【《年产10万吨无水乙醇生产工艺设计》8800字（论文）】

PAGE4年产10万吨无水乙醇生产工艺设计摘要本次工艺设计的产品无水乙醇是一种的基本化工原料，被广泛应用于化工的很多方面，制造很多化工产品都需要乙醇的参与，例如生产乙胺，氯乙烷，乙酸，乙酸乙酯等。同时，乙醇也能用来制备许多医药品的化学中间体，更是融入了我们生活的方方面面许多化学产品中。所以无水乙醇拥有广阔的应用前景和优异的化学性能。本次我设计的年产十万吨无水乙醇的工艺设计中，我通过查阅国内外相关的资料，对比了许多乙醇生产方法之后，本次工艺设计中我决定用乙烯直接水合法，来制备乙醇。乙烯直接水合法制备乙醇具有原料乙烯丰富，成本低廉，且在工艺生产的过程中不用去考虑反应过程中会产生废酸需要治理的难题，相较于其他生产方法，减少了很多环境污染的同时也降低了工艺成本，提高了整体经济效益。本次设计根据设计要求并查阅了相关参考文献之后，确定了工艺路线，然后进行了工艺设计的物料衡算，热量衡算，设备的选型和经济效益评价等。最后根据工艺设计中的设备选型绘制了车间布置图和工艺流程图。关键词:无水乙醇乙烯水合设备目录1绪论无水乙醇也被人们叫做无水酒精，是一种很重要的有机溶剂，广泛的被应用于涂料，化妆品，医药，油脂等很多方面。同时它也是一种基础化工原料，很多化工产品的生产都离不开乙醇，也可以制造很多医药中间体，合成橡胶，洗涤剂等产品的衍生产品。我们生活中常见的消毒剂就是百分之75的乙醇水溶液。乙醇的用途非常广泛，应用前景十分广阔。有很大的生产研究价值[1]。本次设计拟采用乙烯直接水合法制取无水乙醇。乙烯直接水合法制取乙醇的原料来源丰富，且最大的优点是不用考虑生产中产生废酸导致的环境治理问题，环境污染会比其他方法小很多，从而间接的降低了工艺成本，提高了整体的工艺效益。但是缺点是转化率低，绝大多数乙烯需要循环使用。如何实现乙烯的循环有效利用，也是本次工艺设计中的一个需要思考的问题。2产品说明2.1产品名称无水乙醇2.2无水乙醇的性质无水乙醇是一种我们生活中很常见的无色透明液体。它有葡萄酒的味道和辛辣的味道，无色，易燃，易挥发。可以溶于水、甲醇和氯仿中。能溶解于很多种有机化合物中，也能溶解于少数的几种无机化合物中，具有较好的吸湿性。可以跟水形成共沸混合物。2.3产品的常见用途本次工艺设计的产品是一种十分重要的有机溶剂，它也是一个很常见的化工基础原料，可以用来生产很多化学品，具有很广泛的应用前景。同时，乙醇也能用来制备许多医药品的化学中间体，更是融入了我们生活的方方面面许多化学产品中。目前，乙醇已被广泛使用于制取醋酸、香精、饮料、燃料、染料等。目前已经有一些国家开始使用乙醇做汽车燃料，实验表明，乙醇做为汽车燃料或作为汽车燃料添加剂不仅更节省资源，还比传统的石油燃料更加清洁，减少了很多环境污染方面的问题，但是乙醇汽车燃料的一些难题还需要专家们攻克。在我们的平时生活中，体积分数为70%-75%的乙醇也常用作医疗消毒剂，被广泛的应用于医疗保健、国防工业、有机合成、食品工业和工农业生产[2]等很多方面。是一种很常见的，融入我们生活方方面面的化学品。3无水乙醇生产现状3.1无水乙醇主要生产方法目前工业上生产无水乙醇的方法主要有这几种。自然发酵法——利用微生物的代谢将糖类分解成乙醇。乙烯间接水合法——加热硫酸盐水解得到乙醇产品。3.2生产方法的比较1.自然发酵法:自然发酵法类似于以往的酿酒技术，即利用微生物的代谢将糖类分解成乙醇，在工业化不发达之前，这和方法一直是用来制取乙醇的主要方法。任何含有淀粉的农产物都可以作为自然发酵法生产乙醇的原料，比如我们常见的谷物、土豆或野生植物果实等，在长时间的自然发酵下，淀粉最终会分解出乙醇。自然发酵法的原料来源十分丰富，例如植物秸秆，纤维素木屑，时间久远的废蜂蜜等，都能作为自然发酵法生产乙醇的原料。这些原料经过一定的预处理后、水解(以废蜂蜜为原料不经过这一步)、发酵，就可以制备乙醇，精馏可获得95%的工业乙醇[8]。自然发酵法的优点是原料丰富且成本较低，缺点是生产时间较长且产品浓度不高，随着技术的发展逐渐被淘汰。2.乙烯间接水合法:乙烯间接水合法在一定条件下，将乙烯加入浓硫酸得到硫酸盐，然后加热硫酸盐，就可以水解得到乙醇，但是会有副产物乙醚的生成。在原料乙烯的纯度较低的情况下适用间接水合法。间接水合反应条件温和，转化率高，但是容易腐蚀设备。3.乙烯直接水合法：该方法中的乙烯原料可大量的取自石油裂解气，且市场上原料乙烯价格不高，整体工艺成本较低，产量十分高，节约大量粮食的同时也没有工艺生产中废酸治理的问题，环境污染相较于其他方法小很多。从美国壳牌公司直接水合法制无水乙醇实现工业化以后，各国陆续对直接水合法技术进行了大量研究工作，在催化剂性能和水合工艺方面都有改进和提高。50年代末，西德维巴化学公司进一步改进了催化剂，发展为自己的直接水合法技术。60年代，美国的伊斯曼-柯达公司在水合工艺上进行了改进，发展为伊斯曼-柯达技术。前苏联也选出了自己的催化剂，并建成了多套工业化装置[4]。因此发展十分迅速，越来越多的工厂开始使用这种方法。本次工艺设计中选用的也是这种方法。3.3产品的分离方法工业上用来分离乙醇的分离方法有很多种，例如生石灰法，减压蒸馏法，分子筛脱水法，淀粉吸附法，共沸蒸馏法，萃取蒸馏法，离子交换树脂脱水法等[6]，其中，已经实现大规模制备的方法包括萃取蒸馏、膜分离、分子筛脱水和共沸蒸馏[7]。3.4产品分离方法的比较3.4.1萃取精馏新型热泵共沸蒸馏技术是由热泵技术和共沸蒸馏技术有机结合而成，大大降低了生产能耗，是一项具有经济、节能、环保等多种效益的技术，能够降低热对环境的污染，也是一种净化生产技术。3.4.2分子筛脱水分子筛法可以得到体积分数高达99.995%的乙醇。分子筛吸附法选择一种惰性气体加热到200℃后左右反向通过分子筛层，这个过程中会消耗掉大量的能量来加热惰性气体，能量消耗巨大，而且对于制药行业来说，分子筛吸附剂会在一定程度上污染乙醇，导致食品级和医药级乙醇的生产受到一定的限制。该分子筛具有吸水性强的特点，保证了分子筛在无水乙醇制备过程中的理论性能，具有净化环境、休息时间长、自动化水平高、产品品质好的长处，适于大规模工业化生产。但存在的问题是分子筛吸附能力有限，再生过程能耗高。3.4.3膜分离Lee采用吹膜蒸馏技术分离异丙醇-水溶液，异丙醇的最大分离系数为10~25。膜蒸馏工艺可应用于废液中的乙醇，使用真空膜蒸馏技术可回收茶多酚-乙醇-废水溶液中的乙醇，取得了良好的效果。浸透汽化制备无水乙醇是另一种新型膜分离技术。该方法主要由混合物中各组分的蒸气压差驱动，经过膜中各组分溶解速率的不同完成混合物的分离，已普遍应用于石油化工、环保、医药等诸多范围。到目前为止，渗透蒸发膜法可以制备99.9%的无水乙醇，并建立了生产规模装置，已广泛应用于工业生产[8]。3.4.4共沸精馏利用带水剂形成最低共沸物，该方法可连续生产且产量较大。共沸精馏法生产无水乙醇的工艺中，我们常用的带水剂有苯、环己烷、戊烷等几种。苯是传统的带水剂，工艺成熟，但由于苯毒性大，不能用于生产化妆品、医药、国防用的无水乙醇[9]。尽管以前的无水乙醇制备措施各有优劣，应用广泛，但在常压下不能制备出无水乙醇。共沸蒸馏通常在常压下使用。该方法将夹带剂加入乙醇水中进行精馏，比较常见的夹带剂包括苯、正己烷、乙二醇、环己烷、氯仿、乙酸乙酯等，夹带剂与乙醇水中的乙醇和水构成三元共沸物，能够提取出高纯度的乙醇。以正己烷为夹带剂为例，在乙醇-水溶液中放入正己烷，就会形成各种共沸物。一方面乙醇一水一正己烷三者形成一个三元共沸物，另一方面它们两两之间又形成三个二元共沸物[8]。4设计工艺路线4.1工艺方法的选择自然发酵法生产乙醇太过古老，虽然以前普遍在使用。但是随着技术的高速发展，乙烯水合法制取乙醇正在取代自然发酵法。以农产品为原料的发酵法耗费食粮过多，资本高，已逐步被淘汰。虽然农产品和野生植物的种类和数量很多，但可以用来生产酒精的原料并不多。即便作为酒精的原料，它们的收集和运输也是难以处理的难题。间接法的主要长处是粗乙烯浓度范围宽、能耗低，因此比较适用于电力紧缺、硫酸来源丰富的地区。但是间接法也有一个主要缺点就它是需要使用硫酸作为介质，不仅会消耗大量的浓硫酸，而且整个过程中还会腐蚀设备，减少设备寿命，间接增加了成本。与间接法相比，直接法不耗费硫酸，工艺流程更简略，产品成本和生产成本更低，经济效益更高。然而，直接法的弊端是原料是高纯度(96%以上)的乙烯，原料来源并不丰富。乙烯单程转化率仅为4%~5%。煤气必须循环很多次，所以耗电量大。然而，随着石油工业的急速发展，如何生产高纯度乙烯就不再是一个难题。所以在本次工艺设计中，我设计用乙烯直接水合法来生产乙醇，反应器的反应温度和压力设定为300℃和6.9兆帕，催化剂使用磷酸/硅藻土催化剂来催化反应。通过查阅相关资料可知，这个条件下的乙烯转化率和选择性都比较高，是最适宜的生产环境。最后用萃取精馏分离技术分开乙醇和水。利用模拟软件ASPEN-PLUS仿真软件对流程问题进行模拟计算，完成整个工艺的经济评价。4.2选择反应催化剂工业上常用的乙烯直接水合生产乙醇的催化剂大致有以下几种4.2.1无机酸催化剂这种催化剂由磷酸、盐酸、硫酸、硼酸及其盐(例如纯铁、铀、钛、硼、镉和铜的磷酸盐以及镉、铜、锌和铁的氯化物)制成。同时，生产过程中可以连续加入磷酸，催化剂可以连续运行一年。因此，该催化剂在工业上得到了广泛的应用。4.2.2氧化物催化剂此类催化剂为氧化铝、氧化钨、氧化钛、氧化铬、氧化钍等，此类催化剂的主要特点是对反应设施没有侵蚀，没有液体状的非产品物质流出，在气液共存的条件下也能够运用。但是此类催化剂会活性下降，活性下降的主要原因是在催化剂表面沉淀碳化物，因此，如果能对氧化物催化剂的物性作出进一步的改善，此类催化剂仍有很大的用途。4.2.3杂多酸催化剂这种催化剂的主要特点是对反应设备无腐蚀，无液态非产物物质流出，也可在气液共存的条件下使用。但这类催化剂的活性会下降。因此，如果氧化物催化剂的物理性能能够进一步提高，这种催化剂仍将有很大的应用前景。到目前为止，磷酸/硅藻土催化剂几乎都是用于乙烯水合制乙醇。因为硅藻土中的氧化物与磷酸反应生成的磷酸盐会加剧乙烯裂解反应，载体的强度会下降，因而需要在浸渍磷酸之前用无机酸来解决，以降低铁和铝的氧化物含量，并在200~260℃用过热蒸汽处理。该措施能够取得较高的乙烯转化率。尽管催化剂外表是干燥的，然而载体孔的表面掩盖有磷酸液膜，而且催化水合反应在该液膜中进行。研究发现，保持无机酸膜中磷酸的浓度在75%~85%(质量分数)时是最有利于反应，因此需要同时控制好操作和制备[11]。4.3设计工艺条件4.3.1工艺反应温度的确定乙烯直接水合制取乙醇是体积减小的放热反应，所以温度低有利于化学平衡，但却不可以太低，由于受催化剂要求的反应温度限度。关于磷酸/硅藻土催化剂，反应温度则应该为250~300℃。如果温度太高会生成其他副产物，降低产品质量，所以需要严格的控制反应的温度。4.3.2工艺反应压力的确定提高反应压力有助于热力学平衡。可是这个系统的总压却不能太高。由于假使压力过高，系统中水蒸气的逸度大于磷酸溶液中的逸度，气相中的水蒸气会溶解在磷酸中，使表面磷酸催化剂被稀释。但是水和乙烯的比例不能太高。如果水稀释率过高，无机酸膜中磷酸的浓度会降低，从而降低催化剂的活性。更严重的是，可能会出现水的凝聚相。同时，蒸汽和冷却水的消耗也会增加，导致后期浓缩乙醇溶液消耗的热量增加，成本增加。目前，当工业反应温度为280~290℃，总压力为7.0兆帕时，水与乙烯的比例普遍为0.6~0.7[12]。4.4工艺流程简化说明原料为纯度为100%，压力为1巴，温度为25℃的乙烯，与回收的乙烯和来自储罐的水按0.7的水稀释比一起进料。两股物流被升压至69巴，混合并加热至300℃，然后进入固定床反应器(B4)。生成乙醇的同时会生成副产物。产品经冷却器(B15)冷却后，氢气和其他气体在高压分离器(B5)中分离。液体通过减压阀(B12)进入常压蒸馏塔(B7)。乙烯从塔底分离，进料循环使用。塔底产物进萃取精馏塔，出去副产物乙醚和乙醛。然后进入精馏浓缩塔(B8)除去大部分水分，塔顶乙醇浓度可达95%，塔底水进入储罐作为原料循环使用。回收后，塔底乙二醇浓度可达99.98%(质量分数)，经换热器(B13)冷却后循环使用。工艺流程图5物料衡算本设计生产任务10万吨/年乙醇年操作时间：7200H5.1基础数据一年的工作时间t=7200h，年产量100000吨=13888.9Kg/h=301.5Kmol/h反应温度：T=300℃；反应压力：P=69bar催化剂使用硅藻土磷酸盐催化剂进料比水：乙烯=0.75.2反应器物料衡算5.2.1乙烯的进料段5.2.2反应的制取工段原料S1和循环的S9在混合器B2混合后，经压缩机B14加压69bar。参数设置如下图：压缩机B14参数乙烯进料参数混合器B2物料衡算5.2.3原料水进料工段原料水进料工段原料水进料参数泵（B6）参数混合器（B1）物料衡算5.2.4反应工段反应工段在反应区，发生了下列反应CH2=CH2+H2O→CH3CH2OH2CH3CH2OH→(C2H5)2O+H2OCH3CH2OH→CH3CHO+H2反应器进料参数反应器反应过程加热器（B3）参数反应器B4物料衡算冷却器B15参数5.2.5分离工段分离工段产物冷却，进入高压分离室分离。参数如下:精馏塔（B7）塔板参数设计精馏塔（B7）进料参数减压阀（B12）参数设计分离器（B5）参数设计精馏塔（B7）物料衡算分离器（B5）物料衡算5.2.6精制工段精制工段除去杂质后，蒸馏产物进入浓缩蒸馏塔B8，除去乙醇中的大部分水分，塔底水进入储罐备用，塔顶乙醇质量分数可以达到95%。乙二醇S26和乙二醇S18混合，从第四板进入蒸馏塔，乙醇溶液S13从第二十三板进入。从萃取蒸馏塔顶部获得的无水乙醇溶液可以达到99.98%（质量）。底部乙二醇和水进入萃取剂回收塔。乙二醇溶液S15通过回收蒸馏塔，水溶液从塔顶分离，而浓度较高的乙二醇溶液达到99.98%，与新鲜乙二醇溶液混合循环使用。萃取精馏塔（B9）塔板参数设计萃取精馏塔（B9）进料参数设计S18参数设计换热器（B13）参数设计混合器（B10）物料衡算精馏塔（B8）塔板参数设计精馏塔（B8）进料参数设计精馏塔（B8）物料衡算萃取精馏塔（B9）物料衡算回收塔（B11）操作参数设计回收塔（B11）进料参数设计回收塔（B11）物料衡算5.3热量衡算5.3.1加热器（B3）热量衡算加热器B3模拟结果从上图可以看出：加热器（B3）的热负荷为130461kW，通过ASPEN模拟可得换热器面积为2540平方米加热器（B3）蒸汽换热参数加热器（B3）换热结果加热器（B3）换热面积结果5.3.2压缩机B14压缩机（B14）热量衡算5.3.3泵（B6）泵B6热量衡算5.3.4反应器（B4）反应器（B4）热量衡算5.3.5分离器（B5）分离器（B5）热量衡算5.3.6减压阀减压阀（B12）热量衡算5.3.7精馏塔精馏塔（B7）塔顶冷凝器热量衡算精馏塔（B7）塔底再沸器热量衡算5.3.8浓缩塔（B8）浓缩塔（B7）塔顶冷凝器热量衡算（B8）塔底再沸器热量衡算水蒸气进料参数设计换热器热量衡算换热器面积模拟5.3.9萃取精馏塔（B9）（B9）塔顶冷凝器热量衡算塔底再沸器热量衡算5.3.10萃取剂回收塔（B11）（B11）塔顶冷凝器热量衡算（B11）塔底再沸器热量衡算5.3.11冷却器（B13）冷却器（B13）热量衡算冷却器（B13）冷却水模拟参数冷却器（B13）冷却结果冷却器（B13）换热面积结果5.3.12冷却器（B15）冷却器（B15）模拟结果冷却器（B15）冷却水参数冷却器（B15）换热结果冷却水（B15）换热面积热量衡算汇总选型6设备的计算选型（根据JB/T4715-1992选型）6.1加热器（B3）设计装置规格应为25毫米厚，6.5兆帕标称压力，1800毫米标称直径，1个管程，4247根管，0.7505平方米循环横截面积，呈正三角形排列，0.7505平方米循环横截面积，71根中心排管，0.7505平方米循环横截面积，2500平方米换热面积，9000毫米长。6.2冷却器（B15）设计装置规格应为厚度:25毫米，公称直径:1800毫米，公称压力:6.5兆帕，长度:9000毫米管数:1，管数:4247；规则的三角形排列；换热面积:2700平方米中心管数量:71；循环截面积:0.7505平方米。6.3泵（B6）选型泵B6选型6.4压缩机（B10）选型压缩机B10选型6.5精馏塔（B7）设计6.5.1塔高塔径6.5.2塔底再沸器装置规格应为厚度:19毫米；公称直径:1000毫米；规则的三角形排列；中心行号:38；公称压力:1兆帕管程数:6；循环截面积:0.0338平方米管数:1148；换热面积:404平方米长度:6000毫米；循环截面积:0.0338平方米。6.6精馏塔（B8）设计6.6.1塔顶冷凝器装置规格应为厚度:19毫米，公称直径:1200毫米，管程数:4，循环截面积:0.0765平方米，公称压力:1兆帕，长度:9000毫米，管数:1732，中心管数:47，正三角形排列，换热面积:920平方米。6.6.2塔底再沸器装置规格应为厚度:19毫米，公称直径:1600毫米，长度:6000毫米，公称压力:1兆帕，截面流通面积:0.5901平方米，管数:1，管数:3339，中心管数:61，换热面积:1176平方米。6.6.3塔高塔径6.7萃取精馏塔（B9）设计6.7.1塔顶冷凝器装置规格应为厚度:19毫米，标称直管:900毫米，循环截面积:0.0269平方米，标称压力:1兆帕，中心管数:34，管程数:6，长度:6000毫米，管数:914，正三角形排列，换热面积:322平方米。6.7.2塔底再沸器装置规格应为厚度:19毫米，公称直径:900毫米，中心管数:34，公称压力:1兆帕，长度:4500毫米，管程数:6，管数:914，正三角形排列，换热面积:240平方米，循环截面积:0.0269平方米。6.7.3塔高塔径6.8回收塔（B11）设计6.8.1塔顶冷凝器装置规格应为厚度:19毫米，管数:518，公称直径:700毫米，长度:3000毫米，公称压力:1兆帕，中心排管数:14，管程数:6，正三角形排列，循环截面积:0.0153平方米，换热面积40平方米。6.8.2塔底再沸器装置规格应为厚度:19毫米，长度:9000毫米，公称直径:1200毫米，循环截面积:0.0505平方米，公称压力:1兆帕，管程数:6，中心管数:49，管数:1716，呈正三角形排列，换热面积:912平方米。6.8.3塔高塔径6.9冷却器（B13）设计装置规格应为厚度:19毫米，换热面积:25平方米，公称直径:400毫米，长度:3000毫米，公称压力:1兆帕，管程数:4，循环截面积:0.0065平方米，管数:146，中心管数:14，呈正三角形排列。7经济效益分析7.1设备购买费用7.2工程安装费用7.3费用估算7.3.1原材料费用估算假设乙烯原料价格为1万元/吨，工业用水价格为4元/吨，已知乙烯年消耗量为10.5万吨，水年消耗量为100.8万吨。原材料成本Y1=10.5×10000+100.8×4=105437万元。7.3.2装置维护检修费用我们知道即使工厂长期稳定运行，也必须定期维护和修理，无论设备是否有故障，费用约占固定资产的3%~10%。所以维修费Y2=5亿元×5%=2500万元。7.3.3操作消耗的费用运行费用约为维护费用的10%~15%。Y3=2500万元×15%=375万元7.3.4人工劳动力费用劳动力费用可估算为Y4=500万元7.3.5公共工程费用公共工程费用包括冷却水、饱和蒸汽、电力和工业用水的费用。Y5=7800万元。7.3.6工艺总成本估算Y总=Y1+Y2+Y3+Y4+Y5=116612万元。8“三废处理”8.1废气处理本设计设置了火炬系统，火炬系统可用于处理开车过程中产生的废气、工艺系统中的不凝性气体和减压过程中的可燃气体。8.2废液处理由于本设计中水大部分是循环利用的，所以排放水量相对较小，排放的污水和废水需要严格处理。1.生活污水处理系统生活污水是工业园区生活产生的一些常规污水和其他废水，经过管道搜集，送到污水处理站解决，达到循环补充水水质标准后回用。2.生产废水处理系统工业生产中产生的废水，通过专用管道排放到专门的处理系统进行处理，处理后达到国家排放标准的，进行排放3.雨水处理处理系统工厂收集的清洁雨水将送至水处理站进行水质检测和水处理，合格的局部水将用于工厂运行和回收利用；不合格部分经处理达到国家排放标准后排放。4.非正常排水处理系统各厂废水经处理后返回工艺系统，即使工厂运行出现异常，仍可由污水处理站进行调整。8.3废物处理1.锅炉房的煤渣由运输车辆运输到外界，可用作建筑材料；2.生活垃圾、废渣、生产垃圾等。应集中运输；3.废催化剂可部分回收，处理后循环利用。8.4噪音污染治理压缩机应配备隔音罩，以降低噪音，引风机应尽可能布置在封闭的房间内，并在通风口和排风口安装消音器，根据工艺要求，如果某些设备不能采取吸声、隔声、等消声措施，应在操作人员较多的地方设置集中式隔声控制器；此外，应加强环境保护措施，以减少噪音的传播。结论本设计进行并完成了年产10万吨无水乙醇的工艺设计，并在设计过程中进行了相关的计算和设备选型。通过不同化工厂生产无水乙醇的方法的比较与研究，本设计采用乙烯直接水合法制取乙醇的工艺。本设计中，我用ASPEN模拟仿真软件进行模拟。实现了原材料乙烯和催化剂的循环利用，提高了经济效益。根据工艺进行了相关的物料衡算，热量衡算，完成了整体工艺的经济效益计算与设备选型以及最后的三废处理。并根据工艺计算尺寸用CAD绘制了工艺流程图及车间布置图。通过对年产10万吨乙醇工艺的初步设计，培养了我查阅国内外文献资料的能力，并通过所学化工基础和专业知识分析乙醇制备过程的影响因素，解决了工艺方案中的一些问题。学会并熟练使用模拟软件ASPEN-PLUS对工艺过程中出现的问题进行模拟计算，并能够调整参数。能够基于该专业相关知识对设计的工艺路线出现的问题进行合理分析，在设计中，通过环保、安全、危险源分析来提高作者对安全、环保法规的了解，提高可持续发展的意识，通过乙烯水合生产乙醇工艺路线的技术与经济分析，增强作者对化工管理和经济分析概念的理解。参考文献[1]姚玉英.化工原理[M].天津:天津大学出版社,1999.8（第一版）.[2]昌洪,方家骥.国内外燃料乙醇生产和应用情况分析[J].精细与专用化学品,2