生活垃圾焚烧发电项目EPC工程主要施工方法

生活垃圾焚烧发电项目EPC工程主要施工方法点号高程备注XYH12342基坑降水及支护工程3土方工程场内土方基本平衡，总挖方约17093方，总填方约15829方，余方约1254序号开挖深度17.2m(局部7.9m)23综合水泵房2.1m(局部2.9m)4渗滤液处理站5674桩基础工程本工程基础采用劲性复合桩(MC桩),即高压旋喷水泥桩(M桩)中心植M桩直径800mm,采用42.5的普通硅酸盐水泥，掺灰量15%,在标准养护类型。桩身混凝土强度等级不应低于C105,桩外径D4005地下防水工程2高聚物改性沥青卷材施工3模板防水施工小。模板采用1220×2440厚度15mm胶合板，支撑构件采用40×80mm木方及4防渗混凝土施工6钢筋工程6.1钢筋品种本工程抗震设防烈度为8度，主要钢筋包括I(HPB300)、Ⅲ(HRB335、HRB400)级钢筋。钢筋直径从8mm到32mm。主要配筋筋型号主要箍筋、拉筋型号1板2柱34墙(1)钢筋(2)垫块(1)场地要求(2)进场安排(3)堆放要求6.3钢筋加工6.4钢筋施工(1)钢筋的连接形式1)接头设置原则较大直径)且不小于500mm,在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占表6.4-1连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率(%)受拉区受压区绑扎搭接接头直螺纹接头①梁板钢筋的接头位置，上钢筋在跨中1/3范围内，下钢筋的接头在支座3)钢筋绑扎搭接人防施工组织设计》的相关内容进行施工，以及《防空地下室结构设计》(1)底板钢筋施工(2)墙体钢筋1)普通墙体钢筋绑扎2)弧型墙钢筋绑扎3)预埋盒的埋设(3)柱钢筋1)工艺流程2)混凝土柱钢筋绑扎间距1000mm摆放。(4)梁钢筋1)梁钢筋绑扎流程2)主要施工方法(5)楼板钢筋清理模板→弹排布线→绑下部钢筋→水电配管→马镫筋布设→上部钢筋绑扎→检查验收(6)楼梯钢筋绑扎1)工艺流程铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分2)楼梯钢筋绑扎③楼梯板钢筋的砼保护层厚度为常规为20mm,为保证保护层厚度用塑料卡6.5地脚螺栓施工要AA基础浇筑养护达到一定强度后即可拆除模板，拆除模板拆下后堆码整齐，集中转运到周转性材料堆场，修7模板工程序号支撑体系1100×100木方Φ14@1000短钢筋支撑2板13厚模板50×50方木做水平背楞，竖背楞采用短钢管与螺栓加固315覆膜多层板横向次龙骨采用50×50方木，竖向主龙骨采用φ48钢管，上下两道对拉螺栓415厚多层板背楞用50×50mm方木，柱箍采用Φ48.3钢管515厚多层板梁底模面板下加劲肋的设置：内楞采用50×序号支撑体系50mm方木，底部采用Φ48.3钢管作为主龙骨梁侧模水平方向钉50×50mm方木，梁侧竖向背楞采用双钢管，采用Φ16对拉螺栓固定，梁高小于700m时设一道，梁高大于700mm时每口250mm高。615厚多层板次龙骨均采用50×50mm方木，主龙骨采用Φ48.3双钢管715厚多层板主、次龙骨用50mm×50mm方木，面板采用15厚多层板制作8门窗洞口模板100×100木方外贴15厚多层板水平支撑采用100×100mm木方，上端加100×100mm木方八字撑；宽度小于2米用100×100mm木方，宽度大于2米用U托钢管支撑进行对边支撑序号允许偏差(mm)1223245≤0(≤对角线长边的1/1000)梁的对拉螺栓及侧模支撑→拆除梁侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~表7.3-1底模拆除时间构件类型构件跨度板/(2)底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达到了设计强(1)柱模板(2)顶板、梁模板7.5高支模施工宽度为1.2m,每步架高度1.5m,垃圾坑内墙排架，考虑桁车梁和柱子牛腿一起现浇，所以东西方向的排架为三排双立柱，宽度2.4m。每步架高度1.5m。百板板厚13mm侧支撑主梁镧管048X2.76、墙板节点模板内墙板吊模高度为底板面向上1200mm,随底板的坡度平行，根据设计要求基坑墙板、位于底板接槎处，在浇筑下层结构砼时，在施工缝以下100mm处采用3mm厚的双面胶，弹线粘贴，保证水平无缝隙，墙板、柱跟部必须座浆7、墙板节点排架底板及墙板竖向楞木30×70间距200mm,水平横向钢管Φ48.3×2.8双根，间距450,对拉螺杆间距上下450,横向间距500左右。墙模板安装完毕，应检8、墙体预埋件部位两侧预留200×200的清扫口，待模板内垃圾用水冲洗干净后封堵。检查模板的8混凝土工程(2)混凝土的泵送表8.2-1混凝土从卸出至浇筑完毕时间序号温度混凝土强度等级≤C30混凝土强度等级>C30时间(min)时间(min)12(3)混凝土下落的自由高度不得超过2m,浇注高度如超过3m时必须(4)混凝土模板的拆除均以同条件养护试件为依据，达到受冻临界强度序号名称严重缺陷一般缺陷1露筋纵向受力钢筋钢筋有露筋其他钢筋有少量钢筋2蜂窝混凝土表面缺少水泥砂构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝3孔洞混凝土中孔穴深度和长构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞4混凝土中夹有杂物且深构件主要受力部位有夹渣5疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松序号名称严重缺陷一般缺陷6裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的7缺陷陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷8外形缺陷曲不平、飞边凸肋等缺陷响使用功能的外形缺陷9外表缺陷具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷响使用功能的外表缺陷浇筑，采取斜向分层(分层厚度控制在500mm范围之内)下料浇筑，振捣密实。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h,如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插φ短插筋，长度1m,间距50mm,呈梅花形布置，同时将混凝土表面用塑料薄膜3、混凝土测温同时在底板短向中部沿长度方向间距10m左右预埋测温导线(每处埋设两根，其中一根感应片距底板底面0.5m、另一根感应片位于底板中间),以便砼浇4、混凝土养护袋因吸水受潮而降低保温性能，养护持续时间不得少于14昼夜。5、混凝土蓄热保温、保湿养护措施9钢结构工程9.1钢结构工程概况本工程涉及格构柱、格构梁、檩条、钢屋面施工，具体设计见表9.1-1。具序号名称1锅炉间和烟气间围护钢结构格构柱、格构梁、檩条采用Q235B钢材2100厚超细玻璃纤维保温棉3管桁架轻型板屋面3+3mm厚双层SBS卷材防水层(外层带片岩),铺装时应放线20mm后1:5水泥砂浆(内置φ4mm@150成品钢丝网片)4防腐压型钢板屋面5PU钢板外墙-175厚超细玻璃纤维保温棉6750厚超细玻璃纤维保温棉图9.2-2钢结构深化设计流程(2)钢结构深化设计实施阶段(3)钢结构深化设计过程控制1)计划进度管理控制2)深化设计指南管理控制3)深化设计质量管理控制4)钢结构深化设计协调5)钢结构深化设计审核深化设计成果深化设计成果专业顾问设计业主签字确认提出意见外部审核内部审核3、钢结构深化设计内容序号1钢结构深化设计总说明23钢柱节点：钢柱分段、柱脚节点、地脚螺栓节点45次梁节点：桁架与次梁连接节点、屋架垂直支撑与次梁连接节点等67吊装措施：吊耳布置、安全网挂钩布置、连接板设置、爬梯设置等具体深化设计内容根据图纸具体形式制定。9.3构件的加工1、钢结构制作主要管理措施序号名称1原材采购落实原材进厂验收和见证取样复试程序，不合格的原材不得落实原材的领料和回收制度，不得串用其他项目原材料，做2加工进度依照项目总体进度要求制定构件加工进度计划并通3未经检查合格的产品不得流入下一生产环节4成品保护5运输协调2、钢结构材料管理(1)钢材进厂检测和验收(2)钢材复试及见证取样要求(3)焊材进厂检测和验收(4)焊材复试(1)加工制作进度管理2)加工制作进度的过程管理(2)加工制作质量管理1)加工方案管理2)加工制作过程质量管理9.4构件的运输表9.5-1地脚螺栓安装工艺序号主要施工内容1轴线确定按轴线弹线，初步确定地脚螺栓的位置。沿地脚钢2在轴线确定完毕后，在地脚钢筋部位放置预埋钢筋。根3锚栓穿入定位板，调整好垂直度，用螺母拧紧，放入4混凝土浇注时测量工跟踪测量地脚螺栓移动偏差。一旦发现偏差超标的立刻5轴线复核查收。对超过规范，不合格者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有6理清除混凝土灰渣，设立柱基础定位轴线，要用红色油漆明显标示准确的“+”3、钢柱及钢梁安装流程序号1钢柱起吊：钢柱在起吊时应边起钩，边转臂，使钢柱垂直提升，以免柱脚损钢柱就位后垂直度调整完毕，紧固调整螺母使其与柱底紧密接触。落实后用以内。钢柱测量校正：用两台经纬仪从柱子侧面借一米线同时观测，依靠千斤顶和灌注无收缩水泥砂浆：灌注前，将柱脚空间清理灌注完毕后经12小时便要洒水养护，24小时达到强度后便可拆模，继续洒水2同时起吊钢梁起吊：钢梁采用两个吊点进行吊装。钢梁在起吊时在两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起吊速度一定要慢。高强度螺栓安装次梁安装：待主梁和钢柱形成一个稳定的体系之后开始安装次梁，次梁的安进行。钢柱在吊装之前应标记：钢柱的方向性(现场完成);钢柱的中心线(加9.7屋面施工(1)檩条支托的安装(2)檩条的安装3)紧固件连接(4)采光板安装：(5)开洞处理9.8钢结构涂装施工工艺1喷涂前要专门安排人员对钢结构表面进行油污、浮锈的清理检查，保格检查表面油漆的完好情况，如果有破损现象应进行修复。2封闭施工，喷涂施工前，首先作好建筑外围护和面、混凝土墙面、混凝土外包柱面等要注意维护。3配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适4无裂痕等现象。5厚型防火涂料采用压送式喷涂机具或挤压泵，配能自动调压的0.62~0.9m气压缩机，喷枪口直径为6~10mm,空气压力为0.46喷枪垂直于构件，距离6~10cm。喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移7构件缝隙处理，钢构连接处的缝隙(4-12m他防火材料(如硅酸铝棉、防火堵料等)增补8防火涂料施工是分遍成活的，通常喷涂2~3遍，每遍喷涂一定厚度，间隔4~24小时进行下次喷涂，必须在前一遍基本干燥后再喷后一遍，喷涂遍数与喷涂厚度根据设计要求施工。确保涂层表面均匀平整，对喷涂的涂层要适当维护。涂层有时出现明显的乳突，应该用抹灰刀等工具剔除乳突状。9薄型防火涂料采用重力式喷枪进行喷涂，压力约为0.4MPa。喷2、防火涂料自检序号重新补涂1由于涂料质量差，或现场调配不当，或施工造作不好，或气候条件不宜，使得干燥固化不好、粘接不牢或粉化、空鼓、起层脱落的涂层，应该铲2由于钢结构连接处的缝隙未完全填补平，或喷涂施工不仔细，造成钢结构的接头、转角处3在喷涂过程中往往掉落一些涂料在低矮部位的涂层面上形成浮浆，这喷涂到规定厚度。有的涂料干燥后出现裂纹，如裂纹深度超过1mm,则应针避免出现更大的裂纹而引起涂层脱落或留下火灾时4检测涂层厚度时，任一部位的厚度少于规定厚度的85%时应继续喷定厚度的85%,但不足规定厚度部位的连续面积的长度超过1m时，也要补喷直至达到规10烟囱专项施工工程土。外筒平面尺寸为6400×6200mm,剪力墙厚度350～250mm。剪力墙采用C30混凝土，剪力墙的钢筋保护层为40mm。剪力墙采用C30混凝土，剪力墙的钢筋保护层为40mm。钢筋主要采用HRB400E。钢筋错开搭接。烟囱墙体共设置4道暗柱。烟囱筒内为9层结构休息平台(标高分别为5m、10m、15m、19.5m、35m、50m、65m、75m、78m)75米和78米是钢筋砼现浇平台，余下的是钢结构梁、压型钢板、砼板平台)。烟囱内设2管直径1700mm高80m钢内筒，钢筒体均为自承式，安装在5m混凝土平台支墩上；筒体+76m以上为316L材质不锈钢板焊接钢管，76m到20m为Q235B焊接钢管，20m以下为Q355B焊接钢管，焊接质量等级为二级，钢内筒内侧表面作除锈处理，并刷转锈金钢防锈涂料，要求卷板组合前Sa2.5级，组合后达到ST3级，内涂OM5型烟囱专用涂料5道，总涂膜厚度不小于0.5mm。钢筒体外层保温采用90mm厚无碱超细玻璃棉，外护板包0.7mm铝板作为外护板，筒顶4m范围内采用1mm不锈钢(316L)外护板。10.2烟囱翻模施工搭设钢管架用于支撑操作平台槽钢放置，钢管架高度为4m高。槽钢安装完毕后液压翻模时混凝土达到1.2Mpa强度后松开模板，液压翻模过程中模板与混凝土处于无摩擦状态，不存在混凝土拉裂的问题。在提升到位后纠正结构中心过程中，由于模板内还未浇灌混凝土，不管怎样调台纠偏都不会出现筒体表面凹凸不平的现象，纠偏时可以一次纠偏到位。10.3烟囱钢内筒及平台安装1、钢平台、楼梯及内筒制作流程钢平台、楼梯的制作流程：在制作场地上下料、切割、加劲板放样→对接焊接→型钢配接加劲板组装→加劲板在型钢上点焊→在制定好尺寸的基础上复核，按照图纸设计要求检查→最后进行整体焊接→验收→喷砂除锈→验收→刷底漆、钢内筒制作方法：采用卷板机分段卷制，根据设计长度按2米或1.5米分段。(1)施工部署(2)卷扬机安装2)顶部滑轮的安装(4)施工平台的制作及使用1)筒内施工平台的制作2)施工平台的使用操作3)钢平台及钢梯安装4)施工平台上部防护(5)吊装设备的拆除2)烟囱筒身施工时每15m观测一次；高度大于4m的190砖墙及大于3m的120砖墙，墙体半高处设钢筋混凝土拉梁一道，拉梁截面为墙厚200,拉梁钢筋用8@150,主筋4@12,此钢筋要锚用4@12,箍筋用6@20,构造柱竖筋应在主体结构中预埋，施工时应先砌墙后砌筑，墙与构造柱连接处成马牙搓，沿墙高每隔400或500设2@8。表11.3-1砌体工程与相关专业配合协调序号内容配合协调点1施工前机电专业需对相关人员就留洞进行技术交底；施工中依据机电专业的综合留洞图进行洞口留设；套管、水平及竖向管线等相应预埋工作，确保预2后，办理正式手续移交土建封堵、回填、修补及抹面；套管内的封堵、回填、修补及面层处理由机3二次剔凿施工前需完成施工签证办理，以便对二次剔4防水部位机电支架(1)支架部位的防水施工前，需机电专业依据建设、设计单位认可的支架布置图放线，经监理验收后移交防水施工；(2)支架部位的防水施工需严格按照协调确定的节点和工序进(3)如出现机电专业施工支架时破坏防水，由机电专业完成相2、砌筑工程与电梯专业配合协调点明细表序号内容配合协调点1圈梁构造柱电梯井道的砌块墙体必须加设混凝土圈梁和构造柱，用以支撑2单位审核通过的埋件图纸进行，并在隔墙砌筑时予以指导与核查。3鉴于本工程电梯井道较高，立面上必将存在交因此需与电梯专业完成施工配合协调，确保工程整体进度与安4井道垂直度电梯专业需定期对井道垂直度进行监测，发现砌筑施工垂直度不满足电梯安装需求时，需及时提出整改要求；5二次开洞(1)为避免井道漏风，确保电梯井道封闭，严禁电梯专业在井道砌筑墙体上开洞；(2)对必须施工的开洞作业，电梯专业必须完成相关的工程指6序号内容配合协调点12脚手架工程序号建筑高度(m)架体高度(m)1厂房附屋2/3综合水泵房1筏板基础+独41筏板基础5站1筏板基础+独66固化物养护车间187综合楼312.4安全防护1、找坡层根据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010第7.513屋面工程13.1屋面工程概况本工程采用柔性防水屋面和钢结构屋面，钢结构屋面见9钢结构工程，柔性序号名称结构1防水屋面140厚C20细石混凝土保护层，内设φ6@150单层双向点封膏填逢。10厚低强度等级砂浆隔离层1.5厚自粘无胎SBS改性沥青防水卷材两道20厚M5预拌砂浆找平层80厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层LC0轻集料混凝土3%找坡层，最薄处3无此层)刷纯水泥浆纵横各一道。固化物养护车间、综合水泵室、综合楼、烟囱、SNCR间、坡道、主厂房2防水20厚1:3水泥砂浆面层。(每1m见方设分格缝，缝宽10,缝内填粗砂，水泥砂浆保护层内配1镀锌钢丝网，每块980×980,网孔25-30)10厚低强度等级砂浆隔离层1.5厚自粘无胎SBS改性沥青防水卷材两道20厚M5预拌砂浆找平层80厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层LC0轻集料混凝土3%找坡层，最薄处3无此层)刷纯水泥浆纵横各一道。凝土加10%HEA型抗裂防水剂，抗渗等级为0.8MPa。(2)施工操作方法及要求2)砂浆抹平收水后要用铁抹子进行二次压光4)找坡层设间距不超过6m×6m分格逢，逢宽20mm。位置与找坡层分格(4)找平层设间距不超过6m×6m分格逢，逢宽20mm。位置与找坡层分(1)工艺流程(2)施工工艺1)基层处理2)涂刷基层处理剂3)铺贴卷材附加层5)闭水试验14保温工程序号名称1挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层柔性防水屋面1、22型钢板内墙3水泥膨胀珍珠岩保温层管桁架轻型板屋面(1)基层清理(2)弹线找坡(3)排版备料铺设保温板材(4)检查验收止形成冷桥。在用1:2.5水泥砂浆分层补衬平。(3)墙体应具有足够的强度，特别是墙体表面应具有足够的粘贴强度(4)面平整度应小于4mm/2.0m。在108胶水泥浆不能满足的情况下，应平，养护5-7天(视强度而定)。15装饰装修工程(6)地面压光完工后24小时后进行浇水养护7天，养护期间禁止上人。12抹灰工程13室内防水14防腐施工(1)木门(2)钢质防火门(3)防火卷帘门16机电安装工程(1)工艺流程(2)施工工艺1)测量定位2)土方开挖加稀撑或密撑。3)管道防腐4)管道安装10%,否则，将影响对接质量。b.钢管安装②焊件的切割和坡口的加工，宜采用机械方法。也可用等离子弧，氧-乙炔⑥管道对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当DN<100时，允许偏差不应大于1mm,DN≥100时，允许偏差不应大于2mm,全长允许偏差不应超过10mm。管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除5)阀门、补偿器安装6)管道试压及闭水试验7)管道冲洗8)雨污水施工9)雨水口施工10)土方回填(1)工艺流程(2)施工工艺1)施工准备2)套管制作3)套管及孔洞定位4)后砌墙穿墙套管安装5)楼板孔洞预留6)卫生间给水管道暗敷(1)工艺流程(2)施工工艺1)安装准备2)干管安装3)立管安装16.2采暖工程(1)测量放线(2)土方开挖(3)管道安装(4)阀门、补偿器安装(5)管道水压试验(6)管道冲洗及接口保温(7)固定墩及检查井施工1)固定墩施工胃定妹卡板B=22)检查井施工人孔φ700-管检查井构造如图所示。先进行基础施工，基础施然后砌筑井筒，井筒为混凝土砌块，采用M10水泥砂浆砌筑MU10混凝土井壁(8)土方回填沟槽回填逐层进行，砂的粒径0.2~2.0mm,两侧同时回填，每层200mm,检查井及固定墩周围用二八灰土进行回填，回填每层300mm,机械夯实。(1)管道支吊架制作安装(2)热镀锌螺纹钢管安装(3)钢管焊接(4)阀门、补偿器安装(5)散热器安装16.3电气工程(1)直埋施工序号平行(m)交叉(m)1电力电缆间及其与控制电缆间10kV及以下210kV以上3)电缆排布完毕后，再铺筑厚度不小于75mm细沙或软土。随后在上方安(2)穿管施工4)现场试验检测采用环刀法取样，两侧肥500m²取样1组(每组3处),取样部位应在每层压实后的下半部，合格后方可(3)电缆沟施工2)当底板混凝土强度达到2.5MPa(一般为养护3天之后),方可进行侧墙17道路工程17.6m和7m,单向单车道宽度为4m,人行道宽度为2m。凝土路缘矶=80060厚中粗粒式沥青混凝土200厚C30混凝土层(混凝土抗折强度4.5MPa)300厚6%水泥稳定碎石层，压实系数不小于0.95200厚C30混凝土层(混凝土抗折强度4.5MPa)凝土路缘矶=80013水泥砂浆60厚中粗粒式沥青混凝土200厚C30混凝土层(混凝土抗折强度4.5MPa)配_单层钢筋网φ10e200200厚6%水泥稳定碎