一种矿渣微粉制备用原料粉碎装置

1.一种矿渣微粉制备用原料粉碎装置，包括向上开口的箱体(1),其特征在于：所述箱体(1)的内侧设置有向左下方倾斜的筛料组件(7),所述筛料组件(7)安插固定在减震座(6)上，且筛料组件(7)可进行振动筛料，所述减震座(6)固定在箱体(1)的右侧壁上，所述箱体(1)的内侧位于筛料组件(7)的上侧设置有两个破碎辊(4),且两个破碎辊(4)的左右两侧均设置有导料板(5),所述箱体(1)的内侧靠近左端设置有将筛料组件(7)上表面滑落下来的颗粒物进行向上输送的升料组件(2),所述箱体(1)的内侧还设置有将升料组件(2)排出的物料送向破碎辊(4)的输送带(3)。所述筛料组件(7)包括向左下方倾斜的筛板(71),所述筛板(71)右端穿过减震座(6)固定设置有挡板(72),且挡板(72)的右侧面固定安装有振动器(73)。所述减震座(6)为橡胶制成，且减震座(6)的外侧设置有多个均匀排列的支撑圈(62),且支撑圈(62)卡在箱体(1)的右侧壁上，所述减震座(6)上设置有安插筛板(71)的插孔(61)。所述升料组件(2)包括固定在箱体(1)上端口的固定板(23),所述固定板 (23)的下侧固定安装有向下开口的吸料管(21),所述吸料管(21)的内侧设置有螺旋叶片杆(22),且螺旋叶片杆(22)的上端穿过固定板(23)连接有电机，所述吸料管(21)右侧的下端部设置有进料开口(25),且吸料管(21)右侧的上端部设置有排料管(24)。所述箱体(1)的内侧底部设置有对筛板(71)的左下端支撑的隔板(11),且箱体(1)右侧下端设置有出料口(14),所述箱体(1)的左侧设置有可打开的门板(12)。所述箱体(1)的右侧还设置有安装减震座(6)的安装口(13),且安装口(13)2的内侧设置有与支撑圈(62)配合的环形槽。本实用新型涉及原料粉碎设备领域，特别涉及一种矿渣微粉制备用原料矿渣微粉等量替代各种用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明显的改善混凝土和水泥制品的综合性能，而矿渣微粉在制备时则是将矿渣进行原料粉碎装置，属于原料粉碎设备技术领域，一种矿渣微粉制备用原料粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱内固定安装有两个粉碎辊，粉碎箱内固定连接有粉碎箱外端开设有通孔，通孔内贯穿设置有与其滑动连接的滑杆，滑杆左端固定连接有与导流管相适配的挡板，滑杆右端固定连接有拉板，拉板与粉碎箱之间固定连接有压缩弹簧，滑杆上端开设有滑槽，它可以实现对粉碎过后的原材料进行筛选，从而有效避免矿渣微粉中混合着没有被粉碎到达到使用但是，上述的这种粉碎装置虽然通过筛板对粉碎的矿渣进行筛选，从而保证筛落下来的矿渣微粉达到使用标准，但是对于未达标且被筛留下来的颗针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种矿渣微粉制备用原料粉碎装置，以解决粉碎装置不能够对未达标且被筛留下来的颗粒进一种矿渣微粉制备用原料粉碎装置，包括向上开口的箱体，箱体的内侧设置有向左下方倾斜的筛料组件，筛料组件安插固定在减震座上，且筛料组件可进行振动筛料，减震座固定在箱体的右侧壁上，箱体的内侧位于筛料组2件的上侧设置有两个破碎辊，且两个破碎辊的左右两侧均设置有导料板，箱体的内侧靠近左端设置有将筛料组件上表面滑落下来的颗粒物进行向上输送的升料组件，箱体的内侧还设置有将升料组件排出的物料送向破碎辊的输送通过采用上述技术方案，两个破碎辊对矿渣进行破碎，并通过不断振动的筛料组件进行筛分，而未达标且被筛留下来的颗粒则排向左侧，此时通过升料组件将未达标的颗粒抬升并通过输送带将颗粒物送向破碎辊再次进行破碎处理，从而完成对于未达标且被筛留下来的颗粒进行自动回收和再粉碎处较佳的，筛料组件包括向左下方倾斜的筛板，筛板右端穿过减震座固定通过采用上述技术方案，振动器振动工作并传导给筛板，筛板振动则加较佳的，减震座为橡胶制成，且减震座的外侧设置有多个均匀排列的支通过采用上述技术方案，减震座利用支撑圈与箱体的右侧壁之间减震缓较佳的，升料组件包括固定在箱体上端口的固定板，固定板的下侧固定安装有向下开口的吸料管，吸料管的内侧设置有螺旋叶片杆，且螺旋叶片杆的上端穿过固定板连接有电机，吸料管右侧的下端部设置有进料开口，且吸通过采用上述技术方案，电机驱动螺旋叶片杆不断的转动并配合吸料管较佳的，箱体的内侧底部设置有对筛板的左下端支撑的隔板，且箱体右较佳的，箱体的右侧还设置有安装减震座的安装口，且安装口的内侧设3本实用新型中的两个破碎辊对矿渣进行破碎，并通过不断振动的筛料组件进行筛分，而未达标且被筛留下来的颗粒则排向左侧，此时通过升料组件将未达标的颗粒抬升并通过输送带将颗粒物送向破碎辊再次进行破碎处理，图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的局部放大图；图3是本实用新型的筛料组件示意图；图4是是本实用新型的减震座示意图；图5是本实用新型的升料组件示意图；图6是本实用新型的箱体示意图。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本参考图1、图2和图3,一种矿渣微粉制备用原料粉碎装置，包括向上开口的箱体1,箱体1的内侧设置有向左下方倾斜的筛料组件7,筛料组件7安插固定在减震座6上，且筛料组件7可进行振动筛料，筛料组件7包括向左下方倾斜的筛板71,筛板71右端穿过减震座6固定设置有挡板72,挡板72对4筛板71进行安装时的限位，挡板72的右侧面固定安装有振动器73,振动器73振动工作并传导给筛板71,筛板71振动则加快对物料的筛选，不断振动的筛料组件7进行筛分，而未达标且被筛留下来的颗粒则排向左侧，减震座6固定在箱体1的右侧壁上，箱体1的内侧位于筛料组件7的上侧设置有两个破碎辊4,两个破碎辊4对矿渣进行破碎，两个破碎辊4的左右两侧均设置有导料板5,箱体1的内侧靠近左端设置有将筛料组件7上表面滑落下来的颗粒物进行向上输送的升料组件2,箱体1的内侧还设置有将升料组件2排出的物料送向破碎辊4的输送带3,升料组件7将未达标的颗粒抬升并通过输送带3将颗粒物送向破碎辊4再次进行破碎处理。参考图2、图4和图6,减震座6为橡胶制成，且减震座6的外侧设置有多个均匀排列的支撑圈62,支撑圈62卡在箱体1的右侧壁上，箱体1的右侧还设置有安装减震座6的安装口13,且安装口13的内侧设置有与支撑圈62配合的环形槽，减震座6通过支撑圈62卡装在安装口13内的环形槽里，从而完成安装固定，减震座6利用支撑圈62与箱体1的右侧壁之间减震缓冲，从而避免筛板71的震动传递给箱体1,减震座6上设置有安插筛板71的插孔61,减震座6上的插孔61用于筛板71的安插固定。参考图5,升料组件2包括固定在箱体1上端口的固定板23,固定板23的下侧固定安装有向下开口的吸料管21,吸料管21的内侧设置有螺旋叶片杆22,且螺旋叶片杆22的上端穿过固定板23连接有电机，电机驱动螺旋叶片杆22不断的转动并配合吸料管21将颗粒物向上输送，吸料管21右侧的下端部设置有进料开口25,进料开口25实现升料时的物料的进入，吸料管21右侧的上端部设置有排料管24,通过排料管24排向输送带3。参考图6,箱体1的内侧底部设置有对筛板71的左下端支撑的隔板11,隔板11对筛板71支撑同时将其右下侧的空腔封闭，箱体1右侧下端设置有出料口14,箱体1的左侧设置有可打开的门板12,通过打开门板12则方便对箱体1的内侧进行清理。使用方法：在对矿渣进行粉碎处理时，将其倒进两个导料板5之间，并通过破碎辊4破碎，破碎的物料掉落在筛板71上，筛板71则不断的振动将物5料筛选，筛选下来的粉料通过出料口14排出，为粉碎达标的颗粒则跟随筛板