抽水蓄能电站工程总进度安排及施工控制性进度报告

抽水蓄能电站工程总进度安排及施工控制性进度报告 2 4 4 12 17 20 22 23 26 26 26 27 31 32 32 32 32 32 33 34 34 35 40 40 42 43 43 43 43 44 45 45 46 46 46 47 48 49 49 50 53 55 58 62 64 65 66 68 68 69 73 74 74 77 77 77 78 78 79 79 87 90 91 93 107 120 131 134 137 140 143 152 157 160 164 168 175 输水系统主要建筑物：上库进（出）水口、引水隧洞、上游调压室、高压管道、尾水隧洞、下库出（进）水口。上库进（出）水口为岸塔式(侧式)结构，进（出）水~~下库出（进）水口布置在白莲河水库内，出（进）水口施工采用挡水时段为10主体土建工程Ⅱ标：为引水工程标，主要包括上库进（出）水口、①引水洞桩号主体土建工程Ⅲ标：为地下厂房工程标，包括地下厂房系统、中控楼、副厂房及开关站、①引水洞桩号①引1+233.346-①引1+251.537洞段、②引水洞桩号②引主体土建工程Ⅳ标：为尾水工程标，包括①尾水主洞桩号①尾0+057.308-①尾2006年3月底下闸蓄水，大坝工程于2006年5月底完工，引水发电系统土建工程于3)尾水检修闸门室竖井开挖、支护、砼衬砌1)在上库库盆内由主体土建工程Ⅰ标负责管理的上库堆存转运场堆存主坝堆石2)本标范围内所有一期砼和砌体中的电气预埋管3)由发包人提供的下库施工生活、生产供水系统接水点至本合同的生活供水系6)为设计单位进行建筑物基础及地下洞室围岩的地质素描提供必要的条件及配(1)尾水平洞(桩号：①尾0+057.308、②尾0+034.(2)接地系统预埋件制安、尾水检修闸门室一期预埋件制安外的其它所有一期、项目单位下库出尾水洞⑨施工支洞下库围堰合计草袋粘土填筑万m30.21420.2142预留岩埂水下开挖万m36.986.98土石方明挖万m331.507431.5074石方洞挖万m32.570.66835.0183竖井、斜井开挖万m32.62锚杆万根0.57680.44730.15260.0141.1907万m30.43180.0860.03110.01140.5602结构砼万m34.050.27486.2248钢筋t3970.62799.0255.784825.42回填灌浆m227246824589固结灌浆m3890617010060帷幕灌浆m金结埋件项111白莲河抽水蓄能电站上库位于浠水右岸，属浠水支流沈家河集水区域。坝址以上集水面积2.71km2，主要由两条支沟组成，沟谷总长约3km，平均坡降19.84‰。岭高程多在330.00～400.00m之间。库2月4月全年多年平均5.29.621.225.15.4历年最高21.423.430.234.338.240.233.026.830.541.3历年最低-1.60.27.62.0-2.6-7.9-12.0年内分配也不均匀，年内降水主要集中在4～844.263.7136.5170.7252.5146.289.774.452.932.41362.33.24.77.86.65.53.92.4208.4188.2243.1279.1316609.5702.2410271.1349.8153.3130.21935.18 1月注：来水量单位为万m3。125根据白莲河水库1965～2000年水库特征水位资料统计，历年最高水位106.15m细粒花岗岩为主，出口段及部分断层带两侧分布有肉红色细粒花岗岩，局部段为含气孔状花岗岩。从勘探平洞及钻孔揭露的地质情况看，尾水洞段岩体总的特征是断层及碎裂结构，结构面产状以NE和NW方向为主F8-1340°~15°/SW（NW）∠44°~60°~~F8-1及F8-2为断层的上下界面，以灰～灰绿色泥为主，F8-2355°~15°/SW（NW）∠35°~54°~F17~~F19∠53°~70°~~主要由胶结好的灰绿色糜棱岩组成，靠上盘面有1~F2170°~80°/SE∠60°~85°~~F2270°~90°/NW∠50°~80°~~破碎带主要由白色断层泥及呈砂状的花岗岩碎颗粒或F2445°~50°/SE∠75°~85°~~F25~~F2645°~55°/NW∠75°~80°~~破碎带由褐色砂状碎屑夹白色泥组成，靠近下盘面约30cm黑褐色矿物密集，下盘面较平直，上盘与影响带F2750°~70°/SE∠70°~80°~破碎带主要由NE向破裂面及由其切割而成的碎块组下库进（出）水口位于白莲河水库大坝西干渠进水闸上游约50m的水库右岸边，为强风化，局部全风化，陡倾角节理裂隙发育。偶见有倾向坡外、产状为20根据ZK87、ZK88钻孔资料表明，预留岩坎部位强风化带下限埋深为5～10m，弱较好的透水性，施工时预留岩坎须进行防渗处理。出口边坡岩体完整性较差，须进行有白莲河水库作为下库，上、下库之间有等外级公路相通。白莲河水库下游的白莲河水县城有高等级公路至黄石市接武黄高速公路到武汉市，浠水至黄石公路里程为宽度跨度12345678序号收费站或立交桥宽度(m)净空(m)1黄石收费站立交桥7.25.62白水井收费站7.45.03京九铁路浠水立交桥9.84.9上下库连接公路起点为下库右坝头，终点为上库②副坝左坝头，公路里程约发包人提供的施工支洞为④施工支洞，通往尾水下平洞，长约421.72m，断面尺区山坡上的高程185m水池抽水，该水池容积为140m3，向下发包人在下库建有施工生产供水系统，供水能力为350m3/h。供水干管由发包人敷设至本标施工区并设有接水点，接水点具体位置详见施工场地规划布置图。本标承工区已具有比较完善的无线通信网络，由承包人与当地通信部门联系自行解决通施工场地规划布置图中指定的施工场地由发包人完成场地平整，本标所需的其它施工场地由发包人负责完成征地、移民、青苗赔偿等手续后提供给承包人，本标承包细骨料由发包人以定价方式供应，供应地点为处理能力70t/h，能够生产<5mm的砂料，砂的砼粗骨料由发包人以定价方式供应，供应地点人工碎石加工系统位于下库右坝头，布置高程125.本合同工程所需的水泥、钢筋、钢材、火工材料在整个合同期间发包人将以定价方式供应，除火工材料由发包人指定在下库第二溢洪道附近的炸药库（至下库大坝公路里程为2.9km）供应外，其它材料供应地点均在承包人仓库，卸车及其后保管由承包人负责。承包人应根据工程进度计划编制年、季、月材料需求计划，并报经监理人第2章施工技术方案总说明（2）尾水扩散洞段开挖，段面尺寸由（高×宽）13.0m×15.0m，过渡到（1）工程质量指标：严格按照ISO9002质量保证体系组织施工，确保单元工程确保人身、设备安全，杜绝一切重大事故的发生；减少一般事故，事故发生率低于同现场布置合理，施工道路平整，排水通畅，风水电线路布置整齐有序，现场环境开挖、支护、砼浇筑、钻孔灌浆等四个专业施爆破冲击波大等因素，围堰预留岩埂拆除拟采用可靠的水下控制爆破措施，并控制爆护，永久支护紧随开挖进行。对尾水扩散段、Ⅳ类围岩和不良地质洞段，采取大洞小时开工，准时完工；以工程总体效益为出发点，尊重业主、尊重设计、服从监理，搞下游两个方向推进，斜井衬砌砼浇筑完成后，又以闸门竖井为界，尾水衬砌砼分别向上下游两个方向推进；闸门井洞段和扩散段砼采用跳仓、分层方法浇筑；闸门竖井采（5）2005年7月初②路断路前，进行围堰的堰顶开挖和防渗墙施工，尾水出水爆破、梯段预裂采用潜孔钻或液压钻钻孔，保护层开挖采用手风钻钻孔。因施工道路次年4月，挡水水位为93.00m，采用预留岩验，以确定爆破器材性能，然后根据迎水侧水下地形测量图，编制详细的爆破拆除方案和爆破设计，采用密打孔、超深钻孔、少装药、微差起爆网络、多层防护等手段，将预留岩埂爆破成粒径不大于80cm的块石，最后分区段采用反铲和索铲程以上爆破料开挖干净。爆破临空面向水库，爆破前，基坑充水至高程83m，比水库水位低8m，靠近拦污栅附近设一道拦渣坎、两道空气减振幕墙。若试验表明爆破器材抗水性能好，按照[方案一]采取下部水平孔和顶部竖直辐射孔的布孔方式，按照周边预裂孔→顶部爆破孔→下部水平孔的起爆顺序爆破；若爆破器材抗水性能不理想，按（3）隧洞采用“新奥法”施工，临时支护及时跟进、永久支护滞后开挖撑子面30~50m。平洞采用手风钻台车分两层钻爆开挖，第一层高度为7.0m，采用气腿手风斜井和竖井部位开挖，拟先用大口径冲击钻机打Φ150以上的先导孔，然后采用吊笼（4）尾水扩散洞段段面尺寸由高13.0m×宽约15.0m，过渡到高16.0m×宽约跟进锚杆支护的分层开挖方式施工，采用手风钻台车钻爆，每层高度6~7m，宽度导洞采用手风钻台车钻爆，临时支护及时跟进，每层高度6~8m，宽度8~12m；两侧浇筑成型，泵送砼入仓。竖井砼浇筑采用滑模施工，门机吊罐入仓工艺。尾水扩散段拟分层浇筑，泵送砼入仓，底板采用吊空模板和刮板工艺施工；边墙和中隔墙采用大型钢模板浇筑；顶拱采用搭满堂承重排架、大模板浇筑。拦污栅及交通桥的板梁柱砼警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标识清晰、醒目、开挖方式；在开挖后的高边坡上开洞口则采取超前锚杆、小导洞浅孔多循环爆破、浅一头开挖贯通，并制定贯通开挖措施，待监理人的批准后，再向前开挖。加强与相邻（10）合理应用光面爆破、预裂爆破技术，确保开挖轮廓，减少爆破震动（11）对断层带、软岩层等不良地质洞段的施工，采取“超前预测、超前支护、（13）配合好建立健全围岩量测系统，为适时支护提供科学依据，在严密第3章施工进度计划总说明⑵采用机械化施工，施工水平按照平均先进，留⑶关键线路上的施工项目及节点工期按照国内先进的强度水平进行编制，非关键线路上的施工项目应围绕关键线路，在允许的时差范围内进行劳动力及其它资源的平⑷尽量采用流水作业法，以减少劳动力和施工机械的需求量，优化资源配置，减通过对招标文件的理解分析，并根据以往类似工程的施工经验和拟投入到本工程的资源，依据以完成合同工期为目标、以最优的资源配置和合理科学的施工组织安排序号项目及说明合同要求日期计划安排日期1开工时间2004年9月28日2004年9月28日2下库出(进)水口开始开挖2005年7月初2005年7月初3闸门井砼浇筑完成2006年9月2006年6月30日4为金结安装承包人提供工作面2006年10月底2006年7月底5出口底板及排架砼浇筑完成2007年2月2006年9月31日6工程完工2007年12月底2007年12月25日本工程计划2004年9月28日开工，2006年9月底完成所有结构砼浇筑，2007场，并利用前期已经进场的优势，开始进行施工道路、风、水、电、生产辅助设施等表3.4-1序号工程项目单位月平均施工强度月最高施工强度备注1土石方明挖万m3/月5.257.82个工作面2石方洞井开挖万m3/月0.450.842个工作面3砼施工万m3/月0.460.964个工作面4围堰岩埂水下拆除万m3/月1个工作面运输设备：平均运距按3.5km计，同时考虑机械翻渣效率的降低以石方洞井挖的月平均强度为0.45万m3/月，月开挖最高强度为0.84万m3/月，施每条尾水洞均安排1个工作面同时施工，洞开挖的设备配置：手风钻台车1台、喷砼锚杆自制台车1台，气腿手风钻12洞身砼衬砌的月平均强度为0.46万m3/月，月衬砌最高强度为0.96万m3/月，施工作面规划：各部位开挖支护结束后，按照爆破安全距离控制要求安排砼浇筑施本合同工程施工的关键线路为：⑨施工支洞的开挖→2#尾水洞洞身开挖支护→2#尾水洞下平洞段及斜井砼浇筑→2#尾水洞竖井开挖→2#尾水洞扩散段岩塞开挖支护→2#尾水洞上平洞段砼浇筑→2#尾水洞竖井砼浇筑→2#尾水闸门、启闭机安装→衬砌砼为保证关键线路工程按时完成，本工程在施工资源配置时，重点保证关键项目，同时，考虑到的合理配置、做到均衡生产，非关键项目作为调节工作面，同时将通过加强施工科学的组织管理，依靠严密的质量保证体系和工期保证措施，确保关键线路进场后，立即组织进行⑨施工支洞的开挖，开挖月均进尺100m/月，一般每天2在尾水洞洞身石方洞挖中，每一条洞布置上下是很难避免的，在施工管理中，围绕尾水洞开从施工高峰期尾水洞洞挖的开挖施工强度来看，尾水洞上半洞的开挖月平均进尺施工质量优良，获得业主等各方面的好评。培养了一大批具有丰富施工经验的工程技我公司将抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类人员，组成白莲管理经验的专家组成咨询团，协助项目部对该项目进行施工规划和管理。选派具有丰富的实际工作经验、年富力强的项目经理班子，全权负责现场全面的管理工作。工程实施中，实行项目法管理，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资建立健全项目管理机构、明确各部门、各岗位的职责，为该项目配备足够的能胜以合同部、技术部、施工管理部、质量安全部和机电物资部为主体、相互间协调配合加强资源的统筹协调工作，充分调动我公司各方面施工优势力量，抽调精锐队伍投入施工。同时充分利用我公司在白莲河工地现场的现有资源，创造条件，确保本标我公司中标后，将按招标书要求编制现场施工详细进度计划，报监理审批。并据此制定统一的施工进度和月工作计划，施工队和班组制定每周工作计划的措施，把全程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题，尽可能地做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于难以预见的因素导致施工进度建立以总工程师为核心，工程技术部为主体的技术管理组织体系，逐级落实技术认真调查、研究工程地质、水文、气象资料和市场情况，结合我公司的技术能力措施，并做好技术交底，同时建立技术档案，对物资存储采用微机技术管理，保证正常的物资采购和供应，避免因材料、配件的短使用有经验的财务人员，对业主支付的款项进行管理，用好、用活资金，当项目部暂出现资金困难时，动用我公司自有资金调(2)建立经济责任制，实行奖罚兑现，加强人员(3)抓好关键项目，兼顾其他项目，确保主第4章施工总布置桥至下库右坝头公路；②公路为下库右坝头至⑤施工支洞洞口，横穿施工区；③路为临时施工道路的设计满足本工程施工运输的强度及运输设备的行车要求，工程涉及明挖工程及洞挖工程，临时施工道路分为④、⑨施工支洞及尾水洞内施工道路沿洞轴线向工作面布置，各主要道路布置情道路编号长度（m）道路特性R1410③公路至111.0m高程开挖区路宽7m，碎石结构，最大坡度15%R2230②公路连接R3路宽7m，碎石结构，最大坡度2%R3340②公路至81m高程开挖区路宽7m，碎石结构，最大坡度12%合计980主体工程区和生活区内的照明用电。供电系统确保施工期间电力供应连续、可靠、安度采用角钢制安电缆架，从1#配电点引出高压电缆一条，引入进厂交通洞，电缆为10KV等级YJV22-3*70，沿电缆构架表4.3-1配电点位置主要用电设备用电负荷（KVA）备注进厂交通洞口变压器400现有2#出水口开挖段变压器400现有3#4#施工支洞变压器待购4#9#施工支洞变压器待购以备停电时互相倒换。2#配电点安装高压计量一台，跌落保险一组，避雷器一组,变名称数量用途备注高压真空断路器ZW1-10/6.31总控制开关现有高压隔离开关GW9-105辅助控制及联络开关待购避雷器HY5W3开关站及变压器待购高压计量SJWH-6.32用电计量现有跌落保险200A4变压器待购厢式变压器XBW-10/2002洞内施工现有变压器S9-400/1021#配电点现有变压器S9-100/1012#配电点现有低压开关柜GGD2-09A21#2#配电点一台现有低压开关柜GGD2-39A31#配电点二台2#一台现有漏电开关400A各施工点用待购低压配电箱XRK1-324洞内配电待购发电机150KW1备用电源现有照明变压器5BZ-100H洞内施工照明表4.3-3型号单位数量备注10KV架空线LGJ-70m600单杆单回路，12m水泥杆10KV架空线LGJ-35m500单杆单回路，12m水泥杆高压电缆YJV22-3×70m400高压电缆YJV22-3×35m1#至2#3#配电点380V线路BLJm40070mm2YCm60070mm2380V线路BLJm16-35mm2照明线路BLJm30006-10mm2角钢50×50吨4设备构架及护栏施工用水分生产和生活用水。业主在本标段施工区设有施工接水点，引出直径80mm供水管路至生产营地，设三通分两路支线：一路至进厂交通洞洞口，进洞后分隔40m左右设三通，工作面采用40mm橡胶管供水。从引水管上分出一路管径50mm支管至本标段施工场地，为各类辅助施工设施供表4.3-4线路走向管径长度(m)备注取水点至生产营地300主供水管进厂交通洞3004#施工支洞4009#施工支洞400工作面300橡胶管至各地面施工场地600生活用水400根据总工期安排，主体工程施工分为洞挖、锚固、施工、砼浇筑、灌浆及排水孔等几阶段，各部分均不同时进行。其隧洞掘进施工供风量40m3/min，锚固供风量在进厂交通洞口附近设立一个集中供风站，利用电动空压机向隧洞掘进及锚固施施工支洞口附近设一三通，分出支管两路。其中一洞、竖井开挖通风，后期为下平洞和斜井开挖通风。采取移设、接力的通风方案，共进厂交通洞口布置一台风机，以钢丝骨架帆布风管向洞内延伸布置；进洞400m后布置第二台风机作为中间接力通风机，以保证施工面有足够的风压和风量。风管直以1.5KW镝灯和1KW碘钨灯做补充；隧洞内照明采用220V照明线路，已完成开挖光灯补充。施工场地以250KW路灯照明为主，灯架高9m，每200m布置一用有线电话联系。洞内安装报警器，用于爆破设在生产临时设施区，由钢筋加工厂、木材加工厂组成，主要承担本工程的钢筋值班室、工具房与钢筋加工车间。钢筋加工生产应根据工程进度情况，提前加工，均计划和设计规格与数量，以及施工高峰期增加的模板数量，提前加工，并承担常规生放区、木材堆放区和厂房区，厂房区内设有值班室、工具房、防火设施及加工车间，3）钢结构、预埋件加工场：加工场占地面积400m2，砖混结构80m2，瓦棚结构施工管理及生活营地房屋按一层砖混结构进行设计和施工。营地占地面积于上坝上周湾弃（堆）渣场（用于碎石加工满足施工水处理池各设污水处理一座，处理后的可排放水通过名称建筑面积（m2）（m2）位置砖混瓦棚（一）临时生产设施区800101801.1、125m场平施工场地6950钢筋加工厂200模板加工厂200钢结构、预埋件加工厂80400综合仓库300800机械修理保养场200800砂石骨料堆放场砼拌和站200800实验室300厕所及污水处理2501.2、60m场平施工场地3230设备停放（二）施工管理及生活营区26008300合计486018480第5章砼生产系统m3。砼月最大浇筑强度0.86万m3。为满足砼浇筑的需和砼浇筑高峰期生产能力的需要。设计成果满足国家(及有关部门、有关行业)的现行(1)《白莲河抽水蓄能电站主体土建工程IV标施工招标文件》，合同编号：为确保工程施工进度和工程质量，砼生产系统设计方案遵循生产工艺先进可靠、砼质量符合规范要求、砼生产能力满足工程需要，能与砼运输线相匹配的总体思路安质量的措施,特别是砼的强度、坍落度和温控要求,各类砼的各种技术指标得到充分的除尘降噪、废水处理、工作条件、生产环境等问题在设计中均要得到充分的重视和体低工艺流程中的各种损耗，精心安排场地的使用，做到布置紧凑、合理，降低工程造价。在保证砼产量、质量和安全生产的原则下，尽可能节约拌和机是砼拌和系统的核心部分，对其类型的选择和数量的配置直接影响到整个系统的性能、质量和可靠性。首先砼生产系统应满足砼月最大浇筑强度的需要。根据月最大浇筑强度，砼拌和系统小时生产能力计然后本系统还必须满足本标段设计最大一仓砼浇筑强度。本标段最大一仓砼为因此本标段砼生产系统选用2×1.0m3自落式拌和站一座，额定生产能力为水水5.2.2水泥、粉煤灰储运设备的选择和散装水泥、粉煤本标段水泥、粉煤灰均采用大型散装水泥罐车运至工地的水泥和粉煤灰罐储存。日所需用量储备。水泥罐、粉煤灰罐的储存规模计用量取0.20t/m3，月工作天数取25d，水泥储备天数取4d，则得现场水泥储备容量灰储备容量H=69t，故设立2个金属水泥罐，储量均为150t，1个金属粉煤灰罐，储水泥、粉煤灰中转站! 散装汽车!气力输送 车载空压机除尘器压缩空气除尘器储罐反拱弧门~CP型仓泵双套管装置储罐料位计!除尘器破拱 气缸仓位指示拌和站料仓料位计!除尘器破拱压缩空气称量斗本工程水泥、粉煤灰从散装水泥罐车输送到储备罐和砼系统拌和机等设备需采用风力供压，故需建立一专用空压站，要求供气稳定，气体干燥、调节方便灵活等。单工程空气拌和站工程空气拌和站消声器空气滤清器粉煤灰输送空气滤清器粉煤灰输送贮气罐后冷却器再生干燥器水泥输送贮气罐后冷却器再生干燥器水泥输送冷却水油水分离器空气过滤器冷却水油水分离器空气过滤器为改善砼的工作性能，常在砼内加入一些外加剂。这就需要砼拌和系统设立外加剂储备车间。本系统外加剂储备可用溶池，采用气体搅拌外加剂溶解。在外加剂溶解的作用下，水和粉状体在池内不断翻腾、混合、溶解，使之形成一定浓度的外加剂溶液。每个溶池按0.33m3设立，最常用设立一个减水剂溶池，一个引气剂溶池。工艺搅拌器外加剂搅拌器!汽车运输低压风搅拌外加剂车间一配料池一耐酸泵一贮液池一压泵耐酸泵自来水拌和站外加剂箱回液骨料储备料堆应有保证拌和站连续生产的骨料储量。本系统离砂石系统有一定距离，需设立骨料调节堆场。调节堆场储量设计按高峰月平均日浇筑强度的骨料需要量粗骨料堆，2个砂料堆，大石、中石、小石3个粗骨料堆每个按长×宽×高为砼拌和由装载机从储料堆取料，再倒运至拌和站的配料斗，由配料斗通过电子称本工程地处温带，夏季气候炎热。为防止砼内外温差大，在温度应力的作用下而发生裂缝，必须对砼体内的最高温度加以严格控制。对粗骨料的冷却能产生最好的砼对粗骨料的冷却，延长堆存时间，在晚间上料，延长换料的间隔时间，在骨料储备仓上搭盖遮阳棚。拌和站冷却用水，将常温水接至螺杆冷水机组上，可一次完成制冷水砼拌和站附近有业主提供的接水点，可直接连上砼拌和序号单位数量单机功率kw单机重量t1砼拌和站HZ60-2F1000L座135252水泥储罐个227.23粉煤灰储罐个14粗骨料储料堆10m×7m×8m个35细骨料料堆10m×8m×9m个2序号单位数量单机功率kw单机重量t6胶带机B=650台2总长50m7空压机L5.5-20/3.5台148冷却机组NBL-60T台12.2砼系统土建施工包括施工场地的场地平整，拌和站、金属罐基础开挖和结构砼浇筑，实验室、仓库、空压站、制冷系统等临建房屋的基础开挖和浇筑，骨料储备仓分隔浆砌石挡墙砌筑，四周浆砌石排水沟砌筑。拌和站设备分成小件运至工地，然后用砼系统运行期时间长，生产量较大，对系统设备易造成磨损、消耗。为保证砼系统运行过程中保持正常状态，能满足砼连续浇筑的需要，必须对生产过程加以控制。拌和站骨料堆是储料、稳定生产的设施，仓顶要设置专人监视料位情况，保证各骨料进料适度，控制不空堆、不溢堆，杜绝混堆、错堆，保证供料料位、温控砼生产配料层是各种原材料按砼配料单要求进行称量配料的设置，其称量误差应控制在规范的要求内，并设专人专岗严格操作，密切注意各称斗称量情况，防止窜仓、骨料拌和人员负责各种标号级配砼拌制的质量，注意观察各种原材料的情况（如骨料员、调度员、操作员参加并签认，各称杆第一盘料子必须由试验室主任、质检员查看砼拌制相符后，准确向主操作台发出要料信号，送称杆人员在交接班时将要料申请表骨料由人工骨料加工系统成品骨料堆场经运输线运至系统骨料仓，按不同规格品种入仓。不得混仓，控制骨料中不应有的杂物。当班人员要熟悉各种要料信号，做到放料人员，按拌和楼仓顶要料信号均匀放料，并及时清除卸料料口放出的各种杂外加剂的到货验收，由物资仓管员负责，外加剂要有出厂合格证，产品在有效期配制的溶液浓度，每班至少要检查一次并记录，每次配制均须填写《外加剂配制输送前后掌握机房内各池外加剂品种及砼拌和当班所用外加剂品种，根据要料信过磅进罐的水泥、粉煤灰具有厂家品质试验报告，物资部门验收，试验室取样检车卸完成后，物资部门对发货清单签字，及时填写“散装（水泥、粉煤灰）交样先到水泥或粉煤灰先用，超用6个月，使用前需重新检验，合格后方可使用。按楼前罐半仓要料，并依据系统提供的风量平衡对拌和楼送灰，每班填写《送灰项目部定期召开系统生产、质安、调度会议，进行内部协调，并对生产质量安全工程技术部、质量安全部、物资装备部负责巡查各工艺，工序操作规程、规范、劳动纪律、原材料供应、运行机械设备控制状况的执行情况。特别对产品质量有影响加强设备的管理，成立专门设备管理小组，组长由项目部主任亲自担任，副组长由主管生产的副主任担任，成员由物资装备部设备管理专业人员及设备检修、运行管理各车间主任、班组长组成，物资装备部负责设备管理的日常工作。根据本工程项目拆除系统本身设备和一切必须拆除的施工临时设施和临时生活设施，清除施工区和生对业主要求绿化部位进行强制性绿化，恢复环境植被，防止水土流失。系统大型设备如拌和机、金属罐用大型吊机拆除，拆除过程中应注意设备、人员的安全，做到工完常施工，需采用围堰挡水。本标段合同施工期内导流工程包括①尾水隧洞0+057.308和②尾水隧洞0+034.923下游部分、尾水斜洞、尾水闸门室竖井、尾水出（进）口等部位施工期间的的排水，防洪渡汛，以及下库下库出（进）水口围堰位于出（进）水口底板正前方，围堰左起出（进）水口左岩坎，迎水面坡度与原地面线一致，背水面开挖坡度为1:0.5和1:0.3，岩坎期地质钻孔资料分析，出（进）水口岩石边坡完整性较差，故需对背水面开挖边坡进序号单位工程量备注1喷C20砼m3δ=8cm2帷幕灌浆m3预留岩坎m369826岩坎拆除工程量4草土围堰m321425草土围堰拆除m321426排水孔m640施工程序：②路至围堰堰顶的临时施工道路修筑→堰顶高程91渗帷幕灌浆→草袋粘土→（尾水渠开挖）→背水坡锚杆、排水孔施工→喷砼施工→养为避免与相邻项目间的施工干扰，根据施工总进度计划，围堰施工拟安排在尾水防渗帷幕灌浆等项目的施工，草袋粘土、背水坡锚喷支护和排水孔施工等项目安排在背水坡喷锚支护安排在尾水渠边坡开挖时同时进行，在钢管脚手排架上作业，锚及时形成，并与相临周边截水沟连通，将边坡、马道地表水引入截水沟排出，以免进基坑排水分尾水渠基坑和尾水下平洞两部分，尾水下平洞排水在洞挖施工章节中降雨汇流按日最大降雨强度、一日排干计算。实测日最大降雨强度为在基坑内临近围堰坡角位置布置集中泵坑，基坑周边利用实际开挖地形开挖引水和组建防汛突击小分队，落实责任人，提前做好渡汛加强汛期的围堰的安全监察力度，确保围堰安全渡过汛期。发生超标准洪水时，保证通讯联络，和各方抗洪力量共同应急渡汛措施，首先确保人员安全，妥善安排人员转第7章土石方明挖本标段主要工程项目为：下库尾水出（进）水口边坡、尾水渠的土石明挖，主要根据施工总体布置及合同提供的施工条件情况，本标段土石方明挖工程拟分为三至高程▽148.0m左右开挖工作面，然后迂回修“之”字形降坡路接②路上游侧。R1路至围堰左坝头▽91.5m高程，然后下基坑到达高程81.0m。该R2道路高程施工二分区：分三层梯段开挖，开挖料从R2路→②公路→③公路→上周湾弃渣施工三分区：分一层梯段和一层垂直保护层开挖，开挖料从尾水上平洞→⑨施工大面积边坡开挖前预先开挖坡外侧截水沟，以防止雨水冲刷坡面。坡脚开挖排水围堰坡脚基坑内设置集水坑，并配置足够的排水设备，本工程明挖可利用料按照标书规定的品质和数量要求运往指定的上周湾弃渣场和总体安排施工程序为：2005年7月份以前，在确保②公路畅通的条件下，进行R1、R2临时施工道路的修筑，以及围堰堰顶高程91.5m平台的开挖和防渗帷幕灌浆单项工程施工程序为：场地清理→浮渣清除→第一层梯段开挖→第一层侧向保护层开挖和支护→…→最后一层梯段开挖→最后一层侧向保护层开挖和支护→建基面垂直保护层开挖；且在上一梯段边坡支护未完成前，不得采用人工配合1.4m3反铲或3m3装载机清理施工区和临时用地内的全部树根、杂（1）梯段开挖：自上而下分层开挖，分层高度为10～12m；紧邻边坡部位预留主炮孔采用液压钻钻孔为主，预裂孔、缓冲孔采用100B潜孔钻钻孔为主，非电爆破渣料采用TY220推土机集渣，1.4m3反铲或3m3装载机装渣，15~20t自卸汽岩石沟槽：采取较小分层（0.5～1.0m逐层下挖的方法。采用手风钻钻孔，非本工程指定渣场有上周湾弃渣场和上库堆料场，废弃料均弃于上周湾弃（堆）渣场底层。渣料按不同的技术要求分区有序堆放，表6.5-1序号土石方类别开挖量（万m3）渣场容量（万m3）渣料堆放地点运距（km）1弃渣料12.9719.84上周湾弃渣场2.52石方18.5428.36上库堆料场4.5根据进度计划安排，土石方明挖月平均开挖强度为5.25万m3/月，月开挖最高强序号机械名称型号规格单位数量备注1反铲PC300台22装载机台13.0m33推土机TY220台1164kw4移动式空压机VHP700台220m35全液压潜孔钻ROC742台36潜孔钻宣化100B台7手风钻把815t～20t辆9油罐车辆1根据施本工程土石方明挖及支护的施工工作的面布置、高峰强度，结合本单位的工种名称数量工种名称数量工种名称数量潜孔钻操作工40推土机操作工32空压机操作工6汽车驾驶员40机修工4反铲、装载机操作工9测量工3管理人员5手风钻操作工30合计名称单位总量数量备注2004年2005年2006年2007年电万kwh0.1柴油t611600炸药t3爆破参数应通过爆破试验确定。施工前期，进行生产性爆破试验时，可根据类似编号项目名称参数或数量1岩性花岗岩Ⅱ、Ⅲ类围岩，f=11～132梯段高度3工作面宽度30m4循环长度5炮孔利用率91%6孔深7钻孔直径90mm8钻孔角度垂直与水平面夹角9炸药乳化炸药φ50㎜、φ75㎜、φ80㎜雷管非电毫秒雷管1～15段循环爆落量2400m3炸药耗量0.55kg/m3循环炸药量1320kg最大单段药量≯200kg编号项目名称参数或数量1岩性花岗岩Ⅱ、Ⅲ类围岩，f=11～132保护层厚度3m3工作面宽度20m4循环长度4m5炮孔利用率91%6孔深4.4m超钻30cm7钻孔直径45mm8钻孔角度周边孔外倾斜10cm，其余与坡面平行9炸药乳化炸药φ25㎜、φ32㎜、φ38㎜雷管非电毫秒雷管1～15段循环爆落量240m3炸药耗量0.5kg/m3循环炸药量120kg最大单段药量≯30kg为使爆破作业不对建（构）筑物造成影响和破坏，须严格控制爆破。为此，要组织实施梯段爆破、光面爆破试验。通过爆破试验，选定爆破参数，确定爆破震动安全距离、最大一段起爆药量，最终达到优质快速施工并确保周爆破试验结合施工实施，每组爆破试验之前报批设计方案、确定试区位置、现场爆破试验结合生产进行，待爆破试验后，视现场侧向保护层采用预裂爆破。沿边坡轮廓线钻φ90mm的光爆孔，装φ32mm和φ每组(类)爆破试验后提交试验成果。内容包括爆破参数、起爆网络、宏观爆破效表7.8-1序号项目名称数量1爆破参数试验及网络试验2爆破影响及破坏范围试验以及宏观调查3爆破影响范围声波观测孔：50m，孔径45mm，单孔孔深2.0～3.0m。（4）预留建基面的保护层，边坡保护层厚度控制在8~10m左右及底板保护度控制在3m左右。保护层开挖采取预裂或光面爆破技术，微差起爆方式起爆，以保土石方开挖与边坡支护作业交叉进行，爆破作业环境客观限制较多。施工时我公警戒小分队，全面负责爆破施工警戒任务。加强与第8章洞井开挖施工本标段石方洞挖有①尾水主洞桩号①尾0+057.308-①尾0+226.522洞段、②尾水主洞桩号②尾0+034.923-②尾0+203.522洞段、尾水闸门井、尾水扩散段、⑨施工支表8.1-1项目单位下库出(进)水口尾水洞⑨施工支洞合计石方洞挖万m32.570.66835.0183竖井、斜井开挖万m32.62细粒花岗岩为主，出口段及部分断层带两侧分布有肉红色细粒花岗岩，局部洞段为含气孔状花岗岩。从勘探平洞及钻孔揭露的地质情况看，尾水洞段岩体总的特征是断层及节理裂隙发育，主要断层见汇总表1.4-5。岩体除局部呈次块状结构外，大多呈镶嵌～碎裂结构，结构面产状以NE和NW方向为主，且处于隧洞出口段，岩石条件相对较差。因此，如何确保扩散段开挖的成型、稳定和③加强安全观测和地质预报工作，发现异常，地下洞室仅一条进厂交通洞进洞，进洞后分两条施工支洞进入本标段尾水洞4个进场后首先进行⑨施工支洞的开挖，⑨施工支洞开挖完成后，每条尾水洞分上下待尾水斜井的上下平洞连接段开挖支护完成洞外边坡开挖完成后，方可开挖岩塞，岩塞开挖采取短进尺、小药量、多循环、超前利用布置在进厂交通洞洞口由2台20m3/min中风压电动空压机组成的空压站集中由业主供水系统接φ50mm供水管至进厂交通洞，再从⑨、④施工支洞向作业面动力用电采用电缆400V电压进洞送电，其他低压设备及照明用电采用橡皮铝芯洞内通信采用有线电话；洞口设值班室，由移动无线电话负责与外部联系；洞内通风散烟采用压入式。在进厂交通洞洞口安装1台2×30kW轴流式通风机，前通后，风管的接力通风机移设到④施工支洞，以解决下平爆破后经过通风散烟、洒水除尘后进行空气安全检测，达到安全标准后方可进入洞内采用220V照明线路，按每15m布置一盏200W水银灯泡，灯泡距离地面不④施工支洞为顺坡隧洞，对于尾水下平洞，拟④施工支洞末端设置一个水抽排至洞外。排水管为φ50mm钢管。下层采用全断面法开挖，系统喷锚支护滞后开挖工作面30m平行施工。隧洞开挖、支护施工程序为：施工准备→测量放样→钻孔→装药、联网随其后的开挖方法；采用手风钻台车作业，气腿式手风钻钻孔，光面爆破开挖，循环第二层采用手风钻台车作业，气腿式手风钻钻水平孔，光面爆破开挖，开挖循环前半洞段采取边导洞、错距扩挖、跟进锚杆支护的分层开挖方式施工，采用手风平孔钻爆，开挖循环进尺为3.0m；第三层开挖高度为6~8m，采用手风钻台对于洞口段以及特殊地质洞段，要加强地质预报工作，便于针对不同的地质情况2)上半洞的开挖，采取“先开挖中导洞，再短进尺扩挖”的方案，并及时采用钢防止塌方，是保证施工安全和快速掘进的关键。因此，在施工过程中，和监测围岩的变形、位移以及地质构造和地下水位的变化，从而为避免出现大的塌方②当岩石节理密集且方向趋于一致时，前方有与节理走③岩石强度等级降低，钻孔钻进速度增大，但起钻困难④钻孔供水沿节理、裂隙漏走，水的反溢量相对明显在不良地质地段开挖洞室，应严格控制进尺，采取控制爆破，以保持围岩不受过强支护是预防塌方的主要措施。若在爆破后及时给予支护，防止岩体因松动、脱一锚：是在岩石破碎地段，每循环开挖前，距掌子面20cm处于起拱线处设超前二网：是在开挖爆破后，先喷一层砼，再挂一层网。网格为20×20cm。三喷：在爆破后清除浮石，在围岩开始变形前及时喷第一层砼封闭岩面、补平凹坑。第一层砼喷射时间不应超过爆破后4h，喷层厚3—5cm；挂网后喷第二层砼设计深入现场观察研究，分析塌方原因，弄清塌方规模、类型及发展规律，核对塌方动力线路和照明线路不得挂在坍塌体缝隙中或危岩处，以免塌石砸断线路造成事支护排架必须背实塞牢。不能拆除的支架要用在处理过程中，必须经常检查支护结构，以保证良好的受力状态。如发现支撑破先用钻机自上而下钻孔φ150mm以上的导孔→上部安装卷扬机→自下而上采本工程指定渣场有上周湾弃渣场和上库堆料场，废弃料均弃于上周湾弃（堆）渣场底层。渣料按不同的技术要求分区有序堆放，制定严格的管理措施。招标书要求上表8.5-1工序尾水洞上层中导洞或扩挖尾水洞下层开挖备注施工准备（h）0.50.5测量放线（h）钻孔（h）4.03.5装药、联网、起爆（h）2.52.5通风散烟（h）0.50.5安全处理（h）0出碴（h）3.53.0临时喷锚支护（h）3.00合计（h）循环进尺（m）2.03.0平均日进尺（m）3.06.0平均月进尺（m）60.0每月按25天计根据进度计划安排，石方洞井挖的月平均强度为0.45万m3/月，月开挖最高强度每条尾水洞均安排1个工作面同时施工，根据高峰强度要求，按现行施工定额，结合本单位施工水平，配置洞挖施工主要序号设备名称型号及规格数量产地1手风钻台车12喷砼锚杆自制台车132.3m3侧卸式装载机ZL502柳工40.7m3反铲挖掘机PC200158吨自卸汽车东风3二汽612吨自卸汽车东风3二汽7移动式电动空压机28干式变压器300KWA1南昌9潜水泵7.5kW2武汉轴流式通风机2×30kW2南昌手风钻YT28搅拌机JZ5001序号工种名称数量序号工种名称数量1装载机操作工4632反铲挖掘机操作工27水泵运转工23汽车驾驶员8手风钻操作工244空压机操作工295测量工4管理人员6合计69名称单位总量数量备注2004年2005年2006年电万kwh20755柴油t30.07.5炸药t23.688.55.9水t15300306011475765洞挖均采用手风钻钻孔，光面爆破开挖。施工前期，拟先在施工支洞进行爆破试表8.7-1编号项目名称⑨施工支洞尾水洞上层尾水洞下层1岩性花岗岩花岗岩花岗岩2开挖断面35.2m268.5m244.5m23断面高度5.8m7.0m6.0m4循环进尺2.0m2.0m3.0m5炮孔利用率86%86%90%6钻孔数657孔深2.3m2.3m3.3m8钻孔直径45mm45mm45mm9钻孔角度其余水平其余水平其余水平与水平面夹角掏槽方式直眼掏槽直眼掏槽炸药乳化炸药乳化炸药乳化炸药雷管非电毫秒雷管非电毫秒雷管非电毫秒雷管1～15段循环爆落量70.4m3137.0m3133.5m3炸药耗量1.55kg/m31.45kg/m30.65kg/m3循环炸药量200kg87kg最大单段药量≯20kg≯20kg≯20kg通过爆破试验，选定爆破参数，确定爆破震动安全距离、质点安全振动速度及最大一段起爆药量，最终达到优质快速施工并爆破试验结合施工实施，每组爆破试验之前报批爆破方案，确定炮孔布置、布药装药、爆破网络敷设、起爆，爆后效果调查及成果分析。同时进行爆破质点振动速度衰减规律测试测点布置。振动测点布于爆区起爆的后冲及侧向方向，爆破影响及破坏范围试验采用声波法检测，采用钻孔穿每组（类）爆破试验后提交爆破试验简报，内容包括爆破参数、起爆网络、宏观爆破效果简要分析、爆破质点振动速度衰减规律测试成果、爆破影响及破坏范围测试大一段起爆药量，确保开挖界面平整，减少超欠②周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽③炮孔的孔底，应钻至爆破图所规定的平面上，由高程和钻杆长确定，不得超钻④炮孔必须经检查合格后，方可装药。炮孔的装药、堵塞和连网，应由经过培训格遵守《爆破安全规程》的有关规定。爆破材料应符合施工使用条件和国家规定的技标段交界面附近区域实施洞内开挖爆破时，主动了解相邻标段承包人的进展情况，并第9章支护工程施工为确保电站尾水出（进）水口及尾水洞在开挖施工中岩体稳定及建筑物安全，设计要求对明挖后的边坡和地下洞室（井）的永久支护设计采用了砂浆锚杆、喷砼（含素喷砼、挂钢筋网喷砼）等形式。通过表9.1-1项目单位下库出尾水洞⑨施工支洞下库围堰合计根根738738根788788根353044738003根22382238喷砼（C25）m343188603115602钢筋网t70.7370.73洞室的初期支护施工（含随机锚杆、钢支撑、喷射砼）应紧跟开挖工作面，与开挖交替流水作业：对于软弱岩层及构造破碎带区域，钻爆后，根据具体情况及时采用随机锚杆加固；并及时对出露的围岩喷砼进行初期支护，在确保洞室稳定后进入下一道工序施工。初期支护喷射厚度控制为3～5㎝。洞室后期支护滞后开挖作业面30m跟进，包括系统锚杆、随机锚作业面清理→初喷砼→随机锚杆或钢拱架施工→锚杆施工→挂网→喷砼至设计厚边坡支护遵循从上至下分层分区跟进施工的原则，上层的支护应保证下一层的开外加剂：外加剂品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。使用前做好试验并报施工准备→钻孔→孔道清洗→锚杆制作及安装→注浆统锚杆的孔轴方向垂直于开挖岩面，局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相注浆锚杆的水泥砂浆必须经过试验室进行配合比试验。其基本配合比范围为：水工作平台车或移动排架平台上完成。采用灌浆泵注浆。在注浆之前，采用压力风或压选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后，剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验计骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗中砂，细度模数大于2.5，使用时含水率控制在通过各种筛径的累计重量百分数(%)0.6mm1.2mm2.5mm5mm优17～2223～3235～4350～6073～82良13～3118～4126～5440～7062～90外加剂：采用的速凝剂须符合设计要求并有上一循环开挖结束→危岩清理→地质编录→地质缺陷处理→基础验收→喷砼→收用高压风水枪冲洗受喷面；对于潮湿的泥化标志，对受喷面渗水部位，可采用埋设导管喷砼的配合比通过室内试验和现场试验确定，并符合设计要求；在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷砼施工中严格按照配合比进行喷射砼配料，其中水泥和速凝剂的称量允许偏差应小于2％，砂、石的称量允许偏差应小于3％。②喷射作业采用TK－961型砼喷射机。护拉拔试验，试验成果报监理人。所有试件钻在地下工程开挖期间，严格按照监理人要求在现场配备可随时投入使用的钢支撑钢支撑及附件按设计断面在加工厂内选用合适的型钢分段加工制成，所有附件应包括钢挡板、钢棚架、钢枕、钢楔和钢柱鞋等，不允许使用按监理人指示或在经超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装钢支撑，钢支撑安装在衬砌设计断面以外，如因某种原因侵入到衬砌断面以内钢支撑安装时在洞壁设置插筋，附件与钢支撑之间焊牢以防松动。钢支撑部件间采用破碎时，为确保安全，可浇筑护脚砼，护脚砼采用人工组立木模浇筑。钢支撑间加焊钢支撑之间采用钢筋网（或钢丝网）制成挡网，以防止岩石掉块；钢丝（筋）网钢支撑安装就位后，采取垫钢材或喷砼等措施使钢支撑与洞壁围岩贴紧；同时对并及时报告监理人，按照监理人指示对钢支撑进在进行洞室开挖作业时，遇到地质条件差、岩石破碎的部位（如洞口段或错动裂支护施工进度与开挖进度相协调一致，施工中如遇不良地质缺陷，随时调整。总序号项目施工时段1⑨施工支洞04.10.02~05.01.052尾水洞工程05.03.01~06.02.283下库出(进)水口05.07.21~06.01.30405.12.11~06.01.30序号机械名称型号规格单位数量备注1湿式砼喷射机TK-961台22喷砼搅拌机JZ500台23载重汽车辆24手风钻YT28把65移动式空压机VHP700台120m36砂浆搅拌机JQ250台17砂浆泵C232型台2根据施本工程土石方明挖及洞挖支护的施工工作的面布置、高峰强度，拟定工种序号工种名称数量序号工种名称数量1湿式砼喷射机操作工4612钻机操作工7普工3汽车驾驶员48测量工24空压机操作工29管理人员452合计39名称单位总量数量备注2004年2005年2006年2007年钢筋t451.624.0382.445.2水泥t2950砂t471025023602105石t471025023602100水出(进)水口开挖时每开挖一层，及时按设计要求进行边坡支护；洞室喷锚支护紧跟标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥、外加剂，认真做好喷砼的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理人的同意。喷砼施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度，在喷砼结确保厚度，使砼均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确施工技术交底及预知危险源安全教育，每班进行安全巡检，每月进行安全考核，奖惩月月兑现。对存在安全隐患的施工部位，工序投入使用，如发现压力表失灵和损坏，应及时更换并经常检查易损部位，发现后要及严禁违反施工程序施工，以免造成边坡失稳（11）支护施工的钻孔及喷护应采取降尘措施工，尽量减少粉尘对人及环单位工程量备注下库出（进）水口工程交通桥砼m32000闸门井、排架、喇叭口等及其它砼m337500路面砼m3尾水主洞（部分）工程衬砌砼m319000⑨施工支洞工程衬砌砼m3935封堵砼m3合计m362248尾水扩散段（部分）砼，水平运输采用6m3搅拌车，砼泵泵送入空模板和刮板工艺施工、边墙和中隔墙采用大型钢模板浇筑、顶拱采用搭满堂承重排罐入仓，底板采用吊空模板和刮板工艺施工、边墙和中隔墙采用整体钢模板浇筑、顶⑨施工支洞分8m一个仓位，采用定型钢木组合模板立模施工，砼水平运输采用封堵砼模板采用普通钢木模，砼水平运输采用6m3搅拌车，砼泵泵10.3.1施工用风、水、电砼施工的供风、供水、供电系统基本沿用洞挖及下库出（进）水口明挖施工时已根据下库出（进）水口结构特点及砼浇筑工程量，经多种方案综合比较，确定在筑；部分尾水扩散段、底板砼采用6m3搅拌车运输，经进厂交通洞、⑨施工支洞运至尾水主洞下平段、下弯段砼采用6m3搅拌车运输，经进厂交通洞、④施工支洞运面板采用30mm厚的木板外包五合板制作。面板背部按照700mm的间距布置拱滑模采用液压调平内爬式滑升模板。滑模装置由钢结构、模板、围圈、操作盘、提升架、辅助盘、支撑杆、液压系统等部分组成，周边均匀分布安装千斤顶，作为整模板是砼井壁成形的模具，其质量（主要包括刚度，表面平滑度）的好坏直接影响着所浇砼的成型及外观质量。拟采用P3015普通钢模拼装，并按一定锥度设计。并且通过安装于顶部的千斤顶支撑在支承杆（爬杆）上，整个滑模荷载将通过提升架操作盘支撑于提升架的主体竖杆上，通过提升架与模板连接成一体，并对模板起为便于施工人员随时检查脱模后的砼质量，及时修补砼局部缺陷，以及对砼表面将其传递给井壁，并作为井壁竖筋的一部分存留在井壁内。液压滑模千斤顶选择HM-100型，组装前检查高低压油管是否通畅，耐压是否符合要求，有无漏油等情况，此管的朝井壁侧打有若干小孔，水从小孔喷出，模板加工制作时必须按照设计图纸进行施工，严格控制好据标准样板划线下料。钢板用剪板机剪切，剪切后再用压板机压平，然后再用卷板机模板间使用高压缩橡胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆，每块模板之间接缝平整严密不漏浆。立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台。模板安装偏差不得超过规妥善保管；钢模应做好防锈，设仓库存放。大型模板堆放时，应垫平放稳，并适当加本标段钢筋制安工程量约4825t。钢筋的材质应符合热轧钢筋主要性能的要求，中如果需要采用另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋，须报监理工程师钢筋的加工制作在钢筋加工厂内完成，并根据施工进度合理安排加工进度，确保钢筋采用机械和冷拉方法进行调直；除锈采用除锈机、风砂枪等机械除锈，也可3）钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上；冷拔低碳钢丝调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得钢筋切割和弯折可在工厂或现场进行。钢筋的端头及接头加工应符合DL/T51610-2002的规定；钢筋弯曲时不允许加热打弯，应选择适当的弯曲设备，成型后必须严钢筋的加工应按照钢筋下料表要求的尺寸进行，加工后钢筋的允许偏差不得超过序号偏差项目允许偏差值(mm或度)1受力钢筋全长净尺寸的偏差2箍筋各部分长度的偏差3钢筋弯起点位置的偏差小尺寸构件4大体积结构5钢筋转角的偏差3°4）采用电弧焊接时，直径Φ25mm以下的钢筋采用搭接焊，直径Φ25mm-30mm以下的钢筋为同轴心搭接焊，直径大于Φ30mm的为绑条焊。绑条焊和搭接焊的长度焊接钢筋时，设置防风、防雪措施。手工电弧焊选用优质焊条，接头焊毕后避免立即10）现场取样检测钢筋的接头连接质量是否符合要求，取编号、加工时间挂牌存放，分别进行标识，并做钢支架加固，防止钢筋变形。钢筋运至施工现场筋的型号、规格、数量均符合设计文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预部位（出口段、渐变段等）的钢筋绑扎应编制施工方案，由专人负责组织钢筋工安装再绑扎结构钢筋。为减少钢筋接头，边墙竖立钢筋均不截断，一次竖起绑扎，外侧钢筋（靠岩面侧）的横向钢筋可与竖向钢筋绑扎同高，内侧钢筋（迎水面）的横向钢筋5）在钢筋架设完毕，按照设计文件和DL/T51610－2002标准进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，在砼浇筑之前，必须重新检查，合格后再浇筑砼。在钢筋架设安装后，及浇筑过程中要妥加保泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加以振偏差项目允许偏差钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏差柱、梁中板、墙中同一排中分布钢筋间距的偏差双排钢筋，其排与排间距的局部偏差梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚板安装就位及刷脱模剂→止水安装及挡头模板安装→测量校核→仓面验收→砼浇筑→基础基岩清理→测量放样→钢筋安装→模板安装→基础清洗验收→砼浇筑→脱隧洞浇筑时，两侧要对称均匀上升，高差不大于0.8m，砼浇筑坯厚一般控制在0.3m（1）所有砼最低浇筑温度不得低于5℃,最高浇筑温度不得超过25℃。最高温度不超过28℃,3～11月浇筑时其内部最高温度不超过31℃。2）后期冷却（支洞封堵砼接触灌浆和接缝灌浆阶段块体应达到监理人或施工砼表面外露钢筋头、管件头，表面蜂窝、麻面、气泡密集区，错台、挂帘，表面缺损，非受力钢筋露筋，小孔洞、单个气泡、表面裂缝等缺陷，要根据其功能作用、结构特点及观赏性要求采取不同的处理措施。所有处理措施前凿去缺陷砼表面，用高压水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级配的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并抹平。修整部位要加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽序号部位施工时段平均月强度（m3/高峰月强度（m3/月）一下库出（进）水口砼（包括闸门井、扩散段、出口底板、拦污栅及交通桥等砼）1闸门井2006.03.01～06.30276549152扩散段（部分）2006.03.01～05.1522142214序号部位施工时段平均月强度（m3/高峰月强度（m3/月）3污栅及交通桥等2006.03.01～12.3121903129二尾水主洞（包括上平洞、斜井、下平洞等砼）11#尾水洞2005.11.01～2006.07.31902266522#尾水洞2005.11.03～2006.08.159032710三⑨施工支洞1衬砌砼2005.01.06~02.282封堵砼2007.02.01～03.31906906根据本标段的砼工程量、施工方案及工期要求，对砼浇筑所需的施工设备进行配地率23311Z2D1005811111工种2005年2006年2007年模板工6306钢筋工620633浇筑工9209起重工262架子工9229363驾驶员99工种2005年2006年2007年测量工444管理人员55合计5656名称单位总需用量2005年2006年2007年备注钢筋t4825.4255.784769.640水泥t1535324114644.6467.4粉煤灰t2919.160.32742砂t44521.5757.142296.3碎石t79563.11045.676490.12027.4橡胶止水条m00证、合格证及技术资料，使用前按有关规程规定进行抽查、复检，经检验合格，方可使用。水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或局部弯折。钢筋的加工、绑扎和焊接等符合设计要求和规范规定。钢筋台车要超前绑板、人行道要牢固、可靠，并加强检查、维修，高空作业必须系好安全带，戴好安全雨季对本标工程的施工影响主要是下库出（进）水口明挖及地下洞室开挖，尤其是雨季造成地下水位升高、渗水量加大，为确保雨季施工安全和工程质量，拟采取以3）雨季高边坡及时修建排水沟、排水孔和并用塑料布覆盖仓面。雨停后，若浇筑的砼尚未超过允许间歇时间，应先排出砼表面5）加强机械、电气设备存放点和安装场防雨保护6）雨季施工要做好防洪抢险准备，维护好施本工程所在地冬季低温时间较短，为了保证砼浇筑施第11章钻孔和灌浆本标段钻孔和灌浆工程主要为下库出（进）水口固结灌浆、回填灌浆；尾水主洞固结灌浆、回填灌浆；预留岩坎帷幕灌浆；⑨施工支洞回填灌浆；各部位排水孔、安尾水隧洞基岩以灰白色中细粒花岗岩为主，出口段及部分断层带两侧分布有肉红色细粒花岗岩局部为含气状花岗岩。下库进（出）口预留岩坎为灰白色或肉红色花岗部位回填灌浆(m2)固结灌浆帷幕灌浆排水孔仪器埋设孔灌浆压水试压水试下库出（进）水口4085395310283尾水主洞2724647962预留岩坎22⑨施工支洞68200284小计458910564225594283下游出（进）水口、尾水主洞、预留岩坎以及⑨施工支洞回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆及排水孔施工可利用开挖和砼浇筑形成的道路运输设备、材料，各部均搭设钻孔与灌浆过程中的所需的风压采用采用高压软管直接从主供风管接至各施工作利用施工现场已形成的供电主干线，从现场现有固结灌浆、回填灌浆、帷幕灌浆和排水孔施工排水、排污沟和沉淀池，将灌浆废水废液引排入指定的集水坑内，系统，各配双层低速储浆桶一台、高压灌浆泵一台。后期在下游出（进）水口、尾水主洞以及⑨施工支洞回填灌浆、固结灌浆设置水泥浆液集中拌制站，设在⑨施工支洞设二次制浆与灌浆系统，固结灌浆作业各配双层低速储浆桶一台、高压灌浆泵一台。施工通讯主要借助于无线移动电话通讯工具。施工现场生产调度、洞内采用有线采取岩芯的灌浆孔、检查孔、抬动变形观测孔、物探测试孔或其他指定的取芯孔均采容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，压力摆动范围小于设计灌浆压力的20%，地下洞室衬砌及洞室封堵的回填灌浆、固结灌浆和预留岩坎帷幕灌浆施工所需主设备名称型号单位数量备注手风钻V29台9潜孔钻DCZ台4地质钻机SGZ-ⅢA台4砂浆泵100/15台4灌浆泵SGB6-10台4制浆机JJS-2B台4高速制浆机ZJ-400A台2浆液搅拌机JJS-10台4钻孔测斜仪GSX-40台1灌浆自动记录仪台2BX-300台1载重汽车台1施工人员人数主要职责1负责灌浆工程生产实施1个分队考虑工程师2负责灌浆工程技术、质量等工作施工员3现场施工技术管理与质量控制三班制，每班1人后勤2负责生活、物质等工作风钻工36灌浆钻孔、排水孔钻孔4台潜孔钻，4台地质钻，三班制，每班36人集中制浆工9集中制浆、送浆与管路维护等工作集中制浆三班制，每班3人灌浆工24二次配浆、制浆与灌浆4台泵三班制，每班8人测量工3钻孔放样、钻孔测斜运转工9空压机等设备运转三班制，每班3人6电器维护三班制，每班2人机修工6设备维修三班制，每班2人合计材料名称规格单位总需求数量备注水泥32.5MPat200水泥42.5MPat外加剂t根据工程选定输浆管m500供风管m500利用主干线材料名称规格单位总需求数量备注供水管m500利用主干线供电线m利用主干线循环灌浆塞套胶球备足泥强度等级不低于32.5Mpa，用于帷幕灌浆的水泥强度等级不低于42.5Mpa，用于帷幕灌浆的水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%。水泥性能必须满足⑶各类掺和料质量必须符合DL/T5148-2001第⑷各类外加剂质量必须符合DL/T5148-2001第经试验确定，试验结果报监理人批准后方可实施。所有能溶入水的外加剂以水溶液状搅拌机时，搅拌时间不少于3min；使用高速搅拌机时，不少于30s。4）钻孔施工过程中，采取可靠的防斜措施控制帷幕灌浆孔、灌后检查孔、物探孔、抬动观测孔钻机选用300型地质钻钻孔，采用金卡钻、断裂构造、岩性变化等作详细记录，并反映在钻孔综合成果表中，作为分析灌7)除监理人批准外，在排水孔周边30m范围内（或监理人指示范围）的灌浆孔3）裂隙冲洗直至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min,单元灌浆区内总灌浆孔数的5％，其它孔进行简易压水