新建年产75万件钢制车轮项目综合楼施工组织设计

郑州倍利车轮有限公司新建年产75万件钢制车轮项目综合楼2013年8月20日2第一章工程控制目标 3第二章工程概况和编制依据 3 4第四章主要分部分项工程施工方法 第六章确保工程质量的技术组织措施 第七章确保安全施工的技术组织措施 第八章确保文明施工的组织措施 第九章确保施工工期组织措施 3第一章工程控制目标质量目标杜绝重伤亡事故，一般事故频率控制在5.0%以内；经济目标降低成本率5.0%;其它目标第二章工程概况和编制依据本项目为郑州倍利车轮有限公司新建年产75万件钢制车轮项目综合楼工层高3.3米，一层层高为4.8米，二～八层层高3.6米，九层层高5.5米，总建筑面积为10005.02平方米，其中地下室面积275.3平方米，地上建筑面积9729.72级，建筑结构形式为框架结构，建筑安全等级为二级，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。1)本项目工程的施工图；2)我公司对施工现场考察的情况；43)现行国家及省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定。4)河南省现行的安全生产、文明施工的规定。5)郑州市的有关规范规定第三章施工部署2)按照目标决定组织的原则，精心设置(建立)精干、高效、政令和信息3)围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，以2、组织流水施工的原则根据本工程特点及工期，为确保工程进度控制点(即各里程碑事件)全面实装饰施工提供场地(工作面)、创造条件、争取时间。1)总体规划分区段组织人力、物力、财力，将关键(单位)工程同时开工，实施平行流2)具体原则各工区、各施工段(单体)中各楼层、各主要工序尽量按照等节拍、等流水在保持各工区、各施工段(单体)相对独立的前提下，统一调动整个现场的1)组织机构项目经理技术负责人后勤组消防组长预算员材料员质量员财会员施工员安全员食堂资料员安装队6(1)单位总部对项目经理部的授权范围d)代表企业法人与业主、监理等方面接洽有关工程合同等方面的紧急事(2)各主要管理人员的工作职责a)项目经理7负责组织实施工程回访和业主(用户)投诉中质量问题的处理、保修工作。格工序、分部工程、检验和试验、业主(用户)投诉等纠正措施。落实公司、分88c)项目施工员参与编制项目质量保证计划、施工组织设计(施工方案)、作业指导书，参9d)项目质检员e)项目材料员g)项目安全员h)项目预算员i)项目资料员1)现场准备2)技术准备(1)做好调查工作a)气象、地形和水文地质的调查b)各种物质资源和技术条件的调查(2)做好与设计的结合工作3)认真编制施工组织设计和专项施工方案1)基础钢筋绑扎①弹钢筋位置线②绑扎底板下部钢筋③支架支设④绑扎底板上部钢筋⑤校核无误后，在插筋上下各设一层平网片(不小于φ12),并用网片筋将柱插筋2)模板施工3)砼的浇筑施工防水施工完成，办理隐蔽工程验收后，应及时回填，回填时在沿基坑边上每隔于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足焊，经检验合格后才能进行正式焊接。柱子钢筋和剪力本工程的地下室模板井计算约需4800m2,标准层模板约需7000m2,考虑为增加模板的通用性和应用灵活性，对竖向结构(墙柱)应优先考虑使用整响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发c.做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位◆柱模板架临时拉结固定。本工程的框架柱(方柱),断面较大时，可以增设拉结筋，方方柱模板采用组合钢模板，按照放线位置在柱四周距地5cm开口宽度为梁宽+2倍覆膜竹胶板厚(12×2=24mm),开口高度为梁高一顶板厚+覆膜竹胶板厚(12mm)。模板预留开口处),接缝贴海绵条。支撑龙骨用100×100mm的木方，其间距不超过10于1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。对拉螺栓固定，梯段与墙板间留200左右暂不浇注(钢筋照绑)后施工，这样梯三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm×100mm固定在三角木上。混凝土从上端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题。◆模板的安装及拆除要求一.安装质量要求(1)组装的模板必须符合施工设计要求。(2)各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。(3)预组装的模板必须符合下表：允许偏差(mm)两块模板之间拼缝隙相邻模板面的高低差组装模板板面平整度≤0.4(用2m平尺检查)组装模板板面的长宽尺寸组装模板对角线长度差值≤7.0(≤对角线长度的1\1000)a、现浇结构模板安装允许偏差见下表：1轴线位置52底模上表面标高3截面内部尺寸基础柱、墙、梁4层高垂直全高≥585相邻两板表面高低差26表面平整(2m长度以上)5b、预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：序号允许偏差(mm)l预埋钢板中心线位置3项目项目允许偏差2预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度4预留洞中心线位置截面内部尺寸(1)模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(混(3)拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)(1)不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止(3)装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严禁用(1)钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板钢模板板面平整度凸棱直线度边肋不直度不得超过凸棱高度配件U形卡卡口残余变形钢楞和支柱不直度(2)维修质量不合格的模板及配件，不得使用。(3)对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落(4)钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露城堆(1)本工程所有模板产品均按国家现行规范、规程要求做为产品的检验标(2)对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常(4)根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保(5)在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结(6)模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行(7)现场施工时，由模板设计人员进驻现场进行模板管理及施工指导，确(9)模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安(11)支模时，严格按照模板的施工方案执行。(12)随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。(13)阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。详见示意图(14)梁柱接头模板和楼梯间采用工具式模板。(15)门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证(16)模板按规范规定进行起拱。(17)顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。3)混凝土施工◆混凝土浇筑前的检查和准备(1)混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、(2)对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并(3)为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设(4)所有运输混凝土的罐车都必须在罐车(5)在每次浇筑前，必须事先同市政有关单位(如交通队等)联系做好有◆配合比设计(1)普通混凝土结构施工要对各个搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混和(2)本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的(3)混凝土配和比技术控制措施如下：⑤使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量(以当量Na20计，下同)≤0.6%,混凝土中外加剂含量<1kg;◆混凝土的搅拌和运输(1)混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量的大◆混凝土的浇筑(3)独立柱分层浇筑，每层厚度不超过5(4)梁板浇筑采用赶浇法。(2)梁、板留在跨中13范围内。◆混凝土的养护底板基础的厚度较厚(1.35m),组织施工时注意水化热增加，防止砼裂缝，量每增减10kg,混凝土温度相应升降1℃)。凝土的水泥用量约50kg,水灰比控制在0.6以下。掺加混凝土缓凝剂及FDN减水剂或木钙粉0.25%减少水泥用量10%左右使混凝土缓凝(其缓凝效果必须在8h以上),推迟水化热峰值的出现，使升温时间延长。带时掺14.5%,但因常规用法是用普通水泥，因其水化热高，所以大面积不宜采425#矿渣水泥掺15%的粉煤灰，使底基在混凝土等级较高，水泥用量较多温差≤25℃,防止产生有害的温度应力裂缝，因此选用配合比时优先选用425#石子含泥量<1%,砂含泥量<2%。分层浇灌混凝土，每层厚度300～600连续浇筑，并在前一层混凝土初凝之(1)将对合理运输半径内的商品混凝土公司进行考察，考察其资质、生产(3)严把混凝土验收关(4)严把混凝土振捣关(5)严把混凝土浇筑关(6)严格控制新旧混凝土接槎时间(7)严把混凝土抹面关(8)把好施工缝关，防止出现冷缝墙体要防止出现斜向施工缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到(9)强化混凝土施工试验工作5)脚手架施工材料要求钢管脚手架得立杆，大横杆、小横杆、斜杆采用钢管外径为48mm,壁厚3.5mm,用于小横杆的钢管长度以1.2用于钢管连接的有一直角扣件(十字扣)、旋转扣和对接扣。是用厚8mm,边长150mm的钢板做底板，外径60mm,壁厚3.1mm,长150mm构造要求1、该工程外架设为双排钢管脚手架，立杆纵距≤1.8m,横杆间距为0.9m~1.1m,步距为1.75m,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣部位应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之之间根据需要加设1根或2根，在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。3、剪刀撑：沿脚手架两端和转角处起，每3~7根立杆为一组，设一道剪刀4、附墙拉结筋：垂直距离4m设一道，水平距离7m设一道，拉结筋采用搭设要点必须加设底座和进行安放垫木(板)并对地基做好夯实处理。2、铺放垫木(板)和安放底座垫木(板)必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间3、杆件搭设(1)按照规定的构造方案和尺寸进行搭设：(2)注意杆件的搭设顺序：(3)及时与结构拉结或采用临时支顶，以(4)拧紧扣件：(拧紧程度要适当)(5)有变形的杆件和不合格的扣件(有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等)(6)搭设工人，必须配挂安全带。(7)随时转正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大。(8)没有完成的脚手架，每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意搭设顺序：摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)→逐根树立立杆，随即与扫紧)→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆(上端杆与横杆的交点)的距离不大与20cm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不6)装饰施工层灰→抹窗台板、踢脚板(或墙裙)→抹面层灰→清理。(3)抹标筋(冲筋):灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标宽度不小于50mm。的阴角处，先用方尺上下核对方正(水平标筋则免去此道工序),然后用阴角器做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4d。抹踢脚板时，按设计砂浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面的抹灰层突出3-5mm,顶棚抹灰1)操作工艺流程2)操作方法生间地面)刷聚氨酯涂膜或JS防水层(厨房、卫生间地面)→刷水泥浆及铺砂浆结合层→找平层，厚度要均匀，不得弄错找坡的方向，用木抹刮糙找平。然后依据墙面(7)刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将地板砖移开，清扫干净，用喷线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:3—1:4的干硬性水泥砂浆，平，再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大),然后刷一层素水泥浆(水灰比为(8)铺贴地板砖：将地板砖按实先排好的顺序，依次铺上，用橡皮锤轻轻(9)根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。时不应大于2mm(密贴时)),在十字控制线交点开始铺砌。先度铺即搬起板块得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀),再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫(10)灌缝、擦缝：在板块铺砌后1—2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石)颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥楼道相连的空隙(即墙宽范围内)面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活7)门窗施工无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2～3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上胶痕，宜用香焦水清洗干净。门、窗框扇可用水或浓度为1%—5%、PH值为8)建筑防水施工凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm,表面处理成细麻a)依据图纸，本工程将采用150mm厚1:8或加气砼块保温层，20厚(最薄处)1:8或加气砼块作为找平层，并按要求找好坡度。1.做附加层2.涂刷第一遍胶料第二遍胶料实干后(约12～14h),再涂刷第三遍胶料，要求均匀，不得有6.涂刷第五.六遍胶料在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子g)弹线基层处理剂干燥(4—12h)后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。两层SBS防水j)保护层及架空隔热板施工(除水箱间外所有屋面)卫生间防水支顶式模板而不应选用吊模(防止水沿吊丝下渗),用加有膨胀剂的细石砼认真捣实，浇捣至1/2板厚时蓄水24小时测试其渗漏性，试验合格后方可继续浇捣上半部分。在做地面时管根部位做出高于地面2cm的防水台(注意美观)。在有建筑外墙防水浆的交接处(上述约占75%);四连杆与窗框的固定螺栓处渗入(上述约占20%)。9)安装工程施工安装工序为：引入管(排出管)——主干管——水平干管——支管——卫生中200以上的管道其支吊架由予埋件固定，φ200以下的管道其支架用膨胀管道施工隐蔽工程验收记录(各方代表签字盖章)方可填土。10人班组分3个小组情况下，2台套丝机，1台切割机，通过周密安排，就可以制作机具方法作的流程电气工程 度大于15mm。1)照明灯具2)开关插座①本工程的防雷与接地装置，选择建筑物底板结构内的钢筋作为防雷接地焊；扁钢搭接焊为扁钢扁长的2倍，四边满焊，焊接位置特殊点不得小于3个棱做好施工隐蔽记录报业主(或业主监理)复查合格后方寸浇灌隐蔽。宽度的2倍，三面施焊，圆钢焊接长度为其直经的6倍双面施焊(当直经不同时(1)予留予埋阶段；(3)全面安装阶段；吊顶内空调风机等设备安装及单机试运转；吊顶内的电气强弱系统管内穿线完7、工程交工前1个月开始进行联动调试，甲方应做到水源、电源、汽源通1)配合顺序2)配合原则4)劳动力准备管工班：2班，每班15人电工班：2班，每班15人通风班：1班，每班20人综合班：2班，每班10人通风质检员施工负责人质监负责人负责人现场质保体系基层清理基层清理刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆抹底层聚合物砂浆拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆粘贴网格布(1)基层清理(3)刷专用界面剂一道(4)预粘板端翻包网格布(5)粘贴模塑板板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点(如阳台、挑檐)及阴、阳角部位开始向(注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度),并要求事先用墨斗弹好底④按照事先排好的尺寸(见下图)切割模塑板(用电热丝切割器),从拐角处固定嵌固带之前应首先确定嵌固带的高度，在山墙部位7层、9层隔层设置网)。见下图。附加门、窗洞口附加网络布示意图⑩在门窗洞口部位的模塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边整板切割模塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图⑪为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁模塑板与窗副框间留通槽，在外窗打耐侯密封胶。64系列窗通槽尺寸为22.2mm,53系列窗为10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平见门窗洞口附加网络布示意图)。⑬在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后(6)安装固定件①挤塑板粘结牢固后，应在8～24h内安装②固定件个数按照下图要求放置(横向位置居中、竖向位置均分),任何面积大于0.1m²的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4,具体布置如下：固定件布置图切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；(7)打底(9)涂刷专用界面剂(10)抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆(11)埋贴网格布网格布相互搭接固定件网格布相互措接(12)抹面层聚合物抗裂砂浆②滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm(见下图)。交底内容：聚氨酯发泡切齐若窗眉、窗台做法示意图窗眉滴水节点做法示意图③所有阳角部模塑板开口位脚手架连墙件(1)预留孔洞位置(破损处)处理能严密封填于孔洞处。③将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入(1)在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙(2)在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种(3)工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保(4)若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密(5)安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保(2)在涂抹模塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及必须及时清理干净。(4)拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢(5)严禁在模塑板上面进行电、气焊作业。(6)施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。(7)进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。(1)涂刷模塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒(2)裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入1.选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节及我国传统节日(如春节)期2.农忙及传统节日前，事先落实劳务队的最大出工率，当发现不能满足3.选择好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙、节假日出工4.对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用所有的原材料(如钢筋)和机械设备(如搅拌机、钢筋机械等),都要有防2、施工机具准备3、检测仪器准备第六章确保工程质量的技术组织措施我公司是通过国家认证的可信可靠单位，在施工中，我公司严格按照ISO项目经理项目经理总工技术负责人水电安装班钢筋工班材料部瓦工班木工班后勤部砼班量控制标准编制3、建立质量责任制2)对在省市质量大检查中获前三名的工程项目部给予1000—2000元奖励，对检查中受到批评的项目部给予2000—5000元的外罚，在检查中，对给公司社会信誉带来不良影响的工程将对项目经理予以处罚。3)获市优质工程的项目给予2.0元/m2的奖励，获省优的工程给予3.0元/m24)对连续三年没有的项目经理将建议取消其项目经理任职资格。技术保证体系1)影响工程质量的因素2)关键工序的质量控制a、文件和资料的控制k.安装工程质量控制3)施工中常见的质量通病4)消除质量通病的技术措施地基不均匀下沉引起墙体裂缝的防治措施离墙应不小于5cm,双面临墙的管道，一边离墙不小于5cm,另一边离墙不小于⑤在结构层上做厚20mm的1:3水泥砂浆找平层，作为防水层基层。⑥基层必须平整坚实，表面平整度用2m长直尺检查，基层与直尺间最大间隙不应大于3mm。基层有裂缝或凹坑，用1:3水泥砂浆或水泥胶腻子修补平滑。⑦基层所有转角做成半径为10mm均匀一致的平滑小圆角。⑧所有管件、地漏或排水口等部位，必须就位正确，安装牢固。⑨基层含水率应符合各种防水材料对含水率的要求。这是保证厕浴间防水质量的关健。(2)防水层施工完毕，设专人管保护。防水层未固化前，不允许上人和堆放(4)楼面管根部应加以加以保护，施工中不得碰投移位，预留管口交封堵，严防杂物落入管道。装饰工程质量通病原因分析及防治措施特征原因防治措施咬底面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬起在一般底层上刷涂强溶剂型的面层涂料底层和面层涂料应配套使用底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料应待底层涂料完全干透后，再刷面层涂料多涂刷强溶剂型，应技术熟练、操作准确、迅速，反复次数不宜多咬底处理应将涂层全部铲除干净，待干燥后，再进行一灰涂饰施工发笑纹或收涂膜表面上出现局部收缩，形成斑斑点点，露出底层在太光滑的基面上涂刷涂料或在光泽太高的底层涂上罩面层涂料高光泽的底层涂料应先经砂纸打磨再罩面层涂料将基体表面的油垢、蜡质、潮气、残酸、碱等清除干净涂料中的硅油的加入量过多应控制硅油等表面活性剂的加入量的涂膜太薄调整涂料的施工粘度施工前应检查油水分离器，调整好喷嘴口径，选择合适的喷涂距离发笑的处理已发笑部分应用溶剂洗净，重新涂刷一遍涂料皱纹涂膜在干燥过程中，由于里层和表面干表层急剧收缩向上收拢涂料中桐油含量过主度就己剧增适成尽量多用亚麻油和其它代替桐油.并应控制挥发剂的用量。在涂料熬制时应掌握其聚合度的均匀性之间的比例失调注意各种干料的配比，刷涂时或刷涂后遇催干剂加得过多大风的气候不宜涂刷涂料；适量底漆过厚.未干透或粘度太大.涂膜表面干而里面不干对粘度大的涂料，可以适当加入稀释剂，使涂料易涂，或用刷毛短而硬的油刷使涂膜厚薄适宜并一致安装工程质量通病原因分析及防治措施2.给水管道堵塞(1)由于装饰需要把水表搬动位置，水表的前后直管段长度不符合规范要段长度要不少于300mm。应低于地面5mm。项目技术负责人质量员资料员安全员材料员财务员立杆纵矩1.8米，横杆架宽1.0m,里立杆距墙50cm,脚手架立杆底部铺设横楞，架子步高为1.8m,底部架高不大于1.6m,横楞子立杆内侧挑出不少于30cm,外立杆外侧挑出不小于15cm。脚手架外侧设置每9m一道与地面成45。或60。剪刀撑，与立杆紧固接头。丝，第二步起，架于外侧每步设1m高防护栏杆和20cm高得挡脚板，顶排栏杆设三道，高度1.3m,间距0.4m。隔离笆、架子杆与墙面沿高度方向每隔四步挑设一道隔笆。脚手架外侧除(1)临边作业(2)洞口作业7、预留洞防护预留洞小于0.5×0.5m,采用木板固定防护。预留洞口小8、临边楼梯防护井架通道两侧边必须设置防护栏杆，搭设用50mm厚木板，二边用竹笆围护。1)搅拌机及砂浆搅拌机2)木工园锯、平刨3)手持