xx湖枢纽工程施工组织设计

xx湖枢纽工程施工组织设计第一章概述工程等级：xx湖泵站设计流量为50m3/s泵站，枢纽为大（2）型Ⅱ型工程，泵站及xx防洪线上的xx湖进水闸、堤防为2级水工建筑物，其余二中心线与xx河中心线平行，距xx河节制闸中心线105m。xx河出水渠破坏了原xx堤防交通，在xx湖进水渠口增设净宽7m公路候，总的特点是：空气湿润、四季分明、雨量充沛。冬季北风多，受北方大陆冷空气侵袭，干燥寒冷，夏季偏南风占多，受海洋季风的影响，炎热段，5～9月份的汛期雨量占到年平均降水量的60%以上，汛期最大降雨量为1991年达1216.1㎜。每年春夏之交，出现典型的梅雨期，其特点为范场地区位于xx水网平原区，地貌类型属古泻湖堆积的水网平原。地形场地区位于xx滩地台下xx～钱塘坳褶带的西北隅，下伏上泥盆地系灰白、灰黄色石英砂岩与石灰系灰、灰褐、褐黄色灰岩、页（泥）岩及粉砂岩构成岩底，上覆几十米的第四系粘性土及砂性土层。周围附近除几条小规模的北东向断裂构造发育外，无较大断裂带通过；自新第三世纪以来的场地区勘探深度范围内所揭示的土层为冲——湖冲、湖——沼积沉积A层：灰、灰黄、灰褐、黄灰色粉质粘土、重粉质壤土，杂碎砖、石块壤土，可塑～硬塑状态，中压缩性。该层土分布稳定，层厚较大，部份钻⑥层：蓝灰、灰褐、灰黄色粉质粘土夹砂壤土或中、轻粉质壤土中压缩性，层厚3～12.1m，仅在泵站部位和xx湖调度闸及新建xx公路桥⑦1，层：灰色粉质壤土、重粉质砂壤土夹粉质粘土薄层，呈透镜体状分布于⑦1层中，层厚0.5～4.2m，仅在泵站部位和xx湖调度闸及新建xx公少量砂礓，局部夹轻粉质壤土薄层，可塑状态，中压缩性。末揭穿，最大场地区A层堆土存在空洞、缝隙含水，直接受大气降水及地表水补给，构成表层潜水含水层。④层轻、重粉质砂壤土室内垂直渗透试验测得其渗透系数K=2.4×10-4cm/s，具中等透水性，成为场地区浅部的承压含水层；①、②层粘土质淤泥、粉质粘土构成其相对隔水顶板，⑤层粉质粘土构成初步判定场地区承压水与地表水无明显的水力取系。地下水及地表水经水场地区地震动反应谱特征周期0.35s，地震动峰值加速度为0.05g，相152531457657268本枢纽对外交通较为便利，枢纽北侧为xx路，直接与xx大道相通北可达锡宜公路，与枢纽西侧平行的xx防洪堤公路为工程物资运输提供了便利。枢纽的水路运输亦十分便利，xx湖外侧即为xx，内侧河道经xx河施工作业点多，尤其是泵站施工层次多、工艺复杂。工期要求2003年10运行条件。工期紧、相互干扰大，需进行统筹考虑计划，配足资源，进行合理调度安排，抓住关健线路，狠抓落实，使难度大、精度要求高，底板、墩墙厚度大，防止混凝土收缩裂缝的产生至内在质量满足设计要求又保证连接顺畅、外表本项目的基础工程水泥搅拌桩达20337m3，工程量大，施工历时长，而且，地下工程属于隐蔽工程，质量好坏将直接关系到整个工程的安危，我公司将依据以往工程的施工实践经验，根据本工程的特点，制订具体详土方开挖和填筑须紧紧围绕着施工总体安排而进行实施。又因本工程填筑土方紧缺，需外调土方，因此，须制定详尽的土方施工调配方案。科学合程中，占有举足轻重的位置。在实施过程中，必须制定合理的安装方案和采取先进的手段，严格质量控制。通过层层有效的工序质量控制，保证和在本工程施工期间，与其他承包人的施工协调，我公司将根据招标文件的要求，紧紧围绕工程施工总体计划安排，给他人以方便，与他人团结结构及启闭机设备制作安装技术力量雄厚，综合实力强，多次承建大型水国际质量体系认证，目前已完成了2000版的转版工作。我公司将严格按优质工程。针对本工程的施工特点以及围绕本工程的施工进度要求，为保本工程工期紧，施工作业面点多、广，交叉频繁，相互干扰大，我公程项目部具体实施本项目，抽调具有多年类似工程施工经验的人员组成项目核心成员，项目经理具有Ⅰ级资质，项目总工具有高级职称，质检人员发挥本公司专业齐全的优势，选派总公司各专业人员，抽调具有同类型工程施工管理和施工作业经验的人员，发挥他们的潜能和特长，为完成为了确保本工程的施工进度满足业主提出的要求，我们将加强内部管施工中的所有施工方案、技术措施都要事先经过周密研究，充分发挥本公司的技术人员的集体智慧。重点、关健部位的技术方案及时向水利设计专家以及省水利系统的老专家咨询，听取他们的意见，编制施工作业指同时逐层进行施工技术交底，现场监督，以确拌和机4台及相应的混凝土生产设备，配备充足的机械配件和施工周转材度对设备和周转材料的要求，以及充足的土方施工机械和基础工程施工设工程成败的重要因素在于管理。本公司将在近年不断改革取得经验的基础上，借鉴同行业之有效的先进管理模式，内部制定一系列的施工管理规章制度，加大本工程的管理力度，实行进度、质量、安全、文明工地建设风险抵押金制度，既保证工程顺利实施，又机构的建立和劳动力安排，材料、机械及检测仪器设备进场情况，水电供应，临时设施的修建，施工方案的准备情况、提供有关不同项目和内容的工程报告单供审批。其报告单的主要项目为：各种测量、试验、材料检验、各类工程（分工序）检验、工程计量、工程施工组织规划和监理工程师的指示，编报各项实施性的施工组织计划。其内容包括详细的施工组织、现场布置、施工方案、试验计划、工程进度计划、资源（劳工、机械设备、原材料）供应计划、资金流量计划、技术组年度、月度的任务（工程量和价值）资源需求及累计进度标注清楚。提交计划时，将制订依据、逻辑说明、资金流量、资源提供柱状图表以及使用交年度、月度施工计划和周作业计划，经监理工程师批准后执行。如果这项工程的施工计划，并在该分部工程和分项工程开工前7天报请监理工程师批准。在施工过程中严格执行监理工程师批准的施工计划，若发现需要①检查工程己测设的所有永久性标桩，并将遗失的标桩在接管工地设标志。在开工前，对监理工程师提供的工程测设资料和测量标志，进行测量，以校核其正确性，并将复测结果提交监理工程师。所有观测设备的埋设、安装记录、率定检验和观测记录均整理汇编，作为完工验收资料的别的标志。对永久性测量标志应进行保护，直至工程完工验收后，完整地的技术人员，并直接参与施工测量工作，对施工测量、工程放样的质量负工程师审查批准。所有施工详图都与规范的规定、招标文件中提供的图纸程特点进行分项、分部、单位工程、单项工程划分，经质检站和监理工程程师。采用质量动态管理方法，随时将检测结果、取样地点、试验项目、试验方法、试验员姓名、试验结果及合格与否的评定意见输入计算机，建立工程质量数据库，并将各项试验结果逐日绘制工程质量指标管理图，同时随施工的进展分阶段绘制施工质量直方图和正态分布曲线，供监理工程①在任何情况下，间隔不多于28d，向监理工程师提供表明时间和工程进度记录的彩色照片副本两份，并附有详细文字说明和足够的数据和记施工过程中保管好工程进度、隐蔽工程、试验报告、障碍物拆除以及定“文明工地建设规划”及“安全管理手册”加大硬件投入，配备经验丰第二章施工总平面布置本工程的临时设施均布置在招标文件规定的红线范围内，生产设施采进水闸与xx湖进水闸之间。部分生活设施布置在进水渠的东侧。为xx公路。水陆交通便利，xx河通过xx水利枢纽经xx湖连接xx，xx湖通过xx湖节制闸经xx湖连接xx；陆路可通过xx公路、xx路连接市区及大宗材料：石子、黄砂、块石等以水运为主，陆路运输为辅的方式。闸门等钢结构在本公司水利机械制造总厂内加工制造检验合格后水运至码头， 2沿进出引水渠的东西两侧各修建一条场内主干道路。西侧的道路一水沟。路基采用20cm灰土，路面铺20cm泥结碎石为了便于引水渠东、西两侧的道路联系，在泵站中心上游约50米处修筑一道路，将其相连满足两侧的施工需要（道路下出水渠底板下的水泥搅拌桩条件后（11月份）拆除，标准同上主干道。拆除后施工该部位的出水渠挡次要道路路基宽2米，路面宽1.5m，采用砖砌，砂浆抹面。5在xx湖进水闸施工期间，原有的xx公路将被破坏，利用xx湖的上6在进出引水渠的两侧各修筑一条通向渠底的斜道。路面宽5米，采系统畅通，雨积水能及时排水。在工程施工过程中，成立一个道路维修小业），装置、配电开关柜等，配自发电机组设备一套。从配电房架设供电线路，分别将电送至混凝土搅拌站、加工厂、生活区、办公区、闸塘施工区、监理工程师的办公及生活区等，分路布置，并为业主确定的其他承包人用电业序号设备及用电项目数量用电量（KW）总电量（KW）1抽排水90902拌和楼22003钢筋切断弯钩机械4木工加工机械5施工照明16办公生活区17搅拌桩42008小计635注：1、混凝土浇筑时暂停钢筋碰焊工作；2、木工及钢筋加工场的机械大部份安排在白天作经计算电网供电在用电高峰期尚缺420KVA的供电能力，因此自备三台各作业区域的情况分别配置足够的照明系统，满足夜间施工对照明度的要求，确保工程施工顺利进行。工地用电采用三级保护装置，局部区域采用为保证夜间施工车辆及人员安全行走，场内主要道路每50米设置高杆152345进场后与当地邮电部门联系，安装三部程控电话,同时利用现有的移动为确保工程的施工质量，生产用水水质需符合《混凝土拌和水标准》（JGJ63-89）规定，水质经检测，符合要求后使用。生产用水拟采用xx湖别送到各生产区及混凝土拌和系统等用水地点，分管道采用2〃钢管，各个监理办公室、食堂、职工驻地等，每幢房前留取水口。并为业主确定的他木工加工场地布置在泵站进水渠西侧、xx路东侧的回填土区域，近xx工机械一套，主要用于泵站进出水流道及建筑物异形木模板的制作、对销螺栓的配制，大量的施工用钢模板均在现场堆放、整理。加工场四周布设械，加工场四周布设铁丝网围封，内部设置件的预制、止水伸缩缝柏油板的制备以及吊车梁的预制。预应力空心桥梁的预制在各自建筑物的混凝土护底部位上进行实施（xx湖进水闸布置在闸石材料的质量、防止砂石材料污染，砂、石堆场范围场地平整压实后浇筑本工程水泥以散装水泥为主，袋装水泥为辅，现场设置100t水泥罐4个，为保证满足最大一次混凝土浇筑量使用水泥800t的要求，泵站底板、流道混凝土浇筑前与水泥生产厂家联系并派专人住厂监督，利用生产厂家水泥储罐存储经我方抽检合格的散装水泥，储备量不少于400t并在浇筑过程中保证及时运送至工地现场。另搭设袋装水泥仓库300m2，水泥库地坪高砂石料采用水路运输至码头，机械卸料，5吨汽翻转运至砂石料堆放场白，色泽、风格基本一致。生活区内分设主要道路和次要道路，其中主要道路宽5m，采用混凝土路面,门前次要道路宽1.5m。沿路边布置排水沟，设置垃圾箱，收集生活垃圾，专人清运处理，减少对环境的污染，种植或摆放适当数量的花草以美化环境。工地设置卫生室，卫生室医务人员持证上岗。工地现场所有公共场所配专人负责打扫，保持公共场所的清洁，在厅）等，办公房侧面建造车库、篮球场兼小型车辆停车场，采用混凝土地坪。为了便于管理和符合文明施工要求，办开工进场后，在泵站上游xx公路外侧滩面水域较深处，设置一座施工工地现场设立材料试验室，布置在混凝土生产系统附近，共40m2，达砂石材料检验、土工试验、混凝土及水泥砂浆的试配和混凝土试块的钢材的物理力学性能及水泥质量检验等，在公司试验室或委托有资质第三章施工总进度计划的具体情况以及设计要求，按照业主的施工工期要求，施工安排时考虑了1、由于施工现场场地紧张，大部份临时设施均设置在回填区域，进场2、几个建筑物的施工顺序为：首先施工泵站主体，三个控制闸中先实3、水泥搅拌桩基础施工顺序为泵站翼墙→进出引水渠→xx湖进水闸→台桩架一起实施xx休闲公路基础；最后，四台桩架集中施打xx湖进水闸4、控制闸公路桥梁预制张拉在相应侧的混凝土铺盖位置实施（xx湖进水闸分别放置在两侧塘口进行待其吊装结束后再进行混凝土铺盖的施工。在经计算保证翼墙稳定的前提下，用50t汽车吊在第一节翼墙后回填5、泵站厂房，计划作业时间为3个月，其中需穿插安装行车轨道梁及时汽翻增至40辆开挖的表层A类土填筑于临时设施及生产系统的布置经放大样分节制作现场拼装，大大缩短了流道的立模作业时间，计划6月浇7月上旬进行公路桥梁、闸门及启闭机的吊装就位，采用行闸门、启闭机调试，安装结束后启闭机用塑料布包裹防护，以防止在房施工底板，闸墩、翼墙于12月初完成，于12月底完成闸门吊装，建筑物墙后土方回填根据建筑物的施工进度在砼达到一定强度后及时砌石护坡护底在主体施工的同时穿插进行，混凝土护坦及消力间柱、梁，然后吊装预制轨道梁，于10月初安装桥式起重第四章施工围堰设计、施工及维护程的东侧填筑临时堤防，工期至5月份完工，该临时堤防又是本工程的施本项目的施工围堰分两处：一、xx湖进水闸上游围堰的实施：它是在现有的鱼塘圩堤的基础上，在其内侧培厚，顶部加高而形成，现圩堤顶宽约围堰的设计标准按xx湖最高洪水位▽4.550cm超高确定。在本工程东侧填筑的临时堤防围堰，由退鱼还湖项目承包人按设计围堰要求实施，其标准为：顶宽5m，顶高程为▽5.0m，迎水坡比xx湖进水闸上游围堰顶高设计为▽5.0m，利用原圩堤加固培厚，顶加子堰的型式。在▽4.0m高程，顶宽为10m，外坡采用目前的自然破，背水位的快艇码头在8月份拆除，因此，此道围堰在8月份进行施打，且围堰顶又兼作临时施工便道，其设计标准为：顶宽8m、顶高程▽5.0m，外坡为一层草包铺叠池塘底退渔还湖临时堤防断面图一层草包铺叠原河底梅梁湖进水闸施工围堰断面图一层草包铺叠后戗后戗填筑由于招标文件中，没有提供土的力学指标数值、施工围堰的断面设计先参照退渔还湖工程的临时堤防的设计标准，待中标后取得相关资料后再进行复核验算。本项目实施的施工围堰的土质均采用表土的A类土进行填xx湖进水闸上游围堰的施工，利用闸塘第一期土方开挖的A类土进行填筑，根据现场条件，开场后，首先将渔塘内现有的积水抽排掉，清除圩堤内脚的浮土杂物，利用开挖土区内的圩堤A类土方进行及时填筑至设计土方开挖）时，优先进行填筑。施工围堰实施达到设计标准要求后，方可围堰的施工顺序：两端向中间推进后合拢，合拢后，其上按分层分坯的要求进行填筑。施工方法：采用挖掘机开挖，汽翻斗运输，推土机推平施工围堰不仅仅是临时挡水堰体，而且是确保工程顺利施工、保证施并逐层碾压密实，及时检测，同时在施工过程中，严格控制围堰的设计断依据本工程的工期安排，必须经历一次汛期的考验，为此维护好施工为了防止雨水冲刷、风浪对围堰的影响，等围堰填筑完成后，在围堰在围堰背水坡脚采用防渗导流措施进行防护。围堰施工完毕后，经常派人维护检查。在汛期成立防汛领导小组，落实防汛安全措施，配备足够的防汛物资，成立防汛抢险突击队，安排专人对围堰外的湖水水位进行观测以及对围堰的检查，发现意外情况及时汇报，及时采取在围堰顶施打子堰加水下工程全部结束，接监理工程师指令后方可拆除围堰，拆除前，应先向河道内灌水以保持围堰内外水位基本持平。然后，用挖掘机将围堰水上部位的土方挖出，自卸汽车将土方运至弃土场内。对围堰水下土方，将采用抓式挖泥船进行开挖，弃土送至业主指定的长广溪弃土场，水下方作业期间必须经常探测河床底高程及河道的宽度，直到满足设计要求。围堰第五章施工降排水的顺利实施显得尤为重要，因此，统筹规化、合理配置排水设施及布置排0.8米，主排水沟通xx湖或集水坑。区内部主要道路边设置次排水沟通至主排水沟，次排水沟标准为宽0.6米，深0.5米，每幢房前后设置小生产区、材料堆料、加工厂等区域排水系统需满足防洪排涝要求，设目前场区除xx湖进水闸位置有少量积水外，其由于xx湖进水闸位置原鱼塘圩堤有积累的渗水，进场后立即进行渗水排除的同时应对该圩堤进行培厚加高处理。鱼塘积水用柴油泥浆泵抽排至本工程总汇水面积大约18万平方米，排水设施的能力配置按暴雨等级内，在集水机塘布置2台8#柴油抽水机泵，将引水渠东侧雨水及表水抽排的地表水、雨水。引水渠西侧▽4.5m的截水龙沟与生产区、生活排水系统相通。基坑坡脚排水沟排除坡面渗水、雨水及施工废水。坡脚排水沟根据不同高程分别设置抽水基塘（主要以站、闸建筑物为集中点）架根据招标文件所提供的土质钻勘资料分析，本工程土方开挖后的基坑下卧层土层均为②层、⑤层粘土质淤泥，粉质粘土，构成相对隔水层，没有中等透水性的第④层土。而开挖过程中的土质大多为深灰、灰色粉质粘本工程基坑面积大、施工作业点多，施工调度频繁，基坑维护显得特基坑维护要安排专人负责，对排水沟和排水基坑要经常检查疏通，排水设备要经常保养维护，并有一定的备机，以防意外情况发生。对坡面雨第六章土方工程⑥休闲道路填筑；⑦休闲道路改造土方填筑；⑧施工围堰的土方填筑及拆主要工作量为：土方开挖108028m3；河道疏浚土方24372m3；填方土方，第二期开挖xx湖进水闸部位的xx公路及其快艇码头部分土方。根①层土须弃入长广溪弃土区。据地质资料分析计算：第一期基坑开挖土方考虑挖填结合加以利用，减少土方的外调量，开挖的①层土弃至生产系统和临时设施布置位置，以加快生产系统建立和临建的实引水渠西侧墙后回填土范围以外部分的填筑,以满足拌和系统等临时设施要求，2350m3用于xx湖进水闸上游围堰的培厚增高，4624m3用于进水渠m34、引水渠东侧土方填筑，首先利用闸区开挖的A类土4624m3用于进水8、xx湖出水闸闸身及翼墙土方填筑2211m3，根据地质资料3—3、4本工程土方施工，根据现场的施工条件和招标文件的要求，基坑开挖分二期进行。第一期开挖为xx公路向东基坑部分，xx公路东侧按1：2.5留边坡。第二期是8月份进行的xx公路及快艇码头部分（此为xx湖进水为满足主体工程施工要求，土方施工除配足土方施工机械外，土方开挖的顺序安排显得尤其重要。所以，必须根据建筑物的施工计划，合理安A、第一期土方开挖：填筑，①层土弃至弃土区。开挖部位以泵站为重点，向两侧延伸。首先将土方开挖至▽0.00米，给泵站上下游翼墙的水泥搅拌桩的施打创造条件，引水渠和节制闸部位均开挖至▽0.00米，扩展工作面以保证水泥搅拌桩的施工。在泵站翼墙水泥搅拌桩施工一定数量下土方开挖至▽-2.70米，进行泵站底板的施工。在xx湖出水闸部工期较紧，需突击施工。首先将开挖出的A类土结合围堰施打和土方填筑。①层土弃至弃土区。开挖顺序由公路侧东坡脚逐步向外渐进，直至满足施工要求。开挖后的基坑基面高程为▽0.0m米，然后及时安排水泥搅①施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清③合理布置土方运输车辆的行车路线，并基本修筑平整，路面不得有④在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通并排除地表水，使施工场本工程的土方开挖施工方法采用挖掘机开挖，汽翻运输。土方保护层A、第一期土方开挖N=Q/(Pd*T*C*K)N=94124/(600×40×3×0.7)N=Q/(P1*T*C*K)N=94124/(45×40×3×0.7)=N=Q/(Pd*T*C*K)N挖=13900/(600×10×3×0.7)=1.1N填=200000/(600×120×3×0.7)=1.32N=Q/(P1*T*C*K)N1=13900/(45×10×3×0.7)=15N2=200000/(35×120×3×0.7考虑施工机械的完好率及保证率，适当配置备用机械，以满足土方的本工程的挖方工程量小于填方工程量，故在填筑时，需根据招标文件对各部位土方填筑的技术要求和土源的土料情况分别从滨湖区取土场和退渔还湖集土区同时调入土方。回填土采用分层碾压，用推土机整平压实。对建筑物墙后2M范围内的填土，应采用人工平整、蛙式打夯机夯实。禁止大型机械设备在建筑物墙根作业，以免设备重力挤压建筑物，产生不良后土方填筑时，根据填筑基面情况、填土土料特性、压实度指标，以及填土高度等因素，预留足够的沉陷量，为确保土方填筑质量及密实度指标符合设计要求。施工前，先作碾压试验，以选择确定符合现场施工条件的优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不大于规范和试验要求。分段填筑时，各段土层之间设定标志，以防漏当天填土必须当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层求：回填土方必须严格控制密实度，翼墙底板、墩墙后填土压实度不小于合格干容重不得低于设计干容重的98%。（7）建筑物墙后土方回填时，砼强度指标必须达到设计强度的70%以上。回填前，清理建筑物表面杂物，清除建筑垃圾、积水等，并报请监理定的参数检查每批松铺土层的含水率，层厚等指标必须符合要求。在施工过程中通过用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每坯土层碾压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取土样测定土的干密度，其第七章材料采购在位置，综合考虑材源质量标准及运输条件后并报监理工程师批准后，提交给钢材、水泥供应商。本公司及时做好材料黄砂：采用安徽抚湖以上江砂为主。碎石以宜兴张渚、善卷矿为主，钢材、水泥、板方材由陆运直接送到工地水泥储罐、水泥仓库、钢筋⑴、金属结构材料直接供应到本公司水利机械制造总厂，协同监理组⑵、自购部分机电设备先报监理工程师批准后采购，并负责验收、运输和到工地后的保管维护。其它承包人提供的设备，会同监理工程师进行第八章基础工程本工程的基础工程有灌注桩基础和水泥搅拌桩基础两大类。施工作业面高程经综合考虑,初拟灌注桩设计顶高程加80cm。（1）工艺流程：↓左右；桥墩灌注桩吊沉就位，埋入河底土中不小于1.5米。护筒中心用十根据桩位所处的地质情况，可采用原孔造浆的方法，并适当加入粘土即可钻进。钻进过程中要经常测定泥浆浓度，过浓影响钻进速度，过稀不利于护壁、排渣。根据施工经验，在粘土层中钻进时，泥浆浓度控制在泥浆的循环，拟采用高压泥浆泵正循环施工法，采用陆上控制泥浆池又有利于保持循环液钻渣含量基本稳定，排渣顺畅，均匀。混合液的浓度a、安装钻机时转盘中心同钻架上吊滑轮及钻头中心、桩中心同在一条垂直线上，钻机中心位置偏差不应大于2cm。b、初钻时应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁；钻至护筒刃脚下2—4米，可按土质情况用正常速度钻进。e、在粘土层中钻进时，采用尖底钻头，中等钻速、大泵量、稀泥浆f、钻进过程中应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉入孔内损坏钻g、如护筒底部土质松动出现漏浆时可提升钻头向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转使胶泥挤入孔壁内堵住漏浆空隙,稳住泥浆后继续钻进.。钻孔过程中，用孔规对钻孔直径进行检查，孔规外径不小于桩的设计直径，孔规的长度为直径4~6倍。钻孔应符合以下允许偏差：率〈4%;吊装时要防止变形，焊接长度要满足设计要求，钢筋笼吊放过程中注意不注砼。导管连接为螺纹连接，连接处应保持密封密承压和接头抗拉试验。在灌注砼前，导管居中 基检测对混凝土强度的要求，混凝土中掺入南京水利科学研究院生产的NA灌注砼之前应对第一斗砼量进行严格计算，以保证灌入砼后导管埋入深度在1.0米以上。首批砼量在漏斗中满足时，备料斗中再准备一部分，将阀门及塞球松开。砼迅速落入孔底，封住导管下口与孔内泥浆水隔开，进行连续灌注。定时测量砼面的上升情况，记下灌入的砼量，控制导管埋深，及时拆除导管并用清水冲洗干净，集中整齐堆放。在以后的灌注过程h1——孔内砼面高度达到Hc时，导管内砼柱与导管外水压平h1=Hwrw/rcHc——钻孔初始灌注需要的砼面至孔底的高度，即导管初Hw——孔内水位至初次灌注需要的砼面距离（rw孔内水或泥浆重为保证施工质量，应严格按照操作要点和顺序进行。在施工过程中主孔内，并保证孔内砼高程。护筒平面位置的偏差<c、钢筋笼节与节之间搭接长度，单面焊>10d（d为主筋直径）焊接时e、灌注时要保证首批砼量能使导管底口埋置深度达到1m以上，灌注班组自检、质检员复检、监理终检。在每道工序检查合格后，方可进行下采用ZKQ120型潜水钻机成孔,黏土泥浆护壁,混凝土从拌和站用60m3/h①每根桩必须留取不少于一组试块，当配合比有变化时，应留试块检②采用低应变动力法对所有灌注桩进行桩身③选用高应变或静载荷试验检测单桩竖向承载力，采用静载荷试验检配备9m3/h的空压机一台,风镐4把,及时组织力量进行凿除桩头上部松水闸及xx湖进、出水闸之间休闲道路,布设直径60cm间距120cm，呈梅花泵站上、下翼墙底板→引水渠挡墙底板→xx湖进水闸→休闲道路→根据招标文件要求，闸、翼墙及渠道挡墙同一块底板下第一根搅拌桩和最后一根搅拌桩的成桩时差不得超过7天，底板及上部结构必须在浇筑定位移位为了保证水泥搅拌桩的施工效果，按照有关规范规定，并结合类似工提高人员的业务水平；其次进行技术交底，根据设计要求②过程控制：每台设备每班安排工务或质检人员跟班检查。确保按施工A、应检测所有桩位、桩数与桩顶质量，并记的2%且不少于2根，深度3～4米。如有明显不合要求的，应采取补救措施或加固桩顶高措施，其方案必E、复合地基处理效果检测：为校验地基处理后的地基承载力是否满基处理后的地基承载力是否满足要求。实验按YBJ225-91附录八的要求进第九章混凝土及钢筋混凝土工程织xx湖进水闸和引水渠挡墙工程施工；待xx湖进水闸基本完成后，进行本工程建筑物的施工，根据各部位的结构特点进行分层、分块，底部泵站施工分三层到顶：底板、进出水流道顶板、检修操作层（包括公泵站清污机墩分底板、墩墙二次到顶；清污机桥待墩到顶后一次浇筑厂房的施工见“厂房控制室施工”异形部位(流道、水泵进出口等)采用木模板。支撑架采用钢管脚手架，承用烤涂石蜡并加以保护，现场拼装。用料为二等木材。闸墩上下游圆头部按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置进出水流道、水泵进出口部位加工异形木模板，按3～4m分段制作运至现场拼装。措施为：为防止模板在混凝土浇筑过程中上浮，流道底部渐拉，以保证模板的位置符合设计要求；侧向模板对拉螺栓固定；顶部模板混凝土模板的拆除考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强度，不承重侧面模板在混凝土达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时的强度后拆板梁、拱支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设符合脚手架工程的搭设规定，承重脚手根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时满足脚手架工程搭设的一般要求。对于流道部份的分段整体制作的模板内支撑结构，需根据其承受荷载，进行受力计算后确定。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣本工程钢筋选用沙钢集团生产的钢材，为了确保原材料的质量。每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按有关求进行施工放样，经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审核批准根据经监理工程师批准的钢筋放样图，下达钢筋配料单，在加工场，钢筋进行回直、断配，根据下达的钢筋配料单进行加工。对成型钢筋进行标识，不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接闪光电弧焊，对接焊接头按规范规定取样，做对焊强度试验，试验进出水流道的钢筋制作根据模板在内场按1：1放钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。加工场至现场用人标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫块，面层钢筋用预制混工中对面层钢筋用型钢（或钢管）架立并用铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅水泥、骨料、外加剂在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优水泥：会同监理工程师对预选的水泥供应厂家进行考核、评审，选用合格的水泥厂家供应水泥。施工过程中，水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按贯标要求进行标识，会同监理工程师按规范要求抽样试验，检验合格后方能使用，散装水泥储存在水泥贮罐内。袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。不同类的水泥分别存放，并设当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，应做检查试验，并黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合招标其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不准使用。本工程石子拟采用以宜兴张渚、善卷矿石子为主，xx马山矿为辅，到工地石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混外加剂在使用前根据混凝土施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进行性能试验报监理工程师批准。本工程拟采用南京水科院生产根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的混凝土强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合，先进行不同的混凝土配合比设计，根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土现场混凝土施工配合比的控制：根据试验室确定的最优基准混凝土配本工程由于砼浇筑强度大，施工作业面多和工期紧等多方面的原因，故大部分砼施工采取泵送，而泵送砼施工由于单位水泥用量相对较大，因此，砼的收缩比普通砼的收缩相对较大，在施工过程中必须严格控制泵送砼的配合比，尽可能缩短砼的输送距离，并选择合适的泵送砼外加剂，以减少泵送砼的单位用水量，从而减少砼的收缩42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场后进行抽样试验，在水泥的各项指标试骨料：骨料除满足普通混凝土骨料要求外，还必须符合以下条件：最大骨料粒径与输送管径之比不宜大于1：3，根据用于本工程的泵管直径（125mm本工程石子的最大粒径不得大于4cm。黄砂选用中粗砂,细度模外加剂选用南京水科院生产的NA-FT系列高效减水泵送剂，外加剂质量符合国家现行的标准《混凝土泵送剂》要配合比：泵送混凝土配合比根据混凝土的原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、气温条件等具体情况通过试配及泵送试验确0.55之间，砂率控制在38%～45%，而且泵送混凝土的最小水泥用量本工程的砼浇筑强度最大的浇筑块为泵站底板1868.5m3，面积按经监理工程师审批的施工配合比进行配料。采用搅拌站集中拌和，混凝土配料计量,采用全自动电脑控制系统，投料误差精度达到规范要求,混凝土搅拌站采用强制式拌和，拌和时间按满足规范要求确定，以确底板、闸墩、流道、翼墙、公路桥、工作桥、灌注桩等混凝土均采用土。管道脚手和模板脚手要分开，防止混凝土泵送时的冲击荷载影响建筑物的几何尺寸和内在质量，夏季高温施工时，在输送管道上覆盖草包并洒水降温，避免砼流动性损失，防止管道堵塞，并能减小砼的温升。对于上升结构的混凝土运输，泵送混凝土至浇筑仓面后通过导管入仓，保证混凝土和易性，以防混凝土发生离析。混凝土输送泵管的布置必需进行统筹规底板砼：其浇筑采用水平分层浇筑方法，每层厚度控制在25CM，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣器破坏止水水泥砂浆，然后再进行砼浇筑，每次浇筑厚度30～50cm，浇筑过程中要经主体工程混凝土施工主要在春夏季。为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，做好混凝土养护工作是关键。水平表面采用混凝土表面覆盖塑液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，混凝土表面形成一层薄膜，混凝土中的水份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。为达到养护目的，养护膜保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间要与拆模同步进行。流道部位在模板拆除前采用喷淋管进行养护。养护时间满足《水闸施工规范》对已浇筑的混凝土专人做好养护和保护，加强对棱水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋需回直时，避免钢筋周围的混凝土受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等应清除。浇筑前先在其表面铺砂浆一层，配合比与混凝土的砂浆一致，浇筑时对施工缝②为确保上下层施工缝顺直，避免出现流线型，影响美观。在施工底层混凝土时拟采用4cm厚板条钉在模板上以控制浇筑高程，浇筑后拆除板③为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混严格控制混凝土施工质量，特别是表面质量应高度重视，把混凝土表混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏振、漏浆、对销栓孔等一般性缺刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平对销螺栓孔修补：本工程对销螺栓孔采用大小一致的橡胶垫块，修补护坦、消力池采用整平板修整与钢制修平刀修整施工方法进行表面修为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，在浇筑混凝土做面后，及时加本工程二期混凝土较多，有门槽二期混凝土、泵站二期混凝土等，施工前，详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报监理工程师检查。一期混凝土表面应打这样才能使两期新老混凝土可靠结合。二期混凝土浇筑空间一般较小，施工较困难，可增加混凝土坍落度，减少骨料的粒径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。同时为避免二期混凝土模板与一期混凝土二期混凝土中往往有不少部位处于重力反向位置，此时浇筑时应在其上方加一块压载混凝土，使其靠重力压浆密实，待后再凿除多余部位混凝①雨季施工：雨季施工期间，勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保混凝土浇②夏季施工：夏季施工期间砂石料要加以遮盖，至少在使用前不能被暴晒，必要时用冷水淋洒，使其蒸发散热。运输过程中同样要遮盖，以防（3）严格控制粗、细骨料的质量。采用细度模数为2.3~2.7的黄砂,（4）优化砼配合比。在满足砼强度、耐久性和和易性的前提下，掺入为避免高速水流引起空蚀，施工中严格控制表面不平整度。流道进、出口部位的混凝土、闸门底槛混凝土及邻近闸门底槛的混凝土表面要求光本工程墙后回填土以粉质粘土为主，因此对止水、伸缩缝防渗要求较高，施工中应严格安规范要求组织施工。紫铜片材料必须符合技术标准，同时符合施工图纸规定的要求，表面平整有光泽，其浮皮、锈污、油渍均止水片在加工场分段制作成型，现场安装。止水片的衔接按施工详图钉铆定，采用与母材相同的焊接材料，采用浸煤油法检查接缝，以保证焊浇嵌固后浇留槽法，即先浇的一面将垂直止水片嵌固在模板内（不得使用铁丁等固定）浇进混凝土，后浇的一侧用沥青槽进行固定同时向槽内灌注沥青。混凝土浇筑时，一次性将水平止水片覆盖，为了防止止水片下形成气泡、泌水泡空腔，除用振动器进行振捣密实外，派专人进行人工辅助振捣。振捣器不得触及止水片，以防止产生变形、变位和遭到破坏，保证止水片两侧混凝土的密实性和良好的防渗性能。施工工程中加强保护，确保暴露在混凝土外的止水铜片不被碰撞变形和破坏。垂直沥青槽，采用预制从而保证止水槽的止水效果，预制混凝土沥青槽外侧拉毛，以加强与现浇伸缩缝油毡板在场地内制作。要求场地平整，涂刷均匀，其尺寸、厚度符合设计要求，各部位沉降缝的高度应略高于混凝土浇筑高度，待两侧本工程的埋设件有沉降观测点、测压管设施的埋设、闸门槽预埋件、观测设施的材料，必须报监理工程师批准后使用，在施工前对相关人观测设施的埋设，严格按设计和规范要求施工，埋设方案经检查和审观测设施埋设后，经检验合格，方可进行下一道工序的施工，施工中闸门槽预埋件及机电设备和金属结构设备安装固定件分别在闸门及启对于施工期间的观测，指定专人负责，定期观测、保护并形成记录，每批进场的水泥均应有厂家的品质试验报告，进场后按国家和行业的同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重黄砂必须进行筛分析试验，并检测其含泥量、含水量、比重等。石子混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，并按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班应进行现场混凝土坍落度第十章、预制砼及预应力砼油泵4台，使用前按规定进行校验，达要求后投入使用。张拉设备按张拉布置详图规定的位置安装，预应力筋的重心保持施工图纸中所示的曲线或直线，与跨中线的误差不得超过6mm，且每个横截面上都应保持侧向对称。直线预应力筋使张拉力的作用线与孔道中心线重合。曲线预应力筋使张拉为了减少构造变形和应力松弛的损失，在张拉前，需经预拉，预拉应力为钢绞线抗拉强度的80%，持荷时间不小于5min。预应力筋的下料长度按施工图纸的要求进行，采用砂轮锯或切断机切断。在下料前在切割口两筋和张拉时不发生扭结，对预应力钢绞线进行编束。编束时把钢筋理顺，波纹管在安装前用1kN径向力作拉伸试验，要求不变形，同时作灌水试验，以检查有无掺漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。波纹管接处用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥波纹管按设计图纸安装，做到位置准确，安装好的波纹管采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定，以避免管道在浇筑混凝土过程中产生移位。在穿束以预制砼板梁浇筑连续进行，不产生混凝土冷缝。混凝土振捣时，为避度.②、立模、扎筋、浇筑底面砼：在底模上架立板梁侧模，绑扎底部钢③、安放芯模：芯模使用前应充分湿润，为便于脱模，芯模外壁涂刷脱模剂。为防止砼浇筑过程中芯模的位移或上浮，除两端固定外，还必须④、绑扎顶面钢筋：安装好芯模后即在芯模上绑扎顶面钢筋，并用与④、浇筑砼：待芯模及顶面钢筋安装、绑扎完毕后，进行砼浇筑。保持芯模两侧砼浇筑进度一致，振捣对称进行，以免芯模走动。当砼浇完毕后即可拆除芯模顶面的临时支撑。顶面砼浇筑时采用平板式振动器振捣，对为预应力钢绞线束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔现浇预应力板梁混凝土的模板采用竹胶板，芯模采用定制的气囊，模板制作安装按模板工程规定执行。预应力混凝土浇筑构件内的钢筋绑扎以及套管等各类预埋件埋设就位和固定完毕后，经监理人检查合格后，方能水剂，1t翻头车转运熟料，单个混凝土构件一次浇筑成型后，表面覆盖草包洒水、另在直径18cm孔洞注水，砼养护14天，达到设计强度后，进行预应力张拉前，首先对预应力钢绞线进行穿束，穿束安排在砼浇筑前力张拉前，对锚垫板和锚板接触面进行清洗，并将其清洗干净。后张法施 张拉应力控制：为减少预应力筋张拉时的孔道摩擦损失，采用两端同时进行张拉的方式，同时在孔道内注入适量水溶性油剂。预应力张拉顺序把松弛的预应力钢材拉紧，此时将千斤顶充分固定。在把松弛的预应力钢材拉紧以后，在预应力钢材的两端精确地标以记号，预应力钢材的延伸量或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出。预应力钢绞线张拉时按设计顺序两端对称进行，所有钢束张拉均采用②、在张拉过程中，对预应力筋的应力和延伸率的测量记录应及时报送监理人审核，张拉过程中的预应力控制方法和预应力筋伸长值的计算方③、张拉过程中，预应力钢绞线不得出现断裂或滑脱.④、预应力钢材张拉后，测定预应力钢材的回缩与锚具变形量，当实测伸长率与理论论伸长率的误差大于±6%时暂停张拉，查明原因并采取可①、预应力混凝土，在孔道灌浆前用洁净的压缩空气清扫，接着用含气吹干，确保套管或孔洞中无水、无污垢、无其他异物。所有套管或孔洞②、采用水泥标号不低于425#普通硅酸盐水泥配制的水泥浆液，水灰确定，并加0.01%铝粉作为微膨胀剂。浆液搅拌后3h泌水率应控制在2%，水泥浆最大不得大于4%。③、灌浆前孔道应湿润、洁净，灌浆顺序先灌注下层孔道，灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，排气通顺。压浆时遵循先下后上的原则，将集并由最高点的排气孔排气和出浆，达到规定稠度的水泥浆为止。压浆时，对于纵向预应力管道，以0.5—0.7MPa的恒压作业，对于竖向预应力钢筋管道，以0.3—0.4MPa的恒压作业。在灌满孔道并封闭排气孔后，再继续⑤、出气孔根据水泥浆的流动方向逐个封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。对灌满浆的管道进行保护，保证一天内不受震动，做到使浆两天后，检查注入端及出气孔的水泥浆密⑥、灌浆后24h内，预应力混凝土梁板上不得放置设备或施加其他荷⑴、混凝土质量应符合普通砼的规定。水泥浆的抗压强度不低于图纸法允许偏差符合规范规定。非预应力钢筋允许偏差应符合普通钢筋制安的有关规定。梁（板）相邻块段接缝平整、密实，色泽一致，无明显错台。⑵、浇筑混凝土时，保持锚圈垫板位置的正确、稳固。在混凝土浇筑和预应力钢筋张拉前，锚具的所有支承表面加以清洗。拌和后超过45min的混凝土不得使用。为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管。端部锚固集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。混凝土养生时，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道，并应防预制场地平整 预制场地砼地坪↓模板加工安装板梁侧模模板加工钢筋加工↓钢筋加工绑扎底部及侧面钢筋砼拌和运输砼拌和运输浇筑底板砼安装芯模绑扎顶板钢筋砼浇筑砼↓ 拆除模板砼养护预应力筋张拉水泥浆制作放构千斤顶水泥浆制作放构千斤顶孔道灌压浆封锚注：1、安装芯板及绑扎顶板钢筋时间不超过公路桥。在翼墙墙后土方回填结束后实施，汽车吊在回填土面吊装。吊装当每孔预制板梁全部安装完后即进行该孔铰缝施工。施工前先将铰缝处用人工凿毛并用清水清洗干净，将铰缝处钢筋安装就位，铰缝处下口用直尺条做底模，用C30砼灌铰缝，砼采用机动翻斗车运至现场，人工翻料入仓，用小型振动器振实，铰缝砼初凝后再拆除底预制混凝土所用的各种材料均必须符合普通混凝土用材料的要求。混凝土拌和、运输、浇筑等也同样必须符合普通混凝土的要求。预制混凝土本工程预制混凝土制作场地设置在进水渠东侧范围内，对制作预制混根据施工图纸、施工规范及监理指示要求进行模板的安装。模板安装和拆除符合招标文件技术规范的规定，在混凝土达到规定强度后，方可拆预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75％以上，才可对构件按施工图纸或监理工程师的指示进行安装。安装前，使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。小型构件人工安装，泵站交通桥侧吊车梁采用50t汽车吊安装，另一侧用15T扒杆在柱第十一章砌体工程砌体工程包括：进出水渠护底、进、出水闸铺盖、公路桥接坡及反滤(1)胶凝材料的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配(2)拌制胶凝材料,严格按试验确定的配料单进行配料,配料的称量允许误差符合下列规定:(3)胶凝材料拌和过程中，保持粗细骨料含水率的稳定性,根据骨料含(4)胶凝材料拌和时间:机械拌和，拌和时间2～(5)胶凝材料随拌随用。胶凝材料的允许间歇通过试验确定,或参照表中选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆,砌筑前重新拌和,已初凝⑴浆砌石施工前应对下卧土体整坡夯实，经监理工程师检验合格后，按设计要求铺设砂石垫层。在施工时，砌石应先刷洗干净，并保持湿润，块石采用人工抬运到位，且先坐浆后砌石。对于有较大空隙部位，应先填塞砂浆，后填小碎块或片石嵌实，且石块间不允许相互接触。砌体的表面砂浆用拌和机搅拌，每次拌料应在初凝前用完，同时按规范要求取样。砌（2）养护：砌筑外露面,在砌筑后12～18小时之间及时养护,保持外按照图纸和规范要求组织材料，加工好的反滤料分类堆放，防止混杂和分离。采用机械运入，按高程桩分层人工铺设。黄砂要洒水振动密实，碎石采用碾压或大功率平板振动器震动密实。在实施中，防止因车辆的行驶，搅松已压实的垫层，且易造成反滤层层次不清，影响滤水效果，对建铺浆（或浇筑砼）前，必须在基面上满铺一层水泥袋隔离。防止混凝处理好管接头搭接。覆盖前按规范要求进行全面检查，以防止堵塞及失去第十二章金属闸门制造检修闸门、所有门槽预件的制造以及安装启闭原材料。其机械性能和化学成分及其它技术指标保证符合现行的国家标准和部颁标准。并具有原材料出厂质量证明书和合格证。到厂材料按招标文件技术规范的要求进行复查，并保管好各种材质证明书和出厂合格证及厂压平，型钢用200t撑直机调直。符合有关规范要求后，分类堆放整齐，挂合施工图纸要求。止水橡皮成品的表面光滑平根据招标文件技术条件及招标图纸所示，闸门各部埋件（包括主轨、反轨、底槛、侧轨等）采取分段制作，各对接部位端面进行铣切平直。在厂内整体试组装检查，分段编号。按部件分类以孔为单位捆扎，由陆路运量和铣切端部的金加工余量。做好各种必要的下料及检验样板，编制构件下料明细表。质检人员对各部件放样尺寸及样板检查合格后转下道工序下气割下料，型钢采用型材切割机和手工气割下料，各种筋板视其不同厚度（3）各种材料下料件采用压平机压平或200T撑直机矫正平直至符合（1）主轨踏面板及主轨工字钢上、下翼缘板，采用400T冲床反变形正法进行矫正。矫正过程中，为了使不锈钢表面不受损伤，用软质材料垫以上各道工序均按图纸及DL/T5018-94规范埋件制作条款检验，合格（1）在拼装平台上分别放主轨、侧轨、反轨组装门槽大样，按图纸尺面度，按图纸尺寸检验测量两侧轨道中心，经质检人员检查合格后，做好永久性编号标识，同时做好检测记录，报请监理工程师认可后，拆开、打埋件防腐，严格按照防腐工艺要求进行防腐，每道工序严格按规范条泵站工作闸门宽4100×高2700，事故闸门宽4610×高2700，检修闸整体镗孔、防腐，水运至工地码头，转驳至现场吊装就位。橡皮止水在现按照施工详细图纸（含技术要求说明和设计修改通知单，以下同）和技术规范要求，编制制作工艺、工序流程，绘制面板拼接工艺图，报请监足尺寸大样，编制好下料构件明细表，注明尺寸、形状、放足一、二类焊缝所需的坡口余量和焊接收缩余量，以及门叶整体角方余量，同时做好样横梁腹板手割刀开漏水孔，端柱、腹板、加强板用手割刀予割孔；各纵梁内端柱、翼缘板、腹板、背拉架节点板、顶底筋板、止水压板等采用剪板机剪切下料，各种型钢采用手割刀气割下料，闸门吊座、侧轮座各构件采斑、油污进行处理，对气割产生的熔渣和飞溅物全部清除。经质检人员检中心线，采用400吨冲床和专用模具进行焊接变形预处理，其预变形量根（1）内外端柱先划线，拼焊加强板，矫正平直后作为单构件,进入横进行焊接，面板翻身后用碳弧气刨结合砂轮机打磨进行清根处理，焊后如寸控制线，操作人员严格按先主梁后纵梁再边梁和顶底梁的拼装顺序进行拼装，除背拉架、接点板、闸门吊座暂不组装外，其他各部件全部组装结束后，质检人员按图纸尺寸、工艺要求进行全面检查，做好检测记录，转规范有关要求；焊缝符合招标文件技术条款，施工详细图纸尺寸要求，符合DL/T5018-94和GB3323-82规范要求，做好检测记录。做好永久性编号化橡胶铝粉漆0.14mm。喷涂前经喷砂处理除尽旧漆层、锈蚀物、油垢等，油装侧轮座总成等，同一侧侧轮工作面必须调整在同一平面，螺栓拧紧不把制作好的闸门报请业主单位、监理单位来厂进行出厂前验收，保证⑺超声探伤按照JB1152之规定评定 ⑹焊接程序及工艺参数如图2及表1所示；⑻面板焊缝布置按照面板拼接工艺图,进行先长度方向接长，再接宽度①④③②⑼闸门面板尺寸应符合闸门整体尺寸四周留1/1磨光机打磨面板焊缝两侧坡口直至露出金属光泽，定位焊也必须由持有效 13⑿手工电弧打底，清理焊渣，打磨干净，表面无缺陷后方可进行埋弧自⒀埋弧自动焊：表面焊缝成形打坡口宽度+盖过每测坡口2—3mm；序号流A径度1焊02焊03焊0焊接位置电弧电翼缘对腹板对┠┴┳(2)为确保门叶制造质量，以上主要构件均应放置在水平位置的钢平台焊接规范及焊接速度力求一致。单个构件应进行整平和矫正，以符合规范(2)门叶结构由4名焊工或偶数焊工施焊,由中间向门叶的四周进行施⑸纵梁翼缘与横梁翼缘对接焊缝背面封底焊，正纵梁翼缘与横梁翼缘对接仰焊）焊缝在60T龙门吊行车下翻身进行平位焊之规定：一类焊缝对接接头以Ⅰ级为合格，二类焊缝砂轮砂砂轮砂工件工件QX-1型高速喷涂枪氧气调节器氧气调节器调节器锌丝乙炔封闭涂料喷枪氧气乙炔封闭涂料喷枪氧气高压无气喷涂泵（4）喷砂施工的机体表面清洁度等级应符合GB8923《涂装前钢表面锈（5）表面预处理后，基体表面的粗糙度应符合Rz40—80um。（9）表面预处理后，应用压缩空气彻底清除灰尘和碎屑，并不得用手(2)热喷涂用金属丝材应光洁、无油、无折损，金属丝成分应符合有关每10平方米不少于3个检测点，厚度误差不超过±20%，不足部分应于补(4)涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘、杂质等污(6)每层涂装前应对前一涂层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等(7)涂装结束后，表面应均匀一致，无色差、无流挂、皱纹、鼓泡、针没有达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的80%。3表面预处理及涂装施工记录（包括施工过程中对重大技第十三章闸门、启闭机及清污机安装以及与本合同项目有关的锁定装置、基础埋件、埋管等附属设施。上述工物，特别是水封座板表面上的水泥浆，并检查门底缘控制在同一平面上。拼搭面板、横梁腹板及翼缘对接缝和其它小次面板对接缝属一类焊缝，先焊背面，再用碳弧气刨在正面扣缝，进行清根（8）闸门的所有焊接结束后，检查闸门的焊接变形情况，对不符合（10）装闸门止水橡皮时，侧、底止水橡皮安装平直交接头处粘结牢（11）允许分段闸门在门槽里垂直拼装，所以在闸门吊装前，架设钢（12）起吊时注意对底止水橡皮的保护，吊装闸门进入门槽时，对侧启闭机安装内容：QPQ2×160KN，共2台；QPK2×100KN，共10台；础埋件等，按施工图纸和制造厂技术说明书进5mm；浮动支承的油缸，其推力座环的水平偏差不大于0.2／1000。双吊点时限，确定是否应进行解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时，将解体清洗方案报送监理工程师批准后实施。现场解体清洗必须在制造厂④、安装启闭机时严格按照下列步骤和要求进行A、配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有的管B、按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际C、预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的D、液压管路系统安装完毕后，使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲976643E、管材下料采用锯割方法，不锈钢管的焊接采用氩弧焊，弯管使用专F、高压软管的安装按施工图纸的要求实施，其长度、弯曲半径、接头G、液压系统用油牌号符合施工图纸要求。油液在注入系统以前必须经H、液压站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合制造厂技术说明书I、液压启闭机电气控制及检测设备的安装符合施工图纸和制造厂技术三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力、活和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的行试验。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；⑤、电气控制设备先进行模拟动作试验正确后中间轴、油杯、地脚螺栓等规格、型号、数量是否与发货清单相符，有无（2）检查启闭机在运输过程中是否受到损伤及破坏，如出现损伤与破③用经纬仪将底板上的门槽两中心线逐孔翻到工作桥上，作为启闭机②门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离E可从闸门主滚轮中心线③检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确，如误差过⑥用水准仪测量主、副机控制面高差其偏差不应超过±5mm、水平偏差空载宜略小于保证间隙，以确保在正常运行时得到保证间隙，用百分表检（1）闸门调试：在启闭机初步调整结束后，与闸门连接起来，在闸室内进行全行程启闭试验。启闭前，在止水橡皮及止水座板接触面上用水冲淋润滑。闸门全行程上下启闭三次，检查主滚轮的运行有无卡阻现象、侧（2）止水橡皮调整：闸门处于全关闭时，对止水橡皮作透光检查，如止水橡皮与埋件止水座间有透光缝隙，进行调整直至不透光，检查止水橡皮有无撕裂，若有撕裂，及时更换处理。做好检测记录，报请监理工程师（1）完工项目清单；（2）安装竣工图；（3）安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或（4）安装焊缝的工艺评定和检验报告；（5）安装焊缝的连接副、磨擦面的搞滑移系数复验和安装检查报告；（6）闸门和启闭机的安装、调试、试运转记录；（7）闸门，启闭机单项质量检验证书；清点零部件的数量，同时检查部件的质量情况、缺件或不合格的部件，申而且用木块垫平，以防结构变形，零部件应入库妥善保管，电气部件及传1）预埋导轨的高程允许±20mm，轨道间距偏差允许±5mm，对孔口中心线偏2）预埋导轨的高程允许±20mm，轨道间距偏差允许±5mm，对孔口中心线偏差为±5mm，轨道同一端面高低差不大于5mm，轨道倾斜角偏差允许为节，用木方垫平，然后据厂方组装记号吊起栅体上节，传动轴及其支架进行拼装。拼装时应检查栅体边梁及栅条的直线度，同时需使边梁、链条轨道的对接间隙不大于3mm，方向错位小于2mm，如果不能满足要求，请厂上的滑轨和调节螺栓调节其松紧。安装链条外壳，安装位置准确，应使链安装齿耙及板式滚链，并调节设置于左右调节轴承上的调节螺杆，使二滚应使栅体滚子链轨道下端顺引预埋导轨而下，防止脱轨。起吊时应平衡，2）核定电源相序：A、B、C相序核定，将所有电机正反转均和控制箱指示动一周，确认无碰撞、卡阻，各紧固件无松动现象，各润滑部件加好润滑油、脂，方可启动电动机，进行空运转。静、动负荷试运转，严禁超载启箱单清点部件的数量，检查其质量。发现缺件及不合格的部件，申报给厂件均应集中妥善保管，其中电器部件及传动装置均要有防雨措施，螺栓、走道板上进行输送机中心线的放样，确定中间架支腿膨胀螺栓位置，并加（2）安装机架（尾架中间架头架固定尾架、头架，使之高程符合图纸要求，同时保证横梁应水平；安装中部架支腿，焊接并固定中间（3）安装下托辊及改向滚筒（如果皮带需要改向的话安装时应调（5）安装螺旋拉紧装置、闭式驱动装置（传动滚筒螺旋拉紧装置固定应牢靠，拉紧尾部改向滚筒时应方便可靠，并且拉紧行程大小就符合用机械卡进行连接，接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧弹簧清扫器与机架焊接时，应保证压簧的工作行程的松紧，改变刮板对输送带的压力，使其既能清扫粘着物又不致引起阻力（14）调整输送带的预拉力，使输送机在满载启动及运行输送带与传第十四章小型钢构件制作和埋设本合同工程施工图纸所示除钢闸门埋件以外土建工程中零星金属构件的制造、供应与安装，包括流道进入孔盖座与盖板、吊制孔钢盖板、钢爬图纸及规范要求，并编制采购计划。材料运抵工地后会同监理工程师检查制订工艺措施，并报送监理工程师审批。在实施时根据制造工艺及技术条线、基础标高、基础混凝土强度和基础周围回填夯实是否符合施工图纸的规定。钢结构安装过程中保证结构的稳定性和不产生永久性变形。钢构件吊装前应清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。钢构件在运输和吊装过程中施校正后才能安装。测压管、起闭机预埋螺栓等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系，在室外进日照等影响，采取相应的调整措施。钢构件的连接接头，按施工图纸的规定，检查合格后方能连接。承受荷载的安装定位焊缝，其焊点数量、厚度第十五章主机泵、主电机及齿轮箱安装1、对所来设备按照装箱单进行清点，检查其外观及几何尺寸，若发现少件、损坏及加工缺陷等现象，及时通知厂3、到工设备临时保管。对水泵大型部件集中堆放整齐，同时基础以木方垫实，以防结构部件变形；电机存放用油布遮盖，以防雨水浸入，影响(1)测量工具：水准仪、经纬仪、框式水平仪、卷尺、内径千分尺、外(2)安装工具：活动扳手、套筒扳手、各种旋具、千斤顶、台虎钳及生根据土建提供的基准点线由监理工程师认可，并予以标识进行机组的中心线放样，同时根据图纸逐一检查地脚螺栓、预留孔的平面位置及高程。地脚螺栓预留孔应符合：孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留的杂物；螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于10mm，孔壁力求粗糙。同2、组装前锥管、叶轮外壳和导叶体。在砼基础上布置调整垫铁，并调3、起吊泵与泵基础组合体，并将地脚螺栓穿入悬挂于泵基础支承上，4、根据放样的机组中心线调整泵体，调整时在泵体底脚上定出纵横中6、在泵壳合缝的平面上，利用框式水平仪检查泵体水平，利用调整垫铁调整泵体的水平，以满足安装质量的要求。并找正叶轮外壳、导轴承、7、待泵体安装满足要求后，浇筑地脚螺栓二期砼，浇筑前地脚螺栓孔8、待地脚螺栓二期砼达到强度后，紧固地脚螺栓。固定泵体同时精调泵体水平及高程，其水平允差≤0.01mm；高程偏差□mm。调整轴向位置及中心，然后与转轮联接，盘车检查泵轴的摆度，符合要求1、试运行开始与结束日期，在此期间的电源、水量以及进、出水的安2、试运行范围，包括开机台数、辅机系统以及必须动用的装置和建筑4、资料的收集方法，记录格式，以及各种5、指挥人员、运行人员、检修人员等的相互联络配合方式以及管理人根据验收规范要求，单台机组负载累计试运行时间为24小时，并要求主动开、停机不少于3次；全站机组联合试运行不少于6小时。试运行是机电安装工程竣工验收的必要条件。在全部电气设备、机械设备、土建结构允许并有水进入后进行试运行调试。试运行是检验设备各种性能及安装质量的最后环节，应根据要求编制运行大纲，并得到业主、监理的确认。试运行的实施必须有组织、有领导统一指挥，充分考虑各方面可能出现的情况，做好应急措施及安全防范工作。试运行方案根据现场情况编制，试班员对安全运行规程的执行情况，在保证安全的条件下，组织值班员排除得做与值班无关的事，不负责接待参观。值班人员应着装整齐，不得酒后员介绍本班运行情况及事故处理情况经过，对现场运行设备应详细交接清力保持运行设备的安全运行，只有在接到值班长的命令或在对人身安全或(1)水泵的现场效率测试，主要包括电动机的输入功率、转速以及水泵过流量、水泵工作水头等参数的测定。其中对试验精度影响较大、且施测难度亦最大的是水泵过流量的测量。为保证测流精度，本次流量测量采用(2)流速面积法测流是在某过流断面上根据一定的规律布置若干台流速仪，测量各工况下各点的水流速度，再根据流速面积积分法计算出各工况计划选在某一门槽内进行测流。启动水泵抽水，测出水泵在某水头下该断虑到枢纽的集中控制系统已经试运行调试，机组的电动机输入功率、内河侧、长江侧的水位信号等由集中控制系统的计算机负责采集。流速数据采集采用全断面多点同步测量方式，为保证达到全断面同步测量的目的，在本次试验中采用多路数据采集以及计算机数据处理系统，通过计算机将测点数、测流历时、各台流速仪的转数等参数记录在存储器内，由计算机对各点流速进行计算，并显示流速分布，绘制流速显示器 显示卡 打印机RS232C键盘 PCL—722板PCLD—782B板PCLD—782B板×dH其中Vm为各测点实测流速在垂直于测流断面的平面上的投影通过二次C、边界流量的计算，根据IEC规程所提供的离边界最近点至边界间的机组装置扬程可通过测取上游和下游水位的求得，即HSY=▽2-▽1(8)上游和下游的水位值通过压力传感器进行测取，由枢纽集中控制系统的计算机采集记录。与此同时，对上游和下游的水位标尺进行人工读数(9)功率的测量：水泵同步电动机输入功率Pgr的测量、采集工作，由取系统的周波即可换算得到电机转速。考虑到系统容量较大，周波的变化sygrg—重力加速度；grHSY—机组装置扬程。(1)试验前应检查被试机组进口拦污栅是否有堵塞现象，如有应预先处(2)试验前应再次检查测流架的加工质量，是否按图纸加工。测流架在(3)被试机组在正式试验前检查一次，排除电气、机械及其辅助设备的(4)检查与冲洗机组进出口侧的测压管道，保证其畅通且无堵塞和漏水情况，如发现异常情况应及时处理。各测量处的量测仪表安装就位后，同(5)对下游和上游的水位标高进行测定，使得各水位标尺的读数与实际(7)试验时所用的数据采集系统，在安装完毕后应做模拟试验，确保各(9)被试机组段的长江侧、内河侧的水位标尺处、集中控制室以及调度(10)被试机组各参数测量点及有关的交通地段，必须装设足够的照明(3)整个试验期间，机电设备的操作由当班的运行值班人员负责，严禁(5)如遇机组及测量系统有故障，应及时向现场指挥报告，需进行检查(7)试验过程中，记录人员应认真记录，测试结束后，记录人员在记录第十六章电气管道、接地及预埋件图要求，对电缆、照明电缆的穿线管，各种设备基础铁件等进行埋设。埋设位置必须符合图纸及安装要求，固定牢固，使用的材料必须得到监理的认可，安装质量符合规范，并按隐蔽工程验收合格后才能隐蔽，记录签证16.2本工程主接地系统的接地极、接地母线制作安装应按规范要求进行。各构筑物内各用电设备的基础及外壳与室内接地系统相连。仪表控制大于扁钢宽度的2倍，而且至少要有三个棱边焊接。接至电气设备上的接地线，要用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准GBJ149－90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。有震动的地方，加防松螺帽或部分为1.5～3米，转弯部分为0.3～0.5米；接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不得有高低起伏及弯曲等沉降缝处时，要设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。明敷接地线表面涂以用15～100毫米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上作出标志，当使用胶带时，需使用双色胶带。在接地线引向建筑物的人口处和在检修16.5接地装置的施工符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规第十七章泵站、控制闸电气设备本项目包括泵站以6KV进线柜为界的以下全部电气工程和3座控制闸的全部电气工程，主要项目包括：高低压开关柜、计量柜、动力控制箱的1、开关柜的基础采用[10#槽钢制作的框架，其制作安装的平直度等应符合规范《GB