一种便于型芯更换的注塑模具

1O11、一种便于型芯更换的注塑模具，包括定模(1)和模具型芯(2),其特征在于：所述定模(1)包括底板(11)和模壳(12),所述模壳(12)对称固定在底板(11)的上端面，且模壳(12)的中部还开设有供模具型芯(2)安装有型腔，所述底板(11)的中部还设置有锁定模具型芯(2)的限位机构(3),所述限位机构(3)与模壳(12)水平滑动配合。其特征在于，所述模壳(12)靠近底板(11)的一侧开设有供安装限位机构(3)安装的斜槽(121),所述斜槽(121)从模壳(12)中部的型腔贯穿到模壳(12)的外部。其特征在于，所述限位机构(3)包括中杆(31)和斜插板(32),所述斜插板(32)对称设置在中杆(31)的两端，且斜插板(32)与中杆(31)固定连接。其特征在于，所述模具型芯(2)靠近斜槽(121)的一侧开设有配合槽(21),所述配合槽(21)内设置有限位卡条(22),所述限位卡条(22)与模具型芯(2)一体成型。其特征在于，所述底板(11)的中心处垂直安装有导向套(13),所述导向套(13)的中部安装有锁定架(14),所述锁定架(14)与导向套(13)纵向滑动配合。2其特征在于，所述锁定架(14)包括滑杆(141)和凹形架(142),所述凹形架(142)固定安装在滑杆(141)的头部，所述滑杆(141)的下端还固定安装有支撑弹簧。其特征在于，所述凹形架(142)的外侧面上还安装有辅助压板(143),所述辅助压板(143)与凹形架(142)垂直固定连接。1一种便于型芯更换的注塑模具技术领域本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于型芯背景技术更换型芯的光学镜片注塑模具，包括动模和定模，所述动模设有动模型芯，所述定模设有定模型芯，所述动模设有用于安装动模型芯的第一型腔，所述定模设有用于安装定模型芯的第二型腔，所述动模型芯与动模之间设置有若干个第一侧向锁定机构，定模型芯与定模之间设置有若干个第二侧向锁定机构，第一侧向锁定机构的数量与第二侧向锁定机构的数量相同并且一针对上述中的相关技术，发明人认为上述注塑模具在使用过程中所使用的锁定机构还是需要通过螺钉来进行固定连接，这样在更换型芯的时候需要通过工件拆装多条螺钉，操作起来不够方便。23置在两侧模壳之间，这样就可以通过限位机构同时对两侧模壳中的模具型芯进行锁定使用，保证操作起来更加方便，而且拆进而增加了型芯更换的便捷性。(2)通过在底板上设置锁定架，方便限位机构滑动到斜槽中部的时候可以通过凹形架来进行锁定，避免加工过程中限位机构在斜槽中因为震动而出现移动，这样就可以增加加工过程中的安全性，同时需要更换型芯的时候手动下压凹形架既可解除对限位机构的锁定，操作起来较为方便。为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本实用新型装置的立体图；图2是图1所示装置的分解结构示意图；图3是图2所示模具型芯的立体图；图4是图2所示定模左视图；图5是图4所示装置沿C-C方向的剖视图；图6是图1所示装置的正视图。图中：1、定模；11、底板；12、模壳；121、斜槽；13、4参照图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种便于型芯更换的注塑模具，包括定模1和模具型芯2,定模1包括底板11和模壳12,模壳12对称固定在底板11的上端面，且模壳12的中部还开设有供模具型芯2安装有型腔，模壳12靠近底板11的一侧开设有供安装限位机构3安装的斜槽121,斜槽121从模壳12中部的型腔贯穿到模壳12的外部，底板11的中心处垂直安装有导向套13,导向套13的中部安装有锁定架14,锁定架14与导向套13纵向滑动配合，锁定架14包括滑杆141和凹形架142,凹形架142固定安装在滑杆141的头部，滑杆1415的下端还固定安装有支撑弹簧，凹形架142的外侧面上还安装有辅助压板143,辅助压板143与凹形架142垂直固定连接，通过对传统的注塑模具结构和更换型芯的过程加以研究，设计出一种便于型芯更换的注塑模具，方便使用者需要使用的时候可以通过底板11来进行支撑安装模壳12,需要安装左侧模具型芯2的时候需要将限位机构3滑动到斜槽121的最前端，保证模具型芯2安装过程中斜插板32不会与限位卡条22相互干涉，这样左侧的模具型芯2就可以从上向下安装在模壳12中部的型腔中，安装好以后滑动限位机构3就就可以保证斜插板32下端的尖端部分与限位卡条22相互卡合起来，然后进行安装右侧模具型芯2的时候将限位卡条22滑动到斜槽121的最后端，就可以将左侧的模具型芯2就可以从上向下安装在模壳12中部的型腔中，这里需要说明的是模具型芯2上的限位卡条22长度小于模具型芯2的宽度，并且限位卡条22一端与模具型芯2齐平，而另一端与模具型芯2之间的间距大于斜插板32的宽度，保证模具型芯2安装的时候斜插板32不会与限位卡条22相互干涉，而由于两侧模具型芯2对称设置，所以左侧模具型芯2上的限位卡条22是与左侧模具型芯2后端面平齐，进而需要将限位卡条22滑动到斜槽121的最前端进行安装模具型芯2,反之右侧模具型芯2上的限位卡条22是与右侧模具型芯2前端面平齐，进而需要将限位卡条22滑动到斜槽121的最后端进行安装模具型芯2,当左右两侧模具型芯2都安装好以后就可以将限位卡条622滑动到斜槽121的中部，通过将中杆31卡合在凹形架142中部进行限位固定，保证锁定架14在支撑弹簧的作用下对限位机构3稳定锁定，当需要拆卸更换模具型芯2的时候向下按压辅助压板143,保证将滑杆141可以收缩在导向套13中，这样凹形架142就可以解除对中杆31的锁定，然后根据需要更换模具型芯2的不同来选择滑动限位机构3向前或者向后滑动，当需要拆卸左侧模具型芯2的时候将限位机构3滑动到斜槽121的最前端既可进行更换，反之当需要拆卸右侧模具型芯2的时候将限位机构3滑动到斜槽121的最后端既可进行更换，这里由于拆卸两侧模具型芯2需要限位机构3滑动的位置不同，这样可以保证拆卸更换一侧模具型芯2的时候不影响另一侧模具型芯2,解决了现有的注塑模具在使用过程中所使用的锁定机构还是需要通过螺钉来进行固定连接，这样在更换型芯的时候需要通过工件拆装多条螺钉，操作起来不够方便的问题；模具型芯2靠近斜槽121的一侧开设有配合槽21,配合槽21内设置有限位卡条22,限位卡条22与模具型芯2一体成型，通过对配合槽21的设置来方便限位机构3稳定安装和灵活滑底板11的中部还设置有锁定模1具型芯的限位机构3,限位机构3与模壳12水平滑动配合，限位机构3包括中杆31和斜插板32,斜插板32对称设置在中杆31的两端，且斜插板32与中杆31固定连接，通过对限位机构3的结构设置来保证通过7中杆31来连接两侧的斜插板32,方便通过两侧的斜插板32来对两侧模具型芯2进行限位固定。以上所述仅为本实用新型的