化工安全工程概论论文

化工安全工程概论论文学院：新科学院院系：化学工程系班级：制药112班学号：2011240215姓名：李栓2012年12月21日摘要：化工安全生产关系到国家的财产安全、人民生活利益以及职工的安康是化工企业最根本的效益所在。安全生产关系到化工企业的经济效益和社会效益，是化工企业生存和发展的基石。在化工企业生产过程中由于化工生产具有很高的危险性，而对如何减少化工企业事故的发生率，一直是我们化工从业者关心的问题。阳煤集团正处于强煤强化的转型发展时期，每一个分公司的安全管理显得尤为重要。根据国家安全生产监督管理总局提供的资料显示,近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作,但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻,大大小小的安全事故不断发生。关键词:化工行业安全事故安全管理事故致因绪论：安全第一，人们常常挂在嘴边。对于化工行业，或是由于其所涉及的某些物质可能具有的毒性、易燃性、易爆性等等，或是由于反应仪器的大型化、精密化，在出现微小过失时，有可能对工作人员甚至是广大社会造成极大的危害。这个学期上的化工安全技术课让我们对化工安全有很大了解，老师课堂上谈到的许多化工安全事故例子，让人不禁对化工安全方面的工作提起十万分的注意。化工已成为国民经济的重要支柱产业。随着化学工业的发展涉及到的化学物质的种类和数量显著增加。其使用的原料、中间体甚至产品本身有70%以上具有易燃易爆有毒有害和有腐蚀性的特性生产过程中大多在高温、高压、有毒条件下进行经常因处理不当而发生事故。化工过程日益向装置规模大型化、高工艺参数、过程连续化、自动化的方向发展化学品事故的后果也越来越呈现出瞬间性、大规模化和灾难性的特点。虽然事故发生频率降低但是事故影响加大对我国经济发展很不相应。灾害性爆炸事故、火灾事故、大范围人群中毒事故频繁发生。与其它方面的事故相比危险化学品事故“死亡不多但影响严重事故不大但波及范围广伤害不重但后患无穷”相关专家说“危化”隐患“一旦出事都非小事”而且化工企业大多在城镇附近一旦发生恶性事故危害极大所造成的严重后果和社会影响远远超过事故本身不但造成劳动者的伤亡和企业的经济损失还会严重地污染、破坏环境常常在一定范围内引起群体性、社会性问题影响社会稳定大局。特别是化学工业和核工业一样发生的事故有可能造成社会、生态灾难且影响可能持续数十年或更久贻害子孙后代而要消除事故后果则需付出极大的代价。因此要求化工企业在发展的前提下强化必须企业的安全管理建立、健全长效的安全管理机制促进企业的健康、稳定、持续发展。那无数沉痛的灾难，成了我们教学的资料，这让人很是难过。在那些安全事故中，我看到了事故发生的原因无非下面几种。①工作人员对其接触的化学品危险性的不了解，没有相应的保护措施；②对生产工艺的不了解，没有正确使用仪器设备导致故障；③违规违法的生产环境，缺乏仪器维修维护。④自然灾害的引发（这个概率太小了，可以忽略）。所有安全生产事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的,而这些特点存在很多的不安全因素。物的不安全状态：(1)、化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。目前世界上已有化学物品600万种,经常生产使用的约6、7万种,我国约有3万种。这些化学物品中约有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。(2)、化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备,这些设备能量集中,如果在设计制造中,不按规范进行,质量不合格;或在操作中失误,就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费,首先削减的是安全生产技术措施经费,导致安全投入严重不足,造成设备失修,重大隐患长期得不到治理。一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理,但投入也在逐年减少;亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备和人力现象普遍存在。企业设备老化、技术落后、生产现场脏乱差,跑、冒、滴、漏现象十分严重,事故隐患十分突出。据安监部门在近期对市全国化工业集中城市的安全检查中发现,大部分被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题;易燃易爆企业自备消防车普遍老化;现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪;消防泵房普遍没有正常维护保养,有的几近瘫痪;企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。人的不安全行为目前化工行业的安全生产事故中,人为因素造成的事故占总数的70-80%。这其中有职工的素质问题,更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重,企业领导只顾抓市场、抓效益,根本不顾及安全管理,当生产与安全发生矛盾时,置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修,但为了眼前短期经济利益,设备带病作业,最终导致重大伤亡事故的例子并不少见。企业经济效益不好,事故频发也是重要原因之一。同时,大多数化工企业工艺复杂,操作要求及其严格,操作员稍有不慎就会发生误操作,导致安全隐患或生产事故。一种化工产品的生产往往由几个工序组成,在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统,形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此,要求任何人不得擅自改动,要严格遵守操作规程,操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系、及时消除隐患,才能预防各类事故的发生。一、加强化工企业安全管理的重要性化工是我国国民经济的支柱产业。但化工生产往往具有高温高压、易燃易爆、有毒有害的特点任何一项设备隐患、制度缺失、工作疏忽或个人违章行为都可能造成安全事故的发生。实际上一个化工厂从建立到生产出产品需要很多的环节包括环境评价、产品和生产装置的安全性评价、劳动保护评价等等环节。否则这些企业虽然表面上可以赢利但实际会造成这种各样的隐患。因此目前国家仅有环保局和安全生产办公室来进行想应的管理是远远不够的需要形成一个良好的制度如引入行业协会等来对这些小企业进行有效的监管。安全生产是化工生产的前提。由于化工生产中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多高温、高压设备多工艺复杂操作要求严格如果管理不当或生产中出现失误就可能发生火灾、爆炸、中毒或灼伤等事故影响到生产的正常进行。轻则影响到产品的质量、产量和成本造成生产环境的恶化重则造成人员伤亡和巨大的经济损失甚至毁灭整个工厂。无数事故事实告诉我们没有一个安全生产基础现代化工就不可能健康正常地发展。安全生产是化工生产的保障。要充分发挥现代化的优势必须实现安全生产确保装置长期、连续、安全地运行。发生事故就会造成生产装置不能正常运行影响生产能力造成一定的经济损失。安全生产是化工生产的关键。化工新产品的开发、新产品的试生产必须解决安全生产问题否则便不能转化为实际生产过程。坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导全面贯彻落实科学发展观坚持“以人为本”和“安全发展”的科学理念坚持“安全第一预防为主综合治理”的方针以国家安全生产法律法规和标准为依据明确工作目标和任务坚持标本兼治重在治本切实做好化工企业安全基础管理工作进一步减少事故总量控制和减少较大以上事故发生促进化工企业安全、环保、科学地发展。通过加强化工企业安全基础管理工作建立安全生产条件不断完善、安全管理逐渐规范、从业人员素质持续提高、安全生产主体责任落实到位的企业安全生产的长效机制。通过加强企业安全基础管理工作企业安全生产条件和作业环境得到明显改善事故防范和控制能力及企业本质安全水平进一步提升安全生产事故起数、伤亡人数和经济财产损失明显下降始终处于良好的安全受控运行状态。通过加强企业安全基础管理工作规范企业建设项目安全管理确保建设项目的安全设施与主体工程同时设计同时施工同时投入生产和使用保证化工建设项目投料试车安全和建成后的长期安全、稳定生产。二安全管理模式手段落后我国大部分化工企业的安全管理相对于国外的大型化工企业来说还是相对落后的主要表现在管理的模式和手段上。1、实行政企分开之后部分化工企业在其组织机构、资金使用、管理方式、内部责任划分等方面依然延用着计划经济体制下的管理制度和方式。形式主义仍在作祟许多人习惯用计划经济体制下的思维和方法进行安全管理。管理模式落后主要体现在靠会议防事故靠文件防事故靠检查防事故单项的、被动的、经验似的管理忽视了安全信息的理论指导缺乏安全信息的收集决策缺乏科学性忽视了全过程、全方位、全员参与的系统安全管理忽视了主动管理安全检查不细不严重事故后整改轻事故前预防在事故的预防措施上缺乏科学的技术手段因而不能适应经济发展对安全管理的要求。2、安全管理手段较单一虽然国有大中型化工企业改制产权、人事、工资、奖励、保险等最根本的制度基本上是政府手段放松化工企业安全管理受到制约而降低化工企业自主经营安全管理手段至松懈化工企业不能依据事件和环境的变化适时进行安全管理调整。安全生产的一些规章制度及安全经费往往难以很好地落实。三安全科技投入不足科技是维护生产安全的最大保证。安全生产科技工作是以公益性为主导的事业目前我国有些化工企业没有建立和完善科技创新的投资机制和激励机制更谈不上拓宽科技投入渠道得不到各级政府部门的支持。不少化工企业现有的生产设备和安全设施大多是十年或二十年以前投入使用的设备和工艺在科技水平上与国内外同类生产装置相比存在着较大的差距缺乏相应的技术支持使得设备和装置的安全度降低。不少设备、设施存在严重的事故隐患有的带病运转有的就是摆设。另外部分化工企业自身在投资和资金分配上仍存在只顾眼前利益不顾生产安全这一重大因素其原因为一是大多数化工企业资金紧张二是化工企业负责人对事故隐患危害性的认识不够深三是部分事故隐患地方政府监管不到位。对安全检查出的隐患不组织人力物力进行整改不将隐患消除那就埋下事故隐患一旦发生事故损失远远大于投入到那时后悔莫及。所以对查出的安全隐患改进要彻底要舍得投入一定要将隐患彻底整改。四安全管理机制不完善现行安全生产运行机制与市场经济体制不相适应。安全管理机制是否健全是衡量一个氯碱化工企业安全管理水平高低的重要尺度。新形势下氯碱化工企业往往为了在激烈的市场竞争中求生存、获发展把氯碱化工企业经济效益作为第一因素考虑大量时间、精力都放在产量、质量、经济效益上忽视了安全管理资金投入安全生产工作在氯碱化工企业的地位呈下降之势。氯碱化工企业劳动人事、工资制度改革在深化但却缺乏相应的安全管理监督、检查和激励机制没有把安全管理作为一项系统工程来进行。安全管理的保证机制即安全生产法律法规的落实有待进一步的加强安全责任不具体责任的细化和落实不到位责任的追究随意性大几乎全部都是事后追究极少事前惩治。五安全教育培训不到位部分化工企业对员工不进行经常性安全教育造成安全意识淡薄基层管理干部的综合素质偏低职工的安全素质差。有些生产指挥者违章指挥、操作者违规操作冒险蛮干。在化工企业实行自主管理之后化工企业的用人、用工制度就可以自行决定了这也是造成当前安全管理被削弱的一个重要因素。有些化工企业开始对原有的安全管理人员进行裁减并由此而引发了安全管理技术人员的结构性矛盾有人曾将此概括为“六多六少”一是经验型人才多专业型人才少二是低学历人才多高学历人才少三是无专业技术职称的人才多有专业技术的人才少四是初级人才多中、高级人才少五是非安全专业的人才多安全专业的人才少六是单功能的人才多多功能的人才少。还有一些化工企业为了减少成本支出开始招收大量的合同工、临时工、季节工、农民工进厂加上化工企业原有的职工变动频繁调岗、离岗、返岗的流速加快从而弱化了职工的安全技术教育使一些未经安全培训的人员仓促上岗作业此后也再没有进行定期的培训。这就为日后大量的因操作失误而带来的事故留下了隐患。有的化工企业即使开展了安全知识培训也大多是让职工死记安全操作规程从书本中来到书本中去与将要或正在步入的实际工作岗位少有联系其结果往往是职工的书面考试得分高而实际操作安全意识却很差对作业过程中的危险因素和防范措施知之甚少。总结：总之,我国化工行业安全生产事故多发,有其特定的主、客观原因,化工企业安全管理有助于保护劳动者的根本利益，有助于化工企业加强安全管理减少事故的损失提高经济效益推进现代化管理，有助于政府主管部门进一步掌握化工企业安全管理的发展趋势为制定宏观政策提供决策依据。因此