信达国际金融中心-深基坑专项施工方案方案

11工程概 1.1工程简 1.2周边环境因素调 1.3施工布 1.4施工重难点分 2编制依 2.1施工图纸、地勘报告及设计变更相关依 2.2相关规范标 2.3相关的法律法 3施工计 3.1施工进度计 3.3材料与设备计 3.4劳动力计 3.5材料供应计 4施工工艺技 4.1围护结 4.2降水施工方 4.3土方施工及基坑支 5.1监测过 5.2监测要求及方 6.1冬季施工的保障措 6.2.雨季施工技术措 6.3大风季节施工保障措 6.4.特殊时段保障措 7.1.质量管理目 7.2.质量保证体 7.3.质量管理程 7.4.关键过程质量控制及保证措施 7.5.检验与试 8.1组织保 8.2技术措 8.3应急预 本工程场地位于汉东省京州市迎泽西大街88号，北临迎泽西大街，东邻希望大厦。本工程规划占地面积7834.12m2，建筑面积142982m2。其中地上54层，建筑面积群楼开挖深度21.2m，主楼开挖深度23.5m，属于深基坑开挖范畴。水平支撑的设计形式。具体设计方案如下：1地连墙设计共64幅，平直槽段宽度4.1m至6m不等，地下连续混凝土设计强度为水下C35，抗渗等级为P12（根据设计图纸要求，抗渗等级需比设计要求提高一级设计抗渗P10为1200mm，设计底标高-47.7m，南侧地连墙共采用2种设计形式，厚度为1200mm其中裙楼部分地连墙底标高为43.9m，塔楼部分地连墙底标高为-47.2m，西侧、北侧墙体采用一种地连墙形式，厚度为1000mm，墙底标高-42.4m。地下连续墙相邻槽段之间采用工字钢接头，具体详见《地下连续墙配筋立面图》20XX年06版。基坑东侧、南侧地下连续墙采用Ф850三轴水泥土搅拌桩做槽壁加固。外侧局部受力较大施工，具体详见本工程《地下连续器槽壁加固及接缝旋喷桩平面布置图》20XX年06版。1-1桩需插入灌注桩不小于3m，具体详见本工程《基坑围护剖面图》20XX年06版。44569.5℃6.8℃；7月份最热，平均气温23.5℃。全年日照时数2808小时。年份202天，最短年份仅117天。气温年平均7.8℃～10.3℃，最热年可达9℃～11℃，风天气较多，1月是全年的最冷月，降水也很少，仅占全年总降水量的3%左右。承载力特征值承载力特征值f力标准值qsk第⑤层粉质粘土 第⑧层粉质粘土第⑨层粉质粘土对隔水层，主要受侧向迳流补给。拟建场地静止地下水位埋深2.60-2.80m（高程介于787.49-788.17m112020XX年4122017年5月51.5m分局住宅小区，其中迎泽西大街是主城区的重要道路，宽约70米左右。但基底北面的迎求较高。工地西侧围墙内距离围墙700位置有一条给水管道，埋深1m。5.4m5‰2施工道路（地连墙施工阶段墙、明沟筑成一体。施工道路结构见图1。土方开挖阶段现场道路利用首层环支撑。1-1位置环形布置，尺寸300*300mm，排水沟每隔25m设置一个集水坑，尺寸1m*1m*1m。排水25m临时施工设施（地连墙施工阶段①钢筋笼制作场②泥浆系统③集土坑21.2m，23.5m，属于深基坑施工范围。基坑支护结构43.9m，墙顶标高-2.5m15主楼桩工期滞后30天且群楼桩尚未施工导致整个工期的关键线路出现滞后，给后续工作因素的要因，力争将连接质量合格率控制在100%。20131013（京州市建筑设计研究年20XX年6（华东建筑设计研究总院（北京市地质工程勘察院2.3进场准备：包括场地硬化、设备安装调试。20XX年61520XX年624日三轴搅拌桩：20XX年6月25日至20XX年8月1日导墙施工：20XX年6月22日至20XX年8月9日地连墙施工：20XX年7月620XX年910日高压旋喷桩施工：20XX年9月120XX年920立柱桩和支护桩施工：20XX年91220XX1016日降水施工：20XX年9月15日至20XX年10月6日土方开挖：20XX10月12015年425基坑支撑施工：20XX年10月4日至2015年3月30日桩基检测、清底：2015年4202015年5月4日验槽：2015年5月1（群楼、20155月3（群楼、2015年5月5（主楼）体施工组织进入计划，本工程2015年春节前需完成全部地下室垫层施工，根据总计划要20XX年53062划；3-1型 规GTS-3lm型0.5-SG40/60中联重科，GQ40-A型GC40-1型UN17-150-Φ300，50m/W1-520154415152153 其中n=60/Tp q——挖斗容量（m3；n——每分钟挖土次数（次；Tp——挖（s；系数，一般为0.60～0.67;Kb为0.78～0.88。 每天按工作12个小时计算。则每台挖机出土量按540m3 8交通运输情况及车辆故障系数N2=540*4/75=28.8，即需要运输车30辆。挖掘机的数量4，应根据土方量大小和出土效率，并考虑合理的经济效果，按下式计 （m3；K1.3；；146035KM-振动筛沉淀池旋流器槽段挖掘施工准备导墙制作测量放样图4-1型 规型 规3lm型4PL-2500.5-SG40/60中联重科，GC40-1型UN17-150-2个以上的方向桩，使基础纵横轴线得以确定。依次放出地下连续墙中心线各控制点，然12，图4-230cmC20墙接缝错开。导墙结构详见导墙施工结构图3，导墙施工顺序如图4所示。图4-3图4-42m，1.0m；的位置导墙间距为±10mm，导墙内墙面垂直度3‰，内墙面平整度为3mm，导墙顶面平整度5mm。0.5m不低于导墙顶面以下0.3m，项目项目500ml/700mlPH根据最大泥浆需求量，可设置储浆500m3的泥浆系统。泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。10min6m³/h泥浆制备时按照水、膨润土、CMC7minCMCCMC1%～3%的溶液，然后再掺入到泥浆里搅拌。比重比重图4-5槽段的中心线任一深度的偏差均不得大于槽深×垂直度1/400的结果数值。图4-6①成槽垂直度控制：成槽前利用水平仪调整成槽机的平整度，利用经纬仪控制成槽直度，精度不得大于1/400。②成槽挖土顺序：根据槽段的宽度尺寸，决定每幅槽段的挖槽次序，不论槽幅多宽，见图8。一 单元槽

4-7

“T③成槽挖土：挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测④挖槽土方外运：为了保证工期，确保白天和雨天成槽正常进行，工地上设置一个⑤导墙拐角部位处理：挖槽机械在地下连续墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，槽段壁面及槽段端面垂直度检测：用超声波测壁仪器在每幅槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面垂直度检测的方法与此相同。槽段垂直度的表示方法为：L/XX为壁面最大凹凸量，L成槽质量评定：每幅槽段在成槽（包括清底)完成后需采用超声波进行探测其垂直描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面)与槽段深度之比为槽壁垂直8。4-5沉淀法：清底开始时间要在成槽（2段标准墙宽为6m，非标准槽段的配筋根据槽段的具体情况按照设计要求制作。钢筋加工在钢筋棚内弯制，主筋接头全部采用闪光对焊，钢筋保护层采用5mm厚的型钢片10d，接头位置要相互错开，同求。纵横向受力筋相交处的焊接，钢筋笼四周（即槽段两端)的5根竖向主筋与横向水平其他交点50%梅花点焊。钢筋确保平直，表面洁净无油污。图 吊点加强布置4)图 定位垫1地墙钢筋笼体积庞大，为确保钢筋笼不变形，在钢筋笼加工上设置多榀桁架用来0吊点设置要保证钢筋笼受力合理，钢筋笼吊点设置及抬吊设置详见下图钢筋笼吊装图。320T150T履带吊；整体制作、整体起吊、整体入65t（含两侧型钢70t350t150t5*P5

350

35P53505*175查表47.5mm的钢丝绳=1180KN，

10700P389

5*P5*224.5KN1122.7KN查表选择所以此部位钢丝绳采用47.5mm(sin51*P*2P175KNP查表选择所以此部位钢丝绳大于26mm24.m16m )⑤其它索具及扁担高度及其它2m。H=42.85m+4m+5.2m+1.5m+2m=57.9m84m吊攀使用φ28钢筋，每根钢筋的允许抗拉力：P1700

135tP2700225t112t所以卸扣2、及卸扣3选择6.5t以上的卸扣。图4-7 图4-8以6m槽宽，1m槽厚为例，初灌量管处的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，混凝土须在终凝前灌注完毕。起吊、沉放钢筋笼，安装72h图4-91/2每幅地下连续墙设置2根压浆管，压浆管均匀布置在墙中，沿墙体方向距槽段两端1/2图4-10准，可以进行压浆的施工，且不宜迟于混凝土浇筑后30天。水泥浆的拌制：将经细化处理后的水泥与水进行拌制，浆液的水灰比为（具体根据试压浆的结果确定的水泥用量按2t计算，则单根压浆管的压浆量约为2×（1+0.55）/1.744=1.78m3。超过2t。压浆时应密切注意观察压力表的压力大小和变化，并做好相应的记录工作。压浆压力值应大于压浆深度处的土层压力，最大不得超过正常压浆时压力值的1～2①压浆起始时间②终止压浆时间压浆量达到设计压浆量的80％时，方可终止压浆。a、压浆压力长时间低于设计压力50％；30cm，在施工中，水泥可能对泥浆的性能有影响，我司采取如下措施：a.尽量减少用土量；斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。图4-11③钢筋笼整幅起吊采用一台320T履带式起重机和一台150T履带式起重机双机抬吊⑤起吊时先根据计算的主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼起离平台器上下刷壁的次数不少于20次，直至刷壁器上无泥为止。图4-12刷壁器效果图入槽，吊攀、吊点加强处需满焊，钢筋笼四周和吊装位置需100%点焊。2、导墙施工时平整度控制在5mm以内，在钢筋笼吊装前要再次符合导墙四个支点的标高，精确计算吊筋长度。吊筋采用φ32圆钢。③吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。②对于成槽施工过程中在较深位置时发现的地下障碍物，首先及时向监理和甲方汇派人进行处理，确保挖槽正常施工。工字钢自成一个整体，与水平钢筋焊接，焊接采用双面焊接，焊缝长度不小于5d。0.3m吊入槽内紧贴接头混凝土往复上下刷20遍～30遍,将泥皮除干净。（小于10cm。表4-8点渗漏的现象可分为点或小于5cm的裂缝。在该点或裂缝中心钻孔，孔径为面渗由点渗密集而成，如直径小于5cm的面积，首道工序可按点渗处理，然2cm地墙与结构及壁柱相接预埋件示意 地墙与内衬墙相接预埋件示意设置￠4钢筋保护网片。所有连接位置均需进行凿毛处理。槽段接头采用工字钢接头，1000mm地下室工字钢尺寸为工892*500*12*12mm，工字钢采用Q235B。 4.1.1.14地下连续墙的检测345％，32（JGJ160-2003SF-808设置导向定位线开挖沟槽清设置导向定位线开挖沟槽清除障测量放样三轴搅拌机架设钻头喷浆，气井下沉下一工作循环残土处理拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩基钻头搅拌机就为调试，校正复核桩基水平和垂直度钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高单桩施工完毕工工程完工机械撤图4-124-13 内边线与地连墙边不小于8cm，以防止三轴搅拌桩偏差进入地连墙施工范围内，影响地连履带式钻机自行到达作业位置，并调整桩架垂直度偏差不大于1/250。桩机移位由当20%，360kg，根据现场实际情况调整。224（初凝时间。注浆时通过设计确定的配合比（建议值为水灰比1.5）拌制水泥浆；施工前应进行水泥浆的试拌，并搅拌注浆大于30秒，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥Ф850搅拌桩选用三轴钻机施工，围护止水采用套打形式。为减少搅拌桩施工过程对响加固体的整体受力性能，因此，应控制相邻桩施工间隔时间不大于24h。2328不得少于3根。每根桩的取芯数量不宜少于5组，每组不宜少于3件试块。芯样应在全桩527组，每组三根，单根直径为800mm，有效桩长为28.3m，三根桩两两桩芯距离为500mm，格图4-12a.气压0.5-气压0.5-气量0.5-气力25-流量2-气力1-流量提升速度10-15-技术参数，试桩数量为2根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛0.8mm0.8mm，计值（大于25MPa，气压不小于0.7MPa，坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格1m范围内应7201234喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。5612345671234531/212345123456123412312123123456图4-144°，250KN∕m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内①钻孔时必须控制进尺，每回次控制在60cm左右，刚开始钻进时，旋挖进尺要慢，并注意放斗要稳，提斗要慢；每进尺2～3m，应检查钻孔直径、垂直度及测定一次泥浆指a保证吊车下部支撑的稳定。吊车作为钢筋笼起吊的主要设备，保持吊车姿态的稳定受力主筋间距允许误差于4根，且焊接质量良好，防止掉笼。1m清水，稀释泥浆比重接近1.05后，投入滤料，严禁井管强行插入坍塌孔底，滤料通长填放本工程钻井设备选用GPS-10型钻机，成孔采用正循环自然泥浆造浆，泥浆护壁回转由甲方提供“三通一平10-20cm，外围用粘土填实夯实，井管、砂1（对转盘采用水平尺校平钻进中保持泥浆比重在1.10～1.15，尽量采用地层自然造浆，整个钻进过程中要求大持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平，其下端有45度坡角，焊90到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。井管到位后下钻杆泥浆稀释到1.05左右，在稀释泥浆比重在1.05后关小泵量，将填砂徐徐填入，并随填随测填砂顶面的高度， 孔深 钻孔施工达到设计深度，宜多钻水，稀释泥浆比重接近Φ273Φ2731~2mmΦ273*4Φ273*41mm表4-12

4-13GPS-9300×300×300（顶宽×底宽×高底水力坡度0.1～0.5％。表126mm厚钢板，浇筑混凝土垫层进行封闭。、在井孔内回填粘土、建筑粗砂或砼（以土还土，以砂还砂、井口焊接一层6mm4-15第一阶段坑内井封井示意图井做好准备工作，在井管外焊接1~2层止水片。图4-16注浆管上把2m，瓜子片的回填高度2m，再次注浆，重复操作，直到注浆高度在大底板面以上2m为宜。2～4井管口处焊接10mm采用两路供电，一路市电，一路发电机组供电（350KW。负载为抽水泵,电源切换时的正常工作。10306090120240360，图4-17312h，同时结合监测数据发现某观测井水位下降幅度过大，则要增加人工对该井的24h24h346土方开挖应遵循“分层、分块、对称、平衡、限时开挖”基坑无支撑的暴露时间，严格控制基坑变形。80%300mm厚的土方由人工挖除；边坡应大于1：1.5，每层厚度不得大于3m；立柱周边须对称保证土方外弃的工作效率，防止弃土车辆沿途抛撒渣土，弃土车辆均采用8T以上成色较新的自卸汽车，经实地考察，弃土拟堆放于距施工地点约35公里远的西山地区。如图。位应低于开挖面下1m。4图4-182

4-191-1-1-2-2-第一阶 第三阶1- 1-2-2-4-20

4-21第五-1第五-24-22总体开挖流程示意图4-17

4-23便锚便锚入围檩，要求围护桩主筋锚入围檩700mm5cm处打孔，待混凝土强度达到设计强度等级标准值的30%后，且拆模后混凝土表面达到不缺棱，不掉1/310cm腰梁（围檩）（围钢筋工程：钢筋锚固、搭接及接头位置和数量执行现行混凝土结构设计规范,。钢筋25mm40d。钢筋绑扎先绑圆环和围檩的钢筋，然后绑扎腹杆的钢筋。允许偏差允许偏差到设计强度的80%以上，不允许开挖下层土方。2‰52015441515215进行土方开挖、垫板沉降后浇带处预与地连墙连接部位施工步 施工示意当底板混凝土强度整体达到设计强度拆除时严格按照拆按照对角、对称拆第四道支撑拆除完意结构环梁与地连当负四层楼板混凝土强度整体达到设80%时，开始进行第三道内支撑工风镐和机械结合注意结构环梁与地连墙连接部位的施

步骤五:当负一层楼板混凝土强度整体达到规定强度时，开始进行第步骤五:当负一层楼板混凝土强度整体达到规定强度时，开始进行第一道内支撑的拆除。拆撑采用镐头机在栈桥上对第一道支撑进行破除、切割，破除后调运至场外。第一道支撑拆除完毕后，开始进行负一层板至顶板结构，注意顶板边梁与地连墙连接部位的施工，后浇带处采用型钢传力。后续为塔楼上部结构施工步骤四:当负三层楼板混凝土强度整体达到规定强度时，开始进行第二道内支撑的拆除。拆撑采用人工风镐和机械结合破除、切割，后调运至场外。第二道支撑拆除完毕后，开始进行负二层结构施工，注意结构环梁与地连墙连接部位的施工，后浇带处采用型钢传力

2，422，混凝土渣土、废钢筋、镐头机、液压切墙锯等材料及设备的吊运机械采用两台100T置在场地北侧，供2区支撑拆除吊转使用。1.22在离地200mm44-253mm200mm浆口，并高出地面≥200mm。为钻孔容积的1.2～1.5倍，一般不宜小于40m³。浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5，止塌孔的危险泥浆比重采用1.25～1.45.清孔后泥浆比重1.15~1.25之间。300mm≤D/6≤1%4-22受力钢筋间距2螺旋筋间距+0，-每构件检查5～10钢筋骨架尺寸30保护层厚度图4-27格构柱采用4根200*200*20mm或者180*180*18mm46（480）1231m￠10还需将格构柱校正架各边与轴线垂直或平行。1/300在格构柱两侧焊接L220*20角钢，在固定在校正架上，格构柱标高控制位±20mm。(7)砼灌注应超出设计桩顶标高1米，以保证桩头砼质量。55cm,在桩底部长出钢筋笼5cm,上部高出地面20cm4排(每排4个)、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头;用图钉将压浆孔堵严,外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严,这样压浆喷头就形成了一个简易的单向碎石层中,而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。桩端后设置2根压浆管对称绑在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼,在钢筋3～7d少8m范围内没有钻机钻孔作业,该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3d以上。P.O42.5，0.5-0.6，2T。压浆时注浆流量不宜超过75L/min,压浆先施工周圈桩位再施工中间桩;压浆时采用2根桩循环压浆,即先压第1A70%,压完后再压另1A1B2B230～60min1.2-4MPa(6)内进行，注浆作业与成孔作业点的距离不小于8-10米。注浆作业开始前，应先进行注浆应在注浆完成20d后进行。1.3p的1.3倍。。ab清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成c筋骨架底部lm左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。acd导管的埋置深度宜控制在2-6m之间混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥，并管长度，确保导管的埋管深度≥2m单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时对于桩径≤l000mm4%。对于桩径＞1000mm的桩，5％。对于大体积混凝土的桩，桩顶10m内的混凝土应适当调整混凝土灌注过程因故中断后拔除钢筋骨架，待已灌混凝土强度达到C15后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌混凝土的浮浆。再用φ500300500mm应监测1～2次，遇雨天或出现可能促使变形加快的情况时（如坡顶超载明显增加）应加221）1个点表符号，共16个点1个点7）市政管线沉降观测点。代表符号，3图纸说明基坑外地下潜水水位监测（详见降水图纸地下连续墙内、外侧水土压力监测（详见降水图纸g导轮的标准间距L求导出水平位移矢量值的。0.5m1m1m动180°，使高轮指向基坑外侧重新放入测斜管中，重复上述步骤，完成全部观测工作。同时，应布设1～2个距离较近而有稳定的参考点，以检查核准点的可靠性，即使基准点外土体形成一个土压力差，坑外土体通过围护桩底往内涌入，严重时会产生坑底隆起现象，使坑外的土体大量涌入基坑，造成涌土现象，特别是在砂性土地区，在动力水头作5-1速率累计值111、冬期施工技术准备图6-1现场外漏临水管保温2下水管埋深大于0.8m。体，以防止这些重物被风吹动导致事故发生，同时将桩机、起重机等设备拔杆高度尽量当汛期过后，需要复工时，必须对施工现场进行作业前专项安全检查，如施工机电阻小于10欧姆，电线电缆合理架空或埋设，不得出现老化或破损的电缆；遇暴风雨天6.4.根据工期安排，本工程将经历“元旦”“春节”“两会”和“高考”等特殊时期，，（生产 撰写施工技术总结。，与施工进度发生矛盾时必须坚持进度服从质量的原则。“三不交接“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录资料不全不交接。引路，以利提高整体工程施工质量的水平。7-17-27-3详见图7-4《物资采购流程图图》和图3.4-2图7- 质量保证流程不合格不合格不合格图7- 质量控制执行流程核定质量等级、核定质量等级、签署隐预检意见，填报工程报验单，报送监理 图7- 质量过程管理体系图7- 物资采购流程分包（劳务队伍）图7-4 之规定。差不大于误差+（30，0）mm；导墙的宽度一般比地下连续墙宽3—5cm，导墙顶面应高于地面10cm左右，以防雨水流入槽内稀释及污染泥浆；盖槽口。作好地面排水系统，确保排水通畅，避免地表水流入槽内稀释泥浆， 厚度指标应符合不大于100mm泥浆面应高出最高水位1.5m以上。地下连续墙及立柱钢筋网片（笼）钢筋网片（笼）网片（笼）复钻纠偏并在重新验收成槽(孔)质量后再吊放钢筋网片（笼）导管下口有2m以上的埋深后，方可恢复正常的灌注速度。⑤控制最后一次灌注量，保证支护桩充盈系数1.05-1.15为减少时间效应的影响，挖土时应尽量缩短围护墙无支撑的暴露时间。对于1允许偏差20mm（4)设置测量组对周围建（构）

50公分我单位ISO9001质量标准体系运作。根据工程要求的质量特性实施监测全过程驻地工作，保证24小时在岗，及时处理施工中出现的问题。备在有效的使用期限内。在监测过程中，严格按照有关规范要求，保证监测精度。在监测工作完成后，对仪器设备和监测数据进行彻底的核查校对，保证数据万无一失。为保证数据的精度，监测时做到“三定”即定人、定机、定时。每天的监测成果要及时送报主管工程师（并报送监理工程师于-1.15-160-+30mm,-差不大于误差+30mm，0mm；导墙的宽度一般比地下连续墙宽3—5cm，导墙顶面应高于地面10cm左右，以防雨水流入槽内稀释及污染泥浆；盖槽口。作好地面排水系统，确保排水通畅，避免地表水流入槽内稀释泥浆， 厚度指标应符合不大于100mm泥浆面应高出最高水位1.5m以上。地下连续墙及立柱钢筋网片（笼）钢筋网片（笼）网片（笼）复钻纠偏并在重新验收成槽(孔)质量后再吊放钢筋网片（笼）导管下口有2m以上的埋深后，方可恢复正常的灌注速度。⑤控制最后一次灌注量，保证支护桩充盈系数1.05-1.15为减少时间效应的影响，挖土时应尽量缩短围护墙无支撑的暴露时间。对于1允许偏差20mm（4)设置测量组对周围建（构）

我单位ISO9001质量标准体系运作。根据工程要求的质量特性实施监测全过程驻地工作，保证24小时在岗，及时处理施工中出现的问题。备在有效的使用期限内。在监测过程中，严格按照有关规范要求，保证监测精度。在监测工作完成后，对仪器设备和监测数据进行彻底的核查校对，保证数据万无一失。为保证数据的精度，监测时做到“三定”即定人、定机、定时。每天的监测成果要及时送报主管工程师（并报送监理工程师于-1.15-160-+30mm,- 允许偏差允许偏差20mm， 卡钻斗在成槽过程中被难以上下或提不出钻头、抓斗卡住后不能强行提（槽段内局部孔壁坍塌出现水位突然冒细密的量增加而不见明显负荷显著增加等现象）上浮现象（混凝土下连续墙混凝土内存在泥夹层）在硬层一边速度较慢，从而在钻头底部形成进尺速度差，导致钻头趋向软地层方向。确保钻机初始水平，我司将对作业平台进行如下处理：挖除原有地表杂填土回填素土并确保回填土压实系数要求达到0.90以上然后采用C25钢筋混凝土硬化地面，混凝土厚度250mm，钢筋采用单层双向 12钢筋，地面硬化预留出桩位以及泥浆循环沟泥浆沟尺寸为500m（宽800m（高为了保证平台的整体性，泥浆循环槽处的钢筋尽量不要割断。“双腰带钻杆采用245mm对密度以1.1～1.25左右为宜。应适当地停滞3～5日后再度施工为宜。土夹小砾石回填，经6～10天稍密实后，再重新钻孔。场应备用3