某农田水利设施改造施组设计

某农田水利设施改造施组设计 3 3 3 6 9 29 43 ●主要施工方法按设计要求，并执行现行施工规范和标准，合理组织施工，确保工程质量达合理安排、均衡施工，保质、保量、保工期、业管理人员和专业施工队伍的优势，采取综合管理的充分发挥平面流水，立体交叉作业的优势，协调好工序之间的衔接，做到统本施工组织设计编制范围同安埭头溪农田水利设施改造工程项目I标段，流河道跨线桥5座。主要内容包括临时导流与围堰工程、河道疏浚渠砌石、反冲水道砌石、河道两侧护岸工程、接管点以外排水管预埋、水闸工程（含据区域地质资料显示，同安埭头溪截流河道沿岩石层分布及特征：经钻探揭露，场地内各岩土层自上而下依次分别为同安埭头溪截流河道沿线主要有梧侣溪、泥山溪、及城南排洪沟，一年四季都有水流动，雨季溪流水量大，枯水季节溪流很小；拟建河道起、终两端为养殖场，水深一般1～2m。终端与西溪河河水及海水水力联系密切，涨同安埭头溪截流河道沿线属地下水迳流～排泄区，地下水类型为孔隙潜水，局部为承压水，主要赋存运移于粗砂④孔隙之中，地下水的补给来源由地表水及大气降水渗入补给和邻区地下水的侧向补给。根据岩性判断：粗砂场地粗砂④属强透水层和强含水层，勘察期间测得地下水沿线的无地表文，场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，特征周期为同安埭头溪截流河道沿线素填土①、淤泥②为软弱土；粉质粘土③、粗贯入试验结果，对场地分布的粗砂④进行液化判定。由附表2“液化判定计道沿线仅局部有淤泥②分布，厚度不大，可不埭头溪截流河道地堪资料未能满足桥梁设计要求，仅供本工程参考。地同安埭头溪截流河道沿线属地下水径流~排泄区，地下水类型为孔隙潜水，局部为承压水，主要赋存运移于粗砂④属强透水含水层和强含水层，水量丰富；素填土①、淤泥②、粉质土③、残积砂质粘性土⑤均属弱透水层和场地粗砂④属强透水层和强含水层，勘察期间测得地下水沿线的无地表地下水位与地表水基本一致。地下水位随季节变化不大，其年变幅在1.00m文，场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g，特征周期为厦门地处亚热带，属海洋性气候，暖热湿润、干湿分明、热量丰富，冬无严寒、夏无酷暑，温度适中，气候宜人。五～九月是厦门雨季，年均降雨约120天，五～六月为梅雨季节。十月至次年二月为少雨季节，降雨九月份，风力可达8级以上，10分钟平均风速38m/s，瞬时最大达60m/s。雨天122.8天，连续阴天最长日数达18天。厦门港为规则本工程建设时间较长，建设期将跨越厦门地区的雨季、台风季节、多次潮水，施工过程中应做好雨季施工准备、抗台风工作和抗风暴潮工作，以确本项目工程依托泉厦漳高速公路，用于解决埭头溪片区防洪防潮问题，项目位于同安湾西侧，其东侧紧邻东西溪，西至梧侣溪，南为环东海域综合整治发展工程。埭头溪现有防洪体系由现状河道、南堤水库（面积0.5km2，作为滞洪区）南堤用丙州水闸组成，其中滞洪区发挥了较大作用。而环东海域整治工程很快将填平埭头海下游现状0.5km2滞洪区，届时甚至模雨水都将引发大面积的村庄、厂房及道路被淹没，因此为保障区内群众的正常生产生活不受影响，保障环东海域综合整治发展工程的顺利实施，亟须项目总投资8479万，分为I、II两个标段，我司投标的I标段投资约集路西侧顶管施工和本标段内埭头溪的支管接入及埭头沿线每200米左右的新建的梧侣溪、泥山溪节制闸为双孔闸，单孔净宽5m，工程主体结构为III主体、消力池、铺盖、交通桥等;梧侣溪、泥山溪启闭机房新建建筑面积各为203平方米，框架结构，建筑分类等级三级，按七度抗震设防，室内环境新建埭头溪截流河道上修建桥梁，以沟通河道两岸交通。本标段工程桥梁共桥面全宽为8米，双向双车道;溪路、西柯南路为下穿福厦铁路，为保证截流河道的水面线及堤岸标高，河沿途截流泥山溪洪水，偏向东北从顶山头村庄北侧绕过后向东北方向排出，穿同丙公路，与城南排洪沟洪水汇合后，继续向东381m3/s。因现状挡潮闸北侧紧临福厦高建挡潮闸向北偏移100米。四口圳雨水由现状涵洞穿越同集路后沿同集路市政走廊向北排入截流河道。截流河道以南在梧侣溪及泥山溪原河位设反冲水道，以节制闸与截流河道相连，用于下游滞洪区的冲淤。截流河道穿越同丙路及在桩号0+300、0+580、0+820、0+995.355、1+243.4处穿越现状村道时根据《厦门环东海域防洪防潮专项规划》及厦门市同安中心区防洪排涝常见潮型（高潮位为多年平均年最高潮位，相当高50年洪水遇平均高mmmmD2200主排水管自西口圳Y1井位开始沿同集路向北423.88m，0.18%下坡至Y5井有一条向同集路西侧的顶管，长71.3米，主线继续向北347.18m，下坡0.5％后转向南侧向埭头溪起点370.41m,下坡0.5流本标段的梧侣溪、泥山溪节制闸分回位于埭头溪截流河道桩号KA0+000、于直线段，桥墩轴线尽量与河道中线平行，以减少对过水断面的影响。同时在同丙路跨线桥西侧设计有施工期间临时钢便梁简支结构，跨度设计依次为2*20m、2*B、便桥上部结构采用交通部标准定型产品装配式公路钢桥（国产“321”用两排八根钢管桩。桩顶设工字钢横梁及支座垫板。由于地勘资料不全，考虑冲刷影响，桩长取25m，具体布置详见设计图。桥梁两侧设浆砌片石桥台。道路桩号0+000～0+320为新建道路（桥施，待同丙路修建时再进行建设。道路全线共设圆曲线9个，最小圆曲线半本工程采用一块板的断面布置形式具体为：7.0米道路横断面形式采用按允许跃浪设计，经计算风壅增水高度与波浪爬高之和为0.23m，则堤河道断面采用生态景观复工断面，黄海标高3米以下为直立式浆砌块石宽植草步道，最后为1:2植草护坡与现状地面顺接。断面粗糙系数0.028。泥山溪上游河道底宽20米，泥山溪下游河道底宽30米。根据地勘，河道座考虑到雨季即将来临，工期十分紧张，截流河道建成后立即面临洪水的冲刷，此时植草沿来不及长成扎根，为防止生态护岸被冲垮，采用GES生态袋结构。雨季一过立即喷播草种，经十周即可形成草坡，草根可深入袋内扎雨水管道管径≤d500采用硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管，其质量应符合国家现行行业标准《塑料产品标准》的技术要求，其力学性能应满足相型橡胶圈柔性接口，应采用厂方配套供应的具有耐酸碱、防污水腐蚀性能为管径＞d500采用Ⅱ级钢筋砼承插排水管道，1:2水泥砂浆接口，详矩形直线砖砌雨水检查井、矩形90°三通砖砌雨水检查井分别详见D、执行《国标》时应参照2003年局部修改版路段上每200米左右设预留接入管，施工至堤顶步道外时挖去并立即进行验槽。当确认符合设计要求，立即进行垫层浇筑，严防原D、基坑开挖在地基处理满足设计要求后进行（1.0m高程以上的土层可C、回填土要求分层夯实，每层厚度不得大于300mm，干容重达到注意现场保管，不得长时间暴露在阳光下，不得划破。铺设应平整，松紧度已经风化的石块均不得使用，块石强度等级达到MU40；单个块石厚度不小砌石护坡施工应先按设计整修边坡，由下而上铺好反滤层或垫层，整坡浆砌块石采用C15细石砼灌砌，石子粒径不宜大于20mm，块石与块石c、结构缝缝间孔隙均应全断面填沥青油毡板（厚25mm填缝料遇止应凿毛并清除老砼表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水，充用振捣器平仓，捣固砼应以使用振捣器为主，对无法使用振捣器或浇筑困难闸室底板和边墩可加入缓凝剂和聚丙烯纤维网（具体型号应由设计认纤维网。砼搅拌要求采用有浆板的搅拌机，且浆板不能有过度的磨损。纤维网的加入，可在其他混合料填装之前、之后或同时进行。搅拌时间除需满足上述外加剂的掺量及搅拌时间通过现场试验可适当调整，其施工及养护基础施工严格按《地基处理技术规范》及《地基与基础工程施工及验收A、砼主梁：C50；桥面铺装、桥台盖梁：C40；耳、背墙：C40；搭板及B、预应力钢材：钢绞线φS15.24，按ASTM标准，标准强度Rby=1860，C、普通钢筋：R235(Ⅰ级HRB335(Ⅱ级技术标准必须符合D、钢板、型钢：除特殊情况外，钢板、型钢采用Q235钢，技术标准必主桥桥面铺装采用4厘米AC-13沥青砼+5厘米AC-16中粒式沥青砼+防桥台处采用GQF-C40浅埋式伸缩缝，伸缩量40mm，直接埋设于桥面铺装本桥桥台盖梁及空心板外露部分均需防腐涂装，具体颜色和类型由业主填土材料要求用易压实的粘性或砂性土，有机质含量不大于10%，不得采用杂填土、耕填土，填土要求在最佳含水量时压实。施工之前做好本工程序号单位数量备注河道截流工程1瓜子片铺底M363752碎石垫层M395623干砌块石护底M3159374M10砂浆浆砌块石护岸挡墙M3244625挡土墙后土工布铺设M26碎石垫层(步道)M37687花岗岩石板铺地M238438挡墙1:2水泥砂浆抹面M231449φ80PVC泄水孔M7351花岗岩栏杆M3494墙后回填中粗砂M331555GES生态护坡M225506草皮护坡M218109河道开挖用于墙前回填M32770基槽、河道开挖外弃M3494854二排水管涵工程1管涵挖土M3446722管槽填砂M33管槽填土（利用方）M3248354管槽挖余外弃M3198375临时钢板桩支挡t1563.466M10砂浆浆砌毛石护坡M37D800钢筋砼排水管M27.18D1000钢筋砼排水管M9D1500钢筋砼排水管M5.9D2000钢筋砼排水管M7.2D2200钢筋砼排水管M1141.44管道进、出水口座5矩形直线雨水检查井D2200井深4-10m座7矩形三通雨水检查井D2200井深5-11m座5钢筋砼雨水排水管D1650顶管M71.3河道接入管涵（D800、D1000、D1200）M281三水闸工程梧侣溪、泥山溪节制闸水工土建部分1闸塘机械开挖外弃M3198642闸塘人工开挖外弃M322073翼墙及闸墩后方土方回填压实M370954抛石理砌防冲槽M34075干砌块石护底M32646碎石垫层M34797M10砂浆浆砌块石护底M34708M10砂浆砌毛石挡土墙M32169无纺土工布M2710GES生态护坡M3578花岗岩栏杆M3274砼工程M33454高压旋喷桩φ500（单管）M3627钢筋制安t无纺土工布（沉降缝处）M251紫铜片止水（垂直）M90紫铜片止水（水平）M2112.0cm厚沥青油毡板M2692.5cm厚沥青油毡伸缩缝M24920M21工作便桥栏杆M5222平板钢闸口制作安装t4623检修闸门制作安装t24闸门埋件制作安装t825QPQ2*8t卷扬式启闭机购置、安装套426闸门及埋件喷锌防腐M282227闸门环氧富锌漆二度M282228闸门红丹一底二度M240229启闭机房（框架结构）M2406梧侣溪、泥山溪启闭机房建、电气部分1C25砼M32752钢筋制安T313铝合金门窗M246300×3600玻璃幕墙M2915砖基础M356240厚粘土多孔砖M37地砖楼地面M23678楼梯不锈钢栏杆、扶手M9变形缝M内墙面抹灰M2791内墙涂料M2791天棚抹灰M2514天棚涂料M2541外墙抹灰M2424外墙涂料M2424外墙面面砖M2784不上人屋面M2331落地式成套配电箱AL台4成套配电箱1-1AL台220成套配电箱2-1AL台221成套配电箱1-2AL台222成套配电箱2-2AL台223电话过线箱个224DN32钢管暗配管M2025DN25钢管暗配管M3026DN40电话线钢管M27300×100钢制梯式电缆桥架M6628桥架电缆支撑架Kg29YJV-5×10铜芯电力电缆M2430YJV-5×6铜芯电力电缆M6431DN20JDG电气暗配管M20432DN20电工PC暗配管M24833DN15电工PC暗配管M34电气配线（BV2.5）M35电气配线（BV4.0）M36电气配线（BV10）M42037M38小电器套39灯具套4440一般路灯套441-40×4镀锌扁钢接地母线M42Ø12镀锌圆钢避雷带M21243MEB总等电位端子箱台444HF-2800防爆风机台2四桥梁工程（同丙路跨线桥、1#～5#桥）1基坑挖土利用或外弃M37992基坑回填土方M36813台背、搭板回填级配碎石M322264桩径1.2米灌注桩（水下C30）M22205C50预制砼空心板梁、铰缝M324006C40砼台盖梁、背墙、耳墙、墩盖梁、墩M37C30墩系梁、防撞栏、人行道板等M39538钢筋工程t796.639AC－20－1型中粒式沥青砼5cm厚M2AC－13－1型细粒式沥青砼4cm厚M2铺砌人行道印华地砖M2833花岗栏杆MGYZ（250*56）板式支座个640GYZF4（250*58）板式支座个336GQF-C40伸缩缝M141.04桥面排水套77五道路工程1表土清运M32路基挖土M37023路基填土M3290246％水泥稳定层（20cm）M22671.85路面水泥砼（20cm）M221966路肩浆砌石M2366使管理工作、安全生产、文明施工达到一流水平。我公司专门就项目投标和后期生产组织进行多次论证。决定在项目部组织上配备强能力、高素质、有经验的项目管理人员。公司将组织跟踪检查落实。在施工技术质量措施、安全措施等各方面进行周密严谨的安排。在整个项目实施过程中，做到目标有严格管理组织，有完善的管理制度，有科学合理切实可行的方案，有经过训练有素质的施工班组，真正形成完整的工程施工保水利改造工程项目I标段的施工工作，各分项单位工程的施工进度计划如下序号分项工程名称计划时间总施工工期开始时间结束时间1准备工作2截流河道工程3排水管道工程第95天904梧侣溪节水闸工程5泥水溪节水闸工程6同丙路跨线桥梁工程71#～5#桥桥梁工程8道路工程9临时导流、围堰拆除现场清理、竣工验收根据本标段的工程量（工程量大）和工作特点（线性工程：工作面可我司拟分成四个管理组在项目部领导层统一指挥下进行现场施工管理：第一管理组主要负责埭头溪河道截流工程施工；第二管理组主要负责水闸工工程的施工；第四管理组主要负责排水管涵、道路工程的施工。四个管理组均有专门施工负责人现场安排，并由项目部领导层统一管理各组，按照先地下后地上，先深后浅，合理配套，流水作业的原则在施工主线中分段平行进行施工，组与组之间有机结合，保证KB0+000～KB0+465、泥山溪反冲点和合同工期要求，河道截流工程和节制闸、启闭机房工程是本标段的控制工程，故制定以临时导流围堰、基础土方开挖、反冲水道砌石、渠底及挡墙石方砌筑、截流渠护岸工程施工为主线，其余工程项目如河道护岸工程、桥梁工程、道路工程、排水管涵工程等在施工主线施工中穿插进行，原则上考水系，然后在开工后马上着手在20历日内完成梧侣施工，每10m安排一个工作段，工程量3准为50年一遇洪水位控制围堰顶高。闭涌后，梧侣道起点和梧侣溪节制闸引入梧侣溪反冲水道排出，头溪河道后绕过泥山溪节制闸引入泥山溪反冲水道截流工程、节制闸和启闭机房施工后拆除围堰，河程量大，拟根据河道线路每500米左右划分段，每个施工段至少配两部反铲挖掘机和相应的自卸汽车运输、装载机、推成，同样根据河道线路每500米左右划分一个施工段，则需在每个施工段内设计尺寸填筑到设计标高后进行围堰防渗墙（高压旋喷桩）作业和抛石护岸作业，并及时排出闸塘范围的积水，着手进行节制闸下防渗墙的施工并经检排水系统，排除闸塘初期积水，经常性的降雨、堰体与基础的渗漏水等，同时防止基坑周边雨水汇入基坑，并确保施工期间排水系统的正常运行，保证基坑不泡水、不积水。施工过程中要求各专业工种密切配合，保证其在计划回填，尽快展开启闭机房的房建作业，同时安排上下游护岸挡墙砌石、消力门制安→启闭机安装→墙体砌砖→门窗工程→给进行施工期间临时钢道桥、便道施工、组织桥梁右半幅的桩基施工，同时拟在桥位河道南侧浦头饲料厂铁路拆迁安置地临时租用大约4000平米做为空应在4月份雨季前完成桥墩下部工程，待完成桩基、桥台墩盖梁及背墙耳墙砼施工并达到设计强度要求进行空心板梁的吊装作业。吊装从桥梁南侧向北侧、自左向右依次逐跨吊装，最后进行搭板、施工，五座桥施工艺相同、基础相同、工作面错开，可同时进场开工。计划行桥台桩机施工，由于道路工程施工需要，应优先考虑3#桥施工。对于个桥工序安排则优先考虑桥墩结构施工，应在雨季前完成墩位的下部工程作业，总计划工期为115日历天。墩位施工顺序依次为：墩桩基－墩系梁－墩柱-前完成本部分工程施工。设计沟槽挖土方为44672m3，需钢板拟施工安排为先开挖Y5井位进行穿同集路顶管施工71.3米，再对下游分为本工程施工现场住宅多，标段线路长，临时用地拟租用埭头溪截流河道用途面积（m2）需用时间年月至年月用地位置要求一、临时工程1、施工便道4500AK1+500~AK1+700南侧浦头2、料具库40AK1+500~AK1+700南侧浦头3、修理间40AK1+500~AK1+700南侧浦头4、水泥库40AK1+500~AK1+700南侧浦头5、拌合站AK1+500~AK1+700南侧浦头6、砂石堆场AK1+500~AK1+700南侧浦头7、配电房20AK1+500~AK1+700南侧浦头8、木工厂300AK1+500~AK1+700南侧浦头9、钢筋厂300AK1+500~AK1+700南侧浦头10、停车场500AK1+500~AK1+700南侧浦头11、空心板预制场4000AK1+500~AK1+700南侧浦头二、临时设施1、项目部300AK1+500~AK1+700南侧浦头2、监理办公室40AK1+500~AK1+700南侧浦头3、业主办公室40AK1+500~AK1+700南侧浦头4、值班室20AK1+500~AK1+700南侧浦头5、职工宿舍380AK1+500~AK1+700南侧浦头6、职工食堂AK1+500~AK1+700南侧浦头7、卫浴间60AK1+500~AK1+700南侧浦头合计10930近架设变压器，变压器的容量应不小于1000KVA，施工沿线基本采用埋地电缆，遇跨线段采用架空敷设，架空高度不小于8m。临时用地及现场生产用水，在进场后与市政供水部门取得联系，在附近接入，道路沿线采用PVC管埋地敷设，管径DN100。本工程所处区域位于厦门同安区西部，有线电话可直接通至工地，另拟签定工程施工合同文件开工报告第一次现场协调会开工报告第一次现场协调会议拨款备料建设单位、施工单位、设计单位、工程监理单位组织施工队伍进场施工图纸会审我公司对本工程十分重视，一担中标，我司将公司的主要力量投入到本按照我司推行的项目法施工办法，选定经验丰富、有知识、有业务水平、善于经营的人任项目经理，选派有技术、有经验、有能力、责任心强的工程管项目经理部对本工程的工期、质量、成本及安全生产等方面全面统筹、控制。对本工程从原料控制开始到工程质量检验完成以及工程保修为止的全过程控制。进行项目资源和劳动力合理配置，实行动态管理，优化组合，达到连续、均衡、安全、文明施工，并适应市场竞争的环境，取得对项目管理的正确决策及决策顺利实施。有效地履行合同，提高企业信誉，取得综合经济效益；项目经理部机构设置力求做到机构简明，层次简化，责权明确，指项目经理部全面负责本标段工程的组织管理与技术管理，组成矩阵式的管理体系，实行项目经理负责制，全面认真履行合同，让业主满意。项目经层；管理层分为三科两室，分别为施工计划科、技术质安科、经营劳资料，现场调度室和综合办公室；现场施工分为四个管理组分别对实施层的五个施工段进行平行管理，施工队分别为土石方施工队、道路工程施工队、管道施工队、节制闸施工队、启闭机房施工队、砌石施工队（截流渠和反冲水道两主要负责工程施工技术及计划管理。在项目技术负责人的指导下，负责编制施工技术方案，并负责监督实施层按拟定的方案进行施工。同时还负责负责整个施工过程的质量、安全控制和管理，负责组织编制工程质量计主要负责劳务管理，劳资管理，劳动保护以及生产经营合同管理和成本负责生产计划和进度控制，并负责劳动力的组织和机械设备的调度，协主要拟分成四个管理组在项目部领导层统一指挥下进行现场施工管理：第一管理组主要负责埭头溪河道截流工程施工；第二管理组主要负责水闸工程的施工；第四管理组主要负责排水管涵、道路工程的施工。各现场管理组工程开工前，首先组织有关施工技术人员认真熟悉设计施工图，对本设计进行会审，分段分部进行施工技术交底，并根据合同文件、施工组织设计及有关规程规范，按“保质保量保工期”基本原则编制确实可行中短期作业施工技术人员在查对图纸文件资料和技术交底的基础上，进行现场核对和施工调查研究，发现问题应及时根据有关程序抽出修改意见上报监理、业技术负责人组织测量人员对甲方提供的交桩点进行复测，并与邻近己建组织施工人员、施工机械的进场；进行临时供水管路敷设，临时供电线路架设，临时生产生活设施搭设，场内外交通道路修整等前期工作的施工，尽早形成开工条件，以防大量施工人员与机械进场后产生混乱现象；立即着手石料、砖、土料、砂、水泥、砂浆、钢筋等原材料的试验工作，在正式开工前根据本工程的特点，现场作业层分为土石方施工队、截流河道施工队、截流河道施工队：负责截流主渠道和各节点处的渠底干砌石、侧墙浆砌格埂浆砌石等项目的施工，下设运输班、圬排水管涵施工队：负责排水管道的开挖、支护、管道吊装、部分管段顶管作业、浇管基管座砼、检查井砌筑、回填砂、回填土等项目的施工，下设墙背回填、上下游护岸砌石挡墙、理砌石防冲槽等，下设机械班、运输班、钻孔灌注桩基、桥墩台盖梁、支座、空心板预制和吊装、桥面系、桥梁附属综合施工队：负责GES生态护坡、植草、石板步道、渠道石栏杆、材料职务职称人数项目经理工程师1实行项目经理责任制，全面负责本项目生产组织施工进度，工程质量安全生产，保证经济效益、协调内外关系。项目副经理工程师1实行项目经理责任制，协助负责本项目生产组织、施工进度，工程质量、安全生产，保证经济效益、协调内外关系。技术负责人高级工程师1全面负责本项目质量管理，技术工作，配合项目经理协调质量、技术与安全生产进度关系。并完成项目经理交办的工作。施工员工程师24负责现场各分项工程施工，组织分项技术交底，组织隐蔽验收及作好施工记录资料。并完成项目经理及技术负责人交办的工作。专职质检员工程师2跟踪检查各分项工程施工质量、监督实施“三检制度”，进行质量评定及汇编竣工资料。并完成项目经理及技术负责人交办的工作。专职安全员工程师3负责工程项目的安全生产，组织安全技术交底、检查、监督、纠正进场人员的违章指挥及操作，确保安全生产。并完成项目经理及技术负责人交办的工作。测量员工程师12负责本项目的坐标、高程复核，引测、设立坐标、高程控制点并定位放线，完成技术负责人及项目经理及技术负责人交办的工作，作好测量内业，配合施工员的测量工作。资料管理员助理工程师1在技术负责人的直接领导下，收集、整理、归档好各类施工资料。试验员工程师12检查原材料，监督施工配合比，取样见证，送检、收集相关资料。预算员工程师2编制审核、申报各项经济资料并做各分项、分部的进度计划、统计工作。并完成项目经理及技术负责人交办的工作。材料员工程师3按计划保质保量采购、保管、收集材料合格证、现场收料，严禁不合格材料用在工程中。合计采用水准仪和全站仪进行复核测量并验算，确定提供的座标点及水准点数据的准确性和有效性，当复核并验算结果对提供数据有异议时，应会同测量监行座标点的复测并计算；对于高程可采用水准仪用高差闭合差往返测进行复根据设计人员提供且经测量复核计算有效的座标点，研究增设平面控制点及临时水准点。平面控制点及临时水准点的增设应以设计人员提供点位数据为基础，保证工程每个拐点均有控制座标。当控制点的间距较大时，另外增设控制点并做好保护桩。增设座标点及水准点的允许误差及施工测量误差情况下，也可设成不平行的斜向基线。但基线应选择通视条件好，距拟建工程位置近、地基条件好，不易沉降变形和不易碰撞的位置，并设标志加以保个施工段内布置至少不小于2个不同高程的控制点，以便对高程的控制和校核。高程控制网点按三等水准点进行布置，水准测量闭合差应满足有关施工转点、圆曲线的起讫点等，截流渠、道路中心线桩恢复采用坐标法恢复主要控制桩，恢复中线桩时应注意与相邻施工段的中线闭合，发现问题应及时查放样，包括路基用地桩、路堤坡脚、水渠基础等具体位置桩。在距设计中线一定安全距离处设控制桩，其间隔不宜大于50m，桩上标明桩号。复核资料，工程测量控制网的布设、施工方案及平差计算资料，工程测量控工程师有特殊要求的以外，所有测量资料均应按照质保体系中相应的文件和坡脚的稳定用竹片围墩、竹片挡墙；防渗面的彩粘性土的填筑用土方运输车从指定位置运至3)、土方开挖前，将开挖断面图提交监理工程师批准，待监理工程师批5)、所有挖方作业均应严格符合图纸或监理工程师的要求。首先做好截水沟、排水沟、集水坑等以及其他临时排降水设施，并引至桥涵或沟渠顺利7)、渠槽挖方材料一般用于路基填方，除设计规定或被定为非适用材料外，应通过土方的平衡进行合理调配，力争做到填、挖、借、废合理，不得8)、在整个施工期间，必须始终保证路段排水畅通，如因排水不当而造9)、施工中，注意对地下管线、缆线和其他构造物的保护，采用妥善的满足监理工程师要求；路堑与路堤连接处，边沟应缓顺引向路堤两侧的自然溪口节点渐变挡墙段采用浆砌石施工;埭头溪河工方法。砌筑用块石由附近石场购买，用自卸汽配合，人工挑、抬进或手推车运至砌石砌筑工作吃透图纸，并对砌石工人进行交底，基础验收以后，由测量人员按设计图纸进行放样，并报监理验收，监理同意后，再开始施工。石料在砌筑前冲洗干净并保持湿润，防止其吸收砂浆水分，影响砂浆强度。采用人工分层错缝叠块径不小于0.2m的石料占用90%以上，且单块重量不小25kg。浆砌石的砌筑在基础开挖完毕后进行，施工时，先回填砂垫层，石块砌筑前须经粗打，采外露面勾平缝，勾缝砂浆比例为1：2，砂浆应嵌入缝内约2cm。排水孔在砌砌体养护：采用人工喷壶洒水或低压水胶管喷哂。挡墙后土工布用于泄水孔用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内的D、砌筑因故停止，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面浮根据设计图纸，截流渠渠底、反冲水道采用干砌片石，片石强度等级不小于MU30。在排洪渠底基槽开挖验槽后，先铺20㎝砂碎石垫层，后干砌片石30㎝。干砌片石所用石料的尺寸最小边尺寸不宜小于20cm，不得使用有尖角或薄边的石料砌筑，要求最少有两个大致平行的面；砌筑时石块要垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空；严禁出现通缝、叠砌和浮塞；不得在外露面用块石砌筑而中间以小石填心，不得在砌筑层面以小块石、片找平；顶面应以大石块压顶；干砌块石护坡，应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，A、在侧墙施工完成后砌体强度达到设计要求即可开始进行栏杆基础施截流渠挡墙顶石栏杆与GES生态护坡脚之间铺砌花岗岩石板合计3843C、按设计要求生态袋规格为950*300*200mm，装土D、耕植土须含4055％砂骨料，且含土量不少于15土中不含石序号项目名称参数指标1单位面积质量>140g/m22断裂强度纵向＞1.2KN/20㎝，横向＞1.4KN/20㎝3撕破强度纵向＞0.4KN，横向＞0.15KN4CBR顶破强度>1.1KN5脆破强度>1.1MPa6垂直渗透系数＜0.60㎝/s7等效孔径O95＜0.2㎜准备工作→测量放样，测出管道埋设位置→管槽开挖→槽底压实并检验槽胸腔部分两侧对称均匀回砂→管顶30cm回填砂→管槽回填土按不小于87%压实至原地面标高。开挖、人工配合修边修底的方法施工；机械开挖方法，拟用端退法先开挖到打入槽底7.5米深度，在钢板桩两侧各留2米的平台，挖至设计基槽底部以上15cm~20cm，然后用人工挖除，开挖时，不得超挖，补填密实；开挖顺序应从管线的最低处开始往高处进行，主要目的是保证管槽排水流向，便于排水和安管；挖出的土方，经过计算后，将用于以后沟槽坡开挖的施工方法，放坡暂定为1:0.67；对于槽深大于3m时，土方开挖拟3)、沟槽开挖前，应先在坡顶外侧挖一条截水沟，以防雨水流入基槽，冲刷边坡影响边坡稳定。待基槽开挖到位后，为了保证基底土层不受积水浸井,用潜水泵抽水至槽外。以保证槽底土层不受沟槽挖好后经验收符合要求后铺设砂垫层,施工时在沟槽底部每5米左右打一样桩，用样桩控制砂垫层面。沟槽经监理工程师验收合格后，利用机械回填中粗砂，砂垫层应按设计的沟槽宽度满堂铺筑、摊平，用插入式和平采用钢木混合模板，模板高度根据基础高度一次性安装，模板按基础边线垂直竖立，内外打撑补牢固定，注意处理好拼缝，防止漏浆，并在面板内向另一侧的管底部混凝土要注意振捣密实，两侧混凝土要形成整体，第二层1)、管道安装以施工安全、操作方便为原则，钢筋砼管道根据管材重量分别用汽车吊、挖掘机、人工配合下管；塑料管道采用人工安装。下管前，先进行排管，检查管节、管件和承口朝向是否符合图纸要求，塑料管道接口橡胶圈必须安装在管端第二条肋槽中，安装时承口内壁及橡胶圈外圈需涂润2)、安装程序：排管→管子现场检验→下管→清理管腔、管口→插管→3)、安装方法：将管道沿边线排放在沟边，清理管膛、管口，并经监理工程师检查合格后，按照从下坡往上坡和承口向前的原则，采用吊车吊装或人工安装。施工时（距沟边至少1米）将套在链绳上的管节吊起，按设计高程和位置初步稳定在砂垫层上。对初步安放在砂垫层上的管节，用水准仪复测高程和中心线法复核管道中线，使管节位置及高程达到设计标准和规范要砌筑用砖应用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于Mu7.5，并应符合国家现行标准《普通粘土砖》的规定。井底基础应与管道基础同时浇筑，砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封应砌砖券加固。砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次检查井及雨水口的周围回填前应符合下列规定：井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求，井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。检查井允许偏差应允许偏差井身尺寸长度、宽度直径井盖与路面高程差非路面+20井底高度D≤1000D﹥10004)、核算管道两端堵板承载力，使之大于水压力的合力。除预留进出水外侧用砖砌封堵，养护3天至一定强度后，再向闭水段检查井内注水，水位应高于检查管段上端部的管顶。若地下水位高于管顶，则应高出地下水位；应不断加水，保持试验水位恒定。所测渗水量达到规范要求后，报监理工程工夯实相结合的压实方式；用机械回填管沟时，机械不得在管道上行走；中层铺填、夯实，每压实一层，通过检验后，再摊铺下一层；若压实时产生橡皮土，应翻松晾干后再压实；对于机械无法压实的死角，用人工夯实；施工中，严格控制管沟回填土的密实度，使回填土的密实度达到设计要求。回填施工工艺为：工作坑开挖→导轨铺设→顶管设备安采取钢筋砼护壁，确保施工安全、顺利进行。吊装时工作坑内严禁站人，当管节后部逐渐增加顶铁并用液压千斤顶顶入。千斤顶后背用方木、枕木、钢时，应对各部位千斤顶两侧和后背不断地进行测量、监控、记录、分析和控制，每次顶进后应及时监控第一根管子的高程及线位，发现变形和位移应立对D2400以下的管道采用相应吨位的汽车吊下员对吊装设备进行维修、保养、检测、调试，由专人负责现场起吊的绑扎、导向轨是根据钢筋砼排水管的纵坡方向进行铺设，顶时时，钢筋砼管沿导向轨的坡度与方向顶入土层，导向轨必须顺直，响而破坏。严格控制导轨的高程、内距及中心线，可按管节的外径制作弧形当首节管节安放在导向轨上时，应测量管节的中心线及前端和后端的管后背的设置必须具有足够的强度、钢度和稳定性，防止后背受力变形影响施工。本工程计划采用三台YQ1—L100型液压千斤顶顶进，三台液压千斤顶彼达到持续顶进，当第一节管道顶入土层后即取顶铁，安放第二节管节继续挖土顶进，在塑性较大的土壤中顶进时，应连续施工，以免因工作间断而增加对顶进方向与高程应勤测量、勤检查，防止出现偏差，在顶首节管及在中，每顶进一节管子测量一次。工作坑内设置稳固的水准点，以便测量高程时校核。顶进中若发现管节栽头，可在管底留少量土不挖并在第一节管子前向上顶一根圆木后顶进，使管子向上偏移归位。若管节抬头或左右偏移，则把管子下侧的土或偏向另一侧的土挖除顶进，逐渐调整，必要时可反向加一圆木斜撑，使其恢复原位。纠偏时应逐渐矫正，严禁一次矫正到位，且矫正斤顶先分段顶入一段距离，然后松开辅助千斤顶，用后端的基本千斤顶继续7、顶管施工的管道接口，当管径800≤D≤1800的管道选用双插胶圈钢板外套环接口，2000≤D≤2800的管道先用F型单钢套胶圈接口。凡采用双插胶圈钢板外套环接口及F型单钢套胶圈接口的管道，管内接口缝隙均用聚梧侣溪、泥山溪节制闸闸塘开挖前需上下游围堰，围堰采用粘性土用挖机配合施工至设计标高，再按设计要求进行φ600水泥搅拌桩防渗墙，每个对每台机械的运作正常保证，以防止在施工过程中施工机械要正常运转就要有机械操作的平台，为齐的表面层，拟先将施工场地进行人工初整，能性和连续性以及施工机械性能。在大面积施工前选确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。用流述时间，应对最后一根桩先进空钻留出榫头，以间太长，与第二根无法搭接，应在设计和建设单在施工期，每根桩均应有一份完整的质量检验单签名后作为施工档案。质量检验主要有下列9项：整包水泥计量的方便，允许每根桩的水泥用量在±桩制桩后用静力触探测试桩身强度沿深度的变化图探曲线相比较，可得桩身强度的增长幅度，产能测本工程梧侣溪、泥山溪节制闸主体防渗体系采用高压旋喷桩防渗墙，设㎜高压胶管，起吊设备选用8T轮式起重机。会同设计单位、监理单位和市工程质量检测中心的技术人依据工程地质勘察资料，员到现场作水泥浆液的配合比试验，结合设计要求，选择最佳水不宜少于3min。制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h应降低标号使泥浆的排泄处理作业↓泥浆的排泄处理作业A、钻机就位：钻机安置平稳，钻杆垂直、钻头对准孔位B、钻孔插管：钻孔完毕，拔出岩心管，换上旋喷管，边射水（水压应<定喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管扭断，钻杆的旋转和提升数要求：浆液压力：20Mpa，注入量：80～120L/min，旋转速度：20r/min，立即拔出注浆管，用清水彻底清洗包括泥浆泵和高压泵，管内、机内不得残存浆液和其他杂物。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆软管内的浆液全部排出，损坏部件要及时修理和更换，运转部分要涂抹黄油。然后将机具设备移动下一孔位，相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距亦不得小于4m～6m。施工前通过现场试喷，验证各项技术参数、浆液配方是否合宜；喷射注浆过程中检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转及提升速度等技术数据是否达到设计要求，并按规定作好记录。注浆结束后4周还应对固结除故障。如泵压增高也不出浆，则是喷嘴堵塞；泵压过不到要求值则可能是摇喷长度时，可进行重复喷射。原位重复喷射时，冲击破坏的是浆土混合液体，所受阻力较小，因此有增加固结体直径的效果，增大的数值主要随土质C、当发现浆液初凝时间超过20h（正常初凝时间应为15h左右应及时停止使用该水泥。在喷浆过程中有一定数量的土粒，随部分浆液（小于注不同地层土质情况，选用合适的旋喷参数，才能获得均匀密实的长桩。一般嘴移动方向和旋转提升速度予以控制。通常在顶部或底部喷射时，可加大压F、由于浆液析水、收缩，固结体顶部有可能出现凹穴，一般深0.3m~1.0m，必须采取措施予以消除。对于新建地基可在凹穴灌注混凝土，或直接从旋喷孔中再次注入浆液填满凹穴为止；对于既有构筑物地基，则采取在原天内完成。在闸主体结构防渗墙施工完毕并检测合格后方可进行闸塘土方作首先应熟悉图纸，事先做好各项拆迁工作，在施工中，须做到施工层表面不积水，按规定切实做好排水，引水工作，事先做好排水沟、引水沟。根据设计图纸揭示，本水闸工程利用现状河道滩面开挖闸塘施工，开挖深度约根据本工程特点，拟采用机械开挖、人工修整边坡相结合的方法进行施A、基坑开挖作业前，首先应根据设计图纸进行定位放样，测出开挖深度指示桩，在桩上标明开挖深度。待定位放样结束后，即可进行开挖。开挖按照先上后下的次序进行开挖，分二层进行开挖，第一层用PC200反铲挖掘机开挖到3.00m高程，第二层开挖时，1台PC200反铲挖掘机的作业面降至基底以上20cm，剩下的土方用人工进行施工，并进行修坡修底，以防机械超可利用土根据施工情况结合其他部段的填方进行场内的土方调配，富余土按C、在坡顶外侧挖一条截水沟，以防雨水漫流冲刷边坡造成滑坡，地表D、人工修边修底：首先重新测量中轴线及标高，钉上木桩，标明高程线后，即进行人工修边修底，将土方运送到机械挖斗范围内，以减少人力运E、开挖施工时，若发现地质条件与勘察资料不符时，及时通知监理和设计单位进行处理。基坑开挖前，应降低地下水位，使其低于开挖面0.5~基底和超挖，开挖至设计标高前应留300mm土层，在无雨时挖去并立即进行验槽。当确认符合设计要求，立即进行垫层浇筑，严防原状土受扰动。若有超挖，应用与挖方相同的土壤填补，并压实至规定要求密实度。如不能达到对翼墙、节制闸边墩、边墙等部位土料回填作业度是否达到要求。启闭机房施工必须等墙背回填到6.节制闸主体施工过程中应着重翼墙、闸边墩的钢筋填作业和启闭机房施工。土料填筑工序按基本作业基础清理包括表层植被、表层土、石头、砼格按规范要求，清除表层草木植被、细根须、覆范围要求延伸到距施工详图所示最大开挖边界或建筑物离。清除完毕后，经自检合格后报请监理验运至填筑工作面，推土机平整铺土的施工方法。铺土料平整后用15t光轮碾压机具进行碾压6遍，靠侣溪、泥山溪启闭机房框架结构砼，砼合计共3454m3C15、C20、C25、C30。砼供应为商品砼，砼浇筑入仓直接入仓或砼输送泵送至各施工部位的方式。施工前度后，先破桩，即将桩头部分清除，恢复砂垫层面，在模板厂内进行组合，试拼装，并涂上防锈漆、脱定型钢模板，施工前按照设计图纸进行设计、加工制作或定购，试拼装，编号，并经测量验收合格，模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，应适当加密控制点，必要时将主要不易破坏位置，以备校正用。模板安装时应有足够不变形。安装过程中，应反复测试水平度、垂直度装的允许偏差，不得超过规范规定的数值。所有梁模砼T型梁等）在安装过程中均应按规范要求预拱。b、钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到规定拆模时，应自上而下，逐层拆除，分批拆除锚固连A、框架之梁柱模板均采用φ12~φ16对拉螺栓固定。B、一般梁板的支顶采用φ48×3.5脚手钢管，立管接头采用对接扣件，F、柱支模中用正反两个方向之U型卡连接模板，防止柱翘曲变形，注意予埋门框固定所需的予埋铁件，予埋模板上，平面予埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架支上部梁板模板使之接磋砼处无施工缝痕迹及错模板拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂钢筋必须按设计要求计划采购，其品质必须符合现标准的要求。贷到后必须按现行的国家标准及施检验合格后方可使用。钢筋加工工艺流程为：审-验收钢筋应按设计要求的规格、型号、尺寸、数量，根钩、接头等计算配料单，经复核无误后准确下料除污锈，使其表面洁净，钢筋中心线同直线的偏差工后钢筋应经质检员验收合格后方能出厂，其允应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净经岗前培训并取得上岗证后方可作业。钢筋施焊前应按实际条件进行试焊，并取样试验，经检验合质量有怀疑或在焊接过程发现异常时，应视拉力试验。全部闪光对焊及电弧焊的接头，工绑扎。钢筋安装前，应按设计图纸逐项对照就位为固定上下层钢筋用，并绑扎与主体砼同标号的水泥砂浆方块纵横间距@1m，牢固，钢筋接头位置应按规定比例错开，其位置、寸，均应符合设计图纸的规定，其偏差不得超过规范应按三检制度检查合格后，报请监理工程师验收在砼施工过程中，应加强对钢筋的保护，以免施工人钢筋位置偏移，钢筋变形。并安排值班人员经常检B、梁钢筋施工。梁内纵向钢筋φ20以上采用闪光对焊接头。若梁很长纵向钢筋不得不断开的情况下，可配合绑扎接头，绑扎接头应设置在最小受C、楼板的钢筋施工，因为板的配筋直径较小一般为φ6~φ12间，特别埋件主要有永久性机电设备埋件和施工用埋件两种，其构件的型号格、尺寸应按设计图纸要求选择材料，合理排料尺寸准确无误后，才能埋设。预埋件用汽车运至基砼浇筑过程，应派人员值班检查，发现埋件位置偏移或变形，应及时矫正，砼拟采用商品砼，砼运入现场应有随车单和配合比报告单，并应检验其砼分层、分块应根据工程结构特征、施工特点及砼生产能力而定。砼缝主要有结构缝和施工缝。施工缝包括水平缝、垂直缝两种，结构缝按设计分缝。砼缝主要有结构缝和施工缝。施工缝包括水平缝、垂直缝两种，结构缝按设计分缝。垂直施工缝主要考虑砼浇筑能力及结构特征进行分缝，在砼先浇侧按设计或规定预埋连接锚筋，并预留键槽，以利砼结合良好。平施工缝运至工作面，砼方式主要采用砼汽车输送泵直接送季高温季节时，砼输送泵输送管采用湿麻袋包裹住砼浇筑前，应检查基底上的杂物、污泥是否清除毛、冲洗干净，砼浇准备工作、模板、钢筋、埋第一层砼浇筑前，应在基面或老砼面铺筑一砼铺料方法，采用平铺法；局部采用台阶法，台阶料堆叠时,应均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水砼平仓应以人工平仓为主，靠近模板及钢筋密集应精工细作，避免振动过大，致使模板、钢筋、止禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采取砼质量。砼浇筑期间，如表面泌（渗）水较多，应的措施，仓内的泌（渗）水必须及时排除，严禁在砼浇筑后，用插入式或平板振捣器均匀振捣，振砼结合要密实，避免漏振或过振。严禁不合格砼进仓后必须立即处理，必要时清出仓外。砼施工过程测定砼的入仓温度、和易性、坍落度，并按规定取变化、浇筑情况，应逐一做好施工日记。砼浇筑过多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时，时间应尽量缩短。间歇时间应按所用的水泥的凝固时间及混凝土硬化条件确定；无试验资料时，间歇超过上述间歇时间时，其间断部位应留在规定浇筑柱、梁、楼板、墙等时，若间歇时间超过规定的时间，应待混凝土混凝土灌筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及凡柱断面小于40×40cm，并有交叉箍时，应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜槽分段灌筑，每段高度不得超过2m。在灌筑抗剪墙、薄墙、立柱等窄深梁结构时，为避免混凝土灌筑到一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度下降的现象，宜在灌筑到当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可当梁的高度小于1m时，允许单独灌筑，施工缝可留在距板底面以下2~灌筑无梁板盖时，在离柱帽5cm处暂停，然后分层灌筑柱帽，下料必须当灌筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部钢筋又粗又多。因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行灌筑，与此同时，机械振捣有柱和梁的施工缝，应垂直于构件的轴线；板和墙的施工缝，则应与其表面垂直。梁板施工缝可采用企口式接缝或垂在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其施工缝留置的位置，在一般情况下，应留在混凝砼质量的检测主要以现场取样制作试块送检为主。试块的取样应在监理A、骨料堆放及运输采用喷水措施，降低骨汽车输送及砼入仓后应有覆盖遮阳措施，避免输泵输送管采用湿麻袋包裹住，并不断洒水湿润以门槽段为6.05m;闸室内外均布置护坦、消力池、格翼墙长7.3m，北岸翼墙长19.2m，闸内南岸翼墙长15.11.37m，翼墙均为悬臂式钢筋砼挡土墙结构;泥山溪0.7m，板厚0.8m，闸室总宽13m，分一个闸段共两孔过水，闸墩长13m，中、将桩头部分清除，恢复砂垫层面，再作预留沉降砂层铺设和浇砼垫层工作。护坦、铺盖等的砂及碎石垫层必须平整密实。砼分块作一单元单独浇筑，闸底板施工顺序为自北向南逐段作为履带吊或的通行道路。闸墩及上部结构砼浇筑在式结构施工时与闸墩一起上升浇筑。桥墩柱及闸墩墩路桥梁板采用满堂红脚手架支撑，组合钢模板施工。染控制类别为II类，选用建筑材料和装修材料必须环境污染控制规范》的规定，在节制闸边墩和翼墙的回填强度后压实回填至启闭机房条形基础底标高，平，开始启闭机房的房建施工，其顺序为：框架结置的临时间断处应砌成斜槎，如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外也本标段建筑物各类门窗均严格按施工详图规定和招标文件中有关要求选用厂家优质产品。各类门窗的运输、堆放和安装严格按有关规范及招标文件合要求的门窗一律不准进场安装。门窗框在安装前，先检查洞尺寸、位置、标高是否符合设计图纸要求，如发现问题应进行剔除、修补。根据已弹好的位置线安装门窗框，并校正调整其垂直度、水平度和对角线，符合要求后用木楔块临时固定。然后再用砂浆缝填四周的缝隙。门窗框安装完成后，接着合施工详图要求。玻璃施工实施前向监理人提交各种玻璃样品及其生产厂说等安装好后，进行整体抹灰。首先对砖面、砼等基层表面的污物清除并洒水湿润，然后打底及面层抹光，要求对外墙门窗的外侧壁、屋檐、勒脚、压檐凸凹部位，事先进行削平或用1:3水泥砂浆补齐，表面光滑上角的灰饼用线锤线做出墙下面角的二个灰饼，再依据这四个标准灰饼在该面墙上进一步贴饼，冲筋，将冲筋带用木扳刮平其厚度与灰饼相同，待稍干再刷107胶水一道（水泥：107胶：水＝1：0.15：4）结合层，抹灰应根据在墙四周弹出的水平线为依据，先抹顶棚四周圈边找平，另外在顶棚抹灰中要特别控制好顶板梁的规方，垂直、平整及梁板交接处，梁与梁的交接处光外墙所采用面砖挑选材料、材质、色彩均先做样板会同设计、业主商定之与基层粘贴牢固，并用靠尺方尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰A、20厚1:3水泥砂浆找平层施工振捣密F、施工中特别注意屋面转角，天沟，水落所有管道进场必须具备合格证及进厂复检报告，且进行外观检查，管壁装的正反扣接头。冷热水并排时，热水管、热水龙头应在冷水管，冷水龙头的上面或左侧。水表应装在便于检修，不受曝晒、污染冻结的地方。垂直水梧侣溪、泥山溪节制闸钢闸门各2扇，启闭机选用Q设计图纸要求制定下料展开图，并编制对应钢板的分段、分节、分块编号，水流方向，水平和垂直中心等符号。钢板下料采用半自动切割机切割下料。闸门的制作在金结加工厂加工和组装。在厂内组装成形的闸门允许偏差焊接工艺的制定必须以能满足现场施工条件、方便操作、保证质量为前在监理工程师批准后才能施工。在焊接前应将所有焊缝表面和距离焊缝边缘焊接前，应根据焊接规范进行试焊，并根据实际情况进行修正，以确保焊接质量。各管段点对、组装合格后，方可焊接。焊接前的试电流、引弧、收弧均应在助弧板上进行，焊接过程中严格执行焊接工艺，对焊接工艺的更改应应尽可能采用俯焊以保证焊接质量。对焊接时先焊的一侧，其底部的金属应研磨、整平或用电弧气刨予以清除。对于双面焊，背面应清根干净，以防焊对性能达不到要求的不能使用。焊接严格按焊接工核要求需要改变工艺和焊接程序时应重新进行新的焊接试验的详细过程和试验结果均应做好记录并报衬结构焊接的焊工必须是经过焊工考试合格的外观检验。一、二类焊缝应由持证探伤人员进行所有焊缝检测时，监理工程师均须在场，其检测打砂拟采用铜矿砂，砂粒必须有棱角，粒度在相应照片进行对照，看是否达到Sa2.5级。表面钢表面经喷砂处理后，应尽快进行喷锌工艺。正常对闸门在分缝处各100mm范围内不喷锌留工地安成后，应由专职质检员进行检查。厚度检查用干可进行下一层的施工，喷漆的质量检查，由专职处各100mm范围内不喷涂留工地安装后补喷，喷检员进行检查。漆膜的厚度用测厚仪测量，测点距离为1漆膜外观湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷挂、渗色、咬底、皱皮桔皮等弊病。干膜不得有白化、针孔、细裂、龟裂、回粘、片落剥落脱皮等缺陷。面漆的颜色我放出门槽中心线、孔口中心线、起吊中心线和高装采用16T汽车吊进行就位。应调整好与底座的中心线和吊点中心线支承面的高差。吊装油缸时应用塞子封口，以防杂物进入。油路系统安装时生震动和噪声。管路设置尽量减少阻力，布局清装完成后，应对外观进行修补，对损坏的保护漆启闭机的试运行试验按照DL/T5019-验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并记录记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时库水检查各屏柜型号、规格等与图纸设计是否相种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，无误基础型钢安装其允许偏差应符合规定，不直度每米1度每米1mm，全长5mm，型钢应固定牢固，接地良好各构件连接牢固，屏柜不宜与基础型钢焊死（甲方安装前应矫正平直，切断面应平整，母线搭接（包缘不应大于0.25L，但不得小于50mm，母线弯曲处距50mm，矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处工作，包装及密封应良好；开箱检查清点，规格应件齐全；产品技术文件齐全；外观检查：器身及所变压器安装过程中对器身线圈、瓷套管等部位进行受到机械损伤变形、破裂，吊装就位时应正确使用压器就位后应严格按照《电气装置安装工程电扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷，电缆出厂和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排严格遵守制作工艺规程，应在气候良好的条措施，电缆终端头和接头制作从开始到完毕，必须芯和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮敷设时，其首末两端、转弯处两侧及接头处用电缆线前，再进行一次绝缘性能测试，记录数据，合格安装、接线必须按照设计图纸的回路进行编号PVC硬塑料管的连接采用管头涂胶合剂套入套管的方法的长度为连接管内径的3倍，连接管插入的深度为的对口处应在套管的中间；硬塑料管暗敷通端各设一个接线盒，防止硬塑料管在砼内受镀锌钢管在安装前进行外观检查，电缆管不应有凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀；电缆管锌管锌层剥落处要进行用防腐漆处理；电缆管应进行根据设计尺寸制作接线盒，并进行热镀锌处应进行可靠的接地；接线盒焊接后，要进行防腐量应符合现行的有关技术标准。按设计及规范要求进膨胀螺栓进行固定安装工作。托架沿桥架走向左右偏差不桥架在每个托（吊）架上的固定应牢固，电缆梯架（时，应有伸缩缝，其连接宜采用连接板。电缆桥架跨置伸缩缝。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该电箱、电线、灯具进行检测，并记录数据，每一控导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净；不同回直流的导线，不得穿入同一根管子内；同一交流回路钢管内；导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在线，槽板敷设应紧贴于建筑物表面，排列整齐；槽板在宽槽内应敷设同一相位的导线；导线在槽板内不灯具到货后进行开箱检查，核对灯具型号、规格是否箱检查记录；所有灯具及器材应符合中华人民共和国变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，并作好施工记录牢固、接触良好、需接零或接地的灯具、插座、开关接零或接地，并应满足接地装置规程中的有关规定；按照设计图纸及GB50150-91《电气设备低压一、二次设备及电缆进行试验；所有的继电保程进行检测、调试，并做好试验检测记录。每台配信号指示正确，每一控制回路与设计图纸无误，确埋设→钻机就位→泥浆制备、钻孔→第1次清孔→下钢筋笼2、钻孔机具：本工程的桩径为Φ120cm，其中同丙路跨线桥36根、1#钻孔机具根据地层情况及工程数量及钻机生产能力选定，采用实心锥冲击钻3、钢护筒：钢护筒施工采用挖埋法施工，钢护筒直径比桩径大20cm，护筒壁厚δ=10mm，长度为2.5m（如桩边有其他管线影响，则钢护筒埋设深度超过管线至少50cm为防止在施工过程中护筒变形，护筒下部设埋设护筒时，先在桩位处，人工挖出比护筒外径大60cm圆坑，整平基坑底，通过定位放样，把桩的位置标示于基坑底，并打好护桩，用吊车将护筒吊放在坑内，移动护筒使之中心与桩中心位置重合并垂直，然后在护筒周围对称流到外溢污染路面，同时设置明沟将围堰、存浆池、沉淀池连通循环，多余(1)、开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度在一般地层控制在1)、冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，宜采用中冲程。在易坍塌或流砂地段2)、在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表清除出孔外，在冲击相当时间后，应将冲击锥提出，换上换渣筒，下入孔底一般在密实坚硬土层每小时钻进小于5cm～10cm、松软地层每小时纯钻设计孔径，长度等于孔径的4～6倍。每钻进4m～6m，接近及通过易缩孔(孔当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或大绳(拉紧)的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机并作纪录，以便与设计资料核对。若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸清孔后要及时检查孔底标高、孔的平面位置偏差、倾斜度、孔径，并经监理工程师检验签认后方可安放钢筋笼。下钢筋笼之前，用探孔器检查孔径和倾钢筋经材质检查合格后，按照施工图纸在预制场(钢筋棚)下料，运输至孔侧场地，分节绑扎成形，待清孔、拆除钻杆、钻头，退机完毕之后，用吊速度，防止缩孔和坍孔等现象发生，为防止钢筋笼在下放过程中分节钢筋笼成折线形，吊中孔内护筒口的钢筋笼应放在可调水平的工作平台上，钢筋笼下放到位后在其上焊接6根上端带弯钩的粗钢筋挂在护筒上并焊牢，防止下碎的钻渣一部分连同泥浆被挤入孔壁，大部分则靠掏渣筒清除。在清渣前可掏渣后用一根水管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐渐降低后向孔口溢出，达到所要求的清孔标准后，即可停止清孔，清深，进行承压试验的水压不应小于进行孔内水深的1.5倍的压力，导管的直入护筒中，临时支撑在护筒上，再吊来次节导管通过钢丝绳卡连接，逐节依上安装漏斗，并设置隔水栓，导管提离孔底20～40cm。3罐车)水下砼灌注要保持快速进行，首批砼保证导管埋深不小于11%以内。砼灌注应在首批砼初凝时间内完成，同时在灌注过程中导管随时上准面的高度在4～6m之间，并在桩顶设计标高上应加灌一定高度，增加的高灌注砼完成之后，在砼初凝之前，拔出护筒，人工清除桩头的浮浆及砼桥台施工工艺顺序：准备工作→桥台砍桩头→桥台基础开挖及垫层砼→测量放样→桥台盖梁钢筋、模板、砼→砼拆模、养护→施工缝凿毛处理→耳墙、背墙钢筋、模板、砼→砼拆模、养护→支座找平层施工→支座放样→支桥台盖梁模板采用大块钢模，模板的设计根据盖梁高度、外型尺寸、来确定各种不同规格的加工数量。根据施工进度计划的要求，本工程的桥台施桥台钢筋及模板安装完毕并验收完成后，即可进行砼浇筑。桥台盖梁砼浇筑之前，应安装好工作台及漏斗、串筒。砼采用商品砼、搅拌车运输、泵砼浇筑应在整个平截面范围水平分层进行，砼入模的自由下落高度不得大于2m，以防止砼的离析影响砼质量和外表美观。在串筒出料的下面，砼堆桥台盖梁、耳墙背墙采用土工布养护，待模型拆除后，用土工布将墩台支座进场以后进行检验合格后，才能使用，并严格按照施工图和施工设在规划好的预制场内制作40个预制梁底座，施工期间应根据3#、5#桥斜交夹角(37度和25度，其它皆为正交)的不同和4#桥跨径不同（为16m，其它为20m）即时调整预制场底座，保证梁片的连续制作。计划每9天一个预应力空心板施工工艺顺序：准备工作（地基处理、预制台座施工和模板设计制作）→张拉设备鉴定→钢绞线下料、入模→钢绞线张拉→钢筋绑扎→装外模、端模和芯模→砼浇注→拆芯模→拆外、端模→砼养护→钢绞线放本工程纵向预应力钢铰线采用高强度低松弛预应力钢铰线公称直径为Φ对拟定先张台座方案进行综合评比，以安全、节约为优，采用墩式b固定端及张拉端采用双排钢横梁，采用I40B和20mm厚钢工过程中产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确；模板要求不漏拼装，采用预埋孔安装拉杆连接侧模板和底模板，确保制梁质量。为防止侧a浇注混凝土之前，在模板内侧涂刷脱模剂，并采用同一品种，不b固定于模板上的预埋件和预留孔洞的尺寸、位置必须准备并安装c胶囊在使用前应检查，不得漏气；使用中设有专人检查钢筋头，钢筋头弯向内侧；每次使用后，将其表面的水泥清洗干净，妥善保管，防止e浇注混凝土时，为防止胶囊上浮，用定位箍筋加以固定，并保持对称平衡地进行浇注。胶囊的放气时间经实验确定，以混凝土强度达到能保受碰撞或出现失灵现象，油压表指针不能退回零点；千斤顶、油压表、和油个月不用后，重新使用之前；张拉过程中，预应力钢筋突然发生成束破断。顶需经质量认证单位校验鉴定后方可使用，施预应力筋的下料长度要通过计算确定，计算应考虑构件台座长度、锚夹具长度和外露长度等因素。预应力筋的切割应尽量使各根钢绞线松紧一致，用20#铁丝绑扎牢固，间距约1m式中：Nj—预应力筋张拉端的拉力（NAp—预应力筋截面面积（mm2Es—预应力筋的弹性模量（N/mm2偏差值超出规范要求时，停止张拉，分析原因后，再进行张拉，钢铰线伸长锚具(锚圈、锚塞、夹片)质量存在问题，由于其硬度不足不均而产生变形。措施一般是用千斤顶张拉滑丝钢铰线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，则应将锚具上的所有钢铰丝全部卸荷，找出锈蚀；锚圈口处分丝交叉重叠；操作过程中没有做到孔道、锚圈、千斤顶三对中，造成钢丝偏中，受力不匀，个别钢丝应力集中，油压表失灵，造成张项次类别检查项目按制数1钢铰线束每束钢铰线断丝或滑丝钢筋进场必须具有质保书和出厂合格证。每一批每一种规格都必须抽样钢筋进场后在堆场进行堆放，在钢筋堆放时应垫高，避免接触泥污，以加工前先做好下料表，根据下料表在钢筋厂加工，加工好的钢筋应按不工工作面施焊，应按规范要求分别抽样，进行抗拉试验；焊工须持证上岗；钢筋端头有弯曲，应予调直或切除；当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品钢筋安装的位置、间距、保护层、直径、品种等均应符合施工图和规范要求。钢筋网和骨筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋的绑扎用22#铁丝并扎紧于钢筋上，做到分散布置，具有足够的数量，钢筋须留足保护层，不钢筋安装过程中，应及时安装各种预埋件，确保预埋件数量准确、位置序号项目容许偏差备注1模板相邻两板表面高差基本无高差且不大于1mm2模板表面平整度5mm3模内尺寸+3，-8mm4轴线施工时，为了保证芯模的位置准确，其底部及侧面应设置钢筋支垫、钢筋斜撑，同时为了保证在砼浇筑过程中芯模上浮，均设置抗浮箍筋，抗浮箍1)、砼使用商品砼，用灌车运输、泵送入仓。浇筑前，应先检验商品砼2)、每一块空心板砼一次浇筑成形，砼应从一端开始往另一端分段分层进行浇筑，砼采用平板振动器结合插入式振动器进行捣固、人工配合整平。下料应沿着腹板移动，不准集中下料。浇筑时以插入式振捣器捣实各部位，同时应避免振捣器碰撞波纹管和预埋件，防止制孔管道移位、钢筋骨架变形或砼梗塞而产生空洞，一般浇筑厚度不超过300mm，在空心板梁渐变段浇筑防止欠振和过振，严禁漏振，一般砼振动时间不得少于2min。同时顶板钢筋应及时采取有效措施进行处理。砼浇筑前，注意天气预报，作好时间选择，6)、砼浇筑时，应留取试块，试块与现场进行同等条件养护，以确定实抽芯时间的参考计算表达式抽拨时间参考公式抽拨胶囊参考时间H=100/T式中H-混凝土浇筑完成至抽拨胶囊的时间T-构造物所处环境的温度环境温度T℃抽拨胶囊时间H（h）>303~420~303~510~205~8＜10桥面系施工工艺顺序：准备工作→测量放样→桥面伸缩缝制作安装→钢同丙路跨线桥外侧为花岗岩护栏、内侧中央分隔带为钢筋砼防撞护栏，护栏钢筋砼顶面上预埋底座钢板，钢护栏立柱焊接在底座钢板上；引道段钢筋砼防撞护栏，在钢筋砼挡墙施工时预埋连接钢筋，钢护栏纵向采用D80*4钢管连接；花岗岩护栏安装在预留的空洞内，并采用环氧树脂水泥砂浆嵌密本标段所有桥梁桥台伸缩缝均为GQF-C40型，伸缩缝处预留槽在现浇砼时预留，并将预埋钢筋设置就位，预埋钢筋位置要10°~20°,如实际温度与之不符时，应对缝宽进行调整，安装前测量确定伸缩缝的中心线和所处位置的标高，然后用吊车装到位，将伸缩缝边梁锚筋与预埋筋焊接，伸缩缝安装好后，在预留坑中浇筑C50钢纤维砼，待固化后1#～5#桥为：准备工作→测量放样→10～16cm防水砼C40铺装。沥青混合料的配合比设计流程为：材料选择→材料试验→选择初试级配→选择初试沥青用量分析→VMA、VCA→确定设计配比→设计级配变化沥青用量试验→分析空隙率→确定最佳沥青用量→进行水稳定性及渗析试验检验→生产配合比调整：各冷料先按上述目标配合比比例进料，经搅拌机烘干和3级振动筛二次筛分，再从热料仓