一种经济型皮带伸缩结构

在皮带伸缩时将皮带张紧，导致皮带伸缩时会产生松动的情况的问题，通过对输送机皮带伸缩机构结构进行改良和优化，使得输送皮带的伸缩机构可以根据使用需求对皮带进行伸缩，同时这种输送机底部设有张紧组件，使得张紧组件底端可以抵在11所述支架(1)内侧靠近前后两端的位置设有电动滚筒(3),所述正面和背面均设有一对气缸(6),所述气缸(6)输出端和导向头征在于，所述支架(1)底端靠近前后两端的位置均设有移动座(11),所述支架(1)前后两端两侧均设有导向口(12),所述导向顶端和底端设有卡边(21),所述卡边(21)朝向外侧的一面中部2征在于，所述导向头(4)中部设有套孔(41),所述导向头(4)两侧对称耳板(45),所述耳板(45)中部设有穿孔(46),所述导向有固定脚(61),所述固定脚(61)中部设有固定孔(62),所述气环(64),所述伸缩杆(63)输出端设有螺柱(65),所述螺柱(65)8、根据权利要求3、7任意一项所述的一种经济型皮带伸头(72),所述导向辊(71)两端均设有转接轴(711),所述转接轴(721),所述张紧头(72)圆弧面设有插杆(722),所述插杆(722)39、根据权利要求2所述的一种经济型皮带伸缩结构，其特征在于，所述移动座(8)上表面靠近两端的位置均设有插槽(81),所述移动底座底面靠近两端的位置设有万向轮(83),所述移动底座两端对齐插槽(81)的位置设有定位螺栓(82)。1一种经济型皮带伸缩结构技术领域本发明涉及输送机技术领域，具体为一种经济型皮带伸缩背景技术输送机是现在输送物料常用的一种设备，输送机多是有皮带、滚筒和驱动机构足够，由驱动机构带动滚筒旋转来驱动皮带转动，从而达到对物料进行输送的目的。中国专利授权公告号CN213595178U公开了一种自带伸缩驱动结构的伸缩式皮带输送机，包括万向轮和从动辊筒，万向轮的顶部固定连接有伸缩驱动结构，伸缩驱动结构的顶部固定连接有输送机框架，输送机框架的外表面开设有螺丝孔，螺丝孔的一侧固定安装有双向驱动电机，双向驱动电机的外表面活动套接有同步带，同步带的一侧活动套接有从动轮，螺丝孔的顶部固定安装有连接板。上述方案中，皮带输送机设置有伸缩驱动机构，现有的皮带输送机在进行日常的物料输送时，首先第一点是无法进行高度的变化，遇到高度较高的输送点，就无法进行工作，所以利用伸缩驱动机构可实现输送机的高度随意变化，可根据不同的需求变换输送机的高度，实用性较高。上述专利所述的输送机皮带伸缩机构存在以下问题：现有的这种输送机皮带伸缩机构不能够在皮带伸缩时将皮带张紧，2发明内容本发明的目的在于提供一种经济型皮带伸缩结构，旨在改善现有的这种输送机皮带伸缩机构不能够在皮带伸缩时将皮带张紧，导致皮带伸缩时会产生松动的情况的问题。本发明是这样实现的：一种经济型皮带伸缩结构，包括支架，支架内侧靠近前后两345与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)本发明通过对输送机皮带伸缩机构结构进行改良和优化，使得输送皮带的伸缩机构可以根据使用需求对皮带进行伸缩，同时这种输送机底部设有张紧组件，使得张紧组件底端可以抵在皮带上，在皮带伸缩时张紧组件可以使得皮带一直处于张紧状态，避免皮带出现松动的问题。(2)本发明通过对张紧组件的结构进行改良和优化，使得张紧组件可以从皮带内侧抵在皮带上，在皮带伸缩时张紧组件会回缩，同时张紧组件会张紧皮带，便于皮带稳定的对物料进(3)本发明通过对导向头和气缸的配合结构进行改良和6优化，使得气缸带动导向头前后移动，方便通过气缸带动导向头和电动滚筒移动，进而方便皮带进行伸缩，便于根据使用需为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本发明皮带输送机实施例1的结构示意图；图2是本发明皮带输送机实施例2的结构示意图；图3是本发明支架的结构示意图；图4是本发明限位卡头的结构示意图；图5是本发明电动滚筒的结构示意图；图6是本发明导向头的结构示意图；图7是本发明气缸的结构示意图；图8是本发明张紧组件的结构示意图；图9是本发明移动座的结构示意图；卡槽；15、支腿；16、加强杆；2、限位卡头；21、卡边；22、顶丝；3、电动滚筒；31、连接轴；32、压槽；33、导线；4、导向头；41、套孔；42、挡边；43、滚轴；7耳板；46、穿孔；5、皮带；6、气缸；61、固定脚；62、固定组件；71、导向辊；711、转接轴；72、张紧头；721、轴承；722、插杆；723、套管；724、弹簧；725、安装板；726、安装孔；8、移动座；81、插槽；82、定位螺栓；83、万向轮。为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，实施例1:参照图1所示：一种经济型皮带伸缩结构，包括支架1,支架1内侧靠近前后两端的位置设有电动滚筒3,电动滚筒3两端连接有导向头4,导向头4卡合在支架1两侧，两个电动滚筒3之间设有皮带5,支架1正面和背面均设有一对气缸6,气缸6输出端和导向头4连接在一起，支架1底端设有张紧8组件7,张紧组件7底端抵在皮带5内侧底部；支架1便于对整电动滚筒3便于对皮带5进行驱动，方便皮带5的旋转和使用，导向头4便于卡合在支架1上，方便导向头4配合支架1使用，方便电动滚筒3两端卡在支架1上并沿支架1前后移动，皮带5便于对物料进行承托，方便对物料进行输送，气缸6便于驱动导向头4前后移动，从而方便对皮带5进行伸缩，便于皮带5的灵活使用，张紧组件7便于将皮带5张紧，使得皮带5能够参照图3所示：支架1内侧靠近顶部的位置均匀的设有若干托辊11,且支架1前后两端两侧均设有导向口12,导向口12顶部和底部均设有导向杆13,支架1前后两端顶部和底部均设有卡槽14,且支架1底面靠近前后两端的位置均设有支腿15,支腿15之间设有加强杆16;托辊11便于对皮带5进行承托，方便对物料进行输送，导向口12便于对导向头4进行导向，方便在气缸6的驱动下导向头4能够带动电动滚筒3前后移动，进而达到皮带5伸缩的目的，导向杆13便于卡合导方便导向头4稳定的安装在导向口12内侧，卡槽14便于配合限位卡头2,方便限位卡头2和支架1连接在一起，支腿15和参照图4所示：限位卡头2整体呈U型结构，且限位卡头2顶端和底端设有卡边21,卡边21朝向外侧的一面中部设有顶丝922;限位卡头2整体呈U型结构是方便限位卡头2卡在支架1前后两端，便于限位卡头2的安装和使用，卡边21和顶丝22的相互配合，从而方便限位卡头2稳定的和支架1连接在一起，方便限位卡头2便于对支架1前后两端的开口进行封堵。参照图5所示：电动滚筒3两端均设有连接轴31,且电动滚筒3一端的连接轴31中部穿出有导线33,连接轴31上设有压槽32;连接轴31便于电动滚筒3和导向头4连接在一起，方便电动滚筒3配合导向头4使用，导线33便于对电动滚筒3通电，方便电动滚筒3的内置电机进行旋转，压槽32便于压紧螺栓44抵在压槽32上，方便导向头4稳定的和电动滚筒3连接参照图6所示：导向头4中部设有套孔41,且导向头4两侧对称耳板45,耳板45中部设有穿孔46,导向头4顶端和底端两侧设有挡边42,挡边42之间设有若干滚轴43,导向头4对齐套孔41的位置设有压紧螺栓44;套孔41便于套在连接轴31,从而方便导向头4和电动滚筒3连接在一起，耳板45和穿孔46便于配合气缸6输出端，方便气缸6输出端和导向头4稳定的连接在一起，挡边42便于配合滚轴43,方便滚轴43的安装和使用，方便滚轴43辅助导向头4前后移动，压紧螺栓44便于将导向头4稳定的安装在电动滚筒3的连接轴31上，方便电动滚筒3的配合导向头4稳定的使用。参照图7所示：气缸6贴合支架1的一面靠近两端的位置均设有固定脚61,固定脚61中部设有固定孔62,气缸6输出端设有伸缩杆63,伸缩杆63圆弧面设有限位环64,且伸缩杆63输出端设有螺柱65,螺柱65上设有螺帽66;固定脚61和固定孔62便于相互配合，从而方便通过螺栓将气缸6安装在支架1上，方便气缸6的使用，伸缩缸便于带动导向头4前后移动，便于导向头4的使用，限位环64便于伸缩杆63穿过导向头4是能够发生限位，进而方便螺帽66和螺柱65的配合将伸缩杆63稳定的和导向头4连接在一起。参照图8所示：张紧组件7包括导向辊71和张紧头72,导向辊71两端均设有转接轴711,转接轴711上转动连接有张紧头72,张紧头72内侧设有轴承721,且张紧头72圆弧面设有插杆722,插杆722顶端连接有套杆，套杆顶端设有安装板725,安装板725边角处设有安装孔726,且安装板725和张紧头72圆弧面之间设有弹簧724;导向辊71便于辅助皮带5旋转，便于皮带5能够顺利的对物料进行输送，转接轴711便于导向管和张紧头72转动连接在一起，轴承721便于配合张紧头72,方便张紧头72和导向辊71转动连接，插杆722,套管723和弹簧724的配合使得导向辊71能够稳定的上下移动，便于张紧组件7对皮带5进行张紧，安装板725和安装孔726便于相互配合，从而方便通过螺栓将张紧组件7和支架1稳定的连接在一起。并将气泵和气缸6连接在一起，在气缸6驱动导向头4前后移动，使得导向头4带动电动滚筒3前后移动，在电动滚筒3前上，使得皮带5在伸缩的过程后均能够绷紧，保证皮带5能够实施例2:该实施例与实施例1的具体区别在于：参照图2所示：支架1底端靠近前后两端的位置均设有移动座8,支架1底端和移动座8插接在一起；移动座8便于辅助整个输送机移参照图9所示：移动座8上表面靠近两端的位置均设有插槽81,且移动底座底面靠近两端的位置设有万向轮83