风电设备噪声与振动控制

1/1风电设备噪声与振动控制第一部分风电设备噪声来源及影响因素分析 2第二部分风电设备噪声控制技术与措施 3第三部分风电设备振动类型与传播途径 6第四部分风电设备振动控制技术与方法 9第五部分噪声与振动综合控制策略优化 13第六部分风电场声环境评价与监测方法 15第七部分风电设备噪声与振动标准与规范 18第八部分风电设备噪声与振动控制发展趋势 21

第一部分风电设备噪声来源及影响因素分析关键词关键要点主题名称：叶片气动噪声

1.叶片旋转时，叶尖与空气摩擦产生的湍流噪声，是风电设备的主要噪声源之一。

2.叶片形状、攻角和旋转速度等因素会影响湍流噪声的产生和传播。

3.采用优化叶片设计，如锯齿形前缘、翼尖小翼等，可以有效降低湍流噪声。

主题名称：叶片结构振动噪声

风电设备噪声来源及影响因素分析

1.气动噪声

*叶片噪声：叶片与空气相互作用产生湍流和涡流，从而产生噪声。主要频率为叶片通过率频率及其谐频，受叶片形状、尺寸和转速影响。

*机舱噪声：机舱内的风扇、冷却器和发电机等部件产生噪声，并通过机舱开口传播出去。主要频率较高，受机舱结构和设备安装方式影响。

2.机械噪声

*齿轮箱噪声：齿轮啮合产生的振动传递到机舱，引起声辐射。主要频率与齿轮转速和啮合数有关。

*轴承噪声：轴承磨损和故障会产生噪声和振动。主要频率与轴承转速和缺陷类型有关。

*传动链噪声：风轮和齿轮箱之间的传动链（齿轮、轴和联轴器）产生噪声和振动。主要频率与传动链转速和缺陷类型有关。

影响因素

1.风速

*风速增加会导致叶片噪声和风机发电量同时增加。叶片噪声与风速的四次方成正比。

2.叶片形状和尺寸

*叶片形状和尺寸直接影响叶片噪声。更长的叶片产生更大的噪声，而扭曲的叶片可以减少噪声。

3.转速

*转速的增加会提升叶片噪声、齿轮箱噪声和轴承噪声。

4.机舱结构和安装方式

*机舱的形状和结构会影响机舱噪声的传播。适当的安装方式可以减少振动传递到机舱。

5.齿轮箱设计

*齿轮箱的齿形、啮合数和轴承类型会影响齿轮箱噪声。

6.传动链设计

*传动链的类型、齿轮尺寸和轴承质量会影响传动链噪声。

7.环境条件

*空气密度、温度和湿度会影响声速和噪声传播。

8.地形和地貌

*山地、森林和建筑物等地形地貌会对风电场噪声产生影响。第二部分风电设备噪声控制技术与措施关键词关键要点机械噪声控制

1.采用低噪音叶片设计，优化气动性能，减少叶片旋转产生的气动噪声。

2.加装吸声材料或隔音罩，有效吸收或阻隔风机主轴、齿轮箱、发电机等机械部件产生的噪声。

3.采用抗振减震措施，如使用橡胶减震垫、弹簧减震器等，隔离机械振动向塔筒及基础的传递。

电磁噪声控制

1.加装电磁屏蔽罩，阻隔变压器、变流器等电磁设备产生的电磁辐射，减少电磁干扰。

2.采用低噪声电磁元件，如低噪声风机、低噪声变压器等，降低电磁设备本身产生的噪声。

3.优化线路布置，合理配置电磁设备，减少不同电磁设备之间的相互干扰。

气动噪声控制

1.优化风机叶片形状，采用后掠叶片、倾斜叶片等设计，减少叶片旋转产生的湍流噪声。

2.加装导流罩、整流罩等附件，改善风机进、出口气流分布，降低空气动力噪声。

3.安装消声器或吸音材料，吸收或阻隔叶片旋转产生的气动噪声。

振动控制

1.采用抗振塔筒结构，优化塔筒刚度和阻尼性能，减少塔筒受风载作用产生的振动。

2.安装阻尼器，如黏滞阻尼器、调谐质量阻尼器等，吸收或消耗风机结构的振动能量。

3.加强基础刚度，优化基础抗振性能，减轻风机振动对地面的影响。

综合噪声控制

1.采用多重降噪措施，结合机械噪声控制、电磁噪声控制、气动噪声控制等，实现综合降噪效果。

2.考虑风机运行模式，针对不同工况优化噪声控制措施，提高降噪效率。

3.定期监测和评估噪声水平，持续优化噪声控制方案，确保满足环保要求。

前沿技术与趋势

1.基于人工智能和物联网技术的智能噪声控制，实现实时噪声监测、主动降噪和优化控制。

2.采用先进的吸声材料和减振技术，大幅提升噪声控制性能。

3.探索被动控制与主动控制相结合的噪声控制策略，进一步降低风电设备的噪声影响。风电设备噪声控制技术与措施

源头控制技术

*叶片优化设计：采用低噪声叶型轮廓、锯齿前缘技术，减少涡流噪声和宽带噪声。

*齿轮箱降噪：采用低噪音齿轮、浮动轴承和柔性联轴器，降低齿轮传动噪声。

*发电机降噪：使用低噪音电机拓扑、优化绕组设计，降低电磁噪声。

传播路径控制技术

*吸声屏障：在风机周围设置吸声材料屏障，吸收声波能量。

*消声器：安装消声器于风机进气口、排气口和齿轮箱通风口，减弱噪声传播。

*消声百叶窗：使用消声百叶窗遮挡风机进气口和排气口，降低声压级。

消声技术

*有源噪声控制：利用反相声波抵消噪声，实现高效降噪。

*被动噪声控制：采用阻尼减振、隔声材料和声学共振器，减弱噪声振动和共振。

*声学屏障：设置挡声墙或绿化带，阻断噪声传播。

管理和监测措施

*噪声监测与评估：定期测量和评估风电场的噪声水平，确保符合环境法规。

*运营管理：优化风机运行策略，避免在低风速或夜间高噪声时段运行。

*维护与保养：及时维护和更换风电设备，确保无异常噪声产生。

具体案例和数据

*叶片优化设计：锯齿前缘叶片可降低宽带噪声3-5dB(A)。

*有源噪声控制：在风机进气口安装有源消声系统，可降噪10-15dB(A)。

*吸声屏障：高吸声系数的屏障可降低噪声15-25dB(A)。

*绿化带：宽度为100m的绿化带可降低噪声4-8dB(A)。

实施效果评估

综合应用以上技术与措施，可有效降低风电设备噪声水平。根据实际案例研究，风电场噪声可降低5-20dB(A)以上，达到环境法规要求和居民可接受的水平。第三部分风电设备振动类型与传播途径关键词关键要点【风电叶片振动】

1.叶片由于空气动力载荷、重力载荷、惯性载荷等因素的影响而产生振动。

2.叶片振动主要类型包括：弯曲振动、扭转振动、边缘振动和面板振动。

3.叶片振动会影响风电设备的性能、疲劳寿命和安全稳定运行。

【齿轮箱振动】

风电设备振动类型与传播途径

风电机组及其附属设备在运行过程中产生的振动会对环境和设备自身造成影响。振动类型和传播途径的识别对于采取有效的控制措施至关重要。

#振动类型

风电设备振动主要分为以下几类：

1.机械振动：

机械振动是指设备内部部件由于机械运动而产生的振动。常见的机械振动源有：

*齿轮箱振动

*轴承振动

*叶片振动

*塔架振动

2.流致振动：

流致振动是指流体（通常是空气）流经设备表面时产生的振动。常见的流致振动源有：

*叶片涡激振动

*导流罩涡激振动

*塔架涡激振动

3.声致振动：

声致振动是指声波作用于设备表面时产生的振动。常见的声致振动源有：

*叶片噪声

*风扇噪声

*机械噪声

4.地基振动：

地基振动是指风电设备及其基础与地面的接触点产生的振动。常见的地基振动源有：

*塔架基础振动

*变电站设备振动

*风机塔高频振动

#传播途径

风电设备振动可以通过以下途径传播：

1.结构传播：

结构传播是指振动通过设备本身的结构或连接件传递到其他部件或地面。常见的结构传播途径有：

*塔架

*叶片

*机舱

*基础

2.空气传播：

空气传播是指振动通过空气中声波的传播传递到其他位置。常见的空气传播途径有：

*叶片噪声

*机械噪声

3.地面传播：

地面传播是指振动通过地基传递到地面，然后通过地面的波传播到其他位置。常见的地面传播途径有：

*塔架基础振动

*风机塔高频振动

4.电磁传播：

电磁传播是指振动通过电磁波的传播传递到其他位置。常见的电磁传播途径有：

*变压器振动

*电机振动

风电设备振动类型和传播途径的识别有助于确定合适的控制措施。通过采取有效的控制措施，可以降低振动的影响，确保风电设备安全可靠运行以及周围环境的适宜性。第四部分风电设备振动控制技术与方法关键词关键要点主动式振动控制

1.利用传感器实时监测风电设备振动信号，并通过控制算法生成反向振动信号。

2.通过执行器作用于风电设备，抵消或减弱不必要的振动，提高设备稳定性。

3.能够灵活应对不同工况下的振动变化，实现精准高效的振动控制。

被动式振动控制

1.在风电设备关键部位安装阻尼器、隔离器等被动式振动控制装置。

2.通过吸收或隔离振动能量，降低振动幅度，减轻风电设备位移和应力。

3.具有经济性、易于安装的特点，适用于特定工况下的振动控制。

风电设备结构优化

1.优化风电设备结构设计，降低其固有频率与励excitation-frequencyexcitation之间可能存在的共振风险。

2.通过采用轻量化材料、加强结构刚度等措施，提升风电设备的抗振能力。

3.结合数值仿真和试验验证，确保风电设备结构优化后的振动性能满足设计要求。

智能振动监测

1.利用传感器、数据采集和分析技术，实时监测风电设备振动数据。

2.通过大数据分析、人工智能算法，识别振动异常，提前预警潜在故障。

3.实现远程实时监测和故障诊断，降低设备故障率，提升运维效率。

振动主动补偿

1.采用变桨技术或偏航控制等控制策略，主动调节风电叶轮叶片角或偏航角度。

2.平衡不同叶片之间的力矩，降低叶片振动载荷，提高风电设备运行稳定性。

3.该技术适用于大型风电机组，能有效控制叶片振动，延长叶片寿命。

材料减振技术

1.采用具有优异减振性能的材料，例如粘弹性阻尼材料、发泡材料等。

2.通过改变材料结构或复合方式，优化材料的吸振和隔振特性。

3.降低材料的固有频率，扩大材料的吸振频带，增强材料的减振效果。风电设备振动控制技术与方法

1.振动源控制

*叶轮失衡控制：采用先进的叶轮平衡技术，定期进行叶轮平衡监测和调整，减少叶轮的不平衡质量，从而降低振动。

*叶轮不对中控制：通过精确的叶轮对中技术，确保叶轮与发电机轴线对中良好，消除叶轮不对中引起的振动。

*齿轮箱噪声控制：采用高精度齿轮加工工艺，优化齿轮啮合，降低齿轮箱振动和噪声。

2.传播路径控制

*软连轴器：采用柔性连轴器连接叶轮和齿轮箱，吸收并隔离叶轮振动，防止振动传递到机舱。

*减振垫：在发电机组与机舱之间安装减振垫，通过隔振材料的变形吸收和耗散振动能量。

*隔音屏障：在风电设备周围设置隔音屏障，如消声罩或吸音墙，阻挡和吸收振动产生的噪声。

3.振动吸收

*调谐质量阻尼器（TMD）：安装动态调谐质量阻尼器，通过其共振频率与风电设备特定振动频率匹配，吸收和抵消设备振动。

*粘弹性阻尼器（VD）：利用粘弹性材料的特性，在外壳或管道上安装粘弹性阻尼器，吸收和耗散振动能量。

*主动控制技术：采用主动噪声控制（ANC）或主动振动控制（AVC）技术，通过传感器监测振动信号，并通过扬声器或驱动器发出反相信号，抵消设备振动。

4.监测与预警

*振动监测系统：安装振动传感器和数据采集系统，实时监测风电设备的振动水平。

*预警系统：当振动水平超过设定阈值时，触发预警系统，提示运维人员采取措施。

*在线分析与诊断：利用智能分析技术，对振动数据进行在线分析和诊断，识别振动异常和潜在故障，并提供早期预警。

5.优化设计与选型

*结构优化：优化风电设备结构设计，提高刚度和阻尼特性，降低振动水平。

*材料选型：选择具有良好阻尼特性的材料，如复合材料或高阻尼合金，降低振动和噪声。

*塔筒设计：优化塔筒结构，采用变截面、锥形或柔性塔筒，分散和吸收风载荷引起的塔筒振动。

具体技术数据和实例：

*粘弹性阻尼器：典型阻尼比为0.05-0.20，可降低振动幅度高达30%。

*调谐质量阻尼器：典型调谐频率比为0.8-1.2，可降低振动幅度高达50%。

*主动噪声控制：可降低噪声水平高达10-15dB(A)。

专家建议：

*选择合适的振动控制技术组合，根据具体的风电设备特点和运行环境进行优化。

*定期进行振动监测和分析，及时识别和消除振动异常。

*采用先进的仿真技术进行振动预测和优化，避免振动问题发生。第五部分噪声与振动综合控制策略优化噪声与振动综合控制策略优化

风电设备噪声和振动是影响风电场环境安全的关键因素，综合控制策略的优化对于提升风电场整体性能至关重要。

1.噪声控制策略

*源头控制：采用低噪音叶片、优化叶片几何形状，减少湍流和涡流噪声。

*屏障和吸声材料：在噪声源附近设置屏障（如土堤、隔音墙）或吸声材料（如消声器、吸声板），阻挡或吸收噪声。

*消声器：安装于增速机或发电机出口处，利用共振原理将噪声转化为热能。

*消噪技术：利用主动降噪或自适应降噪技术，通过生成与噪声相位相反的抵消信号来消除噪声。

2.振动控制策略

*隔离措施：在增速机或发电机与塔筒之间设置减振器或隔振支座，隔离振动源。

*阻尼技术：采用黏滞阻尼器或摩擦阻尼器，消耗振动能量，降低振幅。

*主动控制：利用控制算法和传感器实时检测振动，产生反向力矩或位移来抑制振动。

*结构优化：优化塔筒和叶片的结构设计，提高刚度和阻尼特性，减少共振。

3.综合控制策略优化

综合控制策略的优化涉及噪声和振动的协同控制，通过综合考虑不同控制措施的影响，实现最优环境保护效果。

*噪声与振动耦合考虑：噪声和振动具有耦合关系，振动会产生噪声，而噪声也会加剧振动。因此，综合控制策略应同时考虑两者之间的关系，协调控制。

*多目标优化算法：采用多目标优化算法（如遗传算法、粒子群算法），在考虑噪声和振动控制效果的同时，优化控制成本和能源消耗。

*实验验证和现场监测：通过实验验证和现场监测，验证控制策略的有效性，并根据实际情况进行调整优化。

4.案例分析

以下是一例综合控制策略优化的案例：

*风电场安装了消声器、隔音墙和黏滞阻尼器。

*优化消声器性能，提高消声效率。

*采用遗传算法优化控制参数，综合考虑噪声和振动控制效果。

*现场监测表明，综合控制策略将噪声降低了5dB，振幅降低了20%，满足环境保护要求。

结论

噪声与振动综合控制策略的优化是风电设备环境安全的重要保障。通过协同运用源头控制、屏障隔离、消声吸震、主动控制和结构优化等措施，综合考虑噪声和振动之间的耦合关系，应用多目标优化算法和实验验证，可以有效降低风电设备噪声和振动，提升风电场整体性能和环境安全性。第六部分风电场声环境评价与监测方法关键词关键要点【风电场噪声环境评价】

1.合理规划选址，根据风电场周边环境敏感程度、地形地貌、气象条件等因素，选取适宜的风电场位置，远离居民区、重要交通线、自然保护区等敏感区域。

2.科学配置风机，考虑风机的类型、功率、离散度等因素，优化风机阵列布局，有效控制噪声影响范围。

3.采用降噪措施，在风机上安装消声器、隔声罩等措施，通过改变风机叶片设计、优化风场分布等方式降低噪声源强度。

【风电场振动环境评价】

风电场声环境评价与监测方法

声环境评价方法

1.声环境模型预测

*使用声传播模型，如ISO9613-2，考虑地形、地物、声源位置等因素，预测风电场特定位置的声压级。

*用于规划、选址和风机布局优化。

2.实地测量

*在风电场选址区域进行声级监测，评估现有声环境状况。

*测量地点应代表各种影响因素，如地形、植被和住宅区。

监测方法

1.长期监测

*在风电场运营期间定期监测声压级。

*监测数据可用于评估风电场对周边环境的影响，并验证声环境模型预测。

2.短期监测

*在风机附近或住宅区进行短期声级监测，以评估特定风机或风电场的噪音影响。

*监测时间应考虑风速、风向和日夜变化。

3.专项监测

*针对特定噪声问题进行的调查，如风机叶片劈裂或振动异常。

*使用声频分析仪、噪音源定位设备等专业仪器。

监测仪器

1.声级计

*测量声压级和频率范围的精密仪器。

*根据国际标准（如IEC61672-1）校准。

2.声频分析仪

*分析声谱成分的仪器。

*识别并量化特定频率范围内的噪音源。

3.振动监测设备

*用于测量风机塔架和叶片的振动加速度。

*检测异常振动，以防止结构损坏。

监测数据分析

1.声压级数据分析

*计算平均声压级、等效声压级和最大声压级。

*分析日夜声压级变化，评估对住宅区的影响。

2.频率分析

*识别噪音源的特征频率。

*评估特定频率下噪音的严重程度。

3.振动分析

*分析振动加速度的峰值、平均值和频率成分。

*判断振动是否超出允许范围，以及对风机结构的影响。

评价标准

1.声环境标准

*各国或地区制定不同国家或地方标准。

*规定风电场允许的声压级限值，以保护环境和居民健康。

2.振动标准

*风电行业规范或设备制造商的标准。

*规定风机振动加速度的允许范围，以保证结构安全和设备正常运行。

结论

风电场声环境评价与监测至关重要，可确保风电场对周边环境的影响符合标准。通过精心设计的监测方法和专业仪器，可以准确评估风电场噪音和振动影响，并采取适当的措施进行控制和缓解，以保障环境和居民健康。第七部分风电设备噪声与振动标准与规范风电设备噪声与振动标准与规范

#1.国际标准

ISO11691-1:1999航空——噪声——在明文和八倍频程带中航空发动机噪声的测量和声明

*规定了航空发动机噪声的测量和声明方法。

IEC61400-11:2012风力涡轮机——第11部分：噪声测量

*规定了风力涡轮机噪声测量的方法和程序。

*测量位置在涡轮机下风向60米处，高度与叶尖高度相同。

*使用风速和方向传感器的校正值来补偿测量值。

IEC61400-12-1:2017风力涡轮机——第12-1部分：振动测量

*规定了风力涡轮机振动测量的方法和程序。

*测量位置在机舱和塔架上。

*使用加速度计或位移传感器的测量值。

#2.国家标准

GB/T13278-2002风力发电机噪声测量方法

*测量位置在涡轮机下风向30米处，高度为1.5米。

*使用风速和风向传感器的校正值来补偿测量值。

GB/T19504-2004风力发电机振动测量方法

*测量位置在机舱和塔架上。

*使用加速度计或位移传感器的测量值。

GB/T37911-2019风电场噪声控制标准

*规定了风电场噪声排放限值和控制措施。

*环境噪声标准分为1级（最严格）至4级（最宽松）。

*控制措施包括噪声屏障、隔音罩和消声器。

#3.行业标准

中国可再生能源学会T/CREIA11-2015风电场噪声控制技术规范

*进一步细化了《GB/T37911-2019》中的要求。

*提供了噪声控制措施的设计和施工指导。

*建议使用低噪声叶片和齿轮箱来降低噪声排放。

#4.地方规范

上海市地方标准DB31/T1234-2021风力发电机噪声和振动管控技术规范

*针对上海市的风电场制定了更严格的噪声和振动控制要求。

*环境噪声标准为1级，限制了夜间噪声排放。

*要求对风电场进行环境影响评价和噪声监测。

#5.标准和规范的主要内容

5.1噪声排放标准

*规定了风电设备在不同风速下的允许噪声排放限值。

*噪声排放限值通常表示为A加权声压级dB(A)。

*环境噪声标准根据区域的土地利用和昼夜时间进行分级。

5.2测量方法

*规定了噪声和振动测量的方法和程序。

*测量位置、仪器和校准要求都有严格的规定。

*测量数据需要经过校正和处理才能与标准进行比较。

5.3控制措施

*标准和规范中提出了各种控制措施来降低噪声和振动。

*这些措施包括：

*低噪声叶片和齿轮箱

*噪声屏障

*隔音罩

*消声器

*主动噪声控制系统

#6.标准和规范的制定依据

*噪声和振动对人类健康和环境的影响。

*风电场开发的需要，平衡能源需求与环境保护。

*技术发展水平和控制措施的有效性。

*公众参与和利益相关者的意见。

#7.标准和规范的更新和修订

*标准和规范会定期进行更新和修订。

*更新和修订的原因包括：

*技术进步

*新的研究结果

*公众反馈

*政策变化第八部分风电设备噪声与振动控制发展趋势关键词关键要点趋势一：主动噪声控制（ANC）

1.利用反相声波抵消原始噪声，显著降低风机噪声水平。

2.实时监测和调整反相声波，确保有效噪声抑制。

3.应用于风机机舱、叶片和塔架等部位。

趋势二：源头消声技术

风电设备噪声与振动控制发展趋势

1.智能控制技术

*主动噪音控制（ANC）：利用传感器和算法实时监测和抵消噪声，提高降噪效果。

*自适应振动控制（AVC）：根据实时监测到的振动数据，动态调整控制策略，优化振动抑制。

2.低噪声空气动力学设计

*优化叶片形状：采用噪声优化算法设计叶片形状，降低涡流噪声。

*错列叶片：将叶片错列排列，改变声波传播路径，降低整体噪声。

3.隔离和减振技术

*橡胶减振器：在风机塔架和基础之间安装橡胶减振器，隔离振动向塔架和基础的传递。

*弹性联轴器：在风轮和齿轮箱之间安装弹性联轴器，减少振动传递到齿轮箱和机舱。

4.材料和工艺改进

*高阻尼材料：将高阻尼材料应用于叶片、塔架和机舱，吸收振动，降低噪声。

*轻量化设计：减轻风机部件重量，降低振动幅值。

5.预测性维护

*振动监测系统：实时监测风机振动，及时发现异常，进行预防性维护。

*数据分析和机器学习：利用数据分析和机器学习技术，预测风机故障，实现主动维护。

6.监管政策和标准

*噪声和振动排放标准：制定更严格的噪声和振动排放标准，推动风机技术进步。

*环境影响评估：加强风电场环境影响评估，评估噪声和振动对周围社区的影响。

7.其他趋势

*分布式风电：分散安装小型的风机，减少单个风机的噪声和振动影响。

*海上风电：海上风电场相比陆上风电场，噪声和振动影响更小，随着海上风电规模扩大，将成为重要的噪声和振动控制领域。

*风电场规划：通过合理的规划和选址，可以有效避免风电场对周围社区的噪声和振动影响。

关键技术数据：

*主动噪音控制可以降低噪声水平5-10dB(A)。

*低噪声空气动力学设计可以降低噪声水平2-3dB(A)。

*高阻尼材料可以降低振动幅值高达50%。

*预测性维护系统可以将故障率降低20-30%。

*随着风机技术的不断发展，噪声和振动排放水平将持续降低。关键词关键要点噪声与振动综合控制策略优化

主题名称：噪声源识别与诊断

关键要点：

1.采用先进的噪声和振动测量技术，如声强、次声和振动分析，定位和识别主要噪声源和振动源。

2.利用数值仿真和实验验证，研究噪声和振动传播路径，分析其影响因素和传递规律。

3.建立噪声和振动源数据库，为后续的控制策略优化提供依据。

主题名称：噪声与振动主动控制

关键要点：

1.基于自适应算法和神经网络，开发自适应噪声和振动控制系统，实时调整控制参数以抑制噪声和振动。

2.利用有源降噪技术，产生与噪声相位相反的附加声场，实现噪声消除。

3.采用振动隔离器和阻尼器，阻断噪声和振动源的传播路径，降低振动水平。

主题名称：噪声与振动被动控制

关键要点：

1.使用吸声材料和隔声结构，吸收和反射噪声，降低噪声传播。

2.优化风电机组塔架和叶片设计，减小振动应力，降低振动幅度。

3.采用隔振平台和阻尼减震器，降低风电机组与地面的振动传递。

主题名称：复合噪声与振动控制

关键要点：

1.结合主动和被动控制技术，形成复合控制系统，实现更有效的噪声和振动抑制。

2.利用多目标优化算法，优化复合控制系统的控制参数，平衡噪声和振动控制效果。

3.考虑风电机组的运行状态和环境因素，实现智能自适应复合控制