近海风电场220kV涂装施工技术专项方案

近海风电场220kV涂装施工技术专项方案1涂装前表面处理1.1除油(1)工件表面喷砂或抛丸前必须彻底清除油污。(2)推荐使用中等碱性的水性清洁剂，除去油污后再用清水洗净，不要使用有机溶剂。(3)涂装前，必须严格防止在起吊、运输、检验等各个工序环节中工件重新沾污油脂。1.2打磨(1)喷砂或抛丸前，要用砂轮打磨以除去工件表面的焊瘤、飞溅、以及火工矫正部位的硬化层。(2)所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨到R≥2。1.3喷砂或抛丸(1)构件涂装作业前，钢材表面必须用喷砂或抛丸除锈，其清洁度必须达到GB8923-88Sa2½级，表面粗糙度应控制在50~80微米范围内。(2)喷砂用的压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，压缩空气气压不得低于0.5Mpa。(3)喷砂或抛丸用的磨料推荐使用含75%钢丸与25%棱角钢砂的混合料，磨料粒径选用0.8～1.7mm，亦可加入10%的切断钢丝，户外喷砂施工时，可选用铜矿砂。所有磨料一定不能有油和有机物，保持清洁，干燥。2涂装2.1配比和混和(1)本涂料为固料和液料两罐装，使用时固料与液料严格按重量比混和（详见包装容器上的商标或涂料使用说明）。(2)混和时，应先将液料倒入干净的桶中，然后在不断搅拌的条件下，缓缓倒入固料，固料加完后再搅拌5～15分钟，直到没有不均匀块状固料存在。(3)喷涂前，应将混和后的涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。高压无气喷涂时，喷漆泵的吸入口也应安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴。(4)混和后的涂料在喷涂施工时，必须不断搅拌，一定要使涂料始终处于均一悬浮状态中。如喷涂停顿一段时间，则继续喷涂前应将管路中的涂料喷入涂料桶中（回枪），使喷涂机和管路中的涂料处于均一悬浮状态中。(5)本涂料配比已调节到适宜的施工粘度，混和后的涂料一般不用稀释，夏天在直射阳光下施工，易产生“干喷”或拉不开漆刷时，可适当加入去离子水以调节施工粘度，加入量不得超过涂料重量的2%。(6)混和后的涂料，必须在6小时内全部用完，对超过适用期的涂料，不宜继续使用。2.2涂装工具(1)本涂料使用无气喷涂、有气喷涂、刷涂均可，以无气喷涂为主。(2)采用高压无气喷涂时，建议采用无机锌专用泵，进气压力为0.45～0.5MPa，以利于涂料良好雾化，喷嘴选用旋转型017或020型。(3)有气喷涂推荐使用PQ-2型喷枪。(4)涂装工具使用完毕后应立即用清水彻底清洗，避免涂料干燥后堵塞设备。2.3涂装环境(1)涂装环境温度一般为5～40℃，空气相对湿度不超过85%，工件表面温度至少应高于露点温度3℃以上，寒冷和潮湿的环境会使涂层表干速度减慢。(2)当环境温度为5～10℃时，应视涂层表干速度，如表干时间超过2小时，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。(3)当环境温度在5℃以下，或空气相对湿度在85%以上时，应停止露天涂装施工。(4)在狭窄的空气不流通处施工，应提供强力通风。2.4涂膜厚度本涂料每涂一道以30～60微米为宜，膜厚过厚时易产生涂膜龟裂弊病。2.5涂装施工(1)本涂料涂装作业应在喷砂抛丸或除锈后尽快进行，一般不应超过4小时。(2)本涂料涂层表干时间为5～60分钟（5～40℃）（干膜厚度80微米）。(3)预涂装下述部位在喷涂高科牌水性无机富锌涂料之前应用漆刷进行预涂装：孔内侧及边、自由边、角焊缝、手工焊缝及其它喷涂难以达到的部位预涂装膜厚，以20-30微米为宜。(4)在喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象。如已产生涂料堆积现象，应在涂料未表干前及时用干燥漆刷抹去多余涂料。(5)本涂料两道涂膜的涂装间隔最短涂装间隔：表干后即可（23±2℃）最长涂装间隔：不限如头道有干喷漆雾存在，或表面已经污染，则应清洁处理后再进行第二道涂装施工。(6)本涂料涂层表干后2小时内要防止雨水冲刷造成涂层破坏。(7)涂装好的工件应认真维护，避免践踏和其它损伤。(8)涂装好的金属构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以防钢丝绳拉伤涂层。(9)涂膜养护时间随涂层的厚度、环境温度、湿度及空气流通程度而变，涂层越厚，气温越低，养护时间越长。2.6涂层修补(1)有划伤、刮破、龟裂的本品涂层，或支撑面没有涂装的部位，均应用铁砂布，动力砂盘等工具打磨至GB8923-88St3级，然后刷涂本涂料。(2)打磨时应从中心逐渐向四周扩展，尽量使原有涂层边缘形成一定坡度，从而增强修补层与原涂层之间的结合力。(3)当修补涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次涂刷太厚，以防涂膜龟裂。3涂层配套涂层配套系统详见下表3-1。表3-1各部位涂装方案部位涂装体系及用料技术要求场地上部主结构-梁、柱、斜撑、铺板（第一层）表面净化处理无油、干燥内场二次表面喷砂除锈Sa2.5级，Rz50～80μm内场环氧封闭漆50μm×1内场环氧玻璃鳞片漆450μm×1内场脂肪族聚氨酯面漆60μm×1内场焊缝修补同上要求外场上部主结构-铺板（第一层除外）、所有墙板、钢楼梯、直梯和栏杆；二次表面喷砂除锈Sa2.5级，Rz50～80μm内场环氧玻璃鳞片漆450μm×1内场脂肪族聚氨酯面漆60μm×1内场焊缝修补同上要求外场平台钢格栅、爬梯钢格栅喷砂除锈Sa2.0级外协镀锌前酸洗外协热浸镀锌150μm外协螺栓、螺母达克罗处理5~6μm×1螺栓厂环氧玻璃鳞片漆250~350μm×1内场4涂层质量检查和验收项目涂层验收项目详见下表：4-1涂层质量检查和验收项目表序号项目自检监理验收1打磨除油□○2除锈等级☆☆3表面粗糙度○○4涂装环境☆○5涂层外观□□6涂层附着力○7干膜厚度☆☆8涂层修补□□9中间漆厚度☆☆10面漆厚度☆☆ 注：○：抽检 □：现场检查☆：制作单位书面检查记录，监理签字确认5涂料贮存本涂料应密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮、冰冻、高温及烈日爆晒，严禁开封后的涂料长期贮存。本涂料在上述良好贮存条件下的保质期为一年。6涂装的检测要求