水库大坝引水系统及防渗帷幕工程施工组织设计施工组织设计

水库大坝引水系统及防渗帷幕工程施工组织设计施工组织设计 2 2 4 4 4 6 7 7 7 7 9 9 21 21 21 21 21 22 23 23 26 26 28 28 28 28 29 33 34 34 35 35 35 36 36 37 37 37 37 38 38 41 43 46 51 52 53 53 54 55 65 66 67 67 69 69 71 77 81 86 87 87 88 89 95 97 99 99 106 107 107 125 125 129 131 1、工程概述xx水库工程是xx盘南的6×600MW机组大型火电厂的水源工程，供水量为标准。枯期围堰一次断流、隧洞导流的全年导流方Q=392m3/s。导流挡水筑物为土石围水库大坝最大坝高85.45m(▽1463.45~▽1378m)，坝顶长度320m，坝顶宽蚀低中山地貌。河谷断面呈不对称“V”型，左陡右缓，左右岸坡角分别为50°~3-223-3层。坝址区岩层为单斜构造，岩层产状为N40°~60°E，SE沟，下游至坝址峡谷进口处；坝区岩体主要为玄武质凝灰岩，根及火山灰沉积的凝灰质砂岩、泥岩等，构造裂隙发育，风化特征明显，具全风化、斜坡部位和xx江、北盘江支流的分水岭地带，属亚热带季风气候。坝址以上河长频率(％)三个月二旬12.6～3.25四个月二旬11.6～3.25五个月二旬11.6～4.25六个月二旬11.6.～5.25七个月二旬10.6～5.20全年279.188.193.3260311583555.467.772.620224347538.952.757.03922024.338.141.6310509.8522.163.676.120101234567893.045.048.0420.424.228.733.939.846.453.761.770.479.889.9212228244260276292308324340356372388404420436452471490510531551571592614636657679701723744766788811837864890916942968994位黄海m02004006008001000120014001600流量(m3/s)序号施工项目单位工程量备注项目1开挖土石方明挖万m353.8坝肩及引水系统进口石方洞挖万m31.35引水隧洞及左岸灌浆廊道石方井挖万m30.62右坝肩抗滑桩2填筑垫层料万m34.33万m33.5上游2.86万m3，下游0.6万m3坝体万m3过渡、主堆石及次堆石区料坝前铺盖万m316.97粘土及石碴坝后护坡万m31.353混凝土万m35．37坝体、引水系统及抗滑桩4钢筋t2835坝体、引水系统及抗滑桩5止水不锈钢止水m27306金结压力钢管制作t705安装t338进水口闸门、启闭机及拦污栅等7灌浆回填灌浆m24069引水系统固结灌浆m21978引水系统及大坝帷幕灌浆m34964大坝8支护锚杆根8673大坝及引水系统等喷砼m33133大坝及引水系统等排水孔m57632、工程特点、施工程序开挖增加5万多m3对本来施工强度较高的开挖来说时截流，需投入更多设备与人员，同时对现有发电洞施工支EL.1463.45~供水系统压力钢管供水系统压力钢管发电系统压力钢管EL.1430～EL.1460面板下闸蓄水EL.1430～EL.1460面板下闸蓄水坝前粘土及石3、施工中存在的问题避免脱节造成更多不利影响，同时统筹协调与溢洪道标施工道路布置，减少施工干扰。4、施工总布置⑷、所有临建设施均布置在防洪渡汛高程以上⑸、各施工场地、临建设施等布置均满足有关安全镇设有小雨谷火车站。盘县县城至xx镇的公路途经大坝料（盘县电厂）、水城等地，南可至兴义等地，因此，道路名称路面特性道路功能备注长度路基宽（m）路面宽（m）路面结构1号施工公路18708.57泥结石砂石骨料及上坝料运输上汤章村口至B点上坝公路20508.57泥结石上坝料及砼运输原有公路B点至C点13807.56.0泥结石开挖出碴及对外交通原有公路B点至B点电厂补偿公路7.56.0泥结石电厂地材运输下场章至电厂大响公路7.56.0泥结石内外交通及出口出碴等通洞)，临建道路共6042m，各条道路的特性和用途见下表4.2和施工总布置图（盘南-后，作截排水沟修挖、挡土挡、涵洞（管）及序号施工项目单位工程量结构型式备注1场地平整m212500C202办公室m2600砖混结构二层楼3职工住宿m22500砖瓦结构，砼地坪4职工福利设施m2450砖瓦结构，砼地坪5营地周边围堰m空心砖砌筑6生产生活水池m3270M7.5浆砌石7相应附属设施项1消防等附属工厂及仓库等总面积约4400m2，其规模及容量均能满足施工强度及进度需要。为创序号名称建筑面积结构型式备注1机修（含重机）厂1500m2轻型骨架、石棉瓦盖顶、石碴地坪见施工总布置图2汽车保养站800m2轻型骨架、石棉瓦盖顶、石碴地坪3钢筋加工厂500m2轻型骨架、石棉瓦盖顶、石碴地坪4木材加工厂400m2砖瓦结构，混凝土地坪5施工机械配件库250m2轻型骨架、石棉瓦盖顶、砼地坪6综合仓库300m2轻型骨架、石棉瓦盖顶、砼地坪7劳保用品仓库50m2砖瓦结构，混凝土地坪与导流洞兼用8其它用品仓库300m2砖瓦结构，混凝土地坪9合计4400m2根据本工程的施工进度和施工强度要求，结合我局压风机情况，采用移动式分散送风和部分集中送风的供风方式，考虑到工程的实际情况，共需配置7座空压机站，总设计供风量218m3/min（站内配置9台20m3/min、1台9m3/min电动空压机），并在施工过程中根据工期安排调配使用。供风系统采用Dg100钢管引接至施工现场附近，再采用Dg50钢管（局部软管）接至工作面。生活生产营地等。水源取用河水或山水，即在xx引水至各部位水池，再从水池引入各个施工区、生活根据工程总进度、人员、设备配备情况，结合开挖、混凝土浇筑、坝体填筑、灌浆等的施工强度，经计算总的日最高峰用水量3290m3/d，其中生产日高峰用水量3160m3/d，生活用水60m3/d，消防用水70m3/d。结合现场的实际情况，共设生产用水系统四个即四个水池，水池设计总容量为1050m3，其规模及容量均能满面足施工强度及进度要求。施工区有水库10kv输电线路经过，结合现场已有的变压器情况，需在左右坝肩和引水发电洞出口各增设一台变压器，其电源均可从水库10kv输电线路的适当位置引接。同时导流洞在2003年底完成，部份施工用电可利用现有的变压器引接或就近增设。根据我局投入该工程的主要施工设备配备情况计算，其高峰期负荷为3000kW。配备变压器容量3900kVA，共设7台变压器（其中4台与导流洞施工调配使用同时配备2台50kw柴油发电机组，作为停电应急使用。施工风水电的具体布置和特性见施工总布置图（盘南-大坝-施组-01）及表4.5，施工风水电的临建设施工程量见表4.6。表4.5施工风水电系统布置、设备及其特性表111111引水系统进口及上游洞段开挖及支护金结安171使用5#变压器供电2使用3#变压器供电2使用6#变压器供电111111422供左坝肩3#水池合计4表4.6施工风水电临建设施主要工程量1mm2mm3mm456），#通讯：对外对内主要采用移动电话，同时项5砂石加工系统 3/月粒径（mm）5～2020～4040～80垫层料合计骨料量(t)42532.0832668.2029581.0913251.3696277.0214310比例（%）19.8515.2413.806.1844.92●预筛分后＞80mm的石料进入2#胶带输送机送到反击式破碎机破碎。合格的40~表5.3序号规格及型号功率单位数量1振动给料机GZD-360×100台12颚式破碎机PE600×900台13电子吸铁器PCDC-10A台14反击式破碎机PF-1010台15立式破碎机PL7000台16圆振动筛分机座17圆振动筛分机座18#胶带机B=800L=38m台192#胶带机B=500L=29m5.5台13#胶带机B=650L=36m7.5台14#胶带机B=500L=28m5.5台15#胶带机B=500L=25m4台16#胶带机B=500L=32m5.5台17#胶带机B=500L=24m4台18#胶带机B=500L=27m5.5台19#胶带机B=500L=42m台110#胶带机B=500L=20m4台111#胶带机B=500L=40m台1电控设备套1径级配和砂的产品质量要求以及大坝垫层料质量要表5.4序号工程项目单位数量备注1开挖总面积m296412开挖总方量m31251623覆盖层开挖m387524有用料开挖挖方量m31164105修建道路m300路基宽7.5m6土方开挖m33757石方开挖m329438浆砌石75#m3612序号工程项目单位数量备注9钢筋混凝土C25m341料仓碎石垫层m2电器值班室m2生活、办公用房m2240钢结构制安t序号工种单位数量备注1管理人员人5建设期2土建施工人员人3金结制安人员人84采石及破碎人员人运行期5维修及其它人6合计人6混凝土拌和系统面的要求，及不均衡系数等因素作用，则混凝土生产站配料仓。配料仓中的砂石料，经电脑配料机计量后，由轴强制式搅拌机。进料最大料径为80mm。序号名称型号规格生产率单位数量功率备注1拌和站HZS7535m3/h座12粉料罐200t座23气化喷射泵QPB-2.515～20t/h台14拆包机回转式10～20t/h台15袋式除尘器DMC-36台16空压机LGY20-20/7D20m3/min台17空压机LGY20-10/7D10m3/min台1758储气罐台19油水分离器台1外加剂设备套2装载机ZL-50台1辆散装罐车25t辆5序号项目名称规格单位数量备注1袋装水泥库21×9m22002压风站10.8×5m2543办公、试验室18×6m24外加剂车间10.8×6m264.85电控值班室4×4×2m2326场地平整m242007水泥罐基础钢筋砼C25m3508浆砌石M7.5m39水泥罐钢结构t两座土方开挖m32490石方开挖m33750序号工种单位数量备注1管理人员人22运转工人43电工及修理工人24其它人5合计人7、施工导流与水流控制保护对象导流时段标准流量过流部位挡水建筑物基坑开挖及坝体施工04年4月～05年4月全年392m3/s左岸导流洞边坡坡比均为1：2.0，堰体最大底宽分别为96m和42m，其结构详见导流结构图。下游围堰的戗堤和高喷防渗施工平台分别为▽1390m和▽1385m。因此上游围堰▽流速为3.89m/s，并用伊兹巴什公式进行水力计算得出：龙口最大块石粒径为49cm。因然后用TY220推土机集料平整。水面线以下采用抛投方式，水围堰加高与围堰加高与土工膜施工戗堤填筑、截流墙施工施工准备加厚基坑排水堰体填筑全部利用右岸坝肩开挖料进行填筑。PC400-5反铲装车，15t自卸汽车运到上游围堰处后，沿围堰轴线由右岸向河中心采用分层填筑并碾压的方式进行施工，推土机平土，11t振动全部利用坝肩开挖料进行填筑。PC400-5反铲上料，15t自卸汽车运到下游围堰后，沿围堰轴线由右岸向河叫心依次卸料，一次堆筑成型，填筑到水面以上后，采用分层填筑并碾压的方式进行施工，推土机平土，11t振动压路机进行分层碾压压缩空气：压缩空气由空气机供给，经风管送入喷杆内的气管，其压力为0.6~0.7MPa，然后由喷杆下部高压水喷嘴周边的气80L/min，灌浆时应检查水泥浆的比重清洗：插入孔内的喷杆为三层同心管。相互1挖掘机PC400-52挖掘机CAT320B330辆4推土机TY2205振动压路机YZJ1267893的上游水位为▽1400m，渡汛方式采取土石围堰挡水，导了保证大坝施工万无一失，采取将上游围堰加高至▽1408口工程及闸门安装等工作，具备坝体挡水条针对本标工程的特点，对施工区域内的防洪尤其是要抓好与渡汛相关的主体工程和渡汛设施的施工，全部撤离至安全地带。积极争取地方防洪渡汛部门的指8、大坝坝基开挖、边坡支护水库大坝坝基开挖包括：左右坝肩、基坑开挖三个部分。左右岸坝肩开挖的最高坡顶均达到▽1481m，最低开挖至1375m，开挖高差达106m,工程量达53.8万m3,要求在03年11月～04年4月完成，并且边坡开挖均要进行光面爆破或预裂爆破进行控制，以保证坝体边坡的完整。因此该坝肩开挖的高差和工程量均较大，施工强度高。同时为趾板基础开挖要求，必须采取先进的施工技术，统筹安排才能满足施工要求。1234t基坑开挖开挖结束施工准备抗滑桩施工基坑开挖开挖结束施工准备抗滑桩施工左岸1400m高程以上开挖、支护右坝肩开挖、支护右岸1463.45m高程以上开挖、支护坡面支护坡面危岩处理施坡面支护坡面危岩处理施工准备作面创立道路修筑测量放样下基坑道路修筑，原地面测量及开挖放样覆盖层下基坑道路修筑，原地面测量及开挖放样覆盖层开挖基岩开挖截流基坑排水板墙施工厚保护层。采用YQ-100B型潜孔钻和手风钻造不得穿入距离水平建基面1.5m的范围内；炮孔装药孔径孔距排距梯段高度孔深角度超钻深度药卷直径3.0m2.5m垂直炸药种类装药结构雷管类型药卷直径堵塞长度单孔药量炸药单耗硝铵炸药孔内非电雷管1.5～2.0m18~33kg0.4~0.6kg/m3孔径孔距孔深药卷直径炸药种类不耦合系数装药结构线装药密度堵塞长度100mm0.8～1.0m/sinα32mm硝铵炸药3.1装药350~450g/m孔径孔距排距孔深炸药不耦合系数堵塞长度底部柔性垫层单耗kg/m3)42mm0.9m2.2m0.20.45～0.50挖进行施工，支护滞后开挖一个马道。支护范围包括趾施工边坡开挖检查坡面清钢筋挂网施工边坡锚杆垂直锚杆采用手风钻（孔深≤5m）和轻便潜孔钻（孔深>），喷砼施工工艺如下:水施工顶目工程量施工时段月平均强备注▽1479~▽1400m15．20～2.81左岸▽1463.45m以上10．90～457.27右坝顶▽1463.45m~▽1400m18．35～4.71右岸▽1400m~▽1375m4．92～403.69坝底部分左岸▽1400以上支护～右岸▽1400以上支护～92▽1400以下支护～序号设备名称型号及规格数量单位备注1轻便潜孔钻YQ-100B台2手风钻YT-28台3空压机20m3/min及12m3/min4台4挖掘机PC400-56台2.2m3序号设备名称型号及规格数量单位备注5挖掘机CAT320B4台6辆7推土机TY2204台8洒水车EQ1403辆9油灌车WS-5A2辆锚杆注浆机MJ-14台砼湿喷机4台排污泵（上游）XA65/26台排量60m3/h123456479、右坝肩抗滑桩施工抗滑桩布置在右岸坝顶1464.65m高程平台，桩长为30m和28m两种，为3m×4m的方型钢筋混凝土桩，主要用于工程运行期间边坡稳定。主要工程量:土石方开挖6200m3，C20混凝土6900m3，钢筋978.75t。抗滑桩工程采用跳桩方式施工，即先施工Ⅰ期(奇数桩号)后施工Ⅱ期(偶数桩号)抗滑桩。在Ⅰ期1464.65m高程平台及1458.0m以上边坡开挖并及时支护后，即可进行Ⅰ期抗滑桩(奇数桩号)工程施工。加强边坡支护，保证抗滑桩施工安全。抗滑桩的Ⅰ期支护采用锚杆+护壁进行支护。抗滑桩具体施工顺序为：桩锁口施工桩开挖钢筋混凝土护壁施工钢筋安装浇筑混凝土成桩。抗滑桩开挖施工必须采用分节开挖和边挖边及时支护的原则进行。本工程抗滑桩施工要求在保证安全的条件下采用人工开挖成孔，土方开挖采用人工挖土，石方开挖采用手风钻钻孔爆破，循环进尺1.5m左右。开挖碴料采用人工装吊栏、卷扬机运至孔外，再及时采用反铲挖掘机装碴，15t自卸车运碴至1#弃碴场堆放。护壁采用锚杆+钢筋混凝土结构，并应分节进行，每节高度1.5～2.0m，每两节护壁间留20cm间距以便浇筑混凝土和排除地下水；护壁混凝土标号为C25，采用二级配，骨料最大粒径不应大于钢筋最小净距的1/3，节间钢筋应进行焊接；护壁锚杆采用注浆锚杆，锚杆长2m，相邻各桩锚杆应错开布置，并根据现场开挖的地质情况（岩层产状、倾角等）适当调整锚杆的方向和倾角，锚杆应与护壁钢筋焊接；桩体钢筋按设计图纸在钢筋加工厂制作后运至施工现场安装。桩体混凝土必须在断面、基坑、钢筋验收合格后才能进行浇筑；桩体混凝土标号为C20、二级配，其粗骨料粒径不得大于5cm，浇筑后的桩体混凝土强度应满足施工图纸的规定；混凝土浇筑水平运输采用6m3搅拌车运至现场，垂直运输采用溜筒入仓，当高度超过3m时，应采用串筒，串筒未端距孔底或浇筑面高度不宜大于2m，混凝土应分层采用插入式振捣器振捣密实，分层厚度不应大于1.0m；桩体混凝土应连续浇筑，不得出现冷缝或断桩；桩体混凝土养护时间不得少于14天；桩顶板：桩顶板混凝土标号C20、三级配，骨料应干净，其最大粒径不应大于7cm，板钢筋应与桩外层钢筋、板顶插筋点焊。根据总体施工进度要求，结合现场实际情况，推算抗滑桩施工进度见表9.1。项目一期桩(奇数)二期桩(偶数)开挖量3076m33075m3施工时段2003.12.10～2004.01.232004.01.08～2004.03.1开挖施工强度2050m3/月2050m3/月混凝土量3000m33000m3施工时段2004.01.01～2004.01.242004.01.25～2004.02.18砼施工强度125m3/天125m3/天根据总体施工进度要求，结合现场实际情况及以往类似工程施工经验，配置施工设备见表9.2。设备名称手风钻卷扬机注浆机喷射机砼搅拌机砼运输车型号YT-280.35m36m3数量10、大坝填筑施工xx水库大坝为钢筋砼面板堆石坝，最大坝高85.45m，坝顶长度320m，坝顶宽6.05m，上游边坡为1:1.4，下游边坡为1:1.4。大坝填筑由特殊垫层料、垫层料（2A）、过渡料（3A）、主堆石（3B）、次堆石（3C）及主堆石排水区（3E）和下游坡面干砌块石以及上游粘土铺盖和保护石碴组成，填筑总量为101.28万m3。最大横断面底宽约262m。施工组织设计应按照招标文件要求，在预定工期内完成大坝填筑形象面貌，为大坝挡水、防洪度汛、下闸蓄水创造条件，同时为一、二期面板砼浇筑留足3个月的沉降期。大坝填筑应充分利用坝基长262m的有利条件，在抢趾板区开挖、浇筑的同时，坝轴线及其以下坝基应尽量提前挖完，为填筑提供工作面。坝体填筑的道路布置是确保上坝强度的重要因素，应根据实际地形布置好大坝施工道路。由于大坝工程开挖无可利用料，全部筑填料均需在2#石料场开采，该料场位于伏流洞段右岸公路边，距坝址约3km，地形为一斜坡，分布高程1500～1650m，面积约0.1km2。有用料储量为461万m3，本工程需用石料92.63万m3，料场规划时按1.1倍进行规划，采石场需用量102万m3；砂石骨料需开采石料22万m3。共开采有用料124万m3。粘土料由业主已规划好的1#粘土料场提供，储备量5.5万m3，能满足施工要求，同时考虑2#备用料场。石料及粘土料场布置见《施工总布置图》。①道路及风水电布置料场开采施工道路及风水电布置参见4施工总布置4.2施工道路布置及4.5施工风水电布置。②开挖分层布置料场开挖料用于大坝的填筑，对开挖料的尺寸、级配上均有一定的要求，因此开挖台阶高度及爆破参数由爆破试验确定。③中转料场规划为了保证均衡生产及高峰期用料需要，按招标文件要求，料场开挖料用于大坝的填筑，一部分开挖料需暂时堆存在备料场，一部分料直接用于大坝填筑。备料场布置在料场前面的平台位置，占地约1万m2，可储放有用料10万m3。备料场周围设置良好的排水系统，并始终保持排水系统畅通，保证施工废水、天然雨水不污染石料，备料场周围砌1.5m左右高的浆砌石挡墙，避免石碴滚入其它施工道路影响安全和保持道路畅通。①爆破试验参数设计根据填筑设计堆石料的爆破颗粒级配曲线要求，结合料场的特定地形、地质条件以及以往类似工程开采爆破试验经验，初拟爆破参数见表10.1。表10.1上坝料开采爆破参数表石料类型孔径孔距排距单耗kg/m3高度超钻深度堵塞长度装药结构布孔方式起爆方式后排加密孔距中上部底部主堆石料90mm2.5~3.02.0~2.50.6~0.82.0~2.5不偶合连续装药全偶合装药梅花型布孔V型毫秒微差复式起爆方式2.0m次堆石料90mm~2.2~0.8~2.0不偶合连续装药全偶合装药梅花型布孔V型毫秒微差复式起爆方式无1、以上参数表根据以往工程经验拟定，仅作参考，可作工程初期爆破参数。2、一旦爆破参数通过试验最终确定后，以试验结果为准并严格按要求执行。②现场爆破振速的测量对所采用的爆破方案进行爆破质点振动速度测量，建立爆区振动速度衰减规律的关系式：V=K（Q1/3/R）α,其中V为质点振动速度cm/s，Q为单响药量kg，R为测点至爆区中心的距离，α为爆区与地质、地形、爆破方案等有关的系数和衰减指数。③级配筛分分析每次试验爆破料，均需进行粒径级配分析，按爆破量的3%取样运至筛分场用于筛分和粒径级配分析，取料时以主爆堆为主，并根据筛分试验结果，绘出级配曲线，并与设计提供的级配包络线相比较，确定最优的爆破参数。④爆破试验工作量试验次数暂定为4～5次，其中主堆料试验2～3场，过渡料爆破试验2场。爆破试验结合填筑碾压试验进行。⑤成果报告爆破试验结束后，根据爆破试验和填筑碾压试验成果，进行资料的整理分析，并编写出爆破试验报告，报监理工程师审批。①施工程序①施工程序清理工作面地质鉴定、测量放线测量放线循环剥离料开挖运至测量放线循环质量检测上坝料开采质量检测装料储备料场运料坝料填筑②施工方法根据爆破参数进行爆破作业施工，并通过试验取最优爆破参数。钻孔作业与挖运作业平行施工，每个台阶工作面布置1～2台液压钻用于主爆孔钻孔，永久边坡布置3～4台潜孔钻用于预裂孔钻孔。预裂孔钻孔前必需精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明预裂孔孔位，然后搭设样架，按钻孔角度和方位精确定位，钻孔过程中，适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。装药时，先将药卷按设计间隔装药结构用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内，并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口密实。梯段爆破孔每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮碴清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，上次爆破石料挖运完成后，应将临空面清理干净，由于料场爆破采用孔间、孔内顺序微差起爆网络，其起爆网络连接，必须在爆破专业技术人员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保爆破成功。爆破完毕后由2.0m3挖机配合15t自卸汽车将开挖料运至储料场或直接上坝。⑴试验场地准备：试验场拟选在2#石料场下游侧，面积60×45m=2700m2。在已选定的试验场先进行测量放线，然后用推土机进行场地平整，再用18t自行式振动碾碾压6遍以上，经监理验收签证。⑵试验材料准备只进行2A、3A、3B料试验，3C料在坝体填筑时进行现场试验，其它石料不作试验。备料如下：垫层料（2A）2500m3、过渡料（3A）3000m3、主堆石料（3B）10000m3。斜坡碾压试验及喷乳化沥青保护试验在坝体填筑时进行。⑶碾压试验机械设备配置自卸汽车2台。⑷水电供应从料场400KVA变压器接220V线路，架设Dg100水管（300m）。⑸试验仪器设备：1支，钢卷尺2只，常用工器具等。按试验场规划及测量放线，先填主堆石料，宽20m，高8m，共10层约1万m3。铺料层厚度80cm，20t自卸车从料场装料运至试验场，按进占法卸料，推土机平料，按体积25%用水枪安装水表洒水。碾压前测量铺料层表面各点高程。碾压时应顺着长边方向（模拟坝轴线方向）行进，用18t自行式振动碾碾压，行进速度1.0～2km/h，碾压搭接宽度不少5cm以上，防止漏碾。当同一水平层第一遍水平碾压完后，第二遍碾压时又从反方向顺轴线方向碾压。依此法碾至第4遍时，取样作压实度、干密度、级配、孔隙率试验，并作好详细记录。碾压至6遍、8遍、10遍时同样作试验。请业主、监理、设计到现场指导试验工作，并共同研究、探讨试验方法及需要改进的有关问题。当主堆石料第一层的进料、卸料方式、平料方法、加水量、碾压遍数、振动碾行进路线、压实后的干密度、孔隙率或超径石的处理，以及滚落至过渡区大于30cm石料的处理等都符合技术条款要求后，经业主、监理确认，开始进行过渡料填筑。过渡料填筑前，应先清理过渡料（3A）与主堆石料（3B）界面部份由3B区滚落至3A区大于30cm以上的石料，用装载机配合人工清理至已经碾压过的主堆石料（3B）表面。当3A区填筑面清理完毕，得到监理批准后才能铺填3A料。从备料场用15t自卸车装料运至试验场，按进占法卸料，推土机平料，铺料厚度45cm，按其体积的25%用水表计量加水，18t自行式振动碾碾压4、6、8、10遍后，作级配、干密度、孔隙率、渗透系数试验，每次都作好详细记录，并请业主、监理、设计作现场指导，征求他们的意见，以改进试验过程中的不足，为大坝正式填筑提供可靠的依据。当第一层按技术条款要求的铺料厚度、卸料方法、平料方式、加水量、振动碾的行进方向、速度（2km/h）、碾压遍数等都满足设计要求，干密度达到21.8kN/m3，孔隙率19%，监理认可签证后，才能进行下道工序施工。垫层料铺填前，先将2A与3A界面处从3A区滚落至2A区的大于10cm以上石料，用装载机辅以人工清除至已碾压过的3A料表面。当2A区填筑面经监理检查无误后，才能铺料。2A料由于颗粒较细，制备过程中有一定的含水量，取料前应测定其含水量，运至填筑面后应严格按技术条款规定用水表控制加水量至15%，因2A料加水过多碾压时呈弹簧状，无法碾压密实，加水不足又压不密实，所以其加水量多少直接影响到压实质量，要通过试验探求其最佳含水量。2A料由料场砂石骨料加工系统制备，按后退法卸料，铺料厚度45cm，推土机平料，按已测定的含水量补加不足部份水量（水表计量用18t自行式振动碾沿轴线方向碾压4、6、8、10遍，进行取样作级配、干密度（22.1kN/m3）、孔铺填、碾压工作完成，压实度、干密度、孔隙率、渗透系数都符合设计要求后，开始铺第二层3A料及2A料，并同样作上述试验，作好每次试验的详细记录。试验中按照一层3B料，2层2A、3A料的程序循环进行。施工循环作业程序依次逐层上升。主堆石、过渡料、垫层料填筑碾压的全过程要作好详细记录，从挖装设备、运输车辆吨位、卸料方式、铺料厚度、平料方法、加水方法、计量，到振动碾的吨位、激振力、行进方向、速度、循环路线、碾压遍数、搭接压痕宽度、超径石的处理，直到取样的层数、相对高度、试验成果，即垫层料、过渡料的干密度、孔隙率、渗透系数，主堆石的干密度及孔隙率，斜坡碾压后的干密度、孔隙率及渗透系数以及坡面保护材料的试验成果，经统计、整理、分析，于碾压试验完成后半月时间上报监理。经监理审查批准后的各种资料、数据是将来大坝正式填筑的依据，未经监理批准不得擅自修改，必须在大坝填筑过程中严格遵照执行。石在坝体填筑时现场再作试验。根据招标文件对总工期的要求，结合现场实际情况，综合规划大坝填筑分期及相应工程和填筑时段、形象面貌，详见《大坝填筑及面板浇筑分期图》及大坝填筑分期及时段表10.2。表10.2大坝填筑分期、工程量、填筑时段、面貌填筑分期分期填筑量(万m3)填筑料种类(万m3)平均月强度m3/月）填筑时段填筑高程垫层料2A过渡料3A主堆石料3B石料3D料3E干砌块石护坡9.936.182.380.078.512004.5.16~2004.6.20▽1378~▽14005.650.823.612004.6.21~2004.7.5▽1378~▽1400Ⅲ期37.442.4860.332004.7.6~2004.10.5▽1400~▽1430Ⅳ期21.782.058.659.420.472004.10.6~2004.12.5▽1430~▽14488.790.975.780.442004.12.5~2004.12.31▽1448~▽1460Ⅵ期0.720.62.162005.7.16~2005.7.25▽1460~▽1462.6坝前粘土4.254.252005.3.15~2005.4.15▽1378~▽1426坝前石碴2005.3.15~2005.4.15▽1378~▽1426总计101.284.337.3542.3827.52(1)、大坝第Ⅰ期填筑上坝道路布置从右岸上游1400公路沿岸坡往下引施工支线入河床，进行主次堆石区的填(2)、第Ⅱ期上坝道路布置为了不影响趾板浇筑，本期填筑道路从右岸上游1430公路往下引支线进到I期填筑面▽1400高程，再从I期填筑体的上游堆石坡面往下拐支线到达工作面进行填筑，参见《大坝填筑上坝道路布置图（II期）》。(3)、第Ⅲ期上坝道路布置从右岸上游▽1430公路引支线到达工作面进行填筑。参见《大坝填筑上坝道(4)、第Ⅳ期上坝道路布置从右岸下游▽1430公路进入，在坝后留公路往上填筑，待下一期填筑时再从上往下将公路回填压实到设计坝后坡面，参见《大坝填筑上坝道路布置图(Ⅳ(5)、第Ⅴ期上坝道路布置第Ⅴ期坝体填筑采用从坝后▽1430公路在坝外引支线到达▽1452高程进行填筑▽1448~▽1452部份坝体，▽1452~▽1460部份坝体采用垫碴抬升道路的方式进行填筑。参见《大坝填筑上坝道路布置图(Ⅴ期）》。(6)、第Ⅵ期上坝道路布置从右岸坝顶公路直接进入右坝头进行填筑。参见《大坝填筑上坝道路布置图(Ⅵ)。(7)、粘土铺盖和保护石碴施工道路布置在河槽水平段趾板浇筑时即已从右岸上游▽1400公路引一条下基坑公路进入趾板区。粘土铺盖和石碴填筑初期可利用这条公路到达工作面，后期可以从▽1400公路和▽1430公路到达工作面。在满足大坝各区填筑体形所相应的填筑材料的品种和数量、质量要求，结合以往试验成果和实践经验及现场实际情况，尽可能平衡强度，采取开采料直接上坝的方式进行填筑。各种堆石料需用量为：垫层料4.33万m3；过渡料7.35万m3；主堆石料42.38万m3；次堆石料27.52万m3；主堆石排水区料1.3万m3；护坡块石料万1.43m3；坝前粘土保护石碴料16.97万m3；粘土料万4.25m3；总合计101.28万m3。根据大坝填筑分期进行料物平衡计算，其结果见表10.3。砂石加工系统2#石料场#土料场合计垫层料(包括特别垫层料)过渡料主堆石堆石排水次堆石护坡块石料石碴粘土6.182.380.079.930.823.615.65Ⅲ期2.480.3337.44Ⅳ期2.058.659.420.4721.780.975.780.448.79Ⅵ期0.60.72粘土料4.254.25石碴料小计4.337.3542.3827.524.25101.28大坝填筑由垫层料（2A）、特殊垫层料、过渡料（3A）、主堆石料（3B）、次堆石料（3C）、堆石排水区石料（3E）及护坡块石以及面板上游粘土铺盖和保护石碴组成。各种料的设计要求如下：a、2A料由设在2#石料场的砂石加工系统用灰岩石料生产，最大粒径为80mm，D<5mm含量为35～55%，D<0.075mm含量为小于8%，干密度22.1kN/m3，孔隙率为18%，适量加水。层厚40cm，碾压6遍。b、特殊垫层料是用2A料再经过筛分剔除大于40mm以上粒径石料获取，其它要求与2A相同。c、3A料在2#石料场采用微差挤压爆破制备，最大粒径30cm，D<5mm含量为≤20%，D<0.075mm含量为5%，干密度21.8kN/m3，孔隙率19%，铺料层厚40cm，加水量25%。碾压8遍。d、3B料由采石场爆破开采，最大粒径80cm，D<5mm含量为≤20%，D<0.075mm含量为5%，干密度21.5kN/m3，孔隙率20%，铺料层厚80cm，加水量25%。碾压8e、3C料由采石场开采及其它标段存料提供，铺料层厚160cm，粒径不超过80cm，干容重为21.3kN/m3，加水量25%。碾压8遍。f、3E料由采石场爆破开采，要求与主堆石相同。g、护坡干砌石，块径以50～80cm为宜，适合人工搬砌。填筑单元平面测量洒水超径石处理、补碾挖坑取样卸料洒水碾压单元填筑单元平面测量洒水超径石处理、补碾挖坑取样卸料洒水碾压单元验收各区料边线测量、洒白灰转入下一单元填筑（1）、划分填筑单元的目的为了使大坝填筑各个工序尽量连续施工，填筑时不是整个工作面一起填筑，而是划分成若干单元，以提高各类施工机械的使用效率，提高上坝强度和日产量。（2）、工作面单元的划分每个单元面积的大小，依施工设备的品种、型号、数量而定。根据类似工程经验，每个单元面积控制在3000～5000m2为宜。（3）、单元的循环单元循环的原则是：一个单元在填筑，另一个单元在洒水碾压，第三个单元已经（或接近）通过验收，照此循环往复。这三个环节必须衔接有序，若有一个环节跟不上，就会影响上坝产量。采用坝外、坝内洒水相结合的方式。其中坝外加水70%，坝内加水30%。①坝外洒水采用加水站集中加水。为防止或减少料物在运输过程中含水量的损失，加水站应尽量设置在靠近大坝的地方，并选择运输道路交汇点设置。根据现场情况和上坝条件，拟将加水站设置于右岸上坝公路上游起点位置。②坝内洒水坝内洒水管采用Dg50胶皮软管，软管与Dg100支管相连，支管与两岸Dg200主供水管相接。人工操作洒水。上坝料运输：过渡料、主堆石料、次堆石料、坝上游粘土铺盖及保护石碴采用20t自卸汽车，垫层料采用15t自卸汽车运输。上坝料卸料：垫层料采用后退法卸料，其它堆石料采用进占法卸料。平料方法：每个填筑单元布置2台D85推土机，自卸汽车卸料后进行平料。超径石处理：推土机平料过程中，将超径石剔出推至填筑面前方20m之外，由装载机运至坝面上指定地点集中存放，一部分直接用于坝后坡干砌石的砌筑，一部分用手风钻打孔放解炮处理或用冲击锤解小。⑴设备配备a、垫层料、过渡料：采用自行式振动碾（重18t）碾压；b、主堆石料区：采用18t和25t振动碾碾压；c、次堆石料区：因铺料层厚度达1.6m，采用25t振动碾碾压。⑵碾压方法：a、振动碾前进方向：顺坝轴线方向。b、振动碾行走速度：1.0～2km/h（一档）。c、碾压采用进退错距法，从一侧至另一侧一次碾压完成，以免因操作手记错遍数造成少振或漏振。⑶特殊区域的水平碾压填筑体特殊区域的碾压包括：靠近趾板周边缝部位的垫层料；垫层料上游侧30cm范围；填筑体分期分块接缝处；两岸坝肩接头区。a、靠近趾板周边缝1m范围，振动碾无法靠近，采用手扶式振动碾碾压；b、垫层料上游即是1:1.4的斜坡，为保证振动碾的行走安全，滚筒上游侧边距垫层料上游边线留有30cm的安全距离碾压不到。在振动碾水平碾压完成后，要用手扶式振动碾碾压。c、填筑体分期分块的接缝：振动碾水平碾压时，靠近分期分块的接缝处有50cm不能靠近。另外，接缝处的斜坡面2～3m深范围，是松散体或半压实体，达不到设计干密度，必须特殊处理。处理方法：利用反铲，将接缝3m高、2～3m深的碴料扒到待铺料的填筑面上，与该填筑层一起水平碾压。为确保接缝处的干密度达到设计要求，接缝扒料范围应加碾4～6遍。d、大坝两岸坝肩接头区碾压，采用过渡料，振动碾沿坝肩碾压。⑴设备的选用以反铲修坡为主，人工修坡为辅。⑵一次修坡高度的确定：垫层料每上升2m（即5层进行一次修坡处理。⑶修坡的施工方法反铲削坡的控制底线为垫层料上游坡面设计线以上5cm，剩下的工作由人工进行。反铲削下来的2A料倒在平台上的垫层料区，重新填筑利用。a、人工修坡反铲削坡完成后，采用网点控制人工修坡，方法是：坡面上按10×10m网格布点，插上钢筋，用细尼龙线绑在钢筋上，工人按尼龙线的标定削坡至设计线。b、一个单元的修坡工作完成后，在单元的顶部打插筋（间距1.5m设置挡料木板，防止垫层料继续往上填筑时料物滚落到趾板上，造成2A料浪费。⑴碾压设备a、牵引设备：选用国产40t定型牵引机b、振动碾：选用国产YZ10L牵引式振动碾，滚筒重10t。⑵碾压方法a、碾压前坡面洒水湿润，湿润层控制在5～10cm；b、布置牵引机：牵引机布置在填筑坝体的顶面上，离平台上游边线2m的距c、安装振动碾：在安装振动碾时，应保证振动碾在斜面上碾压的过程中钢丝绳始终与斜坡面平行，而不破坏垫层坡面；d、斜坡碾压：采用静碾、动碾相结合的方式，先静碾2遍（振动碾一下一上为一遍再半振碾压4遍（振动碾下放时静碾，上升时振动）。⑴石料的选择石料平均粒径以50～80cm为宜，便于人工砌筑。石料应质地坚硬，无风化剥落层或裂纹，表面无污垢，色泽均匀。⑵石料的料源及运输a、从2#石料场的爆破料中选取，20t自卸汽车运至工作面；b、大坝填筑铺料过程中剔除的超径石，用坝上装载机运至工作面。⑶施工方法砌筑前按设计边坡放线，每隔5m用6cm木枋作好靠尺，用尼龙绳拉通线。砌筑石料由推土机辅以人工就位，大面朝外，分层砌筑。大块石就位后，选择适宜的石料嵌填缝隙。砌筑面外缘与设计坝坡线误差不超过技术条款的要求。a、每个填筑单元碾压完成后，都必须进行平面测量，10×10m网格控制；将测量的各点高程与该层填筑前的测点高程相减，即得出该填筑层各点的实际厚度。若符合设计要求，才能进行下一层次的铺料。b、填筑单元内的各区填筑料的界线严格测量放线，插标杆并洒上白灰作为铺料的控制界线。⑴未喷乳化沥青前的坡面保护斜坡面碾压完成后，在喷乳化沥青保护之前，仍是砂料聚集体，此时如遇天降大雨，坡顶的地面集流将顺坡而下，冲刷斜坡面，甚至形成沟槽。这种沟槽的修补难度很大，处理不当将影响坡面的填筑质量。根据天气预报，如遇阴雨天，先将垫层料比过渡料填高一层，作为地面集水的挡水体。或者，用垫层料装编织袋，在垫层料上游端码成一排挡水。为防止汛期两岸坡面水冲刷和污染填筑面，在两岸靠近填筑面的岸坡上，距填筑面3～5m高程顺坡面用粘土编织袋砌筑土埂，将坡面水拦截引至基坑集水坑⑵斜坡面喷乳化沥青施工斜坡面碾压完成经验收合格后，喷乳化沥青进行保护。斜坡面保护的目的，一是砼面板浇筑之前，防止雨水冲刷；二是防止砼面板施工过程中人为对垫层坡面的损坏。施工方法：喷护前先将坡面松散细料用扫帚自上而下清扫一遍，然后将有关喷护设备运至工作面坝顶。喷护作业需乳化沥青两台，专业操作手12人。乳化沥青为桶装成品液体，由货车运至需喷护工作面坝顶，将乳化沥青倒入喷射压力罐中或直接将吸管插入成品桶中，用高压钢丝软管将喷嘴与洒播机相联（长度一般在20～120mm洒播机置于坝顶平台上，启动洒播机加压后，乳化沥青便通过高压钢丝软管经喷嘴均匀地喷洒有垫层料边坡上，其喷洒量大小可通过喷嘴开关来调节。在喷护过程中，操作手始终要系安全带，然后通过安全绳牵至坝顶埋设的安全锚上，由坝顶人员根据喷护情况收松，以确保喷护人员的安全。喷护方式是：先划出一定范围的要带，然后由上而下喷护，在第一层喷护未凝固之前，将已喷护表面用人工砂均匀地洒一层，待凝固后，用扫帚扫一遍，按同样办法再喷第二层。砼面板堆石坝的最低部位是在上游水平段趾板区，因为坝体填筑的上坝石料，要求加水至其体积的25%。暴雨季节，坝体的集雨面积大，要找出路排泻。但上游坡面被2A、3A料封闭，是渗透系数较小的防水层，向下游排泻渗径太长，流动缓慢，必然会沉积在坝体内，饱和水位抬高，形成一定的水头，当超过2A料的临界抵抗力以后，2A料在高水头作用下将被打穿，将细粒料随水带走，剩下的全是粗颗粒透水体，失去了阻水的作用，严重的影响2A料的质量。为了防止上述不利情况的发生，免受内水压力的影响，可在3A与3B交界处后的3B区内埋管引流，将渗透水引至趾板上游集水坑再排至坝外。引流管前端设有控制阀门，2004年汛期基坑积水较深时，将阀门关闭，抽水降低水位到引流管以下时再将阀门打开，2005年2月底一期面板浇筑后采用灌浆方法封堵引流管。大坝上游粘土铺盖及保护石碴的填筑高程从▽1378.8～1426m，粘土顶宽5m，边坡为1:1.6，保护石碴顶宽8m，边坡为1:3.0。粘土填筑量为4.25万m3，石碴为17.52万m3。在粘土铺盖填筑前，其基础应进行认真清理，清除杂物、污物、石块和浮土等，尤其趾板表面更应彻底清理打扫干净。在开始铺土前的岩石及砼面应涂刷一层厚2～3cm的浓泥浆，使其粘结密实。在开始倒土前4小时才准拆除上游集水坑内的排水泵。粘土1#粘土料场用2m3挖掘机装20t自卸车，运到工作面后沿坝轴线方向卸料，用推土机平料，每层厚50cm，用推土机来回碾压4遍，使其密实，不致架空。因为铺盖是作为加强趾板、面板防渗的辅助手段之一，一旦趾板、面板产生裂缝出现渗漏现象，在水库蓄水后，在高水头的作用下，粘土的颗粒会随高压水流渗入缝隙之中或带入2A料表面，起到堵缝防渗的作用。粘土铺盖填筑与保护石碴填筑应同步进行，但石碴应比粘土低1～2个层次，卸料时不得混料，应由专人指挥，一旦发生混料，应进行认真处理后，才能继续填筑。保护石碴采用2#采石场开采的石料直接进行填筑，分80cm一层铺料，碾压6～8遍。根据施工总进度要求。结合强度指标强度，配置设备见表10.5和人员见表设备名称规格及型号单位数量产地备注装载机3m3台3反铲台2自行式振动碾台2德国拖式振动碾25t台2斜坡碾台1斜坡碾牵引机40t台1推土机台6日本、美国手扶式振动碾台2乳化沥青洒播机台1序号工种数量（人）备注1管理人员普工主要是坝上洒水人员及坝后护坡块石施工人员2重机工453手扶碾操作手64喷乳化沥青操作手5普工756总计11、大坝混凝土工程施工大坝混凝土工程包括C20回填砼、趾板及混凝土面板C25混凝土。回填砼在河床趾板下游20m范围内，厚3m，高程范围▽1375m~▽1378m。回填砼方量3360m3，锚杆198根，长度1386m。河槽段趾板砼座落在回填砼基础上，与基岩锚杆相连，岸坡段趾板砼座落在弱风化岩石以下的新鲜基岩上，与基岩锚杆连接。趾板总长435m，宽度5m，其厚度为0.8m，趾板砼总量为2200m3。大坝上游主要防渗结构为钢筋砼面板。面板面积2.22万m2，每12m设一条分块缝，总共分成26块。面板厚度0.3～0.584mm，面板表面坡比1:1.406。砼总量8870m3，为聚丙烯纤维C25砼，抗冻标号为F100，抗渗标号为W12。面板在▽1440m以下布置双层钢筋，在▽1440m以上布置单层钢筋。面板分二期浇筑，一期面板浇筑高程为▽1430m以下，二期面板浇筑高程为▽1430～1460m。回填混凝土为普通C20混凝土。趾板与面板同为大坝主要防渗结构，砼标号为C25。配合比设计的基本原则是在满足设计要求的强度、抗渗抗冻、耐久性及良好的和易性前提下，重点提高抗裂性能。根据招标文件要求及以往工程经验，初拟施工配合比如下表1.1、11.2。材料名称水泥粉煤灰水灰比用水量外加剂小石坍落度单位kg/m3kg/m3kg/m3kgkgkg用量2260.575885887～9材料名称水泥粉煤灰水灰比用水量减水剂引气剂砂率中小石比例坍落度单位kg/m3kg/m3kg/m3%%%用量240600.490.20.00540～4145:554～7注：1、本配合比为初拟，施工时根据实验调⑴河槽水平段及趾板砼浇筑：砼运输道路从拌和楼途经右岸上游1400公路、上游下基坑公路进入水平段趾板区。⑵右岸▽1378～1400m趾板砼运输路线：从拌和系统经右岸上游1400公路通过传统梭槽溜筒入仓。⑶右岸▽1400～1430m趾板砼运输路线：从拌和系统经右岸上游1400公路、右岸上游1430公路通过传统梭槽溜筒入仓。⑷右岸▽1430～1460m趾板砼运输路线：从拌和系统经上游右岸上坝公路通过传统梭槽溜筒入仓。⑸左岸▽1378～1460m趾板砼运输路线：▽1378~▽1460混凝土浇筑可在坝体填筑至相应高程时在坝上设混凝土泵通过泵送入仓，保证趾板浇筑高度高于大坝填筑高度。⑴立模进行测量校正，经检查无误后，用木楔加固，不⑵趾板钢筋绑扎⑶浇筑仓面准备⑷仓面清理、清洗及验收⑸砼浇筑⑹趾板砼的养护及拆模⑺周边缝不锈钢止水片的保护（1）面板分期分期高程面板块数（块）面板面积（m2）砼量(m3）浇筑时段一期▽1378.8~▽1430921543702005.1.16～2005.2.28二期▽1430~▽1460261298745002005.4.1～2005.4.30合计222028870（2）运输道路（3）各期面板砼浇筑的施工方案根据面板结构型式及强度指标，结合现场实际情况，综面板块数强度指标浇筑方案浇筑顺序施工时段一期4370209m3/日2套滑模、4套侧模从中间向两岸跳仓05.01.16～05.02.28二期4500150m3/日2套滑模、4套侧模从两岸向中间跳仓05.04.01～05.04.30⑴无轨滑模设计及制作①无轨滑模设计的技术要求a、必须具有足够的自重（不小于6t），再增设配重水箱，以克服砼振捣时的浮托b、滑模必须有足够的刚度，以保证滑模在下放和上滑时不产生扭②无轨滑模制作⑵侧模制作⑶不锈钢止水片制作⑷硬木垫板制作⑸溜槽制作⑹人行爬梯制作⑺卷扬机底座及配重块制作运料小车及滑模的运行靠安装在坝顶平台上的卷扬机牵引。为便于卷扬机的安装、⑻砼原材料的准备⑴面板砼浇筑工艺流程图技术交底趾板裂缝检查处理 坡面测量、平整度检查趾板裂缝检查处理↓托架安装砂浆垫层铺设托架安装!周边缝止水检查处理面板钢筋绑扎 不锈钢止水安装!周边缝止水检查处理面板钢筋绑扎↓侧模组立 坡面清理↓卷扬机安装滑模就位安装溜槽仓面验收面板砼浇筑抹面卷扬机拆除滑模挪位砼养护侧模拆除分块缝侧面砼检查⑵测量放样⑶爬梯安装爬梯安装在砂浆垫层外侧1.0m处，每一节爬梯都用F25短锚筋固定在坡面⑷砂浆垫层铺设⑸硬木垫块安装及“F”型止水处理周边缝是趾板与面板及坝基之间防渗体系的最重要的⑹止水片安装⑺侧模安装0.3+0.0035H，确定起始点侧模的高度，然后连续至面板的顶部安装到顶部，再进行测量校正，侧模安装必须垂直，误差不⑻钢筋绑扎立筋及托架不能穿过保护层插入坡面垫层料中，只能使架立⑼仓面清理及验收验收，当仓面检查都符合设计要求并由监理签发合格⑽坝顶牵引卷扬机安装⑾无轨滑模就位及下放⑿进料斗、溜槽的安装左右用10#铅丝与面板钢筋网相连，增大其稳定性。如遇下雨或太⒀砼入仓及平仓振捣⒁滑模的滑升及面板砼的表面抹面和养护⒂滑模的移位⑴工程概述安周边缝、垂直缝砼表面不锈钢扁钢↓粉煤灰嵌填施粉煤灰嵌填施工不锈钢保内壁衬贴缝型部位数量止水措施顶部：GB柔性填料、GB三复合橡胶板、PVC棒缝缝顶部：GB柔性填料、GB三复合橡胶板、PVC棒⑶施工工艺及方法：①测量放线②周边缝、垂直缝砼表面处理③PVC棒的安装④波形止水带的安装侧1.5cm范围内沿长度方向涂刷SK底胶，待底胶粘度增大时开始安装波形止水带。止⑤GB柔性填料的嵌填⑥GB三复合橡胶板的粘贴用原先固定挤出机外模的膨胀螺栓来固定已钻孔的不锈钢压板2cm范围内沿长度方向涂刷SK底胶，待GB三复合橡胶板粘贴牢后，再压不锈钢压板并用螺母紧固。GB三复合橡胶板采用硫化接⑦不锈钢保护罩的安装（内壁衬贴土工织物）⑧粉煤灰的嵌填序号单位工程量期面板1滑模设计及制作套22砼配合比设计及试验项13侧模制作m3524砂浆垫层施工m346.675面板砼浇筑m343706伸缩缝缝顶处理m7341侧模制作m206.42砂浆垫层施工m32005年3月10日～2005年43面板砼浇筑m345004伸缩缝缝顶处理m2005年4月20日～2005年5月20日彻底的清理、加水，然后再加强碾压至少6遍以上。C25砼量2283m3，根据施工强度指标要求，结合实际情况及以往类似工程1234钢筋加工设备机562套8无轨滑模2套9卷扬机运料车（斜坡上用）2台根据施工强度指标要求，结合实际情况及以往类似工程序号人数(人)1钢筋工302支模工253浇筑工504架子工205止水制作及安装8序号人数(人)6侧模、滑模溜槽安装、维护及拆除788砼搅拌运输车司机9测量工6其他人员合计26312电厂供水系统及小雨谷电站引水系统土建工程施工#两条隧洞开挖断面均为半径为1.35m的圆形断面，隧洞自渐变段后为段、斜管段、下平段组成，总长483.74m，隧洞开挖断面为半径2.1m的圆形断面，0+#边坡岩体为强风化、弱风化至微新岩体，边坡高近45m，受多组裂隙交错切割及近岸坡⑴引水隧洞工程地质条件一般，约70%的洞段为Ⅲ类围岩，其余为Ⅳ~Ⅴ类围岩，Ⅳ~Ⅴ围岩稳定性很差，须采用短进尺小药量爆破掘进，一期支护及时跟进施工，必要⑶3＃隧洞出口考虑到出口洞碴运输、岔管运输安装以及⑸引水系统施工时段较长，强度不大，工期有富裕，与序号项目单位数量备注1石方明挖m351275.8引水系统进口2石方洞挖m310948.7引水隧洞3喷混凝土m32563.9C20厚10cm4锚杆根2622/6083/338Ф25L=4m及Ф25L=2m/Ф32L=9m5混凝土m315174C20/C25/C156钢筋t853.87钢材t705Q3458回填/固结灌浆m2/m4068.6/8756.2＃＃施工准备及临时设施↓进、出口明挖边坡锚喷支护 隧洞进、出口挂口↓进、出口锁口↓挂网、锚喷支护引水隧洞洞身开挖↓ 压力钢管安装 钢管外回填砼隧洞砼衬砌段施工进水口、闸门井砼闸门井二期砼交通桥施工闸门井二期砼交通桥施工回填、固结灌浆↓闸门、启闭机安装收尾工作施工项目工程量施工时段工期施工准备2003/10/06～2003/10/2520供水系统进口明挖、支护51276m32003/10/26～2004/01/2390洞身上游工作面开挖支护（2×130m）1489m32004/01/24～2004/03/2360出口明挖、支护（其他承包人施工）2003/10/26～2003/12/2460洞身下游工作面开挖支护（203/214m）1162/1225m32003/12/25～2004/03/2390压力钢管安装（329/339m）132/140t2004/03/24～2004/07/01钢管外包砼回填2285m32004/03/27～2004/07/0420进口渐变段砼施工（2×5m）42.3m32004/07/05～2004/07/2420出口支墩砼施工及钢管安装680m3/31t2003/07/05～2004/09/0260回填灌浆1916.8m22004/09/03～2004/12/11固结灌浆5707.4m2004/10/03～2005/03/01小雨谷电站引水系统洞身进口开挖与支护（97.74m）1354m32004/01/24～2004/02/2230洞身斜管段开挖支护（108m）1496m32004/02/23～2004/05/0775施工支洞明挖支护2000m32003/10/26～2003/11/2430施工支洞开挖支护（154m）3600m32003/11/25～2004/01/2360洞身196.8～427m开挖支护（230.2m）3189m32004/01/24～2004/05/07洞身427～475m开挖支护（2×48m）1065m32004/01/24～2004/02/223091.74～196.8m洞段压力钢管安装（105m）2004/05/08～2004/06/113591.74～196.8m钢管外砼回填（105.06m）610m32004/05/11～2004/06/1435196.8～475.2m洞段压力钢管安装（278.4m）303t2004/05/08～2004/10/04196.8～475.2m洞段钢管外砼回填（278.4m）2185m32004/05/11～2004/10/07渐变段及上平段砼衬砌（91.74m）567.8m32004/06/15～2004/08/0350回填灌浆2151.8m22004/10/08～2005/01/15固结灌浆3057.8m2004/11/15～2005/04/13进口闸门井砼施工8792.7m32004/08/04～2005/03/01210进口闸门埋件及二期砼16.8m32005/03/02～2005/03/3130进口闸门及启闭机安装23/140t2005/04/01～2005/04/3030项目工程量施工时段高峰强度备注石方明挖51276m32003/10/26～2004/1/2320500m3/月石方洞挖15738.7m32003/12/25～2004/5/74400m3/月含施工支洞压力钢管安装705t2004/3/24～2004/10/4140t/月钢管外砼回填4756.7m32004/3/27～2004/10/7900m3/月其余部位砼9647.8m32004/7/5～2005/3/11500m3/月衬砌及进出口砼回填灌浆4068.6m22004/9/3～2005/1/151260m2/月固结灌浆8765.2m2004/10/3～2005/4/131640m/月石方开挖：边坡开挖按照每层3～4m自上而下分层开挖，采用手风钻钻孔爆破。用乳化炸药)。装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退纸以及现场踏勘的情况，引水系统出口开挖边坡高度20～30m，开挖工程量不大，但岩人工在架子上分层施喷，挂网喷混凝土喷分三开挖准备安全处理开挖准备测量放样测量放样钻孔 清底钻孔装药爆破 临时支护滞后进行，局部及时跟上装药爆破通风散烟，洒水除尘 延伸风水电线路转入下一循环通风散烟，洒水除尘非电毫秒雷管连接起爆。采用密孔小药量，中心孔42/42180/180掏槽孔4/440/40150/15032/320.25/0.2崩落孔40/40150/15040/4032/320.3/0.254.8/5光爆孔40/40150/15030/30底孔5/540/40180/18040/4032/320.4/0.352/1.75合计37/438.9/8.59钻孔总长：57.3/66.3m，围岩平均单耗：1.296/1.155kg/m3注:分子为Ⅲ类围岩爆破参数，分母为Ⅳ~Ⅴ爆破参数。序号Ⅲ类围岩Ⅳ~Ⅴ类围岩作业时间(min)备注作业时间(min)备注1测量放线全断面开挖每循环孔深1.5m，预计进尺1.2m，开挖方量6.87m3，每日22.4m。全断面开挖每循环孔深1.5m，预计进尺1.3m，开挖方量7.44m3，进尺2.6m。2钻孔2103装药爆破4通风散烟5安全处理30306320350循环时间650720a、测量放线：控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪保隧洞贯通误差符合规范要求.每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要c、装药爆破作业：炮工按钻爆设计参数认真），孔名个数孔径(mm)孔深(cm)孔距(cm)药径(mm)单孔药量(kg)总装药量(kg)中心孔42/42230/230掏槽孔4/440/40200/20020/2032/320.9/0.83.6/3.2崩落孔20/2440/40200/20070/5032/320.8/0.6516/1.56光爆孔40/40200/20030/2020/200.3/0.24.5/3.8底孔5/540/40230/23050/4032/326/5合计45/5330.1/27.6钻孔总长：91.8/107..8m，平均单耗：1.278/1.107kg/m3注:分子为Ⅲ类围岩爆破参数，分母为Ⅳ~Ⅴ爆破参数。表12.73＃隧洞开挖作业循环时间表序号Ⅲ类围岩(min)备注平洞段斜井段1测量放线5060全断面开挖每循环钻孔2.0m，预计进尺1.7m，开挖方量23.55m3。平洞段每2日3循环，平均日进尺2.55m，2钻孔3003603装药爆破4通风散烟40605安全处理60906320540循环时间890表12.113＃隧洞Ⅳ~Ⅴ类围岩开挖作业循环时间表序号作业时间(min)备注1测量放线50全断面开挖每循环孔深2.0m，预计进尺1.8m，开挖平均日进尺2.7m。2钻孔3303装药爆破4通风散烟405安全处理606340循环时间960主要施工工艺措施与1＃、2＃隧洞基本相同，而出碴方式有所不同，主要的出碴），焊接在一起，以提高超前锚杆的抗力；超前锚槽钢与常规锚杆和管棚结构焊接牢固，每榀钢支撑间用φ25钢筋焊接（钢筋间距为1），杆焊接稳固，每榀间距1米，每榀钢支撑之间用φ22～25钢筋焊接连接，钢筋间距1锚喷支护程序为：初喷混凝土3～5cm→钻锚杆孔→冲洗注浆→安插锚杆→挂网→插锚杆。喷砼采用湿喷法，锚杆及喷砼施工工b、模板：管外回填砼只有挡头模，采用木模，板面刨光，刷脱回填砼采用插入式振捣器振捣，难于振捣部位采用钢筋插或者在钢管内锤击的方清基、放样检查 钢筋、埋件及止水安装砼拌制涂脱模剂初检、复检监理工程师终检（三检制）砼搅拌车运输灌注砼拆模、养护车运至施工现场人工安装，钢筋的制作和安装均必b、金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其•底板混凝土共分为进水塔底板混凝土和引渠底板混凝土两部分，进水塔底板C25•喇叭口混凝土指1415.00m～1421.00m高程结构比较复杂的部分，约有C25砼作面进行安装，竖向钢筋采用套筒连接，水平•砼浇筑：混凝土由右岸拌和系统供应，水平运输采用3m3混凝土搅拌运输车运拌和料至进水口，卸入1m3吊罐。喇叭口混凝土浇筑完成后，塔机也安装完成，1421.00出口砼所在部位为1＃、2＃供水隧洞出口明管段，钢管底部回填毛石砼80m3，支部位#洞#洞#洞#洞#洞##称0＋266.94～0+0＋333.94~##洞#0＋97.74～0+0＋196.62～0+0＋362～0+232233233268668①水电利用总体布局的水电线路，就近搭接。考虑总用电量200KW。②采用分散供水、供电，集中供浆和分散供浆方式相结合。在隧洞口附近布置1个固定制浆平台，制浆平台面积均为50m2。制浆系统的具体位置要尽量避开干扰，制浆系统安放输浆机一台、高速制浆机一台，1m3和0.2m3搅拌桶各一台。输浆管采用Dg40铁管，从制浆站连接到各用浆点，制浆站沿各洞口进入。制浆站制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4m/s～2.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液温度应保持在5℃~40℃。制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期用浆需要。以上→Ⅱ序钻孔→Ⅱ序灌浆→每个单元结束且满足7天以后进行灌浆质量检查。a、在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，采用岩石电钻钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。b、在压力钢管中，根据灌浆孔的孔位预留