某水库工程第一标段施工组织设计

某水库工程第一标段施工组织设计合同编号：LSLYH/SG—（2007）—011工程概况1.1工程地理位置湖总场。东接芳草湖一场七连，南邻芳新路，西邻新湖总场场部，北接芳草湖一场九连，距xx县约553km，距新湖8km，距芳草湖10km。1.2.1水文某水库的水源主要为xx河、雀儿沟河及玛纳斯河,年径流水库流量7202m3。某水库的洪水主要有西河水库下泄的xx河洪水和红山Q=50m3%;P=0.33%时，Q=107m3%。1.2.2气象该区属中纬度西风带，大陆性荒漠气候，冬季严寒干燥，夏季酷热少雨，早春多风沙，地温回升慢，秋季降温迅速，年降雨量少，蒸发量大，光照充足，热量丰富，昼夜温差大，属干旱、严寒地区。1.3工程规模某水库总库容为980万m3，灌溉面积为5.91万亩，根据《水利水电枢纽工程等级划分设计标准》（SL252-2000确定本阶段工程渠及渠道附属建筑物为5级。1.4水库工程主要参数总库容：980万m3正常蓄水位：390.55m死库容：136万m3死水位：386m坝顶宽度6m最大坝高7.86m坝体总长6.309km，其中主坝总长度5.0km，副坝长度为1.309km。主坝段按结构型式分为五段，大坝为均质土坝，坝坡采用混凝土衬砌。坝体建筑物有泄洪闸、放水闸等建筑物。1.5工程地质坝址区位于xx河下游冲洪积平原上，为第四系巨厚覆盖层，勘探未见断层构造通过坝址区，也未发现天然洞穴等不良地质现象。主坝坝线为东、北、西三面围坝，沿线地形较为平坦开阔，东、西坝段多位于台地上，北坝段局部穿过冲沟，冲沟宽200～300mm，切割深1～3m。坝轴线呈“U”形。库盘内植被较发育，主要为芦苇、红柳及骆驼刺等。泄洪闸位于主坝西坝段桩号0＝364.7处，闸址地形较为平坦，地表植被不太发育，地层为第四系冲积松散堆积物，闸址地基土岩性为低液限粉土、低液限粘土夹粉土质砂。1.6施工条件1.6.1对外交通条件53km，距新湖8Km,距芳草湖10km。南有五新公路距水库仅4.5km，有简易道路通向水库；北有新湖一场至八连的乡村道路通向库区，交通便利。1.6.2场内交通条件坝区内、外场地开阔，地势较平坦，场内运输需用推土机平整道路，个别湿陷性地段进行戈壁回填，供混凝土、材料和土方上坝施工的运输道路。1.6.3供水条件水库施工用水可沿坝线渠道、或就地打机井抽水，而生活用水可在生活区内打机井中提取或由连队和附近的机井供水。1.6.4供电条件上坝时用电量不是很大，施工主要考虑用自备发电机供电。1.6.5建筑材料供应条件工程所需要的钢材由xx八一钢铁公司供应，运距120km，水泥由头屯河水泥厂供应，运距90km，木材由xx县供应，运距53km。工程区内有五个土料场分别位于水库的周围，施工时优先选用距坝区近的合格土料场。对于坝体所需的防冻垫层料、砂砾石料及混凝土骨料可选用玛纳斯河砂砾石成品骨料场。该料场位于G312北150m至150团砂石连北1.5km之间的玛纳斯河道内，料场至水库坝址区60km，交通条件较好。本工程2007年6月5日开工，2007年10月20日竣工。1.8工程质量等级要求工程质量等级：优良。一座，泄洪渠483.3m。工作内容：主要包括坝体施工、建筑物施工、渠道施工及其他施工，其中坝体施工包括坝基处理、坝前水平铺盖铺设、坝体填筑、垫层铺设、坝坡土工膜铺设、混凝土施工、排水设施施工、坝顶路面施工、建筑物施工等。1.10工程项目及主要工程量序号工程或项目名称单位数量备注坝体1.人工挖方（坝基础修整）m3535.38序号工程或项目名称单位数量备注2.机械挖方（截水槽）m348223.63.挖掘机挖甩土方m36553.24.铺膜基础开挖m3518405.膜上覆土回填m3518406.汽车运土1kmm3266650.57.土坝坝料压实m3266650.58.防冻砂砾垫层m215876.739.砂砾石排水反滤m218192.0910.排水沟砂砾石垫层m315390.0011.塑料薄膜0.3mm铺设m354000.0012.无纺布250g/m2铺设m348690.0013.两布一膜（200g/m2膜厚0.3mm）m324827.9814.坝体C20砼护坡m35280.6615.阻滑墙C20砼m31954.9716.泥结石路面m2180.0017.现浇路沿石C20砼m32.0018.预制路沿石C20砼m380.0019.盖重m29432.0020.排水沟及输水沟机械土方开挖m27380.0021.聚氨酯制安口1.0022.高压闭孔板制安m391.6223.无缝钢管（大坝监测）m355.4924.M15砂浆勾缝盏4.0225.防浪墙C20砼钢筋砼m31177.0326.钢筋制作安装m310870.84泄洪闸1.砂砾石垫层m3362.662.混凝土工程m32388.933.钢筋制安t52.1924.无纺布250g/m2铺设m21079.57序号工程或项目名称单位数量备注5.格宾卵石m376546.抛石m32607.土方开挖m37423.268.土方填筑m34830.389.高压闭孔板m38.1610.聚氨酯m30.2011.651型止水m340.67泄洪渠1.清废m2854.552.渠道土方开挖m363292.263.渠道土方填筑m34615.974.无纺布250g/m2m2375.665.格宾卵石护坡m3187.83金属结构设备及安装工程1.平板潜孔式闸门扇32.起闭设备及安装台32编制说明2.1编制依据2.1.1本工程的施组设计的编制依据是：（1）本标段工程的施工招标文件（包括设计文件、图纸和答疑文件等）中规定的招标范围工程数量、工期要求、施工条件等。（2）企业制定的质量《职业健康安全健康》管理体系文件。（3）经过踏勘工地现场及调查，咨询资料。（4）依据企业工程管理、安全、技术管理及文明施工等管理制度和拥有机械设备、技术水平以及水利工程多年施工实践经验。（5）依据《施工定额》及我单位制定的作业指导书。(6)国家及水利部门颁发的水利工程规范，标准及安全生产，文明施工环境保护等文件。2.1.2本合同执行以下国家及有关部委颁发的标准、规范和规程（1）、《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999；（2）、《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；（3）、水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准，SDJ249-88、SDJ249-91、SL38-92；（4）《碾压式土石坝施工规范》SDL213-83；（5）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83;（6）《土工合成材料应用技术规范》GB50280-98；（7）《水利水电工程测量规范》GBJ202-81；（8）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98（9）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96；（10）《水工混凝土实验规程》SD105-82；（11）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；（12）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999（13）《土工试验规程》SD128-87；（14）《混凝土结构施工及验收规范》GB5204-92；（15）《混凝土质量控制标准》GB50164-92；2.2编制范围目的施工办法，明确阐述了施工方案、施工方法、工艺流程、资源配置、工程进度、质量、安全环保要求及保证措施等内容。2.3编制原则㈠以人为本，提高机械施工水平的原则按照多用机械少用人的思路，坚持以机械施工为主，加大机械设备投入，努力改善劳动条件，增强施工人员对工程施工的积极性，确保施工过程中劳力资源及机械设备满足施工进度和质量需要。㈡绿色环保、文明施工的原则按环境保护有关要求，做好实施性施工组织设计和临时工程安排，科学布置施工平面图，尽量减少临设用地，无条件的接受环境保护监测单位的指导和监督，保护好生态环境。㈢精耕细作、质量第一的原则认真贯彻质量方针，针对施工特点和质量、进度要求，严格按照设计做，严格按照规范做，严格按施工程序做，创精品，创一流。㈣抓住重点、兼顾一般的原则认真分析研究本标段工程重点，技术难点，矛盾焦点，统筹安排施工程序和施工顺序，并运用网络计划技术，组织施工。以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求,以及国家环境保护的要求为前题。㈤依靠科技、开拓创新的原则根据当地特殊环境采用新技术设计的特点，建立现场科技攻关小组，推广新技术，采用新工艺、新材料和科学管理方法，使施工质量满足设计标准。3施工总体部署根据本公司建立的质量保证体系，发挥我公司的技术、管理和装备优势，精心组织、精心施工、全心全意为业主服务，千方百计满足业主需要。优化生产要素组合，严格“人、机、料、法、环、测”等六个造成质量波动因素的管理，认真执行各项有关标准，确保每道工序受控，全面实现各项施工目标，建设业主满意的工程。本工程施工期间以工程进度及质量、安全文明施工为控制前提，一切施工协调管理即人、材、物应首先满足以上先决条件，以确保施工总进度计划达到要求。本工程主要由均质土坝及建筑物、渠道等组成，四个半月的工期时间很短，工作量较大，虽然施工难度不是很大，但各工序比较紧凑，应该合理的组织和安排才能确保按期、保证工程质量的前提下完成该标段的施工软任务。根据本工程的特性及现场情况和本公司施工管理资源配备情况，施工总体部署确定以下原则：㈠根据工程量要求，总工期为主控项目，工程质量目标控制也以其为主控项目。㈡由于本工程由分部及多个工序工程组成，故将充分利用平面、空间和时间组织平行流水施工。3.3施工组织机构的安排本工程施工现场管理将采用“项目管理”法组织施工，公司授区实行直接管理。项目部各级人员职能分工明确，责任落实到人。项目部组织管理机构框图见下图。施工组织机构框图副经理工程师副经理工程师项目主任物资设备组混凝土拌合站物资设备组混凝土拌合站计划财务组计划财务组施工技术组质量安全组工地试验室第一区段第二区段第三区段第四区段各施工作业队3.4施工总体布置3.4.1工期计划月20日竣工。该标段为主坝体0＋000—2＋000段，总长2000m；其中泄洪闸一座，泄洪渠483.3m。根据本工程的施工条件、工程规模、工序要求、材料供应、工期要求等情况。按工程的轻重缓急程度确定工程施工总体进度计划，以施工便道、临建工程为先导工程，以泄洪闸土建、坝体为主体工程，以泄洪渠为调节工程。施工进度计划安排如下：期，主要进行临建、混凝土拌和站的建立，以及土料场的复查；2)坝体工程：2007年6月15日正式开工，2007年6月18日～6月25日完成坝体清基处理；2007年6月26日～8月20日完成坝体土方填筑。2007年8月1日～8月16日完成坝坡修整及砂砾料填筑。2007年8月21日～10月15日完成坝坡砼施工。2007年10月15日前完成坝顶路面施工。月15日前完成闸室及装饰工程和闸门、启闭机的安装、调试、运转工作。成格宾卵石护坡的施工及土渠土方的开挖。成坝后盖重填筑。6)2007年10月15日～20日收尾及竣工验收。3.4.2施工总体顺序 施工准备临时道路施工坝基清理坝基清理坝基截水槽基础开挖泄洪闸基础开挖!坝基截水槽填筑泄洪闸基础↓泄洪闸基础开挖!坝基截水槽填筑泄洪闸基础坝前水平防渗土方开挖坝后排水体施坝后排水体施泄洪闸墩、墙施工坝体土方分层填筑坝体土方分层填筑桥体施工阻滑墙开挖阻滑墙开挖坡面清理整修泄洪闸两侧土方回填土工膜施工阻滑墙砼浇筑塑阻滑墙砼浇筑塑膜施工启闭机安装土方填筑启闭机安装土方填筑防浪墙施工启闭机排架施工垫层施工坡面清理整修闸门启闭试验坝坡混凝土施工闸房施工坝顶坝顶道路施工清理整修↓竣工验收3.4.2施工方案经过现场踏勘及对招标文件、设计图纸的认真学习，针对某工程的特性，为按期、保质、保量地完成该工程施工任务，特制定以下施工方案：3.4.1如果我单位中标，为确保总工期节点的如期实现，我单位将本标段坝长2000米，每400米划分一个施工作业段，每段又划分200米一个作业区。为便于施工，每400米设置一个车道路口，方便坝体两头上坝。采取分段流水的作业方法施工，在施工中主要控制大坝工程基础截水槽、坝体填筑、砼面板、泄洪闸等的施工进度，确保全部工程在2007年10月20日前达到竣工验收条件。3.4.2进入现场首先进入临建、临时道路、施工导流围堰等附属工程的施工。3.4.3坝体的土方开挖、坝体填筑、泄洪闸等各工序间，采取平行流水作业方式施工，泄洪渠等工序进行穿插施工。堆弃。3.4.5基础截水槽基础开挖完成400米验收合格后即进行坝体土方填筑；坝体填筑采用挖掘机挖装，自卸汽车上坝，振动碾碾压。3.4.6基础截水槽分段开挖与坝体填筑穿插施工,截水槽开挖的土方原则上用推土机推到坝体的上、下游处，截水槽填筑的时候可以利用。3.4.7根据该工程的特性，该标段施工机械配置根据工程量的大小按照土方机械和混凝土机械相应进行配置，详见施工机械配置表。近，采用两台JD500L强制式拌和机，电子配料机系统。砼日拌和能力可达300m3/昼夜，可以满足工地上混凝土的强度施工。3.4.9坝前铺设了50cm厚的防冻层，砂砾石料采用自卸车从业主指定料场拉运至坝顶和坝脚，为防止机械在坝面上施工破坏土工膜，采用挖掘机在坝顶和坝脚处分层甩至坝坡上，推土机、人工辅助摊平，斜坡上平板振动夯自下而上夯实的方式。3.4.10坝坡混凝土板施工，待坝体填筑成型200m后,即进行阻滑体和坝坡混凝土板的施工。3.4.11坝坡面板从下向上逐块采用槽钢固定模板，集中拌合站拌制，水平运输采用5吨自卸汽车，坡面运输采用从坝顶经溜槽、入仓、人工平整、机械振捣方式。3.4.12坝体30米水平铺塑在坝体清废后至设计高进行施工，同时预留与阻滑墙10米的连接断，便于塑膜与土工膜的连接，水平铺塑采用前期人工铺塑方式。水平铺塑上的铺盖可利用坝前土料、截水沟、阻滑墙开挖的土料进行覆盖。3.4.13后坝坡排水体在坝体填筑坡脚前进行施工，坝后排水采用一层无纺布，100cm的排水反滤，一层无纺布包裹的褥垫式排水，褥垫式排水反滤，铺填厚度按照20cm分层碾压控制，挖掘机甩填，人工辅助铺填洒水自下而上分层用手扶式振动夯夯实。坝后排水沟最后开挖的方式。3.4.14泄洪闸施工先下后上，混凝土垂直运输采用提升机，普通钢模板、脚手架干，常规溜槽、串筒施工方法，由于工期紧，可采取多个作业面同时展开施工。3.4.15泄洪闸基础由于存在湿陷性，湿陷深度在2.6米一下，这样对泄洪闸基础要进行换填，水泥砾石配合土，换填厚度为建基3.4.16坝体观测孔用地质钻机进行造孔方式。3.5布置原则⑴根据业主的招标文件、设计图纸及现场勘察情况。⑵严格执行国家及行业的有关规范、规程。⑶根据本工程施工特性及布置条件，充分利用业主提供的交通、施工场地、原材料供应等施工条件，遵循因地制宜、有利于生产、方便生活、易于管理、安全可靠、就近布置、经济合理和环境保护的原则进行施工总体布置。3.6项目布置根据招标文件的提示和要求，为按期保质、保量完成该工程任务，对施工区临时设施，包括供电、供水、通讯、拌和站、临时道路、现场生活办公用房、库房、停车场等进行如下配置。3.6.1生活、生产区布置根据招标文件及现场勘察，本标段项目部拟定布置在西坝1+426.2附近，布置办公和生活用房；为缩短运距，临时生产区内的混凝土拌和站、钢筋加工厂、水泥堆放仓库、砂石料堆放点、现场值班室布置在泄洪闸附近，以利于统一协调指挥现场施工。根据本工程的工期和工程量情况，施工高峰期需187人，生活住房约需要500m2。拟用于生活、生产用房800m2。考虑工期短，办公用地民房。3.6.2临时施工道路坝区内临时施工道路，用推土机稍加平整，即可通行各种车辆，为满足水库工程施工运输材料和砼的需要，个别湿陷性地段进行戈壁回填，供混凝土、材料和土方上坝施工的运输道路。拟定新建临时施工道路路面宽5m。在施工期间，人工配合机械对施工区内的道路进行养护。并做好雨季路面的排水。施工主要考虑用自备发电机供电。水库施工用水可沿坝线渠道、或就地打机井抽水，而生活用水可在生活区内打机井中提取或由连队和附近的机井供水。3.6.4通讯工程施工对外及内部联系采用移动电话的方式，另配备6部对讲机供施工测量及现场内部联系。3.6.5拌合站据施工总进度计划和混凝土工程量情况，本工程拌合站拟配备两台JD500L强制式拌和机和配料机（配电子计量设备拌合站设置在泄洪闸附近。占地面积约500m2，现场设置砂石料场、水泥库、预制厂、钢筋厂、材料堆放场。3.6.6生产辅助设施3.6.1停车场根据招标文件和现场考察，停车场设置在生活区后面，占地面积约300m2。3.6.2材料库为方便利用，材料库布置在生产区营地内，占地面积约40m2。3.6.3水泥库水泥库布置在拌合站内，占地面积50m2。3.6.4工地试验室池一个，养护池面积5m2。试验检测项目有土方施工及混凝土施工的相关试验等。临建房屋面积及场地分布一览表序号项目名称数量单位备注一生活用房1职工宿舍500m2租房和搭设帐篷2会议室30m2租房3食堂30m2砖房4警卫室m2砖房5卫生设施20m2厕所二生产设施用房7办公室80m2砖房8材料库55m2砖房9拌合站1000m2棚架试验室20m2砖房11水泥库50m2搭棚防水合计1800m23.7施工总平面布置及说明施工总平面布置图详见后“施工总平面布置图”。本标段坝体和泄洪闸，在桩号0＋282～0＋428段坝段根据招标文件和招标图纸，在这一段施工时需布置施工围堰进行度讯。超高计算，超高为2.34米，堰顶高程为389.82米。泄洪闸位置桩部分采用机械碾压压实。米，上游边坡采用1：2.5，采用编织袋装土和铺设两布一膜防护，工期兼作施工道路。围堰排水采用基坑排水，施工排水主要依靠水泵抽水。截水槽开挖排水也采用超前基坑，通过水泵进行外排水的方式，排水引向地形低洼出的排水渠内。5土料场规划5.1坝体土料场系统规划5.1.1概述根据招标文件提供的资料和要求，本项目工程坝体填筑土方量266651m3。本标段采用业主指定就近土料和T5、T1号料场的土料。5.1.2土料场规划及土料开采、制备坝体填筑工程施工中，料场规划、土料开采制备不仅关系到坝体的施工质量，施工工期，还会影响到大坝的造价，因此正确细致的规划料场，科学合理开采制备土料是坝体施工中的关键措施之一。我单位经过对招标文件仔细认真的研究，广泛深入现场调查，特制定以下土料场规划及土料开采制备方案。5.2土料场的复查土料场的复查是在土坝施工前极为重要的施工准备工作，若我单位中标，我单位在进入现场后首先要进行的工作之一就是对料场进行复查，以便更加准确地确定筑坝料场的范围、数量、土料的物理力学性质、成份、分布、施工开采条件及处理方法，由此作为对投标文件中料场规划、开采、运输道路布置等施工组织设计调整、补充完善的依据。同时也进一步核实填筑材料设计的可靠性。5.2.1料场复查的原则：料场调查及全部试验资料以及每种料的数量和质量，按《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL251-2000）标准的要求进行复查，并整理资料编写报告，报请监理和设计部门。⑵每个料场应按施工规划的顺序，于开工前再次进行"简单复鉴别为主，如有疑问才采取取样进行室内试验。施工中应注意天气与季节变化，对土料的含水量变化有多大影响，以及雨后的影响，在施工准备和施工过程中间必须进行复查，找出相对规律以利于施工。⑶查明料场的分布及运输与开采条件。5.2.2料场复查的内容与方法料场复查的内容根据《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL251-2000）要求的内容进行，主要是筑土料的开采范围和数量；料场开采区表土开挖厚度及有效开采深度；根据设计要求对土料天然含水率、天然密度、土料比重、颗粒分析、粘粒含量、液限、塑限、膨胀、击实（击实后的剪切、压缩、渗透系数）、有机质含量、含盐量、烧失量进行试验；土料场土料的开采、加工、储存和装运条件；土料场的工程地质（砂层透镜体等）和水文地质条件等。土格中不少于3个坑（孔）进行，以洛阳铲为主，并辅以少数坑探（坑尺寸为0.8m×2m）,取样进行上述项目的试验。坑（孔）深度应超地形进行测量记录编号。当土质复杂或有变化时要测量地形，并适以求出相对于每一区域土料最优含水量和最大干密度，并以最大干采方式进行，还要按土料分层进行。以便确定土料的最优开采方式。相同或差别不大的最优含水量的土料应在土坝土料铺筑时，填筑在同一部位，而不同的（或相差太大）的最优含水量的土料不能铺筑在坝体同一部位，以方便施工和质量控制。盐分含量超标的土料，不能用于填筑，并标出范围。当复查成果与招标文件中提供的资料和数据不一致，或施工过程中由于地质勘探和设计方面的原因需要改变料场开采区或必须另选料场时，应及时向监理、设计方报请批准后方可实施。料场复查试验应按《土工试验规程》SL237-1999的标准、方法和规定的仪器进行。5.3土料场规划为保证有计划、有次序的分期分批开采、制备出合格的土料进行土坝填筑施工，并达到设计的质量要求，首先要做好料场的使用规划,其规划原则是：就近就地取材、料原充足、划定料场范围（根据土坝设计工程量和复查后的有用层厚度按设计填筑量的1.38倍确定料场范围如下:料场土料开采按平行轴线每100m为一取料带（按料场复查时100×100m方格网确定，便于控制土料含水量，保证质量对应于坝体填筑相应部位开采填筑。土料开采从远离轴线外侧的部位开始，由远及近开采运输土料。取料带的清废，含水量处理、开采按每间隔一个取料带进行分带顺序流水作业。5.4土料场清理土料场的清理按土料场的规划要求分区分期清理覆盖层，清理行。清除采用T220推土机分层清除.为降低造价,节约投入,清除时料带上堆集的覆盖层料和本料带的覆盖层料一并推运至已取完料覆盖层土方，一并推运至取料坑内,做到料场边用边整治。料场覆盖层清除要严格按照招标文件要求进行，场地清理开挖区域内的植被、杂草、废渣及监理人指明的其它有碍物都要按监理要求清除，并堆放在指定位置。清除范围满足取料要求。在料场覆盖层清理开挖时要保护清理开挖区域附近的天然植被严禁破坏清理开挖区域以外的植被。表层清除的有机土壤，按监理人指示，将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。表土清挖完成后，要报请监理认可，方可做土料制备工作。清理完后料场内以及土料中不允许混入植被有机物和弃渣，否则应进一步清理，直至没有植被有机物和弃渣等。5.5碾压试验（1）核实坝体填筑料的设计标准的合理性。（2）确定达到设计填筑标准的压实方法。（3）研究填筑工艺。〖2〗碾压实验内容：土料填筑碾压实验，含水量调整实验。（1）土料填筑碾压实验在坝体填筑前，在指定料场进行与实际施工条件相仿的现场生产性碾压实验。1）在碾压实验之前，进行室内实验，对土料的物理力学性及压实性进行充分的室内实验，尤其是击实实验，它是碾压实验的基础。利用击实实验的成果，可初步选定压实功能和最优含水量以及压实度指标。定出最优机械参数和施工参数以及施工方法。并利用实验选定参数结合实际情况进行较大面积的符合实验。3）在确定碾压实验、压实标准的合格率时，应稍高于设计标准，因碾压实验条件一般较现场施工条件优越，所以必须留有余地。（2）土料含水量调整试验对土坝而言，填坝土料含水量对填土压实所需要的压实机具功能及可能达到的压实干容重有决定性的影响，因此在大坝填筑前应对取料场进行含水量调整试验以取得土料含水量的最佳处理方案。将土料的天然含水量调整为施工控制含水量的试验。〖3〗施工方法（1）在T5和T1土料场附近选择地势平坦，坚实地段作为实验场地，场地面积15×50m。对基面进行压实处理，测量出地面高度，并钉木桩进行标识按下图分区：1#桩2#桩3#桩4#桩5#桩m15m30455035m15mcmcmcmcm ######2m10m2m10m2m10m2m10m2mm50m平面示意图（2）就近挖土进行堆放,每天检测含水率，当含水率达到16%后，立即通知监理、业主、设计等部门到场，进行现场碾压试验。（3）所有人员到场后，用挖掘机将土料摊铺于规划好的场地内，并用推土机进行平料，铺土厚度分别为35cm、40cm、45cm、50cm四种类别，堆料宽度为10m。30cm45cm4550cm40cm2m10m2m10m2m10m2m10m2m50m剖面示意图后用水准仪测量出凹坑内的高度，并做好点位的标记，以便准确无误的记录每次碾压后的沉陷量。（5）测量完成后，开动振动碾，并固定好振动频率，行走速压2遍（合计6遍）、最后再碾压2遍（合计8遍）。（6）每次碾压完成后，对标记点位进行高度测量，计算出碾压沉陷量。测量完成后，立即进行取样，每个填土厚度区内取不少于3个试坑，在碾迹重叠区取样不少于1个试坑。〖4〗碾压参数和实验组合（1）主要参数有：碾压遍数、行走速度、含水率及铺土厚度。（2）实验组合：采用淘汰法。（3）试验：测定每一组合压实后的干密度、含水率及每碾压两遍的沉降量；每一组合取样10～15个。〖5〗成果整理试验完成后对试验资料进行整理`，绘成图表，编写试验报告。（1）绘制不同铺土厚度时的干密度与碾压遍数（N）关系曲线，不同碾压遍数时的干密度与含水率关系曲线。（2）绘制沉降量与碾压遍数关系曲线。〖7〗施工参数的确定根据现场碾压试验成果，报送建设单位、监理单位、设计单位及质量监督站以确定最佳碾压遍数、铺筑厚度、最优含水率等施工参数。5.6料场的防洪和排水措施料场周围及开采区内，应设置排水系统和防洪措施。开采区内因开采方式采用分层取土，所以开采区只有当含水量符合要求时才取土。5.7土料的开采、制备5.6.1土料的开采、制备为保证土坝施工质量，达到设计土料的压实度指标，在料场土料开采时，就进行质量控制，检查土料性质及含水量是否符合设计要求，不符合规定的土料不得上坝。土料开采方式应根据含水量在有用层沿深度方向的变化以及低含水量土料的加水处理方式来确定。坝体工程料场中土料中，都存在不同程度的含水量处理。含水量处理方法根据料场土料平均含水量小于最优含水量及现场施工条件和拟采用的开采方式，土料含水量处理以料场加水为主，并随气温的变化辅以开采撑子面洒水的方式保证土料的最优含水量。通过对料场复查的结果，料场表层含水量低，需做加水试验，加水试验按土料场地形筑畦灌水（泡基）和坑灌两种进行对比，在取得各加水方式与土料吸水速度、湿润深度和时间关系曲线后，确定最优加水方式。坑灌加水可不清除表层，筑畦灌水（泡基）要清除覆盖层。在试验对比的基础上，立即分区按施工总体布署进行土料含水量处理，以备坝体填筑施工之用。料场土料开采采用反铲挖掘机一次到底开采，15t自卸汽车运料上坝。为保证土料开采时上下层含水量掺合搭配合乎规定，反铲挖掘机在开采过程中，应把撑子面上下部土料随时拌合均匀再装车。料场开采前也要先进行开采试验，在取得开采试验数据后报请监理工程师认可后正式实施。5.6.2土料的堆存由于料场土料采用立面一次到底开采（1-2m3挖掘机可挖掌子面以下4.5-5m）含水量处理及时进行，施工随采随用，料场土料为保证上坝强度，需进行土料制备，土料制备采用推土机进行施工，将浸泡合格的土料进行集中堆存。5.8完工后的料场整治整齐。在料场整治时尽量使库外料场能恢复原有地貌,以保护生态.的施工生活废弃物也按监理指定的部位堆放处理。总之完全响应业主和监理的要求做好此项工作。6主要项目施工方法本工程主要施工项目包括坝体施工、建筑物施工及其它设施施工，其中坝体施工包括坝基处理、坝前水平铺盖铺设、岸坡开挖、坝体填筑、阻滑墙基础开挖、坝坡土工膜铺设、50cm厚砂砾石垫层、20cmC20混凝土板现浇、坝顶路面施工、泄洪闸一座，泄洪渠483.3m。各项工程施工要点分述如下：6.1施工测量放线工程开工前，将根据业主提供的平面控制网点及水准网点建立供施工使用的平面控制网、高程控制网。并按照《水利施工测量规范》（SL952-93）的前关规定进行测量定位。（1）施工控制网的建立按照设计提供交桩资料测量放样定位，测量放样工作将由专业人员负责，并要及时做好有关工程记录。（2）施工过程中主要进行以下测量工作：a)开工前，应对业主提供的原控点、中心线进行复测，布设施工控制网，并定期检测。b)施工各阶段部分建筑物轮廓点放样及其检查校核。c)施工测量及相关测量记录资料整理、归档。（3）施工测量主要方法放样前，对已有资料和施工图中的几何尺寸，必须进行全面校核，检查各单位之间衔接尺寸是否对应和一致。（4）施工放样1）施工放样前，按照以下规定作好放样准备工作：a)认真阅读图纸，对图中有关数据和几何尺寸应认真检核，确认无误后方可作为放样依据。b)计算放样数据，绘制放样草图，所有数据经两人校核。2）、施工放样控制a)大坝填筑放样应按施工图所示平面位置和尺寸，直线段按每25m一个点放出填筑边线,通过碾压试验定出的铺填厚度。行一次中心及边线测量。并绘成图表，以备竣工时用。（5）测量仪器的配备详见《拟投入本合同工作的主要试验、检测设备表》。6.2坝体工程施工6.2.1概述本标段为主坝0＋000—2＋000段，总长2000m，坝型为均质土坝。按两段布置坝型。桩号0＋000—0＋200为一坝型段，坝顶高程392.5，上游护坡1：2.5，采用15cm厚C20现浇砼板，砼板下铺设50cm砂砾石垫层；下游坝坡1：2.0，上游护坡板下设C20素砼阻滑墙，无防浪墙，坝顶宽度6m，坝顶铺设15cm的泥结石路面。桩号0＋200—0＋2000为一坝型段，上游坝基设梯形截水槽。坝顶高程392.8，宽度6.0m，设倒“T”型防浪墙；上游护坡1：2.5，采用20cm厚C20现浇砼板，砼板下铺设50cm砂砾石垫层及两布一膜，膜厚0.5mm，一层布重200g/m2。坝坡脚设一道C20砼阻滑墙。库盘采用水平铺塑防渗，防渗范围30m。下游坝坡1：2.0，坝坡脚处设褥垫式排水，长度6m,厚度为1m，外包无纺布，内填三层反滤；6m，坝顶铺设15cm的泥结石路面。上游护坡上设排水孔，排水孔在水位390.61以上第一块板设两个排水孔，第二块板至坝顶不设排水孔，水位390.61以下的第一块板设两个排水孔，第二块板至阻滑墙每块板设3个排水孔。排水孔6.2.2坝基处理首先应进行坝基清废，将坝基表层腐植土、流沙、淤泥以及其机质土层，需彻底清除。坝体清废料一部分可回填至库内坑凹，一部分装运至坝体下游坝坡脚以外或现场监理指定弃料地点。由现场踏勘可知，坝体填筑范围内土方清废业主已经指定完成，为解决坝基的湿陷性，坝基正在泡基，泡基范围为上游坝坡脚线以查工作，评定地基土是否仍具有湿陷性，若湿陷性已消除，可用18t振动碾对基面进行碾压，压实后的基面干容重不低于1.74t/m3；挖试坑取样，干容重试验合格后进行坝体填筑。废土清理出坝体，然后进行水平铺塑，回填土的施工，为便于施工和成品保护，预留出10米塑膜与阻滑墙的连接。6.2.3坝体土方施工坝体土方工程主要是坝基、截水槽的开挖、坝体填筑的施工，200米一个作业区。坝体开挖为挖掘机分段、分区开挖，汽车外运、分段验收的方式。坝体填筑为挖掘机在土料场取料，分段、分区、分层拖式振动碾碾压，分层、分段流水的施工方法;建筑物四周填土采取建筑物施工到坝顶高程后开始分层回填夯实的方法。6.2.3.1土方开挖施工1)概述坝体土方工程包括坝基开挖及坝基以水平铺塑的土方开挖。拟定使用推土机配合挖掘机挖土，合理安排施工工序，计算及调配好土方平衡，使合格挖方土料尽可能就近用堆积做坝体填方料。水平铺塑废弃30cm土方推向库区，水平铺盖的土方开挖出来的土可堆积在水平铺塑的上游面，覆盖利用时均可利用这些土方。为降低成本，二次利用，截水槽开挖土方可用推土机推在截水槽上、下游侧，在截水槽回填时充分利用原截水槽开挖的土方。后坝排水沟的土方开挖待坝成形后，直接开挖排水沟，将其开挖土方直接甩到盖重，同时也可利用把后刷坡后的土方作为把后的盖重，施工时应充分计算好土方的调配和利用，科学管理，文明施工。2)施工程序土方开挖施工程序：3)施工方法施工准备 测量放线监控量测 土方开挖、调运监控量测基底验收（1）施工布置按施工总体安排，本标段坝体施工按坝长400m划分一个作业区，每200m作为流水段进行开挖、验收。土方开挖的施工方法是采用挖掘机进行开挖，自卸汽车配合运输。（2）主要工序施工方法A.测量放线根据业主提供的控制基点，用全站仪进行水平控制导线及三角网控制测量，并对业主提供的基点进行复核；用水准仪对各个控制点用三、四等水准测量进行。根据现场施工和规范要求，设置若干加密控制点，作为坝体施工的控制点。根据监理工程师校核合格的控制点，按设计定出坝轴线和坝体上游水平铺塑、坝体下游水平铺盖的基准线，并实施控制点延长，测量人员进行纵横断面的测量，并以控制点定出坝脚清基开挖边线，对开挖范围进行醒目标示。在坝体周围应测设足够数量的高程控制点，精度必须符合三、四等水准精度。B坝体土方开挖方法土方开挖采用挖掘机开挖,自卸汽车配合运输。施工时对土方开挖区分段进行施工，每段施工长度为200米，各个段内采用流水施工法组织施工，确保按计划的施工顺序连续作业。土方开挖前，为防止雨水冲刷开挖边坡并进入场地，修筑拦水提，拦截开挖区外来水，将水直接引入库区低洼处。基坑内若有雨积水或渗水，以抽排为主。在开挖过程中，施工安排由低向高开挖，留有0.3%坡度，在低处设排水沟（1.0×0.6m通过排水沟将水导入到库区内，坝体、建筑物地下水位较高，部分地区设置集水井低于开挖面≥1.0m，便于抽排，确保开挖在旱地施工。5)质量控制措施（1）坝体及截水槽开挖及表层清理的施工控制重点控制开挖深度、坝轴线位置、异常地质处理，在开挖全过程中，配置专职质检员，跟班检查控制，对作业人员，施工前进行培训，进一步提高质量意识，保证开挖质量符合设计及规范要求。（2）开挖控制难点弃土调方与土料场取料平衡，在安排挖填施工流水段作业时，应做好土方调配平衡，减少弃土二次倒运，降低施工成本。6.2.3.2坝体土方填筑施工坝体填筑采用分段流水作业法施工，保持坝体填筑均衡上升。填筑临时施工道路随坝体填筑按照每400米一个路段斜坡道平起上升。坝体土方填筑工艺框图见下图。施工准备施工准备坝基面测量放线清基平起法填筑进占法填料推土机整平碾压快速检测密实度快速检测密实度测量、测试资料整理结论 分层碾压施工坡面整理到坝顶标高竣工交验坝体填筑必须在各单元截水槽填筑验收完毕后进行，填筑前应先对坝基和隐蔽工程进行处理，经验收合格后，即可进行大坝填筑工作。1）坝体作业坝面作业施工工序包括1）坝料开采运输：包括土料的挖、装、运输、卸除、空回。（2）坝料填筑：包括散土、平土、洒水、刨毛、压实、补夯、削坡、检查杂物，接头处理，雨后清理等。坝面作业，工作面狭窄，工程多、工序多、机械设备多、施工时须有周密的施工组织规划。为避免坝面施工中的相互干扰，延误工程进度，坝面作业采用流水作业施工。流水作业施工组织应先按施工工序数对坝面分段，然后组织相应的专业施工队依次进入各工段施工。从而保证施工进程中人、机、地三不闲，避免了施工干扰，有利于坝面作业多、快、好、省安全地进行。2）填筑料的开挖运输坝面料在开挖运输前应按工程总布置在每个作业分段400米处设临时的进车道路和退车道路。这样可以相互照应200米的坝段。并对取料场进行覆盖层清除，含水量检测和PH值检测，如含水量过高或过低，应制定措施对其进行翻晒和洒水，如果PH值过高或过低，应将检验结果报监理工程师，然后确定具体的措施和施工方案，按监理工程师确定的方案施工。运输卸土沿堤轴线平等分层卸土。3）截水槽的施工截水槽填筑组织流水作业，在每一作业区长200m，内划分3个小流水段（每段长100m）平行坝轴线流水施工。在夏季施工，为防止热量和水分散失，每班需完成填筑一层土料。土料填筑工序划分为铺料、压实、质检三个工序。各工序在截水槽施工时，应保持流水作业最佳状态。截水槽土方填筑采取分层分段施工，槽下部回填施工流水方向应从每段最高处向最低处进行，以利用槽内施工排水。在施工中应尽可能使截水槽填筑面保持平起施工。截水槽基底部位以上1m范围内土料填筑按接触粘土处理，其以上部位的填筑可正常施工。截水槽土填筑施工工艺流程：料振动凸块碾压实。1）、土料铺填①铺料方法：采用汽车进占法铺料，即自卸汽车在已平好的松土层上卸料，用推土机向前进占平料。对截水槽水位线以下部分铺料，采用人工铺料。即在槽边坡搭设溜槽，将土运入基槽内，基槽内土料运输，用人力双轮车运至工作面，人工进行散料。1.0m以上采用机械铺料。当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面应适当洒水，以保持施工含水量。为配合碾压施工，防渗体铺筑应平行坝轴线顺次进行，及时平料，并应铺筑均匀、平整。在填筑面进料运输线路中上的松土堆、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，应于铺土前清除。土料卸料不应在填筑断面的边坡上进行，如特殊情况下必须卸料时，应采取有效措施，做好岸坡和卸料场清理。②控制铺料层厚度的措施在铺填施工中保持填土表面平整，并根据铺土厚度，计算出每车土料控制的面积，在填筑面上均匀卸料。推土机在平料过程中，应及时检查铺层厚度，发现问题及时处理。③防止土料剪切破坏的措施采取进占法铺料，这种方法不易产生剪切破坏。在施工道路布置时，在进入截水槽路口先铺设0.3～0.5m厚的松土，当全工作段铺土完毕时，用推土机推掉路口所铺松土，按填土要求重新铺土料，与大面积一起压实。2）、土料压实①、压实设备参数截水槽下部1.0m范围内土料碾压采用0.7t手扶振动碾静碾，人工进行铺料。其余土料碾压用18t凸块振动碾碾压。②、施工参数截水槽下部1.0m范围内每层铺土料厚度0.25m，第一层土料含水量稍低于槽基天然含水量2～3%，静碾6～8遍，底部0.5m厚范围内，为便于施工追求柔性，适当降低压实度为0.96，因上层填筑土料对下层有压实作用，进一步促使下层排水固结，从而可达到要求压实度0.98。参数均应通过碾压试验取得，并对最优参数进行复核试验。③压实方法机械压实采用进退错距法，见下图所示。截水槽土方碾压应沿平行坝轴线方向进行，不得垂直轴线方向碾压。在坝轴弧形段进行机械压实时，应特别注意防止欠压、漏压。压实机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙，在进行分段施工时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺度应为1～1.5m。铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量接近最佳含水量。如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，保护层厚0.5m，竣工时予以清除，并检查填筑面。如出现“弹簧”或剪力破坏等现象应挖除，重新铺填新土压实。3）、坝面调整土料含水量调整土料含水量应在料场进行，仅在特殊情况下，才考虑坝面调整土料含水量。土料加水：如上坝料含水量与最佳含水量相差1-2%时。可直接在坝面直接洒水。供水采用供水管道，因压实机械采用凸块振动碾可不必进行创毛。个别部位可人工辅助洒水刨毛。时，碾压前可用推土机在填筑面进行翻晒，以降低土料的含水量。4）、接合部位的施工①、槽基结合面土料填筑对槽底表层含水量调节至施工含水量上限范围，然后刨毛3-5cm，再铺土压实。根据地质资料，槽基底饱和强度较小，表1.0m以上时方可用凸块碾压实。②、坝土接缝处理段填筑高差及接缝坡度。纵向接缝，应采用不同高度的的斜坡用推土机自上而下削坡，适当留有保护层配合填筑上升，逐层清至合格层。接合面削坡合格后，要控制其含水量为施工含水量范围的上限。（5）雨季填筑填筑面应稍向集水井方向倾斜，以利于施工排水。在填筑过程应做好下列防雨和保护措施：1）、应作好雨情预报。雨前应用振动碾快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水。雨后填筑面应晾晒或处理检查合格后，方可复工。2）、狭窄场面防雨，宜用苫布覆盖。3）、注意雾、露很大时可能使粘性土表面含水量增大。4）、对于在防渗体填筑面上的大型施工机械，雨前宜开出填筑面停放在工作面外。5）、作好坝面保护，下雨或雨后不许践踏坝面，禁止车辆通行。4）坝体料的填筑坝体填筑采取从低向高分层分段组织流水作业。填筑工序为：铺料→压实→质检三个工序，在施工过程中应尽可能保持填筑面平起施工。A、基面处理：①按照施工图纸的要求应将坝基表面腐植土清除后，经设计、监理、地质工程师验收合格后，方可开始上坝。②坝体填筑，将基础表面清理干净，按照坝体划分的段落进行逐层上坝。B、坝体土料铺填：1）铺料方法采用汽车进占法铺料，即15t自卸车在已平好的松土层上卸料，用T220推土机向前进行平料，这种方法不易产生剪切破坏。铺料带宽≤12m。铺料工序为卸料→铺土。汽车卸料试验采用汽车直接上坝进行卸料，铺料带平行于坝轴线，卸满一行土料后即用推土机平料，边卸边铺料，彼此交替作业，向前扩展。2）控制铺料层厚度的措施由于土料铺土厚度较厚，用推土机平料易产生铺土厚度不均，造成局部虚土层的质量事故，为保证铺料均匀，施工中应采取以下措施:根据铺土厚度，计算出每车土料控制的面积，使推土机铺料均匀；在卸料和铺料工序循环中做到随卸随铺，不能积压成堆；定机定人铺料，并安排专人指挥，质检人员随机检查铺料厚度，如不符合要求，及时处理，总之要求做到随卸、随铺、随检查。3）防止土料剪切破坏措施采取进占法铺料可减轻剪切破坏，布置好坝面临时道路，在每个工作段设置专门“路口”尽量减少在土料坝面的行驶距离。为防止“路口”处的土料产生剪切破坏，可在“路口”先铺0.5m厚的松土，长、宽各约5m，当全段铺土完毕后，用推土机推掉路口所填松土，按填土要求重新铺土料与大面积一起压实。C、土料压实1)压实设备参数碾，由压实试验确定。2)施工参数0.35m，压实厚度为0.3m。上述压实参数均应由碾压试验取得，并对所采用全部最优参数再进行一次复核试验。3）压实方法凸块振动碾压实土料采用进退错距法，压实方法同截水槽土方碾压方法。坝体填筑前应做现场压实试验，以确定填筑铺土厚度及碾压遍数等压实系数。坝体与坝基、岸坡、刚性建筑物的接合部位及坝体内的纵横接缝必须严格处理，保证接合质量。坝体的横向接缝之接合坡度，不应该陡于1：3。坝体接缝的坡面必须配合填筑上升，陆续削坡，直到合格层为止。坝体接合面削坡合格后，必须边洒水、边刨毛、边铺土压实，并控制含水量范围的上限。坝体内如留有纵向接缝，在接合处应采取专门措施压实。坝体填筑前须对坝基进行清废，并对清废后的基面进行碾压，碾压后基面干容重不得低于原状土的1.05倍。施工基本作业包括卸料、平料，压实及质量检查，辅助作业包括洒水刨毛、清理坝面等。（1）土料开采、运输：土料场的清理按土料场的规划要求分区清除面积按料场规划进行。清除采用T220推土机分层清除。料场周围及开采区内，应设置排水系统和防洪措施。料场采用立面开采，满足要求，则须洒水、翻晒、或堆土牛制备土料以满足上坝土料含水率要求。土料制备采用推土机进行施工，将合格的土料进行集中堆存。（2）土料铺筑：采用自卸车进占法卸料，推土机向前进占平料，铺土厚度控制在30cm以内，土料内的杂草、石块应清除干净，厚度均匀。（3）土料压实：采用18t凸块振动碾，进退错距法压实，碾压方向平行坝轴线方向性进行，碾迹搭接宽度垂直碾压方向不小于0.3～0.5m，顺碾压方向应为1.0～1.5m。（4）做好现场检测，上坝土料以压实度≥0.96，且干容重不得低于1.73t/m3作为填筑指标，合格后再上下一层料。5）坝体坡面超宽量坝体在分层碾压时有一定的超宽碾压，按照均质土坝料计算，上游1：2.5坡，每层超宽75cm，下游1：2.0坡，每层超宽60cm，刷坡后直接作为后坝压重的料，推土机堆积，分层铺设的方式。6）坝体坡面整修坝体上下游坡面必须洒水压实，达到设计标准后，即进行机械配合人工修坡，修坡多余量由挖掘机甩至坝上利用。边坡整修以人工修坡为主，机械为辅，采用推土机粗清，人工挖除保护层，推土机整修时严禁扰动边坡原始基面，对已扰动的部位应分层碾压夯实。再用人工拉线清坡，以保证坡面平顺，无鼓肚或凹陷。7）土坝施工的质量控制施工质量检查和控制土坝安全的重要保证，它贯穿于土坝施工的各个环节和全过程，该工程的质量检查和控制是由项目部质量安全部门负责，并设有工地实验室，对其土坝、土料场、基面、坝体进行检测和化验。（1）料场的质量检查和控制对土料场应经常检查，所取土料的土质情况，土块的大小，杂质含量和含水量是否符合规范规定，其中含水量的检查和控制尤为重要。土料场的含水量应控制在11.7-18.5%之间，当土料的含水量过低时应洒水，当土料的含水量过高时应采用三铧犁和缺口耙进行翻晒，当土料含水量不均匀时，应考虑立采开挖或堆筑“土牛”，使含水量均匀后再上坝。在坝面作业中，应对铺土厚度、含水量大小，压实后的干容重等进行检查，并提出质量控制措施，对粘性土，含水量的检测是关键，简单办法是“手检”，即手握土料能成团，手指撮可成碎块，则含水量合适，更精确可靠的方法是用含水量测定仪测定。干容重取样试验结果，其合格率应不小90不合格干容重不得低于设计干容重的9.8%，且不合格样不得集中，干容重的测定，500cm3的环刀测定。根据地形、地质、坝料特性等因素，在施工特征部位，选定一些固定取样断面，沿坝高0～3.5M，取代表性试样（总数不少于30个）进行室内物理力学性能试验，作为核对设计及工程管理之根据。此外，还须对坝面、坝基、削坡、坝肩接合部、与刚性建筑物连接外以及各种土料的过渡带进行检查；对土层层间结合处是否出现光面和剪力破坏应引起足够重视，认真检查，对施工中发现的可疑问题，如上坝土料的土质、含水量不合要求，漏压或辗压遍数不够，超压或碾压遍数过多，铺土厚度不均匀及坑洼部位等应进行重点抽查，不合格都返工。8）坝体的外部整修坝堤完工前10天应对整个堤坡和堤顶进行修边整理，整理时采用以机械为主人工为铺的原则，先用人工根据设计高程和轴线采用坡度尺与水平尺相结合的方法对坝堤超填断面进行做标准面修坡，将挖掘机斗齿改装成铲斗，按照标准断面依次清坡，然后不足部分由人工清理修整，使之完全达到设计几何尺寸。6.2.4土工膜（两布一膜）施工坝体整修完成经验收合格后，即可进行两布一膜铺设。坝坡土工膜要求与坝基阻滑墙及坝顶防浪墙连接为一体。土工膜施工顺序：测——修补—复检—验收。⑴土工膜的运输①土工膜运输采用汽车专程运输，车上不得有任何其它物质，以防中途损坏。在装卸过程中注意保护，防止两布一膜破损。②土工膜以大片或卷材的货包，必需贴有标签，标明该膜制造厂名、制造号、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。③土工膜运输过程中，运底工地后应尽量避免日晒，防止粘接成块，并应将其储在不受损坏和取用方便的地方，尽量减少装卸次数。⑵拼接①土工膜的接头在施工前应做工艺试验。试验前，承包人应向监理人提交试验大纲，批准后才能进行试验。试验完毕后，应将试验成果报送监理人审批，报告应说明选定的施工工艺及相应的施工参数后，才能施工。②土工膜的铺设、焊接前，应根据现场断面尺寸，选择合适的两布一膜进行裁剪，保证裁剪后的土工膜与现场尺寸相符，以方便焊接，减少浪费。焊接采用热熔焊法，焊机可选用山东济南土工膜缝宽度1cm，焊缝搭度宽度约10cm。大面焊接前应先试焊、试拉，选择合适的焊接速度和温度，以满足设计要求。施工时操作人员及管理人员必须穿平底鞋，禁止施工现场抽烟。带有尖角的硬物，如剪刀、刀片等，应由专人保管，不用时应放置场外，两布一膜铺设应平顺，松紧适度，在拐角处应折叠铺设，折叠宽度15～20cm为宜，以防渠道变形时，两布一膜有伸张的余地，不至拉坏膜料，焊接工艺满足设计和施工图纸及有关规程规范的要求。③拼接前必需对粘接面进行清扫，粘接不得有油污、灰层并保持黏（搭）结面干燥。④施工过程中，土工膜如有损坏或漏洞，应修补或更换，局部的补漏，采用胶粘法，所用胶水不溶解于水。⑤土工膜的现场拼接接头应确保具有可靠的防渗效果，地拼接过程中和拼接后24小时内，拼接面不得承受任何拉力，严禁粘接面发生错动。两布一膜搭接拼接强度不得低于母材强度80%。⑥土工膜应剪裁整齐，保证足够的拼接宽度。当施工中出现脱空、收缩等扭曲鼓包现象时，应将其剔除后重新进行拼接。在斜坡上搭接时，应将高出的膜搭接在低处的膜面上。铺好后的土工膜应在12小时内，在防渗土工膜上部浇筑混凝土层或采取其它方法进行保护，以防止紫外线照射加速其老化。①土工膜铺设前，应通过基础面验收，并按施工图纸要求铺设。②土工膜设应尽量减少接缝的数量。③土工膜应从下至上分段铺筑，并嵌入阻滑墙混凝土中。④防渗土工膜铺设应保持松弛状态，以适应变形。⑤土工膜与基础及支持层之间压平贴紧，顶部锚固长度应符合施工图纸的要求，避免架空。坝面应按施工图纸的要求进行锚接。⑥为防止大风吹损，在铺设期间所有土工膜均应用沙袋或软性的重物压住，直至保护层施工完止。当天铺设的两布一膜应在当天全部拼接完成。⑦采用土工膜防渗体时，应规划好施工道路，车辆、设备等均不得直接在膜上行驶或作业。⑧对施工过程中遭受损坏的土工膜，应即时进行修补处理，在修补处理两布一膜之前，应将保护层破坏的部位符合要求的物料清除干净，补充填入合格料，并予整平。⑷质量检查和验收①在施工土工膜时，应尽量减少接缝，购进的土工膜必须是同一种类型，以方便连接。铺膜期间设专人（质检员）随时检查，每完成一段按规范要求检查合格后，再进行下道工序。②土工膜焊接接缝的检测：土工膜的焊缝检查应由三次组成，即施工班组检查，专职检查员检查，监理工程师检测，外观检查无漏焊无烫伤，无损伤后，即可用仪器检验，一般采用真空法或充气法。时将待测部位刷净，涂肥皂水，放上吸盘，压紧，抽真空至负压0.02MPA-0.03MPA，关闭气泵。静观约30S，看吸盘顶部透明罩内有无肥皂水泡产生，和真空度有无下降，如有，表示漏气，应于补救。b、充气法：焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔。将等测段两端封死，插入气针，充气至0.05MPA-0.2MPA（视膜厚选择静观0.5MIN，观察真空表，如气压不下降，表明不漏，接缝合格，否则应及时修补。c、土工膜的抽样测试。约1000m2取一试样，作拉伸强度实验，缝质量不合格。质量控制要点土工膜焊接、与基础面的锚接、成品保护、与周围混凝土的连接。6.2.5防冻垫层料铺筑土工膜铺设完成后进行50cm防冻垫层料的施工，防冻垫层料采用天然砂砾料，其中粒径小于0.05mm的颗粒含量不得超过砂砾料总重的的6%，最大粒径不得大于15cm。砂砾料填筑标准以相对密度不低于0.7控制。垫层料采用自卸车从业主、监理指定料场拉运至坝顶，按照坝面一定范围内所铺的防冻层料的工程数量，技术上算好一次拉运铺填量，由于坝体坡面斜长较长，推土机在1：2.5的坡面上按25cm分两层进行铺填控制，局部地方人工铺填、洒水后从下向上用平板0.05mm的颗粒含水量不得超过6%，最大粒径不得大于10cm。6.2.6坝前水平铺塑本标段0＋200～0＋365.3桩号坝段，在阻滑墙上游库区30米的范围采用水平塑膜铺盖，施工时先对铺膜面清基30cm，清除基面的草梗、杂物，清基后须对基面进行碾压，碾压后基面干容重不得低于原干容重的1.05倍，基面处理完毕后方可开始铺膜。塑膜采用塑膜铺设时应符合一下要求：1）施工人员一律要求穿不带钉子的软底鞋，施工人员进入膜层时，必须清除鞋底粘附的砂砾；2）车辆等机械不得碾压塑膜表面及其保护层；3）塑膜现场采用人工铺膜方式；4）按照规定的顺序和方向分区、分块进行塑膜的铺设；5）塑膜搭接采用焊接，搭接面不得有污垢、砂土、积水等影响焊接质量的杂物出现。6）塑膜铺设时应应预留温度伸缩量。7）塑膜铺设完毕，应尽快覆土，膜上铺土的速度应与铺膜速度想配合，避免膜层裸露时间过长。水平塑膜铺好后应立即进行覆盖，覆盖土可利用表层清废土、阻滑墙开挖土和坝体上游边坡超宽碾压清废土，满足塑膜上表面50cm的覆盖土。6.2.7阻滑墙施工根据阻滑墙的施工特点及施工总体布置的要求，阻滑墙实行分段，每8米一段，立模、绑筋、浇筑等流水作业的方式施工。1)施工准备准确测定基槽中心线及地面标高，并根据地质资料和地形决定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围。根据基坑四周地形，做好地面排水、防水工作。做好保护环境措施，准备好基坑抽排水设备，备足施工所需材料及机具准备。2)基槽开挖基槽开挖前根据现场的地质和水文情况，放出坡度进行分段开挖施工。如有地下水，开挖时基坑应加设挡土板或采取其他措施进行加固，以保证坑壁或边坡的稳定。同时，为便于排水，明挖基础每20米处设置排水沟和集水坑，用水泵将水排出基坑以外的指定地方，不得任意排放。阻滑体基坑上部开挖采用挖掘机开挖，机械开挖不得扰动基底土层，预留下部20-30cm采用人工开挖，基底及边坡由人工清理修整至设计标高，基槽必须拉上施工线整修，确保基槽几何尺寸满足施工要求。3)模板工程在本工程施工中，模板主要采用钢模，模板的安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣时的侧向压力和振动力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。在模板安装前应认真测量放样，模板安装过程中应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装完毕后，应认真检查其位置、宽度、长度、稳定性、刚性等各项技术指标。并报监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑。钢模板应清洗劫干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷隔离剂，脱模剂的涂刷则根据施工条件在模板组装前或组装后进行涂刷，同时正确选用和使用安全的脱模剂，不得采用污染混凝土的油剂。为了增加模板的整体刚度和稳定性，保证混凝土结构的成型尺寸，采用短钢管与绑带钢架杆用扣件竖向和横向连接进行加固支撑，模板的内侧采用原木支撑，采取“内撑外顶”相结合的方法进行加固施工，以满足模板的整体刚度和稳定性。模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规则：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。4）混凝土工程根据试验室提供的施工配合比，在拌和站集中拌制，混凝土搅拌运输车运输至施工现场，分层摊铺，每层厚度不大于40cm，振捣器振捣。（1）混凝土拌和混凝土拌和集中在设置的拌和站拌制。配备足够满足施工需要且机械性能良好的拌和机，拌和工作按专人负责，严格按操作规程进行操作。搅拌时间、每次搅拌量等均必须按相关的规范要求进行。搅拌设备超过30min时，应将搅拌筒进行彻底清洗。每天施工完毕后必须清洗搅拌筒，清理现场。（2)混凝土运输本工程混凝土运输采用5T自卸运输车，零星浇筑采用翻斗车，翻斗车不得渗漏、不吸水，每天工作后或浇筑中断30min时应清洗车斗。在气温高或下雨时候应考虑进行覆盖，防止水分损失或受雨淋。运输距离段，所需时间较短，从加水拌和到入模的时间均能符合相关规定的要求。（3)混凝土浇筑混凝土浇筑前，全部支架、模板严格按图纸要求进行检查并经监理工程师验收后方可进行混凝土浇筑。浇筑前必须认真清理模板内杂物，不得有滞水、施工碎屑和其它附着物。混凝土应分层浇筑，其分层浇筑厚度应符合施工技术规范要求的相关规定。浇筑混凝土期间，安排专人检查支架、模板稳固情况，当发生有松动、变形、移位应及时处理。混凝土初凝后，模板不得振动。混凝土浇筑尽量在白天进行，如在晚间浇筑混凝土应配置好监理工程师批准的照明设施。工程的每一部分混凝土施工时应认真做混凝土施工记录，内容包括浇筑日期、时间及浇筑条件等，并呈报监理工程师。4)混凝土振捣采用插入式振动棒和平板振动器。混凝土振捣工作由专人负责，其必须是有丰富经验的熟练工人。振捣方式和振捣时间等必须严格按施工规范要求进行。工地上配备足够的振捣设备，以便可随时替补。5）混凝土养生本工程混凝土工程必须设专人进行养生混凝土、混凝土浇筑完成后，待其表面收浆后视气温情况及时进行混凝土覆盖养生，养生期必须符合规范和监理工程师的要求。派有责任心的工人专职养生工作，在养生期间、尤其在拆模前连续保持混凝土构件湿润，混凝土试件与其构件在同样条件下养生。同样构件尽量在同一条件下养生。养生期间，在混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。6.2.8上游护坡施工方法配砼，护坡分块尺寸为3×3m，交错浇筑方式。板与拌之间采用2cm宽暗缝，用高压闭孔板填缝，坡面砼应分块跳仓浇筑，振捣棒或平板振动器振实，终凝后洒水养护两周。（2）施工布置坝体填筑完成一个施工流水段，并经检查验收合格后，即可进行护坡混凝土施工，护坡混凝土施工与坝体填筑组织流水作业。混凝土面板浇筑按设计分块跳仓浇筑。混凝土水平运输采用砼运输槽入仓。混凝土养护采用覆盖并洒水养护。（3）施工程序护坡混凝土施工程序见图所示。混凝土配合比设计混凝土配合比设计测量放线检查混凝土输送设施安装调试检查混凝土输送设施安装调试立模板浇筑面清扫混凝土浇筑混凝土浇筑洒水养护（4）施工方法1）施工准备A.劳动力组织为保证护坡混凝土施工质量和工期要求，组织一支经验丰富的专业施工队，负责混凝土拌合站、坝面处理、护坡混凝土施工及养护等任务。B.混凝土施工设备按照施工总体计划及本工程机械设备配备合理，合理调控，确保混凝土均衡连续施工。C.技术准备根据工程特点，科学合理地做好施工组织设计方案，确保混凝土施工工期和质量。工地试验室应对混凝土原材料进行严格试验检验，并做出混凝土施工配合比设计。混凝土施工前应对坝坡进行技术复核。2）测量放线A.在坝体周围设置便于引测的平面和高程控制点，测设出混凝土浇筑坡面控制边线和混凝土分块控制线。B.对坝坡边线及坡比进行复核，并按图纸设计放出细部结构尺寸线。C.在施工过程中应对测量控制点加以保护，保证测量工作正常进行。D.应按施工图纸进行模板安装的测量放样，并设置一定数的控制点，以便对模板检查校正。E.各项测量工作均应设专人负责检查，发现问题及时纠正。3）坡面处理为保证坡面填料压实度，在混凝土护坡施工前，用手扶或平板振动夯进行压实，并采用人工自上而下修整。在修整边坡时要经常配合测量控制，严格控制施工边坡的坡度和平整度。整修完毕后应及时进行下道工序，不能间隔太长时间，以防雨水冲刷破坏。4）模板工程由于护坡混凝土分块跳仓浇筑，模板可选用槽钢[15作侧模，模板安装固定可用φ20钢筋桩。5）混凝土输送设备混凝土运料入仓采用坝顶由卸料斗经溜槽入仓，并配合人工扒槽。6）混凝土浇筑A.施工顺序混凝土面板浇筑从下向上分块跳仓浇筑。B.工艺流程护。C.混凝土振捣方法采用振动梁，即用槽钢作振动梁，梁上安装两台平板振动器，随铺随振，保证混凝土面板平整度。边角部位用插入式振捣器振捣。D.混凝土养护混凝土养护采用洒水养护。养护应在混凝土浇筑完毕后12-18h混凝土面板上覆盖塑膜，并及时洒水始终保持湿润状态。7）设备配置按最高施工强度配备机械设备，每天2个台班考虑。主要混凝土机械设备见表。混凝土施工机械设备表名称型号规格单位数量备注混凝土拌合机JS500台2砼运输自卸车4m3辆6运输混凝土插入式振捣器个平板振动器台6混凝土溜槽米60准备四套8）质量控制措施A.严格控制混凝土的水灰比和坍落度。尽可能缩短混凝土在途中运输时间，加快入仓速度，并严禁在混凝土中加水。B.做好混凝土浇筑过程中的防雨、防晒措施。面板混凝土浇筑时，根据气温和天气情况，分别准备好聚乙烯薄膜、喷水花管、等各种防雨、防晒材料以便及时覆盖新浇混凝土面。C.加强混凝土振捣，防止混凝土内部缺陷。在混凝土浇筑过程中，配备足够的振捣器和具有专业资格的操作人员，严格按照操作规程进行作业，以确保混凝土浇筑质量。6.2.9防浪墙施工坝坡混凝土工程完成后，即可进行防浪墙施工，坝体防浪墙设1800米的防浪墙。施工程序如下：基槽开挖→基槽人工清理→底板模支设→底板混凝土浇筑→直墙模板→直墙混凝土→混凝土养护。（1）基槽土方：采用人工开挖（2）模板：模板以钢模为主，适量木模辅助。用钢架支撑加固体系钢管固定，防浪墙模板分段支设，施工段墙体模板分二次支设，先支设至基础放大角上部，再支设上部直墙段，为保证防浪墙线直平整、接缝严密，具有足够的稳定性、钢度和强度，模板在安装时应按设计图纸测量放样，并注意结构合理，稳定、安全，防止偏差、变形和漏浆，模板使用专用脱膜剂，严禁使用废机油等。混凝土拆模在混凝土达到设计及规范允许强度后才能进行，应避免对混凝土表面及棱角的损伤，拆卸的模板及时进行清理维修。（3）混凝土拌和与运输、混凝土浇筑混凝土拌和与运输、混凝土浇筑的施工与坝坡混凝土施工相同。6.2.10后坝坡施工1）坝后排水体工程裹的褥垫式排水。坝后褥垫式排水反滤，铺填厚度按照20cm分层碾压控制，挖掘机甩填，人工辅助铺填洒水自下而上分层用手扶式振动夯夯实，相对密度不小于0.7，干密度不低于2.1t/m3。2）坝后盖重铺填坝后盖重料主要依靠后坡刷破料和排水沟的土料进行覆盖。3）测压管的埋设及安装测压管埋设应在坝体竣工后，水库尚未蓄水前进行，用地质钻机造空，钻孔直径不小于12cm，应满足以下技术要求：（1）孔口定位准确，孔深达到设计要求；（2）地质钻机干