《钳工工艺与技能训练》-图文课件-第1章

第1章钳工基础知识2024/10/1学习目标11.1钳工概述21.2钳工机械识图31.3钳工常用量具及测量方法41.4钳工常用设备和常用工具51.5液压传动知识6目录2024/10/1学习目标掌握钳工机械识图与公差

理解钳工常用量具及测量方法

了解钳工概述

了解钳工常用设备和电动工具 掌握液压传动知识2024/10/11.1钳工概述1.1.1钳工加工的作用及内容1.钳工加工的作用钳工加工的工作范围很广，主要包括以下几个方面：1）零件制造2）精密工、夹、量具的制造3）机械设备的装配调试4）机械设备的维修5）技术革新2024/10/12.钳工加工的内容作为一名优秀的钳工，首先应不断提高自己的思想道德素质和科学文化素质，同时要掌握好各项基本操作技能，它包括：划线、錾削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯曲、刮研、研磨、自由工具的刃磨和简单热处理及技术测量等；进而掌握零部件和产品的装配、修理和调试的技能。2024/10/11.1.2钳工的种类及钳工工作场地1.钳工的种类钳工按工作性质来分，主要有以下五类。工具钳工模具钳工划线钳工机修钳工装配钳工2024/10/12.钳工工作场地钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。为了工作方便，钳工工作场地布局一定要合理，符合安全文明生产的要求。1）合理布置主要设备（1）钳工工作台应安放在光纤适宜、工作方便的地方，钳工工作台之间的距离应适当。（2）砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全可靠的地方。2）毛坯和工件的放置毛坯和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，以免磕碰。3）合理摆放工、夹、量具4）工作场地应保持整洁。2024/10/11.2.1机械识图入门

在工程实践中，无论是设计、制造、安装还是使用机器设备，都离不开机械图样。学会看懂机械图样是机械工人的基本功。在机械制造中能准确地表达物体的形状、尺寸及其技术要求的图样称为机械图样。机械图样是机械设计、制造、修配过程中重要的技术资料，也是进行技术交流的工具，由此被称为工程界的通用“语言”和特殊“文字”。1.2钳工机械识图机械识图与公差是机械加工业的基础，是产品生产过程的技术文件，也是保证产品质量的主要依据。2024/10/11.2.2机械识图基础知识机械工人必须具备准确、快速识图的能力，才能更好地进行生产、技术交流和技术革新。1.图线的种类和应用在机械制图中，物体上的形状在图样上是用各种不同的图线画成的，其名称、线性、宽度和一般应用见表1-1所示。2024/10/1表1-1机械制图的线型及其应用图线名称图线型式、图线宽度一般应用细实线尺寸线尺寸界线剖面线重合剖面的轮廓线辅助线引出线螺纹牙底线及齿轮的齿根线波浪线机件断裂处的边界线视图与局部剖视的分界线细双折线断裂处的边界线

细虚线不可见轮廓线不可见过渡线

2024/10/1表1-1机械制图的线型及其应用（续）图线名称图线型式、图线宽度一般应用细点画线轴线对称中心线轨迹线节圆及节线粗点画线有特殊要求的线或表面的表示线细双点画线

极限位置的轮廓线相邻辅助零件的轮廓线假想投影轮廓线中断线粗实线

可见轮廓线可见过渡线2024/10/1X

举例图线的部分应用示例2024/10/1

2.投影法的基本概念在日常生活中，常常会看到这样的自然现象：当物体在灯光或日光的照射下，就会在墙上或地面产生一个小影子。人们根据生产活动的需要对这一自然现象进行几何抽象，总结出了影子和物体之间的几何关系，逐步形成了投影法。而投影法分为中心投影法和平行投影法两类。

2024/10/1中心投影法1）中心投影法投影线都相交于投影中心的投影法称为中心投影法。如图所示，即为中心投影法，要获得投影，必须具备光源、物体和平面这三个基本条件。2024/10/1如图所示，采用中心投影法绘制的图样，具有较强的立体感，但是物体上的图像元素变形了，度量性不好，作图繁琐，常用于绘制建筑透视图。用中心投影法绘制的图样2024/10/12）平行投影法投影线相互平行的投影法称为平行投影法。在平行投影法中，根据投影线是否垂直投影面，又可分为斜投影法和正投影法。（1）斜投影法。投影线倾斜于投影面的平行投影法。（2）正投影法。投影线与投影面相垂直的平行投影法。由于正投影法的投影线相互平行且垂直投影面，当空间的平面图平行于投影面时，其投影将反映该平面图形的真实形状和大小，即使改变它与投影面之间的距离，其投影形状和大小也不会改变，而且绘图比较简单、方便，度量性好。所以，绘制机械图样主要采用正投影法，后面的叙述可简称为投影。2024/10/1平行投影法（a）斜投影法；（b）正投影法2024/10/1

3.三视图的形成及其对应关系1）三视图的形成将物体放在三个互相垂直的投影面中，使物体上的主要平面平行与投影面，然后分别向三个投影面作正投影，得到的三个图形称为三视图。如图所示，三个视图的名称分别为：从前向后看，即得V面上的投影称为主视图；从上向下看，即得在H面上的投影称为俯视图；从左向右看，即得在W面上的投影称为左视图。物体的三视图2024/10/1

我们设想保持正投影面V不动，将水平投影面H绕OX轴向下旋转90°，将侧投影面W绕OZ轴向右旋转90°，分别落到[将“重合到”改为“落到”同意]正投影面上，这样便得到同一平面的三视图，如图所示。应当注意的是：水平投影面和侧立投影面旋转时，OY轴被分为两处，分别用OYH（在H面上）和OYW（在W面上）表示。

以后画图过程中，不必画出投影面的范围，因为它的大小与视图无关。这样，三视图更为清晰，如图所示。待熟练后，投影轴也不必画出。展开后的三视图三视图的画法2024/10/12）三视图的对应关系（1）三视图的位置关系。从投影图的展开中，不难想象出三个视图位置。俯视图在主视图的正下方，左视图在主视图的正右方。三视图的位置关系2024/10/1（2）视图中的对应关系。任何一个物体都有长、宽、高三个方向的尺寸，而每个视图能反映两个方向的尺寸。每个视图所反映的物体的尺寸情况：主视图反映物体上下方向的高度尺寸和左右方向的长度尺寸。俯视图反映了形体左右方向的长度尺寸和前后方向的宽度尺寸。左视图反映了形体上下方向的高度尺寸和前后方向的宽度尺寸。由此归纳得出：主、俯视图长对正（等长）；主、左视图高平齐（等高）；俯、左视图宽相等（等宽）。三视图的尺寸关系简称：“长对正、高平齐、宽相等”的“三等原则”。作图时，为了实现“俯、左视图宽相等”，可利用自点O所作的45°辅助线，来求得其对应关系。（3）三视图的作图方法与步骤。根据物体画三视图时，首先应分析形状、摆正物体，选好主视图的投影方法，再确定图纸幅面和绘图比例。2024/10/1

作图时，一般先画出三视图的定位线，再从主视图入手，根据“长对正、高平齐、宽相等”的投影规律，依次画出俯视图和左视图。三视图的具体作图步骤2024/10/14.简单零件剖视图、剖面的表达方法

1）剖视图及剖面符号

用假想剖切平面把机体剖开，将处在观察者与剖切平面之间的部分移去，将剩余部分向投影面投影，并在切口部分画上剖面符号的视图称为剖视图，如图所示。（a）机件；（b）剖视图机体剖视图2024/10/1

将视图与剖视图相比较，可以看出，由于主视图采用了剖视的画法，将机件上不可见内部结构变为可见，使原来是图中的虚线变成细实线，并按规定在剖面区域内划出剖面符号。这样可以清楚地看到孔、槽的位置和大小，同时也使我们明显地看到剖切和未剖切的部分，前后层次分明，一目了然。

剖切面与机件接触部分称为剖切区域，在剖面区域中应画上剖切符号。2024/10/12）剖视图的种类机件的形状结构是各种各样的，因此作剖视图时，应当根据机件的内部形状和特点，采用不同的剖视画法，常用的分以下三种：（1）全剖视图。假想用剖切面完全剖开机件所得到的视图称为全剖视图。全剖视图主要用于表达内部形状复杂的不对称机件，或外形简单的对称机件。（2）半剖视图。当机件具有对称平面时，相垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以以对称中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，这种组合的图形称为半剖视图。2024/10/1对称零件半剖视图2024/10/1半剖视图的优点在于一半能够表达机件的内部结构，而另一半可以表达外形，由于机件是对称的所以很容易据此想象出整个机件的内、外结构形状。画半剖视图时，应注意以下两点：①半剖视图的剖视部分一般要放置在垂直线的右边，或水平轴线的下方。②半个视图与半个剖视图以细点画线为界，由于半剖视图的图形大多为对称图形，所以表示外形视图中的虚线不必画出，但孔槽应画出中心线位置。（3）局部剖视图。用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图称为局部剖视图。2024/10/1箱体零件局部剖视图2024/10/1局部剖视图具有同时表达机件内、外结构的优点，且不受机件是否对称的限制，在什么位置剖切，剖切范围多大，均可根据需要而定，所以应用比较广泛。画剖切视图时，应注意以下两点：①在一个视图中，局部剖切的次数不宜过多，否则就会显得凌乱甚至影响图形的清晰度。②视图与剖视图的分界线不能超过视图的轮廓线，不应与轮廓线重合或画在其他轮廓线的延长位置上，也不可穿空（孔、槽等）而过。局部视图中波浪线的画法（a）图例一；（b）图例二2024/10/13）剖面图

假想用剖切平面将机件的某处断开，仅画出断面的图形称为剖面图，如图所示。断面按其在图纸上配置的位置不同，分为移出剖面和重合剖面。剖面图的形成及与剖视图的比较2024/10/1（1）移出断面。画在视图轮廓以外的断面称为移出断面。移出断面的轮廓线用粗实线绘制。移出断面（a）通孔；（b）键槽；（c）相交孔；（d）盲孔2024/10/1为了便于看图，可以有以下几种位置配置情况：①移出断面图应尽量配置在剖切线延长线上。②必要时可以将移出断面图配置在其他适当的位置。在不致引起误解时，允许将图形旋转。③断面图对称时，也可画在视图的中断处。④有两个或多个相交平面剖切的移出断面图，剖面中间应断开。剖面图画在视图断裂处2024/10/1（2）重合断面。画在轮廓线以外的断面称为重合断面。重合断面的轮廓线用细实线绘制。当视图中的轮廓线与重合断面的图形重叠式，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断。不对称的重合断面（a）正确画法；（b）错误画法2024/10/15.常用零件的规定画法

在机器中广泛应用的螺栓、键、销、滚动轴承、齿轮、弹簧等零件称为常用件。其中有些常用件的整体结构和尺寸已标准化称为标准件。

1）螺纹的规定画法（1）外螺纹的画法。外螺纹的牙顶圆的投影用粗实线表示，牙底圆的投影用细实线表示，螺杆的倒角或倒圆部分也应画出。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底圆的细实线只画约3/4圈，此时，螺杆的倒角投影不应画出。外螺纹的画法2024/10/1（2）内螺纹的画法。在剖视图中，内螺纹牙顶圆的投影用粗实线表示，牙底圆的投影用细实线表示，螺纹终止线用粗实线绘制，剖面线应画到表示小径的粗实线为止。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图上，表示大径的细实线只画约3/4圈，表示倒角的投影不应画出。当内螺纹为不可见时，螺纹的所有图线均用细虚线绘制。内螺纹画法

2024/10/1（3）内、外螺纹旋和的画法。在剖视图中，内外螺纹旋合的部分应按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按各自的画法表示。应注意表示内、外螺纹大径的细实线和粗实线，表示内、外螺纹小径的粗实线和细实线必须分别对齐。内、外螺纹旋和的画法2024/10/12）螺纹标注

为区别螺纹的种类及参数，应在图样上按规定格式进行标记，以表示该螺纹的牙型、公称直径、螺距、公差带等。

例如M20×1LH－7H－L，表示公称直径为20mm，螺距为1mm磨得普通细牙左螺纹，顶径和中径公差带同为7H，旋合长度为L。螺纹的标注直径应直接标注在螺纹大径的尺寸线上或引出线上。普通螺纹及传动螺纹的标注2024/10/11.2.3简单零件图和装配图的识读1.识读零件图（4）看技术要求，分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技术要求，以便进一步考虑相应的加工方法。（1）看标题栏，从中概括地了解零件的名称、材料、用途、数量等，然后通过装配或其他资料了解零件的作用与其他零件的装配关系。读零件图的（2）看零件形体，看懂零件各部分的形状，然后综合想象出整个零件的形状。（3）看结构尺寸，进行尺寸分析，掌握尺寸种类和加工顺序。2024/10/1支架2024/10/1

2.识读装配图在虎钳装配图中有三个基本视图，主视图采用了局部剖视，大部分的内部结构都被剖出，它表达了钳身1、螺杆5、螺母4、活动钳身3和钳口2以及销7、固定圈8等零件的装配关系。也可以看出虎钳整体的外形，这个视图是该装配图的一个主要视图。俯视图表达了主要零件，露出了钳身的外形，后半部活动钳身的外形。两处局部剖视图表达了钳口与钳身、活动钳身的连接关系。左视图表达重点在于两处局部剖视图，A－A局部剖视图表达了钳身、活动钳身和压板10之间的装配关系，另一处局部剖视图表达了钳身底部的部分安装结构。钳身上还有一些特有结构，如钳身中间有一上下贯通的槽，通过三视图的对照可以找到它的投影，这个槽适用于清除加工废屑的。主视图可看到20H8的孔是用于安装的结构，可以通过它把虎钳安装在一个带有相应尺寸的底盘上。虎钳可以在底盘上旋转，虎钳底座工作时又需要固定在底盘上，这是借助于钳身上2个11mm的小孔，用螺栓连接固定在底盘上。2024/10/1虎钳装配图2024/10/1钳身2024/10/1活动钳身2024/10/1虎钳立体图1－销；2－螺母；3－钳身；4－钳口；5－螺钉；6－钳身；7－压板；8－螺钉；9－油杯；10－固定圈；11－螺杆2024/10/11.3钳工常用量具及测量方法1.3.1基本概念

1.量具与测量的常用术语及其定义1）测量测量是指把一个被测量值与单位量值进行比较的过程。2）量具量具是指能直接表示出长度的单位、界限的计量用具。3）刻线值刻线值是指刻度尺上每个刻度间所代表的长度单位数值。4）刻度间距刻度间距是指刻度尺上相邻两刻线的间距。5）示值范围示值范围是指量具刻度尺上指示的最大范围。6）测量范围测量范围是指量具能测量的尺寸范围。2024/10/17）读数精度读数精度是指在量具上读数时所能达到的精确度。8）示值误差示值误差是指量具的示值与被测长度实际数值的差值。9）测量力测量力是指量具的测量面与被测件接触时所产生的力。2.选择量具的基本原则（1）根据量具的极限误差选择量具。（2）在保证测量精度的前提下，应选择比较经济的量具。（3）根据被测件的大小、形状、公差、质量、硬度、刚性和表面粗糙度等选择相应的量具。（4）根据被测件所处的状态机器测量条件选择相应的量具。（5）根据工件的加工方法、批量和数量选择相应的量具。2024/10/11.3.2常用量具与专用量具

1.通用量具1）钢板尺（钢直尺）钢直尺又叫钢尺，是用来粗量工件长度、宽度和厚度的量具。最常用的钢尺为150mm、300mm、500mm三种。钢尺都具有以mm为基本单位的刻度，在150mm、300mm的钢尺一端的50mm长度上有0.5mm的刻度。150mm钢直尺2024/10/12）游标卡尺游标量具是利用游标读数原理制成的一种常用量具，它具有结构简单、使用方便、测量范围大等特点。游标量具的主体是一个刻有刻度的尺身，称主尺；沿着主尺滑动的尺框上装有游标，如图所示。1－尺身；2－上量爪；3－紧固螺钉；4－游标；5－测深杆；6－下量爪精度为0.02mm的游标卡尺2024/10/1游标卡尺的用法2024/10/1游标卡尺的读数步骤如下：①确定游标卡尺精度。②接触工件被测表面，读出主尺零线与游标零线之间有多少整数毫米。③在游标上找到三根刻线，中间的一根与主尺的某一刻线对齐，而两旁的刻线偏向中间线。游标对齐刻线序号乘以精度值，即为主尺小数部分。④将整数值和小数部分相加，得到被测工件的尺寸。正确使用游标卡尺，是为了维护和保证量具本身的精度，使操作者在测量中做到准确无误。具体应注意的事项如下：①使用前要检查游标卡尺量爪和量刃口是否平直无损；两量爪贴合时有无漏光现象，尺身和游标的零线是否对齐。

2024/10/1②测量外尺寸时，外测量爪应张开到略大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把活动量爪推向工件。卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面，不能偏斜，如图所示。测量外尺寸的方法2024/10/1③测量内尺寸时，内测量爪开度应略小于被测尺寸。测量时，两量爪应在孔的直径上，不得倾斜，如图所示。测量内尺寸的方法2024/10/1④测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底，游标卡尺的端面与被测量工件的表面接触，且深度尺要垂直，不可前后、左右倾斜，如图所示。测量深度尺寸的方法2024/10/1⑤读数时，游标卡尺置于水平位置，视线垂直于刻线表面，避免视线歪斜造成读数误差。

⑥测量结束后需把游标卡尺平放，防止尺身产生弯曲变形，尤其是大尺寸的游标卡尺更应该注意。使用完毕后，要擦净游标卡尺并上防锈油，放在专用盒内保存。2024/10/13）千分尺

千分尺主要包括外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺和内测千分尺等。外径千分尺用于测量精密工件的外径、长度、厚度和形状偏差等，如图所示。外径千分尺

2024/10/1内径千分尺用于测量精密工件的内径和沟槽宽度，如图所示；内径千分尺深度千分尺用于测量孔、槽和台阶等精密工件的深度和高度，如图所示。深度千分尺内测千分尺主要用于测量沟槽的宽度等，如图所示。内测千分尺2024/10/1（1）外径千分尺的结构与用途。外径千分尺主要由尺架、测量头、测力装置和锁紧装置等部分组成。测量精度较高。每种千分尺都有一个测量范围，它的测量范围是根据结构情况来确定的，如外径千分尺的测量范围有0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm等。（2）刻线原理与读数。外径千分尺丝杆的螺距为0.5mm，当微分套筒转动1周时，丝杆就会推进或退出0.5mm。微分套筒圆周上共刻有50等份的小格，因此，当它转过1格（1/50周）时，丝杆推进或退出的数值为0.5mm×1/50=0.01mm。这就是外径千分尺能读出0.01mm读数值的原理。由此总结出千分尺上读数的方法，可分为以下3个步骤：①读出刻度套管上的尺寸，即刻度套管上露出刻线的尺寸（注意：不可漏掉应读的0.5mm的刻线值）。②读出微分套筒上的尺寸。要看清微分套筒圆周上哪一格与刻度套管的水平基准线对齐，将格数乘以0.01mm即得出微分套筒上的尺寸。③将上面两个数相加，即为外径千分尺上测得的尺寸。2024/10/1（a）0～25mm外径千分尺的零位检查（b）大尺寸外径千分尺的零位检查外径千分尺的零位检查（3）注意事项。使用外径千分尺时，应注意以下一些事项：①根据不同公差等级的工件，正确、合理地选用外径千分尺。②外径千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位。2024/10/1

③测量时，先转动微分套筒，使测微螺杆端面逐渐接近工件被测表面；再转动棘轮，直到棘轮打滑并发出“咔嚓”声，表明两测量面与工件刚好贴合或相切；然后读出测量尺寸值。外径千分尺的测量过程2024/10/1④测量前要去除被测零件的毛刺，擦拭干净。不可用外径千分尺去测量粗糙的表面，以免损坏外径千分尺的精度。⑤测量时，外径千分尺要放正，并应使用测力装置控制测量压力。⑥测量后，如暂时需要保留尺寸，应用外径千分尺的锁紧装置锁紧后，并轻轻取下外径千分尺，以防止数据变动。内径千分尺、深度千分尺和内测千分尺的读数原理和测量方法与外径千分尺基本相同，只需注意的是，内测千分尺的刻线方向与外径千分尺相反。2024/10/14）百分表

百分表又称为丝表，是在零件加工或机器装配时检验尺寸精度和形状精度的一种量具。测量精度为0.01mm，测量范围有0～3mm、0～5mm和0～10mm等3种规格。（1）百分表的结构和用途。百分表主要由测量头、测量杆、指针、表盘和表杆等组成。常用百分表有钟表式和杠杆式两种。百分表的结构2024/10/1百分表用于测量工件的形状误差、位置误差以及位移量，也可用比较法测量工件的长度。（2）刻线原理与读数。百分表测量杆上齿条的齿距为0.625mm，当测量杆上升1mm时（即上升1/0.625=1.6齿），16个齿的小齿轮正好转过1/10周，同轴上的100个齿的大齿轮也转过1/10周，与之啮合的10个齿的小齿轮连同大指针就转过了1周。由此可知，测量杆上升1mm，大指针转过了1周。由于表面上共刻有100个小格圆周刻线，所以大指针每转1小格，表示测量杆移动了0.01mm，故百分表的测量精度为0.01mm。测量时，测量杆被推向管内，测量杆移动的距离等于小指针的读数加上大指针的读数。2024/10/1（3）注意事项。使用百分表时应注意以下一些事项：①百分表要装夹在百分表架或磁性表架上使用。表架上的接头即伸缩杆，可以调节百分表的上下、前后和左右位置。②测量平面或圆形工件时，百分表的测量头应与平面垂直或圆柱形工件中心线垂直，否则百分表测量杆移动不灵活，测量的结果不准确。③测量杆的升降范围不宜过大，以减少由于存在间隙而产生的误差。百分表的安装方法2024/10/15）游标万能角度尺

游标万能角度尺用来测量工件和样板内的内、外角度及角度划线。（1）游标万能角度尺的结构和规格。游标万能角度尺的结构。游标万能角度尺的结构如图所示，主要由尺身、90°角尺、游标尺、制动器、基尺、紧固螺钉、刀口形直尺和卡块等组成。游标万能角度尺的结构2024/10/1（2）刻线原理与读数方法。游标万能角度尺的测量精度有2′和5′两种。以2′精度为例。尺身刻线每格1°，游标刻线将尺身上29°所占的弧长等分为30格，每格所对应的角度为（29/30）°，因此游标1格与尺身1格相差为：（3）测量范围。I型游标万能角度尺的测量范围为0°～320°。（4）注意事项：①根据测量工件的不同角度，正确选用直尺和90°角尺。②使用前要检查尺身和游标的“0”线是否对齐，基尺和直尺是否漏光。③测量时，工件应与角度尺的两个测量面全长接触良好，以减小误差。2024/10/11.3.3量具的维护和保养（1）使用前后，用清洁物品将其揩净。（2）使用时避免碰伤以免使量具精度降低造成损坏。（3）粗糙毛坯和生锈工件，不可用精密量具进行测量。（4）测量任何工件不可用力过大、动作过猛。（5）精密量具不可测量温度过高的工件。（6）普通量具用完后，应擦拭干净并有条理地放在柜中。（7）精密量具使用一定时间后，应送交计量部门检测认证合格并发合格证后，才能继续使用。（8）一切量具严防受潮、生锈，均应放在通风干燥的地方。2024/10/1钳台也称钳桌，其样式有多人单排和多人双排两种。钳台台虎钳由2～3个紧固螺栓固定在钳台上，用来夹持工件。台虎钳砂轮机是用来刃磨刀具、工具的钳工常用设备，也可用