ERP技术与管理课件：ERP系统常用基本概念

ERP系统常用基本概念5.ERP系统常用基本概念CONTENTSPAGE5.1编码与物料编码5.2物料清单5.3工作中心5.4提前期5.5计划展望期5.6工艺路线5.7工作日历5.1编码与物料编码身份证号:420107xxxxxxxxxxxx学生编号:200903166011教室编号:0301课程编号:0309005．．．．．．编码的意义如何查询年级专业代码为200903166以及课程编号为0309005这门课程的平均成绩？

SELECT语句基本结构

语句语法简单归纳为：

SELECT

select_list

[INTO

new_table_name]

[FROM

table_source]

[WHERE

search_condition]

[GROUP

BY

group_by_expression]

[HAVING

search_condition]

[ORDER

BY

order_expression

[ASC

|

DESC]]

备注：红色字体为自定义参数，根据实际查询填写。5.1编码与物料编码5.1编码与物料编码身份证号:420107xxxxxxxxxxxx学生编号:200903166011教室编号:0301课程编号:0309005．．．．．．编码的意义如何查询年级专业代码为200903166以及课程编号为0309005这门课程的平均成绩？selectavg(成绩)as平均成绩from表WHERE

left（学生编号，9）=200903166and课程编号=03090055.1编码与物料编码订单编号：CHXS201200112

前缀+年+流水号

分3个部分，每个部分的格式可以自定义

5.1编码与物料编码编码的基本原则：唯一性可扩展性统一的编码结构实用性（过细的编码不实用，过粗的编码不管用）标准化（符合国家或行业标准）易用性（好记易用）含义性(便于识别与分类统计)适应计算机管理5.1编码与物料编码编码避免同时使用以下数字或字符，以免引起误解：0,o2,z1,l5.1编码与物料编码编码制造业信息化很主要的工作之一就是编码（IdentificationCode），如客户编码、供货商编码、职员编码、部门科研编码、单位编码、仓库编码等。编码合理与否可能影响ＥＲＰ系统的成败。物料编码是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别及其他有关事项的一种管理工具。5.1编码与物料编码企业编码常见问题？不够用太繁琐一种物料多种编码…编码合理与否可能影响ＥＲＰ系统的成败！5.1编码与物料编码物料的广义概念包含原材料、自制品（零部件）、成品、外购件和服务件（备品备件）等，更大范围的广义物料概念产品是不是物料?5.1编码与物料编码物料编码物料编码（MaterialCode）是计算机管理物料的检索依据。为ERP系统运行所需的所有物料进行编码是ERP最基础的工作。物料编码是计算机系统对物料的唯一识别代码，类似每个公民的身份证号。它用一组代码来代表一种物料，如对企业的某型号A电视机产品可以用编码“A001”表示。每个企业可以有自己的一套物料编码方法，也可以用有关的推荐标准。最基本的要求是：物料编码必须是唯一的。一般来说，物料编码采用数字、英文字母（最好统一为大写，但有的ERP系统不分大小写）、数字与英文字母混合编码。编码的位数一般为6～24位。企业的物料编码一旦确定后一般不允许更改与删除。5.1编码与物料编码MRP的前提:赋予每项物料一个唯一的物料编码物料编码:是人与计算机沟通的的基础制造系统的所有工作都围绕物料展开5.1编码与物料编码X1

X2

X3

X4X5X6科目大类小类顺序号5.1编码与物料编码武钢设备编码武钢设备编码由“主码+附加码”两大部分组成，具体包含了设备、分部设备和零部件等三部分的内容，其具体编码结构见下表。主码（8位）附加码（7位）设备分部设备零部件工厂地域生产线区域设备专业分布设备零部件零部件细分123456789101112131415第一层第二层第三层第四层第五层第六层第七层表5.1设备编码结构表5.1编码与物料编码物料编码主文件物料编码主文件也叫物料代码文件（库），是用来存储物料在ERP系统中的各种基本属性和业务数据的。它的信息是多方面与多角度的，基本涵盖了企业涉及物料管理活动的各个方面。它是进行主生产计划和物料需求计划运算的最基本文件。各种ERP软件的物料编码主文件的内容不尽相同。5.1编码与物料编码一般来说，物料编码主文件含有以下信息：（1）物料的技术资料信息物料编码、物料名称、规格型号、计量单位、图号、重量、体积等（2）物料的库存信息单位、分类码、ABC码、安全库存量、最大库存量（3）物料的计划管理信息提前期、批量规则、批量5.1编码与物料编码（4）物料的采购管理信息首选供应商、采购价格、计量单位（5）物料的销售管理信息销售计划价格、折扣信息、发运信息等（6）物料的财务有关信息财务类别、增值税代码、实际成本、标准成本、币种、成本对应的会计科目（7）物料的质量管理信息检测方式、检测方法、检测标准文件5.ERP系统常用基本概念CONTENTSPAGE5.1编码与物料编码5.2物料清单5.3工作中心5.4提前期5.5计划展望期5.6工艺路线5.7工作日历5.2物料清单物料清单概念物料清单（BillofMaterials，简称BOM）是产品结构的技术性描述文件。它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。物料清单是一种树型结构，称为产品结构树。图5-1眼镜的产品结构树5.2物料清单眼镜的BOM表提前期5.2物料清单物料清单：以数据格式来描述产品结构的文件一个BOM文件，至少应包括4个数据项：物料编码、需求量、层次码及提前期。眼镜的BOM表提前期5.2物料清单BOM给出两个基本信息一个上属项（产品、部件、组件等）是由哪些下属项（原材料、坯料、零件等）所组成上属项：父项，双亲项下属项：子项一个上属项对下属项的数量要求产品结构的层次对结构表中每一层编号结构表的最顶层（最终产品）为0层，称为最终项目BOM文件的数据项标识代码需求量（单位，父项所需该子项的数量）层次码（该项目在结构表中相对于最终项目的位置）提前期5.2物料清单同一物料项同时出现于表中不同层次——多层次通用件同一产品不同层次／不同产品不同层次计算净需求时计算处理效率低最低层代码（低位码，LowLevelCode）某种物料在所有产品结构树中所处的最低层数每种物料有且仅有一个低位码指出物料最早使用的时间在MRP运算使用低位码简化运算低位码，LowLevelCode5.2物料清单低位码，LowLevelCode5.2物料清单BOM是MRP系统重要基础数据，其组织格式直接影响到系统的处理性能。为了便于不同目的使用BOM，应有多种组织形式和格式，以满足企业中各种用户的要求。单层展开、缩行展开、汇总展开自顶向下分解形式从上层物料开始将其展开成下层零件单层跟踪、缩行跟踪、汇总跟踪自底向上跟踪形式跟踪：从零件开始，通过跟踪确定生成这一零件需求的上层物料矩阵式BOM模块化BOMBOM的格式5.2物料清单BOM的格式示例5.2物料清单单层展开（单层BOM，单层分解表）显示某一装配件所使用的下层零部件采用多个单层展开就能完整地表示产品的多层结构5.2物料清单缩行展开（多层BOM，完全分解表，内缩式BOM）在每一上层物料下以缩行的形式列出它们的下属物料以产品制造的方式来表示产品5.2物料清单缩行展开（多层BOM，完全分解表，内缩式BOM）

在每一上层物料下以缩行的形式列出它们的下属物料以产品制造的方式来表示产品5.2物料清单汇总展开(综合BOM，结构分解一览表)列出了组成最终产品所有物料的总数量用于快速估计完成一定数量装配的总需求有利于产品成本核算、采购等活动5.2物料清单单层跟踪(单级反查表，单级回归表)显示直接使用某物料的上层物料5.2物料清单缩行跟踪(多级反查表，完全回归表)指出了某零件在所有高层物料中的使用情况在决定生成某物料需求的上属物料以及评价工程设计变化的效果时，汇总跟踪格式很有价值5.2物料清单汇总跟踪（汇总反查表，回归一览表）指出了某物料在所有高层物料中被使用的情况在决定生成某物料需求的上属物料以及评价工程设计变化的效果时，汇总跟踪格式很有价值。5.2物料清单对具有大量通用零件的产品系列进行数据合并后得到的一种BOM矩阵式BOM5.2物料清单物料清单表明了组装成最终成品的各分装件、组件、零部件和原材料之间的结构关系以及每一组组装件的用量。ERP的BOM是制造用的物料清单，BOM在ERP系统中起非常重要的作用。5.2物料清单物料清单的作用如下：物料清单是生成MRP的基本信息，是联系MPS与MRP的桥梁；物品工艺路线可以根据物料清单来生成产品的总工艺路线；在JIT管理中，反冲物料库存必不可少，而且要求100%的准确率；为采购外协加工提供依据；为生产线配料提供依据；成本数据根据物料清单来计算；提供制订销售价格的依据。5.2物料清单BOM的层次

BOM层次问题，是体现BOM应用水平的重要因子和衡量标准。BOM层次定义的科学性、合理性，会影响ERP项目的实施难度、应用水平和管理效率。是实施和应用ERP系统中最为重大和原则性的问题。所有产品，无论是复杂还是简单，都可以定义成１层；也可以根据工艺流程的细化程度，定义成每一道工序一层而成为复杂的多层结构。5.2物料清单BOM层次的定义原则：BOM扁平化成为一种口号和趋势。从企业管理的角度来看，仍然具有重要的意义。层次较深的BOM，数据丰富、细致很多，但同时也会带来管理体系复杂，工作量庞大，具有相当的难度。反之，扁平的BOM，以满足当前以及长期要求的基础上，关键数据的控制成为重点，管理责任关系明确简单，基础数要求符合企业管理实际，提高生产运作效率，具有相当的优点。ERP系统中的BOM不同于企业研发部门设计图纸的BOM。因为大多数企业技术部门设计的图纸BOM是建立在产品功能划分的基础上的，和生产实际操作有一定的距离。同时层次也多，一般在５层以上。如果完全按照设计图纸制定ERP系统BOM，相应的管理要求、实现难度也随之增大。5.2物料清单BOM层次设定原则：企业实际生产组织方式来定义BOM层次，是合理和科学的。管理实际水平和需求来定义BOM的层次。根据成本核算的需要来考虑：多少，对成本计算的影响非常大。由于层次多，虽然对材料成本影响不大，但是对工艺工序数据要求细致苛刻，某一道工序人工费率、机时费率出现偏差，最终成本差别非常大。通常情况下，不要超过５－６层。5.2物料清单

制造物料清单与设计物料清单的区别：作用不同。ERP系统的制造物料清单是管理文件，是生产、销售计划的基础，它与工艺、设计、生产能力、库存等都有联系;而设计物料清单纯粹是技术文件，只是设计输出结果之一，不能用于生产计划。组成不尽相同。制造物料清单是设计和工艺的综合，除常规的产品构成物料外，还有与产品相关的消耗品和加工工具;而在设计物料清单上出现的物料，有的在制造物料清单中不会出现。制造物料清单中的虚拟件在设计物料清单时通常不会出现。包含的信息尽相不同。制造物料清单的构成反映物料的加工顺序;设计物料清单则不能全面反映。ERP系统的制造物料清单包含的信息更多，甚至包括：物料消耗定额、工序加工顺序和副产品。5.2物料清单在一般ERP应用系统中，BOM在不同的模块中扮演不同的角色，发挥不同的作用，根据应用的功能可以划分为：当前BOM：用来系统BOM的最初定义和输入。基本上包括物料清单和工艺流程两部分，并要求有对应关系。可以手工修改与否一般由ECN(EngineeringChangeNotice工程变更通知)开关控制。工程BOM：ECN，一般在企业进行研发、技改等需要进行BOM变更时采用的BOM创建、变更管理系统。那么，在ECN中使用的BOM就是工程BOM。一般说来，当ECN被批准并完成BOM修改后，工程BOM会自动拷贝成为对应的当前BOM或者加工BOM。加工BOM：指的是生产实际使用的BOM，即实际生产按照什么样的工艺，需要哪些材料，在什么设备上生产，安排多少工人等等信息的BOM。一般由当前BOM拷贝而来，或者经过ECN变更得到。加工单下达不可缺少的部分。同时是计算工单成本的重要因素。计划BOM：在运行生产计划或者MRP(物料需求计划)时使用的BOM。包括在MRP运行和有限／无限生产能力排产时使用。一般不可以手工创建，在不同的ERP系统中，由系统运算逻辑指定。标准BOM：一般用于计算物料标准成本（如果企业采用标准成本方法）。配置BOM：产品配置时产生的BOM。模拟BOM：用来做报价、模拟加工单、模拟MRP/生产排程时使用。5.2物料清单物料清单的种类:（1）普通型物料清单。此类物料清单是最为常用和常见的，主要由物品的实际结构组成，有时会考虑计划用的非产品结构物料。（2）计划物料清单（PlanningBillOfMaterial）。计划物料清单是由普通物料清单组成的，只用于产品的预测，尤其用于预测不同的产品组合而成的产品系列，有时是为了市场销售的需要，有时是为了简化预测计划从而简化了主生产计划。5.2物料清单（3）模块化物料清单。模块化物料清单是对通用型的产品组件进行模块化管理，在ERP系统中物料清单要支持模块化管理。5.2物料清单“虚拟件”的概念与用途：作为一般性业务管理使用。“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的简化产品结构的管理。为了简化对物料清单的管理，在产品结构中虚构一个物品。必须说明的是，虚拟件不存在任何提前期。展开时，只会根据虚拟件的BOM构成，计算下级子件的计划需求量，而虚拟件对计划的需求时间毫无影响。5.2物料清单（4）成本物料清单（CostedBOM）。是建立和说明每种物料的成本构成的。如物料的材料费、人工费和间接费用（制造费），是物料的标准成本。其结构类似于普通型物料清单5.2物料清单营销部门：可以作为报价参考设计部门:从BOM中获取所有零件的信息及其相互间的结构信息，修改设计或重新设计工艺部门:建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺，确定装配使用的物料放置的地方和方法，确定加工制造过程中应使用的工装、模具等采购部门：采购的依据生产部门:决定零件或最终产品的制造方法，决定领取的物料清单产品成本核算部门:利用每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本物料需求计划（MRP）系统:BOM是MRP的主要输入信息之一，利用BOM对主生产计划项目进行分解，决定需要哪些自制件和外购件，需要多少，何时需要5.2物料清单BOM的工程变更对BOM中的物料项目、种类和数量的改变。引起BOM的工程变更的原因主要有：产品设计的更改；原材料市场发生变化；工艺上的变更；生产设备、工艺制造场所的变化；客户要求变化；制造过程中临时考虑的因素，如设备故障、气温、湿度等；成本和经济核算方面的考虑；错误纠正。5.2物料清单常用的几种BOM工程变更的方式:直接在BOM中替换、增加和删除物料项目或修改其数量，修改后原来的BOM会立即被新的BOM所替代。有条件的设定变更的生效时间。例如当某物料库存储备被消耗将用新的物料替代之设定生效和失效日期。对于进行批次控制的制造企业，如流程企业，物料和配方及工艺都是有一个生效和失效日期，可根据这些日期参数触发工程变更定制或一次性替换。例如当客户有特殊要求时，可以根据某一特定定单产生一个新的BOM，不改变原来的主控BOM，它的主控BOM只有一定的指导作用，只有具体落实定单后再展开其物料需求计划5.2物料清单成立编制小组：设计人员，工艺和生产人员确定构造原则，记入工作准则与工作规程BOM文件生成步骤产生零件清单从工程图纸中取出数据生成最终产品的所有零部件的清单单级BOM开发单级BOM（双层BOM）是基本BOM只列出某个产品（或组件）直接使用的组件（或零件）多级BOM开发建好了所有单级物料单，产品物料清单就会由系统自动建成通常以单级BOM结构形式进行存放，可以对数据进行检索处理、重新组合，然后以不同的形式输出来以满足各种部门的需要。BOM构建的方法：5.2物料清单每一个项目（零件）必须有唯一的编码需要列入计划的一切物料都可包括在物料清单中划分产品结构层次的原则是尽量简单

（便于维护，便于减少库存事务处理次数和加工订单数量）替代物料及替代原则可以将同一零件的不同状态视为几个不同的项目设置“虚拟件”:（对于一些过渡件、同类件、零星可选件等临时组件）建立模块化物料清单

(对于一些通用件、基本组件、可选件;减少预测项目数和主生产计划项目数)可将某些工装和模具构造在BOM中可灵活设计项目属性，以使不同部门获取零件的不同信息

(计划方面、成本方面、库存方面、订单方面。)BOM构建的注意事项

课堂作业画出教室所用课桌或座椅的产品结构树,并编制BOM表5.2物料清单画出台式电脑的产品结构树,并编制BOM表5.ERP系统常用基本概念CONTENTSPAGE5.1编码与物料编码5.2物料清单5.3工作中心5.4提前期5.5计划展望期5.6工艺路线5.7工作日历5.3工作中心工作中心工作中心（WorkingCenter，简称WC）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务的同时也产生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成的，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。工作中心是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。可以将一个或多个工作中心定义为一个成本中心。工作中心的相关数据：基础数据：工作中心编码、工作中心名称等能力数据：每日工时、每小时可加工的产品数量成本数据：工作中心成本费率5.3工作中心工作中心作用（1）是物料需求计划（MRP）与能力需求计划（CRP）运算的基本单元。（2）是定义物品工艺路线的依据。在定义工艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好相关工作中心数据。（3）是车间作业安排的基本单元。车间任务和作业进度安排到各个加工工作中心。（4）是完工信息与成本核算信息的数据采集点。5.3工作中心关键工作中心关键工作中心（criticalworkcenter）在ERP系统中是专门进行标识的，关键工作中心有时也称为瓶颈工序（bottleneck），是运行粗能力计划的计算对象。5.3工作中心关键工作中心一般具有以下特点：（1）经常加班，满负荷工作。（2）操作技术要求高。工人操作技术要求熟练，短期内无法自由增加工人（负荷和产量）。（3）使用专用设备，而且设备昂贵。如多坐标数控机床、波峰焊设备等。（4）受多种限制，如短期内不能随便增加负荷和产量（通常受场地、成本等约束）。注意：关键工作中心会随着加工工艺、生产条件、产品类型和生产产量等条件而变化，并非一成不变，不要混同于重要设备！5.3工作中心工作中心数据工作中心数据包括：工作中心代码、工作中心名称、工作中心简称、工作中心说明、替换工作中心、车间代码、人员每天班次、每班小时数、工作中心每班平均人数、设备数（单班、双班、三班等）、是否为关键工作中心、效率、利用率、超额系数、日标准能力（按设备、按人员）、核算标志（设备/人/双能力）、投入允许误差、产出允许误差、标准工时率、优先级算法、初始队列、班次标识（Y/N）、班组标识（Y/N）、设备标识（Y/N）及人员标识（Y/N）等。5.3工作中心（1）工作中心能力数据的计算。工作中心能力数据指工作中心每日可以提供的工时、机台时或可加工完工的产品数量。工作中心的标准能力数据是由历史统计数据分析得到。计算如下：工作中心能力=每日班次×每班工作时数×效率×利用率式（5-1）其中：效率=完成的标准定额小时数/实际直接工作小时数式（5-2）或效率=完成的标准定额产量/实际完成的产量式（5-3）利用率=实际直接工作小时数/计划工作小时数式（5-4）式中的工作小时可以是工人工时、机器台时或者综合考虑的有效时数。5.3工作中心企业在计算每班工作时数时，应分成下列两种情况统计计算：1）并行（分散）作业。此类工作中心相当于一个相同加工工序的群组，如车床组、钳工班等，作业特点是物品在该工作中心的加工可以由该工作中心的任意一个加工单元完成，如图5-6所示。

图5-6车外圆车床组加工形式此类工作中心的工作小时数，与工艺路线中物品在工作中心的加工工时定额及产品提前期都要统一，例如，每车床的日工作小时是8，那么该工作中心的日工作小时（能力数据）是3×8=24小时/日。5.3工作中心2）流水作业。此类工作中心的作业采用流水式作业，产品在该工作中心的加工工时即为占用该工作中心的工作时数。如图5-7所示。

图5-7车外圆车床组加工形式例如，某产品某日在图5-7中的工作中心加工，产品在该工序的定额工时是2小时，由于工作中心的能力数据是8小时/日，则该工作中心该日只剩下6小时工作能力（假设日工作8小时）。5.3工作中心（2）工作中心成本数据的计算。生产加工在工作中心每小时发生的费用，称为工作中心费率。工作中心发生的费用有人员工资、直接能源（如电、水、气、汽）、辅助材料（如机床用润滑油等）、设备维修费和资产折旧费等。在核定产品的标准成本、进行产品的成本模拟及成本差异分析时都会用到工作中心成本数据。工作中心费率的单位为元/工时或元/台时，要根据历史统计资料进行分析得出。计算方法如下：工作中心直接费率=工作中心日所有发生费用/工作中心日工作时数工作中心间接费率=分摊系数×车间发生的间接费用/工作中心日工作时数（或者按直接费率的百分比来计算）当能力数据、工作中心费用发生变化时，工作中心的费率也要进行修改。5.ERP系统常用基本概念CONTENTSPAGE5.1编码与物料编码5.2物料清单5.3工作中心5.4提前期5.5计划展望期5.6工艺路线5.7工作日历提前期提前期（leadtime）是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。提前期的概念主要是针对“需求”提出的。提前期的作用是生成MPS、MRP和采购计划的重要数据。提前期可分为：生产准备提前期、采购提前期、生产加工提前期、装配提前期、累计提前期、总提前期5.4提前期5.4提前期生产加工（或装配）提前期的构成生产加工（或装配）提前期由排队时间、准备时间、加工时间、等待时间和传送时间构成。其中排队时间、等待时间、传送时间之和即为通常的保险期或缓冲期。在ERP系统中可以分为两类：与加工产品数量有关的提前期称为变动提前期；与加工产品数量无关的提前期称为固定提前期。5.4提前期采购提前期如要采购部门在某日向生产部门提供某种采购物料，则采购部门应该在需要的日期之前就下达采购订单，否则，不可能即时提供给生产部门，这个提前的时间段就是提前期。5.4提前期提前期的设置一般在ERP系统中提前期是在物品代码中进行维护的（直接维护或根据工艺路线生成），采购件要设置采购提前期，而制造件则要设置加工提前期。累计提前期是根据物料清单的结构层次，由系统自动逐层滚动累加而生成的。生产加工部分的变动提前期就是占用工作中心的加工时间。占用工作中心的加工时间要与产品的单位人员、单位设备的加工标准时间区分开来。这里可以看出，加工提前期与物品的工艺路线及工作中心能力有关。5.ERP系统常用基本概念CONTENTSPAGE5.1编码与物料编码5.2物料清单5.3工作中心5.4提前期5.5计划展望期5.6工艺路线5.7工作日历5.5计划展望期计划展望期计划展望期（PlanningHorizon）是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），是下一个计划的时间范围。计划展望期应大于产品的总提前期，许多企业以月、季度等为计划展望期的时间跨度。5.ERP系统常用基本概念CONTENTSPAGE5.1编码与物料编码5.2物料清单5.3工作中心5.4提前期5.5计划展望期5.6工艺路线5.7工作日历5.6工艺路线工艺路线的定义工艺路线（routing）主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心、各项时间定额（如准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间）及外协工序的时间和费用。5.6工艺路线工艺路线：描述产成品逐步制造的过程的文件。包括：物料编码、工序ID、工序名称、紧前工序、工作中心、工时定额。每个工艺路线可以包括多道工序（workingprocedure）对于每道工序你可以指定工作中心,工时定额考虑可替代工艺路线运输可作为一个工序外协加工必须在工艺路线中体现工序10工序M工序N5.6工艺路线5.6工艺路线工艺路线的作用是：（1）用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作中心的能力。工艺路线文件中说明了消耗各个工作中心的工时定额，用于工作中心的能力运算。（2）用于计算BOM的有关物料的提前期。根据工艺文件的准备时间、加工时间和传送时间计算提前期。（3）用于下达车间作业计划。根据加工顺序和各种提前期进行车间作业安排。用于加工成本的计算。根据工艺文件的工时定额（外协费用）及工作中心的成本费用数据计算出标准成本。（4）生成在各个工序的加工进度的整体情况，以及对在制品的生产过程进行跟踪和监控。5.6工艺路线工艺路线的制定根据工艺卡片确定工序顺序和工序名称，并确定对应的工作中心（代码、名称）以及对应各工作中心工序的工时定额（包括准备时间、加工时间和传送时间）。工时定额是计算提前期、工序能力和成本数据的主要依据，数据来自历史统计资料，由工艺部门、生产部门和工业分析部门共同制订。5.6工艺路线工序单位标准时间是在一定时期、一定的工艺条件下制订的，这个数据是传统上所说的物品工时定额，是人员或单位设备的工序时间。（1）分散作业。工序的工时定额即为占用工作中心的时间。（2）流水作业。流水线人数或流水作业的设备越多，工作中心的加工时间会越短（但不是成线性关系）每道工序对应一个工作中心，当然可多道工序对应同一个工作中心（会反复利用该工作中心进行加工）。可以从工艺文件中知道某物料是经过哪些工作中心完成的。因为ERP系统的工艺路线是管理