供应商管理供应商要求和职责

{供应商管理}供应商要求和职责XX供设计适用性检验用的样品（原型供产品/工艺符合性检验用的样品（试生产XXAUDITFMEA（控制计划示例（最低要求质量与合格证书（CQC南亚产品用户反馈废品率（PPM）XX（产品图纸、工艺文件XXXXXXXXFMEA（故障模式和后果分析FMEAXXFMEAXXFMEACp、Cpk，以便能评价生产过程是否能够保证零件特性在规定公差范围内（具9.01102/08—统计过程控制参考准则。通过计数来检查是应用控制图（PC）来合理地使用特性，并在定性数据（通过或不通过、XX。XX。XX特性和相关重要性等级的说明（5.1、5.21；XXXXXXXXXX产品进行更改（XX）时，必须提交更改批准申请书，并附上与原始产XXXX箱单、质量合格证书）任何情况下对于具有关键特性和特定要求XXW-K2XX🖂XXXXw–k（强制性要求1D（产品特性等级1100%0.000133供设计适用性检验用的样品（原型供产品/工艺符合性检验用的样品（试生产CQC（见附表四XX供应商在供货起动期间和在以后的重新鉴定阶段（例如更改）XXXXXXXXAUDITXXAUDITXXAUDITXXAUDITXXXXXX“自然的”拒收，即只要有一个关键特性和特定要求XXXX（质量巡检员，其中所采取的纠正措施（临时的和最终的措施CQCXX（XX，供将退货情况做定期统计（例如每周或每月汇总一次计算1（CF1）：9.01102/05 3（CF3）：1D、1207255发生这些后果的可能性（例如特性与其设计极限的相关程度SPC，以及相关周期）XX11分配给特性的（与标准的偏差可能对产品效率和/01444。2特性重要性等级CAFA（负载CNFN悬置弹簧（盘状或片状外观（作为审美特性●用于有外观特性要求的产品（例如颜色、外观等）3额定尺寸（毫米规定的总公差范围（毫米用额定尺寸对应的配合公差（01455/…）来确定重要性等级（重要、一般。图纸上另有规定额定尺寸（毫米规定的总公差范围（毫米额定尺寸（毫米规定的总公差范围（毫米用额定尺寸对应的配合公差（01455/…）来确定重要性等级（重要、一般。图纸上另有（Cm,Cmk;Pp,pk;Cp,Cpk；XX（对变数测量的特性（不是对变数测量的特性AUDIT（评审报告见附件-供应商为南亚开发的产品清单（见附表一产品认可进度计划表（与工程部签订产品图纸/标准清单（见附表五FMEA（最低要求见附表二试生产控制计划（最低要求见附表三SPC（如：X-RCMK、CPK分供方及零部件/材料清单（见附表六设备、工装、模具清单（见附表七专用检具、检测设备清单（见附表八PPM（见附表九产品开发投资计划（见附表十，必须经供应商法人批准并加盖企业印章供应商一日生产评审要求（评审报告见附件-，🖂（PPAP，供应商为南亚开发的产品清单（见附表一FMEA（最低要求见附表二设备能力、工序能力证明、过程能力设备、工装、模具清单（见附表七专用检具、检测设备清单（见附表八最终确定的分供方及零部件/材料清单（见供应商质量要求附表六现有年生产能力分析报告（见附表十一，该报告必须经供应商法人批准并加盖公司印章供应商生产能力评审要求（见附表十一及附件-PPAP（B—过程控制计划评审C，C-1，C-2，C-3LCR。注：“全部客户需求”包括所有客户的所有需求（GM/FIAT（参考附录“D”工厂准备情况调查表GM/FIATAPQPPPAP8（SQE）（SQED，SQE。 “C（“D（“B（“C（都通过。体系的准备工作（D）已经完成。供应商已经以书面的形式确认了其二级供应商的质量能力GMPPAPFIATPPAPPPAP/产品认可状态变为完全批准，状态将由“PAP/定义：“否定”表示在过程控制计划评审（B）或生产能力分析（C）存在严重不符合项，7APPROVAL98.3（PFMEA）FMEAFMEA潜在的失效潜在的失效严重现行过不可探测度数风险责任及目标不可日期（制定日期（修定工序名称/操作重要特性产品/工艺技术条件/标准何时翻译对分供方的评现有专用设备/工装/模具现有专用检具/检测设备现有专用检具/检测（用检具/检测设备时（年度馈废品率（PPM）的PPM按预定供货能力生产的产品投资计划（万元设备部分（生产、检测、试验工装部分（生产、检测、试验设备预计将达到的工装预计将达到的

供应商质量过程控制计划评审报告评审员—供应商质量工程师某点或某一范围（详细说明AUDIT跟踪一日生产评审GP-9年度审（AUDIT评审得分 采购部评审人员 日期 部分不合图纸内容是否完整？（记录、产品关键特性4标识废品、测量、检查和运输虑）是否包括考虑部分不合操作者是否注意到产品的关键特性部分不合产品检验的结果可接受吗（来料、过程中、最终产品制造过程是否具备必须的能力PFMEA部分不合后的产品定期抽检，实施变量控制和统计分析（的特性而言新（例如：