分利用预防为主信息反馈TQC小组思想保证标准化作业质量与工资挂钩项目经理项目经理奖罚兑现合理安排工奖罚兑现合理安排工技术规范操作规程工艺标准施工规范技术标准质量奖惩制度施工中的三检小组活动质检人员监督技术规范操作规程工艺标准施工规范技术标准质量奖惩制度施工中的三检小组活动质检人员监督QC 施工队QC 施工队工序质量控制职能部门分项、分部质量评定强化质提高操单位工程质量评定PDCA循环工序质量控制职能部门分项、分部质量评定强化质提高操单位工程质量评定PDCA循环量意识作技能竣工验收竣工验收班组回访建设单位项目经理是整个工程项目的第一责任人，也是工程方针和目标的制定全权负责，保证整个工程自始至包装是否符合要求，表面有无损伤，并及时提出是否合格的现问题及时纠正，使每一施工步骤都符合设计和施工质量要求责任；材料员所购任何设备材料均须符合设计要求和质量检验报告；所进材料外观及实际质量符合要求班组是工程施工的最基层，班组长对其所负责之工发控制，特别是涉及设计更改的文件及时传递所有工程材料到场后都按规定进行定期、不定期对于一些重要材料或特殊材料，应作好标识，注明材料或作日期）等。现场设立符合要求的仓库、物资出入所有计量器具，如经纬仪、水准仪、台称、自动定合格后使用，对于卷尺等测量器具，必须经检定合测量人员要全面掌握堆场、道路施工的技术规进行复算，在图纸会审前反映各分项工程在平面和高程方测量人员在接受现场控制桩和水准点的交底后所有测量仪器均要校验，在施工过程中也定期对水准仪、全工程施工期间,将施工中所有的标桩、控制点以及监理工程师认为对放样和检验有用的标桩等进行加固保护和定期复测，直至工程竣工（1）遵守水渠原理：将项目人员的行为、协做单位的行为看作是水渠里流的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员看作是水渠。水渠建的不好，水流可能会泛滥。强调加强建（2）坚持各负其责：项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人都必产品质量产品质量进入下道工序初检质量工程师复检施工人员进行 技术交底审核工序操作方案进入下道工序初检质量工程师复检施工人员进行 技术交底审核工序操作方案监理检查认可（5强调创“过程精品”（6严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”在工程实施过程中。要做到“凡事有章可循、凡事有关部门进有关部门进行会诊出现问题后出现问题后检查核实分析原因 奖惩制度!进行反思、整顿进行复查 奖惩制度!进行反思、整顿进行复查追根找出问题制定整改措施落实负责人整改时间（1）明确项目经理是本工程质量的第一负责人，明确各级人员质量责任制，落实内（2）健全项目质量保证体系，明确职责，落实岗位责任制。施工中认真执行“三检”（3）管理人员认真学习设计文件、施工规范及质量标准。做好施工前的各项技术准（4）施工中坚持质量第一，用户至上思想。树立创精品工程意识，贯彻公司质量方（7）严格管理，按质量监督计划认真进行质量监督。工程施工质量实行“工序质量”（8）严格执行工序交接检查制度，明确质量责任，严格进行隐蔽验收检查。每道工序必须经项目质量检查人员和监理工程师验收，合格材料进场后按规格、品种、出厂时间等分类堆放，并进行标成品焊接，并按有关规范规定进行现场见证取样后送检符合产品质量标准；当无合格证时，应进行检验，符合质量要对隐蔽工程应作记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可挖槽前复核水准点，开挖过程中及时将高程控制线传到动原土。配合勘察、设计、甲方、监理做好验槽工作，钢筋运至现场后按规格、型号架木方进行标识码放，厚度为依据制作垫块。所有钢筋必须要有出厂合格证和表面应保持清洁无油污，无颗粒状和片状老锈。钢筋的度、接头设置、搭接长度、焊接质量必须符合设计要绑扎过程中，检查钢筋使用位置是否正确，间距是扣等现象及绑丝朝向是否正确。网状钢筋的绑扎成行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部分则可移位，双向受力筋必须全部扎牢。同一构件钢筋绑一截面上受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%；各钢筋搭接锚固必须满足施工规范要求。钢筋工程属隐蔽工程，在浇注混凝土之前应基础支模前，要先弹出结构尺寸控制线，按线支模，标斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固。各种预埋件、预留孔洞要在保证位置准确。钢模板表面要平整，拼缝严密，并清理浇筑前根据砼量确定几个工作面，制定浇筑路间。安排好劳动力的布置、交接班，接班人员必须同上一班次人员在同一岗位熟悉30分现场禁止加水。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，倍。以混凝土表面不再下沉、不出现气泡表面泛出灰浆为宜，浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，禁止擅自制作一组试块，变更水泥品种或混凝土配合比时，应法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝123经25次冻融循环试验后，强度损失不大于20%456789012533456施工时的虚铺厚度经试验确定，确保连锁块面层经振压不足整块的交接处才用切割块镶嵌。检查连锁块各铺筑采用全站仪测定孔位并固定护筒后再钻进。成孔施工时及异常情况，及时调整钻进参数，保证成孔和孔井垂直严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内A、管桩进场要有合格证，并逐节严格按规范及设计要求进行验收，发现不符合要求置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于适当加宽。堆放层数不宜超过三层。不同规格的桩应分别D打桩过程中必须使管桩轴心受力，若有偏移及时调整，确保垂直度偏差不大于0.5%。电焊接桩前要校正好上下桩管的垂直度，上下节桩中心线偏差小于2mm。编号图上；送桩器以红漆明显标记不同的送桩深每批要按规范规定制作试件，并经抗弯、抗拉等试验合格后施工缝的预留位置要符合规范要求，并进行凿毛处理。砼自由下落的高度符合规范要求，否则使用溜槽等方法提高浇注砼在钢筋砼施工阶段应掌握天气的变化情况，应准备好砼浇捣过程中所需的防雨等物量，砼的含泥量不能超标，碎石不能含有杂物，必需时过相应增加水尺观读次数，确保施工水位观测准确，从挖的线路、顺序，控制好开挖断面间距，按顺序连续开本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我们长工，同时，我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所e.采取护、包、盖、封防护：采取护、包护和并由专门负责人经党巡视检查，发现现有保护人现时签字确认，并保存工序交接局面材料，下季节性施工严格按照季节性施工方案执行，a.施工组织设计要由项目技术人员依据施工及工程实际情况编制，且需有针对b.施工组织设计必须在工程实施前15天报项目总工程师审阅，由项目总工程师审批a.预检应在施工组织设计中编制预检计划，明b.技术复核结果，应根据部位填写相应的《预检验收记录》表格技术质量的交底工作是施工过程基础管理中一b.施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经