水闸钢筋混凝土工程施工方案

目录TOC\o"1-1"\h\u52213.14水闸钢筋工程 1104283.15水闸模板工程 1548653.16水闸混凝土工程 2622493.17水闸脚手架工程 583.14水闸钢筋工程3.14.1钢筋采购与检验a.钢筋采购混凝土结构用的钢筋和锚筋的规格和质量应遵守《水工混凝土钢筋施工规范》的规定。钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，物资部首先进行市场调查，确定有质量保证的几家大的生产厂家作为钢筋采购供应单位。钢筋运至现场由材料员进行到货检验，包括材料的外观，规格，直径及相关质量证明资料，符合要求后，按要求做好登记记录。b.钢筋堆放钢筋运到本工作区域的加工厂后，必须严格按分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要进行平整夯实，并设有排水坡度，四周挖设排水沟，以利汇水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜小于20cm，并用塑料布覆盖防雨，以防钢筋锈蚀和污染。c.钢筋检验试验每批钢筋使用前，应按《水工混凝土钢筋施工规范》第4.2.2条的规定，分批进行钢筋的机械性能检测。检测合格者才准使用。对钢号不明的钢筋，应按《水工混凝土钢筋施工规范》第4.2.3条的规定进行钢材化学成分和主要机械性能的检验，经检验合格，并经监理人批准后，方可使用。进场检验和取样：钢筋进场后，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折迭。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。取样方法：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法：检验项目取样数量（每批）取样方法拉力3根任取3根钢筋切取，离端部50cm冷弯3根任取3根钢筋切取，离端部50cm其他利用以上钢筋重量、直径、外观等见证取样送样和试样判定：钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送试。在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。3.12.2钢筋加工a.钢筋配料、下料钢筋表面应洁净无损伤，使用前应将钢筋表面的油漆污染和铁锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，螺纹钢筋出厂长度有12m、9m两种，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。b.钢筋加工机具设备盘条钢筋先行用卷扬机拉伸调直后（或采用钢筋调直机进行调直），用钢筋钳剪段；一般钢筋断料使用钢筋切断机；钢筋成型使用钢筋弯曲机；钢筋焊接采用电焊机；钢筋机械连接（Φ16以上）采用直螺纹套丝机（人工套筒连接）。设备使用前由专人进行调试、试运行，确保其正常使用，并根据其使用特点进行保养维护，有异常情况立即停止作业进行维修，杜绝设备带病作业。c.钢筋加工在钢筋场内进行钢筋加工，钢筋加工单，应按部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；钢筋加工成型后，钢筋半成品要分部、分层、分段、分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地≮300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖），标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆。d.钢筋的调直采取冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；如钢筋无弯钩要求，其调直冷拉率可适当放宽，不大于6%。采用钢筋调直机不受此限制。e.钢筋的切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重迭1-2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm左右。f.钢筋弯曲钢筋的弯折、端头和接头的加工应遵守《水工混凝土钢筋施工规范》第5.2节、第5.3节的规定。盘条钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，螺纹钢弯曲时不小于钢筋直径的5倍。弯曲成型工艺：钢筋弯曲关键是划线，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。并根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新进行调整。质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级钢不能弯过头再弯回来。g.钢筋焊接钢筋的焊接应按满足本合同技术条款和施工图纸的要求，并遵守《水工混凝土钢筋施工规范》第6章的规定。钢筋接头采用单面焊、双面焊、直螺纹套筒连接，绑扎搭接接头；连接接头要按要求进行见证取样送检，以确保钢筋接头的力学性能。h.钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。3.13.3钢筋安装a.一般要求钢筋的安装和绑扎应遵守《水工混凝土钢筋施工规范》第7章的规定。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，除最外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。铁丝扎紧应采用梅花形布置，间距不大于60cm。已经架设好的钢筋中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。除非监理人另有批准，对于图纸上连续长度标示的钢筋，其接头间长度(加上所需的搭接长度)不应小于60cm。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块应互相错开、分散布置。在各排钢筋之间，应采用架铁、短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度除施工图纸和监理人另有规定外，应符合下表要求。序号结构类型保护层厚度(mm)1墙和板厚度为100mm及小于100mmm10厚度大于100mmm152柱和梁253基础有垫板35无垫板704轻混凝土的板和墙155箍筋和横向钢筋156分布钢筋（板和墙中）10钢筋架设完毕后须经检查，并符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。钢筋网片间或钢筋网格间，应相互搭接，且应在端部及边缘牢固地联接。其边缘搭接长度应不小于一个网眼。安装在预制构件上的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋。b.底板底板钢筋按设计图纸对不同规格的钢筋进行布放、绑扎。绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；预留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层高程误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行。绑扎工作按放线→绑扎定位钢筋→补齐其余钢筋的顺序进行；底层筋绑扎后，按800×800mm间距，布设垫块，在排架筋下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距1m，安放马凳筋。钢筋的绑扎固定与连接：底板钢筋均为HRB400级钢，直径超过16的钢筋采用直螺纹连接。在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过50%。底板钢筋钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与预埋筋连接处要全部绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下。侧墙预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑侧墙模板穿墙对拉螺栓的位置；侧墙预留插筋的长度，视不同侧墙高度，分别采取一次预留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%，且内外交错绑扎，预留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。c.侧墙侧墙钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度。内外层钢筋净距使用φ8的“］”型水平连接钢筋固定，纵横间距为500-600mm，以确保钢筋的排距准确。对于变截面的侧墙，应特别注意固定筋加工的精度及安放的位置，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度。绑扎后的侧墙钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意侧墙转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。由于拦河闸消力池段挡墙高度大，达到11.8m，挡墙分两次浇筑，一期统一浇筑5.5m高度位置，二期浇筑剩余部分，故钢筋安装中的横向钢筋一期略高于5.5m高度即可，以方便混凝土振捣施工，二期施工时在向上接高。d.保护层保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，根据设计及施工规范的要求安放垫块。垫块采用预制加工，加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料混凝土或高标号砂浆，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。现在市场上有多种成品的塑料垫块，施工中也可根据保护层厚度、安装部位需要，购置成品塑料垫块。为保证在施工缝部位池壁的插筋位置准确，在浇筑池壁砼时，在模板上口设工具式水平“梯形架”，对池壁钢筋骨架增加两片水平焊接钢筋定位架。3.13.4预埋件安装预埋件包括工艺、电工、仪器仪表三类，其形式有管、板、盒等多种。为方便设备安装，必须采取措施确保预埋件、预留孔位置准确。因此在构筑物施工前，认真把工艺设计图与结构设计图反复对照，认真学习图纸，理解设计意图，掌握各种预埋件、预留孔的精度要求，明确施工目标。a.钢管预埋钢管切割和坡口应满足施工安装图纸的要求，并遵守《水轮发电机组安装技术规范》第12.1.5条的规定；热弯钢管加工可参照《水轮发电机组安装技术规范》第12章表36的规定执行；电缆管道弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径，电缆的最小弯曲半径详见《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》表5.1.7的规定；电缆管之间采用套管焊接，连接时两管口对准、点焊连接牢固、密封良好；连接套管长度不小于电缆管外径的2.2倍；输送介质的管道弯制后的截面最大、最小外径差：当输送压力小于10MPa时，不应超过管道外径的8%；电缆管道弯制后的截面最大与最小外径差不应超过管道外径的10%；采用钢管加工的风管不应采用焊制和褶皱弯头；管道任何位置不应有十字形焊缝及在焊缝处开孔；预埋管道采用焊接连接的管道时，应对焊面及坡口两侧30mm范围内清除油污、铁锈、毛刺等，焊接后清除管道内外壁焊疤，焊缝表面应无裂纹、夹渣、凹陷及过烧等缺陷；碳素钢管采用电弧焊焊接、不锈钢管采用氩弧焊焊接。机组的油、气系统及有特殊要求的水系统管道及薄壁口径小的测压管道对口焊接，应符合《水轮发电机组安装技术规范》第12.2节的有关规定。b.固定件的加工和安装埋设采用焊接固定时，不得烧伤固定件的工作面，无显著变形和位移；采用支架固定时，支架应有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土、砖砌或回填土时，固定件应保持位置正确、牢固可靠。固定件的安装偏差应符合施工安装图纸和供货商技术文件的要求。照明设备专用盒的埋设件的四周应无缝隙，并紧贴饰面。电气部分的固定件埋设应满足施工安装图纸的要求，并遵守《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》第4章的有关规定。固定件不得跨沉降缝和伸缩缝埋设。c.接地装置的安装与埋设接地体（线）采用搭接焊接，其焊缝长度和质量要求，应满足施工安装图纸的要求，应遵守《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》第3.4.1～3.4.4条的规定，焊接后应将焊缝清理干净，并作防腐处理。埋设的接地装置应从施工安装图纸规定的地点引出，其引出位置应作明显标记，并采取防腐与保护措施。接地线通过建筑物沉降缝和伸缩缝时，应按施工安装图纸要求采取过缝处理。所有金属设备和构件，均应按施工安装图纸的要求可靠接地。利用各种金属管道、金属构件等作接地线时，保证有可靠的电气连接。在施工期间应妥善保护好已敷设的接地装置。d.工艺预埋件加工及埋放工艺预埋件由施工员事先加工。由施工员负责埋放，施工前由施工员写出技术交底单，经技术负责人审核签字后，有关操作队伍按交底单要求施工。操作完毕，施工员必须与操作队伍负责人一同进行检查，无误后再由质检员会同测量员复查，最后申报监理验收。电工预埋件由项目部电工统一事先加工并及时埋放；仪器仪表埋件由仪器仪表安装负责人加工及埋放。e.预埋件检验以上各种埋件由项目部质控组负责检验，并由电气负责人、仪器仪表负责人、测量员等一同检验，无误后申报监理验收。各种埋件均必须按照设计图纸的尺寸加工，按要求位置埋放。埋放时，必须用钢筋焊牢（木质埋件用混凝土垫块加固稳定），埋放完毕，小型埋件端（口）用胶布缠死，大型埋件端（口）用专用护盖盖住，以防浇筑混凝土时混凝土流入。3.13.5钢筋工程质量控制措施a.质量要求①钢筋材质符合规范要求，钢筋表面应干净，无任何损伤，且不带有任何油脂、铁皮和铁锈。下料尺寸准确，绑扎间距均匀，按规定绑好、保护层垫块。②钢筋位置应在允许偏差范围内。③钢筋型号、规格、大小、数量、位置、间距、形状、尺寸、搭接长度、接头设置必须符合设计要求及构造、规范要求，严禁错漏。④绑扎成品应均匀、规整、满足截面尺寸及对保护层厚度要求。⑤绑扎牢固，无松脱、漏扣现象。b.钢筋工程质量控制流程钢筋工程质量控制流程表如下：学习图纸和技术数据学习操作规程和质量标准书面交底学习图纸和技术数据学习操作规程和质量标准书面交底钢筋合格证钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，设专人看钢筋操作人员参加执行验评标准钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板中间检查构件类抽检10%，但不少于3件制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌自检钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录事故处理记录施工记录施工准备技术交底资料整理品质评定钢筋下料成型不合格的处理（返工）清理现场、文明施工办理隐蔽验收签证手续现场绑扎安装钢筋、范本工序交接检查c.质量保证措施①不合格钢筋（锈蚀、伤残、接头不合格等）不得绑扎；②放样、下料、制作、成品堆放、转运应清晰有序，绑扎时对号入座，以免错乱，配料单和料牌应严格校核。③形式复杂的结构部位，应研究逐根钢筋穿插到位的顺序。④底板为双向主筋的钢筋网，钢筋相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片变形。⑤做好技术交底工作，工长、放样员、下料制作班长、绑扎班长及班组人员各负其责，详细交底，落实到位。⑥加强三检制“自检、复检、终检”，出现问题及时整改、返工。⑦钢筋加工允许偏差值如下：项次检测项目允许偏差（mm或度）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差构件±20大体积砼±304钢筋转角的偏差3⑧钢筋安装允许偏差值如下：项次检测项目允许偏差（mm）1钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁±0.5d±0.1间距板、墙3同一排中分布钢筋间距的偏差±0.1间距4双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±0.1排距5梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚d.钢筋工程质量通病及预防措施①竖向钢筋偏位质量通病的防治措施图纸会审与钢筋放样时注意侧墙筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，浇筑混凝土时不得随意冲撞构件的钢筋骨架，均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证钢筋骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。②钢筋加工钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。③钢筋绑扎与安装：泵室、挡墙高、钢筋绑扎量大，在进行绑扎时，采取加工辅助梳子筋的办法，梳子筋齿距同绑扎钢筋间距，用以准确确定钢筋间距。绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。采用强度高的砂浆垫块，保证砼的保护层厚度。局部钢筋较大的用钢筋作垫块。绑扎时铁线应绑成八字形，以防止钢筋骨架绑扎完成后，出现斜向一方。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。浇筑混凝土时，设专人看护钢筋，及时调整移位钢筋。e.钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。钢筋绑扎成型后，后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。水平运输便道按方案铺设。不能直接搁置在钢筋上。f.钢筋工程的检验与验收钢筋工程完工后，首先由班组长进行自检，合格后由施工队队长进行复检，合格后报项目部质检部门进行终检，并做好自检记录，这就是所谓的“三检制”，项目部内部检验合格后由质检员报监理工程师检验，并填写隐蔽工程检查记录，合格后方可下步施工。首件或主要部位的钢筋验收，由项目部技术负责人组织监理、业主、设计共同进行钢筋隐蔽验收，验收合格后，方能进入下道工序的施工。3.15水闸模板工程3.15.1模板形式选择及施工准备a.模板施工类型模板施工包括：垫层模板、基础模板、墙体、板模板。各部位模板施工顺序：垫层模板：坡角处砖模及100mm×100mm的方木基础模板模板：(基础钢筋绑扎)→基础外模→踢克、八字模板、坡角处吊模墙体模板：(墙体钢筋)→内侧模板→外侧模板→(钢筋绑扎)梁板模板：在搭设完成承重脚手架厚安装模板，在模板上安装钢筋。模板材料遵守《水电水利工程模板施工规范》的有关规定。木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。木材需提前备料、干燥后使用，湿度宜为18%~23%。钢模面板厚应不小于5mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。b.施工控制点主要控制点：保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈；木制加工的八字模板及其它特殊部位的木模必须刨光。模板及其支撑体系可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成型后几何尺寸准确。c.模板及支撑体系依据结构的形式及尺寸进行模板组合设计，并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。本工程模板主要采用10*150cm—60*150cm国标钢模板系列，挡墙外露面部分采用竹胶板拼装，挡墙圆弧部分内外两侧均采用竹胶板弯成弧线拼装，闸墩挡墙圆弧部分采用预制钢模板，其他异形结构采用刨光木模板或预制异型钢模板拼合使用。支撑体系采用对拉螺栓、架子管、木方、花梁、碗扣支架，对拉螺栓部位采用双排钢管固定，弧形挡墙部分对横向架子管进行拉弯处理。在浇筑垫层砼、底板砼时预留模板支撑插筋，以便更好的进行模板支撑加固，施工完成后割除，并做好防腐处理。d.施工准备认真熟悉图纸，了解高支模构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计，并作好向操作工人的技术交底。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。模板脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心在线，而且要确保架子在竖向与水平向的稳定。模板安装前必须对模板尺寸、表面平整度、完好情况进行检查，不合格的不得使用，均匀涂刷脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。模板拼缝应平整严密，安装时嵌入海绵条，局部采用白乳胶、腻子等填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，防止漏浆。3.15.2基础底板模板安装顺序：测量放线、定点→组装模板→调高程、找直、支撑固定→安装止水带、缝板、止水条→底板钢筋绑扎。模板安装：在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。模板安装后使用水平仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。结构变形缝：变形缝是保证结构正常使用，防止渗漏的关键部位，变形缝的安装是设缝结构模板安装的重要环节。根据结构设缝的位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，外加工要满足安装底板止水带时将竖向伸缩缝部分一次到位，现场粘接只用于水平方向，对予埋的止水带，安装前要采取可靠的封闭保护措施。止水带使用前要认真检查其质量，安装时中心应对正伸缩缝中心，模板的安装应与橡胶止水带的安装同步，安装固定方法见下图，支撑间距按1.5m。扶壁挡墙底板面坡角砼同底板一同浇筑，在底板面坡角以上20-30cm位置留置水平施工缝，此处模板采用木模板，采用吊膜施工，支撑形式见下图。3.15.3挡墙墙体模板墙体模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于0.6%，且不大于20mm，断面尺寸不超过规定的±10mm，侧墙平整度误差不超过5mm，为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，木模板安装要在木材加工间提前加工，现场安装固定就位；拼装纵、横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆。墙体模板在钢筋绑扎及各种预埋件安装固定完毕后进行安装，墙体预留台砼表面与模板之间加密封条，以防止漏浆。模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。墙体模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为水平间距750mm，竖向间距控制在700mm以内（按国标钢模板模数，横向居中位置，纵向1/3位置，尽量在小尺寸模板上设螺栓孔）。模板侧压力及螺栓强度计算：模板外侧采用Ф48×3.5钢管最为内外楞。横向间距750mm，纵向间距700mm。对拉螺栓直径Φ16，螺栓抗拉强度及模板支撑刚度计算如下：混凝土重力密度γc=25KN/m3，浇筑速度v=1.5m/h，浇筑入模温度T=23℃，坍落度120mm～140mm故β2取1.15，掺外加剂β1取1.2F=0.22γct0β1β2=0.22×25×5×1.2×1.15×=46.7KN/m2F=γcH=25×2.6=65KN/m2螺栓间距75×70cm查表得需要螺栓拉力22.88KN，依据螺栓力学性能查表选用Ф16钢筋，允许拉力24.5KN，满足使用要求。模板支撑刚度计算：1）按抗弯强度计算内钢楞的跨度：f=215N/mm2W=2×5.08×103=10.16×103mm3a=700mm==817mmb取700≤817满足要求。2）按挠度计算内钢楞的允许跨度：[]=3mmE=2.1×105N/mm2I=2×12.19×104mm4==916mmb取700≤916满足要求。为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊4mm厚止水环，止水环与螺栓间满焊，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母，见下图。外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。对拉螺栓安装如下图（采用国标钢模板时，外侧可直接安装横向架子管）：模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，使用水准仪测量模板顶面标高，标注拟浇筑砼面高程，以保证砼浇筑高度，符合要求后方可进行下道工序。3.15.4模板工程质量控制措施a.模板工程质量控制流程模板工程质量控制流程表如下：学习图纸和技术数据学习操作规程质量标准学习图纸和技术数据学习操作规程质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时设专人看模执行验评标准不合格处理（返工）自检记录检查脚手架、脚手板中间抽查构件各抽查10%，但均不应小于3件；板每30—50m2各抽查一处。与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸放线自检模板涂隔离剂平整钢模板、清理模板模板选择准备工作注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间施工记录质量评定记录支模技术交底品质评定资料整理拆模清理现场、文明施工b.模板施工注意事项混凝土模板的设计，除应满足本合同施工图纸的规定外，还应遵守《水电水利工程模板施工规范》的有关规定。砼浇筑前认真复核模板位置，认真检查墙体模板垂直度、平整度及标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。模板安装应按混凝土结构物的详图测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴密封条。砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是木屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；底模应在混凝土强度应在达到下要求后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>2100部分混凝土侧壁表面为保证设备运行的需要，对成型混凝土表面的垂直度、水平度要求高，我们将会根据工艺要求，控制模板的允许偏差。保证成型效果满足精度要求。模板拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆的顺序；基础模板宜在其上部结构施工前拆除。拆模时不允许猛烈敲打和强扭的方法进行，应保护砼表面及棱角处不因拆摸而损伤，拆下的模板严禁抛扔，并应维修整理，分类妥善存放。禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复，以满足规范要求。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取保护措施，防止被损坏。c.模板保护模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土应翻锹入模，以免模板因投标人部荷载过大而造成模板受压变形。水平运输便道不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。钢模板在每次使用前应清洗干净；为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷防锈保护涂料，不得采用污染混凝土和影响混凝土质量的涂剂。木模板面应采用烤石蜡或其它监理人批准的保护性涂料进行保护。d.质量控制要点设置专人控制轴线、标高。模板完工后要实行自检、复检和终检，先由班组自检，施工队长复检，最后由质检员终检，消除因操作不当和加固不牢而可能发生的隐患。最后由监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。加强对重点部位的检查，如结构变形部位，预埋件、预留孔洞的模板要进行重点、单位检查。模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。模板块的木胶合板面、边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固稳定，无松动现象，有足够的强度刚度。模板表面光洁、无污物、拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。安装允许偏差：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查e.质量通病及预防措施本工程中，以施工缝和伸缩缝为界分别划分成段进行施工。伸缩缝处加设橡胶止水带和断缝板，模板加设量大，工艺繁杂，质量要求高，因此项目部针对此情况重点解决存在的问题。底板、侧模通病现象：胀模、漏浆，混凝土不密实。防治措施：对伸缩缝处模板采用覆膜竹胶板，紧贴在泡沫板上并用木方做楞、钢管斜撑，进行支撑保证模板稳定。3.16水闸混凝土工程3.16.1混凝土生产本工程所有混凝土全部采用商品混凝土，并要求搅拌站所提供的混凝土必须满足本工程相关要求。a.混凝土材料(1)水泥混凝土的水泥遵守《通用硅酸盐水泥》的有关规定，泵送混凝土应遵守《混凝土泵送施工技术规程》的有关规定。按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。本工程宜使用低碱及中、低热普通硅酸盐水泥；水泥中C3A（铝酸三钙）含量小于8%。(2)骨料混凝土的骨料遵守《水工混凝土施工规范》的有关规定，泵送混凝土应遵守《混凝土泵送施工技术规程》的有关规定。1)混凝土骨料应按监理人批准的料源购买。2)不同颗粒的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。3)细骨料的质量技术要求规定如下：①细骨料的细度模数，在2.4~2.8范围内。②砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂经过试验论证。③骨料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；碱含量每方混凝土不得大于3公斤，实验标准符合《混凝土碱含量限值标准》（CECS53:1993）。④施工骨料采用二级配。4)粗骨料的质量要求符合以下规定：①粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。②含有黄锈的粗骨料必须经论证后方可用于本工程。③粗骨料的其它质量要求应符合现行规范中相关规定。(3)水混凝土浇筑用水遵守《混凝土用水标准》的规定。1)凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。2)拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。3)水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐及硫化物的含量应满足规范规定。4)拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。(4)掺合料混凝土掺合料遵守《水工混凝土施工规范》的有关规定，泵送混凝土应遵守《混凝土泵送施工技术规程》的有关规定。(5)外加剂混凝土外加剂遵守《水工混凝土施工规范》的有关规定，泵送混凝土应遵守《混凝土泵送施工技术规程》的有关规定。1)选用质量稳定、含碱量低的各种外加剂。2)用于混凝土中的减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等，其质量应符合现行标准相关规定及有关环境保护的规定。为提高混凝土塌落度选用的高效减水剂，减水率应大于15%，不推荐含碱量高的萘系高效减水剂。严禁使用含氯化物的外加剂。3)根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。4)不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。5)配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。外加剂应进行含碱量检测。(6)硅粉配制水工硅粉混凝土的硅粉质量标准满足施工图纸的要求。b.混凝土配合比选定混凝土配合比选定遵守《水工混凝土施工规范》的有关规定。(1)按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行各项混凝土配合比设计，并将施工配合比报送监理人审批。(2)混凝土水灰比的最大允许值应符合下表的规定。水灰比最大允许值混凝土部位寒冷地区上、下游水位以上0.60上、下游水位变化区0.50上、下游最低水位以下0.55基础0.55内部0.70受水流冲刷部位0.50(3)混凝土的塌落度根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的塌落度。混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3~5配筋率不超过1%的钢筋混凝土5~7配筋率超过1%的钢筋混凝土7~9c.混凝土拌和(1)混凝土拌和设备1)拌和厂应选用高效、可靠的固定式拌和设备，并采用自动或半自动控制的计量设备配料，拌和厂设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求。2)拌和厂选用的所有称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应满足规定的精度要求，及时校正称量设备的精度。3)施工过程中，若要改变混凝土生产程序或设备，必须将改变后的设备生产能力、技术说明书以及混凝土生产流程等提交监理人批准。4)设置排水沉淀池，分离或同时采取其它有效措施，防止污染环境。并应防止污水或含有悬浮质的水流污染施工现场和排入河流。(2)混凝土拌和混凝土拌和遵守《水工混凝土施工规范》的有关规定。d.混凝土的取样和检验(1)混凝土原材料的取样和检验混凝土原材料的取样和检验遵守《水工混凝土施工规范》的有关规定。(2)混凝土拌和与混凝土拌和物的质量检测1)混凝土拌和与混凝土拌和物的质量检测遵守《水工混凝土施工规范》的有关规定。2)混凝土施工配合比必须满足本合同技术条款和施工图纸的要求，施工配料必须严格按监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。3)混凝土坍落度及混凝土拌和物的水胶比按《水工混凝土试验规程》的规定取样检测。4)混凝土拌和温度、气温和原材料温度的检测方法应遵守《水工混凝土试验规程》的规定。5)各级混凝土试件的各项试验和检测均应遵守《水工混凝土试验规程》的规定。e.泵送混凝土施工配合比(1)泵送混凝土的施工配合比，符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）的要求。(2)泵送混凝土施工的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。(3)泵送混凝土的施工参数可参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定选用。3.16.2一般砼浇筑施工方法a.施工前准备底板、侧墙、梁板混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，采取相应的具体浇筑方法。基础、墙体、梁板混凝土浇筑时采用泵送混凝土方式进行，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，根据混凝土的方量及浇筑进度制定出砼罐车的数量，泵车浇筑时的停放位置、浇筑过程中泵车挪车的路线。做好技术交底工作，针对各部位施工特点，有针对性的进行交底，使施工人员熟悉本部为施工内容及注意事项，掌握具体施工方法及质量控制要点等，保证工程质量。施工中所需砼均采用商品砼，对砼搅拌站进行严格审查选定，尽量选用距工地较近、技术可靠、供应能力强的厂家，确保工程使用要求。浇筑砼前应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好隐检记录，符合设计要求后方可浇筑。砼运至灌注地点后，应检查开盘单，进行坍落度、和易性、泌水性检测，不合格的砼退回搅拌站，严禁入仓。做好入仓温度检测，严禁向砼中加水。为保证砼浇筑工作的连续性，尽量采用砼泵车浇筑，砼自由落差不大于2m，防止落差过大产生离析，必要时增设流槽或流管。施工人员就位，振捣棒、铁锨等施工工具齐全到位，数量满足施工要求，振捣棒振捣部位划分清楚，使施工工人熟知浇筑内容、注意事项。对气象部门加强预测预报的联系工作，在每次混凝土浇筑前，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。b.混凝土布放浇筑浇注垫层时，采用平板振动器振实，振捣时行进速度适当，不得漏振过振，其移位间距，以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为标准。无法振捣的部位采用人工或插入式振捣棒振捣。在平板振捣器两侧设走梁，方便向前推进及高程控制。底板混凝土浇筑时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时，当混凝土自由下落高度大于2m时，采用泵车泵管浇筑砼。布放混凝土时严格控制每小时布放成型混凝土高度不大于0.5m，且保证现场每台泵车处有一罐车混凝土暂存，以防止出现因混凝土供应中断而人为造成出现相邻两层接茬超时现象。混凝土按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始遂层扩展升高，保持水平分层。底板砼与墙体连接处设施工缝，进行凿毛处理，并清理干净。浇筑前先铺一层2.5cm厚与砼同标号的水泥砂浆，然后再浇筑砼。在浇注砼墙体时，进行分层浇注，每层高度不大于0.5m，浇注速度不能过快，必要时中间间隔一段时间，防止压力过大将模板撑开。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除，排除时注意不带走灰浆。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超下表的规定。当需要超过时应预留施工缝。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（分钟）混凝土强度等级气温不高于25℃气温高于25℃≤C30210180＞C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。在浇筑伸缩缝处的混凝土时，细致操作，确保止水带的位置正确和与止水带相接的混凝土密实。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋、止水带和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。按要求填写混凝土浇筑施工记录。质检人员测定混凝土初凝时间，指导、控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。泵送混凝土施工常见故障及排除对策见下表：序号现象原因分析对策1混凝土拌合物坍落度太大，易出现泌水、漏浆、离析导致堵管1.砂石含水量未推测，导致水的计量出现误差2.原配合比不适应材料变化3.搅拌机量水装置出现故障4.流化剂用量过大1.重新测定砂石含水率并调整加水量2.调整混凝土配合比3.修理、校正搅拌机水计量装置4.减少外加剂掺量，对已拌好的拌合物可加适量水泥拌匀后喂料2混凝土拌合物坍落度太小，造成输送困难乃至堵塞1.砂石含水量未测准，导致水的计量出现误差2.原配合比不适应材料变化3.搅拌机量水装置出现故障4.减水剂掺量不足1.重新测定砂石含水率，并调整加水量2.调整混凝土配合比3.校正搅拌机水量装置4.适当增加外加剂用量，对已拌好的拌合物可加入与混凝土同配合比的砂浆或高效减水剂，拌匀后喂料，不可加水3混凝土拌合物和易性差，如分层、露石等1.材料变化引起原配合比不适应2.砂率偏小3.混凝土中0.15mm以下的细粉含量偏小1.调整混凝土配合比2.适当增大砂率3.可加入磨细粉煤灰或沸石矿粉等砼浇筑必须安排在无雨天进行，如在浇筑时遇到降雨，应采取雨棚等防雨措施，不能及时搭设雨棚的应暂时停止浇筑，并用塑料布等覆盖，防止雨水灌入仓内，待雨停后浇筑。根据降雨时间长短确定施工缝处理情况，在规范允许处留置施工缝，然后按二期浇筑方法处理。c.砼振捣采用插入式50型振捣器振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm的距离，插入下层砼10cm，振捣器振捣是要快插慢拔。振捣时间应以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，避免过振漏振。伸缩缝等狭窄空间可采用30型振捣器振捣，无法使用振捣器的部位，辅以人工振捣。对于预埋件周边砼振捣时，应避免碰撞预埋件，应辅以人工振捣确保预埋件周边砼振捣密实。底板砼浇筑时振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。下棒间距不得大于450mm，墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm。底板混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。底板振捣器插点排列见下图：d.底板砼成活底板混凝土浇筑时，混凝土底板顶面高程、坡度和平整度，对设备安装有很密切的联系，因此，必须严格控制。浇注完成设计标高后的混凝土，由专门的抹面人员收面找平。拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，采用压光机压实赶光，该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝出现。对于墙顶、板顶面，虽不安装设备，但考虑到平整度、砼抗裂要求等，也须进行赶光压实。e.砼养护砼浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。墙体混凝土拆模时间不易过早以免损伤混凝土表面，拆模也不易过迟，否则因养护推迟，易造成水化受阻。混凝土养护在混凝土浇筑中起着重要的作用，本工程混凝土施工采用综合蓄热法。底板、侧墙采用覆盖塑料薄膜或浇水养护，有抗渗要求的砼养护不少于14昼夜，加强部位的砼养护时间不少于28昼夜。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。在冬施期间，还需覆盖防火草帘进行保温养护，具体内容另行制定砼冬季施工专项方案。f.取样试验严格按规范要求取样。普通混凝土强度试验以同一混凝土强度等级：①每拌制100盘且不超过100m3；②每一工作台班；③同一单位工程，每一验收项目为一取样单位，留标准养护试块不得少于1组（3块），并根据需要制作相应组数的同条件试块。抗渗砼同一混凝土强度等级，抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试件）。抗冻砼供冻融试验的试块留置按同一强度等级、同一冻融指标、同一配合比、同种原材料，每单位工程为一验收批次。取样方法及数量：用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇注地点随机取样制用；每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4~3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.02m3。g.盖板安装本工程涉及的盖板全部采用厂家预制，采用汽车吊进行盖板安装。在墙顶先铺设一层2cm厚水泥砂浆找平，完成后板缝需进行砂浆勾缝，两次抹三角砂浆，吊环砸平砂浆包住。3.16.3大体积混凝土施工a.工作要点控制温度和收缩裂缝的技术措施；分析温度和温度应力，为有效控制做好准备；控制好混凝土入模温度；加强施工中的温度控制（控制分层厚度、测温和保温）；改善约束条件，消减温度应力。b.大体积混凝土温度和温度应力根据规范要求及更好的进行质量控制，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度；本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。c.混凝土的浇筑1）施工段的划分本工程拦河闸闸室段底板厚度1.7m，分洪闸闸室段底板厚度1.5m，属于大体积混凝土结构。本工程在设计阶段已经考虑大体积砼分段施工，如在闸室段设置伸缩缝，故不再另行分隔施工段。2）分层和振捣方式大体积混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，通过时间计算，按1：5-6的坡度斜向推进，推进层厚度0.4-0.5m。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50-100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。3）泌水处理预先在底板四周外模上留设汇水孔，浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。d.安装导热管由于闸室底板厚度大，为1.7m、1.5m，单靠调整混凝土配合比、覆盖、洒水调节温度怕不能达到预定效果，为保险起见，计划增加导热管。导热管采用1.2寸给水钢管，丝扣连接，混凝土结构内部布设，水平间距2m，在底板厚度居中位置设置一排，导热管距结构外边缘70cm。闸室段导热管布置图如下，区域部位参照布置。导热管预留测温孔预留在钢筋安装过程中进行导热管的安装，在一端设有阀门、另一端设有出水口，安装完成后进行通水试验，确保通水畅通，接头处不漏水，并做好加固措施，防止偏位，在混凝土浇筑过程中作好保护，防止振捣棒碰撞导热管。e.混凝土温度控制根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指针在允许范围内才不使混凝土产生裂缝。控制指标：①混凝土内外温差不大于25℃；②降温速度不大于1.5-2℃/d；③控制混凝土出罐和入模温度。加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部分水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。混凝土测温：本工程采用棒式温度计进行测温。1）为保证棒式温度计的测温精度，应注意以下几点：测温管的埋设长度宜比需测点深50～100㎜，测温管必须加塞，防止外界气温影响。测温管内应灌水，灌水深度为100～150㎜；不得灌水过多，若孔内灌满水，所测得的温度接近管全长范围的平均温度。棒式温度计读数时要快，特别在混凝土温度与气温相差较大和用酒精温度计测温时更应注意。采用预留测温孔洞方法测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据。不应采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。主要量测2个温差，一是砼中心与表面的温差，可通过同一测温点的2支不同长度测温管进行量测；二是砼表面与大气的温差，可用短的测温管与空气中的温度对比而获得。要控制以上2个温差≯25℃，温差可通过导热管进行调节，以及覆盖或收起砼表面塑料薄膜来调节其表面温度以达到调节温差的目的，由于塑料薄膜的保温效果非常明显，故要根据测得的温度及时进行调节。2）测温点布置采用Ф25PVC管或钢管制作，管下端封死，预埋入混凝土内，管口高出混凝土面50mm。测温管与钢筋固定牢固，保证砼浇筑过程中不变形、变位。3）测温时间安排混凝土初凝后，开始测温，在砼温度上升阶段每2～4h测一次（本工程取3小时），温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。测温持续时间一般不小于14天，在混凝土内部温度接近大气温度后，经技术负责人同意后停止测温。将温度计伸入管内底部位置，三分钟后迅速提出温度计读取温度读数，并按测温孔编号依次测量并记录数据。测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。f.混凝土养护对降低大体积混凝土内外温差和减慢降温速度来达到降低块体自约束力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束力时的抗裂能力方面，混凝土的养护是非常重要的。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即保温，在表面覆盖一层塑料薄膜进行养护，防止混凝土暴露，混凝土与环境温差小于20℃时再安排拆除薄膜。养护过程设专人负责。停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将塑料薄膜及保温层逐层掀掉，使混凝土散热。3.16.4变形缝施工技术方案伸缩缝两侧混凝土分成两次浇筑，严禁连同伸缩缝将相邻两单元仓一次浇筑完成。一侧单元仓混凝土浇筑完成后，必须经项目部质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一仓浇筑。a.橡胶止水带安装（1）材料要求止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。橡胶止水带的质量标准应符合《水工混凝土施工规范》附录D的要求，其安装应防止变形和撕裂。安装好的止水带应加以固定和保护。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按规范的规定处理，外露铁件应割除。橡胶止水带主要物理力学性能指标：硬度（C型硬度计）：60±5邵尔A度拉伸强度：≥18MPa；扯断伸长率：＞450%；定伸永久变形：≤20%。撕裂强度：≥35N/mm；脆性温度：≤-45℃热空气老化70℃×72h硬度变化（C型硬度计）：≤+8拉伸强度变化率（降低）：≤10%伸长率变化率（降低）：≤20%臭氧老化：50pphm20%48h2级橡胶止水带在进货时就严把质量关，消除施工隐患。每批进场的止水带，由项目部工程技术部委托专门检测单位进行试验。施工时由熟练技工安装，在安装前由施工员安排施工人员从料库领取，领取时由施工员做认真检查，确认无问题时方可使用。（2）橡胶止水带施工要求1）一般要求橡胶止水带在满足制造、运输、安装要求前提下，应在工厂中连接成整体。橡胶止水带的交叉连接节点应在工厂中做成配件，仅直线段可在现场连接。对橡胶止水带现场连接应采用热压机硫化胶合，接头外观应平整光滑。绑扎钢筋和支模时，橡胶止水带必须可靠固定在正确位置上，浇注混凝土时不得发生移位。固定橡胶止水带时，可在允许部位穿孔打洞，不得损坏本体部分。变形缝处混凝土必须振捣密实，橡胶止水带下部不应产生空洞、气孔等隐患。2）橡胶止水带接头做法及就位固定根据结构设缝位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，橡胶止水带接头由止水带生产厂家定做，现场接头由经过专门培训的专业人员采用电热法粘接，现场粘接只用于水平方向。施工完毕应保证橡胶止水带能够结构交圈。止水带就位后，使用专门设计的止水带U字状钢筋固定夹，将其边缘夹紧后与结构钢筋绑牢，防止在混凝土浇筑时止水带发生偏移。3）变形缝支模和止水带保护变形缝设置的位置不同，底板、墙体所设计的模板、模数也不尽相同，变形缝支模时依据各部位设计的支模图进行。止水带做到顺直居中，封端模板牢固不变形。底板变形缝模板支完后，将部分墙体的止水带卷起，用绳绑扎吊挂于距地面至少2m以上位置，以防止人为的损坏，影响防水效果。底板及侧墙变形缝处止水带安装就位，模板支完后，由项目技术负责人组织隐蔽验收。4）变形缝与水接触面处理方法浇筑混凝土前，在底板变形缝顶面安放宽30mm、高20mm木板条。浇筑完混凝土，在强度能保证其表面及模板不因拆除木板条而损坏时，将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封膏施工，保证其质量。通过木板条的使用，预留出的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不一现象，而且橡胶板两侧的清理工作容易操作，与直接埋放聚苯板的方法相比工程效果更显著，施工质量更加稳定。b.聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板安装(1)结构缝中填缝材料为聚乙烯闭孔泡沫板，其主要技术性能指标符合《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》（CECS117:2000）要求。应有产品合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家、规格和生产日期。(2)聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板应具有适应变形缝变形的能力，密度小、回复率高，具有独立的气泡结构。(3)聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板应耐酸、碱、盐等有机溶剂腐蚀，耐老化性能好；高温不流淌，低温不脆裂。(4)其主要物理力学性能指标：表观密度（g/cm3）：0.10～0.14抗拉强度：≥0.2MPa；抗压强度：≥0.16MPa；撕裂强度：≥4N/mm2；加热变形：≤2%；吸水率：≥0.005g/cm3最大伸长率：＞150%；硬度（C型硬度计）：40～60邵尔A度压缩永久变形：≤2%；弹性模量：1.5+0.5MPa(5)施工要求1)聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板应在工厂中加工成所需要的尺寸，现场拼接时宜采用粘接。2)聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板两侧的混凝土宜分先后浇筑，填缝板应在先浇筑混凝土安装并固定在模板内侧，不得在浇筑混凝土后粘接在混凝土上。e.封填聚硫密封胶（膏）(1)聚硫密封胶应符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）、《食品安全性毒理学评价程序》（GB15193.1-2003）属实际无毒类和《聚硫建筑密封胶》（JC/T483-2006）的规定，有产品合格证和产品性能说明书，并标明生产厂家、规格和生产日期。(2)聚硫密封胶的技术指标应符合下列规定：1)产品特性：耐水、耐油、耐大气老化、耐紫外线照射，与混凝土、砖具有良好的粘接力，优越的水密性、气密性、耐久性、无毒、无污染和高延伸性。2)结构缝双组份聚硫密封胶主要技术指标应符合下表要求。聚硫密封胶主要技术指标密度，g/cm31.6~1.7适用期，h2～6表干时间，h≤24渗出性指数≤4流变性下垂度（N型），mm≤3流平性（L型），mm光滑平整低温柔性，℃-30℃无裂纹拉伸粘接性抗拉及粘接强度，MPa≥0.6最大伸长率，%≥300加热失重，%≤5定伸粘接性、浸水后定伸粘接性和冷拉-热压后粘接性无破坏(3)施工工艺施工应方便，安全可靠，有利于控制和提高施工质量，厂家须负责技术指导，配比需由厂家确定，指标必须满足设计要求。1)涂胶密封面表面处理密封部位基层必须严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，保证基层干燥。对蜂窝麻面和多孔表面必须用磨光机、钢刷等工具，将涂胶面打磨平整并露出牢固的结构层。2)涂胶前变形缝处理基层处理完毕的变形缝用8~10个大气压的空气压缩机将缝内的灰尘，松动的混凝土余渣吹净，然后按设计深度填入与伸缩缝宽窄相等并与防水等级相适应的隔离纸（嵌入隔离条的目的是防止密封胶因三面粘接，在受力时造成粘接面破坏）。对蜂窝、麻面、多孔的现浇缝，必须用磨光机将涂胶面打磨平整，除去粉尘杂物，用气动或手动注胶枪注射密封。3)密封胶现场检验材料进场时，必须由施工单位或业主抽检，验收合格后方可使用。并在驻地监理监督下进行，材料性能主要满足《聚硫建筑密封胶》（JC/T483-2006）和设计的技术要求。必要时可先涂标准样段。4)密封胶配制工艺使用比例应根据施工温度做相应调整，保证各项指标满足设计要求，使用前最好先做小样试验。5)混胶工艺①可将A、B两组份按比例取出倒在塑料混胶板上。用批刀来回批抹，到颜色均匀一致为止（一般一次混胶4公斤）。②也可将A、B两组份按比例倒入由厂家提供的装枪机的活塞桶中，然后将无级电动搅拌器插入活塞桶中，先启动低速开关，自上而下搅拌数分钟后，再启动中速开关，搅拌数分钟至胶料颜色均匀一致。（注意将桶壁和桶底胶料混合均匀）。6)装枪工艺①将厂家提供的装枪机中带有出胶孔和推力杆的压胶盘置入活塞桶中混合好的胶面上。②取下注胶枪管前、后螺盖，枪管口对准压胶盘中间的出胶口，推动枪管和推力杆，用力下压，此时胶料上行装入枪管中，管内空气顺枪管尾部排出，灌满为止。③将装满胶的枪管前、后螺盖装上，装前螺盖的同时装上与施胶缝宽窄相适应的枪嘴，完成装胶工艺即可注射涂胶。7)密封连接工艺密封胶施工过程中胶体连接分干式连接和湿式连接两种方法。①两次涂胶施工时间间隔不超过8小时，一般采用湿式连接，湿式连接对胶体接头无特殊要求，可连续涂胶施工。②两次涂胶施工时间隔可能超过8小时时，要采用干式连接方法。干式连接胶体接头处理方法：前次涂胶结束时应留下斜型毛面搭接面（如下图）；再次涂胶时先用手或刮刀在原胶体接头斜面上涂胶一层，然后再进行本次涂胶施工。密封胶斜型毛面搭接示意图密封胶斜型毛面搭接示意图(4)验收标准变形缝密封胶施工质量验收标准：1)密封胶使用前检验：密封胶胶体应细腻光亮、无异物、无结团结皮现象，必要时可先涂试验段进行检验。2)施胶完毕的变形缝，胶层表面应无裂缝和气泡，表面平整光滑，涂胶饱满且无脱胶和漏胶现象。胶体颜色均匀一致。3)密封胶与变形缝粘接牢固，粘结缝按要求整齐平滑，经养护完全硫化成弹形体后，胶体硬度达到设计要求。(5)注意事项1)变形缝密封界面必须用手提砂轮或钢刷进行表面处理，必要时用切割机切割处理，确保粘结界面干燥、清洁、无粉尘，并暴露出坚硬的结构层。2)密封胶混合要完全充分，双组份混合至颜色均匀一致（可用蝶型试验检验）。3)涂胶前先在涂胶面上刷涂底涂料，然后手工涂胶一层并反复挤压后才可用注胶枪注射涂胶。4)混合后的密封胶要确保在要求的时间内用完，过期的胶料不能再同新混合的密封胶一起使用，否则严重影响密封质量。5)涂胶层较深时（超过50mm）必须分层涂胶。6)涂胶过程中胶体搭接要严格按照上述搭接工艺要求施工。7)涂胶过程要注意从一个方向进行，并保证胶层密实，避免出现气泡和缺胶现象。8)胶层未完全硫化前要注意养护，不得雨淋、水冲或人为损坏。9)若要进行密封效果满水或带压试验，必须待密封胶完全硫化后（7～14天）才可进行。10)材料不可触及眼睛。3.16.5施工缝施工技术措施a.施工缝留设方法由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留施工缝是不可避免的。施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。为保证构筑物侧墙砼施工质量，不渗漏、外形美观，本工程挡墙墙体施工缝在与基础连接处设置一道，拦河闸消力池挡墙另外在高度5.5m位置设置一道，采取的止水措施为：挡墙水平施工缝均在下层混凝土施工时埋置3*3cm木条，在砼浇筑完成后凿毛过程中将木条取出，在侧墙钢筋完成合模前安装2*3cm遇水膨胀止水条，达到辅助止水目的。b.施工缝处混凝土凿毛方法下部混凝土浇筑完毕，强度达到2.5Mpa时对工作缝进行凿毛处理，凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，露出新的密实的混凝土接茬，用空压机吹清凿下的混凝土渣，然后将漏凿之处再仔细补凿，在合模板前用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。c.施工缝部位中防止漏浆措施侧墙施工缝以上的模板安装过程中容易造成模板下端与侧墙有缝隙，由此导致浇筑砼时砼浆会从缝隙处渗漏出来，造成砼漏浆现象，严重时可形成蜂窝麻面的砼质量通病。为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，施工缝以下30mm处，粘贴海绵双面胶条，安装模板时模板下沿部分与双面胶条贴紧。d.墙体砼浇筑前准备工作墙体混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将施工缝与欲浇砼接触面用清水润湿，然后铺2.5cm与欲浇砼配比例相同的水泥砂浆。3.16.6砼结构抗裂措施钢筋砼结构一般由于温度和变形产生裂缝，而裂缝是导致钢筋的锈蚀和影响构件耐久性一个重要途径。本工程中主要的构筑物都为钢筋砼结构，对防锈蚀和耐久性要求很高，而所处环境又比较复杂是本工程砼构筑物的主要特点。由于闸底板部分属大体积混凝土结构，容易出现因混凝土本身性能和施工因素造成结构裂缝。针对这些情况我们采取如下预防措施。a.温度裂缝的预防措施砼搅拌过程：采用掺加掺和料等措施降低水泥水化热；采取掺加缓凝剂，延缓水化热峰值的发生时间。砼浇筑过程：浇筑砼主要掌握和控制入模温度，浇筑时减小分层厚度、增加层次以利散热和降温。对于厚大的结构工程，在施工前制定专项混凝土温度检测和相应降温措施，施工过程中应设专人看管，及时调整。对于板类结构，要注意掌握好表面赶光压实的时间。养护过程：主要做好温控工作，重点控制砼内部与表面的温差和砼表面与周围环境的温差，安排专人进行测温，掌握砼内部温度增长规律，在厚大底板、墙体截面变化处和墙板交接处设测温点，采用自动温度巡检仪进行测温。养护时，用浇水、塑料薄膜、湿麻袋片覆盖等措施控制结构表面和内部砼在适当的温度和湿度范围内，结构表面与外界环境温差不得大于25℃。b.砼塑性裂缝与干缩裂缝的预防措施砼的塑性裂缝主要发生在砼初凝前，由于砼内部骨料下沉，受到钢筋、模板抑制而在浇筑后1-3小时出现裂缝。干缩裂缝对于板类结构来说因炎热多风使水分蒸发过快、泌水率小于表面蒸发率，引起混凝土表面失水过多而发生裂缝；对于墙柱类结构，一般因早期养护不及时，砼失水造成裂缝。针对如此情况我们制订如下相应措施：砼的材料选择和配制，严格控制原材料的质量，选用合适的水泥品种和强度等级，良好的粗细集料，以及合格的外加剂，严格按照配合比计量，控制水灰比和单方用量，并搅拌均匀。同时应严格按不同结构要求，选取不同坍落度值，如底板混凝土坍落度一般应控制在12-14cm。砼浇筑时，必须正确掌握和控制振捣技术。浇筑时控制布料速度，分层厚度均匀一致，墙体浇筑砼时要特别注意控制速度，下料要防止一点或几点集中堆集。砼振捣要密实，不得漏振并防止过振，柱等竖向结构，要在浇筑后40分钟—1小时内砼尚未凝结前进行二次振捣，对于板类结构，要注意在砼终凝前掌握好表面赶光压实的时间。对于墙类结构控制拆模时间。预防塑性干裂缝的关键工序是砼构件的养护。进行二次压实抹光后，12h之内应及时遮盖进行湿养，使其保持湿润不小于7d。3.16.7高墙混凝土施工技术措施本工程挡墙高度大，施工难度相对较大，在此作为专项问题通过分析研究制定了如下控制措施。施工过程中严格按照设计图纸、技术规范要求合理划分施工缝，控制钢筋绑扎精度，特别是严格控制钢筋的层间距和保护层厚度，保护层垫块要布设均匀，纵横间距不大于70cm。支搭模板，应严格控制模板的位置尺寸和垂直度，加强模板的支撑牢固强度和刚度。高墙的砼施工，砼塌落度易控制14-16cm范围内，要控制浇筑速度并加强二次振捣。严格控制混凝土浇筑力度，做到丝丝紧扣，严谨细致，无漏振、无过振。3.16.8二期混凝土施工选用收缩性较小的原材料进行二期混凝土配合比试验，选定的混凝土配合比应满足混凝土强度保证率95%以上，离差系数不大于0.18，原材料和混凝土配合比试验成果应提交监理人批准。槽孔二期混凝土浇筑应采用小型振捣机或用手工棒或钎捣实，避免漏振。二期混凝土模板的拆除时间及其养护作业，应按监理人批准的施工措施进行。3.16.9砼工程质量控制措施a.砼工程质量控制流程，砼工程质量控制流程表如下：学习图纸和技术数据岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量执行重量比学习图纸和技术数据岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖克服上道工序弊病的补救措施暖热季节定时浇水，冬期注意保温防冻垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录范本、钢筋、砼工序交接准备试模和塌落度筒材料准备、出具合格证收取开盘鉴定学习操作规程和质量标准制订保证砼质量措施书面交底操作人员参加专业会签砼施工记录、事故处理记录砼浇灌命令质量评定记录每个工作班不少于1组；每拌制100m3砼不少于1组。按构件的件数，各抽查10%，但均不少于3件。标准养护试块执行验评标准不合格的处理（返工）测温记录准备工作技术交底养护品质评定资料整理申请浇灌命令浇灌砼b.砼浇筑允许偏差值如下：项次检测项目允许偏差(mm)1外部尺寸梁板柱长、宽±5高±5墩台墙宽、高、±10长±202轮廓线顺直度103表面平整度水平面7立面5斜面104垂直度0.6%H，不大于205建筑物边坡线与设计边线差±106预留孔洞埋件位置偏差10尺寸偏差±10c.质量通病及预防措施①蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过