【藜麦啤酒工厂设计9900字（论文）】

绪论1.1藜麦资源概况藜麦是一种苋科藜属双子叶植物，且藜麦籽粒已经有了被人类食用了三千多年的历史。蛋白质平均含量为12%-23%在藜麦的籽粒中，蛋白质含量高于与藜麦同类的双子叶植物，而必需氨基酸和其他谷物相比也同样高于其他类谷物，一直作为一种优质蛋白质来源存在于植物中；藜麦体内的脂类成分约占2.3%-9.7%，且不饱和脂肪酸含量较高，可作为一种很高潜质的油料作物。藜麦籽粒也富含矿物质、维生素、膳食纤维等，可以在很多方面保护人体健康。此外，藜麦也包含很多生物物活性成分，使得藜麦的营养转化在食品加工领域开发前景广阔，具有提高人群营养水平、预防多种疾病发生等多种潜在功效，可作为药物资源进行利用开发。1.2藜麦加工现状我国藜麦主要用作粮食使用，约三分之一加工成各种藜麦茶品，主要加工成蒸煮食品，烘焙食品，藜麦饮品等方面；当下随着人们对健康食品的追求不断提高，藜麦作为一种开发利用并不完善的高营养植物，目前国内食品市场上对藜麦的加工利用还处于初期阶段，加工依旧停留在藜麦初期加工产物方面，有很大的加工利用空间。1.3藜麦主要生物活性成分藜麦中主要包含三种主要的生物活性成分，即皂苷，植物甾醇以及植物多酚。皂苷作为藜麦中最主要的抗营养因子，具有抗氧化，病毒及抗癌的能力。在抑制脂肪方面可以发挥功效，并且，藜麦皂苷的水溶液可以产生稳定泡沫，可以在啤酒生产过程中发挥很大作用；植物甾醇是一种亲脂性化合物，可以在人体内消化道中和胆固醇在成分吸收方面构成竞争关系，在肝脏消化过程中，植物淄醇可以大大降低肝脏中致动脉粥样硬化脂蛋白生成的概率；而植物多酚作为具有生物，使得形成血清胆固醇的概率得以降低，并且植物淄醇作为活性的次生植物代谢物，广泛存在于植物中。1.4藜麦啤酒的研究藜麦作为优质的药食两用植物，在营养组成以及生物活性成分方面都极其均衡，使其在食品加工领域应用前景十分广阔；以其酿造的啤酒，不仅可以改善啤酒的感官品质，同时，藜麦作为高营养价值原料，可以作为优质的蛋白质来源，并且其中所包含的各种功能性成分对预防糖尿病高血脂等疾病都有一定功效，且来源安全可靠。在目前藜麦啤酒的生产中，藜麦知识作为佐料出现，并为使藜麦的营养价值得到充分利用，因此将藜麦作为主料酿造啤酒，不仅在产品上得以创新，并对整个啤酒行业的整体布局有所益处，也避免产品同质化，使得低度数藜麦啤酒在啤酒饮料的市场竞争方面更有竞争优势。1.5研究目的及意义将藜麦作为原材料进行啤酒酿造，不仅可以使其产生一种极其独特的啤酒风格，并且口感更加香醇，营养结构更加合理全面，兼具合理性和功能性的两种特性。为开发藜麦应用市场提供新途径；此外，藜麦啤酒的工厂设计可以对藜麦啤酒的大规模生产提供言之有据的可行性分析，并对藜麦啤酒生产工厂的布局，设备安置，物料核算经济核算等多个方面提供有可靠的数据分析并尽可能地去挖掘藜麦在食品市场的潜力。2工厂设计及选址2.1工厂设计2.1.1设计任务通过在啤酒公司的实习经历，结合本科期间对啤酒发酵工艺等各方面进行的学习，在指导教师的帮助下，并对藜麦进行各方面调研，决定设计一款年产量80000吨的低度数藜麦啤酒工厂，对这个生产过程中所需的藜麦及其他的原料配比，各种操作工艺要求，各种工艺参数进行具体核算并对工厂进行整体布局规划，使其达到可生产指标。2.1.2设计依据通过对藜麦啤酒营养价值的充分调研以及满足消费者对高品质啤酒的需求，参考啤酒行业生产规范，啤酒生产工艺，啤酒工厂卫生等相关书籍，并结合本科期间所学的和啤酒酿造相关知识，在杨晓雪老师和赵志新老师的悉心指导下，并对各类资料进行整合梳理整合，并对选址进行仔细考察，完成年产能可以超出80000吨的藜麦啤酒工厂设计。2.2厂地选择2.2.1选择原则在生产工艺方面首先要确保藜麦啤酒的每一步加工步骤都得以满足，而在城镇规划方面，合理满足附近乡镇的规划需求，珍惜并合理利用所属土地资源，可以确保各个方面得到合理便利的运输，如通讯，供水，供电等能源供应方面，并且需要充分符合工厂投资方对藜麦啤酒工厂建设的合理要求，同时在完成藜麦啤酒工厂设计后对周边建筑的建设改造也可以有合理安排。2.2.2确定厂址通过对原材料的藜麦生长环境的多种调研，结合藜麦的生长习性，并考虑到啤酒的交通运输、市场流通、饮料市场占有率、环境气候等多方面因素，将厂址选定在川西北高原。贴近原料产区，充分缩短原料产出到加工所用的交通距离，确保藜麦的新鲜程度；川西北高原作为青藏高原重要组成部分，是中国五大牧区之一，主要地处于中国四川省西北部的甘孜藏族自治州、阿坝藏族羌族自治州境内。选厂地区每日平均日照时间充足，并且有长时间的太阳辐射，日光能源十分充足；同时，高原地势满足藜麦的种植条件，空气稀薄，环境良好。同时，川西北高原所在城市交通运输发达，市周边的食品工厂可以确保藜麦啤酒的销路广阔，土地为符合工业施工所用土地，土地使用期限为75年，故选择川西北高原。2.3酒厂平面设计2.3.1设计原则首先通过对本专业下达的设计要求等方面进行仔细比对核算，严格对工厂的布局，尺寸等反面进行设计安排，并且对规划用地进行合理安排布局，对土地资源进行充分合理使用。在工厂工艺生产线工艺流程工厂卫生监管等方面要充分按照工厂设计图进行操作，合理安排各个设备的运输距离，进可能选择最便捷经济的交通运输方式，而在公共设施和配套服务设施方面符合乡镇规划，对啤酒工厂内部厂工等其他人流，物流等方面进行合理安排。2.3.2设计概述年产量超过80000吨的藜麦啤酒工厂根据总平面设计图可知，全场的总建筑物面积达到62000m2，而厂区的总面积达到100000m2，整体绿化系数超过百分十，建筑系数超过百分之六十，工厂的主要设备位于场地中心，包含啤酒产出后啤酒瓶，瓶酒箱堆放场地，藜麦啤酒包装车间，贮藏库，过滤、糖化、发酵车间等大型操作车间；而仪表车间，机修车间，办公楼，停车场等位于工厂两侧，方便员工进出，并设计合理绿化地带，污水排放系统等保证藜麦啤酒工厂的空气质量等其他方面。3啤酒生产方案3.1生产方案总论生产一款年产量达到80000吨的10°P藜麦啤酒，首先对低酒精度数藜麦啤酒的生产方式，生产周期进行合理安排，根据目前啤酒市场的月销量显示，啤酒的销售分为旺季淡季，因此根据销量对藜麦啤酒工厂的生产量进行合理安排。以每月20天白班，15个夜班对酒厂生产进行安排，落实到藜麦啤酒年产量上则为总生产天数300天。将啤酒的销售周期分为淡季旺季，落实到藜麦啤酒加工后则为旺季5-8月共计4个月，而9月-次年4月为啤酒销售淡季；旺季安排生产170个工作日，每个工作日由两个班次进行轮换上岗，而淡季共计130个工作日，每个工作日也有两个班次进行轮换上岗，从而达到全年啤酒产出要求。3.2藜麦啤酒生产方案3.2.1原料质量要求用于制酒藜麦的原料要求用于生产10°P藜麦啤酒的藜麦首先在原料方面应符合GB-2715规定。3.2.1.1藜麦生产原料感官要求表3-2藜麦生产原料感官要求项目要求检测方法组织状态颗粒呈圆形片状，可存在少量碎米，无霉变发生色泽白色或浅灰色根据GB/T5492气味清香藜麦米味，无异常或其他味杂质表面观察不到课件杂质3.2.1.2藜麦生产原料理化指标表3-2藜麦生产原料理化指标项目单位水分/（g/100g）≤15.0蛋白质/（g/100g）≥10.0杂质总量≤0.5矿物质≤0.02未脱壳≤1.0不完善粒≤3.0霉变粒≤1.03.2.2藜麦啤酒工艺流程3.3藜麦啤酒工艺要点首先在对藜麦及浅色麦芽进行称量使，应使其比例准确维持在7:3，然后加水完全没过制酒原料，采用山东鼎坤提供的超微麦芽粉碎机对原材料进行充分粉碎，麦芽在机器内部旋转过程中受到多个粉碎力量瞬间粉碎，将其粉碎后细粉可以通过机器内部上层气流和未完成粉碎颗粒迅速分离，继续对其他原料进行粉碎；采用这种方式粉碎的藜麦以及麦芽颗粒更加有利用后续发酵反应的进行。对原料进行糊化时选用ZJ-001型号罐，要使得原材料被水充分浸没，注意并注意原料和所加水的比例，最少的水和物料比例保证在5倍以上，充分浸泡后对原料进行合理搅拌，搅拌过程中对罐进行缓慢升温，温度升高到70℃为宜，在升温过程中使原料在罐中发生糖化反应，反应过程对罐内进行保温，持续保持40min。再对啤酒原液进行快速升温，温度稳定在沸点并持续保温一小时以上。啤酒原液在进行糖化过程中要注意精确掌握藜麦啤酒的最佳糖化温度，加热方式选取蒸汽加热，这样可以便于控制糖化罐内的蒸汽温度、湿度、pH等方面，通过多次对比以及单因素藜麦糖化试验得到最佳制酒糖化温度为66℃。而在倒酒糟过程中，从底部倒糟，避免出现汽蚀现象影响藜麦啤酒的最终品质，在倒糟过程中，同时在罐内冲入氮气加以辅助，提高藜麦啤酒出酒率。在对藜麦啤酒进行糖化后，要对其进行充分洗糟，洗糟用水一般控制在藜麦啤酒糖化用水的50%为宜，并对其进行两到三次充分洗糟。对就业进行充分洗糟后继续升温至用水沸点，将酒花分批加入酒液中，第一次加入20%，其余酒花在原液沸腾1小时后再加入。使原浆持续沸腾一小时后，对其进行冷却回旋，回旋过程中要着重控制麦汁的pH，使其一直稳定在5.4。并对加入的酵母提前进行筛选，保证酵母质量符合酿造标准，避免杂菌进入影响藜麦啤酒质量，逐步开始对产品降温冷却，送入发酵罐；并开始对产出啤酒进行逐段检测，检测过程中应当确保每个低度数藜麦啤酒样品都有三个平行式样进行对照。藜麦啤酒储藏发酵期间定期对样品进行检测，而在啤酒发酵成熟后，利用过滤机对样品进行仔细过滤，使得其藜麦啤酒表面澄清透明，肉眼不可见杂质。4物料衡算4.1工艺技术基础数据表4-1藜麦啤酒生产技术基础数据项目名称%原料利用率95藜麦水分10定额指标麦芽水分5无水麦芽浸出率80无水藜麦浸出率90原料配比藜麦70麦芽30冷却损失7.0发酵损失1.8损失率（对热麦汁）过滤损失1.0装瓶损失2.0总损失率（对热麦汁）啤酒总损失率11.84.2100kg原料生产10°P藜麦啤酒的物料衡算表4-2100kg原料生产10°P藜麦啤酒的物料衡算项目L藜麦汁体积698.46L冷麦汁的量649.57L发酵液的量637.88L过滤酒的量631.50L成品啤酒的量618.87L4.3生产100L藜麦啤酒的物料衡算根据表4-5所得数据计算得发酵液用量103.07L，过滤酒用量105.66L；空瓶、瓶盖以及标签的用量为208.11套。表4-3100L原料生产10°P藜麦啤酒的物料衡算项目kg混合原料耗用量16.08藜麦的耗用量11.26麦芽的耗用量4.82啤酒花的耗用量0.91湿藜麦糟的量5.07湿麦芽糟的量4.58湿糖化糟的量9.65酒花糟2.73酒中含CO2的量0.424.4产能超过80000吨藜麦啤酒糖化物料核算根据表4-6中数据可知，结合市面上同类谷物类啤酒的销售数据，得出啤酒生产的淡季旺季，对全年按照进行7:3或6:4的方式进行物料分配及核算。在7:3的条件下，最终旺季的藜麦啤酒糖化总次数达到1370，淡季的糖化总数达到320，全年总数达到1690次；每次糖化产发酵液的量为66090.5L，每次糖化产过滤酒的量为65210.28L，空瓶、瓶盖以及标签的用量为1322.87套。而在6:4的条件下，旺季总次数可以达到1150，淡季的总数为450，全年总数1600次；同理对糖化发酵液等方面进行核算可知发酵液量为69800.42L，每次产出的过滤酒量为64233,71L，最终的空瓶、瓶盖以及标签用量为1441.22套。表4-4年产量8万吨10°P藜麦啤酒的物料衡算项目kg混合原料量10338.23藜麦量7217.95麦芽量3089.74啤酒花量583.33热麦汁量72346.11冷麦汁量67282.05湿糖化糟量6187.90产酒花糟量1788.425设备选型5.1设备选型原则设备选型要以物料精算为基础，不仅要满足食品卫生与生产工艺的要求还要保证经济效益最大化。要选用相对来说运行稳定故障率低的机器。由于生产设备需要定期的进行维修和保养因此尽可能的选择生产厂家在本地或者方便在本地进行维修与保养的设备。此外在设备的管理方面最好配备专业人员管理。本设计设备选型主要遵循以下四方面原则：1.选择设备要与工厂生产能力相匹配2.选择设备应该具有可靠性3.选择设备应该具有一定的先进性4.选择设备应该在保持产品品质不变的基础上将经济效益最大化。5.2车间主要生产设备参数表5-2主要生产设备参数序号设备名规格数量价格（万元/台）生产厂家l藜麦储存库定制330石家庄鹿源2麦芽储存库定制235石家庄鹿源3粉碎机ODT-10A101.5山东青岛4螺杆输送设备YJ-98070.2淮州永安5风力产出设备762型55淮州永安6计量仓500型101.5潍坊菲斯特7糊化锅定制125山东隆泽8糖化锅定制130山东隆泽9过滤槽定制130山东隆泽10煮沸锅定制126.5山东隆泽11回旋沉淀设备定制230山东隆泽12前发酵罐定制2528山东隆泽13后发酵罐定制2026山东隆泽6工艺布局6.1车间工艺布局藜麦啤酒生产车间的布置是整个啤酒工厂工艺流程中最为重要的组成部分，生产车间的布置关乎整个出产的啤酒是否符合规范，整个啤酒工厂是否可以合理运转，本项目的车间不就知道充分符合相关HACCP规定。根据藜麦啤酒生产线的具体要求对整个啤酒生产线要求对全场各个工段进行划分。车间内部布局则按照藜麦啤酒工厂内部各车间工人的流动路线，啤酒生产工艺流程以及各个施工地段的水电布局进行划分，充分保障整个生产车间的布局流畅，啤酒生产线的每道工序之间的结构紧凑，进可能减少因为啤酒工艺设计而带来的任何物料损失。让整个啤酒生产线的经济效益最大化，通过啤酒生产各个生产车间的布局使得各个部分形成一个有机的流动整体。啤酒生产车间的总面积为20000m2，工厂区内部的厂房高度约为100米。这个布局保证整个厂区内部的空气流通，避免发生生产车间过小导致啤酒污染的情况。车间内部设计一条贯通整个厂区的长廊，保证紧急条件下厂区员工可以迅速有序撤离。原料仓库和产品的储藏仓库分别位于厂区两端，有效减少原料运输以及成品贮藏的运输路径，减少啤酒成品被细菌等污染的风险。另外，啤酒厂区采用单层建筑，结构主题采用符合啤酒厂区设计的框架结构，车间所有的金属部件都进行了充分的防腐处理。啤酒生产车间的地面都采用了防滑、坚固、不渗水、易清洁的环氧自流平地坪。墙壁与地面交界面呈弯漫形，不含清洁死角，方便清理生产过程中散落藜麦粉粒，避免其变质污染车间环境。车间的屋顶不积水不渗漏，表面采用防腐涂料进行适当涂刷并且设计留有足够坡度以避免凝结的水滴滋生细菌滴落污染环境。根据班组人数设置了员工消毒间以保证厂房的卫生。在生产车间用水的供水管采用了不易生锈的管材，并且使得所有水管路统一走向，最大程度上确保藜麦啤酒的质量。6.2全场总平面设置藜麦啤酒工厂的占地面积达到5000平方米，工厂内部包含啤酒生产车间，啤酒糖化车间，啤酒发酵车间等主要设备车间，同时也包括工厂生产车间，工厂公共卫生间，员工宿舍，食堂办公楼等其他区域，工厂总布局以藜麦啤酒生产车间为核心，将厂区用道路进行合理分隔，同时和厂内员工宿舍相连接，便于职工生活起居，生产车间和道路紧贴，便于场内大型设备运输以及出厂后的啤酒流入市场运输。厂区内设有工厂办公楼，楼内主要负责全场的销售，人事，财务后勤等方面工作。工厂的各个边缘区都设有绿化设施，进行绿化范围全覆盖，确保工厂外观美观并且隔绝噪音。同时，也对厂区产生工业废水等方面进行充分考虑，工厂附近高原地区的西南风向居多，生产车间在布置过程中尽可能布置在生活区的下风区，避免污染生活区空气。在道路上进行合理规划，将行人道路和货物道路合理分开，最大程度减少啤酒被污染风险。7水电气估算及企业组织与劳动力组成7.1水的估算全年各环节，各容器用水量见表7-1表7-1全年各环节及容器用水量名称全年总耗水量（t/年）糊化67880.22糖化21679.98糖化设备66755.88各环节冷却用水16667.33发酵设备清洗12256.00过滤设备的清洗4436.99过滤酒暂存罐清洗2186.52灌装生产流水线清洗38896.55车间清洗7000.00其他公共设备9500.00总计296653.957.2电的估算各容器用电量见表7-9表7-2耗电量统计名称功率（kw）数量耗电量（kw）螺杆式冷水机组2.212.2酵母清洗机7441744酵母连续扩培罐泵515CIP原位清洗系统5.5211啤酒罐装生产线355175锅炉22244续表7-2耗电量统计名称功率（kw）数量耗电量（kw）动力车间，机修车间。污水处理站100照明66.4合计1147.337.3气的估算表7-3蒸汽耗用量统计名称设备最大蒸汽耗损（t/h）全年最大蒸汽耗损（t/h）糖化工艺4.428620.55啤酒瓶清洗2.884233.60杀菌设备清洗14.502350.00蒸汽运输损耗及其他0.480.48合计23.9855783.778劳动组织8.1组织基本原则1、目标一致性原则。一致的目标是在组织形成和发展的基础上，具有规范和制约组织的其他因素，维护组织成员之间的关系是组织管理的基础。2、分工协作原则。人员是组织中最关键的因素，为了成员之间的有效合作，设计组织应明确职责分工、合理的范围控制、责任与权力相一致、有秩序的协作原则。3、责权关系原则。组织管理中要整理部门、职务和组织整体的权责关系，维护组织稳定，提高组织运营效果。8.2人员编制工厂的全体职工分为管理人员、生产现场人员和辅助人员三部分，各部分人员安排如表8-1所示分为综合部门，生产部门等多个方面，分别对藜麦啤酒工厂厂区内部的各个部门所需成员进行了仔细核算得到下图所示表格，各部门成员各司其职，啤酒工厂各员工分工登记行政制度分明。表8-1工厂人员需求表办公区域人数总计流动部门管理人员经营人员技术人员生产人员小计财务部门43质检部312营销部19技术部237粉碎车间110糖化车间1110生产部发酵车间31212罐装车间71212包装车间2460动力车间229人员总计2665371032318.3总成本及经营成本核算8.3.1单位藜麦啤酒产出成本估算在藜麦，麦芽等原料的损耗方面，通过调研可知，藜麦啤酒行业的一般损耗为年均5%，啤酒包材的损耗及投入比例以15年整对整体的啤酒产出成本进行分摊，经核算后，生产所需的全部材料（包括原材料以及藜麦啤酒的包装材料等）共计花费16523.22万元，而燃气及动力方面总消耗为4622.33万元，资金投入详情见表8-3。表8-3成本估算序号名称年消耗量单价总价一原辅料16523.221藜麦11460000Kg5.97856.002麦芽48766700Kg5.73007.103啤酒花850000Kg585800.444啤酒瓶2574200000.31200.315啤酒盖2574200000.01588.42二气类总计4622.331水3011251.8858.332电2596.220.881637.543天然气177000001.882896.55合计467300.558.3.2员工薪资及补贴待遇通过表8-1中对低度数藜麦啤酒工厂的人员需求进行合理划分，最终确定工厂运作需要总人数为231人；薪资待遇上，平均每人的年薪资待遇为4.6万元，福利待遇按照公司啤酒的销售额上下浮动5%，年均工资总额为930万元。8.3.3初期总成本估算初期总成本估算包括年均固定资产折旧估算，修理费，总成本费用三个方面。通过对啤酒行业内同类啤酒工厂的资产折旧方式以及资产折旧方法进行反复对比后得出，该低度数藜麦啤酒工厂按照残值4%来估算，可以得到最终折旧产值1322,55万元，而原本市值接近12000万元。通过对工厂全年的各类主要生产设备如糖化设备、糊化设备、灌装设备的损耗进行调研后，将修理费按照最初总投产资金的2.8%计数，并对各啤酒加工设备进行定期维护保养，得到维护修理费用共计386.33万元。同时，对啤酒工厂员工的工资费用，其他各项福利以及前期推广营销成本进行综合核算，按照全工厂全年总利润的15%来对各项开销进行分配，最终得到其他费用共计6557.55万元。8.3.4总经营利润核算按照税后收入对低度数藜麦啤酒工厂的总经营利润进行核算，共计全年的利润总值为13775.84万元，企业所得税2221.66万元，税后利润为7758.20万元，投资回报周期为4.33年。8.3.5财务评价结论该项目完成后，以国内藜麦工厂行业内基准内部合理收益率13%作为折现率计算藜麦啤酒工厂的总财务净现值，对本藜麦啤酒工厂总产出，所得税，等方面进行综合分析对比，经过反复对比同行业啤酒工厂年投入产出数据可以得出，该项目低度数藜麦啤酒工厂投入生产一年后的的的第一年投产收入，按照税前标准进行核算后为13567.88万元，按照税后标准进行工厂核算为7756.33万元，在投入回收进行综合对比后可以得出该藜麦啤酒工厂项目和其他啤酒工厂相比资金回收周期较短，可以在短期收回原有成本并对藜麦啤酒工厂的总产能有一个较好的提升和改良。经认真核算后可在较短时期内收回投资。项目财务分析结果表明，年产80000吨的藜麦啤酒工厂设计项目出于食品类啤酒工厂设计的各个方面都有较强的抗压抵能力。可以使这款低度数藜麦啤酒投入市场生产。9结论年产量80000吨的藜麦啤酒工厂设计项目，是以藜麦的种植基地为基础，并对藜麦加工方式进行创新，对藜麦内的营养物质进行充分利用并合啤酒加工龙头企业百威啤酒公司经营模式等方面进行充分结合，在国家相关政策上对本项目进行实施，对各类实施标准都有进行充分符合。同时，通过对藜麦啤酒工厂的总体平面布局设计，新增年产量80000吨的藜麦啤酒生产线，不仅可以将藜麦进行深层加工，拜托藜麦利用率低的困扰，同时，可以增加藜麦的利用率，使得人们对藜麦的整体认知水平得到提高，可以帮助促进营养类啤酒的销售增长点，对促进高原地区的经济发展都有着积极作用，同时可以为乡镇富余人员提供就业机会，带动高原地区就业率增长，更有利于维护高原地区的社会稳定。通过对相关内容，各类技术参数，各类工厂布局等多方面进行反复校正核对，使得藜麦啤酒工厂方案合理新型，技术含量和技术手段等方面较高，整体生产技术方面切实可行，工厂建设的原辅料都有保障。而在低度数藜麦啤酒的上市销售方面，目前的国内啤酒市场并没有成熟的藜麦啤酒生产基地，藜麦啤酒一直处于试验阶段，对藜麦的口感以及藜麦制酒后的酒花，酒的起泡性，酒品的保质期等多方面技术并不成熟，因此，藜麦啤酒上市后可以很大程度上弥补目前市场上功能性于营养性兼备啤酒的空白，同时，随着对藜麦营养概念的逐步普及，藜麦啤酒的生产将会有着很大的发展空间，也有着很好的经济产出于经济效益，综上可知，年产量80000的藜麦啤酒工厂设计是一个值得投产的优质项目。参考文献郭慧敏,耿艳楼,吕玮,杨修仕.藜麦开发利用研究进展[J].粮食与油脂,2021,34(03):9-11.《食品企业通用卫生规范》(GBI4881-2013).中华人民共和国卫生部.何国庆.食品发酵与酿造工艺学[M].北京:中国农业出版社,2001张学群,张柏青.啤酒控制工艺及检测手册[MI.北京:中国轻工业出版社,1993.管敦仪,啤酒工业手册[M],北京:中国轻工业出版社,2009.王黎明,马宁,李颂,王春玲,刘晶鑫.藜麦的营养价值及其应用前景[J].食品工业科技,2014,35(01):381-384+389.崔云前,吉春晖,孟飞,杜俊杰.藜麦用于