无线漏缆大修工程投标项目（技术方案）

无线漏缆大修工程投标项目

目录

第一章施工方案...................................5

1.1.施工项目...................................5

1.1.1.施工影响及相应对策...................5

1.2.施工方式及流程...........................6

1.2.1.施工组织.............................6

1.2.2.总体施工流程.........................7

1.3.施工测量方法及措施.......................8

1.3.1.施工测量.............................8

1.3.2.建筑标高控制.........................10

1.3.3.沉降观测............................12

1.4.拆除工程施工方法及措施...................13

1.4.1.拆除工程说明.......................13

1.4.2.拆除施工区域确定及封闭.............13

1.5.钢结构施工...............................16

1.5.1.钢构件防腐处理.....................16

1.5.2.手工及动力工具除锈.................16

1.5.3.火焰除锈.............................17

1.5.4.钢构件涂装施工.......................17

1.5.5.喷涂油漆...........................18

1.5.6.油漆的检测...........................19

1.5.7.高强螺栓施工.........................19

1

1.5.8.钢构件焊接施工.......................24

1.5.9.化学螺栓安装.......................27

1.6.砌体工程.................................29

1.6.1.砌块现场堆放.........................29

1.6.2.砖块墙体砌筑.........................29

1.7.抹灰工程.................................31

1.7.1.施工准备............................31

1.7.2.材料和质量要点.....................33

1.7.3.施工工艺.............................34

1.7.4.质量标准.............................39

1.7.5.成品保护.............................40

1.8.乳胶漆...................................42

1.8.1.施工工具.............................42

1.8.2.施工顺序.............................42

1.9.地面铺砖.................................44

1.9.1.施工准备.............................44

1.9.2.工艺流程.............................45

1.9.3.操作工艺.............................45

1.9.4.质量标准.............................47

1.9.5.成品保护.............................48

1.10.铝扣板吊顶施工.........................50

1.10.1.施工准备...........................50

1.10.2.工艺流程...........................50

1.10.3.施工工艺...........................50

2

1.10.4.成品保护...........................52

1.10.5.安全措施...........................53

1.11.电气安装.................................54

1.11.1.工艺要求...........................54

1.11.2.管内穿线...........................56

1.11.3.剥削绝缘...........................59

1.11.4.导线在接线盒内的连接...............59

1.11.5.线路检查及绝缘摇测.................60

1.11.6.灯具安装...........................61

1.12.给排水工程...............................64

1.12.1.施工准备...........................64

1.12.2.施工质量严格把关，按以下标准执行...64

1.12.3.施工工序流程图.....................65

1.12.4.施工方法...........................66

第二章质量保证措施..............................68

2.1.质量保证体系.............................68

2.1.1.质量目标.............................68

2.1.2.质量概述.............................68

2.1.3.质量保证体系框图.....................69

2.1.4.质量管理组织机构...................71

2.1.5.质量管理责任制.....................72

2.2.施工过程中工程质量严格执行“三检制”.....74

2.2.1.工程质量阶段检查制度.................74

2.2.2.质量管理措施.......................74

3

2.2.3.技术交底.............................75

2.2.4.隐蔽工序验收.......................76

2.2.5.技术复核工作.........................76

2.2.6.进场材料的质量控制...................76

第三章安全保证体系及措施.......................78

3.1.安全生产及组织机构.......................78

3.1.1.安全生产品总目标.....................78

3.1.2.安全组织机构.........................78

3.1.3.施工安全管理的主要内容.............79

3.1.4.施工安全管理制度组成...............81

3.1.5.安全施工管理措施.....................81

4

第一章施工方案

1.1.施工项目

对京广线共计约10.7KM漏缆进行更换。工程拆除既有

10.7KM漏缆并切割、看护，拆除电杆天线5根、馈线35条等

回收集中报废；新装漏缆10.7KM、直流隔断器17处、漏缆调

相头34个、固定接头20个、避雷器18个、电杆防雷接地6处、

安装天馈系统6处、1/2馈线引入中继器房450米、馈线承力

索505米、漏缆馈线过轨2处、馈线防护直埋100米、场强测

试11KM。

1.1.1.施工影响及相应对策

我们将严格按照业主要求及施工安全规范施工，遵守业

主安排的作业时间进行施工。

施工过程中，必须做好无需改造的室内装饰面保护。施工过

程中严禁触碰供电设备及电线电缆，因施工需要必须经车间

人员同意并指导后施工。

5

1.2.施工方式及流程

1.2.1.施工组织

根据工期要求及各关键性项目的时间控制要求，为此根

据本装饰工程的特点，拟采取如下施工部署：

1、本次装修改造工程采取分楼层逐步推进施工的管理

模式。

2、根据本次装修改造工程特点，开工及时对室内管线

迁移，同时对室内进行拆除及装饰施工，以最大的人力及科

学的材料安排将工期压缩在施工计划范围内。在施工现场设

置半成品或成品加工区，组织专业人员现场统一制作加工，

并由专业队伍进行施工安装。通过如此流水作业既保证施工

质量及施工进度，同时又利于现场垃圾的清运及环境的保

护。

3、积极与业主、监理、其他专业单位做好配合，协调

使用现场临时用水、临时用电等，以保证本项目的正常施工。

4、为加快施工进度，保证装饰材料订购的准确性和施

工质量，进场后还要及时根据现场放线后的结果全面测算各

种装饰材料的品种、规格和深化施工现场方案并呈报业主、

设计方、监理公司确认。另本装饰工程有大量材料，我们考

虑到供应商备货、运输的时间，我们现场必须详细测量、准

确放线，并绘制详细加工图纸，复核后尽快上报业主予以订

货，以保证其加工期及供货期，并能按施工进度要求顺利施

6

工及整个工程的顺利竣工。

5、从总体进度角度考虑在整体施工中各工种人员的交

叉施工、流水施工及场地的出入、隐蔽工程量大和各种材料

暂存等其它因素，放线结束后，前期施工主要以隐蔽工程和

装饰基础工程为主。其中包括：天花轻钢龙骨吊装调平、电

气管线隐蔽在此同时复核石材规格、加工尺寸。在本工程施

工中期各层现场完全具备施工条件和工作面的情况下，大量

材料陆续进场并分部开始制安；后期主要是灯具及开关插座

等安装。后期施工过程中穿插施工人员繁杂、交叉作业种类

较多，必须加强成品保护工作。

6、本工程施工范围走廊狭窄，施工人员较多，施工时

必须各个专业并存施工，分段、分边、分工序进行，从时间、

空间及平面整体进行控制。

1.2.2.总体施工流程

本项目主要是室内改造。根据本工程上述施工范围特

点，考虑到施工工期进度，总体将分区域施工：前期对既有

楼内进行拆除，室内加层及各房间等配套改造，中期加强人

手对楼内突击推进进度，同时对室内安装灯具插座安装及后

期卫生打扫。

7

1.3.施工测量方法及措施

1.3.1.施工测量

测量在建筑工程施工中十分重要，我公司在工程项目部

专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作，主要针对

钢结构部分、及立柱改造等进行测量，确保本工程的质量安

全，测量依据是施工图纸和规范。

1、测量仪器及校验

投入本工程的主要测量仪器见下：

(1)经纬仪，水准仪，50米钢卷尺，检定到期的送深

圳市计量检定站，经过检定、校准，合格后方可使用。

(2)测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪

按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴

线进行校核，保证观测精度。

(3)本工程校核经纬仪必须满足下列条件：

①、水准管轴应垂直于竖轴。

②、视准轴应垂直于横轴。

③、横轴应垂直于竖轴。

特别是横轴垂直于竖轴地校验，在竖向测量中，其精度

直接影响竖向投测，应特别注意。

2、校核场地平面控制网和水准点

本工程根据业主提供施工控制点，形成场地平面控制

网，作为建筑物定位地依据。钢筋钉顶面施测高程，并出具

8

施工点测量报告。对拆除结构部分进行复测，如发现尺寸有

差错是报业主、设计单位等进行确定与修改。

3、现场校测施工点坐标

施工控制点相互通视，用测距仪实测各边边长，用经纬

仪测各点的右夹角，取实测值与通过报告计算的数值做比

较，结果边长相对误差小于1/20000,角度误差小于±10”

说明四个施工点准确无误。

4、校测水准点

根据业主提供施工控制水准点，由其中一点出发，沿着

另外三点依次测量，最后又回到起点，实测中尽量做到前后

视线等长，以保证精度。所测高差平均值与已知高差之差小

于±3mm,即±6mm。可确定所给水准点标高正确。

5、建筑物定位放线

(1)新增建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和

开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认

真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑桩位

的长期稳定的保留，对本栋建筑物测设十字形主轴线，作为

定位放线的依据。

(2)用角度交汇法确定建筑物十字形主轴线交叉点的

位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场

实际坐标，与设计坐标比较。在现场对初步测定的点位进行

改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标法测出

9

设计坐标位置。为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个

经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。测出的

夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要

求。

1.3.2.建筑标高控制

1、测量允许偏差

层间标高测量偏差不应超过±3mm,建筑全高(H)测量

偏差不应超过3H/10000且不应大于：

1)30m<H≤30m±10mm

2)30m<H≤90m±15mm

3)90m<H±20mm

本工程全高为21m左右，不超过30m,所以层间标高测量

偏差不超过±3mm,全高测量偏差不应超过±20mm

2、±0.000以上标高测法

±0.000以上标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙；边

柱等向上竖直测量，一般高程建筑至少要由3处向上引测，

以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：

(1)先用水准仪根据本栋号水准点，在各向上引测处

准确测出启始标高线(一般多测+1.000米标高线)。

(2)用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正

米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接

量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始

10

标高线。如果外墙整层有突出墙面的装饰线条时，在外架上

用吊钢尺的方法，在装饰线以上测出第二条起始标高线。

(3)将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的

各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条

水平线以做校核。

(4)实测中的要点

①、观测时，尽量做到前后视线等长。

②、由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检

验。量高差时，尺身铅直并用标准拉力，要进行尺长改正和

温度改正。

③、建筑物竖向控制

3、当建筑施工到±0.000后，随着结构的增高，要将首

层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依

据。施工中对竖向偏差要求较高，轴线竖向投测的精度和方

法必须与其适应，保证工程质量。

4、测量允许偏差

层间竖向测量偏差不应超过10mm,建筑全高(H)竖向

测量偏差不应超过3H/10000,且不应大于：

(1)30M<H≤30M±10mm

(2)30M<H≤90M±15mm

(3)90M<H±20mm

本工程全高不超过30M,层间竖向测量偏差不应超过±

11

3mm,建筑全高(H)竖向测量偏差不应超过±10mm。

1.3.3.沉降观测

1、本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物

做沉降观测记录。首层施工完毕观测一次，以后每施工完二

至三层观测一次，竣工验收后，观测一次，以后每半年观测

一次，直到下沉稳定为止。

2、观测中一定保证；“三定(定人、定仪，定时)”。同

时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结

果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测

中如发现异常情况时，立即通知设计单位。

3、观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量

精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。

4、观测点布置、做法按照结施平面图中标记准确，埋

设沉降观测点进行沉降观测并严加保护。

5、测量精度采用二级水准，仪器使用S1水准仪；观测

方法采用一等水准测量，往返较差、附和或环线闭合差mm(n

为测站数)。

12

1.4.拆除工程施工方法及措施

1.4.1.拆除工程说明

拆除工程主要包括改造部分原有管线及地面拆除、所有

外立面装饰层、外墙等施工。施工时根据现场实际情况，按

照改造后的建筑及结构施工图要求拆除所有无用的构筑物、

结构、砌体及其它所有的设备或物体，并运送至合理的堆放

地点或进行妥善处理。

1.4.2.拆除施工区域确定及封闭

1、拆除施工前仔细研究设计图纸中标明需拆除的工作

内容，施工地点及各项施工要求。清除所有保留梁、板、柱、

砌体墙面及地面全部表面的装饰层、抹灰层，凿除剥落、蔬

松、蜂窝等劣质混凝土，露出混凝土结构层或原砌位表面层，

并用合适的修复材料修复平整，修复材料及修复方案必须在

得到监理、甲方、设计批准后方可实施。

2、临时围护

(1)拆除必须在全部外架及安全网搭设完毕的全封闭

条件下进行，每层之间必须采用脚手板加安全网进行严密封

闭，严禁拆除物堕落在安全围护范围外；拆除过程中必须采

取合理的降噪措施，并防止粉尘进入其它区域，避免对周边

居民及生产人员造成影响。当天拆除废弃物必须当天清理出

场地外，确保安全文明施工。在拆除前及拆除过程中必须专

13

人定期洒水以控制尘灰，要求基本达到不起灰尘程度。

(2)在进场后用明显的标志对工作区域进行标识，采

用单排钢管脚手架及彩钢板(0.5mm厚)围护对施工区域进

行封闭。

(3)对周边建(构)筑物设备、管道上覆盖必要的草

袋或麻袋，以防拆除工作对其产生的破坏。

3、施工技术

(1)按图纸要求进行所有其它专业孔洞的开凿，并按

要求进行加固及封堵。

(2)凿、拆除作业时应注意对原结构及施工人员安全

的保护，必须采用静力切割方法拆除，严禁使用大锤粗暴拆

除；在拆除前应将保护加固及拆除方案报监理、甲方、设计

批准后方可实施。

(3)拆除施工前，详细了解拆除工作范围内的所有已

知的动力设施及正在使用的工厂生产管道，摸清施工区域附

近的所有高空设施及地下设施，并在其上标记出“使用中”

或“停产中”。

(4)明确拆除项目后，与业主及监理单位一起安排拆

除工作进度时间表，确保不影响周围环境及正常生产。

(5)施工时需仔细保护基准点，界碑或其他参照点，

如需移动这些参照点必须在业主及监理单位的指示下进行。

(6)拆除遵循由上而下的原则，施工前将拆除范围内

14

楼体外周搭设脚手架，并用彩板将整个工作范围封闭，防止

粉尘污染周围环境。

(7)原有钢板及钢梁的拆除采用气割，切割时对于切

割产生的火花可能飞溅到的地面，满铺一层砂并洒水，以保

护地坪混凝土面层。

(8)拆除后的垃圾用密封性好的推车与运输车运出、

堆放至业主指定的地点。

(9)在施工过程中如发现原结构有异常情况或施工中

造成断筋或混凝土破坏深度超过50mm的现象或其它破坏，

我公司应立即通知发包人及设计人员进行处理。

(10)遇雨季，门窗等拆除洞口应采取加防雨水倾入等

措施。

15

1.5.钢结构施工

1.5.1.钢构件防腐处理

构件要求表面无锈、无尘、无水渍。手工除锈达到St2,

机械喷射或抛射时除锈达到Sa2,上述除锈等级均按《涂装

前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988)执行。

钢构件除锈施工具体如下：

1.5.2.手工及动力工具除锈

(1)、使用手工及动力工具，如铲刀、手工或动力钢丝

刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈。

(2)、手工或动力工具除锈前。厚的锈层应铲除，可见

的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后，钢材表面

应清除去浮灰和碎屑。

(3)对于手工和动力工具除锈过的钢材表面应有两等

级：

①、彻底的手工及动力工具除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不劳的

氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

②、非常彻底的手工及动力工具除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不劳的

氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比彻底的手工及

动力工具除锈更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光

16

泽。

1.5.3.火焰除锈

火焰除锈前，厚的锈层应该铲除，火焰除锈应包括在火

焰加热作业后以动力钢丝刷清加热后附着在钢材表面的产

物。

火焰除锈后的除锈等级为：钢材表面无氧化皮、铁锈和

油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅为表面变色。

1.5.4.钢构件涂装施工

钢构件架总体除锈合格后需进行喷涂油漆的工作，其施

工过程如下：

钢构件架总体除锈及清理→内外钢构件架表面打磨→

清理横隔间及表面脏物→报验→喷涂油漆

此过程有三个重点项目：

钢构件架梁部件表面除锈后钢表面洁净度等级应达到

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988)

标准规定的Sa2·5级

油漆的附着力主要取决于油漆打磨情况，因此对打磨除

锈主要要求有以下几点：

a、对因钢材加工、切割、装焊、火工校正、焊接、碰

撞等原因引起的车间底漆破损的部位，打磨至GB8923中的

ST3级(注：手工打磨，可见金属光泽)

17

b、边角位的尖角打磨

c、打磨后需清洁整理，表面无杂物方可报验

d、打磨报验后应在生锈前涂第一道防锈底漆。

1.5.5.喷涂油漆

因为钢构件架梁施工地点的气候特点，空气中ph值明

显呈酸性，温度高、空气湿度大，设计要求使用寿命至少15

年，因此特别要控制油漆喷涂质量，保证油漆使用年限。其

涂装要求如下：

①、涂装环境的要求：相对湿度要求80%以下，确保喷

涂钢构件温度高于露点3℃。达不到以上要求停止施工。

②、涂装时稀释剂添加量不多于5%

③、使用前认真搅拌，检查使用的固化剂及稀释剂。并

应注意油漆的挥发及毒性，检查时做好防护工作。每次使用

喷嘴前后应用稀释剂清洗干净。

④、构件的角、自由边、以及难于喷到的表面或难以保

证厚度的表面，在进行喷漆前进行预涂，预涂完成后可进行

喷涂，边、角位置油漆不得有明显缺陷。

⑤、涂装现场注意通风，严禁明火作业。涂装人员防护

设备齐全，严格执行安全制度。

⑥、油漆喷涂和除锈工作不能在同一部位和相邻部位同

时进行。

⑦、接驳位在接驳前需做好油漆。剪力钉部位不进行涂

18

装，钢构件架梁喷铝接口外表面应先将喷铝面遮盖后在其相

邻部位涂装油漆。

1.5.6.油漆的检测

①、油漆干膜表面每2m²选侧一点，厚度不得低于规

定值50μm,上限不做要求。但从损耗率方面考虑，不得涂

装过厚。

②、距离焊缝15mm,散件表面，结构边缘等不规则表面

不进行漆膜的测定。

③、外观质量不应有明显的涂层不均、流挂、擦伤，不

能有漏涂等缺陷，颜色应无明显差异。

④、漆膜超过120μm的表面质量的抽验可采用画叉法，

油漆固化后7天，在漆膜表面画两道成45°交叉的线段，用

针刺挑交叉位，无起皮现象，证明粘结力符合要求。

7、钢构件焊接施工

1.5.7.高强螺栓施工

1、施工工艺流程

高强螺栓施工工艺流程见下页图

19

高强度螺栓轴力试验

连接件磨擦系数试验

检查连接面清除浮锈、飞刺与油

校正预留偏差值

紧固临时螺栓冲孔检查缝

扭矩系数

确定可作业条件(天气、安

试验定控

安装高弹度螺栓、拧换掉临时螺

高强度螺栓

扳手校验、

初拧

终拧记录

轴力计检检查不合

合格验收

安装构件定位、临时螺栓固

2、高强度螺栓连接副的一般规定及验收

20

(1)高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、一个

垫圈组合而成。

(2)高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，并

按批提供出厂质量保证书(螺栓楔负载螺母保证荷载，螺

栓硬度，垫圈硬度等机械性能以及紧固轴力平均值和变异

系数)。高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配

套使用。

(3)高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制

出明显的标志，以便使用时，不混淆出错。

3、高强度螺栓连接副的储运、保管和发放

(1)高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、

轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。

(2)高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保

管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈。

(3)高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱，

以防沾污和表面状态的

改变。

(4)高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需

用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接副应严格按

批号分别妥善保管，不得乱扔混放，沾染污物及碰损螺纹。

4、高强度螺栓连接副的施工要求

(1)钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。

21

(2)高强度螺栓施工前，应先复验连接构件磨擦面的

抗滑移系数，合格后，方可安装。磨擦面的抗滑移系数检

查应以钢结构制造批分单位，由制造厂和安装单位分别进

行，每批三组。以单项工程每2000吨为一制造批，不足

2000吨者视作一批。

抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的

构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使

用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相

同条件下同时发运。

抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当

不符合上述规定时，构件磨擦面应重新处理，处理后的构件

摩擦面应按规定重新检验。

(3)高强度螺栓长度的选用按下式计算：

L=L’+△L

式中：L’——连接板层总厚度(逢1、2、3、4进5,

逢6、7、8、9进10)

△L——附加长度见下表。

螺栓直径1222

附加长度2334

(4)高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙

时，小于1.0mm的间隙可不处理，1.0~3.0mm的间隙应

将高出的一侧磨成1:10的斜面，使间隙小于1.0mm,打磨

22

方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫

板两面处理方法应与构件相同。

(5)高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临

时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，

并应符合下列规定：不得少于安装孔数的1/3;不得不少

两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%;

扩钻后的螺柱孔(A、B级)不得使用冲钉。

(6)不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。

(7)高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲

打，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后

的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁

屑落入板缝中，铰孔前应将四周的螺栓全部拧紧，但连接板

迭密贴后，再进行，严禁用气割扩孔。

(8)高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力

求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧

应朝向垫圈有倒角的一侧。

(9)高强度螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥、

整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；

焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。如采用生锈处理方法

时，安装前应视锈蚀程度不同进行处理。有少量微锈的，

可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严重大的，须用砂轮机除锈，

但使用中要慎重；砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直；

23

砂轮打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍；砂轮要来回均匀

打，不能将连接面处理成凹凸面。

(10)高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，

对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧和终

拧应在24小时内完成。

(11)高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般

应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应

先腹板后翼缘。焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特

殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。

(12)高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连

接副的紧固轴力进行复验。复拧扭矩等于初拧矩扭值。初

拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色的螺母上涂上标记，以表

示初拧、复拧完毕，然后用专用扳手进行终拧，直至螺栓

尾部梅花头拧掉，对于操作空间有限不能用专用扳手进行终

拧的高强度螺栓，则按相同直径的高强度大六角螺栓采用扭

矩法施拧，扭矩系数取0.13。

1.5.8.钢构件焊接施工

1、焊接前的准备工作

(1)装配质量的好坏直接影响焊接质量，因此在构件

安装时，要严格控制焊接处的间隙，错边等误差，经安装

装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。

(2)检查焊接操作条件：操作平台、脚手、防风设施

24

等都安装到位并验收合格，保证必要的操作条件。

(3)焊条、垫板和引弧板：焊条保管要妥当，仓库内

保持干燥；焊条的药皮如有剥落、变质、污垢、受潮生锈等

都不得使用；衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保

证其尺寸，剖口要符合标准。

(4)检查工具、设备和电源：焊机型号符合要求，焊

机要完好，必要的工具应配备齐全；设备平台上的设备应

安置稳妥，防止滑移，排列应符合安全规定；电源线路要

合理和安全可靠，必要时要装置稳压器；设备平台布置应

合理，确保能焊接所有部位。

(5)焊条预热烘干，严禁使用湿焊条。焊条使用前应

在烘箱内烘培，然后恒温保存；焊接时从烘箱内取出焊条

应放在特制的具有120。C保温的手提式保温桶内携带到焊

接部位，随用随取，在4小时内用完，超过4小时则焊条或

当天用不完的焊条应重新烘培后用。

(6)在焊接前，将剖口表面、剖口边缘内外侧30-50mm

范围内的油污、铁锈等杂物清除干净，露出金属光泽。

2、焊接工作

(1)对进行焊接部位的母材应按要求的温度在焊点或

焊缝四周100mm范围内预热，焊接前应在焊点或焊缝外不

少于75mm处实测预热温度，确保其温度达到或超过所要

求的最低加热温度。预热可采用氧乙炔火焰，温度测定可用

25

测温器或测温笔。

(2)剖口焊均采用垫板和引弧板，目的是使底层焊透，

保证质量。引弧板能保证正式焊缝的质量，避免起弧和收弧

时对焊接件增加初应力和导致缺陷。垫板和引弧板均用低

碳钢板制作。

(3)施焊时宜分层焊接，打底焊应由专人负责进行。

(4)焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷

及时用角向砂轮打磨，除去缺陷。

(5)铸钢件焊接时，应先预热至200-2500C,焊接后

加热至600-6500C热处理，用石棉带包裹保温。

(6)每条焊缝一经施焊原则上要连续操作一次完成。

大于4小时焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能

停焊，然后再二次施焊完成。间歇后的焊缝应注意预热，

开始工作后中途不得停止。

(7)要保证焊接操作条件，气候对焊接关系大，雨雪

天原则上停止焊接，除非采取相应措施。风速超过10m/s

以上不准焊接。一般情况下为了充分利用时间，减少气候

的影响，多采取防雨雪设施和挡风设施。

(8)焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清

理干净，转移到下一焊接节点。

3、焊后检查

(1)焊接结束后，应对焊缝进行外观检查。焊缝的焊

26

波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧

坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊缝的位置、

外形尺寸必须符合JGJ81-2002<<建筑钢结构焊接规程〉〉、

GB50205-2001〈〈钢结构工程施工及验收规范>〉。

(2)在焊后24小时后对焊缝(熔透焊缝)进行超声

波探伤检查。对全焊透焊缝(一级),进行100%超声波探

伤；对相贯焊缝(二级),进行20%超声波探伤。

(3)探伤标准按GB/T11345-89<《钢结构焊缝手工超

声波探伤和探伤结果的分级>》。

1.5.9.化学螺栓安装

1.安装前应先对原结构进行检查，探明原有钢筋的位

置。如果原结构已预留钢筋，且经过检测，预留钢筋可用作

新建结构的受力钢筋，则直接利用已有钢筋，如果原结构没

有预留钢筋，或者经过检测预留钢筋不能用作受力钢筋。

2、所用螺栓胶须能满足50年老化保证和动荷载作用的

疲劳保证及抗震性能检测报告，宜采用不含苯乙烯的环保型

材料。建议采用进品知名品牌植筋胶并由专业公司施工。

3、安装完毕后，预埋钢板根据所植螺栓的位置开孔，

然后与所植钢筋穿孔塞焊，焊接时严格控制标高，应采取固

定锚板，防止锚板滑移，倾斜，焊接完毕割除露出钢板的钢

筋头，并将钢筋和焊缝打磨光滑，按GB50205检验合格后的

预埋钢板方可用于钢架构的安装。

27

4、预埋钢板合格后，用免振混凝土或其他流动性好、

强度高的材料将预埋钢板和原有结构之间的缝隙灌密实。

5、如果新添混凝土与原有混凝土结构之间采用植筋，

则接触面应凿毛，并充分湿润。

6、安装于楼板时，必须做好防水处理，确保不破坏楼

板结构安全和漏水。

28

1.6.砌体工程

砖砌体施工技术要点

1.6.1.砌块现场堆放

砖块进入现场，应按砌块强度等级规格分别堆放，并在

堆放垛上设置标志，砖块堆放场地必须平整和做好排水。砖

块堆放高度一般不超过1.6米，堆放垛之间应保持适当距离，

以便砖块运输上墙。

1.6.2.砖块墙体砌筑

砌筑时，从转角或定位处开始，内外墙体同时进行交错

砌筑，采用错缝搭砌，搭接长

度不小于90mm,如不能保证

时，可在水平缝中设置2Φ4

或2φ6拉结钢筋或焊接钢筋

网片，但钢筋或网片两端埋入

长度均不应小于300mm,墙体灰砂砌体最上一皮处理方法

的竖向通缝均不应超过两皮1-结构(板);2-砖砌块；

砖高度。墙体砌筑时，每次砌筑高度不超过1.5米，且砌至

离梁底约300高时，停下不砌，约7天后再用斜砌法进行封

顶，以减少墙体因自重产生的裂缝。

临时间断砌体的砌筑时，应在临时间断处砌成斜搭，斜

搭长度不应小于高度的2/3,如留斜搭有困难时，除转角处

29

外，也可砌成直搭，但应沿墙体高度每300mm的水平灰缝内

设置2φ4钢筋或钢筋网片，每端埋入长度均超过直搭缝

300mm,以保证墙体的连结牢固。

非承重墙与混凝土墙柱交接处，应沿墙柱高每隔500mm

配置2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内通长。

砌筑砂浆应搅拌均匀，随拌随用。一般在4小时内用完。

墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满灰浆，采用

“水平缝提刀灰坐浆法”,使水平灰缝饱满度不低于95%,竖

向灰缝饱满度不低于90%。灰缝宽度控制在8~12mm。埋设拉

结筋或钢筋网片必须在灰浆层中。

砌筑时，砌块找平应用砂浆，不得塞垫石子、碎砖或木

块；洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能

在墙体上打凿。雨天应有防雨措施，不得使用湿砖块砌筑，

雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿

的砌块取下来换砌干砌块。

30

1.7.抹灰工程

1.7.1.施工准备

1、技术准备

(1)抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。

(2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记

录和复验报告完成。

(3)施工技术交底(作业指导书)已完成。

2、材料要求

(1)水泥

宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火

山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥强度等级宜采用

32.5组级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等

级、同一厂家生产的产品。

水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产

许可证编号、生产地址、出厂编号、日期等进行外观检查，

同时验收合格证。

(2)砂

宜采用平均粒径0.35~0.5mm的中砂，在使用前应根据使

用要求过筛，筛好后保持洁净。

3、主要机具

砂浆搅拌机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶(大小)、灰

槽、灰勺、刮杠(大2.5m,中1.5m)、靠尺板(2m)、线坠、

31

钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字

靠尺、方口尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺、捋

角器、软水管、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、钳子、钉子、托

线板等。

4、作业条件

(1)抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的

接线盒、电箱、管线、管道、管道套管是否固定牢固。连接

处缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌

实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞

密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。

(2)将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面

凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，

并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1:3的水泥砂浆分

层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头

及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应

用斜砖砌严补齐。

(3)配电箱(柜)、消火栓(柜)以及卧在墙内的箱(柜)

等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水

泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。窗

帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应准

确牢固，且防腐、防锈工作完成。

(4)对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，

32

对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。

(5)抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制

定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。

(6)抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离

开墙面20~25cm,便于操作。

1.7.2.材料和质量要点

1、材料关键要求

(1)水泥

使用前或出厂日期超过三个月必须复验，合格后方可使

用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

(2)砂：要求颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不

大于3%。

(3)进入施工现场的材料应按相关标准规定要求进行检

验。

2、技术关键要求

(1)冬期施工现场温度最低不低于5°C。

(2)抹灰前基层处理，必须经验收合格，并填写隐蔽工

程验收记录。

(3)不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂

的加强措施，当采用加网时，加强网与各基体的搭接宽度不

应小于100mm,详图4.1.3.2。

33

图4.1.3.2钢丝网铺钉示意图

3、质量关键要求

(1)抹灰工程质量关键是，粘结牢固，无开裂、空鼓

和脱落，施工过程应注意：

(2)抹灰基体表面应彻底干净，对于表面光滑的基体应

进行毛化处理。

抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成

抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。

(3)严格各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干

缩率增大，造成空鼓、开裂等质量问题。

(4)抹灰砂浆中使用材料应充分水化，防止影响粘结

力。

1.7.3.施工工艺

1、工艺流程

34

基层清理浇水湿润-→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼

抹水泥-踢脚或墙裙-→做护角抹水泥窗台·墙面充筋·

抹底灰-修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰

2、操作工艺

(1)基层清理

1)砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土

等。

2)混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1

水泥砂浆(加适量胶粘剂或界面处理剂)

3)加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强

度不大于M5的水泥混合砂浆。

(2)浇水湿润

一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而

下浇水湿润，每天宜浇两次。

(3)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直

情况，用一面墙基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚

度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。

每层厚度不大于7~9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。

抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用

靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm

见方形状。

35

房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基

面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹

出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上引弹出阴角两面墙

上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充

筋。

(4)抹水泥踢脚(或墙裙)

根据已抹好的灰饼充筋(此筋可以冲的宽一些，8~10cm

为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹

灰的依据),底层抹1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木

抹搓毛，常温第二天用1:2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹

踢脚或墙裙厚应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面

5~7mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光

洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用

小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得

出现毛茬和飞棱。

(5)做护角

墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆

做护角，其高度自地面以上2m。其做法详见图4.1.4.2,然

后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字

靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后

在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，

按护角宽度(不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除。第二步

36

待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上(八

字坡向外)。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁

抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后

去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自

上而下捋一遍，使形成钝角。

第一步第二步

图4.1.4.2水泥护角做法示意图

(6)抹水泥窗台

先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝

划深，用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜

大于2.6cm,次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5水泥

砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2~3d,窗台板下口

抹灰要平直，没有毛刺。

(7)墙面充筋

当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆

充筋，充筋根数应根据房间的重视高度确定，一般标筋宽度

为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜

做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间

37

距不宜大于2m。

(8)抹底灰

一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应

先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入

细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，

用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否

方、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平

整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后

面的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，

地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做活完底清。

(9)修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

当底灰抹平后，要随即由专人反预留孔洞、配电箱、槽、

盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿

周边压抹平整、光滑。

(10)抹罩面灰

应在底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应

浇水湿润)罩面灰两遍成活，厚度约2mm,操作时最好两人

同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先

上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不

要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰

污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施

工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。

38

1.7.4.质量标准

1、主控项目

(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，

并应洒水润湿。

检查要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽

验收记录。

检查方法：检查施工记录。

(2)一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥

北纬时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

检验要求：材料复难要由监理或相关单位负责见证取样，

并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采

用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并

进行定期检查，做好记录。

检查方法：检查产品合格证，进行场验收记录，复验报

告和施工记录。

(3)抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，

抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。

检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。

2、一般项目

(1)一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

1)普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清

39

晰。

2)高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分

格缝和灰线应清晰美观。

检验要求：抹灰等级应符合设计要求。

检查方法：观察，手摸检查。

(2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管

道后面抹灰表面平整。

检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后

抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。

检查方法：观察。

(3)抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石

灰砂浆上，罩面石膏灰一不得抹在水泥砂浆层上。

检验要求：施工时要严格按施工工艺要求操作。

检查方法：检查施工记录。

1.7.5.成品保护

(1)抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将

其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行

保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。

(2)抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、

窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工

交验。

(3)在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车

40

时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后

期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。

(4)抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留

孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。

(5)拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻

放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。

(6)当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水肿、撞

击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。

(7)施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对

休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料

或运输过程中造成损坏。

41

1.8.乳胶漆

1.8.1.施工工具

砂纸、油漆刷、滚筒等。

1.8.2.施工顺序

(1)第一遍满刮腻子及打磨：室内涂装面较大的缝隙填补

平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及

收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同

时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，

接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透

后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处

打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理

干净。

(2)第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍

腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应

沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。

(3)第一遍涂料：第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干

净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，

从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角

处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能

从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接

搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一

42

次完成。

(4)复补腻子：第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有

缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损

伤涂料漆膜。

(5)磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，

注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。

(6)第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。

(7)第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面

更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合

流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另

一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，

排笔若粘附在墙上应及时剔掉，涂高级乳胶漆时，表面应用

更细的砂纸轻轻打磨光滑。

43

1.9.地面铺砖

1.9.1.施工准备

1、材料要求

(1)水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐

水泥；

(2)砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%,过8mm孔

径的筛子；

(3)瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将

有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分

别码放在垫木上。

2、主要机具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、

大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云

石机、水平尺等。

3、作业条件

(1)墙上四周弹好+50cm水平线；

(2)地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；

(3)穿楼地面的管洞已经堵严塞实；

(4)楼地面垫层已经做完；

(5)板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面

无明水。

(6)复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样

板间，经检查合格后，方可大面积施工。

44

1.9.2.工艺流程

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→

铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

1.9.3.操作工艺

1、基层处理、定标高

(1)将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油

污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净；

(2)根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。

2、弹控制线

(1)先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸

砖10mm;卫生间、厨房通体砖3mm;房间、走廊通体砖2mm;

(2)根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注

意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应

平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线

平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色

砖出现大小头。

(3)排砖原则：

A、开间方向要对称(垂直门口方向分中)。

B、破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。

C、为了排整砖，可以用分色砖调整。

D、与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用

分色砖分隔。

45

E、根据排砖原则画出排砖图。

F、有地漏的房间应注意坡度、坡向。

3、铺贴瓷砖

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3

行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外

退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操

作程序是：

(1)铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干

后表面无明水时，方可使用；

(2)找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为

0.4～0.5),涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；

(3)结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度

为10～25mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~

4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设

面积不得过大);

(4)结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3(体积

比),应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬

性程度以手捏成团，落地即散为宜。

(5)铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷

好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、

找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退

着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地

46

漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时

最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

(6)拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝

格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡

皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

4、勾缝、擦缝

面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应

采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材

料。

(1)勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为

砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将

剩余水泥砂浆清走、擦净。

(2)擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，

在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水

泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上

的水泥浆擦干净。

5、养护

铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。

1.9.4.质量标准

1、主控项目

(1)面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。

(2)面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。

47

2、一般项目

(1)砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接

缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱

等缺陷。

(2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，

边角整齐、光滑。

(3)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整

齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm;防滑条顺直。

(4)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不

积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

(5)砖面层的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质

量验收规范》表8.3.11的规定。表面平整度：2mm;缝格

平直：3mm;接缝高低：0.5mm;踢脚线上口平直：3mm;板

块间隙宽度：2mm。

1.9.5.成品保护

1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道

都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行

操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等

硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

(六)应注意的质量问题

48

(1)板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未

浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、

上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

(2)板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保

护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时

不覆盖等，都造成层面被污染。

(3)有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设

计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹

线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

(4)地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先

选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平

标高线进行控制。

(5)地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层

过厚或结合层过厚。

(6)厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或

+50cm线不准。

49

1.10.铝扣板吊顶施工

1.10.1.施工准备

1、作业条件

(1)安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、

通风口及各种照明孔口的位置。

(2)顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项

目。

(3)搭好顶棚施工操作平台架子。

2、材料准备

条形扣板板材、龙骨、吊杆等。

3、施工机具

冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊