精益物流知识

精益物流改善(gǎishàn)(流线)祝建章共六十六页时代(shídài)呼唤精益物流(JIT)中国(zhōnɡɡuó)正在加速成为世界制造中心共六十六页物流正在发生巨大(jùdà)的变化当今物流（LOGISTICS）新体制所倡导的关键之所在(suǒzài)，即SCM（SUPPLYCHAINMANAGEMENT，供应链管理），ECR（EFFICIENTCUSTOMERRESPONSE，高效率应对消费者），QR（QUICKRESPONSE，快速反应）等共六十六页当今中国(zhōnɡɡuó)物流热中的危险误区搞大物流不等于建自动化仓库，上计算机系统。传统的物流体系是以“效率化”为支柱的，比如说：注重提高保管效率，装载效率，作业(zuòyè)效率等。也就是说物流本身处在只是满足于生产，采购，营销等活动结果所连带的派生需要的位置。共六十六页降低成本的最好办法就是不让(bùrànɡ)成本发生从企业经营的角度来讲，最大的愿望并非使经营效率化，最好(zuìhǎo)是不让这些活动发生。精益物流的思想出发点：共六十六页何谓(héwèi)高效物流？装载率100%的大批量运输真的(zhēnde)效率高吗？物流费用=运输费用（支付给运输公司的部分）？工厂库存及出货运输库存及分发工厂+++成本成本成本物流共六十六页如果只考虑运输(yùnshū)费用大量运输势必(shìbì)减少运输频率后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序导致过量生产由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要有仓库。无论运输成本如何低廉，如果“准时化”水平低下就不可能降低物流的总成本，也不可能实现高效物流。共六十六页什么(shénme)是精益物流打倒(dǎdǎo)物流！共六十六页精益物流（JIT）JIT指的是，在必要的时间生产必要数量的必要的产品。并且只将所需要的产品、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到客户手中。近年来，JIT（JUSTINTIME）不仅作为一种生产方式，更是作为一种物流模式在欧美(ōuměi)物流界得到推行。共六十六页不发生(fāshēng)物流的物流乃上之上策零库存(kùcún)零缺陷零距离零物流JIT之真谛：只创造价值，没有浪费！共六十六页只创造价值，没有(méiyǒu)浪费！

整个供应链，以同一生产节拍（即最终(zuìzhōnɡ)产品的销售速度）来一个一个地生产，供应。

整个供应链，物流商流分离，使前后工序距离最近。生产线采用高效设备布局。建立自働化：发现不合格品，生产线就停止。防止误操作系统JIT零库存零缺陷零距离共六十六页由于(yóuyú)前道工序看不见后道工序的售出情况，所以才出现无视售出情况的现象前道工序的售出情况也就是最终(zuìzhōnɡ)工序的使用情况销售日计划工序日计划工序日计划工序滞留在制品滞留在制品仓库最后工序销售看板看板看板看板拉动式（后补充式）系统推进式系统共六十六页按售出情况从事生产(shēngchǎn)的概念较薄弱由于生产的速度比售出的速度快，所以导致生产过剩，出现(chūxiàn)停滞现象。生产节拍(T.T)=每天平均作业时间每天所需产品数量(例如)每天平均作业时间:8小时460分钟每天所需数量:460件/天生产节拍(T.T)=460分钟460件/天=1分钟/件切莫按设备和人的能力进行生产!过量生产是因为：共六十六页为什么要小批量多频次(píncì)生产(shēngchǎn)批量大会导致生产(shēngchǎn)周期变长工序10天1批（模具更换水平低）生产周期=加工时间1小时+批量周期10天最后生产的产品将在10天零1小时后才能使用10天后才能对后道工序销售情况的变化作出反应1小时共六十六页缩短(suōduǎn)换型时间均衡生产要求(yāoqiú)生产线频繁换型，以对应小批量多品种的生产。丰田公司的冲压换型时间在50年代为3小时，在60年代为15分钟，到了70年代以后缩短为3分钟。冲压工序组装工序的2小时份AB组装工序组装工序的2小时份（换型1次/1小时）AB组装工序的2日份组装工序的2日份组装工序冲压工序（换型1次/1日）共六十六页生产(shēngchǎn)的同期化各零部件，各工序以同一个节拍(jiépāi)（即最终产品的销售速度）来生产。轴承厂的实例内轮加工线外轮加工线一个内轮的成本为3万元共六十六页整体(zhěngtǐ)的生产效率比个体的生产效率更为重要赛艇(sàitǐnɡ)同期化共六十六页同时(tóngshí)实现“准时化生产”及廉价的物流尽量作到频率(pínlǜ)高，而且以一定周期循环缩短滞留时间（尽量缩短运输周期）实现效装载率前提条件“均衡化生产”十分必要按售出的情况进行生产共六十六页均衡生产是精益物流方式(fāngshì)的基础各种零件(línɡjiàn)要与其销售的速度相同。量的均衡化最大值最小值波动大波动小数量AＢCAＢＣAＢＣCＢA种类的均衡化共六十六页种类(zhǒnglèi)为什么也要均衡化在集中生产A时A的零配件被集中需求，B，C的零配件及其设备(shèbèi)就在闲置。由于不同产品所需工时不同，发生所需人数的增减。秒AAＣＣAAＣＣＢＢＢＢ707070705050506060606050各种零件集中起来生产秒ＣAＢＣAＢＣAＢＣAＢ705060705060705060705060各种类均衡生产共六十六页1）若后道工序将产品一并(yībìng)提取将如何？非均衡化ABC加工(jiāgōng)工序AＢCCＢACＢA总装工序（一条生产线1分钟生产节拍）生产节拍1分钟或者ABC加工工序生产节拍3分钟AＢCCＢACＢA总装工序（一条生产线1分钟生产节拍）共六十六页均衡化ABC加工(jiāgōng)工序生产(shēngchǎn)节拍3分钟AＢCCＢACＢA总装工序（一条生产线1分钟生产节拍）共六十六页2）零部件加工(jiāgōng)的均衡化生产高频率运输系统，短生产(shēngchǎn)周期十分必要AＢCAＢCAＢCAＢCCＢA加工总装厂共六十六页非均衡化运输车每两小时(xiǎoshí)提取零部件AＢCAＢCAＢC加工(jiāgōng)工序AＢCCＢC工序ＢAAAＢCAＢC从工序一并提取零部件共六十六页均衡化生产(shēngchǎn)发货地AＢＢ工序ACＢAAＢCAＢ运输车每两小时提取(tíqǔ)另部件C货店内的少量库存高频率配货C共六十六页零部件加工的后道工序是十分重要的客户=很难改变(gǎibiàn)客户定货量的变动对策：1）和客户仔细洽谈2）利用改善3）消化(xiāohuà)客户定货量的变动→缩小货箱收容数共六十六页3）必须建立(jiànlì)一个能消化不均衡的体制客户(kèhù)方面定货量的变动生产线可靠性低普通方式普通方式只能用库存来应付生产线为应付不均衡及异常情况的库存共六十六页在消化(xiāohuà)不均衡上下工夫以消化(xiāohuà)不均衡为目的的库存生产线出货地ＢAＢCD生产线最小库存共六十六页小结(xiǎojié)拉动式（后补充式）生产系统(xìtǒng)的意义A.将生产出的产品放在生产现场B.按售出的顺序,售出的数量,一个一个地生产售出的产品①②③补充拉动式减少库存共六十六页后工序(gōngxù)既客户1956年，大野耐一第一次有机会到美国，美国的超级市场启发了他的想象力。他抱定一个(yīɡè)信念：如果生产线上作为“顾客”的后工序只在需要的时候，按仅需要的数量，到相当于“超市”的前工序去“购买”(引取）所需要的“商品”（零部件），准时生产就能实现。共六十六页从相反方向(fāngxiàng)观察物流如果只依靠同时向所有工序指示生产计划的推进方式，在像汽车这样工艺(gōngyì)链长，涉及零部件数量多的所有工序中实现准时化生产是非常困难的。推押式拉动式后工序到前工序领取必须的零部件！共六十六页看板方式(fāngshì)“看板”是实现准时化物流的手段。它以一张卡片(kǎpiàn)的形式，实现了准时化生产所必须的信息传递。后工序前工序共六十六页看板(kànbǎn)的种类引取看板生产(shēngchǎn)指示看板后工序前工序生产指示看板引取看板共六十六页引取看板例工程(gōngchéng)内かんばん成形(chénɡxínɡ)９０１５３－１１０２０品番品名502NFRﾊﾞﾝﾊﾟｰ収容数１色３Ｐ１前工程511後工程組立221工程間引き取りかんばん成形９０１５３－１１０２０品番品名502NFRﾊﾞﾝﾊﾟｰ収容数１色３Ｐ１前工程511後工程組立３１２生产指示看板例共六十六页不同的衡量尺度(chǐdù)将决定准时化（JIT）的水平目前到处都在实施(shíshī)准时化生产但衡量准时化(JIT)水平的尺度不同准时化生产分钟小时准时化生产换型搬运周期共六十六页精益物流的着眼点当今大多数产品(chǎnpǐn)的制造成本已不足总成本的10％，产品(chǎnpǐn)的加工时间只占总时间的5％，储存、搬运、运输、销售、包装等作业占了95％的时间。JIT将产品的生产(shēngchǎn)总时间表示为:产品生产总时间=加工时间+整理，运送时间+等待时间+检验时间增值时间非增值时间物流是经济领域隐藏在最后，最大的金山！共六十六页生产(shēngchǎn)周期将决定“准时化”的水平经营(jīngyíng)活动:对企业而言的生产周期策划设计筹集设备生产计划生产物流销售投资资金回收同时同步开发系统精益生产方式共六十六页对生产现场(xiànchǎng)而言的周期生产计划生产物流销售资金回收周期(zhōuqī)共六十六页生产周期长有什么(shénme)坏处？1）生产形式或需求预测冗长的生产周期导致企业必须对长期需求作出预测预测精度(jīnɡdù)低对定货内容估计不足生产部门对预测不信任，导致过量生产。

共六十六页生产周期长有什么(shénme)坏处？2）生产现场依据生产计划表进行生产（只有计划被拖延(tuōyán)时才认为存在问题）大批量生产及生产时间不均衡成品交给后道工序共六十六页为什么会产生导致生产周期冗长的停滞(tíngzhì)现象生产批量(pīliànɡ)大流程复杂按售出的情况进行生产的概念薄弱物流水平低共六十六页小批量多频次(píncì)搬运工序(gōngxù)1小时1小时1批（模具更换水平高）生产周期=加工时间1小时+批量周期1小时最后生产的产品2小时后就能使用2小时后就能对后道工序销售情况的变化作出反应共六十六页流程(liúchéng)复杂也会导致周期冗长宏观(hóngguān)流程将中间工序交给外部厂家生产的弊端使用廉价的设备在内部生产机械加工热处理磨削电镀小总承组装总承1天1天1天1天1天1天1天1天1天1天1天机械加工热处理磨削电镀小总承组装总承1天1天1天1天1天1天总周期11天总周期6天内部生产外部生产共六十六页微观流程（公司内部工序组合(zǔhé)的紊乱）库存(kùcún)abcdefghijklmnop工序中的多方汇合会导致众多的产品到处滞留无法把握需交货的产品什么时候才能加工好--大型迷宫--共六十六页使用廉价设备实现(shíxiàn)整流化解决(jiějué)迷宫式的杂乱现象abcdefghijklmnop库存共六十六页按定货顺序逐件生产(shēngchǎn)的好处1）不会发生滞留2）确保(quèbǎo)品质由于是一个一个地生产，一个一个地使用，所以很容易确保品质。共六十六页小结(xiǎojié)1）井然有序的流程2）一个(yīɡè)一个(yīɡè)地生产3）按工序配置设备12341234工件的流程共六十六页减少库存(kùcún)的方法A.多次均衡(jūnhéng)引取B.缩短生产周期C.提高生产线的可靠性生产线减少库存生产周期共六十六页改善(gǎishàn)物流体制A.多次均衡(jūnhéng)引取B.缩短生产周期Ⅰ.缩短更换模具时间通用化,不换模Ⅱ.削减工序共六十六页Ⅰ.减少次品Ⅱ.提高设备可动率①提高维修,保全能力(nénglì)·自检防误装置(自働化)不损坏设备·即使坏了也能立即修好·防止再发生②稳定出勤率③简化工序(流程改善:对流程,工序进行改善,使任何人都能操作)·标准作业→改善C.提高(tígāo)生产线的可靠性共六十六页精益物流是如何(rúhé)实现的减少(jiǎnshǎo)在库提高“准时化生产”的水平暴露问题改善A.将生产出的产品放在生产现场B.按售出的顺序,售出的数量,一个一个地生产售出的产品强化体制，力争成为高利润企业为了尽量接近上述状态，改善是十分必要的共六十六页物流改善的推进(tuījìn)方法从“推进式”世界(shìjiè)进入“拉动式”世界(shìjiè)有必要改善厂内的物流AＢDＢACCD总装工厂最终工序可以按计划进行生产，但一定要是建立在预测销售情况基础上的计划，不允许按制造方的意愿进行生产。共六十六页第一步：

——创造一个(yīɡè)后道工序提取的世界按被引取的顺序及数量(shùliàng)，生产被引取的产品AAＢ仓库后道工序ＢA①可以使用仓库，但是一定要创建一个“拉动式”的世界②决定搬运方法（谁，什么时候，在什么样的情况下）③不要堆积工件（防止不良品）共六十六页第二步：

——依据标准作业(zuòyè)方式进行改善①生产节拍(jiépāi)——按售出的速度制造产品②持有标准工序间手持量，可以进行循环作业发现异常解决异常并加以改善成为能暴露异常的工具共六十六页何谓(héwèi)“自働化”完工后停线发生异常时马上(mǎshàng)能明白并停线人不做机器的看守人可以将人与机器的工作内容加以分离用更少的人就能胜任不出不良品使道道工序讲质量成为可能可生产优质产品更廉价，更优质的产品共六十六页何谓(héwèi)异常管理？1）何谓异常(yìcháng)管理？2）是否能发现异常？3）需要多长时间才能发现异常？确定基准，标准目视管理——光电显示板——生产管理板一个月一次？每天下班后？每时每刻？共六十六页精益生产(shēngchǎn)的标准作业准时(zhǔnshí)化生产自働化按节拍生产（销售速度）进行生产完工后停线，发生异常时停线人不作机器的看守人将人和机器应从事的工作加以分离标准作业共六十六页精益的标准作业(zuòyè)是精益物流方式的最基础的支撑按售出的速度(sùdù)进行生产有按生产节拍进行生产的概念确定作业量确定标准作业①②③按售出的速度进行生产使低成本生产成为可能共六十六页机加工工厂(gōngchǎng)的标准作业事例人的作业(zuòyè)内容是将产品装上和卸下机器的作业内容是加工成品质量检查原材料①②③④⑤⑥⑦工序间标准手持量维持循环作业所需的最低在制品量生产线内除原材料及成品以外的所有在制品共六十六页标准(biāozhǔn)作业的组合①取原材料②卸下工件(gōngjiàn)，开动机器③卸下工件，开动机器④卸下工件，开动机器⑤卸下工件，开动机器⑥测量⑦放置成品102030405060自动加工时间手工加工时间步行时间将人和机器的作业内容加以组合，确定作业的范围及顺序T.T生产节拍共六十六页按标准作业方式(fāngshì)进行生产减少了在制品。容易发现(fāxiàn)不良品,并容易实施对策.一个人就能胜任3个人的