施工供水与排水系统布置方案

施工供水与排水系统布置方案 2 2 3 3 3 3 5 5 5 21 21 21 25 33 33 33 33 37 38 40 41 41 41 42 47 56 56 63 74 76 76 141 144 144 175 177 179 202 204 204 204 207 207 209 209第1章工程基本情况族自治县吉拉吐乡境内，距二松与嫩江汇合口处约60km，在松原市东南约20km，是二段（混凝土重力坝）及坝上公路（桥）等，坝线全长2485m，渠首闸布置在左岸上游垭门机轨道和交通桥，工作桥桥面高程为145.70m，交通桥桥面高程为145.70m，采用预50.00m，底板高程123.00m。水利枢纽工程位于第二松花江干流下游前郭灌区泵站上游200m处，水库坝址距下坝址区内河谷底宽为2935.0～3025.0m，河谷两溢流坝段（含消力池及尾水部分桩号0+20粉砂岩薄层的泥岩上，其中，桩号0+209.46～0+390m为微风化紫红色夹粉砂岩薄层的泥岩，桩号0+390～0+580.96m为微、弱风化灰绿色夹粉砂岩薄层的泥岩（但厚度仅0.5-1.5m，其下仍为紫红色夹粉砂岩薄层的泥岩根据基岩的埋深、风化情况、砼坝的最大坝高19.5m，微、弱岩体强度差别不大，单轴抗压强度13.20～13.04MPa，允许挖、土石方填筑、混凝土及钢筋混凝土、帷该关键线路控制工期如下表:12345工程质量控制重点：大体积混凝土温控防裂、堰面1234m5m6789tt根Tm个第2章现场施工总布置1#路：上游围堰堰顶及上游围堰进入基坑内部斜坡路，路基采用开挖料填筑，路面2#路：下游围堰堰顶及下游围堰进入基坑内部斜坡路，路基采用开挖料填筑，路面4#路：布置在下游门机轨道外侧，平行于溢流坝轴线布置。2009年4#路向下游移动到消力池外侧，路基采用反铲开挖平整，路面宽10m，总长600m；5#路：靠溢流坝侧沿上游导墙、上游斜导墙布置，并与3#路和上游围堰相接，路面6#路：靠溢流坝侧沿下游导墙布置，并与4#路和7#路相接，路面采用1m厚开挖出序号名称单位数量1土方填筑m35000斜坡路填筑2泥岩填筑m3200003涵管m直径60㎝，厚10㎝溢流坝基础岩石开挖主要以电动和柴油钻机为主，保护层和特殊部位采用手风钻作序号名称规格型号单位数量1空气压缩机9m3台8移动式柴油2风管m800供水管线与水泵相连，供水管线采用Φ159*3㎜钢管焊接而成力为10000m3/d，完全可以满足基坑内施工用水需要。如距主供水管线较远时，为方便序号名称规格型号单位数量1水泵台22钢管159*3㎜m5003高压水泵台2现场施工供水布置具体详见投标图集：主要供水、排水布置示意图，图号为，在拌和站和预制件厂附近的适宜地段打一口深水井，拌和站水井内安装2台水泵抽水，供拌和系统使用。水泵型号为IS100—65—250A，扬程70m，流量93.5m3/h，一序号名称规格型号单位数量1水泵IS100-65-250A台2台22塑料管mm3蓄水池2在生活区靠江边部位打深井取地下水做为生活用水，井内安装型号为4JD10X20型序号名称规格型号单位数量1水泵4JD10X20台22塑料管m3水箱2.5*4*1mt32个水箱为了保证消防用水，生活区内的蓄水箱兼顾作为消防水箱使用，每个水箱设置序号名称规格型号单位数量1水泵IS80-50-200台22消防水带m招标文件补充通知规定A-05标段中的施工排水及渗水均排入A-04标段的积水坑初步计算约为1258m3/h，为此，需在上、下游两侧开挖边线外设置排2009年度集中排水主要是下游侧的渗漏水和积水，上游侧渗水采取自流方式排至A-04标段集水坑，因此消力池基础开挖完后，计算渗水量约为41为保证基坑内顺利排水，在3#和4#路外靠近门机轨开挖截水沟，通过3#和4#路下埋设涵管与A-04标段集水泵坑相连，以自流方式排除围堰渗水及雨季边坡汇水，截水序号名称规格型号单位数量1水泵台22水泵台33水泵台34泵管m60泵管m606泵管m7土石方开挖m33000泵坑和排水沟近厂区用电；另一支沿上游围堰内侧架设到坝0+200和坝0+450处的变压器站，从坝序号部位需电量KVA变压器配备备注上游右侧750560kvA/10/0.4kv315kva/10/0.4kv上游左侧800560kvA/10/0.4kv400kvA/10/0.4kv下游1000kvA/10/6kv500kvA/10/6kv400kvA/10/0.4kv4#拌合站750560kvA/10/0.4kv315kva/10/0.4kv预制件厂350400kvA/10/0.4kv表4.9-1序号项目名称型号及规格单位数量1电力变压器台32电力变压器台13电力变压器台14电力变压器台35电力变压器台26柴油发电机75kw台47跌落式熔断器RW10-100组8避雷器FS-10组79高压断路器500/10台1高压计量箱JJSK10-300/5台16kv配电柜GG-1F台1低压配电柜XL-21台510kv架空线路km2．5km2镝灯DYC-D35A3.5kw套8马路弯灯GC3-E27250~400w/220v只40广照型工厂灯GC，220v2000w套2序号名称规格型号单位数量1普通台21台带有传真功能2普通m2500面高程相差较大，上游左侧8孔布置一台高架门机和一台普通门机，轨道布置高程为上游右侧8孔先期布置一台高架门机，轨道布置高程为122m，门机轨道中心线距闸墩9.7m。待左侧8孔坝段施工高峰过后将其移设到右侧8孔。下游布置三台DMQ540普通台普通门机分别移设，沿顺水流方向布置在2#和6#闸墩下游处，以满足消力池混凝土施工需要，下游右侧普通门机向下游移设至消力戽外侧，满过渡坝段混凝土施工时，上，下游两侧门机均可使用，上下游导墙下部主要采用反铲入仓，局部采用60T汽车吊配合。上游导墙和上游斜导序号设备名称型号规格单位数量备注1场地平整m290002土方开挖m330000门机轨道场地3轨道㎡包括基础木枕4m12345678MQ600／30高架门机可在16m～45m幅度范围内全加转工作。最小幅度时的起升升范围为120m。为适应建筑构件和设备等大件吊装，序号名称参数1起重量（t）2回转半径（m）30t16～453总起升高度（m）30t484起升速度（m/min）465变幅速度（m/min）9.676回转速度（r.p.m）0.757走行速度（m/min）8总功率（kw）230根据机械施工手册，考虑模板、钢筋以及金结埋件等安装，各系数选取如下：k1—对于技术生产率Qj=nq，每小时吊运罐数为8～10次，每罐3m3，故技术生产率有一定的富余量.混凝土拌合站布置在招标文件指定的生产临建区⑴号位置内，为满足溢流坝混凝考虑施工时可同时生产不同种标号级配混凝土，我局计划布置三台拌和机：一台主要工程量表序号设备名称型号规格单位数量备注1场地平整m2222002土方开挖回填m3拌和站基础3看护房㎡材板房上游门机轨道间和轨道和堰体之间，预制时配置一台25吨吊车进行施工。坝顶交通桥混凝土、坝顶交通桥板混凝土、坝顶公路桥混凝土工程量为2262m3，预制场地布置在序号设备名称型号规格单位数量备注1场地平整m22土方回填m33500门机轨道梁预制场地3看护房㎡80材板房作任务，本工程钢筋加工量约4000t。根据招标文件和招标文件补充通知要求，结合钢序号设备名称单位数量备注1场地平整㎡25002防雨篷㎡5003看护房㎡32布置在招标文件指定的生产临建区⑶号位置内，主要承担本工程施工期间各类模序号设备名称单位数量备注1场地平整㎡6002防雨篷㎡2003看护房㎡32分利用当地修配能力外，施工设备中小修及保养均在工地进行。由此确定建筑面积为序号设备名称单位数量备注1场地平整㎡2土方开挖m33修理车间㎡318轻型钢架形式4加工车间㎡砖混结构5看护房㎡材板房本工程的所有材料都统一堆放，材料库布置在招标文件指定的生产临建区[24]、序号设备名称单位数量备注1场地平整㎡35702库房m2570铁皮房3铁丝栅栏㎡500布置在招标文件指定的生产临建区[26]号位置内，油库外围采用刺线封闭，油库内序号设备名称单位数量备注1场地平整㎡8002库房m2铁皮房3铁丝栅栏㎡300序号设备名称单位数量备注1场地平整㎡4502库房m2木质3防雨布㎡5004粉细砂填筑m3750基础布置在招标文件指定的生产临建区[13]号位置内，试验室采用砖混结构，设立土工试验工作间、压力机工作间、水泥及混凝土常规试验工作间、养生池等，并配备土工试验检测设备及混凝土施工试验检测设备。在施工中承担钢筋、水泥、骨料、外加剂等建筑原材料的常规试验，以及土工试验规程和水工混凝土试验规程所规定的各种常规试验。实验室建筑面积为50㎡，占地面积为200㎡。实验室主要工作量序号设备名称单位数量备注1场地平整㎡2002实验室m250砖混结构3铁丝栅栏㎡临时生活设施布置在招标文件指定的[29]施工营地内，营地四周设钢筋围栏，主要等。根据施工进度安排，施工高峰人数为1145人左右，我方在业主指定的临建区内建序号名称建筑面积（㎡）占地面积（㎡）结构1宿舍34359000材板2办公室400材板3职工食堂400砖混4急救站45材板5材板6现场调度室材板总计43709000场地平整㎡9000第3章施工现场组织机构及职责组织机构框图项目经理部项目经理部项目经理项目经理项目副经理项目副经理总工程师综合部经营财务部工程技术部综合部经营财务部工程技术部质量管理部机电物资部生产调度部安全环保部试试验室测测量队运输队基础施工队合工综加厂运输队基础施工队合工综加厂筛分筛分队施工队队开挖队题，负责施工中的测量控制网、施工放样、方量验收负责实施质量成本控制工作；负责建立项目资本纽带，按料的检验和试验。对经手的检验、测量、试验报告对分管领导负责，负责项目工期内安全生产、保卫、环境保护及水土资源工作；按或补测。及时提供并协助监理工程师使用本合同的施工控制网，全面负责工程施工中所需的各种模板、钢筋全影响较大的重大问题、重大技术方案和攻关1）编制科学、合理的施工组织设计和专业指导书，做好技术交底工作，把好施工3）对技术方案将根据施工特点和施工现场实际情况不断优化和创新，确保施工技为了防止合同履行中发生纠纷，合同管理人员及时填写并保存有关方面的签证文进场验收、储存保管、领发、使用、回收周转等多个环节3）严格按监理工程师审批的施工措施文件组织施工，当施工条件发生变化，需调检测的时间等内容，使监理工程师能合理、科学地安排工作，5）坚决贯彻执行建设单位、监理工程师的指令，不打折扣，不讲条件，关键时刻3）在工程实施过程中，及时向设计单位反4）积极配合设计人员作好地质编录工作：为设计地质人员安全进入工作面提供通1）保护好由监理人提供的平面坐标及高程控制网点及项目部增设的控制网点，其2）在临时设施的布置上，充分考虑其它承包商的需求。当其它承包商的供应系统3）项目部在现场修建的施工道路，无偿提供给其它承包人使用。共用部分的道路4）积极地为在本合同工程中承担穿插施工任务的其它承包商提供施工方便，尽可响工程进度的因素进行预控，争取较好的施工环境，一在项目经理的领导下，又各负其责、相互机械设备统一调配、使用由机电物资部和现本工程的施工将严格按照设计文件和监理批准的施工中由生产调度部门负责协调工作，管理部门的工作由归口领导负责进行协调工业主Intranet业主IntranetP3、EXPP3、EXP服务器服服防火墙WEB防火墙WEB服务器服务器10/100M交换机10/100M桌面集线器工程进度、合同信息10/100M桌面集线器工程进度、合同信息工程费用、工程文档新闻、图片概况等专题工程进度终端合同结算终端试验室终端质量安全终端工程文档终端资源管理终端其它信息终端质量、安全数据库接口程序P3&EXP接口程序P3&EXP数据库综合管理数据库综合管理数据库合同信息…结算、变更…工程图纸文档…数据上报工程进度…试验资料…数据上报工程进度…试验资料…验收资料…安全资料…资源信息…第4章施工测量本工程施工测量的任务就是通过布设满足施工放样精度的控制网和选择实用方便内自身的精度要求（三角形闭合差、边角关系等合格后再将已知点之间的观测数据差按观测仪器的测距中误差（2×md）来作为精度指标，即应满足往返观测边长较差之等级导线长度平均边长中误差测距中误差（mm）测距相对中误差测回数方位角闭相对闭合差DJ1DJ2三等3≤1／15万6≤1／55000四等92.5≤1／8000046≤1／35000一铅垂线上，其偏差不大于10cm，标柱距离测站仪器的观测视线大于10cm，墩上埋设平面控测距仪精度测数观次测数总回一测回读数较差（mm）单程各测回较差（mm）往返较差往返二、三等Ⅰ116≤2(a+b×D)Ⅱ8Ⅰ114—6Ⅱ4—8130cm30cm130cm50cm混凝土标墩埋设示意图20cm锚筋布置一锚筋，锚筋入岩40cm，外20cm锚筋基本导线点埋设示意图基本导线点埋设示意图单项工程部位，尤其混凝土工程布置三、四等水准等级每千米高程中误差（mm）长度水准仪的型号水准尺往返较差、附和或环线闭合差与已知点联测附合或环线平地三等6DS1往返各一次往一次DS3双面往返各一次四等DS3双面往返各一次往返各一次等视线长度较差前后视累积差视线高地面最低高度（m）基本分划、辅助分划或差较差（mm）级面读数三等DS1360.3DS32.03.5DS350.23.05.0 204030602015 204030602015 度的要求以及是否方便操作来选择，重要部位尽量直接采用环、混凝土模板考虑使用鉴定钢尺量距或采用“差分法”光电测距来控制其相对位取得的放样及检查验收资料，必须进行复核，确经过平差处理后成果亦满足四等导线最弱点点位中误差不大于10mm的精度要求。对所加密的各控制点进行复查观测，两次独立观测的次加密控制点的可靠性，可以作为金属结构安置，钢尺校核相对尺寸，水准仪画封面高程，计算器对实测值进行现场计算，以便准确、快速的标目前我局在已完成或在建的大顶子上山28孔泄洪闸工上报、归档及竣工资料的整理；并提出具体要求。负外业工作，出具准确的放样及验收记录；及时对仪器要求随着工程的进展，及时抓好竣工资料的收集整理第5章施工进度计划和保证工期的关键措施后进行上下游导墙和上游斜导墙基础土方开挖，最后=108.3m3/h=649.8m3/台班=172.9m3/h=1037.4m3/台班=216m3/h=1296m3/台班=32.4m3/h=195m3/台班=84.8m3/h=508.8m3/台班根据施工进度计划计算得出，石方开挖日最高开挖强度为800m3，由上述计算可分Pj=60×15×0.82×0.75×=35m3=210m3/台班在标准工况下HL180型强制式拌和站四级配混凝土生产能力80m3/h，两台HZ55型站生产能力各为55m3/h。根据实践经验，考虑国产设备实际生产效率为理论生产率的根据机械施工手册，考虑模板、钢筋以及金结埋件等安装，各系数选取如下：k1—对于技术生产率Qj=nq，每小时吊运罐数为8～10次，每罐3m3，故技术生产率导墙下部主要采用反铲入仓，局部采用60T汽车吊配合。上游导墙和上游斜导墙上配合门机和汽车吊进行上下游导墙混凝土浇筑。每台反铲日浇筑量300m3/日，月浇筑日。根据进度计划安排到2008年末完成形象面貌为：堰体混凝土除右侧6孔堰面未施序号项目2008年2009年工作量工期工作量工期一施工准备2.15-3.31二土石方开挖填筑1土方开挖341316m34.1-5.202石方开挖60606m34.6-6.2020000m33.1-4.203砂砾石回填5250m310.11-10.3115000m39.1-9.20三混凝土工程1喷混凝土18009m24.7-6.229000m24.1-4.222堰体混凝土85203m34.15-10.153600m34.21-5.153闸墩混凝土20801m36.1-10.152860m34.15-4.304二期混凝土450m39.1-10.151084m34.15-6.305锚杆施工5596根4.11-7.316消力池混凝土24456m34.15-8.317上下游导墙混凝土15000m36.1-10.154532m34.15-8.318上游斜导墙混凝土5560m36.1-10.156656m34.15-8.319素混凝土回填2000m34.15-6.301000m34.15-5.10门库混凝土12500m35.21-10.1513910m34.15-8.31门机轨道梁预制1881m36.1-9.30门机轨道梁安装4.1-8.31坝顶交通桥预制616m36.1-9.30坝顶交通桥安装4.1-8.31坝顶交通桥、板混凝土235m36.1-9.30坝顶交通桥、板安装4.1-8.31坝顶公路桥混凝土1411m35.1-9.30坝顶公路桥安装10.21-12.303.1-6.30公路桥顶沥青砼250m39.1-9.30启闭机板房9.1-9.29四基础处理工程1固结灌浆8624m5.1-10.105000m4.15-9.202帷幕灌浆4341m7.1-10.311）把握龙头，突出重点，实施全过程动态管理。施工进度计划管理是施工组织管它还应用了现代项目管理理论的一些最新成果。在本标工程施工中我们也将采用P3软件对工程进度进行动态跟踪、控制，它必将对工程的顺利实施3）规范进度控制管理程序。工程实施前，根据合同工期要求，结合现场工程实际程施工能始终围绕工期目标的实现去组织实施，确4）分解进度计划，确立分阶段工期目标，建立分级目标控制体系。根据报经监理5）建立工期目标责任制，制定目标完成奖惩制度。在施工过程中，各单位必须维1）本标工程实行项目法施工管理。我局制定有具体而又严格的《项目法施工管理2）有一个职责明确的组织机构和严格的管理制度，还要有相应的管理人员、技术有关社会主管部门的关系，创造一个良好的施工环境技术问题、重大技术方案，由我局技术专家及1）按照标书要求，在开工前认真编写详细的施工组织设计，并报业主或监理工程2）按业主、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案3）对技术方案，根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进4）分工序给有关施工人员进行详细的技术交底，交底后对操作人员进行考核，考6）严格执行技术文件审核制度，技术方案经总工程师审查，报监理工程师批准后织设计安排陆续进入各施工段。施工人员主要从各工地抽调骨干人员，可在2～3天内的门机安装经验，一台门机安装一般需要10天～15天时间，拌和站安装一般需要15根据施工总工期的要求，经优化计划，混凝土浇筑在2008年平均施工强度约为3凝土外观质量，如采用定型钢模板、控制下料高度、振量大，影响施工。我项目部将及时与业主、监理、安排，积极配合各单位完成全线联调工作，确（1）在施工过程中，尊重和服从监理工程师的总体协调和最终裁决，虚心接受监（3）按合同规定及时提交施工计划及施工措施报监理工程师审批，尊重和执行工（4）积极参与监理工程师主持、设计单位或其它承包商进行的设计、制造技术交底，充分领会设计图纸、把握设计要点，主动（5）积极协助监理工程师放置与校核施工用的三角网点和水准网点等控制点，对（6）积极配合监理工程师对其他承包商完成的工作的复检工作，发现问题主动参（5）施工中出现的矛盾和问题，及时主动地报告监理工程师，积极主动的予以解报告监理工程师，并共同协调共用通道的交通因本标与其它标段在同一个工地施工，与其它标段的承包商建立并保持良好的关（1）进行技术和施工进度各方面的交流，相互学（3）建立专门的协调机构，明确专人编排及协调好施工进度计划，并密切注意双（5）加强现场生产调度员的相互沟通，统一协调各方各阶段工序中的施工期，尽（6）在公用通道内布置施工设备时，充分考虑其他承包商布置的施工设备，共同（5）在监理工程师主持下，每周召开由各方参加的生产关系协调会或碰头会，通2）严格施工队伍管理的规范化，让职工尊重当地3）在施工期，本着为工程建设着想的原则在4）明确业主与承包商的关系，摆正自身位置，认真履行合1）严格履行经济责任制，对完成任务好、快、省的厂队，分阶段发给目标奖。对2）加强职工队伍的思想政治工作，建立健全规章制度和保证体系，充分发挥职工5）开展劳动竞赛，调动广大职工的生产积极性。组织青年突击队，发挥党、团员人财物机人财物机组织管理技术保证进度监控选择专业化的施工队伍合理安排施工计划资金流动数量充足项目项目经理部编制物资供应采购计划信信息跟踪、反馈、整改合理安排地材收购与开采机械设备配置充足、先进加强机械维修与保养确保零配件供应加强网络计划管理合理制定单项施工组织措施合理安排工序、加强QC小组加强对外联系、搞好外部关系设置专职工程师建立图纸施工方案会审制度聘请专家咨询、指导投资指标的监控形象进度的监控单项进度的监控关键线路的监控第6章溢流坝工程施工及主要单元施工方法和措施施工供风：采用9m3移动式空压机供风。（5）临8#支路：为6#主施工路的延伸，延伸至下游围堰内外侧弃料场，并与7#0＋003.30桩号上游侧为I区，溢0＋00计岩面线；根据招标图纸，III区最大开挖厚度约14m，需进行分层开挖，分层厚度控I区第三单元为剩余右侧11#-16#坝段及门库段土方开挖。具体施工程序见下 施工准备 Ⅰ区左侧6#-10#坝段土方开挖段土方开挖!II区土方开挖IIIII区土方开挖↓III区第二层开挖↓III区第三层开挖↓ III区第四层开挖于零度的时间一般从每年的11月上旬开始，冻土中采用机械钻孔占用人员多、费用高，对施工进度制约较大，为加快施工进根据冻土深度不同，采用冻土层下装药和冻土层中装药两种工艺。当冻土层厚小#抗水铵锑炸药进行爆破。冻土层厚度（m）药包深度（m）药包间距（m）单孔药量（m）0.30.50.80.150.50.70.250.70.90.502.0冻土层厚度（m）射孔深度（m）抵抗线（m）孔间距（m）单孔药量（m）0.90.70.60.60.150.90.80.80.300.90.90.600.80施工过程中根据冻土爆破效果，适当调整药壶爆破的间、排距,直到达到认为满意的爆破效果为止。药壶形成后将药包装入药壶内，进=108.3m3/h=649.8m3/台班=172.9m3/h=1037.4m3/台班=216m3/h=1296m3/台班A、技术生产率：Pj=60qkekchks=32.4m3/h=195m3/台班表6-3主要机械设备表序号设备名称型号及规格数量备注1液压反铲CAT3306大宇3202备用2装载机3m333推土机D853420t表6-4主要材料计划表序号名称单位数量1柴油t3072炸药kg110003非电导爆管雷管发120004导火索m800表6-5主要劳动力计划表序号数量（人）1司机二班倒3管理人员2二班倒4技术人员6二班倒5普工二班倒合计931）按施工图纸的开挖尺寸进行开挖剖面测量放样，按期检查开挖边坡和平整度，2）为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按图3）在开挖边坡的上部，按照设计或监理工程师的指示开挖截水沟，以防止雨水漫4）土方明挖应从上而下分层依次进行，并随时作成5）干燥天气应采用洒水车对道路进行消尘，以保证驾驶员视线清晰，降低扬尘对6）冻土爆破应按照相关的爆破规范执行，爆破人员必须进行专业培训，并具有爆8）爆破前，应有专业安全员对现场进行人员清场，并对设备进行防护，确认无任80606m3。石方开挖区长331.5m，溢流坝建基最低高程118.00m；消力戽建基最低高程消力戽建基最低高程116.00m，消力池建基最低高程119.50m，共分三个区进行石根据招投标图纸可以看出，石方开挖平均深度在4.5m左右，施工中可一次开挖至左侧6#-10#坝段石方开挖；I区第三单元为剩余右侧11#-16#坝段及门库段石方开挖。满足6#坝段石方爆破开挖时的安全控制距离，能够避免爆破对已成型的混凝土产生破大体积石方开挖全部采用钻爆法进行施工，一次性开挖至设计高程，I区、IROC642HC-00/01钻机钻孔松动爆破，边墙采用光面爆破，炸药采用毫每次钻孔前，先将钻孔工作面上浮渣清理干净，并按设计中宽孔距、梅花型布孔。为确保底部基础面成型良好，装药时底部设20cm垫层。梯段装药的方式，光爆孔孔距控制在40～50cm之间，采用分段装药的方式。为了克服夹制中如遇有上述地质岩石开挖时，可由测量人员将开挖边线放出，采岩石爆破后，进行安全检查处理后，采用1.6m3反铲将散落石料集堆，直接装20t序号名称单位数值1梯段高度m4.52前排抵抗线m3炮孔间、排距m1.5～24钻孔倾角度5单耗kg/m30.40～0.566孔径mm647堵塞长度m0.75～18孔底垫层序号名称单位数值1孔深m同梯段边坡长度2孔径mm643孔距m0.4～0.64药卷直径mm5不偶合系数2～46线装药密度g/m7堵塞长度m0.3～0.5爆网络(排间起爆)和长方形布孔“V”型起爆网络。以上两种设计经试验调整和比较，在钻孔爆破施工前，成立由业主、监理、设计、施工及科研、地质等有关人员组（1）通过对炸药的爆破漏斗试验，炸药传爆速度、殉爆距离等试验和雷管的准爆（2）选择适合地质条件的爆破参数，确定梯段钻爆、光面爆破参数，满足光爆后（3）确定不同开挖方法的钻爆参数，观测爆破对爆区底部或四周保留岩体的破坏（4）爆破对新浇混凝土和新灌浆区的破坏影响，判断它们的安全性，为调整爆破（5）确定适用于闸基地形地质、岩体特性和爆破条件的爆破振动传播规律的经验（1）每一种、每一次爆破试验必须编制详细的爆破试验设计方案和具体的实施措V=K（W1/3/D）aD——爆破区药量分布的几何中心至观测点或防护目标经验公式中的K、a值由监测人员用爆破试验监测成果，经过计算、整理后提交监（3）爆破破坏范围试验在表面采用宏观调查和地质描素方法进行观测；在隐蔽部（4）经试验确定的光面爆破参数，要保证在实际施工中，爆破后相邻炮孔的不平匀分布，半孔率达到85%以上。拟选取两个部位作为试验场地，场地大小为25×40m。对每个试验场地的强风化岩炸药采用2#岩石铵梯炸药，单耗0.4～0.56kg/cm3，主爆孔采用非电毫秒雷管起爆、光为了了解炸药威力是否合乎要求，所以进行标准抛掷漏斗试验，抛掷漏斗药量孔号孔深堵塞长度药长(m)抵抗线W(m）10.950.3520.3030.900.40严禁在残孔上钻孔。以上各种钻机、钻具钻孔均要选取最佳破碎抵抗线，它大约是最佳爆破漏斗抵抗线的0.54倍，习惯采用最佳破c.孔距a的选取Kp——岩石裂隙系数，对于裂隙较少的岩石Kp=0.5；对于中等裂隙的岩石较大，实际堆渣高度一般高原地面3～5m；压渣厚度一般为30～60m。为了保证爆破质爆破区周围设置300m～400m范围的爆破警戒区，通过现场爆破试验后，形成爆破试验报告。充分考虑工程地质条件变化，优化爆破参数设计，以取得石料级配优良，大块率低和钻孔利用率高的开挖效果。确定爆破安全距离及质点振动速度。编制针对于不同施工部位的爆破设计，上报监理批复后应用于施=84.8m3/h=508.8m3/台班根据施工进度计划计算得出，石方开挖日最高开挖强度为800m3，由上述计算可分Pj=60×15×0.82×0.75×=35m3=210m3/台班泄洪闸基础土石方开挖主要机械设备投入情况见下表6-9、主要劳动力计划表1台4台22台23台24辆5阿特拉斯钻ROC642HC-00/01台269m3台37风镐机风镐台表6-10主要劳动力计划表序号工种人数备注1司机分二班倒3钻工6分二班倒4空压机工6分二班倒5机械修理工86炮工27管理及辅助生产人员2合计表6-11主要材料计划表序号材料单位数量1炸药kg340002非电导爆管发80003导火索m253006柴油t层）0.6～1.9m，在料场的东北角和东南角无效层较厚2.5～13.8m，无用层体积210×1211m3/d，高峰期每月浇筑混凝土量Qmc=1211×25=30275m3，则每月细骨料用量天然料的开采首先清理表面无用层，覆盖层剥离采用推土机配合挖掘机，装20t=108.3m3/h=649.8m3/台班A、技术生产率：Pj=60qkekchks=24.3m3/h=145.8m3/台班根据施工进度计划计算得出，细骨料日最高需用量为484m3，由上述计算可分析得1台22台23台24辆5艘2导墙混凝土浇筑结束，混凝土达到设计规定强度后进行砂砾料回填施工，砂砾料填筑区。填筑料采用D85推土机平整。铺筑方法主要为进占法。砂砾料采取大面锚筋5796根、钢绞线77t、钢材179t，以及伸缩缝、结构缝、止水、启闭机材板房、混凝土拌制↓施工准备施工面清理设置标尺初喷试验-分层喷砼施工↓洒水养护施工面清理1）喷射混凝土前，采用高压风、水将岩面清洗干净，包括清除所有松动岩块及其2）岩石中含泥、矿物杂质及明显的松软破碎带，应将表面挖掉一部分，再进行施3）现场采用混凝土喷射机按设计配比进行混凝土搅拌喷射。混凝土的配合比必须4）喷射作业开始，一次喷厚一般应大于最粗骨料粒径的1.5倍。局部凸处喷混凝5）严格控制用水量，正式喷射混凝土前，宜先在受喷面外试调；正式喷射中随时8）喷头应呈螺旋形轨迹（直径约30cm）一圈压半圈地缓缓向前移动（面层找平时1）严格进行各环节的质量检查工作，如原材料、混合料、水泥性质及施工工序的检查，并按《喷射混凝土施工技术规程》YBJ226－91有关内容进行各工序验收工作。2）夜间照明动力电线，供风、给排水管线一律按标准固定，用电设施严格按规范3）喷射期间粉尘大，施工人员应做好防尘措施，如及时洒水降尘，佩戴防尘面具4）注浆机、喷射机设专人负责操作运行，并7）严禁上、下作业面交叉施工，必须上、下同时作业时，要有保护措施，方可作8）施工前认真检查作业面的岩石情况，必要时进行适当处理。喷混凝土施工的机械设备应布置在安全地段。作业区内严禁在喷9）对喷混凝土设备中有压力的装置，均应安置压力表或安全阀，使用过程中如有基础清理（施工缝处理）检查验收模板制作、模板修整打磨、涂刷脱模剂模板支立（预埋件、止水安装）板修整打磨、涂刷脱模剂↓ 钢筋制作钢筋绑扎↓混凝土浇筑↓混凝土养护↓模板修整、打磨涂 刷脱模剂拆模 刷脱模剂↓养护三角架，上部安一个定滑轮，用绳子把锚筋直锚筋采用先注浆后插杆的方法施工，注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，钢筋在加工厂加工成型后，采用人工配合8t汽车吊装卸、8t载重汽车运往现场，工程项目溢流坝工程堰体直段及施工缝大型钢模板溢流堰面混凝土滑模模体示意图堰体模板支立示意图溢流面定型钢模体滑模前弧段定型钢模板定型钢模板上下游倒悬体支模示意图墩身支模示意图铰支座牛腿支模示意图墩头模板支模示意图墩墙大型钢模板定型钢模板弧型门支墩定型钢模板消力池大型钢模板立面模板支模示意图消力戽翻模工艺示意图钢模体(翻模)粱板定型钢模板粱板模板示意图大型钢模板导墙钢模板基础采用大型钢模板、墙身采用滑框倒模其他部位钢木结合模板拼装异形段木模板拼装模板的拆除时间按施工图纸和相关规范执行结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板梁、拱、壳悬臂构件c.混凝土结构物实际强度以能承受自重及其他实际载荷时，经设计及监理工程师e.大型模板应由人工配合吊运机械拆除，修整后的模板应集中规整堆放，并应进行适当覆盖溢流坝混凝土水平运输采用15t自卸汽车运至垂直运输覆盖范围线内情况确定。冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，直到混岩石基础开挖结束后，联合监理、设计、业主等相关人员进行现场测量，检查第四层为高程123.50m～125.00m，第五层为高程125.00m～126.50m，第六层为高程126.50m～128.00m，第七层为高程128.00m～129.50m，第八层为高程129.50m~断面）共分十一层进行浇筑，第一层浇筑高程为基础～119.00m，第二层为高程119.00第五层为高程123.50m～125.00m，第六层为高程125.00m～126.50m，第七层为高程126.50m～128.00m，第八层为高程128.00m～129.50m，第九层为高程129.50m~堰体直段采用大型钢模板拼装，采用预埋地面锚道采用钢板由我局基地加工厂按图纸卷制成型后运至工地，在工地加工厂组装焊接成用50cm厚抗冲耐磨HF混凝土，我单保证抗冲耐磨HF混凝土浇筑厚度，每层布料时，先布设HF抗冲耐磨混凝土，然后在初升时，在提升2～3个行程后，对混凝土强度、模板和牵引系统进行全面检查，一切正常后方可继续滑升，如存在问题则要求改进后再试行。滑升间隔时间初定为1.5～2料薄膜，薄膜上覆盖草帘子，上面采用长流水进行养护，养护期不少于28天，始终保消力戽分层：消力戽混凝土根据招投标图纸，共分3层进行浇筑，第一层为高程120.298m以下混凝土，第二层为高程120.298m～122.50m，第三层为高程122.50m~消力池分层：消力池混凝土根据招投标图纸，其中溢0+003.30~0+016.3部位分3第一层121.00m~122.50m，第二层122.50m~123.00m为表面抗冲耐磨混凝土施工；溢筋保护层尺寸制作与消力戽同标号混凝土垫块作为支撑，混凝土垫块制作时应预埋铁132.00m～135.00m，第五层为高程135.00m～138.00m，第六层为高程138.00m~立面定型钢模板安装、牛腿异型钢模板安装、闸墩牛根据建筑物形式直立边墙采用定型钢模板，用该模板浇出的混凝土表面平整度较一夹设胶条，防止振捣过程中跑浆、漏浆。定型钢内预埋锚筋及钢板，锚筋作为焊接承受斜拉荷载的模板内部拉筋固定点，钢板外接[14槽钢，组成承受垂直荷载的钢平台。铰支座牛腿模板利用拉铰支座牛腿与闸身混凝土同期浇筑，在浇筑过程中严格按监理批准的分层厚度下上下倒悬体模板采用定型钢模板内拉式施工。先在下层已浇筑混凝土内预埋锚筋、钢板、Φ219钢管，锚筋作为承受斜拉荷载拉筋的固定点，钢板作为与[14槽钢的焊接管内灌注该部位同标号混凝土。为保证Φ219钢管混凝土柱强度，钢管前预制成型。倒悬体模板利用拉筋、[14槽钢及埋设的钢（1）包括堰体底坎二期混凝土、牛腿二期混凝土、闸墩门槽二期混凝土。模板采1234门库段混凝土严格按照设计图纸进行分块施工；门库段混凝土共分十七层，第一层浇筑高程为118.00m～119.50m，第二层为高程119.50m～121.00m，第三层为高程121.00m～122.50m，第四层为高程122.50m～124.00m，第五层为高程124.00m～125.50m，第六层为高程125.50m～127.00m，第七层为高程127.00m～128.50m，第八层为高程128.50m～130.00m，第九层为高程130.00m~131.50m，第十层为高程131.50m～133.00m，第十一层为高程133.00m～135.72m，第十二层为高程135.72m～138.20m，第十三层为高程138.20m～139.70m，第十四层为高程139.70m～141.20m，第十五层为高程141.20m～143.00m，第十六层为高程143.00m～144.50m，第十七层为高程144.50m~145.70m。（2）模板安装混凝土浇筑要严格按监理批准的浇筑分块和浇筑程序进行施工，在斜面上土时应从最低处开始，混凝土面要保持水平上升，根据拌和能力、运输距离、浇筑能力、导墙结构及为保证122.00m～144.08m，下游导墙122.00m～141.44m，上游斜导墙122.00m～141. 两侧支撑操作平台的斜杆采用槽钢，杆件之间的连接采用焊接。为便于调整结构尺寸，滑道设置在提升架与外框架之间，滑道根据需要均匀布置，最大间拆除再安装至上部，即完成了模板系统的滑升和安装过程，混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度为30cm。浇筑时四周均匀对称下料，以保证均匀如存在问题则要求改进后再试行。混凝土脱模强度控制在0.4～为1.5～2小时。滑升过程中要求整体平稳上升，滑升至预定高程后须检查各部位是否d.缺陷处理：设专人检查脱模后的混凝土混凝土浇筑要严格按监理批准的浇筑分层分块及浇筑程序进行施工，浇筑混凝土时1234 ↓↓ 绑扎与校正各部尺寸 砼拌制运输浇筑砼留用制作砼试件人工配合25t汽车吊和龙门吊完成。①.在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认②.模板在吊运过程中，注意避免碰撞，严禁从吊机④.装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以保证⑤.模板安拆精度要符合规范要求。在安装过程中，要及时对各部分模板的尺寸进行严格控制，安装完毕后进行全面检查，若钢筋在钢筋加工厂加工。用8T载重汽车运到预制现场，进行现场绑扎，钢筋绑扎焊缝等项进行检查，确定准确无误并表面无污物分层浇筑的方式，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前混凝土在浇筑完12小时内，用覆盖湿草袋的方法进行养护，混80%时，并取得监理工程师的同意后，可进行轨道梁的吊装工作。吊装采用180吨移动 ↓↓↓ 进行满载或超载的起吊试验，进一步确定起梁采用60T拖车从预制件厂运到施工现场，预制场由龙门吊轨道梁的垂直度和平面位置的校正同时进行。垂直度用两端挂线坠的方法校正。平面位置的校正包括纵轴线和跨距，采用测量仪器放线法找出墩台的轴线，用180t龙人工灌注隔板缝隙间的水泥砂浆，最后表面除锈↓↓ 横隔模板制作一支立安装侧模及端模端头模板制作↓ ↓ 绑扎与校正各部尺寸↓↓砼拌制运输浇筑砼--留用制作砼试件砼梁体养护--测温观查记录计算↓ ↓钢束制作清理孔道准备张拉第一压试块(100%)↓↓ 张拉设备校验标定一预施应力↓水泥浆拌制压浆封锚制作试件①.预应力梁、板模板制作采用整体钢模板，由4.5mm厚钢板制作，模板长度按梁②.梁台座及底模的制作，用砂子找平，再用红砖砌筑梁的底座，用M15#水泥砂浆旋筋等，严格检查其位置的准确性，梁钢筋绑扎在梁砼浇注前，有伸缩缝的梁，要检查伸缩缝预埋筋是否良好、数量、位置是否砼浇筑完毕及时养护，在砼收浆后尽快予以覆盖草帘和洒水养护，并在养护期间设计规定值（100%以上）时，即可穿钢绞线进行张拉，张拉程序为：0→初张拉→超张 清洗孔道一安装压浆机具一拌制灰浆一启动压浆泵开始压!封锚拆卸压浆器具气吹除余水，灰浆搅拌采取在现场利用双筒快速搅拌机（200L×2）拌制，孔道灌浆采用BW100－3型灰浆泵压入式灌浆，灌浆压力5－7kg↓! !!脂粘好支座，预应力砼空心梁、板用龙门架装60t拖车运至各自桥位，并用架桥机吊装序、安装方法和质量安全要求。以便能够安道梁固定，然后及时焊好横隔板接头，人工灌注隔b.止水抽样检验橡胶止水带安装前由测量人员按施工图纸放点，施工人员严格按测量放点进行安变形，不损坏。对施工过程中暴露在外面的止本项目沥青混凝土的施工方案采用外购沥青混合料，摊并涂刷1：3柴油、水混合液，但不得有余液积在车厢底部。运料车应用蓬布覆盖，用采用摊铺机进行摊铺。下面层采用基准线控制摊铺，按照虚铺厚度调整好摊铺机，可在熨平板下加置与虚铺厚度等厚的不易变形耐压的木质热板，并使摊铺机熨平板加振，运料车至少四辆在摊铺机前等候，第一辆车在摊铺机前20～30㎝停住空档，由摊起步后起振。碾压时，相邻碾压重叠1/3～1/2轮迹，压路机碾压时离摊铺机方向不在同一断面上，而是呈阶梯形，每次前后错开50㎝左右，并且先长后短，即第一次碾压复压：初压完成后立即复压，在115～140℃在进行，先用钢轮压路机振动碾压2按监理人指示，对到货的材料和外购件进行抽样检验b.钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防c.钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和a.钢结构工程安装前，会同监理人按规定，对全部钢构件进行验收，合格并经监b.钢结构安装过程中保证结构的稳定性和不产生永久性变形。安装过程中的螺栓c.钢构件吊装前清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。构件在运输和吊装过程中损d.钢结构制造、安装和验收用的测量器具，应满足精度要求，并经计量检定机构料筛分时可直接进行冲洗。设备型号为2ZKX2460型，每台最小生产能力为65m3/h，可设备名称规格筛面尺寸筛网层数筛孔尺寸频率min）最大入料粒度（mm）产量（m3/h）功率（kw）直线振动筛2ZKX24602000×650023～180.5～1389030065～85型号规格螺旋数量螺旋直径水槽长度入选粒度处理能力转速（r/min）功率耗水量（kg/t）GXS-920192075856510～80筛洗系统设置在左岸上游混凝土生产区附近，筛洗场地、成品骨料仓、及临建等骨料筛洗排水由修建的混凝土排水沟排入沉淀池中所用原材料的试验；主要试验项目包括:各种原材料的物理、力学、化学性能检测，各根据工程要求，我局拟在工地建立能满足本工程需要的工地试验室。试验人员:工及数量进行检验，即同厂家、同品种、同强度等为一取样单位：每300t为一批，不足堆放高度不超过15袋。袋装水泥储存时间不超过三个月，散装水泥存放时间不超过六内试验，超期水泥经检验合格后将试验成果报监理人表6-19预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值>4>4>4不溶物mg/L＜2000＜2000＜5000可溶物mg/L＜2000＜5000＜10000氯化物（以CL-计）mg/L＜500＜1200＜3500硫酸盐（以SO-计）mg/L＜600＜2700＜2700硫化物（以计）S2-mg/L＜100--注：使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L。骨料质地坚硬、清洁、级配良好。粗骨料的粒径分级，根据设计要求分为5～20mm、20～40mm、40～80mm、80mm～150（120以超逊径筛做检验时，超径为零，逊径小于2%，其它质量技术要求符合《水工混凝土b.施工中将骨料按粒径分成下列几种级配：第3.0.1有关规定进行。拌和站所存砂子每天最少进行二次含水量的测定、细度模数和验合格报告单。出厂质量证明单上标明本批钢筋满足试验要求和长度的三根试样，做好记录和标识，随后进行力学试验。其中两根进行拉伸试验，一根进行冷弯试验。试验结果报监理大量固体的外加剂（如含石灰的减水剂）其溶液通过0.6mm孔眼的筛子过滤，外加剂剂的同时，还要考虑特殊混凝土的增强、防裂等功能的外加剂，其质量符合DL/T5100-1999规定标准，本工程所用外加剂必须通过类似工程进行过厂家必须有严格的检测手段和通过国家质量认证的具有质量保证体质a.《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》b.《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-9c.《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/满足施工图纸的规定。止水材料进场后按监理人的要产品质量合格证等符合设计规定。且表面光滑、平整、有光泽、无浮皮、锈污、油漆、序号标号方量（m3）1溢流坝堰体下部混凝土C15F50W6四级配847762溢流坝表面HL混凝土C30F300W6三级配40273闸墩混凝土C25F200W6三级配72954闸墩混凝土C25F300W6三级配160545闸墩二期混凝土C25F300二级配6牛腿混凝土C30F300二级配3127牛腿二期混凝土C30F300二级配948消力池底板混凝土C20F300W6三级配195549消力池表面HL混凝土C30F300W6三级配4925导墙混凝土C25F300三级配507导墙混凝土C20F50三级配17018导墙混凝土C20F300三级配595上游斜墙C20F50三级配13612上游斜墙C20F300三级配824导墙混凝土C25F200三级配3612门库混凝土C15F50W6四级配17351门库混凝土C20F300W6三级配6813门库混凝土C25F200W6三级配2446门库盖板混凝土C25一级配2520铺装层混凝土C25（一级配碎石混凝土）一级配30921喷混凝土5cmC15F502700922素混凝土回填C15F50三级配300023门机规道梁混凝土C40F300一级配24坝顶交通桥混凝土C30F300一级配61625坝顶交通桥、板混凝土C40F300一级配23526坝顶公路桥混凝土C50F300一级配27坝顶公路桥铺装层沥青混凝土2502850号防水混凝土625混凝土的配合比试验前28天将各种配合比试验计划配料、拌合、成型和试件的养配合比时,混凝土中掺外加剂溶液的重量计入单位用水量，单位胶凝材料用量为每立方配合比设计要求同时进行室内配合比试验，并在配合比试验前28天将各配合比试验计要求。同时还符合设计、施工规范对混凝土1）各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定。试验方法按《水工混凝土4）对碱性骨料的配合比采用低碱水泥和低碱外加剂，严格控制每方混凝土中的总碱含量，每方混凝土中的总碱含量不得大于2.5kg。在配合比试验前，对碱性骨料进行6）在各种混凝土配合比试验前3天，得到监理人的认可并对试验的全过程包括取进行试验，在适用范围内选择3～5个水灰比进行混凝土试验，建立强度与灰水比的回工程施工时，在征得监理人同意后即进行各种配合比的室内试验，同时将各种混凝土配合比成型的立方体试件按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）要求进行2）根据施工所需要的坍落度和石子最大粒计要求的前提下节约水泥用量，优化混凝土配合比，降低混凝土在浇筑地点的坍落度按表6－21选定。表6－21混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）钢筋的抗拉强度满足《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18筋在焊缝处出现脆断则该组焊件为不合格，并经监理人同意准确，详细，经监理人签字后妥善保存。混凝土纯拌合时间不少于表6－22的规定。表6－22混凝土纯拌合时间（min）拌合机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）2～55～8>82.52.02.52.02.02.42.52.02.05.03.53.02.5在混凝土拌合机出口和浇注现场进行取样同时，向1）混凝土施工所用各种材料的产地、生产厂2）取件的试件外型尺寸、拌和时间、称量误差、出机温度、出机坍落度及拌合配3）混凝土试件制作的描素，捣实情况及试件7）不同龄期，不同等级混凝土的容重，抗压强度，抗拉强度极限拉伸值，弹性模砂浆锚筋养护28天，做锚筋抗拔力试验，试验时应逐级张拉，拉力方向应与锚筋拌和物质量满足《水工混凝土施工规范》DL/T5144-（2）混凝土拌和物水灰比检查：每班检测一次，并且根据不同混凝土标号，采用（4）混凝土拌和物含气量检查：每班检查4次。出机口2次，仓面2次。严格控（5）混凝土强度检测：仓面或机口抽取混凝土试件，按《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001及本工程施工技术要求进行混（3）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋严（5）钢筋网片、骨架绑扎的缺扣、松扣数量不超过应绑扣数的20%；钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%；钢筋骨架无漏焊、开焊。（9）钢筋的电弧焊接头：绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折0.5mm；帮条焊、搭接焊在长度2d的焊缝表面上的气孔及夹碴均不多于2处，且每处（1）模板支立前，必须由测量人员按施工图纸放出建筑物的边线、轴线及高程控（2）模板支立必须有足够的刚度、强度，保证混凝土浇筑时不变形。为保证混凝遇到当时解决不了的问题，应及时上报，并停止在模板出现问施工，针对不同的部位和不同标号的混凝土采取相应的施工（1）选用的混凝土运输设备和运输能力，与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢（2）混凝土运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数，防止发生分离、漏（1）混凝土表面裂缝多数发生在浇筑的初期，而初期的表面温度骤降是引起表面（2）长期暴露部位，由于气温年变化等因素的影响，形成过大的内外温差，在后（3）模板拆除时间根据混凝土已达到的强度及混凝土的内外温差确定，避免在夜平落，避免大落差以形成积水，施工面从中心向两侧稍做一定拦截并排至开挖区以外；分层开挖部位上的层面均形成2～3%振捣后立即用防雨布覆盖。仓面如有积水，（3）雨停后视水泥浆损失程度进行处理，如果表面砂浆轻微损失，可作简单处理6.5.5.2夏季（炎热季节）施工（1）采取搭设防晒棚，喷水等方法，降低骨料温度；选用水化热低的水泥，加冰易性的前提下，改善混凝土骨料级配，掺加优质的掺（7）在高温季节施工时，减少混凝土运输时间，并采取相应保护措施，避免运输途中混凝土温度升高；根据当地气象条件可以将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施根据施工进度要求，水利枢纽工程A-05标土石方开挖部分存在冬季施工问题，低空压机房进行保温以保证开挖供风需要。空压机保暖采用在空压机房外围双层苫（1）预裂、梯段爆破采用性能先进的液压钻机，以解决前期供风、供水由于冬季（6）对爆破孔口冻冰的处理：尽可能降低地下水位；采用木楔堵孔，并上覆盖草①骨料堆放场地设置装载机进行集料，增加骨料的堆放高度，使骨料高度大于6m，③为防止骨料在运输过程中温度升高，对骨料运输车辆顶部加盖或车厢内壁涂刷白④预冷骨料：在混凝土的温控设计中，若要大幅度降低混凝土的浇筑温度，一般采⑤在拌和料堆下部设置地垄，取料时通过取料口接（3）合理安排各仓面混凝土施工时间，在保证施工进度的前提下尽量避开高温时段浇（4）合理配备施工机械，保证机械数量和完好率，使各施工环节成龙配套。混凝土车②通过先期实验在混凝土中掺适量粉煤灰和塑化剂，降③控制混凝土的水灰比减少由于水灰比增大而使混凝④结合结构形式合理进行混凝土的分层分块设计.浇筑层最大高度(m)最小间歇时间(h)1大体积混凝土3.02厚度不超过5m的墩、墙3.03有闸门、拦污栅导轨的闸墩3.04所有其它混凝土4.0①混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润，具体方法为②模板拆除时间应根据混凝土已达到的强度及混凝土的内外温差而定，但应避免在9℃时，应推迟拆模时间.积内部混凝土应不低于50kgf/cm2；大体积外部混凝土和钢筋混凝土应不低于100③对于永久暴露面或因特殊原因长期间歇的暴露面，在低温季节浇筑的混凝土需在量的前提下，学习、研究和探索大体积混凝土在（5）服从监理工程师为保证混凝土施工质量所提出的指示，按要求在混凝土中埋（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑胶鞋，项目部现场配置专职安检人员24小时跟踪作业，发现安全隐患及时纠正，项目部下属各施工（2）项目部将增加安全投入，特别是在堰体、闸墩、导墙等部位施工高度超过地面2m以上时，项目部统一有工程管理部门设计安全防护栏，现场指挥制作及安装，统（4）电工必须严格按照电工操作规程作业，避免带电作业，非专业电工不得接触（5）焊工作业时必须戴焊帽和手套，衣服穿戴整齐，避免焊花飞溅烫伤。作业时（6）因施工作业面较多，不可避免有交叉作业，相互影响，因此，在施工中要相（7）在施工区、施工道路上以及危险作业区附近设置醒目的安全标志和足够的安表6-24混凝土施工劳动力组合表序号1钢筋工200两班倒2支模工2003浇筑工30045测量工6207司机588起重机工509高级技工专职安全员6普工合计表6-25混凝名称规格、型号数量1汽车吊台260t台125t台22台3混凝土搅拌车6m3台44载重汽车台25混凝土吊罐6m3个56混凝土吊罐3m3个57混凝土立罐个38振捣器高频插入式1.5KW台9软轴插入式振捣器台20直流台交直流台40MQ600／30台2MQ540/30台4台180t2台4台175型台2台1台1台4台320台221台422台123台3序号材料名称规格型号单位数量备注1水泥32.5T50000T56002骨料m31950003砂子m31004064钢筋A3钢T4000含锚杆5钢材A3钢T埋件、拦杆、钢梯6钢管D200CM,壁厚1cmm输水钢管7钢绞线T77预应力梁板8外加剂T2959粉煤灰T6680mmmmm在合适位置搭设板木结构分散式制浆站，计4座，在溢流坝段上游均匀布置，搭设为便于施工管理、生产协调的需要，工地内部配置电话两部，移动电话三部，以及（3）验证并修正设计灌浆参数，以获得最佳的施工参数，确保灌浆效果，保证灌2)试验段选择可采用生产性试验，试验段选在地质条件较差部位，该部位混凝土尽可能安排先施工。灌浆试验开工前，灌浆试验大纲经监理审批后实施。3)灌浆试验施工灌浆试验施工应按灌浆试验大纲中规定的试验内容与试验步骤进行，为防止试验过程中造成抬动破坏，在试验部位安装抬动观测装置。灌浆抬抬动装置埋设见投标图集：灌浆抬动观测装置埋设示意图，图号HDS-TB-05-434)灌浆试验成果灌浆施工七天前，灌浆试验成果报告应得到监理批准，以确定固结灌浆施工方法及施工参数。6.6.3基岩固结灌浆施工测量放样钻孔冲洗、压水灌浆封孔施工工艺流程详见下页工艺流程框图测量放样钻机就位按设计孔径钻进钻孔、裂隙冲洗、压水试验灌浆NoNo下一孔灌浆终孔标准终孔标准封孔2）测量放样根据施工单元的划分，由测量人员测放控制点，技术人员由此布孔放样，精度须符合监理人要求。3）钻孔（1）灌浆孔钻孔采用冲击钻，取芯孔采用回转钻机金刚石钻进；（2）灌浆孔孔位误差不大于10cm；4）钻孔冲洗钻孔结束后，随即进行孔内及裂隙冲洗，必要时采用风水联动冲洗。冲洗水压力采用灌浆压力的80%，且不大于1Mpa；冲洗风压力采用灌浆压力的50%，大于0.5MPa时，采用0.5MPa。冲洗应以冲至回清水后10min为准，冲洗后孔内残存的沉积物厚度5）压水试验固结灌浆孔在灌浆前选择总孔数的5%的孔做简易压水试验，压水试验压力为灌浆压力的80%，且不大于1Mpa。取压水结束后取终值进行吕容值计算。6）灌浆（2）固结灌浆采用循环式灌浆，当孔深大于8m，可自下而上分段灌浆。固结灌浆孔分II序进行，地质条件不良地段分III序进行。灌浆压力根据灌浆试验成果选定，对漏浆量较大的孔段可采取分级升压方法控制灌浆压力。（3）固结灌浆塞应置于混凝土与基岩接触面以上0.5m。（4）固结灌浆采用单孔灌浆方法，遇有串浆孔，则采用堵塞封堵，扫孔灌浆法或并联灌浆法处理，但并联的孔数不得超过3孔。灌浆水灰比：灌浆水灰比采用3:1、1:1、0.8:1、0.5:1共4个比级，开灌水灰比（6）固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。7）固结灌浆封孔方法：采用“机械压浆封孔法”。将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再进行（4）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：a．应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。b．恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。c．恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。（5）孔口有涌水的灌浆孔，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理。浓浆结束；屏浆；纯压式灌浆；速凝浆液；待凝；压力灌浆封孔。（6）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；浆液中掺加速凝剂。经处理后的灌浆孔仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。9）质量检查与工程验收（1）固结灌浆质量检查采取布置检查孔进行取芯及压水试验检查方法，固结灌浆检查孔不应少于灌浆孔总数的5%，且保证一个坝段或一个单元工程内，至少布置一个检查孔，压水采用单点法进行。（2）固结灌浆质量压水试验检查应在固结灌浆结束3~7天后进行。（3）在固结灌浆结束并检查合格后，可向监理人申请组织工程验收。6.6.4基岩帷幕灌浆施工测量放样抬动孔与抬动装置钻孔冲洗、压水灌浆下一段施工封孔帷幕灌浆工艺流程详见下页工艺流程框图。测量放样↓钻机就位按设计孔径钻进钻孔、裂隙冲洗、压水试验第一段灌浆待凝24小时NoNo下一段钻孔灌浆终孔标准终孔标准封孔2）测量放样根据施工单元的划分，由测量人员逐单元测放控制点，技术人员由此布孔放样，精度须符合监理人要求。3）钻孔（2）钻孔方法：各类灌浆孔、检查孔采用杭州SGZ-ⅢA型回转式地质钻机回转钻a．钻机安设必须平正稳固，钻孔方向按施工图纸4）孔内冲洗钻孔结束后，随即进行孔内及裂隙冲洗，必要时采用风水联动冲洗。冲洗水压力采用灌浆压力的80%，且不大于1Mpa；冲洗风压力采用灌浆压力的50%，大于0.5MPa时，采用0.5MPa。冲洗应以冲至回清水后10min为准，冲洗后孔内残存的沉积物厚度5）压