暖通施工组织方案

第第页目录工程慨况编制依据施工工期及施工进度计划施工项目组织机构及配备施工方案及施工工艺保证工程质量措施文明施工及保证安全组织措施工期保证措施施工机械工具用量计划施工准备工作计划工程慨况1.1基本慨况本工程项目名称为肇庆市第一人民医院应急留置中心建设工程项目，建设地址在广东省肇庆市端州区。项目特征：地下1层，地上16层，总高度67.25米，属于高层民用建筑,1~4层为全科培训楼(改建部分)，5~16为手术室、住院部和ICU病房（扩建部分）。新增总床位数：平时496床，战时448床，总建筑面积：35612.53m2（其中肇庆市第一人民医院应急留置中心建设工程项目25653.26，地下建筑面积2713m2），抗震设防烈度为7度。本次施工范围为8~16层的暖通系统（不含防排烟及通风系统）。1.2工程范围 1.2.1空调冷冻水系统、冷却水系统的制作和安装、试压、保温、冲洗等。1.2.2空调送风、通风系统制作安装、试压、保温。1.2.3空调设备控制接线部分安装。1.3主要施工内容1.3.1空调设备的采购及安装。1.3.2空调风系统的制作、安装。1.3.3空调水系统的制作、安装。1.3.4空调配电及控制系统的安装。1.3.5空调系统的试运转和调试。1.4工程特点因为此工程为医院中央水系统工程，时间要求紧凑，所以施工时要保统筹规划，全局考虑，合理安排劳动力、材料的进场计划；注意安全的措施；同时注意与其他专业的配合安装；最后保证按质按期完成施工任务。编制依据2.1根据甲方提供的施工图及有关设计、施工说明。2.2国家现行的有关技术标准，施工规范、规则及规程。《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ114-88)《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2002)《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96施工工期及施工进度计划3.1本工程的施工工期为天。设备要提前订货，以保证安装的顺利进行。如果在施工工程中因为甲方或其它专业的原因而使工程受到影响，工期将相应往后推迟。3.2施工进度计划见附表施工项目组织机构及配备4.1首先组织强有力的工程项目部，实现项目经理负责制，统一指挥，统筹安排；实现专业管理，职责分明；实现纵横配合，优化劳动力；实现工程质量安全三级监控；保证工程质量，保证工程如期竣工。4.2人员配备针对该工程的特点，我公司根据在其它工程中积累的经验，将组织精兵强将参与该项目的施工和管理。我司在本工程的人员安排上将安排适当的专业人员参与施工，并配备足够的、先进的施工机具投入该项目。详见下表：序号人员配备数量（人）备注1项目经理12项目副经理13施工管理人员14项目工程师15设计师16风管风口安装工人87水管安装工人88风管保温工人69计划员110质检员111电工212资料员113采购运输人员114安全员115仓库管理人员、杂工2合计36施工方案及施工工艺5.1通风空调风系统主要施工方法5.1.1材料选用风管材质应用范围备注镀锌钢板风管软接管风机及空调机组出入口橡塑保温板材风管保温5.1.2风管制作施工工艺（一）主要机具⑴机械设备：剪板机、振动剪板机、电剪、手动折方机、三辊卷圆机、联合冲剪机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、手剪、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、电动拉铆枪、电焊机、电动角向磨光机、台钻、砂轮切割机、手电钻、冲孔机、空压机及油漆喷枪等。⑵测量检验工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。⑶进入施工现场的设备必须进行检查验收，定期维护保养。（二）材料和质量要点⑴材料关键要求镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹；普通薄钢板应厚度均匀，无严重的锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。（2）技术关键要求风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据整理后绘制，应特别注意风口、风阀及其他可拆卸的接口不得设置在预留孔洞及套管内。加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。根据工程实际情况，选择合适的加工场地，合理安排人员及机具的进退场，有效地组织施工，以节约人力、物力和财力。根据设计和使用功能的不同制定合理的制作工艺，小口径的风管尽量采用无法兰连接工艺，以节约成本，提高工效。（3）质量关键要求风管法兰制作应表面平整，制作尺寸允许偏差为1～3mm，平面度允许偏差为2mm，矩形法兰两角线的允许偏差为3mm。以保证风管的制作质量。制作的成品风管，应咬口缝宽度均匀，纵向接缝应相互错开。法兰翻边宽度应一致，翻边宽度不得小于6mm。（4）职业健康安全关键要求现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)的有关要求；参加施工人员应坚守岗位，严禁酒后操作；机械操作人员应身体健康，并经专业培训合格，持证上岗；实习人员不得单独进行机械操作；镀锌钢板的卸车，应佩戴手套，防止划伤手指；应配备必要的防护用品，防止噪声伤害。（5）环境安全要求作业场地的选择不应阻碍现场的运输道路及消防通道，并配备相应数量的灭火器材。施工时需要照明亮度大和产生噪声大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工对周围居民的影响。施工时产生的边角余料和垃圾应集中到指定地点堆放，并定期和不定期进行清理。（三）镀锌钢板风管的制作方式序号连接方式制作设备适用范围(矩形风管长边尺寸b)1TDF共板法兰风管自动生产线400mm＜b≤1500mm2TDF插接法兰TDF组合法兰机b＞1500mm及异型风管3角钢法兰切割机、焊机、台钻等全规格4“C”型插条直线咬口机b≤400mm（四）镀锌钢板风管钢板厚度选择根据施工规范和设计图纸要求，镀锌钢板风管钢板厚度的选择如下表所示：矩形风管大边b或风管直径D(mm)钢板厚度（mm）≤3200.5330～6300.6640～≤10000.751010～12501.01260～20001.02010～40001.2（五）施工工艺（1）咬口连接工艺流程（2）焊接连接工艺流程（3）操作工艺要点1>风管尺寸的核定根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。2>风管展开及咬口依照风管施工图(或放样图)把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。倒角形状示意图板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。咬口形式示意图咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合以下的要求。咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。咬口宽度(mm)表咬口形式板厚0.5～0.70.7～0.91.0～1.2单咬口6～88～1010～12立咬口5～66～77～8转角咬口6～77～88～9联合角咬口3～99～1010～11按扣式咬口121212画好折方线，在折方机上折方。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。3>风管的加固金属风管加固方法一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。风管加固形式矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。4>法兰加工法兰用料选择，应满足要求。法兰用料规格(mm)表钢制法兰圆法兰（D）规格方法兰（长边b）规格≤140-20×4b≤630L25×3140＜D≤280-25×4630＜b≤1500L30×3280＜D≤630L25×31500＜b≤2500L40×4630＜D≤1250L30×42500＜b≤4000L50×51250＜D≤2000L40×4矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于l00mm。净化空调系统，当洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，铆钉的孔距不应大于l00mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。5>风管与法兰连接风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。铆钉：用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸见下表。风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120～630Φ4.5Φ4×8800～2000Φ5.5Φ5×10圆法兰200～500Φ4.5Φ4×8530～2000Φ5.5Φ5×10风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。6>风管无法兰连接无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。金属风管无法兰连接可分为圆形风管和矩形风管两大类，其形式有十几种，但按结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接5种。风管无法兰连接与法兰连接一样，应满足严密、牢固的要求。不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。承插连接：①直接承插连接：直接承插连接示意图（L-插入深度；D-风管直径制作风管时，使风管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入连接，插入深度~30mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。这种连接形式结构最为简单，用料也最省，但接头刚度较差，所以仅用在断面较小的圆形风管上(低压风管，直径<700mm)。②芯管承插连接：芯管承插连接示意图（L-芯管长度）利用芯管作为中间连接件，芯管两端分别插入两根风管实现连接，插入深度≥20mm，然后用拉铆钉或自攻螺钉将风管和芯管连接段固定，并用密封胶将接缝封堵严密。这种连接方式一般都用在圆形风管和椭圆形风管上。圆形风管芯管连接应符合下表的规定。圆形风管连接芯管规格表风管直径D（mm）芯管长度L（mm）自攻螺栓或抽芯铆钉数量（个）外径允许偏差（mm）圆管芯管1201203×2-1～0-4～-33001604×24002004×2-2～0-4～07002006×29002008×210002008×2插条连接：=1\*GB3①C形插条连接：风管C形插条连接示意图利用C形插条插入端头翻边180°的两风管连接部位，将风管扣咬达到连接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm左右，使这两长边每头翻压90°，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。这种连接方式多用于矩形风管。②S形插条连接：风管S形插条连接示意图利用中间连接件S形插条，将要连接的两根风管的管端分别插入插条的两面槽内，四角处理方法同C形插条。因S形插条风管是轴向插入槽内，故必须采取预防风管与插条轴向分离措施，一般可采用拉铆钉、自攻螺钉固定，或两对边分别采用C、S形插条混用的方法。S形插条均用于矩形风管连接。(备注：采用S、C形插条连接时，风管最长边尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm)③直角形插条连接：风管直角形插条连接示意图利用C形插条从中间外弯90°作连接件插入矩形风管主管平面与支管管端的连接。主管平面开洞，洞边四周翻边180°，翻边后净留孔尺寸刚好等于所连接支管断面尺寸，支管管端翻边180°，将需连接口对合后，四边分别插入已折90°的C形插条，四角处理同C形插条。咬合连接：①立咬口连接：风管立咬口连接示意图利用风管两头四个面分别折成一个90°和两个90°，形成两个折边或一公一母。连接时，将一公端插顶到母端，然后将模端外折边翻压到公端翻边背后，压紧后再用铆钉每间隔200mm左右铆上一颗。为了堵严并固定四角，在合口时四角各加上一个90°贴角。全部咬合完后，在咬口接缝处涂抹密封胶。一般都用于矩形风管连接。②包边立咬口连接：风管包边立咬口连接示意图利用风管管头四边均翻一个垂直立边，然后利用一个公用包边将连接管头的两翻边合在一起并用铆钉完成紧固。风管连接四角和立咬口连接一样，需做贴角以保证风管四角刚度和密封。全部连接后，接缝处涂抹密封胶。一般都用于矩形风管连接。铁皮弹簧夹连接：矩形风管管端四面连接的铁皮法兰和风管不是一体，而是专门压制出来的空心法兰条，连接风管管端四个面，分别插到预制好的法兰插条内，插条和风管本体板的固定有做成铆钉连接，也有做成倒刺止退形式的。风管四角插入90°贴角，以加强矩形风管的四角成型及密封。弹簧夹须用专用机械加工，连接接口密封除插入空心法兰和风管管端平面有密封胶条密也需由密封胶条在连接时加以密封。风管铁皮弹簧夹连接示意图混合连接：①立联合角插条连接：风管立联合角插条连接示意图利用一立咬平插条，将矩形风管连接两个头，分别采用立咬口和平插的方式连在一起。不管是平插和立咬口连接处，均需用铆钉紧死。风管四角立咬口处加90°贴角，在平插处靠一对插条两头长出另两个风管面20mm左右压倒在齐平风管面的插条上，这种连接方式主要是改变平插条接头刚度较低的缺陷。咬口后的连接接缝处均需涂抹密封胶。②铁皮法兰C形平插条连接：风管铁皮法兰C形平插条连接示意图这种连接方式是在矩形风管连接管端，利用C形插条连接时，在风管端部多翻出一个立面，相当于连接法兰，以增大风管连接处的刚度。在接头连接时，四角须加工成对贴角，以便插条延伸出角及加固风管四角定形。插条最终仍需在四角一头压另一头上去，并在接缝处涂抹密封胶。7>金属风管的焊接连接：当普通钢板的厚度大于1.2mm，不锈钢板的厚度大于1.0mm，铝板厚度大于1.5mm时，可采用焊接连接。制作风管和配件焊接接头的形式如图所示。金属风管焊接接头形式序号连接位置图示1圆形与矩形风管的纵缝2圆形风管及配件的环缝3圆形风管法兰及配件的焊缝4矩形风管配件及直缝的焊接5矩形风管法兰及配件的焊缝6矩形与圆形风管法兰的定位焊7矩形风管法兰的焊接8螺旋风管的焊接9风箱的焊接8>风管强度和严密性试验序号要求1风管的强度应能满足在1．5倍工作压力下接缝处无开裂；2用漏光法检测系统风管严密程度；采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，作好记录，对发现的条缝形漏光应作密封处理；当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每l0rn接缝，漏光点不大于2处，且l00m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每l0rn接缝，漏光点不大于1处，且l00m接缝平均不大于8处为合格；3系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，作好标记；修补完后，重新测试，直至合格。(六)成品保护序号要求1成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持产品表面的光滑、洁净。2运输装卸时，应轻拿轻放。风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞，损伤风管。(七)安全环保措施序号要求1使用剪板机时，手严禁伸人机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定振动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。2咬口时，手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不得放在咬口机轨道上，扶稳板料3折方时应互相配合并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。4操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。5操作前检查所有工具，特别是使用木、钣金、大锤之前，应检查锤柄是否牢靠。打大锤时，严禁带手套，并注意四周人员和锤头起落范围有无障碍物。6电动机具应布置安装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭，使用剪板机床时，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片及压脚底面。如两人配合下料时更要互相协调；在取得一致的情况下，才能按下开关。7使用型材切割机时，要先检查防护罩是否可靠，锯片运转是否正常。切割时，型材要量准、固定后再将锯片下压切割，用力要均匀，适度。使用钻床时，不准带手套操作。8风管搬运，需根据管段的体积、重量，组织适当的劳动力。加工现场条件允许也可以用平板车运输。多人搬运风管用力要一致，轻拿轻放，堆放整齐。9风管应在门窗齐全的密闭干净的环境中制作，在加工过程中应经常打扫，保持环境干净。10作业地点必须配备灭火器或其他灭火器材。11严格按项目施工组织设计用水、用电，避免超计划和浪费现象的发生，现场管线布置要合理，不得随意乱接乱用，设专人对现场的用水、用电进行管理。12当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。13施工时需要照明亮度大和噪声大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。14制作工序中使用的胶黏剂应妥善存放，注意防火且不得直接在阳光下曝晒。失效的胶黏剂及空的胶黏剂容器不得随意抛弃或燃烧，应集中堆放处理。5.1.3风管部件的安装施工工艺5.1.1风口安装风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果。散流器防火阀风口安装：风口按照设计要求采购成品风口，待验收合格后运至现场进行安装。其中：矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口尺寸允许偏差（mm）：圆形风口直径≤250＞250允许偏差0～-20～-3矩形风口边长＜300300-800＞800允许偏差0～-10～-20～-3对角线长度＜300300≤～≤500＞500对角线长度之差≤1≤2≤3散流器安装散流器安装符号说明:1-胶垫2-保温用胶带3-自供螺丝4-镀锌连接件5-铆钉6-镀锌铁皮风管7-人字闸8-保温层9-装饰吊顶10-方形散流器风管阀门安装：通风空调的阀门工作原理：序号产品名称控制方式使用功能备注1防火阀（70℃）WSK70℃防火阀安装在通风、空调系统的送回风管道上，平时呈开启状态，火灾时，当管道内气体温度达到70℃时关闭，在一定时间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求，起隔烟阻火做用。2防火调节阀（70℃）WSFK说明：w:在70℃（280℃）时稳感器自动关闭阀门S:（远距离）手动开启阀门、手动复位阀门安装阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。风阀安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用玻璃棉毡材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致，防火阀过墙过楼板做法如下表所示：风管防火阀过墙，穿楼板时防火阀安装图消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150×150清扫口，并作好标记。消声器（静压箱）安装要求：序号要求1所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求。2外壳应牢固、严密，其漏风量应符合本规范规定。3充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边。4隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，孔径和穿孔率应符合设计要求。静压箱设置及安装：符号说明：1-静压箱2-静压箱3-成品支架4-柜式离心风机5-软接6-混凝土基础7-防火阀8-落地支架（角钢组合）部件安装允许偏差：序号部件名称风管部件质量要求1手动单叶片或多叶片调节风阀1、结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；2、叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；3、截面积大于1.2m2的风阔应实施分组调节。2止回风阀1、启闭灵活，关闭时应严密；2、阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；3、阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；4、水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。3插板风阀1、壳体应严密，内壁应作防腐处理；2、插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置；3、斜插板风阀的上下接管应成一直线。4三通调节风阀1、拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密；2、拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；3、阀板调节方便，并不与风管相碰擦。5风罩1、尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角；2、槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入;平整，罩口加强板分隔间距应一致；3、厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。6风帽1、尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；2、伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；3、锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；4、筒形风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的2%盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈位置应正确；5、三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。主管与支管的应为3度～4度。7导流叶片矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定，当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。8柔性短管1、应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；2、柔性短管的长度，一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠；3、柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；4、设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。5.2通风、空调设备安装施工工艺空调风柜、新风机安装施工准备①．根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运输通道。②．校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，基础找平。③．设备安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件。设备运输①．空调风柜具备安装条件后，运至现场的临时堆场，由现场设备负责人接受后，迅速分运至各设备安装部位。②．小型风柜可利用施工电梯运输，大型风柜利用塔吊进行运输。③．地下室各层车道相连，适合机械运输工具的行走，故地下室空调机组利用叉车运输。空调风柜座地安装：空调风柜座地具体安装示意如下图所示。空调风柜座地安装示意图符号说明：1-空调机组2-回风口3-地板4-槽钢支架5-上送风管空调风柜吊顶安装各种风机安装前应确认核对型号、机号、传动方式、叶轮转动方向、出风口角度、电机型号、功率等。安装前应用手转动叶轮检动是否灵活，叶轮转动后每次停留位置应不同，并不得有卡碰现象。若发现问题应在安装前向现场监理代表汇报，按指示处理，风机安装后不能及时接风管的，应将进口临时用纸板、铁皮等封堵，以免进杂物。现场搬运风机时，绳索应捆绑在轴承座或电机底座上，转子和轴颈及油封等不得做捆绑部位，严防变形。其它安装要求按照规范GB50243-2002中执行。空调风柜吊装需安装减振吊架，其安装示意如下图所示。空调风柜吊装弹簧吊架示意图吊装风柜弹簧吊架安装风柜与系统管线接驳空调风柜进出风管均设阻抗复合式消音器或消音弯头，风管与机组连接设不燃材料制作的成品软接头。空调风柜与冷冻水管连接采用无推力式不锈钢波纹管软接头。风机盘管安装风机盘管安装前应用手转动风机，检查是否与壳体卡碰，轴杆是否脱落，转动是否灵活。风机盘管安装前还应按规范要求进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。安装时可先在楼板上放线，找出坐标线，利用线准确定出吊点位置。安装时通过吊杆螺母调整标高，并应注意排水方向，使接水盘有约0.3%的坡度，坡向水盘排水口，风机盘管安装完后用原包装厚纸盒临时包装保护。①．风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。②．风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。③．风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。④．吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固找平找正。⑤．冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。⑥．风机盘管安装如下图所示：风机盘管安装大样图符号说明：1－风机盘管2－槽钢3－圆刚4－保温层5－冷水出水管6－冷水进水管7－冷凝水管8－门铰式回风百叶(带滤网)主机、冷却塔、水泵的安装主机根据厂家和相关规范的要求，进行吊装就位安装冷却塔依据厂家的要求进行组装，就位水泵根据厂家和相关规范的要求，进行就位安装，并检查轴承和电机是否正常5.3空调水系统主要施工方法5.3.1材料选用水管材质应用范围备注焊接钢管DN80以上水管镀锌钢管DN80以下水管橡塑保温冷冻水管的保温5.3.2施工工艺流程5.3.3管道安装套管制作安装序号要求1①套管管径比穿墙板的干管、立管管径大1～2号。保温管道的套管应留出保温层间隙。②套管的长度：过墙套管的长度=墙厚+墙两面抹灰厚度过楼板套管的长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间30mm）③镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝，套管两端平齐，打掉毛刺，管内外要防腐。④套管安装：位于混凝土墙、板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上。套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管。对有防水要求的套管应增加止水环，具体做法参照图集S312。穿砌筑体的套管应配合土建及时放入。套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。⑤穿楼板套管应把套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管用石棉绳填实。管道预制序号步骤要求1下料：要用与测绘相同的钢盘尺量尺，并注意减去管段中管件所占的长度，注意加上拧进管内螺纹尺寸，让出切断刀口值。2套丝：用机械套扣之前，先用所属管件试扣。3调直：调直前，先将有关的管件上好，再进行调直。4清除麻（石棉绳）丝：将丝扣接头处的麻丝头用断锯条切断，再用布条等将其除浄。5编号捆扎：将预制件逐一与加工草图进行核对、编号，并妥善保管。管道支架制作安装序号步骤要求1下料：支架下料一般宜用砂轮切割机进行切割，较大型钢可采用氧乙炔切割，切割后将氧化皮及毛刺等清除干净。2开孔：开孔应采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻出的孔径应比所穿管卡支经大2mm左右。3螺纹加工吊杆、管卡等部件的螺纹可用车床加工，也可用圆板牙进行手工扳丝。4组对、点焊组对应按加工详图进行，且应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型。5校核、焊接经点焊成型的支、吊架应用标准样板进行校核，确认无误方可进行正式焊接。6矫形采用大锤、手锤等在平台或钢圈上进行，然后以标准样板检验是否合格。7防腐处理制作好的支、吊架应按照设计要求，及时作好除锈防腐处理。8安装支、吊架用水冲洗孔洞，灌入2/3的1：3的水泥砂浆，将托架插入洞内，插入深度符合设计要求。找正托架对准挂好的小线，然后用石块或碎砖挤紧塞牢。再用水泥砂浆灌缝抹平，待达到强度后方可安装管道。固定在空心砖墙上时，严禁采用膨胀螺栓。管道安装序号步骤要求1干管安装①干管若为吊卡固定时，在安装管子前，必须把地沟或顶棚顶吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管安装好。②托架上安管子，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U形卡，然后安装第二节，各节管段照此进行。③安装应从进户处或分支点开始，安装前检查管内有无杂物。在丝头处抹上铅油缠好麻丝，一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动入口，到用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳上管，松紧适度，外露2～3扣为好。最后清除麻头。④焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一节管开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后即可用点焊，然后正式焊接。⑤遇有方形补偿器，应在安装前按规定做好预拉伸，用钢管支撑，点焊固定，按位置把补偿器摆好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐点找好坡度，再把两边接口对正、找直、点焊、焊死。待管道调整完，固定卡焊牢后，方可把补偿器的支撑管拆掉。⑥按设计图纸或标准图中的规定位置、标高、安装阀门、集气罐等。⑦管道安装完，首先检查坐标、标高、坡度、变径、三通的位置等是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定牢固。⑧安装好楼板上钢套管，摆正后使套管上端高出地面面层20mm（卫生间30mm），下端与顶棚抹灰相平。水平穿墙套管与墙的抹灰面相平。2立管安装①首先检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。②安装前，接编号从第一节管开始安装，由上向下，一般两人操作为宜，先进行预安装，确认支管三通标高、位置无误后，卸下管道抹油缠麻，将立管对准接口的丝扣扶正角度慢慢转动入扣，直至手拧不动为止，用管钳咬住管件，用另一把管钳上管。松紧适宜，外露2～3扣为宜。③检查立管的每个预留口的标高、角度是否准确、平正。确认后将管子放入立管卡内紧固，然后填充套管缝隙或预留孔洞。预留管口暂不施工时，应做好保护措施。3支管安装①核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置是否准确，作好记录。风机盘管应采用柔性连接，柔性短管自带活套连接时，可不采用活接头，否则应增加活接头。②安装活接头时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向。③丝头抹油缠麻，用手托平管子，随丝扣自然锥度人扣；手拧不动时，用管钳子将管子拧到松紧适度，丝扣外露2—3扣为宜。然后对准活接头，把麻垫抹上铅油套在活接口上，对正子母口，带上锁母，用管钳拧到松紧适度，清净麻头。④用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸，查立管及设备有无移动。合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。5.3.4管道丝扣连接管道丝扣连接工艺安装要领圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。螺纹标准见下表所示。公称直径（mm）旋入扭矩N·m管钳规格（mm）×施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.355.3.5管道焊接管道焊接流程焊接方法的选用本工程大部分钢管需要进行焊接安装。为了满足本工程大量管道的焊接工艺要求，对常用的两种焊接工艺：手工电弧焊和CO2气体保护焊作对比分析，通过对比分析做出选择。两种工艺的特点见下表所示：焊接方法工艺特点手工电弧焊1、焊接设备简单、便宜。2、焊接方法灵活，可用于全方位焊，适应性强。3、对风和气流的影响不敏感。4、焊接速度低，生产效率低。CO2保护焊1、焊接熔深较大，电弧穿透能力强，可减少焊接层数。2、焊后无焊渣，在多层焊时不必中间清渣，管道内壁无焊渣。3、焊丝自动进给，焊接过程无停顿，焊接速度快。4、焊接热量集中，热影响区窄，焊后变形小。5、焊枪较粗，不便于焊接时观察，焊接小管时易焊偏。6、室外焊接时，应采取防风措施。7、飞溅较大，弧光强度较大。通过上述两种焊接方法的比较并根据我司多年的施工经验，对本工程使用焊接连接的管道作如下选择：管径≤DN200mm无缝管焊接采用手工电弧焊，管径＞DN200mm管道焊接采用CO2保护焊。管道装配时定位焊采用手工电弧焊。焊接机具的选择本工程焊接碳素钢管设备主要采用二氧化碳气体保护半自动焊机，部分使用普通交、直流焊机配合。焊接设备样图见下表所示。CO2气体保护半自动焊机交流电焊机手提焊机焊工的选派与培训管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平。为此，对进入现场施工的焊工进行严格要求：所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。选派我单位具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现场。焊接工艺评定焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。二氧化碳气体保护半自动焊施工要领A.二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图如下所示。CO2保护焊焊接示意图符号说明：1－焊机2－气瓶3－减压阀4－送丝装置5－焊枪6－焊接件B.焊接燃弧点位置如果燃弧位置过小时，背面成型焊缝有呈漏出现象不是熔合焊缝且成型焊缝两交界有明显的凹痕界线未有过渡熔合。当间隙过大时，即产生焊瘤，甚至焊穿无法正常成型，所以燃弧点位置掌握非常关健的操作技术，燃弧点每次焊接都要在距底部1～2mm处进行连续燃弧焊接。C.用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定。D.根部击穿小孔在0.5～1mm范围内击穿小孔是确保背面焊透成型的重要方法，其根部击穿小孔，即可控制背面成型焊缝高度尺寸。E.层焊缝接头方法：应在弧坑前2～3mm处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊枪向下压1～2mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上。F.当管道焊接环形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊枪向下压1～2mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象。G.为使焊接稳定，焊机选用NBK—350焊机和使用较轻巧的焊枪，操作灵活。H.由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊枪导电与喷嘴内缩为0.5～1mm以便使焊接过程稳定。I.若使用混合气体，Ar+Co2混合比80%∶20%焊接可使焊接电弧更稳定和飞溅明显减少，且颗粒细小。J.由于采用短路过渡小电流低电压，规范焊接其焊机的外部接线必须牢固可靠尤其接工件回路线。K.采用反极性接法：即“－”接工件，“+”接焊枪，否则极点压力增大产生严重飞溅。L.不能吹风焊接，如自然穿堂风较大时，应加活动防风挡板，否则，焊缝产生气孔。M.合理选用焊丝直径，当板厚≤6mm时，应使用焊丝直径1mm，当板厚＞6mm时，应使用焊丝直径1.2mm，并根据不同空间位置焊接，调节最佳规范焊接。手工电弧焊施工要领A.坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表：项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度α(°)11～3Ⅰ型坡口0～1.5－－内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9Ⅴ型坡口0～2.00～265～759～260～3.00～355～6532～30T型坡口0～2.0－－B.管道对口管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。C.点焊固定钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。D.焊接注意事项a.采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。b.焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。c.管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。具体选用标准见下表所示。管壁厚度（mm）层数焊条直径㎜电流大小A第一层以后平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160143～445d.焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。e.在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。f.为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨等措施。管道内还应防止穿堂风。5.3.5法兰连接法兰连接施工工艺流程法兰安装要领工序要点装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。制垫、加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2~3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。5.3.6阀门安装①安装前，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象。并按有关规定对阀门进行强度试验和严密性试验，不合格者不得进行安装。②水平管道上的阀门，阀杆宜垂直向上或向左右偏45°，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。③搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊装时，绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆上。④阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。⑤阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。⑥安装螺纹连接阀门时，一般应在阀门的出口端加设一个活接头。⑦对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置。且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应进行调整，使其动作灵活、指示准确。5.3.7水压试验序号步骤要求1连接安装水压试验管路根据水源的位置和管路系统情况施，制定出试压方案和技术措。根据试压方案连接试压管路。2灌水前的检查检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求。对于不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施。试压用的压力表是否已经校验，其精度等级不得低于1级，表盘的最大刻度值应符合试验要求。水压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。3水压试验：打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2～3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。5.3.8系统冲洗①冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离。②水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排水畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60％。③水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1．5m／s的流速进行。④水冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。5.4防腐与绝热5.4.1防腐工程说明系统名称材质防腐做法空调风系统风管法兰、吊杆刷红丹防锈漆两道，外涂灰色调和漆两道型钢刷红丹防锈漆两道，外涂色漆两道支撑钢板刷红丹防锈漆两道空调水系统焊接钢管、镀锌钢管刷红丹防锈漆两道（不保温管再涂色漆两道）法兰刷红丹防锈漆两道型钢、钢板刷红丹防锈漆两道，外涂色漆两道施工工艺流程主要施工方法①.油漆施工时，应采取防火、防水（雨）等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。大部分的油漆在低于5℃时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85％的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。②.喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。③.明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。④.设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。5.4.2保温工程说明本工程空调保温采用多种保温材料，具体材料选择如下表所示管道系统安装位置管径（mm）保温厚度（mm）保温材料表面处理规格冷冻水管＞DN8032闭孔发泡橡塑保温材料≤DN8025闭孔发泡橡塑保温材料施工工艺流程水管橡塑保温施工方法水管橡塑保温施工方法图片说明切开管道保温层切开三通、弯头保温层图片说明保温层接缝刷胶保温层侧面刷胶图片说明保温层粘接、压紧阀和弯头的保温保温其他注意事项①.保温材料的接口、所有缝隙均要求使用橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象。②.胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。③.夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶。④.冬季保温施工时，要求室内环境温度不能低于5℃，粘接剂及胶带低于5℃时粘接效果不好。保温保护层的施工①．室内空调机房内的空调保温管道需做铝合金板保护层，保护层厚度为0.8mm。②．铝合金板要压圆。保护层不得有脱壳或凹凸不平现象。③．立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行。保护层端头应封闭。④．横向搭接缝口朝顺破方向；纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜30～40mm。如采用加强凸筋，其搭缝宜为20～25mm。搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，必要时可用扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。具体做法如下图所示：保温水管保护层做法示意图（单位：mm）符号说明：1-水管2-保温层3-保护层（搭接50mm）4-铆钉（间距150mm）⑤．金属保护层的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。⑥．有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。5.5系统运行与调试系统运行与调试方法详见安装处自编《高层建筑通风与空调工程系统运行与调试（试行）工法》。主要内容如下：5.5.1风机的试运行1）风机运行前应用手盘动叶轮，应无卡阻和碰撞现象。每次叶轮转动停止后的位置不应在同一位置。通电转动前，应在转轴部位加上适当的润滑油，并检查其它安全措施。风机运行时间为2h，期间如发现异常现象应立即停机检查直到消除异常现象；2）风机运行期间应对风机的轴承温度进行测定，其温度不应超过规定的要求；5.5.2水泵的试运行1）水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与壳体有无摩擦及其它异常声音，并观察旋转方向是否正确，若一切正常后再测电机运转电流，保证电机运转电流不超过额定值，水泵运转过程中应常用螺丝刀抵在轴承外套上仔细听轴承有无杂声以判断运转状态，测量轴承温度应不超过70℃，填料温度正常，基本无渗漏油现象，用振动仪测水泵的径向振动应符合技术文件要求，即振幅<0.08mm(电机转速为1450rpm)；读取水泵进出口压力表显示值，应与水泵扬程相符。2）水泵应进行不少于2h的连续运转，若无发现问题，即水泵电机试运转合格，填写《设备机组试车运行记录》。若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转直至合格。5.5.3冷却塔的试运行冷却塔试运转时应检查风机运转状态及循环系统工作状态，记录运转中的有关数据，如无异常，连续运转时间应不小于2小时，检查冷却塔供回水是否平衡，补给水及集水池水位是否符合要求，测量电机启动及运转电流，控制不超过额定值。运转完毕应清洁集水池，清扫沉积物。5.5.4空调季节效果测定制冷机、风机等设备的噪声测定可用声级计测得。测定时，可根据施工现场的不同环境条件，按照现行国家标准GB9068-88《采暖通风空气调节设备噪声声功率级的测定—工程法》中的规定，采用附录C声压级的测量方法进行。为排除其它因素干扰，测定一般需在夜间进行。声级计每次使用前，都应用标准声源校准器对声级计进行校正；噪声测点的选择。风机、水泵、制冷机组的测点应选择在距离设备1m、高1.5m处。空调房间的测点，一般选择在房间中心距地面1.2m处；噪声的测量一般取5秒内的平均读数值，不得取峰值；3）室内空气状态参数的测定室内参数的测定应根据设计要求进行。测定时应注意以下几点：测定时要尽量控制在场人员数量，减少人员进出房间，以免引起空气扰动影响测量准确性。测点应布置在工作区内。普通空调房间测点应选择在人员经常活动的区域。一般情况下测点选择在离围护结构内表面0.5m，离地面高度为0.5~1.5m的地方；用干湿球温度计测量时，测试人员要按时读取各测点的实测值，并做好记录；5.5.5系统风量的调整目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，在此不再详述。5.6调试仪表及工具序号名称型号或规格适用范围1多功能测试仪KA31台1风速、风温、风压2叶轮式风速仪自记式只1测量风口风速3热球式风速仪0.05~1.0m/sQDS-1只1测量风口风速4连接橡胶管Φ12×2按弯长度根2测量风压5转速表光电式±1%台1测量转速6钳形表500V±0.5%台17万用电表±0.5%台18点温度计0~120℃±0.5℃根29温度表0~150℃±0.5℃0~50℃±0.5℃支各410温度计通风干湿球温度计只211声级计普及式±2db只212对讲机对45.7工程竣工验收5.7.1本工程以全优工程的六项标准要求指导施工。5.7.2组织好施工前的层层技术交底，认真做好一切施工原始记录，及时办理验收签证（中间验收及隐蔽验收，分部工程验收）。5.7.3坚持自检、互检、交接检查制度，坚持施工计量检测工作，落实施工责任制，严把质量关。5.7.4质安部门经常到施工现场进行监督、指导，进行质量评比评定工作，对不符合质量要求的工程必须返工，直至合格。5.7.5工程全面完工后，报甲方办理竣工验收和工程移交手续。保证工程质量措施本工程质量目标确保达到优良工程，为此须采取下列保证措施：6.1施工前组织一个强有力的设计小组，由从事过多年设计院工作的深资高的工程师负责，责任心强的专业设计师参加，进一步根据业主的工艺布置及设备要求，以有利于业主，有利于施工队施工的原则，按照国家的设计规范、设计出完善的设计图纸，以保证工程质量打下好基础，同时可以避免因设计不完善造成返工、窝工造成浪费及正误工期。6.2质量标准按国家的建筑工程质量检验评定标准，技术标准执行现行装施、安装工程施工规范及操作规程；检验标准采用三级质量检查制，每道工序由班组自检合格交工程处质检组复检合格，再交总公司质安部专检，最后请质监站及甲方代表检验并签证。检验流程如下：合格合格班组自检工程处质检组验收总公司质安部验收合格监理公司及甲方代表验收及签证。6.3建立完整的工程质量保证体系6.4建立明确的质量管理责任制，做到工程质量责任到人，层层把关，确保工程质量；6.5组织现场施工人员认真学习图纸，积极参加图纸会审，及时提出问题和解决问题，严格按图纸要求组织施工；6.6做好技术交底工作，实行技术交底卡制度，除每个分项工程对班组当面交底外，还要填发技术交底卡，内容应包括工作地点、施工部位、工程数量，施工规范要求，基本操作方法，质量标准及特点注意事项；6.7检查验收制度：施工员、质安员根据技术交底卡要求，经常检查班组工作情况，及时发现问题和修正错误。每班工作完成后，班组首先进行自检。合格后再通知质安员、施工员复检，符合规范要求时签发验收合格证；6.8材料进场必须提供质量合格证书，材料员要对基品种、规格、包装、出厂时间、数量、质量等进行检查验收，主要材料必须通过试验室复检合格后方能使用；6.9坚持实施样板间及操作人员定位责任制，样板间经过监理公司及甲方代表检查认可后，才推广到大面积施工，使每个施工人员对工程质量要求心中数，并努力做到最好成绩。文明施工及保证安全组织措施7.1工地成立由项目经理为组长的现场文明施工领导小组，并设专职综合管理员，负责组织项目现场文明施工的管理工作。定期对现场组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。7.2工地的所有员工必须遵守本公司制造的一切规章制度，听从公司、甲方、监理和总包的管理人员的安排和指挥。7.3认真遵守《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国标准化实施条例》和《建筑工程质量管理条例》，遵纪守法，争做奉献求实、爱岗敬业文明先进员工。7.4坚决执行东莞市有关文明施工的各项有关规定，施工现场要做到“五有”、“四净三无”、“四清四不见”、“三好”及现场布置作好“四整齐”。7.5进入施工现场必须正确佩戴安全帽，作业超过2.0米的，必须系好安全带。7.6使用脚手架和楼梯，必须安全牢固可靠，严禁上下物件的传递和抛丢。7.7严禁戴手套操作有转动的设备，如套丝机、钻床等。7.8严禁作业区域下站人。7.9严格按照施工平面布置图堆放原材料、半成品、成品及料具并做好标示牌。施工现场的废料、垃圾应及时清运，在干燥大风季节，注意在场内洒水降尘。7.10做好各种成品和半成品的保护。7.11每天做到场地清洁，人走场清。7.12贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全工作方针，严格执行“抓生产必须抓安全”的要求，实行各级安全生产责任制。7.13为提高全员生产意识，从“要我安全”变为“我要安全”7.14工地必须广泛开展以遵章守纪，反对“三违”（违章指挥，违章操作，违反劳动纪律）的安全活动。7.15严格和完善企业安全生产责任制，健全安全生产五项制度。7.16工地每周进行一次安全学习，并做好记录和人员签到。7.17工地内严禁吸烟，饮酒，赌博。严禁穿拖鞋、赤脚作业。不得随地大小便。7.18坚持执行“安全检查整改”的制度。有如实记录，有具体整改内容，执行时限与反馈手续。7.19严格执行安全生产奖罚制度，对违反使用“三宝”及其它违章行为进行处罚。7.20根据施工十三项安全技术措施，安全生产规程，施工用电安全规程，及各级领导有关指示，制定出一套本工地切实可行的制度，做好安全生产，防火治保工作。7.21现场动火必须先提出申请，场地必须清理，配备灭火器。工作哦完后必须清场，才能离场。乙炔和氧气瓶放置的距离不少于5米，与明火距离不少于10米，乙炔必须有回火装置。7.22施工管理人员在下达任务单时，必须做好安全技术交底记录，施工过程加强检查，监督。7.23所有电气设备的金属外壳均采用接地保护（或接零保护），绝缘电阻符合要求。7.24施工现场使用的临时电源托板必须设漏电保护开关，设备用电符合一机一闸一漏电保护要求。接线必须正规安全，使用合格的拖线，严禁乱拉乱接，线路必须悬挂，无法悬挂的地方，必须放在安全可靠的地区。7.25油漆等易燃物品设专库保管，未用完的油漆必须放回指定位置存放，加盖好。7.26树立“百年大计，质量第一”的指导思想，该项工程按优良样板工程标准执行施工，严格按照图纸设计要求和国家技术标准及验收规范进行施工。7.27项目经理对该项工程质量负主要责任，坚决执行谁施工谁负责的原则，日常工作由各项目施工员加强对工程质量的检查，监督。7.28坚持设计文件审查制度和图纸会审制度，坚持质量，技术交底。工地必须严格执行施工管理制度，实行“四检制”尤其要做好隐蔽工程的检查，密切配合甲方监理人员，并为甲方工程监理创造各种有利条件。7.29生产班组必须按照自己承担的施工任务，做好自检，互检，交替检，由质安员总结汇报项目部。7.30每周进行质安例会，必须结合存在的问题进行教育和总结，并做好记录。7.31认真作好原材料的实验复查，坚持索取原始凭证，保证工程应用合格材料，把好质量第一关。7.32坚持工程质量管理三级责任制，对工程质量实行严格管理，执行“工程质量检查整改通知单”，对不符合质量标准的限期整改。工期保证措施由于本工程工期为110天，必须从各方面保证工期按时完成，杜绝因各种原因而产生的工期延误，保证施工配合、机具配置、材料计划、现场条件、工艺措施、管理措施、设计、资料管理。根据工期延误的分析图，及时禁止各种产生工期延误的因素。从多方面分析，本工程产生工期延误的因素是多方面的，保证工期必须由多方面入手，从机具、材料、劳动力、工艺、管理、施工配合、现场条件、设计及资料的配合。以下是作进一步详细的分析8.1施工配合计划保证采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。8.1.1施工项目部应根据施工进度计划要求，认真做好月、周的材料、机具需要量计划，紧俏产品提早订货，及时安排材料、机具进场。8.1.2认真进行工期计划交底，并将短期进度要求在宣传栏中予以公布，明确提前或延误工期的奖罚办法，各工序各班组都应有明确的施工期限和责任范围。8.1.3施工员应及时落实各项施工准备工作，详细记录各作业班组施：工程进度情况、工人出勤情况和工作条件，以日报表形式报至内业务管理员和项目经理，由内业管理员进行汇总并在实际进度一览表中予以标记。8.1.4加强施工现场调度工作，项目经理每周作一次施工进度定期检查，组织班组长以上的管理人员例会，听取班组长及各专业施工员对施工进度情况的汇报和施工现场存在的问题，合理调整施工工作面、施工顺序和施工机械使用，当场审议各班的进度情况，当场兑现奖罚措施。根据施工过程的具体性和施工进度计划要求，检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情况，重新调整进度计划或采取工种支援等办法调整施工力量，以保证关键线路上各工序按计划的持续时间完成，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目标。8.1.5精心安排工序搭接，组织有节奏流水施工，形成工序的搭接，为各种赶工施工提供必需的工作面。8.2管理保证(组织保证)1)本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目法施工，建立项目责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择施工班组，能打硬仗的，并有施工过大型建筑装修业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。2)根据业主的使用要求及各工序施工时间，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间