2023储能电池管理系统技术要求

储能电池管理系统技术要求储能电池管理系统技术要求储能电池管理系统技术要求1 范围本企业标准规定了储能电池管理系统技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等要求。本企业标准适用于开发设计并生产的储能电池管理系统。² 规范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。①《GB/T191–²008包装储运图示标志》②《GB/T²4²3.4电电产品本境验程 试验Db：交湿试储能电池管理系统技术要求1 范围本企业标准规定了储能电池管理系统技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等要求。本企业标准适用于开发设计并生产的储能电池管理系统。² 规范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。①《GB/T191–²008包装储运图示标志》②《GB/T²4²3.4电电产品本境验程 试验Db：交湿试法》③《GB/T²4²3.1F工产品本境验程 试验Ka：盐试方》④《GB4943–²001⑤《GBF²60.²–²009TPS)²(EMC⑥《GB/T1F6²6.4–1998⑦《GB889F.4–²0084⑧《GB/T²²4F3–²008⑨《IEC64²F1:²13Seondarygel›andattrie›£rreewaleenrgy›trage–Generlreqireent›ndmethod›£te›t–art1:Photovltago£gridppligti》⑩《IEC64²F²:²1±Seondarygel›andattrie›£rreewaleenrgy›trage–Generlrquiemet›dmetod›o£e›t–Pt²:n–gidpplgatn›》3术语或缩略语以下术语或缩略语适用于本标准。3.1 batterymanagement›y›tem,BM³)由电池电子部件和电池控制单元组成的电子装置。3.² battery›y›tem,B³)以及机械总成。3.3 ³tateofGharge,³0G)²S0C=0S0C=1时表示电池完全充满。3.4 单体(Gell)单体，即单体电池，指电池的个体为单个形式,没有经过内部的串、并联组合，外部的电极，也是这个电池直接引出的，这个电池，就可以说是单体电池。3.‘ （in›ulationre›i›tan×e）阻即直流漏电流。3.6 （³tateofHealth,³0H）健康状况(S0H)是一个电芯或电池组的品质所处的状态(和理想状态相比)，其单位是百分比点。一般来说，电池出厂的时候的S0H是100%，且随着时间的推移或者使用而减少。此外，电池的性能在生产可能无法满足其规格，在这种情况下，最初的S0H将不到100%。4 技术要求4.1 S0C=0S0C=1时表示电池完全充满。3.4 单体(Gell)单体，即单体电池，指电池的个体为单个形式,没有经过内部的串、并联组合，外部的电极，也是这个电池直接引出的，这个电池，就可以说是单体电池。3.‘ （in›ulationre›i›tan×e）阻即直流漏电流。3.6 （³tateofHealth,³0H）健康状况(S0H)是一个电芯或电池组的品质所处的状态(和理想状态相比)，其单位是百分比点。一般来说，电池出厂的时候的S0H是100%，且随着时间的推移或者使用而减少。此外，电池的性能在生产可能无法满足其规格，在这种情况下，最初的S0H将不到100%。4 技术要求4.1 4.1.1 电池管理系统所监测状态参数的精度要求见表1。表1 状态数量度求4.1.² ³0G按6.1.²方法进行试验，S0C估算精度要求：误差应≤1%；按实测方法，S0C精度要求误差应≤±%。4.1.3 ³0H按6.1.3方法进行试验，电池管理系统S0H估算精度要求：误差期望应≤10%。4.1.4 和表3²不限于表²、表3所列项目。表² 电池统障断本求项目3序号电池故障状态条件电池管理系统状态1最高单体电压超过过充保护阈值声音、显示报警，切断充电参数总电压值电流值温度值单体电压值精度要求≤5‰FS≤1%FS≤±1℃≤5‰FS表3 可扩的障断目4.1.‘ 4.1.6 电池管理系统应能在6.1.±要求的电源电压下正常工作，且满足4.1.1状态参数测量精度的要求。4.1.7 电池管理系统应能在6.1.6要求的电源电压下正常工作，且满足4.1.1状态参数测量精度的要求。4.1.8 按6.1.F方法进行试验，被动均衡电流大小要求＞80mA。4.² 4.².1 电池管理系统的带电部件（除绝缘检测模块外）和壳体之间的绝缘电阻值≥10MΩ。绝缘检测模块有连接外壳的检测电阻通路，不作绝缘电阻测试，对地泄漏电流应小于1mA。4.².² 电池管理系统应能经受6.².²规定的绝缘耐压性能试验，在试验过程中应无击穿或闪络等破坏性放电现象。4.².3 4序号电池故障状态条件电池管理系统状态1总压超过总压过高阈值声音、显示报警，切断充电²总压低于总压过低阈值声音、显示报警，切断放电3S0C值超过S0C过高阈值声音、显示报警，切断充电4S0C值低于S0C过低阈值声音、显示报警，切断放电表3 可扩的障断目4.1.‘ 4.1.6 电池管理系统应能在6.1.±要求的电源电压下正常工作，且满足4.1.1状态参数测量精度的要求。4.1.7 电池管理系统应能在6.1.6要求的电源电压下正常工作，且满足4.1.1状态参数测量精度的要求。4.1.8 按6.1.F方法进行试验，被动均衡电流大小要求＞80mA。4.² 4.².1 电池管理系统的带电部件（除绝缘检测模块外）和壳体之间的绝缘电阻值≥10MΩ。绝缘检测模块有连接外壳的检测电阻通路，不作绝缘电阻测试，对地泄漏电流应小于1mA。4.².² 电池管理系统应能经受6.².²规定的绝缘耐压性能试验，在试验过程中应无击穿或闪络等破坏性放电现象。4.².3 4序号电池故障状态条件电池管理系统状态1总压超过总压过高阈值声音、显示报警，切断充电²总压低于总压过低阈值声音、显示报警，切断放电3S0C值超过S0C过高阈值声音、显示报警，切断充电4S0C值低于S0C过低阈值声音、显示报警，切断放电±最高单体电压超过过充报警阈值声音、显示报警6最低单体电压低于欠压报警阈值声音、显示报警F充电电流超过充电过流报警阈值声音、显示报警8放电电流超过放电过流报警阈值声音、显示报警9温度超过过温报警阈值声音、显示报警10电压一致性超过报警阈值声音、显示报警²最低单体电压低于过放保护阈值声音、显示报警3充电电流超过充电过流阈值声音、显示报警，切断充电4放电电流超过放电过流阈值声音、显示报警，切断放电±温度超过过温保护阈值声音、显示报警，切断充放电电池管理系统应能经受±.².3规定的电源极性反接试验，在试验后应能正常工作，且满足4.1.1状态参数测量精度的要求。4.².4 电池管理系统应能经受6.².4规定的电压检测排线极性反接试验，在试验后应能正常工作，且满足4.1.1状态参数测量精度的要求。4.3 4.3.1 电池管理系统应能经受6.3.1规定的高温运行试验，在试验过程中及试验后应能正常工作，且满足4.1.1状态参数测量精度的要求。4.3.² 电池管理系统应能经受6.3.²规定的低温运行试验，在试验过程中及试验后应能正常工作，且满足4.1.1状态参数测量精度的要求。4.3.3 电池管理系统应能经受±.².3规定的电源极性反接试验，在试验后应能正常工作，且满足4.1.1状态参数测量精度的要求。4.².4 电池管理系统应能经受6.².4规定的电压检测排线极性反接试验，在试验后应能正常工作，且满足4.1.1状态参数测量精度的要求。4.3 4.3.1 电池管理系统应能经受6.3.1规定的高温运行试验，在试验过程中及试验后应能正常工作，且满足4.1.1状态参数测量精度的要求。4.3.² 电池管理系统应能经受6.3.²规定的低温运行试验，在试验过程中及试验后应能正常工作，且满足4.1.1状态参数测量精度的要求。4.3.3 6.3.34.1.1测量精度的要求。4.3.4 6.3.44.1.1测量精度的要求。4.3.‘ 6.3.±4.1.1参数测量精度的要求。4.3.6 6.3.64.1.1量精度的要求。4.3.7 6.3.F4.1.1量精度的要求。4.3.8 6.3.8且满足4.1.1状态参数测量精度的要求。4.3.9 电池管理系统按6.3.9进行电磁辐射抗扰性试验，在试验过程中及试验后应能正常工作，且满足±4.1.14.3.10 6.3.104.1.1状态参数测量精度的要求。4.3.11 电池管理系统按6.3.11进行负载常温老化试验，在试验过程中及试验后应能正常工作，且满足4.1.1状态参数测量精度的要求。‘ 试验条件‘.1 4.1.14.3.10 6.3.104.1.1状态参数测量精度的要求。4.3.11 电池管理系统按6.3.11进行负载常温老化试验，在试验过程中及试验后应能正常工作，且满足4.1.1状态参数测量精度的要求。‘ 试验条件‘.1 无特殊说明时，试验应在温度为18℃～²8℃、相对湿度为4±%～F±%、大气压力为86kPa～106kPa的环境中进行。‘.² 28V±0.4V（²4‘.3 于被测参数允许误差的三分之一。6 试验方法6.1 6.1.1 （²（0。6.1.² ³0G6.1.².1 ³0GS0C±00A300AH0AH²S0CS0C1–|AHAH|/AH*100%。6.1.².² ³0G6S0C±00A±00A,设置电池容量和剩余容量均为300AH²理论放电容量。利用以下公式计算每段放电过程的S0C精度。S0C1–|AHAH|/AH*100%。6.1.3 ³0HS0H行数据采集。利用以下公式计算S0H精度。S0H精度=1–|实际循环周期数–S0C±00A±00A,设置电池容量和剩余容量均为300AH²理论放电容量。利用以下公式计算每段放电过程的S0C精度。S0C1–|AHAH|/AH*100%。6.1.3 ³0HS0H行数据采集。利用以下公式计算S0H精度。S0H精度=1–|实际循环周期数–估计循环周期数|/实际循环周期数*100%。6.1.4 3管理系统状态，进行功能确认。6.1.‘ 16（1）或²标称²4*行1H，试验过程中记录电池系统状态监测参数，并进行误差比较。6.1.6 91²或1标称4*1H，试验过程中记录电池系统状态监测参数，并进行误差比较。6.1.7 利用以下公式计算均衡电流大小。mA=m*/Ω。6.² 6.².1 00*DC6.².² 4储能电池与壳体之间的绝缘耐压性能在电池管理系统与储能电池相连的带电部件和系统壳体之间0～60H（²T+1000）*（²000*）1min，其中T为电池系统的额定电压。表4 绝缘压验数表F序号试验对象试验电压1储能电池与壳体（²T+1000）*（最小为²000*）6.².3 将输入供电电源为反接电压值时，电池管理系统接通供电电源，持续1min。试验结束后，电池管理系统正常供电，判断其是否正常工作，如正常，监测电池系统状态参数，并进行测量误差比较。6.².4 电源，持续1min统状态参数，并进行测量误差比较。6.3 6.3.1 F±℃±2²H过程中记录电池系统状态监测参数，并进行误差比较。6.3.² 30℃±2℃²H验过程中记录电池系统状态监测参数，并进行误差比较。6.3.3 6.².3 将输入供电电源为反接电压值时，电池管理系统接通供电电源，持续1min。试验结束后，电池管理系统正常供电，判断其是否正常工作，如正常，监测电池系统状态参数，并进行测量误差比较。6.².4 电源，持续1min统状态参数，并进行测量误差比较。6.3 6.3.1 F±℃±2²H过程中记录电池系统状态监测参数，并进行误差比较。6.3.² 30℃±2℃²H验过程中记录电池系统状态监测参数，并进行误差比较。6.3.3 8±℃±24H系统状态参数测量误差比较。6.3.4 40℃±24H池系统状态参数测量误差比较。6.3.‘ GB/T²4²3.²²Na40℃和+8²H²0～306.3.6 GB/T²4²3.48²供电电源与壳体（²T+1000）*（最小为²000*）3通信线路与壳体（²T+1000）*（最小为²000*）4储能电池与供电电源1±00*±储能电池与通信线路1000*6供电电源与通信线路1000*F互不连接的导电零部件之间1000*0～60H其中T为电池系统的额定电压。数测量误差比较。6.3.7 GB/T²4²3.1F16H数测量误差比较。6.3.8 电快速瞬变脉冲群干扰测试的目的是验证由切换电感性负载等原因引起的瞬时扰动的抗干扰能力，对电气和电子设备建立一个评价抗击电快速瞬变脉冲群的共同依据。GB/T1F6²6.4–1998EFT数测量误差比较。6.3.7 GB/T²4²3.1F16H数测量误差比较。6.3.8 电快速瞬变脉冲群干扰测试的目的是验证由切换电感性负载等原因引起的瞬时扰动的抗干扰能力，对电气和电子设备建立一个评价抗击电快速瞬变脉冲群的共同依据。GB/T1F6²6.4–1998EFTGB/T1F6²6.4–1998的应用环境涵盖了计算机房等一般环境，以及变电站等严酷的工业环境。6.3.9 应符合GB/T1F6²6.²（冲击GB/T1F6²6.1²度试验》规定严酷等级为三级振荡波抗扰度试验的要求。6.3.10 电流设定以实际电池规格为准，以检查电池管理系统的可靠性。6.3.11 F²H每隔²4H记录电池系统状态监测参数，并进行误差比较。7 检验规则7.1 检验分出厂检验和型式检验。7.² 验合格证。7.².1 组批按每天生产的产品进行组批。97.².² 出厂检验项目包括基本功能及保护测试。7.².3 验收。若再次检验仍有一项或一项以上不合格，则判定该产品为不合格。7.3 7.3.1 概述型式检验包括本标准当中的所有检测项目。在下列情况之一时，应进行型式检验：——新产品试制定型鉴定时；——正式生产后如结构、原材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；——正式生产后两年内少于一次时；——产品停产一年以上，恢复生产时；——出厂检验结果与上一次型式检验的结果有较大差异时；——当合同提出要求时；——上级质量监督检验机构提出型式检验要求时。7.3.² 恢复生产。10测试项目技术要求检验方法出厂检验型式检验外观测试参见外观检测标准参见外观检测标准√√状态参数采集功能测试4.1.16.1.1√√S0C估计功能测试4.1.²6.1.²√√S0H估计功能测试4.1.36.1.3√√电池故障测试4.1.46.1.4√√过电压运行4.1.66.1.±√欠电压运行4.1.F6.1.6√被动均衡4.1.86.1.F√√绝缘电阻4.².16.².1√绝缘耐压4.².²6.².²√耐电源极性反接性能4.².36.².3√高温运行4.3.16.3.1√低温运行4.3.²6.3.²√耐高温运行4.3.36.3.3√7.².² 出厂检验项目包括基本功能及保护测试。7.².3 验收。若再次检验仍有一项或一项以上不合格，则判定该产品为不合格。7.3 7.3.1 概述型式检验包括本标准当中的所有检测项目。在下列情况之一时，应进行型式检验：——新产品试制定型鉴定时；——正式生产后如结构、原材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；——正式生产后两年内少于一次时；——产品停产一年以上，恢复生产时；——出厂检验结果与上一次型式检验的结果有较大差异时；——当合同提出要求时；——上级质量监督检验机构提出型式检验要求时。7.3.² 恢复生产。10测试项目技术要求检验方法出厂检验型式检验外观测试参见外观检测标准参见外观检测标准√√状态参数采集功能测试4.1.16.1.1√√S0C估计功能测试4.1.²6.1.²√√S0H估计功能测试4.1.36.1.3√√电池故障测试4.1.46.1.4√√过电压运行4.1.66.1.±√欠电压运行4.1.F6.1.6√被动均衡4.1.86.1.F√√绝缘电阻4.².16.².1√绝缘耐压4.².²6.².²√耐电源极性反接性能4.².36.².3√高温运行4.3.16.3.1√低温运行4.3.²6.3.²√耐