600MPa级高强钢筋应用技术规程

600MPa级高强钢筋应用技术规程Technicalspecificationforapplicationof600MPagradehigh-strengthsteelbarPAGE31总则1.0.1为贯彻国家环保节能技术经济政策，促进与规范600MPa级热轧带肋高强钢筋在建筑工程中的应用，保证质量、安全，做到经济、适用，制定本规程。1.0.2本规程适用于采用600MPa级热轧带肋高强钢筋的钢筋混凝土工业与民用建筑以及构筑物。本规程不适用于轻骨料混凝土结构、特种混凝土结构以及需要疲劳验算的结构。1.0.3本规程规定了600MPa级热轧带肋高强钢筋在混凝土结构中应用的基本要求；采用600MPa级热轧带肋高强钢筋混凝土结构设计、施工与验收除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和符号2.1术语2.1.1600MPa级热轧带肋高强钢筋600MPalevelhotrolledribbedhigh-strengthsteelbar本规程中的600MPa级高强钢筋是指HRB600、HRB600E牌号普通热轧带肋高强钢筋，简称高强钢筋。2.1.2HRB600普通热轧带肋高强钢筋HRB600hotrolledribbedhigh-strengthsteelbar按热轧状态交货的、横截面为圆形且表面带肋、屈服强度标准值为600MPa的钢筋。2.1.3高强钢筋机械连接用套筒Couplersforhigh-strengthrebarmechanicalsplicing用于传递600MPa级高强钢筋轴向拉力或压力的钢筋机械连接用钢套筒。2.2符号2.2.1材料指标Es——钢筋的弹性模量；fyk——钢筋的屈服强度标准值；fstk——钢筋的极限强度标准值；fy——钢筋的抗拉强度设计值；f'y——钢筋的抗压强度设计值；δgt——钢筋的最大力总延伸率；ft——混凝土轴心抗拉强度设计值。2.2.2几何参数b——矩形截面宽度，T形、I形截面的腹板宽度；h——截面高度；bf,hf——T形、I形截面受拉翼缘的宽度和高度；c——混凝土保护层厚度；d——钢筋的公称直径（简称直径）或圆形截面的直径；lab——纵向受拉钢筋的基本锚固长度；la——纵向受拉钢筋的锚固长度；laE——纵向受拉钢筋的抗震锚固长度；cs——最外层纵向受拉钢筋外边缘至受拉区底边的距离；Ate——有效受拉混凝土截面面积；As——受拉区纵向普通钢筋截面面积；Ap——受拉区纵向预应力筋截面面积；deq——受拉区纵向钢筋的等效直径；di——受拉区第i种纵向钢筋的公称直径。2.2.3计算系数Cw——裂缝宽度修正系数αcr——构件ψ——裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数；νi——受拉区第iωmax——裂缝最大宽度；ζaζaE3基本规定3.0.1高强钢筋宜用作混凝土构件纵向受力钢筋，亦可用作混凝土构件抗剪、抗扭、抗冲切的横向钢筋。3.0.2配置高强钢筋的混凝土构件，进行承载能力极限状态计算和正常使用极限状态验算时，应符合本规程规定。本规程未作规定的，应符合现行国家标准《工程结构通用规范》GB55001、《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002、《混凝土结构通用规范》GB55008、《混凝土结构设计标准》GB/T50010、《建筑抗震设计标准》GB/T50011及现行行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3等相关标准的规定。3.0.3高强钢筋的连接宜采用机械连接，也可采用绑扎搭接，不应采用焊接。4材料4.1600MPa级热轧带肋高强钢筋4.1.1高强钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2及本规程附录A的规定。4.1.2高强钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，其屈服强度标准值fyk、极限强度标准值fstk应按表4.1.2采用。表4.1.2600MPa级热轧带肋高强钢筋强度标准值(N/mm2)牌号符号公称直径d（mm）屈服强度标准值fyk极限强度标准值fstkHRB600ΦH66～50600730HRB600EΦH66～50600750注：HRB600E为符合抗震性能要求的600MPa级热轧带肋高强钢筋。4.1.3高强钢筋的抗拉强度设计值fy、抗压强度设计值f'y应按表4.1.3采用。当结构构件中配有不同种类的钢筋时，每种钢筋应采用各自的强度设计值。对轴心受压构件，钢筋的抗压强度设计值f'y应取400MPa。横向钢筋的抗拉强度设计值fyv应按表4.1.3中fy的数值采用；用作受剪、受扭、受冲切承载力计算时，其数值大于360N/mm2时应取360N/mm2。表4.1.3600MPa级热轧带肋高强钢筋强度设计值(N/mm2)牌号符号公称直径d（mm）抗拉强度设计值fy抗压强度设计值f'yHRB600ΦH66～50520490HRB600EΦH66～505204904.1.4高强钢筋的最大力总延伸率δgt不应小于表4.1.4规定的数值。表4.1.4600MPa级热轧带肋高强钢筋的最大力总延伸率限值牌号钢筋的最大力总延伸率δgt(%)HRB6007.5HRB600E9.04.1.5高强钢筋弹性模量Es应按表4.1.5采用。表4.1.5600MPa级热轧带肋高强钢筋的弹性模量(N/mm2)牌号符号公称直径d（mm）弹性模量EsHRB600ΦH66～502.00×105HRB600EΦH66～502.00×1054.1.6抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力高强钢筋应采用HRB600E钢筋且符合下列要求：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30。4.1.7高强钢筋的公称直径和常用的公称直径为：1热轧带肋高强钢筋的公称直径为：6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm、32mm、36mm、40mm、50mm。2常用的公称直径为：6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm。4.2钢筋连接套筒4.2.1高强钢筋机械连接用套筒应采用直螺纹套筒，应符合《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的规定，其材质宜用45号优质碳素结构钢或合金结构钢。4.2.2高强钢筋机械连接接头性能等级及力学性能指标等应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。4.2.3高强钢筋机械连接用套筒表面应刻印清晰、持久的标志，套筒的标记应由名称代号、型式代号、钢筋强度级别代号、钢筋公称直径代号、厂家代号、可追溯原材料性能的生产批号组成。4.3混凝土4.3.1采用600MPa级高强钢筋的混凝土构件，其混凝土强度等级不应低于C30。4.3.2混凝土的强度标准值、强度设计值及弹性模量等相关技术指标应按现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010的有关规定采用。PAGE35结构设计5.1承载能力极限状态计算5.1.1配置高强钢筋的混凝土结构，可采用塑性内力重分布分析方法进行分析，当采用塑性内力重分布分析方法进行承载能力极限状态计算时，应符合下列要求:1按考虑塑性内力重分布分析方法设计的结构和构件，应满足正常使用极限状态要求且采取有效的构造措施。除人防荷载外，对于直接承受动力荷载的构件，以及要求不出现裂缝或处于三a、三b类环境情况下的构件，不应采用考虑塑性内力重分布的分析方法。2钢筋混凝土梁支座或节点边缘截面的负弯矩调幅幅度不宜大于25%；弯矩调整后的梁端截面相对受压区高度不应超过0.35，且不宜小于0.10。钢筋混凝土板的负弯矩调幅幅度不宜大于20%。5.2正常使用极限状态验算5.2.1在矩形、T形、倒T形和I形截面的钢筋混凝土受拉、受弯和偏心受压构件及预应力混凝土轴心受拉和受弯构件中，按荷载标准组合或准永久组合并考虑长期作用影响的最大裂缝宽度可按下列公式计算：wmax=Cwαcrψσψ=1.1−0.65ftkρteσsdeq=nidi2niρte=As+ApAte式中：αcrψ——裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数；当ψ<0.2时，取ψ=0.2；当ψ>1.0时，取ψ=1.0；对直接承受重复荷载的构件，取ψ=1.0；σs——按荷载准永久组合计算的钢筋混凝土构件纵向受拉普通钢筋应力或按标准组合计算的预应力混凝土构件纵向受拉钢筋等效应力（N/mm2Es——钢筋的弹性模量（N/mm2cs——最外层纵向受拉钢筋外边缘至受拉区底边的距离（mm）；当cs<20时，取cs=20；当cdeqρte——按有效受拉混凝土截面面积计算的纵向受拉钢筋配筋率；对无粘结后张构件，仅取纵向受拉普通钢筋计算配筋率；在最大裂缝宽度计算中，当ρte<0.01时，取di——受拉区第i种纵向钢筋的公称直径（mm）；对于有粘结预应力钢绞线束的直径取为n1dp1，其中ni——受拉区第ivi——受拉区第iAs——受拉区纵向普通钢筋截面面积（mm2Ap——受拉区纵向预应力筋截面面积（mm2Ate——有效受拉混凝土截面面积（mm2）；对轴心受拉构件，取构件截面面积；对受弯、偏心受压和偏心受拉构件，取Ate=0.5bℎ+Cw——裂缝宽度修正系数；对承受吊车荷载但不需做疲劳验算的受弯构件，取Cw=0.85；对按现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010的有关规定配置表层钢筋网片的梁，取Cw=0.7；对设计使用年限为50年且处于二a类环境下的配置600MPa级高强钢筋地下室底板，当保护层厚度不小于50mm时，取Cw=0.7；对其他受弯构件情况，取注：对e0表5.2.1-1构件受力特征系数类型α钢筋混凝土构件预应力混凝土构件受弯、偏心受压1.91.5偏心受拉2.4-轴心受拉2.72.2

表5.2.1-2钢筋的相对粘结特性系数钢筋类别粘结特性系数钢筋先张法预应力筋后张法预应力筋带肋钢筋带肋钢筋螺旋肋钢丝钢绞线带肋钢筋钢绞线光面钢丝v1.01.00.80.60.80.50.4注：对环氧树脂涂层带肋钢筋，其相对粘结特性系数应按表中系数的80%取用。5.2.2计算钢筋混凝土受弯构件最大裂缝宽度时，在准永久值组合下框架梁梁端截面处的计算弯矩、板支座截面处的计算弯矩可取梁、柱交接处及梁、板交接处的计算弯矩；现浇梁板可考虑梁有效翼缘宽度范围内的板及与梁同方向的板筋参与梁支座截面的裂缝宽度计算。5.2.3配置高强钢筋的混凝土受弯构件挠度验算，应符合现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010的规定。5.3构造规定5.3.1配置于混凝土结构中的高强钢筋，当计算中充分利用钢筋的抗拉强度时，受拉钢筋的锚固应符合下列要求：1基本锚固长度应按下式计算：lab=0.14f式中：lab——受拉钢筋的基本锚固长度（mm）fy——钢筋的抗拉强度设计值（N/mm2）ft——混凝土轴心抗拉强度设计值（N/mm2），按《混凝土结构设计标准》GB/T50010的有关规定采用；当混凝土强度等级高于C60d——锚固钢筋的直径（mm）。2受拉钢筋的锚固长度应根据锚固条件按下式计算，且不应小于200mm：la=ζal式中：laζa——锚固长度修正系数，按《混凝土结构设计标准》GB/T50010的规定取用，当多于一项时，可按连乘计算，但不宜小于0.6，梁柱节点中纵向受拉钢筋的锚固构造应符合现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010对受压钢筋，当充分利用其抗压强度并需锚固时，其锚固长度不应小于受拉钢筋锚固长度的70%。3当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固长度范围内应配置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4；对梁、柱、斜撑等构件间距不应大于5d，对板、墙等平面构件间距不应大于10d，且均不应大于100mm，此处d为锚固钢筋的直径。5.3.2采用高强钢筋作纵向受拉钢筋，锚固长度不足时，末端可采用弯钩或锚固板锚固。采用锚固板锚固时，锚固区的设计及钢筋锚固板的安装应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的规定。5.3.3当纵向受拉钢筋末端采用弯钩或机械锚固措施时，包括弯钩或锚固端头在内的锚固长度可取为基本锚固长度（投影长度）lab5.3.4高强钢筋的连接应符合下列要求：1绑扎搭接连接宜用于直径不大于25mm的纵向受拉钢筋以及直径不大于28mm的纵向受压钢筋的连接，轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；2机械连接宜用于直径不小于14mm的受力钢筋的连接，机械连接类型及质量要求应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。5.3.5在结构重要构件的关键传力部位，纵向受力钢筋不宜设置连接接头。高强钢筋接头宜设置在受力较小处，有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不宜设置钢筋接头，且不应进行钢筋搭接。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。5.3.6钢筋混凝土结构构件中纵向受力高强钢筋的配筋率不应小于表5.3.6规定的数值，并应符合下列规定：1当采用C60以上强度等级的混凝土时，受压构件全部纵向高强钢筋最小配筋率应按表中的规定值增加0.10%采用；2除悬臂板、柱支承板之外的板类受弯构件，当纵向受拉钢筋采用高强钢筋时，其最小配筋率应允许采用0.15和0.45ftf3对于卧置于地基上的钢筋混凝土板，板中受拉普通钢筋的最小配筋率不应小于0.15%。表5.3.6纵向受力高强钢筋的最小配筋率（%）受力构件类型最小配筋率受压构件全部纵向钢筋0.50一侧纵向钢筋0.20受弯构件、偏心受拉、轴心受拉构件一侧的受拉钢筋0.20和45ftf梁、柱、剪力墙等构件纵向受力钢筋的最小配筋率除应满足上述规定外，还应符合现行国家标准《混凝土结构通用规范》GB55008等相关标准的规定。5.4抗震设计5.4.1抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋，应采用牌号为HRB600E的普通热轧带肋高强钢筋。5.4.2抗震设计时，混凝土结构构件中高强钢筋的锚固和连接除应符合本规程第5.3节相关规定外，尚应符合下列要求：1纵向受拉钢筋的抗震锚固长度laE应按下式计算：laE=式中：la——纵向受拉钢筋的锚固长度，按本规程第5.3.1条确定ζaE——纵向受拉钢筋的抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15，对三级抗震等级取1.05，对四级抗震等级取1.00，且对人防工程不应低于12当采用搭接连接时，纵向受拉钢筋的抗震搭接长度llEllE=式中：ζl——纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，按表5.4.1表5.4.2纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向搭接钢筋接头面积百分率（%）≤2550100ζ1.21.41.6注：纵向搭接钢筋接头面积百分率应符合《混凝土结构设计标准》GB/T50010的规定。3框架梁和框架柱的纵向受力钢筋在框架节点区的锚固和搭接应符合现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010规定。6施工与验收6.1一般规定6.1.1600MPa级高强钢筋的施工与验收除应符合本规程要求外，尚应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等现行国家、行业相关标准规定。6.1.2高强钢筋工程宜采用专业化生产成型钢筋，并宜集中加工、配送。当需要进行钢筋代换时，应进行设计变更。6.1.3高强钢筋在工程上的具体使用部位必须符合本规程规定。钢筋在制作、运输、存放及施工过程中，应釆取避免钢筋混淆、锈蚀或损伤的措施。6.1.4高强钢筋连接方式应根据设计要求、施工条件和本规程规定选用。6.1.5高强钢筋应按批次进行检验验收并见证取样送检，每批由同一厂家、同一牌号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成。6.2施工6.2.1高强钢筋应按品种、强度等级和规格型号分別堆放，并设有明显标志；长时间露天储存应有防水、防潮措施。成品钢筋应按使用工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存放。6.2.2高强钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应对钢筋进行加热。钢筋应一次弯折到位，不得反复弯折。6.2.3高强钢筋宜采用不具有延伸功能的机械设备进行调直，严禁采用冷拉方法提高钢筋强度。6.2.4高强钢筋直螺纹连接接头应采用专用机械进行加工。接头端部螺纹段应套保护帽应进行防护。6.2.5高强钢筋连接套筒应按现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的相关要求进行连接套筒的产品检验。6.2.6高强钢筋焊接网片应参照《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18等现行标准有关规定。钢筋网交叉点应采用焊机进行电阻点焊，不得采用对焊或手工电弧焊进行焊接。6.2.7高强钢筋纵向受力钢筋绑扎搭接接头设置，同一连接区段的钢筋搭接接头面积百分率及最小搭接长度应参照现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010的相关规定和要求。6.2.8钢筋安装应采用定位件固定钢筋位置，并宜采用专用定位件，不宜采用金属定位件。6.2.9钢筋安装后应采取防止污染、腐蚀和成品保护措施。钢筋工程验收合格后，应立即浇筑混凝土。6.3验收6.3.1高强钢筋进场时应进行外观质量检查，钢筋应无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。6.3.2高强钢筋进场时，应按规定抽取试件进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合本规程规定。6.3.3高强钢筋机械连接施工前，应对接头进行工艺检验，检验项目包括钢筋接头单项拉伸极限抗拉强度和残余变形，合格后方可进行施工。在施工过程中变更钢筋或套筒生产厂家以及接头施工单位时，应重新进行工艺检验。6.3.4高强钢筋焊接网的质量验收应参照《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114和《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3的有关规定。6.3.5高强钢筋的连接方式应符合设计和相关标准要求。6.3.6浇筑混凝土之前应进行钢筋工程隐蔽验收，其内容包括：1纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置等；2钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；4预埋件的规格、数量、位置等。附录A600MPa级热轧带肋高强钢筋技术条件A.1主要技术要求A.1.1钢筋牌号和化学成分1钢筋牌号、化学成分和碳当量（熔炼分析）应符合表A.1.1的规定。根据需要，钢中还可加入V、Nb、Ti等元素。其中在已有牌号后加“E”表示抗震钢筋。表A.1.1化学成分和碳当量（熔炼分析）要求牌号化学成分(质量分数)（%）碳当量Ceq(%)CSiMnPSHRB600≤0.28≤0.80≤1.60≤0.045≤0.045≤0.58HRB600E≤0.28≤0.80≤1.60≤0.035≤0.035≤0.582碳当量Ceq(%)值可按下式计算：C3钢的化学成分允许偏差应符合GB/T222《钢的化学成分允许偏差》的规定。碳当量Ceq的允许偏差为+0.03%。A.1.2钢筋的力学性能1交货状态的力学性能应符合表A.1.2的规定。表A.1.2力学性能要求牌号fyk（MPa）fstk（MPa）fy0/fyk0δ（%）δgt（%）fyk0/fykHRB600≥600≥730/≥15.0≥7.5/HRB600E≥600≥750≥1.25≥15.0≥9.0≤1.30注：fy0为实测抗拉强度；fyk0为实测屈服强度。2对于没有明显屈服强度的钢筋，屈服强度fyk可采用规定塑性延伸强度fy0.2代替。A.1.3工艺性能1弯曲性能应符合表A.1.3的要求，按表A.1.3规定的弯曲压头直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。表A.1.3弯曲性能牌号公称直径(mm)弯曲压头直径HRB600HRB600E6～256d28～507d注：d——钢筋公称直径。2带“E”的抗震钢筋应进行反向弯曲试验，不带“E”的钢筋根据需方要求也可进行反向弯曲性能试验，反向弯曲试验的弯曲压头直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径，先正向弯曲90°，再反向弯曲20°。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。3可用反向弯曲试验代替弯曲试验。A.1.4连接方式600MPa级热轧带肋高强钢筋推荐采用机械连接的方式进行连接。A.1.5金相组织钢筋的金相组织应主要是铁素体+珠光体，基圆上不应出现回火马氏体组织。钢筋宏观金相、截面维氏硬度、微观组织应符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2的规定。如供方能保证可不做检验。A.1.6钢筋的尺寸、外形、重量及允许偏差和表面质量应符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2的规定。A.2检验项目A.2.1钢筋出厂时按批进行检验，每批钢筋的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表A.2.1的规定。表A.2.1钢筋的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分（熔炼分析）1GB/T20066GB/T4336、GB/T2232拉伸2不同根（盘）钢筋切取GB/T28900、附录A.3.13弯曲2不同根（盘）钢筋切取GB/T28900、附录A.3.14反向弯曲2不同根（盘）钢筋切取GB/T28900、附录A.3.15金相组织2不同根（盘）钢筋切取GB/T13298、附录A.1.56疲劳试验GB/T289007连接性能JGJ1078表面逐根（盘）/目视9尺寸逐根（盘）/附录A.1.610重量偏差GB/T1499.2附录A.3.3注：对化学成分试验结果有争议时，仲裁试验按GB/T223进行。A.2.2疲劳性能、金相组织、连接性能仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产时需进行型式试验。型式检验取样方法和试验方法应符合表A.2.2的规定。

表A.2.2钢筋型式检验取样方法和试验方法序号检验项目取样数量/个取样方法试验方法1疲劳性能5不同根（盘）钢筋切取GB/T289002连接性能12不同根（盘）钢筋切取JGJ107A.3试验方法A.3.1拉伸、弯曲、反向弯曲试验1拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不允许进行车削加工；2计算钢筋强度用截面面积采用公称横截面面积；3反向弯曲试验时，经正向弯曲后的试样，应在100±10温度下保温不少于30min，经自然冷却后再反向弯曲。当供方能保证钢筋人工时效后的反弯性能时，正向弯曲后的试样亦可在室温下直接进行反向弯曲。A.3.2尺寸测量1带肋钢筋内径的测量应精确到0.1mm；2带肋钢筋纵肋、横肋高度的测量采用测量同一截面两侧纵肋、横肋中心高度平均值的方法，即测取钢筋最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高，应精确到0.1mm；3带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量，即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，应精确到0.1mm。A.3.3重量偏差的测量1测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上随机截取，试样数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm；长度应逐支测量。应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%；2钢筋实际重量与公称重量的偏差（%）应按下式计算：重量偏差=（试样实际总重量-试样总长度×理论重量）/（试样总长度×理论重量）×100%A.3.4检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081《冶金技术标准的数值修约与检验数值的判定原则》的要求。A.4检验规则A.4.1钢筋的检验分为特征值检验和交货检验。A.4.2特征值检验要求1特征值检验适用于下列情况：1）供方对产品质量控制的检验；2）需方提出要求，经供需双方协商一致的检验；3）第三方产品认证及仲裁检验。2特征值检验应按GB/T1499.2《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》的规定进行。A.4.3交货检验要求1交货检验适用于钢筋验收批的检验。2组批规则要求：1）钢筋应按批进行生产、检查和验收，每批应由同一炉号、同一牌号、同一品种、同一规格的钢筋组成；每批重量不大于60t；超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样；2）允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉号组成混合批，但各炉号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%；混合批的重量不大于60t。3钢筋的检验项目和取样数量应符合表A.2.1和A.4.3条第2款第1项的规定；4各检验项目的检验结果应符合A.1节的有关规定；5钢筋的复检与判定应符合GB/T17505《钢及钢产品交货一般技术要求》的规定。A.5订货内容A.5.1按本规程附录订货的合同至少应包括下列内容：1本附录编号；2产品名称；3钢筋牌号；4钢筋公称直径、长度及重量（或数量、或盘重）；5特殊要求。A.6钢筋标志A.6.1600MPa级热轧带肋高强钢筋在生产过程中应在其表面轧制牌号标志。A.6.2钢筋的表面标志应包括下列内容：1钢筋牌号标志和公称直径毫米数字，还可轧上经注册的厂名或商标。2钢筋牌号以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示，HRB600、HRB600E分别以6、6E表示。公称直径毫米数以阿拉伯数字表示。3标志应清晰明了，标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当规定，与标志相交的横肋可以取消。A.6.3供方应提供钢筋标志的详细说明。

本规程用词说明1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样做的词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件允许时首先这样做的词：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2本规程指定应按其它有关标准、规范执行时，写法为：“应按……执行”或“应符合……的规定”。本规程引用标准名录1《钢的化学成分允许偏差》GB/T2222《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T2283《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.24《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.35《混凝土结构设计标准》GB/T500106《建筑抗震设计标准》GB/T500117《人民防空地下室设计规范》GB500388《工程结构可靠性设计统一标准》GB501539《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020410《混凝土结构工程施工规范》GB5066611《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T5047612《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ313《钢筋焊接及验收规程》JGJ1814《钢筋机械连接技术规程》JGJ10715《钢筋机械连接用套筒》JG/T16316《混凝土结构用成型钢筋》JG/T22617《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ25618《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114安徽省地方标准600MPa级高强钢筋应用技术规程DB34/T××××—202×条文说明

目次TOC\o"1-2"\h\u213161总则 2786853基本规定 2811574材料 2985684.1600MPa级热轧带肋高强钢筋 29110354.2钢筋连接套筒 3083654.3混凝土 31114445结构设计 3255905.1承载能力极限状态计算 32308475.2正常使用极限状态验算 32259265.3构造规定 36214645.4抗震设计 38204466施工与验收 3944276.1一般规定 39180426.2施工 39114506.3验收 4031168附录A600MPa级热轧带肋高强钢筋技术条件 416308A.1主要技术要求 41PAGE31总则1.0.1600MPa级热轧带肋高强钢筋：屈服强度标准值为600MPa的热轧带肋钢筋，即HRB600、HRB600E牌号热轧带肋高强钢筋。对于屈服强度标准值大于600MPa的钢筋，当其性能不低于本规程相应要求时，可参照本规程执行。1.0.2我国对高强钢筋的定义含400MPa、500MPa、600MPa三种强度等级，由于400MPa级钢筋已广泛使用，400MPa级、500MPa级钢筋已列入《混凝土结构设计标准》GB/T50010，因此本规程未将400MPa级、500MPa级钢筋列入。轻骨料混凝土结构主要是：以轻骨料混凝土为主制成的结构，包括轻骨料素混凝土结构、钢筋轻骨料混凝土结构和预应力轻骨料混凝土结构等。轻骨料混凝土是指用轻骨料、普通砂或轻细骨料、胶凝材料和水配制而成的干静观密度不大于1950kg/m3的混凝土。特种混凝土结构主要是指下列结构：1）超重混凝土结构、防辐射混凝土结构、耐酸（碱）混凝土结构等；2）修建在湿陷性黄土、膨胀土地区或地下采掘区等的结构；3）结构表面温度高于100℃或有生产热源且结构表面温度经常高于60℃的结构；4）需作振动计算的结构。1.0.3国家现行有关标准主要包括：《工程结构通用规范》GB55001、《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002、《混凝土结构通用规范》GB55008、《混凝土结构设计标准》GB/T50010、《建筑抗震设计标准》GB/T50011、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068、《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《混凝土结构工程施工规范》GB50666等。3基本规定3.0.1高强钢筋适用于大跨度受弯受拉构件、大偏心受压构件，同时适用于承受荷载较大的结构构件。对于以上结构构件，采用高强钢筋可以节约造价、降低成本。中小跨度的受弯、受拉、轴心受压、小偏心受压、受剪、受扭、受冲切构件，不能充分发挥热轧带肋高强钢筋的强度优势，宜选用较低级别的钢筋。3.0.2配置高强钢筋的混凝土结构，在规定的荷载组合下的结构效应分析与《混凝土结构设计标准》GB/T50010完全相同。配置高强钢筋的混凝土受弯构件的设计方法同《混凝土结构设计标准》GB/T50010，因此设计可利用符合《混凝土结构设计标准》GB/T50010的混凝土结构设计软件，但钢筋的计算参数需作调整。钢筋代换后应复核裂缝宽度、最小配筋率等。3.0.3本条着重强调钢筋的连接，因为高强钢筋的连接尤为重要。在钢筋配送中心或预制构件工厂若能采用更有质量保证的非手工焊接工艺，且在正式生产前先进行相关工艺试验并经试验合格后也可采用焊接连接。高强钢筋焊接网片中焊接仅用作固定，可以采用焊接。4材料4.1600MPa级热轧带肋高强钢筋4.1.1HRB600E工程应用主要依据产品标准和地方标准，HRB600E应符合抗震性能要求的600MPa级热轧带肋高强钢筋产品标准，且应符合本规程附录A的规定。4.1.3钢筋的强度设计值为其强度标准值除以材料分项系数γs，高强钢筋适当提高安全储备，抗拉强度材料分项系取为1.15，抗压强度材料分项系根据试验结果取为1.22。对于抗拉强度设计值：fy=fyk/γs=600/1.15=521.7MPa，可以取抗拉强度设计值fy=520MPa。偏心受压构件的钢筋抗压强度设计值，混凝土构件正截面承载力计算基于平截面假定。根据平截面假定，构件达到承载力极限状态时，钢筋的压应变等于混凝土受压区极限压应变。混凝土受压区的平均极限压应变ε可按《混凝土结构设计标准》GB/T50010取值。当混凝土等级为C50及以下时，εcu为0.0033；当混凝土等级为C80时，εcu为0.003。因此，构件达到承载力极限状态时，钢筋的压应变ε可取0.003，则钢筋的理论抗压强度标准值可取f'yk=0.003×200000=600MPa，理论抗压强度设计值f'y=f'yk/1.22=600/1.22=491.8MPa。同时规程编制组做了HRB600热轧带肋高强钢筋数十组梁的受弯实验和数十组柱子的偏压、轴压实验，实验验证了高强钢筋在混凝土中良好的工作性能，从实验构件的受力机理与破坏形态来看，构件在实验过程中没有异常，高强钢筋的工作适用于钢筋混凝土的基本理论。偏心受压区钢筋抗压强度设计值取490N/mm2；对于柱轴心受压取400N/mm2。对于受剪、受扭、受冲切设计取值360N/mm2，由于高强钢筋并未能在这些受力条件下发挥作用，也和国内相关标准取值一致。4.1.4本条明确了对高强钢筋延性的要求，将钢筋的最大力总延伸率作为控制钢筋延性的指标，尤其对于纵向钢筋，钢筋的最大力总延伸率是控制钢筋延性的重要性能指标。高强钢筋的最大力总延伸率限值参考GB/T1499.2取值4.1.5金属材料的弹性模量是衡量材料产生弹性变形难易程度的指标（相当于刚度），关系到工程设计中的裂缝宽度及配筋率的计算，是重要的工程设计的材料参数。规程编写组对4种公称直径（10mm、12mm、20mm和25mm）、2种强度等级（HRB400和HRB600）的钢筋，根据GB228.1-2021《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》的附录D要求对弹性模量进行了测定，HRB400和HRB600钢筋的弹性模量基本一致，因此600MPa级热轧带肋高强钢筋的弹性模量可以参照《混凝土结构设计标准》GB/T50010中的HRB400钢筋，为2.00×105N/mm2。4.1.7为方便采购、使用高强钢筋，对其公称直径和常用的公称直径进行了规定。4.2钢筋连接套筒4.2.1高强钢筋机械连接用套筒的材质宜用45号优质碳素结构钢或合金结构钢。套筒生产质量控制应符合以下要求：1套筒生产企业应发布包括本企业产品规格、型式、尺寸及偏差、质量控制方法、检验项目及制度、不合理品处理规则等内容的企业标准，并应经质量技术监督部门备案。2套筒生产企业宜取得有效的GB/T19001/ISO9001质量管理体系认证证书和建设工程产品认证证书。4.2.2设定套筒的外形最小尺寸和长度，有利于提高钢筋连接件的质量。设计连接套筒时，其屈服承载力及抗拉承载力均应不小于被连接钢筋相应值的1.10倍，以保证传力功能。4.3混凝土4.3.1由于高强钢筋的抗拉强度高，对混凝土的强度等级有一定的要求，混凝土的强度等级过低，其工作性能必然较差。为保证高强钢筋与混凝土能够协同工作，共同受力，提高受压区高度的作用，发挥高强钢筋的效能，因此本条是对混凝土的强度等级提出最低要求。4.3.2混凝土的强度标准值、强度设计值及弹性模量等相关技术指标应按现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010的有关规定采用。PAGE35结构设计5.1承载能力极限状态计算5.1.1超静定混凝土结构在出现塑性铰的情况下，会发生内力重分布。可利用这一特点进行构件截面之间的内力调幅，以达到简化构造、节约配筋的目的。本条规定给出了可以采用塑性调幅设计的构件或结构类型。本条提出了考虑塑性内力重分布分析方法设计的条件。按考虑塑性内力重分布的计算方法进行构件或结构的设计时，由于塑性铰的出现，构件的变形和抗弯能力调小部位的裂缝宽度均较大。故进一步明确允许考虑塑性内力重分布构件的使用环境，并强调应进行构件变形和裂缝宽度验算，以满足正常使用极限状态的要求。采用基于弹性分析的塑性内力重分布方法进行弯矩调幅时，弯矩调整的幅度及受压区的高度均应满足本条的规定，以保证构件出现塑性铰的位置有足够的转动能力并限制裂缝宽度。5.2正常使用极限状态验算5.2.1构件最大裂缝宽度的基本计算公式如下：wmax式中:wmwm根据对各类受力构件的平均裂缝间距的试验数据进行统计分析，当最外层纵向受拉钢筋外边缘至受拉区底边的距离cs不大于65mm时，对配置带肋钢筋混凝土构件的平均裂缝间距lcr按GB/Tlcr此处，对轴心受拉构件，取β=1.1；对其他受力构件，均取β=1.0。当配置不同钢种、不同直径的钢筋时，式（3）中d应改为等效直径deq，可按本规程式（5.2.1-3）进行计算确定，其中考虑了钢筋混凝土和预应力混凝土构件配置不同的钢种、钢筋表面形状以及预应力钢筋采用先张法或后张法（灌浆）等不同的施工工艺，它们与混凝土之间的粘结性能有所不同，这种差异将通过等效直径予以反映。为此，对钢筋混凝土用钢筋，根据国内有关试验资料，对预应力钢筋，参照《混凝土结构设计第二部分：混凝土桥梁》ENV1992-2：1996的规定，给出了本规程表5.2.1-2的钢筋相对粘结特性系数。对有粘结的预应力筋di的取值，可按照di=4Ap/up根据试验研究结果，受弯钢筋裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数的基本公式可表述为：ψ=ω1式（4）可作为规范简化公式的基础，并扩展应用到其他构件。式中系数ω1与钢筋和混凝土的握裹力有一定关系，对光圆钢筋，ω1则较接近1.1。根据偏拉、偏压构件的试验资料，以及为了与轴心受拉构件的计算公式相协调，将ω1统一为1.1。同时，为了简化计算，并便于与偏心受力构件的计算相协调，将上式展开并作一定的简化，就可得到以钢筋应力σs为主要参数的本规程式αc为反映裂缝间混凝土伸长对裂缝宽度影响的系数。根据试验资料综合分析，《混凝土结构设计标准》GB/T50010对受弯、偏心受压构件统一取αc=0.77，其他构件取短期裂缝宽度的扩大系数τs，根据试验数据分析，对受弯构件和偏心受压构件，取τs=1.66；对偏心受拉和轴心受拉构件，取τs根据试验结果，给出了考虑长期作用影响的扩大系数τl试验表明，对偏心受压构件，当e0在计算平均裂缝间距lcr和ψ时引进了按有效受拉混凝土面积计算的纵向受拉配筋率ρte，其有效受拉混凝土面积取鉴于对配筋率较小情况下的构件裂缝宽度等的试验资料较少，采取当ρte＜0.01时，取当混凝土保护层厚度较大时，虽然裂缝宽度计算值也较大，但较大的混凝土保护层厚度对防止钢筋锈蚀是有利的。因此，对混凝土保护层厚度较大的构件，当在外观的要求上允许时，可根据实际经验，对《混凝土结构设计标准》GB/T50010表3.4.5中所规定的裂缝宽度允许值作适当放大。考虑到本条钢筋应力计算对钢筋混凝土构件和预应力混凝土构件分别采用荷载准永久组合和标准组合，符号取σs。对沿截面上下或周边均匀配置纵向钢筋的构件裂缝宽度计算，研究尚不充分，《混凝土结构设计标准》GB/T50010未作明确规定。在荷载的标准组合或准永久组合下，这类构件的受拉钢筋应力可能很高，甚至可能超过钢筋抗拉强度设计值。为此，当按公式（5.2.1-1）计算时，关于钢筋应力σs及对混凝土保护层厚度较大的梁，国内试验研究结果表明表层钢筋网片有利于减少裂缝宽度。本条建议可对配置表层钢筋网片梁的裂缝计算结果乘以折减系数，并根据试验研究结果提出折减系数可取0.7。《高层建筑结构概念设计》（高立人、方鄂华、钱家茹编，中国计划出版社，2005）一书收集了国内外多个工程实测资料，显示测得的底板钢筋应力一般都在20-30N/mm2，个别内力较大的工程也几乎没有超过70N/mm2。对处于二a类环境下的地下室底板，迎水面混凝土保护层厚度较大，对裂缝控制可略为放松，这里通过裂缝宽度计算作适当折减。可从两个方面考虑裂缝宽度计算值的折减：考虑薄膜或拱作用，在计算裂缝宽度时降低支座及跨中弯矩（可根据不同情况取1.0～0.8）；设计使用年限50年、二a环境下底板不小于50mm的混凝土保护层厚度虽然裂缝宽度计算值也较大，但较大的混凝土保护层厚度对防止钢筋锈蚀是有利，且设计使用年限50年、二a环境下防水底板按《混凝土结构设计标准》GB/T50010表8.2.1最小保护层为20mm仍能满足要求，故底板钢筋混凝土保护层厚度较大引起的裂缝宽度计算值可适当折减。综合考虑上述两方面的因素，建议折减系数可取0.7。安徽建筑大学对配置HRB635级钢筋的12根钢筋混凝土梁进行三分点抗弯静载试验，通过在加载过程中对裂缝开展情况进行试验量测，得到平均裂缝宽度、平均裂缝间距、裂缝深度等参数与试验加载荷载之前的关系，按照《混凝土结构设计标准》GB/T50010的裂缝计算方法复核高强钢筋短期裂缝宽度计算方法的合理性，并根据试验数据对现行规范计算公式进行修正，得到裂缝宽度修正系数Cw合肥工业大学对配置HRB635级钢筋的28根钢筋混凝土梁进行三分点抗弯静载试验。得到平均裂缝宽度、平均裂缝间距、裂缝深度等参数与试验加载荷载之前的关系，按照《混凝土结构设计标准》GB/T50010的裂缝计算方法复核高强钢筋短期裂缝宽度计算方法的合理性，并根据试验数据对现行规范计算公式进行修正，提出裂缝宽度修正系数Cw，建议C根据上述试验研究，为提高裂缝宽度计算的包容性，本规范将Cw5.2.2裂缝宽度限制是影响高强钢筋使用的主要问题，本条提出了几种符合实际受力状况的可以较为合理地计算裂缝宽度的建议，设计人员可以结合具体情况采用。梁的有效翼缘宽度按《混凝土结构设计标准》GB/T50010的规定确定。5.3构造规定5.3.1高强钢筋外形与普通热轧带肋钢筋相同，基本锚固长度lab、锚固长度la同现行国家标准根据合肥工业大学的高强钢筋的锚固试验结果，按现有规范规定的锚固长度满足高强钢筋锚固需求。为保证可靠锚固，在任何情况下受拉钢筋的锚固长度不能小于0.6lab5.3.2为研究600MPa级热轧带肋高强钢筋采用锚固板锚固其与混凝土的粘结锚固性能，规范编制组在合肥工业大学做了12组试验。各类试件均制作3个，共计36个试件。采用中心置筋和偏心置筋两种方式，选取16mm、20mm、25mm三种钢筋直径进行锚固板粘结锚固性能试验，锚固板端头连接分为套丝连接和穿孔塞焊连接。试验条件如下：（1）钢筋锚固长度取0.4lab；（2）套丝连接的锚固板采用部分锚固板形式，部分锚固板的承压面积取锚固钢筋公称面积的4.5倍。穿孔塞焊连接的锚固板因需要满足《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256中穿孔塞焊的尺寸要求，其锚固板的承压面积大于等于锚固钢筋公称面积的9倍。（3）锚固板厚度与三种钢筋直径相同。试验结果表明，600MPa级热轧带肋高强钢筋采用锚固板锚固时，其设计和构造可按现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256执行。因试验数量有限，未能全面开展相应锚固研究，为保证钢筋锚固，本标准中的高强钢筋的锚固长度仍按《混凝土结构设计标准》GB/T50010执行。5.3.4由于高强钢筋搭接长度较大，从经济性考虑，对于直径大于16的纵向受拉钢筋以及直径大于18的纵向受压钢筋的连接可优先采用机械连接。用于机械连接的剥肋滚轧直螺纹圆柱形套筒可参考下表中选用：表1600MPa级钢筋机械连接用圆柱形套筒最小尺寸参数表钢筋直径规格（单位:mm）121416182022252832套筒外径21242730333741.543.549长度414145505560657080螺距2.02.02.52.52.52.53.03.03.0牙型角75°规程编制组选用部分规格做了600MPa级热轧带肋高强钢筋机械连接用套筒的连接性能试验，试验结果验证了套筒在最小尺寸下的工作性能。采用机械连接，需对高强钢筋端部加工螺纹，造成截面损失，降低高强钢筋的承载力，因此将采用机械连接的高强钢筋规格的建议值提高至14mm，防止小直径高强钢筋螺纹加工的截面损失造成的承载力下降，导致结构构件不安全