养殖尾水治理施工进度计划及保证措施（技术方案）

第一节总体施工进度计划

具体施工计划详见XXX镇池塘养殖尾水治理工程施工进

度计划图(根据项目实际情况添加进度计划图)。

第二节施工顺序安排

工程量大、工作种类复杂，工期短，为确保工期目标的

实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作

业方式并结合科学搭接施工，多工作面展开施工。构筑物施

工按照“先下后上、先内后外”的顺序原则进行。

第三节工期保证措施

科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中

及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、

材、物、机供给；积极推广新工艺、新技术和建立竞争机制。

一、保证工期的组织措施

(一)发挥优势，全力保障施工生产

发挥机械化施工优势，选择合理配套的施工机械，建立

合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，

建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额

到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。

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(二)抓好控制工程，加强网络计划管理

本工程是以污水池为重点来控制工期的，工程施工中抓

住关键工序，应用网络技术，合理安排施工顺序，抓住关键

线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力

的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到时保

日，日保周，周保月的高效完成。同时，在保证质量、安全

的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作

业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施

工的影响，利用有利时机加快施工进度。

(三)科学组织，加强协调

随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线

路，合理调剂、人力、物力、财力和机械配置，使施工进度

紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，

充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务部

门的工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场的需

求和需要解决的问题及时反应、及时解决，避免影响施工进

度，保证工期方案。

(四)抓好资金管理，确保资金投入

管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进

行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金

专款专用。

(五)搞好对外关系，确保施工生产顺利进行

施工中理顺与业主、监理工程师、地方的工作关系，确

保施工生产顺利进行。

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二、保证工期的技术措施

(一)施工测量

做好控制点的保护工作。施工测量采用轴线加坐标网控

制，必要时可加密控制点，将加密点放在安全的地方。高程

控制点也分别设在各控制点上，作为施工用高程基本点。同

时定期进行校核工作。

施工前将仪器交由计量检验单位进行检验，并在现场校

准后方可使用。

测量放线必须自行复测合格并经甲方监理复测认定后

方可使用，并做好记录。测量内业要核对签字，并有详细记

录，建立交接制度。为下道工序施工备齐资料。

(二)模板工程

1.支模采用定型模板和木模相结合，采用穿墙螺栓作为

拉条，支模拉顶相结合，以保证模板支设的牢固，具体结构

的施工根据实际情况采取相应的支模工艺施工。

2.在安装池壁最下一层模板时，应在适当位置预留出清

扫杂物用的窗口，在浇筑砼前，应将模板内部清扫干净，经

检验合格后，再将窗口关闭。

3.模板应平整，且拼缝严密不漏浆，穿墙螺栓加焊止水

环，止水环采用8×8cm厚6mm钢板。

4.模板安装允许误差《给水排水构筑物工程施工及验收

规范》。

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项目允许偏差

底板10

轴线位置

池壁、柱、梁5

高程±5

平面尺寸(混凝土底板L≤20m±10

和池体的长、宽和直20m<L≤50m土L2000

径)50m<L≤250m±25

池壁、柱梁、顶板土3

混凝土结构截面尺寸

洞、槽、沟净空、变形缝±5

H≤5m5

垂直度(池壁、柱)

5m<H≤20mH/1000

表面平整度(用2m直尺检查)5

预埋件、预埋管3

中心位置

预留洞5

相邻两表面高低差2

(三)钢筋工程

钢筋应按设计进行配置，钢筋的加工和绑扎应符合国家

《钢筋砼结构设计规范》、《钢筋混凝土筒仓施工与质量验

收规范》以及操作规程等技术标准。

1.钢筋应有出厂合格证及复试报告单，钢筋表面或每捆

(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉号及直径d分批检验。

检验内容包括检查核对标志、外观检查，并按国家有关标准

的规定抽取试样作物理、化学性能试验，合格后方可使用。

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焊接钢筋要有试件，焊接长度及接头错位应符合规范要求。

2.钢筋使用加工之前，应进行除泥除锈工作，钢筋的型

号、间距、直径要符合设计要求。

3.I级钢筋末端须作180°弯钩，其弯曲直径不应小于

钢筋直径的倍，平直部分长度不小于直径的3倍；Ⅱ级钢筋

末端需作90。或135。弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径不应小于

钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。

钢筋加工允许偏差(混凝土结构工程施工及验收规范

GB50204-92第条):

项目允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净±10

弯起钢筋的弯折位置土20

钢筋位置允许偏差(给水排水构筑物施工及验收规范

GBJ141-90第条):

项次项目允许偏差

1受力钢筋的间距±10

2受力钢筋的排距±5

3钢筋弯起点位置20

绑扎骨架±20

4箍筋、横向钢筋间距

焊接骨架±10

5焊接预埋件中心线位3

5

水平高差+3

基础土10

6受力钢筋的保护层柱、梁±5

板、墙土3

4.钢筋应绑扎牢固，以防止振捣砼时绑扣松散、钢筋移

位，造成露筋。

5.留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制

成垫块垫起钢筋，严禁使用钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁

丝直接固定在模板上。

6.底板采用铁马凳架设钢筋，每平方米设置一个，在不

能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马

凳渗入砼结构。

7.当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，应与

设计人员商量采用适当措施保证浇筑质量。

8.绑扎完毕后，由质量员检查验收合格及监理工程师进

行隐蔽工程验收后方可进行下一道工序施工，并做好隐蔽工

程记录。

(四)混凝土工程

1.混凝土的搅拌和输送

硬化料场地面，避免泥土混入砂石料。严格按照施工配

合比投料，外加剂应均匀掺在水中投入搅拌机，不得直接投

入。应采用机械搅拌，搅拌时间不少于120s,如掺入引气型

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外加剂，其搅拌时间为120—180s。

混凝土原材料称量的允许误差(%)(混凝土结构工程施

工及验收规范GB50204-92第条):

材料名称允许偏差

水泥、混合材料±2

粗、细骨料±3

水、外加剂士2

拌好的混凝土应及时浇筑，留出初凝时间，为下一层混

凝土的浇筑创造条件。

气温较高及浇筑时间较长时，可适当掺入缓凝型减水

剂。

2.混凝土的浇筑

(1)混凝土的浇筑

浇筑前应清理模板内杂物。木模应用水浸润模板。

浇筑混凝土的自落高度不得超过米，否则应用溜槽、串

筒等工具进行浇筑。

浇筑应连续进行，分层浇筑，每层厚度不宜超过30—

40cm,相邻两层浇筑时间不得超过2h(混凝土从搅拌机卸

出到次层混凝土浇筑压茬时间，当气温小于25℃时不应超过

3h,当气温大于25℃时不应超过。

混凝土底板、壁板和顶板按照设计变形缝分块浇筑，每

浇筑块应连续浇筑不得留施工缝。

(2)混凝土的振捣

每一点的振捣延续时间，应使混凝土的表面呈现浮浆和

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不再沉落为度。

插入式振捣器振捣时的移动间距不宜大于作用半径的

倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等。振捣器应插入

下层混凝土5cm左右。

在结构中若有密集的预埋管件或钢筋时，不易混凝土振

实时，应采用相同标号的细石混凝土进行浇筑和辅以人工插

捣。

(3)混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内及时对混凝土覆盖和

洒水湿润，养护期不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土

处于润湿状态；混凝土的养护用水应与拌制用水相同；在已

浇筑的混凝土强度未达到mm²以前，不得在其上踩踏或安装

模板及支架。

(4)混凝土质量检验：

1)检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，

每一工作班至少两次。

2)检查混凝土在浇筑地点的塌落度，每一工作班至少

两次。

3)每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变

动时，应及时检查。

4)用于检查混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地

点随机取样制作。

(5)试件留置应符合下列规定：

1)每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，

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其取样不得少于一次。

2)每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，取

样不得少于一次。

3)同一单位工程每一验收项目中同配比的混凝土，取

样不得少于一次。

4)每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试

件的留置组数，可根据实际需要确定。

5)穿池壁管、件的防水处理

3.预埋铁件的防水：

(1)可在预埋铁件连带钢筋上加焊一止水钢板。

(2)施工时注意将铁件及止水钢板周围的混凝土振捣

密实，保证质量。

4.穿越池壁、池底管的做法：

(1)预埋套管应按照设计加止水环，钢套管外的止水

环应满焊严密。

(2)池壁混凝土浇筑到距套管下面20—30cm时，将套

管下的混凝土振实、振平。

(3)对套管两侧呈三角形均匀、对称的浇筑混凝土，

此时振捣棒要倾斜，并尽量辅以人工插捣，此处一定要密实。

(4)将混凝土继续填平至套管上皮30—50mm,不得在

套管穿池壁处停工或接头。

5.管道防腐

凡有360°混凝土包管的不做外防腐处理，管径小于

DN400mm采用新的无锈管材的不做内防腐处理，其余均须