光伏发电项目升压站电气受电启动方案

Xxxxx年05月27日1编制说明 1.2适用范围 2本期工作量 3编制依据 14调试工作流程 24.1流程图 24.2调试工作准备及应具备的条件 34.3调试内容及质量要求 5 4.5保护定值检查 5安全措施及危险点分析预控 5.1安全措施 5.2危险因素分析及预控措施 316文明施工 11编制说明2本期工作量3编制依据24调试工作流程4.1流程图32.人员准备3.工器具准备开关输入量回路检验保护装置整组传动4.2调试工作准备及应具备的条件4.2.1技术准备41、调试工作开展前，技术员应根据设计图纸，针对本工程特点，2、根据设计图纸及制造厂装配图、电气接线图、保护调试说明书3、保护调试人员认真学习掌握本工程的调试作业流程和调试质量4.2.2人员准备调试人员：3人4.2.3工器具准备(见表2)表2工器具列表序号名称规格/编号单位数量备注1三相继电保护测试仪套22数字万用表块23指针万用表块14相位表/块15相序表/块156兆欧表块17兆欧表块1830米盘29升流设备套1二次工具套34.2.4调试工作开展应具备的条件4.3调试内容及质量要求1)设备系统简介62)调试内容3)调试应具备的条件4)调试步骤7压，而且可由两组电压互感器供给时(经切换设备),则这两组电压互8b安装在断路器、隔离开关传动装置内◆与高压专业调试人员一起进行SF6开关的试验，重点掌握以下调于65%额定电压；断路器的跳闸时间、合闸时间以及合闸时三相触头不同时闭合的最◆检查断路器(包括隔离开关)接线箱端子排所有至保护屏、监控系统I/0单元电缆接线的正确性。检查装置内的设备及端子排的内外接线的标号应齐全，并与接线图9保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯检查保护装置的背板接线是否有断线、短路、焊接不良等现象，并插入全部插件，检查各插件和插座之间定位应良好，插入深度应合在绝缘试验前应将装置的CPU插件拔出机箱，将打印机与微机保护进行绝缘电阻测试，采用1000伏摇表分别测量各组回路间及各组回路对地的绝缘电阻，绝缘电阻要求应大于10MO并将电流回路的接地点拆开，用1000伏摇表测量整个回路对地的绝缘b微机保护装置调试方法键盘、拨轮开关、各出口回路以及满载时逆变电源输出电压的检验；微机试验装置与微机保护装置的交流电压回路、交流电流回路、直选择开关分别置于综合重合闸、三相重合闸、单相重合闸和停用位◆对微机母线保护装置的调整试验可参照《系列超高压线路成套快◆发信回路工作正确性检验：发信输出电平应为31±0.5dB;发信回短接背板端子插件面板上通道信号电压表应为10±2V;整定收信灵敏启e接口逻辑回路检验器在阻带内调谐阻抗中的电阻分量应大于600Q。f结合滤波器检验◆绝缘检查：用1000伏摇表分别测一、二次绕组对外壳及电缆侧电容C2两端的绝缘电阻应大于100MQ。◆放电器检验：用2500伏摇表检验，直流放电电压应在1700-2100V应大于100MQ◆串口1速率：(制造厂设定)◆串口2速率：(制造厂设定)j通道检查◆电流通道检查：将所有电流通道首尾串接，加入额定交流电流1打印检查测算电池参数拔下电池熔丝，测量电池端电压并作记录，并根据测交流电电压通交流电，测三相电压并作记录，交流电压应在上电：合上交流输入1#空气开关，给1#充电柜上电；合上2#开关，给2#充电柜上电。◆系统模块送电蓄电池充电时，合上1Q1、1Q2给1#号蓄电池组充电，这时1#蓄电池组的电压表将会显示此时蓄电池组电压值，在有负载运行的情况蓄电池组电流表也将会显示电流值，合上2Q1、2Q2给2#蓄电池组充电，当合上#1放电开关时，1#蓄电池组将会放电至1#放电柜，此时1#电压表成为1#蓄电池组的放电电压表，1#电流表为1#蓄电池组放电电流表。合上#2放电开关时，2#蓄电池组将会放电至2#放电柜，此时2#电压表成为2#蓄电池组的放电电压表，2#电流表为2#蓄电池组放电电b直流电源微机监控系统调试倒计定时，此时间出厂缺升值为180分钟，此值可用户自设，配合流(0.02C10以上)居高不下时，利用CPU的时间控制，强行将蓄电池阻(一般5k10W),合上该支路开关，绝缘监测装置应能监测到绝缘故障，h整体联调4.3.2回路绝缘检查(交流、直流、跳合闸)检查项目1外观检查1.屏柜运行声音正常，无异常杂音2.屏柜及其内部所有元件无锈蚀或碰擦损伤3.接线整齐美观，端子压接紧固可靠，线端标号和电缆标牌完整清晰23防止直流回路短路、接地4屏柜及装置清扫检查项目1交流电流回路对地的绝1.用1000V(或500V)绝缘摇表摇测，要求大于1MQ,跳闸回路要求大于10MΩ2.测量前应通知有关人员暂时停止在回路上的一切工作3.断开保护直流电源，拆开回路接地点，将所测端子解开，确保对模块无影响2交流电压回路对地的绝3直流回路对地的绝缘电阻4交、直流回路之间的绝缘电阻56检查项目11.断开保护装置跳闸出口连接片2.试验用的直流电源应经专用双极闸刀，并从保护屏端子排上的端2341.能正确输入和修改定值，定值区切换正常，直流电源失电后定值不变2.保护装置键盘操作应灵活正确，保护密码应正确，并有记录3.软件版本号应和原记录一致5电流零漂应小于0.01In,电压零漂应小于0.05V6电压依次加入30V40V50V,电流依次加入0.5A0.7A0.9A,记录71.在80%额定直流电源下，各接点应能可靠动作2.会导致装置直接跳闸的光隔输入，其动作电定电压防止直流回路短路、接地8检查项目1直流电源回路检查2CT回路二次查线1.接线正确，端子排引线螺钉压接可靠2.当测量仪表与保护装置共用一组电流互感器时，宜分别接于不同的二次绕组3.CT二次回路中同一电流回路中只允许存在一个接地点31.接线正确，端子排引线螺钉压接可靠2.PT二次回路中，除开口三角形绕组和器或自动开关，且质量良好，能可靠动作3.PT二次绕组应一点接地41.接线正确、简单、可靠断器应有监视3.信号回路电源要求独立，不允许与控制电源有混连51.接线正确、可靠断器供电6闭锁回路试验7二次回路检查及保护用结合滤波器等处，使用截面不小于100mm²的裸铜排(缆)2.在主控室、保护室柜屏下层的电缆室内，按柜屏布置的方向敷设100mm²的专用铜排(缆),将该专用铜排(缆)首末端连接，形成保护室内的等电位接地网。保护室内的等电位接地网必须用至少4根以上、截面不小于50mm²的铜排(缆)与厂、站的主接地网在电缆竖3.静态保护和控制装置的屏柜下部应设有截面不小于100mm²的接地铜排。屏柜上装置的接地端子应用截面不小于4mm²的多股铜线和接地铜排相连。接地铜排应用截面不小于50mm²的铜缆与保护室内的4.沿二次电缆的沟道敷设截面不少于100mm²的裸铜排(缆),构建100mm²的、紧密与厂、站主接地网相连接的铜排(缆)将保护就地6.开关场的就地端子箱内应设置截面不少于100mm²的裸铜排，并使用截面不少于100mm²的铜缆与电缆沟道内的等电位接地网连接。7.保护及相关二次回路和高频收发信机的电缆屏蔽层应使用截面不小于4mm²多股铜质软导线可靠连接到等电位接地网的铜排上。接地网的基础上使用金属电缆托盘(架),并将各段电缆托盘(架)电缆应予拆除。9.交流电流和交流电压回路、交流和直流回路、强电以及来自开关场电压互感器二次的四根引入线和电压互感器开口三10双重化配置的保护装置、母差和断路器失灵等重要保护的起动和11.公用电流互感器二次绕组二次回路只允许、且必须在相关保护柜没有电气联系的二次回路应在开关场一点接81.应测量保护柜出口整组动作时间，整组动作时间应≤40ms2.与其它保护及安全自动装置配合功能应正确无误3.各信号正确2.控制室、继电器室和现场均应有专人监视，并应具备良好的通信检查项目1对PT二次回路加压。在各保护屏测得的的各路UN为一点接地。经过切换继电器切换后的电压正确，各短接连片螺21.CT、PT极性检查，从CT(或PT)的一次侧点极性，二次绕组极性应与图纸设计的一致。检查CT、PT末屏接地2.对每一组CT进行一次侧升电流，检查CT变比(应符合定值单要求)和CT二次回路的正确性。二次回路电流要求用钳形表测量，以确保3.对于经过二次变流器的回路，应检测变流器的极性和变比是否正4.5保护定值检查检查项目本身精度达不到定值要求时，调试人员应及5.1安全措施5.1.1工作前应认真填写施工安全工作(作业)票，做好安全措施，扩5.1.2用兆欧表测定装置绝缘电阻试验时，必须将所有插件拔出和断5.1.3进行单板调试试验时，必须做到先查线后通电，装置的接地端5.1.6为了保证保护调试及整组传动安全、顺利、按时，传动前必须5.2危险因素分析及预控措施1、PT回路短路、CT回路开路；2、交直流回路混接；3、直流正负极接错；4、焊接弱电元器件，电烙铁大于25瓦；5、电烙铁未接地。设备损害1、二次回路接线应与施工图纸相符，标号清晰，螺丝及连接压板牢固可靠无松动；严防PT回路短路，CT回路开路；再确认回路无电时方可用通灯检查二次回路接线。交直流二次回路绝缘检查，应使用500-1000V兆欧表，弱电回路插件必须拔出。2、严防交直流回路混接，引起直流回路接地和设备损坏；4、焊接弱电元器件时，使用电烙铁一般不大于25瓦；5、电烙铁必须接地；焊接时不得使用腐蚀性焊*CT升流检查时，应在一次侧逐渐通入电流，如发现二次开时，未将PT二次回路电缆拆除或拆除电缆头未进行绝缘包扎；触电高压伤人。要及时将拆除的电缆头