某体育馆钢结构工程施工组织设计61

1 1 1 5 5 7 8 8 第四节钢结构加工制作和储运管理 43 44 44 44 44 46 47 47 47 48 49 第十三节文明施工、环境保护及消防保卫措施 71 71 71 71 72 73 73 73 79 第一节工程概况及特点二、钢构件特点本工程钢结构构件截面的主要形式有：焊接箱形截面，圆管截面，焊接HH800*300*14*26本工程的连接形式有：钢管柱与钢梁连接节点，圆钢管桁架现场对接连接节点，方管柱与钢梁连接节点，圆钢管之间相贯线连接节点，主次梁铰接连接第二节施工部署一、主要吊装设备的选择及施工顺序本工程现场不设置塔吊，吊装设备主要选择汽车吊作业，辅助采用倒链进二、施工资源需用计划12345679CO2焊机2台2台4个8个4台6把NBS60D89项目经理项目总工项目经理项目总工商务经理安装经理材料员技术员资料员质量员安全员施工队伍212833212833三、施工进度计划第三节钢结构深化设计一、钢结构深化设计指导原则施工设计应以方案图为依据，加工安装详图设计应以施工图为依据；设计严格遵循设计程序，与业主、设计院、总承包方密切配合，保证设计工作二、深化设计工作流程程师及熟练详图设计的工程师，深入学习、消化、领会原设计图的设计意图及要领，对设计要点、难点、重点进行剖析，发现并解决设计疑难问题，做到参构件断面、受力特点、内力大小进行节点连接设计，形成节点大样图，供原设计单位审核。节点设计的原则是：安全可靠、受力明确，构造简单合理，易于节点设计图经原结构设计单位审查通过后，交由详图设计工程师进行详细设计。开展详图设计前，请专家及节点设计人员给详图设计人员交底。详图设经原设计单位确认后的图纸，交给制作安装部门实施。对施工中发现的问深化设计开始原设计技术文件阅读、消化原设计图纸阅读、消化制作原则工艺制定深化设计准则制定焊接原则工艺制定施工图绘制施工图校对施工图审核施工图送审三、节点设计质量管理流程工艺、节点形式信息反馈三维建模施工图绘制四、深化设计图纸质量管理流程否是否是第四节钢结构加工制作和储运管理一、钢结构加工重点、难点分析本工程结构形式多样，所以确定正确合理的钢结构加工工艺是本工程加工局部或整体变形，若焊接变形得不到有效控制，将会直接导致构件的外形尺寸精度严重超差，构件质量根本就达不到设计、规范要求，特别是会给安装带来难以想象的施工难度；所以，如何控制本工程的焊接变形，控制构件外形尺寸二、钢结构加工制作管理钢结构制作必须由监理、总包、加工分包进行全部过程管理。对每一个环构件质量管理控制、图纸细化管理控制、文件资料管理以及人员管理控制，直三、钢结构加工人员配备及加工设备81122111MZ10004211122四、钢结构加工技术方案手工电弧焊：Q235钢采用的焊条型号为E4300~E43符合现行国家标准（GB/Y5117-1且应符合现行国家标准（GB/T5118-1995所选的焊条型号应与主体金属相匹无锰型或低锰型焊剂；焊丝应符合国标《熔化为了保证本工程的材料的及时供应和质量控制，各部门履行职责如下:2.1设计室根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交加工厂2.2加工厂计划科根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次2.3材料设备处根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数2.4公司技术处、加工厂质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。公2.6材料出入库控制：材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，指定专门的区域堆放该工程的材料，各种材料做好标识，并分类堆放，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，特别是对焊条、焊公司技术处、加工厂质检科负责进厂材料的及时检验、验收，严格执行以为满足现场施工要求，我公司构件的加工顺序平面上本5.1.1本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使5.1.3放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进5.1.4号料前确认材质，根据加工清单、排版图以及加工草图，严格核对5.1.6号料时长度必须留焊接收缩余量，不少于30mm余量，宽度方向留号123455.2.5达不到上述标准的要求时，应使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进5.3.2钢板冷弯时，内侧半径应大于15倍板厚，弯曲部位之内外侧应均匀5.5.1接料和组装必须在经过测平的平台上进行，平台上面的水平差不大焊缝两端需加入板和引出板，其材质与板厚和坡口形式与焊件。焊接完毕后用5.5.5接料焊缝要求焊透，必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后必须经探5.6.1组装前先检查组装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度5.6.2装配用的工具必须经计量检测合格。组装平台必须平整，并且有强的油污、铁锈等清理干净，装配时要认真控制好各零件的安装位置度，避免使焊5.7.2对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工5.7.3本工程钢结构的焊接全过程，必须在责任工程师的负责下进行生产施工。焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产、施工的总体规划管理和技术指手工电弧焊：Q235钢采用的焊条型号为E4300~E43符合现行国家标准（GB/Y5117-1且应符合现行国家标准（GB/T5118-1995所选的焊条型号应与主体金属相匹无锰型或低锰型焊剂；焊丝应符合国标《熔化5.7.6.2在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊5.7.7.1装配定位焊工必须经过装配定位焊工考核合格后，方能上岗操作5.7.7.2定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位进行，坡口内尽可能避免进行定位焊，定位焊在构件的起始端应离开端部5.7.7.3定位焊应采用和母材焊接相同的焊条，定位焊焊条最大直径不超过Φ4mm。5.7.7.4定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定，无特别指定5.7.7.5定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊后有裂纹或5.7.8.5引熄弧板在去除时，应用氧乙炔气割，不准用锤击落。在距离母5.7.9.1根据本工程钢结构件的化学成分、板厚、拘束度、热输入量和焊5.7.9.2预热方法：采用电加热和火焰加热两种方式，火焰加热仅用于个别部位且电加热不易施工之处，并应注意均匀加热。电加热预热温度由热电仪5.7.11.1始焊时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应在焊缝坡口内，不允许在非焊接区的母材表面上引弧，以防将母材划伤。收弧时应将弧坑焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊过4mm时，厚板一策应加工成1：2.5-1：4的斜度，对接处与薄板等厚。5.8.2栓钉的存放应保证无油、无锈；保护瓷环的存放应避免受潮和沾油焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查5.11.2焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技用何种方法，均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温焊接完毕查查接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理，定位焊质量、引、熄弧板安焊接材料烘焙，焊接材料牌号、规表面气孔、表面裂纹、表面凹凸坑，引5.12.3焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许范围按招标图及技术要求有关标5.12.4.8气孔：承受拉力或压力且要求于母材等强度的焊缝不允许有气5.14.1本工程主要采用抛丸、喷丸方式进行除锈及摩擦面加5.14.3经处理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤飞溅、油漆许再进行打磨或捶击、碰撞。处理好后的摩擦面应妥为保护，自然生锈。摩擦与钢结构件同时进行摩擦面加工，构件出厂时同时提供一套试件供安装单位作本工程所有钢构件的除锈、涂装均在工厂内的喷涂车间进行，涂装在能控5.15.4对于摩擦面及工地焊缝部位应贴上不干胶纸保护，然后涂装加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。合格后用抛丸机进行表面除锈一次处理，除锈等级达到Sa2.5级以上，5.15.5.1涂装工件的表面应有良好的干燥度，任何锈除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼接号码，高度基应按设计要求的条件进行涂装，特殊情况应在监造方与油漆商讨论后由监涂装条件如空气条件、温度、钢结构表面湿度、相对湿度和露点应符合设钢结构表面的温度不应低于5℃且不超过35℃,在干燥期间内应维持一定最好的工作条件是温度在24℃~30℃,相对湿度在50%~60%。涂装工作不能在有雾、下雨的环境进行，雾或下雨的天气对涂装有不利影冬季室内涂装条件涂装时，被涂层表面应加热到20℃~25℃,或者加热室采用电动无气喷涂或高压无气喷涂进行各道油漆喷涂，多道喷涂的喷涂要埋弧焊钻孔、电渣焊抛丸、喷漆五、焊接工艺及技术措施金属量较大，焊接时间较长，热输入总量较高，因此构件施焊时焊缝拘束度较效措施，亦是防止焊接变形的最有效的方法之一。根据不同的焊接方法不同的焊接顺序，埋弧焊一般采用逆向法、层状撕裂是一种不同于一般热裂纹和冷裂纹在满足设计要求焊透深度的前提下，宜采用较小的坡口角度和间隙，以减宜在角接接头中采用对称坡口或偏向于侧板的坡口，使焊缝收缩产生的拉采用合理的焊接工艺：双面坡口时宜采用两侧对称多道次施焊，避免收缩应变集中；采用适当小的热输入多层焊接，以减小收缩应变；采用低强度匹配的焊接材料，使焊缝金属具有低屈服点、高延性，可使应变集中于焊缝，以防止母材发生层裂；采用低氢、超低氢焊条或气体保护焊方法；采用或提高预热温度施焊，以降低冷却速度，改善接头区组织韧性，但采用的预热温度较高时易使收缩应变增大，在防止层状撕裂的措施中只能作为次要的方法；采用焊后层缺陷以提高其厚度方向性能应是根本的措施。采用合理的节点和坡口设计以减小焊缝收缩应力也是积极的措施，而焊接工艺上的措施，因受生产施工实际否是否是第五节钢结构安装施工方案一、钢结构安装总体施工流程及控制点本工程分为三个安装段进行安装，第一段为篮球馆钢结构，第二段为服务二、钢构件的进场、验收和堆放储备多天的工作量来安排。构件运输到现场后卸车使用塔吊。通过塔吊将构件2为切实把好质量验收关，我方将指派专人会同总包方及监理方对进场构件进行验收。构件验收分出厂前或堆场验收和现场验收两部分，其中出厂前或堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行验收，现场验收主要是对构件配构件的预检应由总包方及制作工厂联合检查。同时构件制作厂应组成构件构件制作厂在加工和出厂前应针对钢桁架的设计图和加工的构件进行电脑预拼预检的主要项目是：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊材材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及探伤报告以及实际偏差等资对于关键的构件必须全部检查，其他构件进行抽检并记录预检的所有资料。构件外观检查包括钢构件的几何尺寸，连接板等零件的位置、角度，螺栓孔直径及位置，焊缝、坡口、接点的摩擦面是否合格，附件的数量及规格、编号、标输前以结构施工段为单位，将所需要的钢构件由堆料场整理出来配套运输到现时应放在稳定的枕木或木枋上，重叠堆放的构件上下垫木应尽量放置在同一垂号、规格分类保管，分组存放高度不宜过高。只有在使用时才打开包装，防止本工程的施工现场狭窄，构件运输到现场后直接吊装就位。现场根据施工三、钢结构预埋螺栓安装方案安装，法兰盘的制作严格按照设计图纸进行工厂制作，法兰空比螺栓直径大四、钢柱安装方案1件。检查钢柱四边中心线与基础十字轴线对准情况（四边要兼顾）和柱脚下的钢垫板位置、数量是否正确，如有不符应立即调整。调整时需三人操作，一人移动校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为竖钢柱连接耳板待钢柱校正完毕，将连接板割掉，打磨光滑，割除连接板时起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓漫进行，就五、钢梁安装方案整体施工顺序从蓝球馆到服务区再到网球馆施工顺序。以下是对三个段进第四步组拼、安装主次桁第四步组拼、安装主次桁第一步安装第一层钢作业第五步安装支撑构件，采用第三步安装垂直于主梁方吨汽车吊安装篮球馆篮球馆第一步安装一层钢梁，最大第二步组拼、安装四榀主桁架梁及四榀方管弧形梁，第二步组拼、安装四榀主桁架梁及四榀方管弧形梁，最大重量3.0吨，首先组拼安装中部的两榀桁架梁，每榀桁架梁安装采用2台50吨汽车吊安装，其次安装两边的方管弧形梁，钢梁安装校正后立即将系杆及支撑安装上，以形成稳定结构。以此向两边顺序安装，此为本工程安装重点之一。第一步安装一层钢梁，最大向两侧扩展安装共共5榀主钢管梁，每榀重量约7.8吨现场拼接处现场拼接处每段钢梁下垫200*100木方找平处的水平距离。根据梁的倾斜程度（a≠a’楔铁块再次调整，使a=a’，即可六、钢檩条安装屋面檩条人工安装，首先在屋面钢梁处设置一个定滑轮。人工利用滑轮采第六节钢结构施工测量方案一、钢结构测量工作的主要内容本工程钢结构安装过程中的测量工作包括：平面控制、标高控制、柱顶偏二、测量控制的准备工作测量仪器的检定与各主要轴线正交关系的校正；钢尺的统一使用；全站仪必备弯管目镜以适用高程传递的要求。目标自动识别与马达驱动功能有助于远距离瞄准固定棱镜；垂准仪精度要求足够高，减少累积误差和垂直传递的接力三、地脚螺栓埋设的测量控制钢柱基础地脚螺栓的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线，标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查，验收。对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解根据图纸首先检查预埋件的标高尺寸、位置偏移、水平度的测量、纵横轴线的测量。用墨线弹出纵横轴线，用经纬仪、钢卷尺测量纵横轴线长度、宽度四、钢柱的测量校正钢柱安装就位后，先将柱底的四面中心线与基础轴线对校正，然后用两台五、钢梁的测量校正在钢架安装前，要先进行其安装接口处的安装轴线的放样和标高的测量放钢架安装就位后，将其安装轴线与接口处的轴线对位校正，并用水准仪控钢架安装时，要对钢架的垂直度和侧向弯曲进行校正，使其达到设计规范第七节焊接施工一、焊接任务分析本工程的焊接主要集中在钢柱、钢梁的对接，焊缝形式为钢柱的对接焊缝及钢梁翼缘的横焊对接焊缝。根据焊缝的特点，采用手工电弧焊焊接钢梁的对二、焊接接头设计现场焊接节点主要是框架柱与框架梁连接的焊缝，现场焊缝质量等级为二三、焊接作业流程严格按“焊接工艺评定试验”焊接工艺参数和作业顺序施焊，焊接作业流施工准备施工准备操作平台、防风棚及防护架就位高强螺栓终操作平台、防风棚及防护架就位1、气候条件2、焊前测量结果1、气候条件2、焊前测量结果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全防护6、二氧化碳气路7、防火措施坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板根部打底1、焊接电流、电压填充焊接2、焊道清理填充焊接缺陷修补3、层间温度缺陷修补4、气体流量、压力、纯度面层焊接5、送丝速度及稳定性面层焊接6、焊道宽度7、焊接速度按规定后热按规定保温焊接外观检查合格填写外观检查表打磨探伤区域超声波探伤合格填写正式报告工序交接五、焊接施工工艺秒时，应采取良好的防风措施，防止焊缝产生气孔。遇有雨雪天时一般停止施工，若因进度要求需赶工时，除局部加热和防风外，焊缝必须在采取有效的防焊道底层处理：焊道底层应清理干净，并按照工艺要求检查坡口，焊缝底部采用钢垫板或陶瓷垫板，对局部焊道坡口部位进行现场修理，直至达到要求焊前预热及层温：焊前进行预热是防止层状撕裂的有效措施之一注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，应放焊接后热及保温：在焊后立即进行后热处理，加热采取远红外线加热根据焊缝的收缩值和同轴线焊缝总的收缩值，在构件安装校正时取得一个预偏值，使焊接完成后构件的位置回到预定的位置，尤其要注意减小焊缝收缩造成称焊接：钢结构尽量采取对称焊缝，采用两名焊接速度基本相同的焊工同时从两个对称面开始焊接，直到该焊缝焊接完成，减小焊接结构因不对称焊接焊接残余应力的消除：钢结构安装现场主要采取合理布置焊接顺序减小焊焊缝返修：返修焊缝的质量要求与原焊缝相同，返修焊缝的最小长度大于50mm。返修焊接部位应一次连续焊成，如因故需中断焊接时，应采取后热和保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前，应用磁粉或渗透方法检测，确认无裂纹产生后方可继续补焊。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两次以上焊后清理：焊接完成后应采用氧乙炔火焰切割引弧板和熄弧板并打磨平整六、焊接的无损检测采用超声波探伤设备对一级、二级焊缝进行检验。根据现行国家标准《钢第八节高强螺栓施工一、高强螺栓安装施工流程二、高强螺栓施工工艺控制高强螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用冲杆或铰刀修正扩螺栓的穿入方向尽量一致，品种规格要按照设计要求进行安装。安装过程如图996高强度螺栓安13748第九节压型钢板施工根据该工程的结构特点，服务区框架中有两层压型钢板，压型钢板面积约一、施工准备在金属压型钢板开始装配前，需要进行压型钢板的深化设计。提供一份完的金属翼板，金属压型板的构造应利于分散销钉的全部水平剪力，混凝土的强c)所有金属压型板的厚度为0.75mm。施工准备绘制压型钢板排版图、统计构件压型钢板加工钢结构主体验收配件加工放压型钢板安装位置线交验、运输、入库搭设支顶桁架分层、分区压型钢板分层、分区配料分层、分区起吊至安装区钢柱边、支托铺设临时马道铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊合格合格放封边板安装线专业人员检查合格封边板边、角处下料安装焊接清理现场安装、焊接封边板分层验收二、施工方法板材在地面配料后，分别吊入每一施工层，为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，钢板下使用垫木。每次使用前要严格检查吊索，以确保安应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大采用焊接连接。压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合连接。铆点均匀有效，使铺设面形成稳固的整体。若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一可采用角焊塞焊连接。组合板与钢梁的端锚固连接，采用焊钉穿透压型钢本工程洞口采用后开洞形式。在进行楼面混凝土施工时，按洞口位置支模板，模板的外沿尺寸为洞口尺寸。进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢采用氧乙炔割枪切割或等离子切割机。对核心筒周围一些不规则面的切割得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版。之后再根据该工程的结构特点，一般钢梁跨度为2.2m，如果跨度过大，为了控制要在打混凝土之前在下一层楼板上做可调节脚手架支撑，可调脚手架通过支撑木方支撑住压型钢板，保证压型钢板在打混凝土之前挠度在设计范围之内。可调式脚手架能准确的调整临时模板的标高，而且对没有成型的压型钢板能起到支撑作用，将压型钢板的变形有效的控制在变形之内，从而保证施工质量。临时支撑的上平面必须和钢梁上平面在同一标高上。同一支撑面的次级支撑至少⑵在每层铺设压型钢板之前先要对钢梁标高进行复测，在钢梁有下挠不能满足压型钢板施工要求的情况下要进行调整后才能铺设。调整的方法是在挠度最大⑶在铺设压型钢板的操作平面要搭设安全网，安全网连接点和周围结构连接牢压型钢板料21处第十节现场栓钉施焊施工一、栓钉施焊前的准备工作两种试件各取10个，在拉力试验装置上进行拉伸试验。若所有试件拉强度值不低于栓钉力学性能要求,即认为焊接质各取20个焊接试件在弯曲试验机上进行弯曲试验,相对原轴线往两边作30°交变弯曲,直至栓钉损坏为止。若全部试件的断裂均发生在试板上或栓钉经过拉力和弯曲试验后,若有不合格的试件,则应重新制备试件进行试验,其抗拉强度值均应>415MPa;另取三个试件进行弯曲试验,用锤敲击圆柱①非穿透焊：母材表面应干燥，且不应涂漆、镀锌或镀镉等；母材不应有过量氧化皮、锈斑或其他杂质，若不符合要求，可用钢丝刷或角向磨光机除去锈斑b.如果压型钢板与钢梁顶面间隙>1mmc.不论是否穿透焊,欲施焊栓钉的母材必须表面平整，无坑凹或凸起。搭接在次梁上的压型钢板可以连续铺设,但在翼缘上断开的压型钢板，其搭接在次梁⑵栓钉外形应均匀,无有害皱皮、毛刺、发裂、裂纹、扭歪、弯曲及其他有害栓钉熔焊采用自动定时的栓焊设备进行。栓焊机应安放在防潮、防尘、防风、防雨、防日晒、清洁通风的环境中,还应具备维修条件和应在栓焊机附近,便于出现故障时迅速切断电源。在连接焊机和焊枪的电缆线上，严禁压重物、车辆碾压或用力拽拉。电缆线通过处严禁烟火,全部电缆及二、栓钉施焊操作要点栓钉试验合格栓钉试验合格现场栓钉、瓷环检查（受潮烘干）现场放线栓钉机运转、自动控时性能良好焊枪筒的平移滑动焊枪拆装绝缘良好电源线、控制线良好确定焊接参数内容静力拉伸反复弯曲屈服强度穿透焊除锌措施焊前试件合格打弯试验焊中检查施焊栓钉电流、电压焊接时间膨径尺寸焊枪筒瓷环位置正确稳固母材清理专检验收外观检查焊枪检查在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,⑴栓焊施工中,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参⑵施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应钉首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后,应在主要构件上逐批进瓷环应具有耐热、稳弧作用，内径允许偏差为0.2mm，焊接时瓷环应保持干根据设计要求和施工工艺，工厂栓钉焊接主要是钢梁腹板和翼缘板每排分工厂栓钉栓钉要求在焊接之前对钢柱进行严格的清理，清除钢梁表面的浮锈、水分和杂物。保证钢梁表面平整干燥。其焊接工艺和焊接检验、焊接方法①在加工厂做一个专门的刚架，保证钢柱平稳摆放，并将钢柱固定牢固。保证②首先焊接钢柱的翼缘板，焊完翼缘板后，利用行车反转钢梁，反转时注意不能将已经焊好的栓钉和刚架或路面发生碰撞，以影响栓钉的性能。之后再焊接三、栓钉焊接工程质量控制标准表书行个于1个第十一节钢结构涂装工程施工一、防腐油漆涂装施工搭设施工操作平台调制防火涂料搭设施工操作平台调制防火涂料钢构件基层预处理喷涂第一层防火涂料第一层防火涂料干燥喷涂第二层防火涂料修正边角接口部位防火涂层厚度检查合格成品保护工序交接返修合格后进行成品清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀第十二节施工安全保证措施一、安全管理体系5)项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产6)安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树8)安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作二、安全生产具体措施方，起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。构件吊点应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，塔机操作员应仅听从地面的专职人员指令。起钩速4)落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。危险作业区应有明显标志、防护工具袋，小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在查，每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业维护用电线路及机具，认真执行JGJ46—88标准，20)