零星工程投标方案（技术方案）

零星工程投标方案

目录

第一章总体概述...................................4

1.1.施工组织总体设想...........................4

1.2.方案针对性和施工段划分.....................6

第二章施工方案与技术措施.........................10

2.1.装饰工程施工方案及技术措施...............10

2.2.给排水系统专项施工方案...................46

2.3.电气工程施工方案和技术措施...............65

第三章质量管理体系与措施.......................106

3.1.质量目标.................................106

3.2.质量管理体系.............................106

3.3.保证质量的施工要素控制措施...............111

3.4.过程质量的阶段性控制措施.................116

3.5.质量管理的组织措施.......................119

3.6.质量岗位责任制度.........................121

3.7.施工现场操作规程.........................122

第四章安全管理体系与措施.......................130

4.1.安全文明施工要求.........................130

4.2.安全管理体系及技术组织措施...............134

4.3.安全生产技术措施.........................152

4.4.消防应急救援及消防演练重点措施...........155

4.5.项目风险预测与防范、事故应急的重点措施..156

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4.6.触电急救的重点措施.......................160

4.7.新冠肺炎的重点防范措施...................162

4.8.文明施工保证体系及技术组织措施...........175

4.9.文明施工措施.............................185

第五章环境保护管理体系与措施...................192

5.1.环境方针和目标...........................192

5.2.环境保护措施.............................193

第六章工程进度计划与措施.......................197

6.1.项目进度目标及承诺.......................197

6.2.总体进度计划.............................198

6.3.影响本工程进度计划的不利因素分析.........199

6.4.进度计划编制原则、原理与保证措施.........202

6.5.进度计划的管理措施.......................205

6.6.施工进度计划保障措施.....................212

6.7.进度计划的检查与调整.....................234

6.8.保证进度的工程检查措施...................236

6.9.保证进度的进度循环措施...................237

6.10.保证进度的良好工作循环措施...............239

6.11.工程落后赶工与突发事件处理措施...........240

6.12.工期提前保证措施.........................243

第七章资源配备计划.............................244

7.1.人员配置及劳动力计划.....................244

7.2.材料投入计划.............................250

7.3.机械设备投入计划.........................269

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第八章关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点和

解决方案.........................................275

8.1.抹灰施工.................................275

8.2.楼地面施工...............................286

8.3.顶棚和墙面腻子乳胶漆.....................293

8.4.公共部分贴砖.............................295

第九章季节性施工...............................299

9.1.冬季施工采暖措施方案.....................299

9.2.雨季施工措施.............................301

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第一章总体概述

1.1.施工组织总体设想

我公司在接到xxx有限公司整修项目施工单位及零星

工程施工单位入围项目竞争性磋商文件后，公司多次组织工

程技术人员对竞争性磋商文件进行细致的研究和讨论，并组

织了各个专业针对xxx有限公司整修项目施工单位及零星工

程施工单位入围项目的特点、重点、难点进行反复研究和方

案论证比较。其目的是使施工组织设计科学、合理、详尽、

具有很强的可操作性和针对性。为了更好地进行施工组织设

计文件的编制，使今后的工程施工组织更符合实际，更具有

针对性。

根据我公司以往承建过类似的工程项目，积累了较为丰

富的施工经验，积累了一套成熟先进的施工技术和管理经

验，为本工程的圆满完成奠定了基础，我们将结合本工程的

特点，针对重点和难点制定专项施工方案和保证措施。若我

方荣幸的中标，我方保证遵守甲方的各项管理制度，保证为

本工程的优质快速完成发挥最大的能力。针对本工程的特

点，我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已

经全部拟定，其中项目经理和主要的管理人员，承担过多项

类似工程，并具有丰富的实际施工经验。该项目经理部的管

理人员综合素质高、业务能力强、具有类似工程和类似工程

关键技术的实践经验和技术管理水平。

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在本工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务，

秉承“急业主所急，想业主所想”的指导思想，努力拓展并

延伸为业主、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处

理好与业主、监理以及相关政府部门的关系，与业主及监理

密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计师

在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成

一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体。形成合力

共同促进项目综合目标的实现。

我公司将依靠公司的综合实力。即已承建工程之高贵品

质、合理而富有竞争力之报价，本着“诚信为本，求真务实”

之宗旨，争取承揽此项工程。我公司将严格按照质量管理和

质量保证体系进行管理，贯彻我公司的质量方针：“用我们

的承诺和智慧雕塑时代的艺术品”。

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1.2.方案针对性和施工段划分

(一)技术方案编制原则

本施工组织设计的编制人员由公司有关部门、项目领导

成员和各专业技术人员组成，这些人员都将参与本项目的施

工管理。

本施工组织设计根据建设方竞争性磋商文件的要求，尽

量选用科学合理的施工方法；尽力用简明的语言阐述项目经

理部在本工程施工过程中的实际工作流程，并对各分项的施

工工艺、进度和质量保证措施做了详细说明；为本工程的施

工制定出基本框架。

本技术标不尽详细之处，将在中标后根据招标人方的要

求做进一步的细化与完善。

在编制xxx有限公司整修项目施工单位及零星工程施工

单位入围项目施工组织设计时我公司根据本项目施工的特

点和以往积累的经验，遵循以下原则。

1、认真贯彻执行国家的方针、政策

在编制xxx有限公司整修项目施工单位及零星工程施工

单位入围项目施工组织设计时应充分考虑国家有关的方针

政策，严格审批制度；严格按基本建设程序办事；严格执行

xxx有限公司整修项目施工单位及零星工程施工单位入围项

目施工程序，严格执行国家制定的规范、规程。

2、严格遵守施工合同

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根据招标人使用要求和施工合同的规定，严格履行合

同，合理安排分期分段进行xxx有限公司整修项目施工单位

及零星工程施工单位入围项目施工，使其早日发挥投资的经

济效益，减少可能因xxx有限公司整修项目施工单位及零星

工程施工单位入围项目施工对招标人正常工作的影响。

3、合理安排施工程序和顺序

建筑工程产品特点之一是产品的固定性。因而各专业施

工在同一场地上进行，没有前一阶段的工作，后一阶段就很

难进行，即使它们之间交叉搭接进行，也必须遵守一定的程

序和顺序。施工程序和顺序反映xxx有限公司整修项目施工

单位及零星工程施工单位入围项目施工的客观规律要求，交

叉搭接则体现争取时间的主观努力。在组织施工时，必须合

理地安排xxx有限公司整修项目施工单位及零星工程施工单

位入围项目施工程序和顺序，避免不必要的重复、返工，成

品半成品破坏等现象，加快施工速度，缩短工期。

4、采用流水施工和网络计划技术安排进度计划

在编制施工进度计划时，应从工程实际出发，采取流水

施工方法组织均衡施工，减少各项资源的浪费，保证施工连

接、均衡有节奏地进行，合理地使用人力、物力、财力。在

编制建筑xxx有限公司整修项目施工单位及零星工程施工单

位入围项目工程施工进度计划时可选用横道图或利用网络

技术，合理安排工序搭接和必要的技术间隙，做好人力、物

7

力的综合平衡。

5、合理安排布置施工场地

尽量利用原有或就近已有设施，以减少各种临时设施；

合理安排现场加工场地，应注意尽量减少噪声及尘土对外的

影响；电气焊加工现场以及卫生间防水施工现场应注意消防

要求；合理安排材料堆放场地，xxx有限公司整修项目施工

单位及零星工程施工单位入围项目材料大部分为贵重物品，

应严防丢失、碰撞，防火应作为重点考虑项目。

6、发挥社会化大生产的作用，提高xxx有限公司整修

项目施工单位及零星工程施工单位入围项目工业化程度

xxx有限公司整修项目施工单位及零星工程施工单位入

围项目工程中，部分项目可适当选择工厂化生产或集中加工

成半成品后运往现场，如木门制作、卫生间隔断板等可采取

专业厂家根据设计图制成半成品，施工现场进行安装，以提

高装配化工业化程度。

7、充分利用机械设备、手持电动工具

xxx有限公司整修项目施工单位及零星工程施工单位入

围项目采用先进xxx有限公司整修项目施工单位及零星工程

施工单位入围项目施工机具、手持电动工具，是加快施工速

度、提高施工质量的重要途径，在选择施工机具时，除正确

选用先进的机具外，尚应注意选择与之配套的辅件，根据不

同的施工辅件可达到省工、省料、高质量的目标。

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8、注意降低工程成本，提高经济效益

xxx有限公司整修项目施工单位及零星工程施工单位入

围项目的目的是达到舒适美观的效果，要求选材讲究、做工

精细。在施工中应注意合理选材、合理用材，提高其利用率，

这样即减低了成本，也防止浪费。

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第二章施工方案与技术措施

2.1.装饰工程施工方案及技术措施

(一)块料楼地面施工方案和技术措施

一、施工准备

1、材料要求

(1)地砖：符合设计和施工要求，有出厂合格证明和

检验报告。

(2)水泥：采用32.5以上的普通硅酸盐水泥，并备用

适量擦缝用稀水泥或彩色水泥浆。

(3)砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量小于5%。

(4)结合剂：无混浊物或污染变色现象。

2、主要施工工具

一般使用小水桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、

筛子、窗纱筛子、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、凿子、方尺等必

要的使用工具。

3、作业条件

(1)墙面抹灰及抹灰修理完；地面的管线、门框、穿

过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实施工完，并办理完移

交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净。

(2)在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情

况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，施工完

样板合格后方可进行施工。

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二、施工方案

1、工艺流程：

基层清理→找标高、弹线→铺设垫层→弹铺砖控制线→

铺设20厚DS干拌水泥砂浆结合层→铺砖→勾缝、擦缝→养

护

2、施工技术措施：

(1)基层清理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地

灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应

采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到

找平层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面。

(2)找标高、弹线：根据墙面上的1000mm水平标高线，

往下量测出面层标高，并弹在墙上。

(3)铺设垫层：铺设100厚C15混凝土。

(4)弹铺砖控制线：待找平层施工完毕后，排好纵横

两个方向的尺寸，缝宽以不大于10mm为宜，当尺寸不足整

砖模数时可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝宽，

根据已确定的砖数和缝宽。在地面上弹纵横控制线(每隔4

砖弹一根控制线),并严格控制好方正。

(5)刷水泥浆一道(内掺建筑胶),铺设20厚DS干

拌水泥砂浆结合层前压实抹平。

(5)铺砖：房间内所有地砖严禁干铺，必须采用湿铺

法，即：水泥砂浆或者细石混凝土找平、找坡，48小时后用

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水泥浆或者粘结剂铺贴，为了找好位置和标高，应从门口开

始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，

铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每

块砖应跟线，门口需做过门石，高出楼面5mm,操作程序是：

1)铺砌前将砖板放入水桶中浸水湿润，凉干后表面无

明水时，方可使用。

2)拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将

缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应

及时更换。

3)勾缝：用稀水泥浆勾缝，要求缝内砂浆密实、平整、

光滑。随勾随将剩余水泥浆清走、擦净。

4)整个房间铺好后，在砖上铺板，人站在垫板上修理

四周的边角，并将地砖地面与其他地面门口接槎处修好，保

证接搓平直。

5)铺完后及时检查留缝是否均匀，留缝不顺不直时，

用小靠尺比着拿刀轻轻地拨顺、调直并将其调整后的砖垫木

板用锤子敲垫板拍实。

6)灌缝：调缝后第二天，用干水泥擦缝，操作时用棉

丝蘸已拌好的砂浆从里到外沿缝揉擦、擦严、擦实为止，并

及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对地面的污染。

7)养护：地砖铺完24h后，浇水养护，时间不应少于

7d。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接茬应放在

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门口的裁口处。

三、质量标准

1、主控项目：

(1)面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。

(2)面层与下一层结合(粘结)必须牢固，无空鼓。

2、一般项目：

(1)砖面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平

整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

(2)邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、

光滑。

四、成品保护

1、在铺砌地砖过程中，对已安装好的门框都要做好成品

保护，如门框钉保护铁皮，手推车采用窄车，手推车支腿底

部用胶皮包裹好等。

2、切割地砖时，不得在刚铺设好的砖面层上操作。

3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人操作，

但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得

碰坏砖面层。

4、做油漆、浆活时不得污染地面。

五、施工中应注意的问题

1、地面标高错误：超出设计标高，原因是：

(1)楼面标高超高。

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(2)粘结层砂浆过厚。

(3)施工时应对楼面标高认真核对，应严格控制每道

工序的施工厚度，防止超高。

2、地面铺砖不平，出现高低差：砖的厚度不一，没有

严格挑选，或砖不平劈楞窜角或粘结层过厚，上人太早。为

解决此问题，铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h

后养护。

3、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不透、砖未浸

水、早期脱水所致，上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力

振动，影响粘接强度，形成空鼓。解决办法：认真清理，严

格检查，注意上人时间，加强养护。

4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护

不够。

(二)块料踢脚线施工方案及技术措施

1、准备工作

1.1、制作定位尺：安装卡扣时，用定位尺确定卡扣安

装位置高度。定位尺长1000—2400毫米；宽40—50毫米；高

度根据踢脚线型号而定，T70的高17—15毫米；T210的高5—

15毫米；T100的高38—35毫米；T110的高36.5—37毫米；定

位尺用木制、铁制的均可

1.2、清理墙基：清除安装踢脚线部位的墙面、墙角、

墙根处突出的水泥浮块；检查墙面平直度，最大缝隙不大于

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3毫米。否侧，墙凸处要铲平。墙凹处要加垫片。

2、安装卡扣

2.1、安装方法一(水泥排钉固定):将卡扣放在定位

尺上，抵住墙根，手指下压卡扣上端，用射钉枪固定，见图

一。水泥排钉长32毫米；卡扣间距为400毫米左右；两根踢

脚线接口处要有一个卡扣；墙面端头30毫米左右各要有一个

卡扣。

2.2、安装方法二(冲击钻打孔固定):在定位尺上固

定一个钻模(钻模孔直径略大于冲击钻头),抵住墙根，用

冲击钻往墙上钻孔；在孔中打入木针或塑胀管。固定卡扣时，

仍要用定位尺将卡扣调整后固定在同一高度(利用卡扣上的

腰圆孔)。其余同上。

2.3、说明：木质墙面或硅钙板墙面要用木工射钉枪固

定卡扣；石膏墙面还可以利用轻钢龙骨用自攻螺钉固定卡

扣。

3、安装踢脚线型材

3.1、在确保所有卡扣已安装在同一直线上后(误差±

1.5毫米),按尺寸下料及切割阴阳角(均留2毫米左右接缝

以便硅胶泥缝),磨去毛刺。然后撕开踢脚线上下面的保护

膜，以便打硅胶封口。封口及泥缝用中性硅胶，其颜色常用

银灰色或白色。

3.2、将下好尺寸的踢脚线上槽倾斜半挂在卡扣的上口，

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然后将踢脚线后端向上提起一点再贴墙面向下按，使卡扣上

部凸卡完全进入踢脚线上部凹槽，同时轻拍踢脚线中部即

可，见图2。安装时从一端开始，一个卡扣一个卡扣的向另

一端逐步按入，切忌锤击。

3.3、安装完毕后，踢脚线与墙、地的缝隙用硅胶封口，

阴阳角及平接预留的2毫米缝隙贴美纹纸后打硅胶泥缝。

3.4、撕去踢脚线所有保护膜，并用老粉擦去不锈钢饰

面残胶，用拉丝布去掉切口处因胶受热形成的黑斑。

3.5、使用不锈钢阴阳角更便于安装，欢迎客户选用。

其安装方法：在踢脚线安装完成后，用AB胶把阴角、阳角、

封头分别粘在接头处即可。

(三)墙砖铺贴施工方案和技术措施

1、施工准备

(1)作业条件

镶贴前，基层必须经验收，无空鼓。墙面有防水房间要

做好蓄水试验，并隐检完毕，结构已验收沉降稳定，基体表

面平整度必须经过处理，饰面砖施工图(排砖图)应根据基

体的几何表面状况确定。

(2)工器具

1)水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂证明及复

试报告。

2)白水泥：32.5级白水泥

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3)砂：中砂或粗砂，用前过筛。

4)内墙面砖，应表面平整；颜色一致，尺寸正确，边

棱整齐，无掉棱，缺角。

5)界面处理剂。

(3)工器具

磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木抹子，水平尺，

靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，云石机。

2、施工方案工艺流程

基层处理→找规矩、吊垂直、套方-→泼浆-弹线分割

排砖→浸砖→抹水泥砂浆、镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

(1)施工准备

将原墙面的瓷砖拆除完毕，经检验合格后，进行抄平，

弹线套方。

(2)基层处理

基层结构：先用平铲将原墙面乳胶漆层铲除，然后用钢

丝刷再清理一遍，干净后，凿出麻面、然后清洗、泼撒107

胶水泥浆，根据墙面50线和排板图确定墙面面砖砖缝位置。

②砖基层：将底面浇水湿润后，用1:3水泥砂浆(体

积比)按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓

毛厚度为10—20mm。

如果结构施工中使用脱模剂，砼面需用10%火碱液清洗，

以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定

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钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊

处理，需经隐检合格后施工。

(3)贴标志砖

标志砖点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此

拉通线或有靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志间距1.5×

1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标点

贴完，有强度后进行一次预检。

(4)镶贴

镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，砼墙可以提

前3—4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小

时，然后取出凉至手按砖背无水迹方可贴砖。

镶贴用1:1水泥砂浆(体积比),使用水泥不低于32.5

级普通硅酸水泥加20%108胶，砂子为中砂(过筛)。在瓷

砖背面满抹灰浆，涂上背胶，四边刮成斜面，厚度5mm左右

注意边角满浆，瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之与

邻面平。粘贴8—10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子

将缝拔直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成

45°斜角，保证接缝平直，密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，

并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。

确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝间缝一般采用塑料十

字控制。

(5)擦缝

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待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸

浆缝隙平实，待稍有强度用镭子勾缝，镭子可采用3mm不掉

色塑料圆线。

保证平滑凹缝1—2mm,但必须一致。缝馏完后要浇水养

护。

(6)清洁

待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸

稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。

(7)成品保护

每天贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好

的面砖应有切实可靠的防止污染的措施。同时要及时清擦干

净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗防止污染。

灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其它专

业施工时，不要破坏现有成品。

3、质量要求及通病治理

根据《建筑工程施工质量验收评定统一标准》

GB50300-2013和《建筑装饰装修工程质量验收标准》

GB50210-2018施工验收。

(1)主控项目

1)饰面砖的品种、规格、图案、颜色各性能应符合设

计要求。

2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及

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施工方法应符合设计要求用国家现行产品标准和工程技术

标准的规定。

3)饰面砖粘贴必须牢固。

4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

(2)一般项目

1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺

损。

2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要

求。

3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应

整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

4)饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽

度和深度应符合设计要求。

4、管理要求：

(1)技术负责人对施工人员进行技术交底，并做好水

平线放线。

(2)现场要有专人负责质量跟踪。注意清洁工作和成

品保护。

(3)做好隐蔽验收记录。

(4)随时抽查质量，做好质量记录。

(四)硅钙板吊顶施工方案及技术措施

(1)施工工艺

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弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→起拱调

平→安装硅钙板

(2)施工方法

1)弹线：根据图纸先在墙上、柱上弹出吊顶高水平墨

线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆

焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺

栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。

2)安装吊杆：根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后

调节吊挂抄平下皮(注意起拱量);再根据板的规格确定中、

小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直

吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

3)安装主、副龙骨，起拱调平：主龙骨间距小于900mm,

龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边

倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间

大小起拱5～20mm,房间短向1/200,待水平度调好后再逐个

拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。

4)安装硅钙板面层：

4.1施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、

灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面

板。

4.2纸面硅钙板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过

防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻

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头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150~

170mm,距边不小于15mm,略深入板面1mm左右。

4.3板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；

板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于

600mm。

4.4面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨

上接缝。螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应

防锈并用石膏腻子抹平。

(3)质量标准

1)主控项目

1.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

1.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合

设计要求。

1.3暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必

须牢固。

1.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应

符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木制

品应进行防蛀、防火处理。

1.5硅钙板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处

理。安装双层硅钙板时，面层板与基层板的接缝应错开，并

不得在同一根龙骨上接缝。

2)一般项目

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2.1饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂

缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

2.2饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设

备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

2.3金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，

表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈

裂、变形。

(五)矿棉板吊顶施工方案及技术措施

(1)作业条件

1)吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。

2)地面湿作业完成。

3)墙面预埋木砖及吊筋的数量、质量、经检查符合要

求。

4)搭设好安装吊顶的脚手架。

5)按设计要求，在四周墙面弹好吊顶罩面板水平标高

线。

2)施工工艺

1)施工顺序

弹吊顶标高线→划吊杆位置线→钉边龙骨→管线位置

校正→安装龙骨及吊顶→安装吸声板→检查清理。

2)操作要点

2.1吊顶标高线应根据房内+50CM水平准线，弹到四周墙

23

面或柱面上。

2.2根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到顶棚上。

吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵、横的间

距，一般以1.2—1.6M为宜。

2.3根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙

骨钉固定于墙体上。钉距以30—40为宜。边龙骨应平直、牢

固。

2.4当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混

凝土楼板上安装的具体方法：

2.4.1吊筋位置上，用射钉枪将带孔的射钉紧固在楼板

内。亦可采用不带孔的射钉将金属吊码固定在楼板底面。

2.4.2用8—10号镀锌铅丝作吊筋。将铅丝穿入射孔内或

吊码内挂牢固，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊筋应垂直

向下，用枋木作撑绷紧。亦可用8—12号镀锌铅丝分上下两

段，在中间加伸缩弹簧钢片连接，便于调整吊筋的长度。

2.5安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨

的腹部必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。吊筋绷紧，

可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。

主龙骨接头应平整。

2.6隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工在

吊顶安装时校正其位置。

2.7安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙

24

骨则控制主龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入

主龙骨孔槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。

当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间

距，稳定支撑间距以1.8M为宜。安装时，应将次龙骨两端搁

置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。

2.8在安装过程中，每完成一道工序，应及时进行检查，

发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠。其表面平整度、

接缝严密和平直的程度均应满足规范要求。

(六)刷喷涂料工程施工方案及技术措施

1、墙面乳胶漆施工工艺

(1)施工准备

1)材料

涂料：乳胶漆；调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，

羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液；颜料：各色有机或无机颜

料。

2)作业条件

墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%;过墙管道、

洞口等处应提前抹灰找平；门窗安装完毕，地面施工完毕；

环境温度保持在+5℃以上；做好样板间并经鉴定合格。

(2)操作工艺

1)清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，灰

渣铲干净，然后将墙面扫净。

25

2)修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处

找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

3)刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般

情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=

1:5:3.5,第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮

板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥

后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第

二遍用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，

干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用

钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光

磨平，不得将腻子磨穿。

4)刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，

墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。

乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。

乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不

开。干燥后复补腻子，在干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

5)刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，

使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，

漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨

光滑后清扫干净。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，

涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，

后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。

26

(3)质量标准

1)主控项目

1.1水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应

符合设计要求。

1.2水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

1.3水性涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、

透底、起皮和掉粉。

1.4水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装

修工程施工质量验收规范》第10.1.5条的要求。

2)一般项目

薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工

程施工质量验收规范》表10.2.6的规定：颜色均匀一致，

不允许泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹等观感缺陷，

装饰线分色线直线偏差1mm。

13.2、吊顶面层乳胶漆工程

(1)施工工具：割刀、油漆刷等

(2)工工艺流程

1)基层处理→贴玻璃网格布→满批腻子三遍→刷涂乳

胶漆二遍。

2)基层处理：首先对自攻螺丝的钉眼涂刷防锈漆三遍，

然后对所有的钉眼、虫眼用腻子补平，做到表面与原硅钙板

面基本平整。

27

3)贴玻璃网格布：在硅钙板与硅钙板或硅钙板与墙面

接缝处，可能由于硅钙板收缩而产生裂缝，所以需在上述部

位用弹性腻子嵌缝，外贴玻璃网格布，然后用腻子批平。

4)满批腻子三遍：在基层处理好后，在硅钙板面大面

积满批腻子，等第一遍腻子完全干燥打磨后，再进行第二遍

批腻子，依次类推，批完三遍腻子。

5)刷涂乳胶漆二遍：在腻子批好后，刷涂第一遍乳胶漆，

等第一遍完全干燥后，再进行第二遍乳胶漆的刷涂。

(七)木挂板墙面施工方案及技术措施

1施工准备

1.1材料、半成品要求

1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用

墙砖，并严格控制、

检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率等性能。块材的表面

应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕

和裂纹等缺陷。

1.1.2膨胀螺栓、连接角码、不锈钢挂件等配套的连接

件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。

1.1.3合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬

材料，要求具有防水和良好的耐老化性能。

1.2主要工机具

主要工机具一览表

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工机具名称规格序号工机具名称规格

序

号

1手提石材切割10开刀

机

2角磨机11方尺

3电锤12线坠

4手电钻13托线板

5铝合金靠尺14力矩扳手

6水平尺15开口扳手

7铅丝16小白线

8粉线包17无齿切割锯

9墨斗18钢卷尺

1.3作业条件

1.3.1隐蔽工程施工完毕，并经过验收。

1.3.2临时用电及机具设备、照明设备等，并经安全部

门批准使用。

1.3.3对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、

质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部

门鉴定合格后，方可组织班组施工。

1.4作业人员

1.1架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。

29

1.2主要作业人员必须有过三项以上或3000m2同类型

分项工程施工经历。

1.3所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教

育。

2施工工艺

2.1工艺流程

墙砖验收→吊线找规矩→大角挂两根竖直钢丝→地面

弹饰面外廓线→墙砖粘件开槽→安装固定角码→安装挂件

→挂水平位置线→支底层板托架→底层墙砖安装→上行墙

砖安装→密封填缝

2.2操作工艺

2.2.1木挂板验收：

收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号

是否正确，与料单是否相符，发现木挂板颜色明显不一致的，

要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要

修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，

垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上

最好钉上橡胶条，墙砖按75°立放斜靠在专用的钢架上，每

墙砖之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。

2.2.2基层准备：

清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂

直线、水平线。并根据施工图纸和实际需要弹出板材安装位

30

置线。墙砖安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控

制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直

挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0~φ1.2

的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁

重量为8～10kg,上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀

螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易

碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、

下作出标记。

2.2.3安装支底层饰面板托架：

把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层墙

砖上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子

接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，

木板上口要在同一水平面上，以保证墙砖上下面处在同一水

平面上。

2.2.4安装连接固定件：

用设计规定的不锈钢螺栓固定角码和不锈钢挂件。调整

挂件的位置，使挂件的T形挂钩与墙砖的粘贴挂槽对正，固

定挂件，用力矩扳手拧紧。

2.2.5底层墙砖安装：

把底面的不锈钢挂件安好，先将墙砖侧孔抹胶，将木挂

板按位置插入挂件，调整挂件，调整面板固定。依次按顺序

安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板是否

31

在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫

平；高的可轻轻适当退出点木楔，直至面板上口在一条水平

线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板

缝宽应按设计要求，误差要匀开。并用嵌固胶将锚固件填堵

固定。

2.2.6上行墙砖安装：

把嵌固胶注入下一行的粘接件背开槽内，调整板砖的平

整度及直线度并用石膏粘件临时固定。

3质量标准

3.1主控项目

3.1.1饰面木挂板的品种、防腐、规格、形状、整度、

几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产

品合格证。检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书

和检测报告。

3.1.2面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必

须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做

防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。

检验方法：观察；检查合格证书。

3.1.3饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)连接件

的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要

求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安

装必须牢固。

32

检验方法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收。

3.2一般项目

3.2.1表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜

色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

检验方法：观察。

3.2.2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一

致，无错台错位。

检验方法：观察。

3.2.3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边

缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

检验方法：观察和尺量检查。

3.2.4室内、外墙面干木挂板允许偏差和检验方法应符

合表4.2.5的规定。

表4.2.5室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差(mm)检验方法

光面粗面

1立面垂直23用2m垂直检测尺检查

2表面平整23用2m靠尺和塞尺检查

3阳角方正24用20cm方尺和塞尺检

查

4接缝平直24用5m小线和钢直尺检

查

33

5墙裙上口23用5m小线和钢直尺检

村

平直H

6接缝高低0.52用钢板短尺和塞尺检

查

7接缝宽度12用钢直尺检查

4应注意的质量问题

4.1注意避免墙砖污染。

4.2清理预做饰墙砖的结构表面，施工前认真按照图纸

尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找

规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要

符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置

线和分块线。

4.3与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计

村注埋设。预埋件应牢固，位置准确。应根据设计图纸进行

复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm,

位置差不应大于20mm。

4.4面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须

符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

4.5木挂板表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，

颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正

确。

4.6缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，

34

无错台错位。

(八)装饰板墙面施工方案和技术措施

1施工工艺流程

基层处理→弹线→安装龙骨→安装大芯板→安装饰面

板→质量验收。

2施工准备

1、主要材料

(1)木龙骨、填充物、饰面板等。龙骨的配置应符合设

计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，

棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有

严重的污染、腐蚀和机械损伤。

(2)饰面板必须符合国家行业标准要求。

3作业条件

(1)室内弹出+50cm标高线。

(2)熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。

(3)根据设计图和提出的备料计划，查实墙面全部材料，

使其配套齐全。

4施工方案

1、基层处理：先将基层以浮灰等进行清理，对于墙面

平整度、垂直度不满足要求的进行修复。

2、按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计

要求，结合木饰面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑

35

及附加龙骨的位置。

3、制作安装木龙骨，木龙骨需做防火阻燃处理。

4、安装大芯板，调平。

5、待大芯板安装好并验收合格之后，安装相应的饰面

板。

饰面板为18厚中密度板刮原子灰表面红色亚光烤漆。

按照设计要求检查合格后进行安装，安装采用乳胶与气钉固

定的方法或用玻璃胶、万能胶固定。

5质量标准

1、保证项目：

(1)龙骨、饰面板必须有产品合格证，其品种、型号、

规格应符合设计要求。

检查方法：检查产品合格证，并对照图纸检查。

(2)龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。

检查方法：用手推拉和观察检查。

(3)墙体构造及木饰面板的纵横向铺设应符合设计要

求，安装必须牢固。木饰面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉

角，无脱层、折裂，厚度应一致。

检查方法：用手推振和观察检查。

2、基本项目：

(1)龙骨沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向

龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量(一

36

般竖向龙骨长度比净空短30mm),钉固间距应符合要求。

检查方法：观察检查。

(2)饰面板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位

应符合设计要求。

检查方法：观察检查。

(3)饰面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄

一致，拼缝应表面平整，无裂纹。

检查方法：观察检查。

6成品保护

1、龙骨及饰面板入场，存放使用过程中应妥善保管，

保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。

2、保持已安装好的墙面不受损坏和污染。

六应注意的质量问题

1、超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以

防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。

2、龙骨骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构

造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间

距、位置、连接方法应符合设计要求。

3、墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨

安装横向错位；二是木饰面板厚度不一致。

4、明凹缝不匀：木饰面板拉缝未很好掌握尺寸，施工

时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

37

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

1、龙骨产品合格证。

2、饰面板产品合格证。

3、龙骨安装分项工程质量检验评定记录。

(九)石膏板隔断施工方案及技术措施

1.适用范围

本工法的适用范围为：可适用于各种工业装饰和民用装

饰的内墙墙体及隔断装修等。

2.施工流程及施工要点

2.1施工流程

弹线、分档→做地枕带→固定沿顶、沿地龙骨→固

定边框龙骨→安装门、窗框→分档安装竖向龙骨→安

装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气

铺管、安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料

→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→面层施工→

质量检验

2.2施工要点

2.2.1弹线、分档

根据设计施工图，在隔墙与上、下及两边基体的相接处，

应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，

38

结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙

骨的位置。

2.2.2做地枕带

作地枕带按设计要求作细石混凝土地枕带。作地枕带应

支模板，细石混凝土应振捣密实。

2.2.3固定沿顶、沿地龙骨

沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓

固定，固定点间距应不大于600mm,龙骨对接应保持平直。

2.2.4固定边框龙骨

沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。

龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m,固定应牢固。

边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

2.2.5安装门、窗框

选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨

的开口上，卡距为400～600mm,距龙骨两端的距离为20~

25mm。

2.2.6分档安装竖向龙骨

竖龙骨分档，根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙

骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺

寸为450mm,不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板

位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。安装竖向龙骨应垂

直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可

39

按板宽确定。

2.2.7安装附加龙骨

龙骨低于3m的隔断安装一道；3m以上隔断安装两道。

2.2.8安装支撑龙骨

罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横

撑龙骨固定板缝。

2.2.9检查龙骨安装

安装门洞口框，放线定位后按设计图纸，将隔墙的门洞

口框安装完毕。门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应

符合设计要求。

2.2.10电气铺管、安附墙设备

对于特殊结构的隔墙龙骨安装(如曲面、斜面隔断等),

应符合设计要求。

2.2.11安装一面罩面板

按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同

步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措

施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切

断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。

2.2.12填充隔声材料

安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、

各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有

不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm,表

40

面不平整应≤2mm。

2.2.13安装石膏罩面板

(1)石膏板宜竖向铺设，长边(即包封边)接缝应落在

竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。

(2)龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应

错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

(3)石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不

应大于200mm,中间部分螺钉间距不应大于300mm,螺钉与

板边缘的距离应为10～16mm。

(4)安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，打

钉前应先钻孔，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉头应

摸防锈漆保护，钉眼应用石膏腻子抹平。

(5)石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得

强压就位。

(6)隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽

口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝

膏使其和邻近表层紧密接触。

(7)安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿

地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。

(8)铺放墙体内的岩棉，与安装另一侧纸面石膏板同时

进行，填充材料应铺满铺平。

2.2.14接缝及护角处理

41

2.2.14.1纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、

凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：

(1)纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝(一般3~

6mm),并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，

刷一道50%浓度的108胶水溶液。

(2)用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌

实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产

生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。

(3)在接缝坡口处刮约1mm厚的WKF腻子，然后粘贴玻

纤带，压实刮平。

(4)当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF

腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。

(5)阴角的接缝处理方法同平缝。

2.2.14阳角可按以下方法处理：

(1)阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm,粘贴

方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。

(2)当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、

高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用

腻子刮平。

2.2.15面层施工

待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现

裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能

42

进入板面装饰施工。

3.材料及机具

材料：轻钢龙骨主件(沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、

竖向龙骨、横向龙骨)轻钢骨架配件(支撑卡、卡托、角托、

连接件、固定件、附墙龙骨、压条)

紧固材料(射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和

粘结嵌缝料)填充隔声材料、纸面石膏板规格。

机具：直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射

钉枪、线坠、板锯、电动剪、电动自攻钻、刮刀、靠尺等。

4.质量监控

4.1骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌

缝材料的品种规格性能和木材的含水率应符合设计要求。有

隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料应有相应性

能等级的检测报告；

4.2骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，

并应平整、垂直、位置正确；

4.3骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要

求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安

装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求；

4.4骨架隔墙的墙面板应安装牢固。无脱层、翘曲、折

裂及缺损；

4.5墙面板所用接缝材料和接缝方法应符合设计要求；

43

4.6骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂

缝，接缝应均匀、顺直；

4.7骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、

边缘整齐；

4.8骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、

无下坠。

5.安全生产

5.1隔墙工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准；

5.2脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头

板；

5.3工人操作应戴安全帽，骨架施工严格防火措施；

5.4机电器具必须安装触电保护装置，发现问题立即修

理；

5.5现场保持良好通风，但不宜有过堂风；

5.6严格执行《中华人民共和国消防法》,加强消防工

作；

5.7现场设专用消防用水管；

5.8安装各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接

头要接实接牢，防止设备、线路过热或打火短路等引起火灾；

5.9现场木料堆放不宜过多，垛之间应保持一定的防火

间距，废料应及时清理，以防火灾。

6.环保措施

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6.1切割龙骨、石膏板时应封闭，并尽量在白天作业，

以减少噪声与扬尘污染；9.2做到工完场清，垃圾及时装

袋清运，集中消纳；

6.3施工现场必须完工清场，设专人洒水、打扫，不能

扬尘污染环境；

6.4材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境

污染控制规范》GB50325-2013的规定。

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2.2.给排水系统专项施工方案

1、PP-R给水管工程施工方案和技术措施

一、材料准备

1、PPR管材及管件，用于生活饮用水系统时，其产品必

须经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具

备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家

名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和

检验代号，产品外观检验应符合下列规定：

(1)管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变

色线。

(2)管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、裂口、裂

纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。

(3)管材、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小

于1%,管材端口必须平整，并垂直与轴线。

(4)管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严

整无开裂。

(5)管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、

壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。

2、计量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术

监督局的认可，水表质量合格，其表面铸造应规则、光洁、

无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好，有出厂质量合

格证明。

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二、机具准备

1、加工机械：砂轮锯、电锤、角磨机、热溶机、电动

或手动试压泵、手电钻等。

2、手用工具：套丝板、压力钳、手锯、手锤、活扳手、

手压泵、捻凿、断管器、割胀管器、管剪刀、规整圆器等。

3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡

尺等。

三、作业条件

1、沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或

安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正

确。

2、每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖

井内的杂物清除干净，并有防坠落措施。

3、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。

4、明装管道应在管道安装前先设置管卡，其位置应准

确，埋设应平整、牢固，卡件与管材接触严密，但不得损伤

管材表面。采用金属卡子时，卡件与管道间应用塑料带或橡

胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。

四、工艺流程：

安装前准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→

立管安装→支管安装→管道试压→系统冲洗、消毒→系统通

水

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1、安装准备：认真熟悉图纸，了解设计意图，根据施

工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工

作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐

标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题

及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

2、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、

预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的位置做上标

记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图

上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

五、塑料给水管安装工艺：

1、管材以软体盘管出厂的各型塑料给水管安装时，截

断、调直工序同铝塑复合管。以硬体直管出厂的管材截取后，

不需调直。

2、塑料给水管材与金属管材、管件、设备连接时，应

采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔

接后，丝扣连接金属管材、管件。严禁在塑料管上套丝连接。

3、管道的固定：管道安装时，必须按不同管径和要求

设置管卡或支托吊卡架。其位置应正确、合理，安装平整、

牢固。管卡与管道接触应紧密。但不得损伤管材表面。采用

金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔

垫。管道末端，各用水点处均应设置卡架固定。

4、管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符

4B

合下表规定。

厚度和平整度的允许偏差

允许偏差

项次项目检验方法

(mm)

+0.1δ

1厚度—0.05钢针刺入测量厚度

δ

卷材5用2m靠尺和塞尺检

2表面平整度

涂料10查

δ=保温层厚度。

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六、质量标准

1、主控项目：

(1)室内给水管道实验要求：

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未

注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均应为工作压力

的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：

①塑料给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超

过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压

力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接点不得渗漏。

(2)室内热水管道试验要求：

当设计未注明试验压力时，热水供应系统水压试验压力

应为系统顶点的工作压力加0.1MPa,同时，系统顶点的试验

压力不少于0.3MPa。

试验检验方法：

塑料热水供应管道系统：在试验压力下，稳压1h,压力

降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压

50

2h,