1072-1075瓦斯规范标准

一、瓦斯输送管道水封阻火泄爆装置技术条件（AQ1072-2009）(国家安监总局2009-12-11发布、2010-07-01实施)

1范围本标准规定了瓦斯输送管道水封阻火泄爆装置（以下简称阻火泄爆装置）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于瓦斯输送管道水封阻火泄爆装置设计、制造、检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于‰标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB191-2000包装储运图示标志GB9969.1-1998工业产品使用说明书总则GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB3836.4-2000爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”GB/T10111-1998利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件

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3.1定义3.1.1瓦斯输送管道水封阻火泄爆装置watersealingoffirebarriering&explosionventingdevicesofgastransmissionpipeline采用水封消焰阻火、泄爆部件释放爆炸压力，将管道瓦斯爆炸控制在一定范围内的管道瓦斯输送安全保障装置。3.1.2水位控制器Waterlevelcontroller连续监测阻火泄爆器内水位的高低，实时控制进水或排水阀门，使水位保持在一定范围内的仪器。3.1.3泄爆部件explosionventingunit当阻火泄爆装置内压力大于释放压力时，能迅速发生动作，降低阻火泄爆装置内压的部件。

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3.2型号命名瓦斯输送管道水封阻火泄爆装置型号应符合如下规定：QZS——XXX

公称管径，mm

型式

阻火

器具

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工作原理正常输送情况下，瓦斯气体从如图1所示的进气端1通过阻火泄爆装置流向出气端2。当出气端管道瓦斯发生爆炸或燃烧时，爆炸产生的冲击波通过泄爆部件3释放爆炸压力；同时，密封水4消焰、阻火，使瓦斯爆炸或燃烧不致传到进气端管路，达到保护进气端输送管道及附属设备的目的。

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（a）单桶结构（b）双桶结构1进气端2出气端3泄爆部件4密封水5水位控制器6玻璃管水位计7金属分流网图1阻火泄爆装置工作原理图5要求5.1使用条件——环境温度：5℃～40℃；——相对湿度：≤95%(25℃)；——大气压力：80kPa～106kPa；——管道内气体流速：≤10m/s；——输气设计压力：≤30kPa；——密封水水质：悬浮物≤5mg/L，总硬度≤0.03mmol/L，pH(25℃)

≥7

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5.2一般要求5.2.1阻火泄爆装置应符合本标准的要求，并按照规定程序和国家授权的检验机构审批的图样和技术文件制造。5.2.2配接电气产品，应符合GB3836.1、GB3836.4要求。5.3外观要求5.3.1各组成部件表面不得有飞边、毛刺、损伤等缺陷。5.3.2各组成部件，应有防锈措施，涂漆部位应色泽均匀，不得有皱皮、脱皮、流挂、气泡等缺陷。5.3.3装配前所有零件应清洗干净，不得有铁屑、碎渣、纤维等杂质。5.3.4出厂时管路的进、出气口应带有防护帽、盖。5.3.5铭牌、指示牌牢固，文字、符号清晰。

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5.4阻火泄爆装置公称压力（不含泄爆部件）公称压力≥1.0Mpa。5.5泄爆部件释放压力释放压力不大于100kPa。5.6压力损失阻火泄爆装置应安设不锈钢气体分流网，分流网目数不小于4目。阻火泄爆装置压力损失应不大于2.0kPa。

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5.7水位自动控制功能阻火泄爆装置应具有自动补、放水功能，确保水位高度保持在满足阻火要求的正常工作范围内。a）实时为阻火泄爆器补水、放水，使阻火泄爆装置内水位高度保持在满足阻火要求范围内；b）当水封高度超出正常工作范围时，能自动报警；c）当补水管道无水时，能自动报警；d）具有自检功能，当故障时，能自动报警；

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5.8泄爆、阻火性能当管道瓦斯发生爆炸或燃烧时，能够有效泄爆及消焰、阻火，确保爆炸或燃烧不致传到阻火泄爆装置的进气口端。

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3.1阻爆装置preventingexplosiondevices通过对瓦斯管道燃烧或爆炸火焰、压力等信息的探测，控制阻爆阀门动作，阻断燃烧爆炸火焰传播的装置。3.2传感控制器响应时间responsetimeofsensingcontroller由触发源作用于传感器到控制器输出有效信号之间的时间。3.3阻爆阀门动作时间operatingtimeofpreventingexplosionvalve由控制器输出启动信号到阻爆阀门完全阻断管道的时间。3.4装置阻断时间blockingtimeofdevices控制器响应时间与阻爆阀门动作时间之和。二、瓦斯输送管道自动阻爆装置技术条件（AQ1073

(国家安全生产监督管理总局2010-07-01实施)4.1工作环境环境温度：-20℃～40℃；相对湿度：≤95％（＋25℃）；大气压力：80kPa～106kPa；输气压力：≤30kPaRH；

有爆炸性气体混合物，但无显著振动和冲击、无破坏绝缘的腐蚀性气体。4.2储运温度：-40℃～+60℃二、瓦斯输送管道自动阻爆装置技术条件（AQ1073

(国家安全生产监督管理总局2010-07-01实施)4.3一般要求4.3.1装置应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.3.2产品的外购件、外协件应检验合格，并具有该产品的生产厂质量检验部门出具的《产品合格证》。4.3.3设备之间的连接电缆应为矿用屏蔽电缆。4.3.4配接电气产品应符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4的要求。二、瓦斯输送管道自动阻爆装置技术条件（AQ1073

(国家安全生产监督管理总局2010-07-01实施)4.3.5材料要求装置的材料，应根据使用条件和制造要求选用。凡与瓦斯接触的零部件，设计时应选用耐蚀防腐材料，否则应加大腐蚀余量和采取防腐措施。4.3.6阻爆阀门公称压力≥2MPa。4.4外观及结构要求4.4.1零部件表面不得有飞边、毛刺、损伤等缺陷，焊缝要求连续、光滑。4.4.2应有防锈措施，涂漆部位应色泽均匀，不得有皱皮、脱皮、流挂、气泡等缺陷。4.4.3装配前所有零件应清洗干净，不得有铁屑、碎渣、纤维等杂质。4.4.4出厂时管路的进、出口应带有防护帽、盖。4.4.5铭牌、指示牌牢固，文字、符号清晰。二、瓦斯输送管道自动阻爆装置技术条件（AQ1073

(国家安全生产监督管理总局2010-07-01实施)4.5基本性能要求4.5.1传感控制器响应时间：≤20ms。4.5.2阻爆阀门动作时间：≤90ms。4.5.3装置阻断时间：≤100ms。4.5.4传感控制器对火焰的触发条件火焰传感器（包括红外线、可见光、紫外线）的触发条件应满足表1的要求。表1触发条件测试条件传感器状况四周密封环境（无光）不触发1cd火焰（5m远处）触发二、瓦斯输送管道自动阻爆装置技术条件（AQ1073

(国家安全生产监督管理总局2010-07-01实施)4.5.5传感控制器对压力的触发条件当压力传感器的值小于设定触发压力值时，不触发；当压力传感器的值大于等于设定触发压力值时，触发。4.6绝缘电阻和工频耐压试验4.6.1绝缘电阻应符合MT209的有关规定。4.6.2耐压应满足GB3836.4的有关规定。二、瓦斯输送管道自动阻爆装置技术条件（AQ1073

(国家安全生产监督管理总局2010-07-01实施)4.10泄爆部件的释放压力泄爆部件的释放压力不大于100kPa。4.11阻爆性能装置应具有泄爆功能，爆炸火焰均不得通过阻爆阀门，不引起其后部瓦斯爆炸，应进行6次试验。二、瓦斯输送管道自动阻爆装置技术条件（AQ1073

(国家安全生产监督管理总局2010-07-01实施)3.1煤矿瓦斯输送管道干式阻火器coalminegasin-linebellowsflamearrester是一种用于煤矿瓦斯输送管道中阻止爆燃或爆轰火焰通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳等构成，以下简称“阻火器”。3.2阻火芯flame

arresterelement在规定条件下允许瓦斯通过而能够阻止爆燃或爆轰火焰通过的部件。3.3极限阻火速度limitflame-arresting

speed在7.5规定的试验条件下，阻火器能够阻止的最高火焰速度值。3.4安全阻火速度safetyflame-arrestingspeed在7.5规定的试验条件下的极限阻火速度值的90%。三、煤矿瓦斯输送管道干式阻火器技术条件（AQ1074-2009）

5使用条件

阻火器在下列条件下应能可靠工作：a）环境温度：-40℃～45℃；b）环境大气压力：80kPa～106kPa；c）环境相对空气湿度：≤95%(25℃)；d）瓦斯工作压力：≤30kPa。6技术要求6.1一般要求阻火器应按照规定程序审批的图样和技术文件制造，并应取得煤矿安全标志证书。6.2外观阻火器各构成零部件应无明显加工缺陷或机械损伤，阻火芯不应出现机械变形。阻火器内外应进行防腐处理，防腐涂层应完整、均匀。三、煤矿瓦斯输送管道干式阻火器技术条件（AQ1074-2009）6.3材料6.3.1阻火器壳体宜采用碳素钢制造，其性能应符合GB11352的规定。6.3.2阻火芯宜采用不锈钢制造，其性能应符合GB/T4237的规定。6.3.3阻火器内表面防腐涂层应采用耐火材料，内部及连接处的垫片不应使用动物或植物纤维。6.4强度和密封性要求阻火器进行强度和密封性试验时应不出现泄漏现象，试验后无裂痕或永久性变形。强度和密封性试验的压力规定为：DN300以下（含DN300）的阻火器试验压力为2.5MPa，DN300以上的阻火器试验压力为2.0MPa。三、煤矿瓦斯输送管道干式阻火器技术条件（AQ1074-2009）6.5阻火性能要求6.5.1应用于煤矿瓦斯输送管道上的阻火器应为爆轰型阻火器，其安全阻火速度应不低于1600m/s。6.5.2应用于煤矿瓦斯发动机上的阻火器应为爆燃型阻火器，其安全阻火速度应不低于960m/s。6.5.3阻火器进行阻火性能试验后，阻火芯及外壳应不出现永久性变形或损坏。6.6压力降要求当平均流速为15m/s的瓦斯通过阻火器时，压力降应不大于1kPa。三、煤矿瓦斯输送管道干式阻火器技术条件（AQ1074-2009）3.1煤矿低浓度瓦斯发动机lowconcentrationcoal-minegasengine

以浓度小于30%的煤矿瓦斯为燃料的往复式内燃机，以下简称“瓦斯发动机”。3.2煤矿低浓度瓦斯发电机组lowconcentrationcoal-minegasgeneratorset主要由瓦斯发动机、发电机和控制装置等组成，以下简称“瓦斯发电机组”。3.3防爆止回阀flameproofcheckvalve管道中的可燃气体发生爆炸时，能够同时阻止来自瓦斯发动机方向的爆炸火焰和爆炸压力沿管道回传的一种阀门。泄压流通面积flowareaforpressurerelief能够有效泄除围包体内爆炸压力，保护围包体不被损坏的围包体上的薄弱部分的面积。四、煤矿低浓度瓦斯往复式内燃机驱动的交流发电机组通用技术条件（AQ1075-2009）四、煤矿低浓度瓦斯往复式内燃机驱动的交流发电机组通用技术条件（AQ1075-2009）

瓦斯发动机型号型号命名应符合图1规定：图1瓦斯发动机型号编制方法煤矿瓦斯燃料代号见表1，冷却方式代号见表2，结构特征代号见表3，转速代号见表4。当同系列产品结构有变化时，则加区分符号英文大写字母“A、B、C┅┅”进行区分，“A”表示基本型的第一次变型，依次类推。表1煤矿瓦斯燃料代号代号 WD（低浓度瓦斯） 适用煤矿瓦斯浓度范围＜30％

四、煤矿低浓度瓦斯往复式内燃机驱动的交流发电机组通用技术条件（AQ1075-2009）表2冷却方式代号名称卧式多风扇水箱 立式风扇水箱 热交换器代号

PW

P

R

表3结构特征代号序号 代号 结构特征 序号 代号 结构特征 1

Z 增压 3

DK

煤矿瓦斯与空气电控预混合 2

ZL 增压中冷 4

DD

煤矿瓦斯与空气多点电控混合 表4转速代号转速,r/min1500120010001300900850750600500

符号不标 1

2

345678

四、煤矿低浓度瓦斯往复式内燃机驱动的交流发电机组通用技术条件（AQ1075-2009）型号示例：WDR12V190ZLDK-2C：WD—表示燃料为浓度低于30%的煤矿瓦斯、R—采用热交换器冷却、12—12缸、V—V型、190—气缸直径190mm、ZL—增压中冷、DK—煤矿瓦斯与空气电控预混合、2—转速为1000r/min、C—第三次变型的瓦斯发动机。四、煤矿低浓度瓦斯往复式内燃机驱动的交流发电机组通用技术条件（AQ1075-2009）四、煤矿低浓度瓦斯往复式内燃机驱动的交流发电机组通用技术条件（AQ1075-2009）

4.2瓦斯发电机组型号型号命名应符合图2规定：当同系列产品结构有变化时，则加区分符号数字“1、2、3┅┅”进行区分，“1”表示基本型的第一次变型，依次类推。示例:500GF1-3RWD：500—额定功率500kW、G—交流工频、F—发电机组、1—兰州电源车辆研究所批准的统编型式序号为1、3—500GF1-RWD的第三次变型、R—采用热交换器冷却、WD—燃料为浓度小于30%的瓦斯发电机组。四、煤矿低浓度瓦斯往复式内燃机驱动的交流发电机组通用技术条件（AQ1075-2009）5技术要求5.1使用条件5.1.1环境条件瓦斯发电机组在下列条件下应能可靠地运行：

a）海拔高度不超过2500m；b）环境温度-40℃～45℃；c）相对湿度不大于95%（25℃）。四、煤矿低浓度瓦斯往复式内燃机驱动的交流发电机组通用技术条件（AQ1075-2009）5.1.2煤矿瓦斯品质要求瓦斯发电机组应适应以下煤矿瓦斯品质：a)煤矿瓦斯在30s内的体积百分比浓度变化范围小于2%；b)瓦斯发电机组调压阀前1m处煤矿瓦斯压力不低于3kPa，温度不高于40℃，且无游离态水存在。四、煤矿低浓度瓦斯往复式内燃机驱动的交流发电机组通用技术条件（AQ1075-2009）5.2发电机组安全要求5.2.1一般要求

瓦斯发电机组应满足JB/T10629-2006和JB/T9583.1-1999规定及本标准的要求。5.2.2瓦斯发动机5.2.2.1阻火防爆瓦斯发动机以下部位应设置阻火防爆部件：a）煤矿瓦斯进气管路系统应设置阻火器和防爆止回阀。阻火器应符合AQXXXX－200X的规定，防爆止回阀应符合各自产品技术条件的要求，且承受动压大于1MPa。煤矿瓦斯进气管路系统上各部件按图3所示顺序布置。如瓦斯发动机采用自然进气方式，图中“煤矿瓦斯与空气增压中冷装置”去除；四、煤矿低浓度瓦斯往复式内燃机驱动的交流发电机组通用技术条件（AQ1075-2009）四、煤矿低浓度瓦斯往复式内燃机驱动的交流发电机组通用技术条件（AQ1075-2009）1、阻火器2、电磁阀3、调压阀4、防爆止回阀5、煤矿瓦斯与空气增压中冷装置6、阻火器7、燃烧室b）进气总管的端部应设置泄压防爆阀，泄压防爆阀开启压力与瓦斯发动机在额定功率下进气管内气体压力差应不超过30kPa，泄压流通面积不得小于150cm2/m3（进气总管容积）；c）曲轴箱侧面应设置泄压防爆阀，其开启压力应不超过20kPa，泄压流通面积不得小于200cm2/m3（曲轴箱容积）。5.2.2.2防火

瓦斯发动机防火应符合GB4556-2001-C-J-M-N-R-S

的规定。四、煤矿低浓度瓦斯往复式内燃机驱动的交流发电机组通用技术条件（AQ1075-2009）5.2.2.3机械防护a）瓦斯发动机在使用时所有外露的旋转零部件和可能对操作人员构成危险的传动机构都必须加装防护装置和设置警示标记。防护罩壳、隔板等应有足够刚性，只有在使用工具时才能将其拆除；b）瓦斯发动机运转过程中容易产生松动的零部件均应采取自锁或防松装置。5.2.2.4高温防护瓦斯发动机在运行时表面温度超过150℃的零部件，应予冷却或设置有效的防护设施和警示标记。隔热材料应不可燃烧，并应防止泄漏的机油渗入其中。四、煤矿低浓度瓦斯往复式内燃机驱动的交流发电机组通用技术条件（AQ1075-2009）5.2.3发电机发电机应采用无刷励磁发电机，并符合GB/T2820.3-1997和GB/T15548-1995的规定。5.2.4控制装置

控制装置应符合GB/T2820.4-1997和JB/T8182-1999的规定。5.2.5瓦斯发电机组5.2.5.1电气安全a）绝缘电阻瓦斯发电机组各独立电气回路对地及回路间的绝缘电阻应满足表5规定；四、煤矿低浓度瓦斯往复式内燃机驱动的交流发电机组通用技术条件（AQ1075-2009）部位 回路额定电压 试验电压 一次回路对地，一、二次回路之间 ≥100 （1000＋2倍额定电压）×80%最低1200

二次回路对地 ＞100 按产品技术条件的规定 ≤100

750

注：瓦斯发动机的电气部分、半导体部件及电容器等不作此项试验。 表6电气回路试验电压值

单位：V四、煤矿低浓度瓦斯往复式内燃机驱动的交流发电机组通用技术条件（AQ1075-2009）5.2.5.2安全保护瓦斯发电机组应有以下安全保护功能：

a）当瓦斯发动机冷水温度和机油温度超过产品技术条件规定的正常温度值时，应发出声光报警信号；b）当瓦斯发动机主油道压力低于产品技术条件规定的报警限值时，应发出声光报警信号；低于产品技术条件规定的停机限值时，应发出声光报警信号，主开关应立即分闸并自动停机；c）当瓦斯发动机转速达到或超过标定转速的112%时，应发出声光报警信号；当转速达到或超过标定转速的115%时，应立即分闸并自动停机；四、煤矿低浓度瓦斯往复式内燃机