6～35kV交联电缆三层共挤工序标准作业指导书

6～35kV交联电缆三层共挤工序标准作业指导书作业标准指导书6～35kV交联电缆三层共挤工序标准作业指导书作业标准指导书文件编号6～35kV交联电缆三层共挤工序标准作业指导书生产设备（设备编号）悬链式交联电缆1＃生产线（设备编号：）悬链式交联电缆2＃生产线（设备编号：）批准会签会签编制页码产品名称共9页第1页产品型号工序略图作业顺序（主要步骤）管理要点（质量、安全、操作性）要点的理由（每一要点）注意事项本作业指导书适用于额定电压6-35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆三层共挤工序，生产操作流程主要有三个基本环节：生产开机前的准备工作、正常开机后的过程监控、生产线的停止以及停机后的清理工作。一、生产开机前的准备工作1监控准备1.1送电：1.1.1在电源控制室内1＃电源柜中，将1K0（总电源闸）旋至“开”方向，右下方的1K3（分闸）红灯会亮。当红灯亮了以后，按一下1K2（合闸）则绿灯会亮，同时听到合闸声音，红灯会停止。1K4（相位开关）上面的红色小指针指向UAB方向（一般情况下1K4不需要转动，但需监控人员检查）。1.1.2在电源控制室内2＃电源柜中，相继打开以下开关：2K12（主操作电源）、2K13（上牵引）、2K14（下牵引）、2K15（储线器）、2K8（机冷水泵）、2K22（温控）、2K20（150主机）、2K21（90主机）、2K16（65主机）、2K17（收线）、2K18（放线）、2K11（150机身油冷）、2K9（90机身油冷）、2K10（65机身油冷）、2K19（交联冷却循环水泵）、2K6（150机吸料）、2K5（90机吸料）、2K7（65机吸料）。1.1.3在电源控制室内3＃电源柜中，将3K23（硫化管电源）旋至“开”方向，则右下方的3K26（分闸）红灯会亮。当红灯亮了以后，按一下3K25（合闸）则绿灯会亮（红灯停止），同时听到合闸声音。3K27（相位开关）上面的红色小指针UBC指向“0”方向（一般情况下3K27不需要转动，但需监控人员检查），同时打开4K28严格按照操作规程规定的先后顺序进行操作,操作时要看清楚电源柜上的各种开关标识。防止误操作，确保人身和设备安全安全作业看清查各种开关按钮标识，按照操作规程仔细操作，防止发生触电事故。日期异常处理异常反馈路径工段长难处理时确认栏指导者操作者指导者操作者指导者操作者指导者操作者指导者操作者指导者操作者报告报告操作者工段长部门主管指示指示6～35kV交联电缆三层共挤工序标准作业指导书作业标准指导书6～35kV交联电缆三层共挤工序标准作业指导书作业标准指导书文件编号6～35kV交联电缆三层共挤工序标准作业指导书生产设备（设备编号）悬链式交联电缆1＃生产线（设备编号：）悬链式交联电缆2＃生产线（设备编号：）批准会签会签编制页码产品名称共9页第2页产品型号工序略图作业顺序（主要步骤）管理要点（质量、安全、操作性）要点的理由（每一要点）注意事项1.1.4检查以下电源是否合闸（因为以下电源一般情况不关闸）：5＃电源柜中：5K30（150电源）、5K31（150风机）、5K32（150油泵）、5K33（150行走）6＃电源柜中：7＃电源柜中：8＃电源柜中：在电源控制室内9＃电源柜中，按顺序相继打开以下开关9K50（PLC电源）、PLC-1、PLC-2、9K53（24V电源）、9K51（硫化排风）、9K52（悬垂），至此送电完毕。1.2选模：根据生产任务单上产品的型号、额定电压、规格进行配模，模具的选用应符合工艺文件的要求。模具表面应光滑、无缺口、无变形等不良缺陷，安装模具之前应检查机头、机身、螺杆、导胶管、快夹、滤板等是否干净，检查过滤网是否符合要求，当一切检查正常后装上模具,准备加温。备注：关于模具尺寸的选择①模芯比导体外径大0.5～1mm②内屏模套与外屏挤出外径一样大③绝缘模套比绝缘挤出外径大0.5～1mm④模套比产品(交联线芯)外径大0.5～1mm1.3加温：1.3.1仔细检查导一、导二、导胶管的热电偶插头是否安装完好，避免操作过程中有错乱的安装。1.热电偶安装要到位。2.模具选配的大小及模具安装的间距应符合工艺规范的要求。安装前应1.若热电偶安装不到位则温度不准确,容易产生生胶或死胶。2.模具选用若不符合要求,则产品质量无法保证。1.加热时注意观察各区温度的变化2.要留意电流表加热电流是否正常安全作业要注意小心烫伤日期异常处理异常反馈路径工段长难处理时确认栏指导者操作者指导者操作者指导者操作者指导者操作者指导者操作者指导者操作者报告报告操作者工段长部门主管指示指示6～35kV交联电缆三层共挤工序标准作业指导书作业标准指导书6～35kV交联电缆三层共挤工序标准作业指导书作业标准指导书文件编号6～35kV交联电缆三层共挤工序标准作业指导书生产设备（设备编号）悬链式交联电缆1＃生产线（设备编号：）悬链式交联电缆2＃生产线（设备编号：）批准会签会签编制页码产品名称共9页第3页产品型号工序略图作业顺序（主要步骤）管理要点（质量、安全、操作性）要点的理由（每一要点）注意事项1.3.21.3.3打开2K8（机冷水泵），其位置位于水气平衡处（灯为红色），按一下绿色开关，则红灯停止、绿灯亮。当听到马达声音后则表示正常。1.3.4在10＃电源柜中，按顺序相继打开以下开关（这七个开关分别对应150机身一至七区加热）（这四个开关分别对应90机身一至四区加热）10K68（90快夹）、10K69（90导1）、10K70（90导2）、10K71、10K72、10K73（这四个开关分别对应65机身一至三区加热）、10K74（65快夹）、10K75（65导1）、10K76（65导2），把电磁阀开关（10K77、10K78）分别向上合上，把150机油泵（10K80）、90机油泵（10K81）、65机油泵（10K81）的开关分别向上合上，在观察各区电流表的电流是否到位；将水气平衡处冷却水泵的1＃或2＃开关打开（绿灯亮），水箱内应有水流回；将150机、90机、65机油泵上的加热按钮合上（给机头加热），则此时机身处于加热状态，当达到符合工艺要求的温度后方可开机（通常情况需加热4小时），至此加热完成。1.严格按照操作规程规定的先后顺序进行操作,操作时要看清楚电源柜上的各种开关标识。2.打开水气平衡处冷却水泵的开关（绿灯亮），水箱内应有水流回。3.1.1防止误操作，确保人身和设备安全2.确保供水正常，满足生产需要。导热油的回收利用应注意过滤杂物及脏污，保持清洁。冷却管道若堵塞会导致挤塑机冷却效果差，造成塑化不良。安全作业日期异常处理异常反馈路径工段长难处理时确认栏指导者操作者指导者操作者指导者操作者指导者操作者指导者操作者指导者操作者报告报告操作者工段长部门主管指示指示6～35kV交联电缆三层共挤工序标准作业指导书作业标准指导书6～35kV交联电缆三层共挤工序标准作业指导书作业标准指导书文件编号6～35kV交联电缆三层共挤工序标准作业指导书生产设备（设备编号）悬链式交联电缆1＃生产线（设备编号：）悬链式交联电缆2＃生产线（设备编号：）批准会签会签编制页码产品名称共9页第4页产品型号工序略图作业顺序（主要步骤）管理要点（质量、安全、操作性）要点的理由（每一要点）注意;事项备注：加热温度设定参照下表加热区位设定温度一区二区三区四区五区六区七区快夹导①导②150机8511011511711812012211511511590机7080909595959565机851101121101121121.4走牵引线：这是一个需要放线、收线等岗位相互配合的过程，按照工艺技术文件的要求及所生产的产品规格来进行放线、收线准备，在触摸屏上操作此过程，启动上、下牵引，同时要保证牵引线的长度为180米左右（因为机头至下牵引约为170米），当牵引线尾部走至机头处时停机，至此走牵引完毕。1.5测偏仪扫描：引线走完之后，打开测量头电源,再打开干燥机开关（红灯会亮）,接着打开测量头冷却水机，听到电机启动后,检查水箱水位（压力应为15～30kg/cm2）。当运行约10min后打开测偏仪主机电源，接着打开显示屏开关,约1min后会显示主画面,按F8键进行操作,这时会出现不同规格的产品表,按↓键选择生产所需要的产品,按下F5装载再按F8操作,接着按F3进行预加热(显示屏左上角会显示倒计时，时间为16min)，当预加热完成之后按F5再按F2进行参考扫描（显示屏左上角会显示倒计时，时间为4min），参考扫描完成之后显示屏会显示扫描弧线，弧线必须圆滑，再按F4保存，然后返回到主画面；按F6打开上封闭，将开机线穿过模芯，与牵引线焊接,至此准备开机。1.测偏仪在工作状态时（红灯亮）禁止打开上封闭.2.根据取样实测的外径和厚度数值来调整测偏仪的收缩率.3经常检查制冷机的水位和工作状态是否正常.1射线跑出会对人身造成伤害.2.若收缩率不准则所显示的数据不准确,会对尺寸调节造成误判。3.制冷机关系到测偏仪能否正常工作.1.根据所生产产品的规格和电压等级,选用合适的牵引线.2.注意调模线表面是否有水.3.接头焊接是否牢固.安全作业1.注意防火2.注意小心烫伤3.打磨接头时注意做好对眼睛的防护日期异常处理异常反馈路径工段长难处理时确认栏指导者操作者指导者操作者指导者操作者指导者操作者指导者操作者指导者操作者报告报告操作者工段长部门主管指示指示6～35kV交联电缆三层共挤工序标准作业指导书作业标准指导书6～35kV交联电缆三层共挤工序标准作业指导书作业标准指导书文件编号6～35kV交联电缆三层共挤工序作业标准指导书生产设备（设备编号）悬链式交联电缆1＃生产线（设备编号：）悬链式交联电缆2＃生产线（设备编号：）批准会签会签编制页码产品名称共9页第5页产品型号工序略图作业顺序（主要步骤）管理要点（质量、安全、操作性）要点的理由（每一要点）注意事项2加料准备2.1根据所生产产品的型号、规格、数量以及《中压产品材料消耗定额》到计划综合科开单，领用物料。2检查所领物料的牌号、电压等级、有效期等是否符合要求，确保不合格的材料不投入使用，同时要防止材料误用。2.3加料：半导电内屏料、可交联聚乙烯绝缘料、半导电外屏料在进入交联车间之前必须将塑料外包装箱上的包装袋清理干净，在进入净化室时必须风淋；将内屏料、绝缘料、外屏料分别放到规定的位置后,分别打开150机、90机、65机的吸料开关，同时打开65机和90机料斗烘箱（设置温度为40℃），开机前进行干燥4h3放线准备：3.1制氮气（约提前8小时进行），使氮气罐压力达到1.6～2.5MPa3.2根据生产任务单上产品的型号规格及数量到上工序领用半成品（导电线芯）。3.3准备相同规格及合适长度的牵引线和开机线。3.4与监控、收线等岗位相互配合，共同完成开机前的放线工作。4收线准备4.1根据生产任务单所生产产品型号规格、电压等级、数量等选择合适的胶垫和钢垫，一般情况下胶垫比外径大3～6mm，钢垫大20mm1.半导电料进入挤出机前应在+40℃～602每次用剩的绝缘料应将密封塑料包装薄膜重新扎紧，保持绝缘料不受潮，使用绝缘料时应保持密封，直至全部用完。3每次开车之前，要检查烘干机料斗，防止料斗内材料结块；4料斗内过滤器的支承滤网要清洁，必要时更换滤网；5清洁烘干机内过滤器的灰尘；6.导体的材料、结构、截面必须符合工艺卡片的规定，导体表面必须光滑圆整1.塑料充分干燥才能确保交联线芯表面塑化良好2.余料密封好防止受潮3.若料斗内塑料结块则会影响烘干效果4.灰尘会对线芯局放试验造成很大的质量隐患5.检查上工序（导体绞制）的质量，确保不合格半制品不转序；导体表面若有尖角毛刺则会对线芯局放试验造成很大的质量隐患▲收线时周转盘的选用a.选用周转盘时应尽力选用2.5m～3.15mb.使用木盘时,必须将底层木板用塑料膜或纸板垫平方能使用。c.使用前必须对周转盘的质量进行检查,防止损伤绝缘线芯。d.同一周转盘内只能存放一种型号规格的绝缘线芯,不同电压等级以及不同导体的交联线芯不得混装于一盘.e.不得将引线或废的绝缘线收入到周转盘内。安全作业日期异常处理异常反馈路径工段长难处理时确认栏指导者操作者指导者操作者指导者操作者指导者操作者指导者操作者指导者操作者报告报告操作者工段长部门主管指示指示6～35kV交联电缆三层共挤工序标准作业指导书作业标准指导书6～35kV交联电缆三层共挤工序标准作业指导书作业标准指导书文件编号6～35kV交联电缆三层共挤工序作业标准指导书生产设备（设备编号）悬链式交联电缆1＃生产线（设备编号：）悬链式交联电缆2＃生产线（设备编号：）批准会签会签编制页码产品名称共9页第6页产品型号工序略图作业顺序（主要步骤）管理要点（质量、安全、操作性）要点的理由（每一要点）注意事项4.2根据生产任务单上的信息选择合适的盘具,一般选用2.5～3.15米的铁盘，同时上好木盘以备收牵引开机线，当引线出完后装上胶垫和钢垫，封好下密封，当好线出来后，计米器归零开始计米。处理好端头后上线盘（需协助质量检验人员取样进行结构尺寸和热延伸试验）,收线人员应随时注意线芯外径的波动情况、表面是否光滑圆整、有无焦烧或颗粒，当线芯排到盘具边侧时用特别注意严禁刮伤线芯。当出现异常情况时，收线人员应立即报告机长或三楼监控人员。二、正常生产以及开机后的过程监控1排料1.1再次检查生产全过程所用的水、电、气。1.2待温度加热有4个小时左右时,打开料斗中的通直机身。1.3先启动φ150机进行排料，直到塑料塑化良好、呈粘状并略带黄色时停止挤塑，迅速装上滤板、快夹、导胶1,然后同时启动φ150、φ65、φ90挤塑机进行排料，当三台机挤出的塑料呈粘状、塑化良好、无杂质、无气泡时停止排料,最后迅速完成导胶管与机头的连接。1.4导胶管与机头连接完毕之后,先启动φ65挤塑机,当看到塑料至第二模时停止挤塑；然后启动φ150机，当看到塑料至第三模时停止挤塑；最后启动φ90机,当看到塑料至模口时同时启动上下牵引、悬垂、φ65挤塑机、φ150挤塑机。1.选择合适的盘具并检查盘具质量，同时做好防护措施。2.收线人员应经常测量外径波动情况、检查表面有无异常情况,认真作好相关的质量记录。3.预加热要充分，排料时要确保塑料塑化良好,无杂质或气泡等质量缺陷。1.避免线芯发生擦伤或刮伤。2.确保出现异常时能得到及时反馈和处理；同时做好记录确保产品的可追溯性。3.塑料塑化良好才开机避免产生废品。安全作业排料时注意发生烫伤日期异常处理异常反馈路径工段长难处理时确认栏指导者操作者指导者操作者指导者操作者指导者操作者指导者操作者指导者操作者报告报告操作者工段长部门主管指示指示6～35kV交联电缆三层共挤工序标准作业指导书作业标准指导书6～35kV交联电缆三层共挤工序标准作业指导书作业标准指导书文件编号6～35kV交联电缆三层共挤工序作业标准指导书生产设备（设备编号）悬链式交联电缆1＃生产线（设备编号：）悬链式交联电缆2＃生产线（设备编号：）批准会签会签编制页码产品名称共9页第7页产品型号工序略图作业顺序（主要步骤）管理要点（质量、安全、操作性）要点的理由（每一要点）注意事项备注:关于档位的选择参见下表电压等级规格范围应选档位8.7/15kV35～240mmⅡ、Ⅲ300～400mmⅠ、Ⅳ500～630mmⅠ、Ⅲ26/35kV50～95mmⅠ、Ⅳ120～630mmⅠ、Ⅲ2.调模同时启动放线、牵引、收线，待内屏料、绝缘料、外屏料三层料挤包在开机线上时，确保线芯外径、内屏厚度、绝缘厚度、外屏厚度基本上符合工艺规范的要求；用刀片取样，肉眼观察内屏、绝缘、外屏三层偏芯情况并根据情况进行调整，再封上上封闭，启动测偏仪并进行偏芯度调节。3.送水、送气调节好偏芯度之后进行送水，确保水位保持在60%左右，待生产线芯经过机头两米左右时给交联管供氮气，同时将交联温度与开机线速的温控调节相同，当氮气压力达到1.0MPa时停止供氮气。4.提速当生产线芯进入交联管之后,将牵引慢慢提速至正常生产,交联管温度、三台挤塑机的机身温度也相应调节为正常生产所需的工艺温度。1.调模时注意小心烫伤2.调模时注意先送后紧,不得用力过猛，注意避免碰伤插头3.调模顺序：先调内屏、再调绝缘、最后调外屏4正常生产之后,监控人员要注意温度的变化以及氮气压力，小心不要按错键。1.3.确保温度变化在工艺规定的范围内,确保线芯表面质量。4.随时监控工艺参数的变化，同时要细心避免发生误操作。安全作业▲人身安全a.硫化管内冲有一定压力的氮气时,机头旁边严禁站人或去探望机头模芯,防止氮气压力过大冲破绝缘层或突发性脱绝缘氮气冲出机头而人身伤害.b.一定要将氮气压力降为零时,才能打开上密封,不准氮气压力还没有降为零时打开上密封,以免造成人身伤害.日期异常处理异常反馈路径工段长难处理时确认栏指导者操作者指导者操作者指导者操作者指导者操作者指导者操作者指导者操作者报告报告操作者工段长部门主管指示指示6～35kV交联电缆三层共挤工序标准作业指导书作业标准指导书6～35kV交联电缆三层共挤工序标准作业指导书作业标准指导书文件编号6～35kV交联电缆三层共挤工序作业标准指导书生产设备（设备编号）悬链式交联电缆1＃生产线（设备编号：）悬链式交联电缆2＃生产线（设备编号：）批准会签会签编制页码产品名称共9页第8页产品型号工序略图作业顺序（主要步骤）管理要点（质量、安全、操作性）要点的理由（每一要点）注意事项5.线芯前端头处理当生产线芯前端头走至下牵引处时锯断，收线人员认真检查接头是否进水、有无气泡或杂质或颗粒或尖角、表面是否光滑圆整，并如实作好相关过程监控记录（协助质量检验人员取样进行结构尺寸测量及热延伸试验）。6.线速度稳定后各岗位的工作线速度稳定之后需要本班组全体成员各就各位、各尽其责：放线人员需要检查并接收上工序半制品（导电线芯）是否合格、检查氮气源的供给情况、准备焊接接头处理等相关工作；监控人员需要巡回检查温控仪表、电、气、油、机械运转等是否正常，应特别注意温度、压力、悬垂的稳定等；加料人员应确保塑料干燥干净并能持续供给，同时注意检查塑料风干机是否工作正常；收线人员应确保线芯排列良好，注意随时观察线芯表面是否光滑圆整、有无颗粒、尖角、老胶、线芯外径波动情况等并认真做好过程监控记录。7.生产停机准备放线人员做好停机线的接头，监控人员停止测偏仪工作，当停机线进入上牵引时关闭φ90机料斗里面的塑料；当停机线进入机头后则关闭φ90机，降低φ150机挤胶量，同时降低生产速度,关闭硫化管的温度；当停机线经过70米后排出管道中的氮气，关闭水泵和φ65挤塑机，使管道温度降至200℃时打开上封闭和排风，往φ150机小料斗中加入清洗料，启动φ150机排清洗料，当清洗完毕之后可以加速牵引速度，当停机线走至机头时停止牵引和悬垂1.认真检查端头取样情会况，发现异常及时向机长报告。2.线速稳定之后各岗位人员应坚守自己的岗位,并随时对过程质量进行有效的监控和反馈。3过程监控应做好相关的质量记录。1.确保交联线芯结构尺寸及表面质量符合工艺技术要求。2.坚守各自岗位，确保当出现异常情况时能得到及时的反馈和解决。3确保产品的可追溯性正常生产后各岗位人员均应坚守自己的岗位职责，随时监控各种工艺参数的变化并做好记录。安全作业▲关于设备安全a.检查三台挤出机的油泵，电机运转不正常不准开机。b.检查三台挤出机排料时主机电源显示的压力,不正常时不准开机c.检查各传动部件是否润滑良好。日期异常处理异常反馈路径工段长难处理时确认栏指导者操作者指导者操作者指导者操作者指导者操作者指导者操作者指导者操作者报告报告操作者工段长部门主管指示指示6～35kV交联电