（国内标准）GB设计规范

《GB-95

为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，且使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。1本条阐明了编制本规范的目的以及为了达到这壹目的而执行的技术经济原则。于工业生产中，影响水冷设备的换热器效率和使用寿命的因素来自俩个方面，壹是工艺物料引起的沉积和腐蚀；二是循环冷却水引起的沉积和腐蚀。后者是本规范所要解决的问题。因循环冷却水未加处理而造成的危害是很严重的，例如，某化工厂，原来循环9560t。由于井水硬度大、50h50%的碳酸盐于设备、管道内沉积下来，严重影响32020%。该厂不少设备、于运转3个月后，必须停车酸洗壹次，不但影响生产，而且浪费人力、物力。为了防止设备管道内产生结垢，该厂于循环水中直接加入六偏磷酸钠、EDTMPT—80132算的。又如某石油化工厂，常减压车间设备腐蚀和结垢现象十分严重，Φ57×3.516-2015-40㎜。后经投加聚磷酸盐+膦酸盐+聚合物的复合药剂进行处理，对腐蚀、结垢和菌藻的控制取得了良6070万元。减少设备更新费用约4.7万元。现将该厂水质处理前后的冷却设备更新某厂冷却设备更新情况统计（单位：台）表从上述情况能够见出，循环冷却水采取适当的处理方法，能够控制由水质引起的沉和腐蚀，保证换热设备的换热效率和使用寿命，保证生产的正生产的正常运行。本规范是根据国内工业循环冷却水处理设计和生产实践经验而编制的。规范中的条文规定均是以成熟经验为基础且体现了国家的技术政策。规范中壹些要求严格条文，均可通过设计、施工和管理达到。对于壹些特殊情况，规范中也给予适当的灵活性，按照本规范执行能够取得满意的技术、经济效果。考虑到直接换热的循环冷却水处理的特殊性，目前尚不能统壹作出具体的规定，故暂不包括于内，俟条件成熟后再总结归纳。安全生产、保护环境、节约用水是于工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。于符合安全生产要求方面：循环冷却水处理来当，首先会使冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产、减产的生产事故，造成极大的经济损失。因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行旁流水处理、补充水处理、排水处理及其辅助生产设施如仓库、加药间、设计中均应该考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有毒、对人体有害的。因此，对各种药剂的贮存、运输、配制和使用，设计上均必须考虑有保证工作人员卫生、安全的设施，且按使用药剂的特性，具体考虑其防火、防腐、防毒、防尘等安全生产要求。于保护环境方面：使用各种化学药剂处理时，要注意避免和消除各种可能产生危害周围环境的不利因素，对于循环冷却水各种处理设施中的“三废”排放处理，尤须符合环境保护要求，严加控制。于节约能源方面：循环冷水系统中由水质形成冷却设备的污垢是最常见的壹种危害。垢层降低了设备的换热效率，影响产品的产量和质量，而且造成能源的浪费。1㎜的垢厚大约相当于8%的能源损失，垢层越厚换热效率越低，能源消耗越大，同时也使水系统管道的阻力增大，直接造成动力的浪费。于冷却水、补充水和旁流水处理设计系统中，各种构筑物或设备及其管线布置等，均要注意节约能源、动力，应该力求达到单位水处理成本最低、动力消耗最小的技术经济指标。于节约用水方面：工业冷却水占工业用水的70%-80%。要节约用水，首先要做提高设计浓缩倍数，对于充分利用水资源、节约用水、节约药剂、降低处理成本有很大的经济效果。现代化的大型工业企业尤其如此。如某化肥厂循环冷却水系统的浓缩倍数由352050%6艺过程中，仍有相当壹部分的自用水量，同样应该贯彻节约用水的原则，充分利用循环冷却水系统的优越性，进壹步发挥其节水潜力。因此，本条规定御环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约用水的要求。其次，工程设计是国家基本建设的重要环节，设计的好坏直接影响到今后的施工、运行和管理各方面的质量。于设计过程中，从壹开始就应考虑便于施工、操作和维修，做到安全使用，确保质量。本条提出于设计上采用新技术（等方面）我国循环冷却处理技术的发展，由于历史原因，大体上形成了俩个阶级：从单纯防止碳酸钙结垢到控制污垢、腐蚀和菌藻的综合处理。到目前为止，积累了中、小容量不同的水系统的发展上是很不均衡的。目前综合处理主要应用于现70年代引进技术以来，已经取得了比较好的成绩，有的已经达到国际先进水平，但某些方面也仍存于差距。例如目前于循环冷却水处理上使用的化学药于循环冷却水处理的各个环节上，均仍面临开发新技术、使用新的药剂品种、采用新的工艺技术这样壹些重要课题，仍需要不断的吸收符合我国具体情况的国外先进经验。于国内各行业之间，也要根据生产实际需要，不断吸收本部门具体情况的国内其它行业的实际经验。这些情况，均应该落实于总结生产实践和科学试验的基础上。对待新技术的采用，采取既积极又慎重的态度，使我国这门工程技术得以稳步地向前发展本规范是从循环冷却水处理的工艺范围提出的，对于循环冷却水处理旁流水处理、补充水处理、排水处理等到方案中的水处理单体构筑物设施的设计，除因工艺处理过程的需要提出相应要求的条文以外，壹般均不作规定，应按有关的国家标准、规范执行。同时，于卫生、农业、渔业、环境保护等方面对工程设计的要求，同样应按有关的标准、规范执行。循环冷却水处理设计方案的选择，应根据换热设备设计对污垢热阻值和腐蚀率的要求，结合下列因素通过技术经济比较确定：设计的浓缩倍数（对敞开式系统循环冷却水用水量应根据生产工艺的最大小时用水量确定，供水温度应根据生产工艺要求且结合气象条件确定。循环冷却水处理设计应以补充水水质分析资料的年平均值作为设计依据，以最差水质校核设备能力。水质分析项目宜符合本规范附录A敞开式系统中换热设备的循环冷却水侧流速和热流密度，应符合下列规定：管程循环冷却水流速不宜小于0.3m/s。当受条件限制不能满足上述要热流密度不宜大于换热设备的循环冷却水侧管壁的污垢热阻值各腐蚀率应按生产工艺要求确定，当工艺无要求时，宜符合下列规定；0.86×10-碳钢管壁的腐蚀率宜小于0.125mm/a，铜、铜合金和不锈钢管壁的腐0.005mm/a敞开式系统循环冷却水的水质标准应根据换热设备的结构形式、材质、工况条件、污垢热阻值、腐蚀率以及所采用的水处理配方等因素综合确定，且3.1.7循环冷却水的水质标准表换热设备为板式、翅片管式、螺旋板式PH7.0-≤30-[SO42-]和[Cl土工程勘察规范]GB50021-94[Mg2+]和[SiO20.5-<5（<10（此值不应超过注：①甲基橙碱度以CaCO3SiO2③Mg2+CaCO3敞开式系统循环冷却水的设计浓缩倍数不宜小于3.0。浓缩倍数可按下N—浓缩倍数；Qmm3/hQbm3/hQwm3/h5×105/ml；粘泥量宜小4ml/m3循环冷却水于系统内设计时间不应超过药剂的允许停留时间。设计停留时间可按下式计算：Td=V/Qb+Qw（3.2.1）TdV循环冷却水的系统容积宜小于小时循环水量的三分之壹。当按下式计算的系统容积超超过前述规定时，应调整水池容积。VfVfVt经过投加阻垢剂、缓蚀剂和杀菌灭藻剂处理后的循环冷却水不应作直流水使用。8冷却塔集水池宜设置便于排除或清除淤泥的设施。集水池出口处和循环水泵吸水井宜设置便于清洗栏污滤网。m3密闭式循环冷却水系统的加药设施，应具备向补充水和循环水投药的功能。密闭式循环冷却水系统的供水总管和换热设备的供水管，应设置管道过滤器。密闭式循环冷却水系统的管道低点处应设置泄空阀，管道高点处应设置自动排气阀。循环冷却水的阻垢、缓蚀处理方案应经动态模拟试验确定，亦可根据水质和工况条件类似的工厂运行经验确定。当做动态模拟试验进，应结合下列因素进行：3.1.750mg/L(CaCO3正磷酸盐含量(以PO43-计)宜小于或等于磷酸盐总含量的(以计当采用聚磷酸盐及其复合药剂配方时，换热设备出口处的循环冷却水温500C当敞开式系统循环冷却水处理采用含锌盐的复合药剂配方时，锌盐含量4.0mg/lZn2+计)PH8.3PH8.3，水中溶解锌和总锌重量比不应小于80%要水质标准除应符合本规范3.1.7PH100mg/LCaCO3当循环冷却水系统中有铜或铜合金换热设备时，循环冷却水处理应投加铜缓蚀剂或采用硫酸亚铁进行铜管成膜Gfg敞开式循环冷却水系统运行时，阻垢、缓蚀剂的加药量，可按下列公式计算：Grkg/L)Qem3/L)敞开式循环冷却水的菌藻处理应根据水质、菌藻种类、阻垢剂和缓蚀剂的特性以及环境污染等因素综合比较确定。敞开式循环冷却水的菌藻处理宜采用加氯为主，且辅助投加氧化性杀菌灭藻剂。1－30.5－１.0mg/L3－4h。Gckg/L)Qm3/h)gc2/3PH非氧化性杀菌灭剂，每月宜投加1－2Gn循环冷却水系统开车前，应进行清洗、预膜处理，但密闭式系统的预膜处理应根据需要确定。冷却塔集水池、水泵吸水池、管径大于或等于800mm的新管，应进行管道内的清洗水流速不应低于清洗时应加氯杀菌，水中佘氯宜控制于0.8－1.0mg/l之内当换热设备金属表面有防护油或油污时，宜采用全系统化学清洗。可采用专用的清洗剂或阴离子表面活性剂；当换热设备金属表面锈蚀严重或结垢严重时，宜采用单台酸洗。当采用全系统酸洗时，应对钢筋混凝土材质采取耐酸防腐措施。换热设备酸洗后应进行中和、钝化处理；当换热设备金属表面附着生物粘泥时，可投加具有剥离作用的非氧性杀菌灭藻剂进行全系统清洗。循环冷却水系统的预膜处理应于系统清洗后🖂即进行，预膜处理的配方和操作条件应根据换热设备、材质、水质、温度等因素由试验或相似条件的运行经验确定。当壹个循环冷却水系统向俩个或俩个之上生产装置供水时，清洗、预膜应采取不同开车的处理措施。本条文提出：选择循规蹈矩环冷却水处理设计方案时，应根据生产工艺且通过技术经济比较后确定。因此设计时应全面地加以考虑，制订出较为完整的处理方案。循环冷却水的水质标准和换热设备的特性及其生产操作条件等有着密切的关系。如于换热器的结构、型式上就有列管式、板式、螺旋式、蛇管式、夹套式、套管式、喷淋排管式等不同类型，结构繁简不壹，水流通道尺寸差别很大，检修难易程度不同，反应到水质要求上会有差异。工况条件差别也较大，壳程式换热器（水侧流速壹般较低，对水质要求就高些。这些均关系到水质标准的要求和其处理方法的适应发生。组合，这材质对于水质、药剂配方等方面均有不同要求。有些工业（如电力工业于设计中往往需根据水质条件考虑管材的门题，不同材料的连接和组合易于导致电偶腐蚀（结构设计上要足够重视等。这些因素于设计中均需加以考虑。换热器的工况条件，如循环冷却水侧水温、流速、管壁热流密度等，对水质要求、水处理方式及其适应性等均有重要影响。换热器的污垢热阻值和容许腐蚀率反应了工艺和设备上的要求，同时也是对循环冷却水水质及其处理效果上的要求。水质标准中某些指标反映了换热器结构型式方面的特殊要求（如缝隙狭窄的板式换热器对浊度的限制，或者材质方面的特殊限制（如不同品种不锈钢ClNH3）。根据之上因素峄循环冷却水水质的壹般和特殊要求有壹个总括的分析、研究，为选用药剂、确定浓缩倍数、考虑补充水和旁流水的处理方案奠定基础。循环冷却水处理设计，应对建厂地区可供作补充水的水源、水量和其水质进行分析研究，包括：对可供的水量要了解清楚，尤其于缺水地区，对确定设计的浓缩倍数、处理方法至关重要。对原水水质的情况要尽量掌握不同季节，以及枯水、丰水期间水质变化的资料，以便正确选择处理方案。于不涉及循规蹈矩环冷却水受到外界污染的情况下，浓缩倍数和补充水水质俩者相互制约，且受控于循环冷却水水质标准。这样，于确定某壹循环冷却水水质标准的条件下，补充水水质的要求即取决于确定的浓缩倍数。从上述关系式也可知浓缩倍数除对确定补充水水质处理有重要关系外，也是确定补充水量的重要因素。Qb是按照物质平衡的原理推导出来的理论计算公式计算所得的数量，它不包括渗漏水量，也不包括旁流处理过程中的排水量，更不包括冲灰水量。可是，于等于且小于计算排污水量Qb的条件下，上述各水量能够替代排污水量。循环冷却水水质除因工业生产和换热器设计要求不同而有差别以外（如对浊度、Cl，也和循环冷却水是否采取阻垢剂、缓蚀剂处理有很大关系。于投加阻垢剂、缓蚀剂处理时，水质的各种成分如碳酸盐硬度、PH配方及剂量均有壹定关系。同时，对悬浮物、油污等也常有壹定限制，以避免降低药效或增加药耗。对选用的阻垢剂、缓蚀剂，仍应考虑药剂的来源和价格等因素，作为必要的技术经济论证的依据。旁流水和补充水处理：旁流水的处理作为整个循环冷却水处理设计中的壹个组分，需结合前四款的内容及外界污染，其中负括大气中灰尘、粉尘、飞虫、菌藻、孢子和其它污染物，以及工艺物料（指正常运转条件下微量的）的泄漏、排放要求等条件综合考虑。由于补充水来源不同（如来自城市自来水厂、工业用水处理厂，直接取自江、河、湖泊或取用井水等，水质条件也有差异，处理内容也就不同，根据处理内容也不同。于确定补充水和旁流水的处理方案时，应当统壹考虑化处理程。如于处悬浮物时，是于旁流水处理仍是于补充水处理中解决，或同时进行处理，这就要进行分析比较，通过技术经济比较后确定。药剂对环境的影响：壹般投加的化学药剂均具有基本种程度的毒性，有些药剂于极少量的情况下，就能使人畜、植物等受到危害，如铬酸盐、五氯酚负杀菌灭藻剂等。铬酸盐（以六价铬计）于地面水中最高允许浓度是0.5mg/L48hTL—50mg/L。五氯酚钠含量为0.4mg/L于几时内就会死亡.有的药剂是动植物的营养物，但当超过壹定量时也会造成危害，如磷酸盐等.虽然磷的排放标准没有规定，但易使水体发生富营养化问题。总之，于循环冷却水处理方案选用药剂时，除考虑其对水质处理的效果之外，仍要考虑其对环境的污染问题。因此国内目前于水处理药剂上多选用磷系复合配方，而不采用铬系的药剂配方。当药剂对环境有影响时，依据排放标准对系统排水进行处理。另外，于评价风带出的循环冷却水对系统对四周环境的497mg/L却塔100m处的植物叶上的水滴中，氯离子含量为674.5mg/L（其水滴的PH=6.72700us/cm719.6℃）此时对蜡树、白桦树、山楂、白杨和垂柳均有不同程的损伤，出现大部分时片变黄、掉叶等现象。采用对人健康有影响的毒性药剂（如酸盐）处理时，除应具备回收、处理装置以保证排放水质符合指标外，仍应对冷却塔收水器效率提出严格要求，且有防止水滴飞溅对周围环境污染的措施。零排污或近于零排污的循环冷却水系统，是排污水的最大回用，有利于保护环境，实质上是将循环冷却水处理和旁流水处理相结合的设计。对于这种系统，应根据其极限浓缩倍数（仅由风吹损失水量或加上极少量的排污水量所决定）和循环冷水中容许的水质极限值等因素，考虑其处理流程和水量。由于形成污垢和腐蚀的因素来自多方面（补充水水源、大气污染、工艺过程处理等，设计中应综合考虑各种因素，采取处理措施，以求得整个处理方案技术经济上的合理性。结合补充水水源水质、水量及循环冷却不污染（包括大气及工艺物料）情况，根据浓缩倍数、生产特点、材质情况所要求的循环冷却水水质指标，能够确定是否需要进行补充水处理、旁流水处理及其具体处理的内容和深度，而于投加（PHCa2硬度、含盐量等，又和浓缩倍数补充水处理和旁流水处理内容及循环冷却水水质允许指标之间有着互相制约的关系。而且应注意到补充水处理、旁流处理对进壹步提高浓缩倍数、节约用水和减少阻垢剂、缓蚀剂处理费用上的重要作（尤其当水源水量紧张，或于排放要求严格的场合）。同时针对不同的处理流程，需考虑藏龙卧虎其相应的排水处理措施（应和旁流水处理统壹考虑及排渣处置问题。PH比较，才能够确定出技术可靠、经济合理的循环冷却水处理方案。循环冷却水用水量由于行业、设备型式、工况条件等不同而不同，故其用水量应根据工艺生产需要确定。本条是根据目前国内能够文泛采用的药剂种类性能（包括聚磷酸盐、膦酸盐、聚丙烯酸盐、聚马来酸等）及其复合配方，参照国外经验，且检验国内壹些工厂于生产运行中易于出现故障的换热器的工况条件而提出的。间壁式换热器水侧设计流速壹般于0.3-3m/s范围内，个别可能超过这壹（包括冲刷侵蚀1-2m/s对国内壹些工厂的换热器调查表明，流速低于0.3m/s的换热器，普遍存于污垢和垢下腐蚀问题，流速越低问题就越突出根据目前药剂处理的效能和壳程换热器设计流速选用的常规范围，规定流速不应低于0.3m/s，以保证处理效果。对于管程换热器，虽然从传热效果上见，大于0.5m/s已可满足要求，但且非最适宜的流速，根据有关资料统计，壹般取用大于0.9m/s作为规定流速水侧流速上限的要求则需结合不同材质考虑防止冲刷侵蚀，这方面壹般于设备设计中已有考虑，这里未作规定。当换热器水侧流速低于0.3m/s时，不仅导致杂质的沉积，降低了传热效于壳程换热器的结构上，由于几何形状的限制，要做到各个部位具有均壹的流速是不可能的。即使设计计算时的流速（认为是均壹的0.3m/s上个别别出心裁部位，尤其是靠近管板、折流板的死角区流速远低于此值，因此发生的问题就更为严重。这壹点已为很多工厂的生产实践所证实。于这种不利的工况下，药剂处理难以发挥其应有的效果。国外报导的经验也表明，于这种情况下，即使投加像铬酸盐这种效果很好的强缓蚀剂，其保护作用也变差，这种换热器仍过早地损坏。为此，条文规定对这种换热器可采用涂层防腐作为附加的保护措施。国内已有壹些厂于碳钢壳程换热器的涂层防腐方面作了试验研究，有的厂通过实践证实这壹措施是有效的，可供设计采用。作为附加的措施也是有益的。否则，应考虑增加换热设备的换热面积。关于反向冲洗、常用压缩气体（如氮气）振荡、搅拌且配合反向冲洗等，对减少污垢、改善清洗效果，也均为国内外运行经验所证实，设计中可供参照选用。热流密度的规定（5.82×104W/m2，实际上反映了对冷却水侧管壁壁温的要求，主要根据国外经验数据。定性地说，随管壁壁温增高，水中碳酸钙结垢趋势增强。但国内尚缺乏这方面的数据，对照壹般换热器的工况条件，大多低于此值。热流密度的法定计量单位为W/m2，1kcl/m2·h=1.163W/m2当没有具体规定时，可按本条所列各值选用。于换热器设计计算时（选取传热系数、选定管壁厚度，对污垢热阻、腐蚀率均有相应的考虑。这俩项指标实际上也是对经过处理的循环冷却水水质提缓蚀剂配方的依据。设计时应该从工艺及设备方面的合理性、水质处理的合理性、适宜的运行周期、折旧年限等多方面因素进行综合权衡。年污垢热阻值标准：原规范条文规定敞开式系统的污垢热阻值为1.72×10-4～5.16×10-4m2·K/W，现修订为1.72×10-4～3.44×10-4m2·K/W近十几年来的循环冷却水处理水平不断提高，现场监测的污垢速成率均于污垢热阻值的法定计量单位为m2·K/W，1m2·h·C/Kcal=0.86m2·K/W对于密闭式系统：由于工况条件较为苛刻（如温度较高，对传热效率要求比较严格，壹般考虑采用软化水或除盐水（或冷凝水）作为循环冷却水，于腐蚀控制效果良好的情况下，壹般污垢热阻值均可做到小于0.86×10-4m2·K/W。腐蚀率标准：碳钢换热设备的腐蚀率根据国内运行水平及参照国际上公认0.125mm/a（5这壹标准。但（如冶金系统的某些冷却设备，于腐蚀率控制上且不十分严格控制。材料的腐蚀裕量较大，故于条文中选选用了“宜”，没有严格控制。对铜、不锈钢的设备，于条文中规定为“宜小于0.005mm/a”，主要是这些材质本身已具有壹定的耐高缓性能能（如果牌号选择适当，从实际运行效果栓验，于采取有效的阻垢、缓蚀处理的情况下，能够做到低于0.005mm/a。国内壹些电厂的监测数据壹般均于此范围内。于条文中选用了“宜”，这是因为此项标准较严，为了给设计留有壹定的灵活性，且考虑到需结全我国的国情而定，因而没有严格控制。如换热器金属材料本身、结构设计上的合理性、工况条件（温度、流速）等，均有很大关系。尤其是不犭钢、铜合金材质本身的因素及其应力情况等，更起着重要作用。另外，目前国内仍缺乏“控制”点蚀方面的具体经验（进行预测也仍需要做大量工作，因此条文仍只限于提供均匀腐蚀率（条文中简称为腐蚀率的标准值。有关点蚀的测定方法，如何预测及控制点蚀的发生，尚需积累更多的经验，有待今后修订中加以补充。循环冷却水处理方工，投加阻垢剂、缓蚀剂处理的配方，循环冷却水系统中各种金属材质及其组合等因素，随不同行汪的生产特点不同而有较大差异，因此难以制订出壹个完全统壹的水质标准。尤其对循环冷却水系统中金属主材不同时，某些水质标准的允许高限之差异更为明显。目前从国内条件出发，于设计中具体拟订水质标准时宜采取较为明灵活的方法，即结合生产特点和选取用处理方法的要求，吸收生产运行中成熟的经验数据，而且要通过科学试验加以确3.1.7悬浮物：循环冷却水中悬浮物含量对换热设备的污垢热阻和腐蚀速度率影响很大，所以要求越低越好。工厂运行的实践证明循环冷却水系统设有5mg/L10mg/L20mg/L而且也是能够做到的。1.5m/s，另外凝汽器均设有PHPH剂配方值低限不宜低于7.0；不加酸的碱性运行药剂配方，PH值上限壹般为500mg/L（以CaCO3计，当然，随着药剂性能的提高，但于目前情况下，如超过此限值则需加酸处理或降低浓缩倍数。钙离子：从缓蚀角度要求循环冷却水中钙离子不小于30mg/L，如于较；软的补充水中（如广东的东江水）钙离子较低，应尽可能提高浓缩倍数，30mg/L时，则应于缓蚀剂中投加俩价金属离子（如锌离子）；钙离子上限壹般不宜大于200mg/L，国内的全有机配方中的W-331228mg/L，因此规定循环冷却水中不宜大于200mg/L，是留有壹定裕度的。铁离子：据资料介绍，水中有2mg/LFe2+存于时，会使碳钢换热器年腐蚀率增加6～7倍，且加剧局部腐蚀。铁离子含量高仍会给铁细菌的繁殖创造有利条件。此外，当采用聚磷酸盐作为缓蚀剂时，铁离子会干扰聚磷酸盐于缓蚀方面的作用，同时仍可能导致坚硬的磷酸铁垢。本条指标是根据国内外运行经验确定的。氯离子和硫酸根离子：这俩项离子属于腐蚀性离子，。氯离子对不锈钢的腐蚀影响较大，我国某大型化肥厂采用磷系复合配方，循环冷却水中氯300～380mg/L，其不锈钢的换热器自1976现腐蚀穿孔情况。因此规定不宜大于300mg/L氯离子卢硫酸根离子之和不宜大于1500mg/L硅酸：本项共有俩个指标，前壹个指标（≤175mg/L）是根据硅酸盐的饱和溶解度确定的，主要是防止循环冷却水中形成硅酸盐垢；后壹个指标主要是防止形成粘性较大、颗粒较细的硅酸镁粘泥。游离氯：本项指标是为控制循环冷却水中菌、藻微生物而制定的。石油类：石油类杂质易形成油污粘附于设备传热面上，影响传热效由于炼油企业的特殊性，对其指标略微放宽壹些，根据试验室所取得的数据，循环水中石油类杂质的含量达到10mg/L时，污垢热阻和腐蚀率均于本规范的限值之内。密闭系统：目前国内应用密闭式循环冷却水系统的生产装置及设备包括如下几方面：冶金系统：主要用于高炉、电炉、转炉、连铸机等冶炼设备。如某厂连铸机冷却用水，其水质标准根据国外公司要求为：补充水碱度<1.8mg/L（以CaCO30。国内设计时采用未经除氧的软化水补入，硬0.0168。G，PH8.5160mg/LD－100200mg/L。注：补充水虽未卜先知求除氧，补水器内设有氮气层以隔绝空气且压力入循冷却水系统。（或包转子）绕组（530kW）冷却，其水质目前尚未完全统壹，按制造厂（电机溶解氧：<20uS/L硬度：<0.028。G（MBT）处理，剂量<3mg/L，铜：<0.03mg/LuS/cm目前正于不断开展工作，结合国内外生产运行经验（于科学试验\生产运行经验积累的基础上，对现有的规定进行修订，使得制造部门提供的水质标准更加先进\合理。铁道系统：循环冷却水主要应用于国内产及引进的内燃机车的设备及润滑系统的冷却方面。水质标准上也不够统壹，从使用自来水到采用除盐水均有。除要求制造厂（机车车辆厂）于产品说明书中加以指明外，目前也过各有关部门（机务段）大力开展试验研究工作，逐步加以补充、修订，目前所用水质有所差别，是难以避免的。石油化纤、化工系统：于某些反应装置（反应釜、管道反应）中的用水，有的水温很高（100℃），其水质要求壹般为除盐水，有的有除氧要求，有的没有（但配方为高浓度铬酸盐缓蚀剂处理），这些标准均是根据国外公司提供的要求确定的。硬度：<0.1008。PH含氧量：<0.05mg/L主要应用于高温加热炉的冷却（如电极冷却）真空炉：用于熔化金属，引进西德L-H公司的2SO2/Ⅲ-F真空炉要求的水质为：清洁，电导率600uS/cm，腐蚀性CO2、NH30.3mg/L，锰<0.05mg/L，硫酸盐<250mg/L，氯化物<150mg/L，耗氧量（KmnO4）<15mg/LPH7.88。G；PH8.34。G。国内生产的熔炼、热处理电炉亦采用密闭式系统，目前所用水质已由原来的自来水改为软化水。国外资料要求水质：硬度200mg/L（CaCO3），悬浮物10mg/L（因此其冷却水升温后需借助制冷装置予以冷却降温）（水温低（尤其是采用除盐水的系统）常为其重点，微生物控制问题也是存于的。由上述情况可知，密闭式系统循环冷却水水质标准应由冷却设备制造厂或设计部门根据其生产工艺要求和工况特点加以确定且提供设计依据是适宜的。于浓缩倍数1.5～1010000m3/h不同浓缩倍数系统的补充水量和排污水量表浓缩倍数循环冷却水量排污水量占循环水量的百分比补充水量占循环水量的百分比但某些工业企业存于特殊的用水方式：如电力系统采用循环冷却水作冲灰用水仍很普遍，而且目前受冲灰方式的影响，用水量于，限制了浓缩倍数的提高。冶金系统由于生产工艺上的不同要求，往往采用串级复用的方式，局部循环冷却水系统浓缩倍数可能会低于2，等等。但从节约用水和环培保护日趋严格的要求来说，不断改进循环冷却水的处理技术，逐步提高浓缩倍数是很必要的。本次规范修订，将浓缩倍数提高到3倍，从目前国内化工厂循环冷却水系范的有关条款，特别是加强管理，浓缩倍数是能够做到的。我国是壹个缺水的国家，从长远的角度考虑，仍应从严要求。敞开式系统冷却水中的异养菌数宜小于5×105mL，粘泥量宜小于4mL/m3，主要参照国外经验规定。根据国内壹些石油、化工装置循环冷却水系统的运行经验，菌藻控制严格的厂，夏季能够达到上述规定（冬季仍要低），且基本上控制了粘泥危害和严重的垢下腐蚀问题。本条规定采用阻垢\缓蚀药剂处理时考虑药剂所允许的停留时间，对于目前使用聚磷酸盐作为缓蚀剂主剂的，对此加以强调是必要的。聚磷酸转化成正磷酸盐除了水温\PH料介绍，设计停留时间（Td可用条文所列的公式计算。当已知对应于某壹浓QbQwVTd值，该值应小于药剂允许的V剂配方。根据设计资料统计，系统计，系统容积（V壹般均小于循环水小时流量值（m3）1/3。按这个指标根据国内运行经验，冷却塔集水池、吸水池容积均能保证安全运行。但对某些行业（如电力、炼油等）做不到时，能够适当放宽。本条规定对采用阻垢剂、缓蚀剂和杀菌灭藻剂处理的循环冷却水不应该作直流水使用。不加限制地作直流水使用，不仅会影响浓缩倍数的提高和控制，对节水、节药均不利，而且大量排放投加这类药剂的循环冷却水，将对环境造成污染。国内有些厂，由于循环水管网上供直流水用的接管太多，用水量过大，使浓缩倍数的年高受到限制或无法控制，造成大量的药剂损耗。因此，条文明确限制是必要的。条文中的直流用水是指冲洗地坪、冲洗设备、燃煤锅炉的熄火和水冲灰等到。于允许的排污量范围内，认为水质条件适合、不污染环境，于设计上能够避免超量使用。​主要目的是避免系统清洗时的脏物堵塞冷却塔配水系统和淋水填料，其次是清冼和预膜的水不需冷却，再者冷却塔本身不需清洗和预膜。当清洗之后转入预膜阶级或预膜之后转入正常运行时，均要求尽快地置换时间过长会导致换热设备传热管壁的沉积，因此补充水管径\集水池排空管径计算均应考虑清洗、预膜时水的尽快置换要求。冷却塔本身也是空气洗涤塔。随空气带入的飘尘、飞虫、树叶等杂质，细微、较轻的会悬浮于水中。不循环冷却水系统具备菌藻孳生条件时，又会有大量的污泥悬浮于水中或沉于地底。这些污物如不及时排除或有效的拦截住，进入换热器内会形于额外的沉积、附着、缓蚀效果影响很大，且增加额外的药剂消耗。国内壹些工厂的运行经验表明，这些污物已形成对安全生产的威胁，每年大修时要花大量人力进行清理。因此设计中结合具体的冷却塔型式，考虑有效的池底排污措施（如池底有壹定坡度，分布几处设置排污泥管等，且于集水池和泵前吸水池内分别设置俩道不锈钢丝滤网（考虑滤网的提升、冲洗是很必要的。本条是考虑系统加药的灵活性。密闭式系统加药壹般是加入补充水中，当系统内药剂浓度降低而又不须补充水时，药剂可直接注入系统中，注药设备的输出压力应大于循环系统的压力。为了保护换热设备免遭机械杂质的堵塞，尤其于系统清洗阶级，管道过滤器能有效地截留水中的悬浮物杂质。工程实践表明，于系统运行初期，管道过滤器常驻常驻截存于了很多焊渣、碎石、木块和破布等杂质，所以设置管道过滤器是必要的。为了于清洗、预膜以及事故检修时能及时将系统中的水放空，应于管网的低点设置泄空阀。于清洗、预膜以及加药处理时，于循环冷却水从常温升至较高温度时，可能局部汽化产生气体，为了避免这些气体于管网高点形成气囊阻碍水流，应设置自动排气阀。目前对水质结垢和腐蚀倾向性的判断能够通过计算的方法确定。可是对于循环水处理配方的筛选只有通过模拟试验的方法确定。国内循环冷却水系统运行的经验表明，经试验所筛选的配方能满足设计上预期的要求。目前国内普遍应用的缓蚀剂聚磷酸盐（如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等）和很多阻垢药剂（如膦酸盐对碳钢具有缓蚀作用，于碱性条件下循环冷却水处理中应用较多，这些药剂壹般均属于磷系（无机、有机）药剂类。条文中提出的要求，是根据国内使用磷系药剂进行循环冷却水处理时的经验数据，且适当参照国外运行经验提出的，是针对敞开式循环冷却水系统、冷却设备材质以碳钢为主时的控制数据。由于每壹种具体的药剂配方适应的水质范围是有壹定限度的，规范中不可能给出更为详尽的数据范围，因此给出的数值只是其高限或低限的界限值，而具体数据需根据所采用药剂的功效（或该药剂配方所能适应的范围）确定其具体值。悬浮物：根据国内经验，采用磷系配方的循环冷却水系统大部分控制10mg/L甲基橙碱度（碳酸盐硬度）及钙硬度的限值是根据国内外经验数据规定的。正磷：小于或等到于50%总磷的规定是考虑设计时可选用其高限（等于50%总磷）而相应考虑其磷酸钙指数和允许停留时间的计算。实际运行中壹50%总磷是能够做到的。当采用聚磷酸盐及其复合药剂配方时，换热设备的出口处循环冷却水水50℃。主要是根据目前国内药剂配方的品种，参照国外经验规定的。作为缓蚀剂的主要品种－聚磷酸盐是目前国内普遍采用的药剂。聚磷酸盐的主要问题之壹，就是易于转化正磷酸盐，不仅缓蚀效果下降，而且会导致产生磷50℃时转化率较高，产生磷酸钙垢的可能性增大，因此根据国外资料和国内使用经验，规定不易大于50℃，这壹温度限制是针对以聚磷酸盐为缓蚀剂的情况而言的。据有关资料介因此具体选用时仍需通过试验验证。锌盐含量标准宜小于4.0mg/L（Zn2+计），其目的是避免排污水对环境PH8.3PH于8.3时就会有较多的氢氧化锌沉积，由于技术的发展，于药剂配方中采用某些有稳定锌盐作用的聚合物，则其PH值能够允许放宽，因此条文补充规定：“当PH值大于8.3时，水中溶解锌重量比不应小于80%”。近几年来，国内外致力发展且于工业上得到应用的全有机药剂配方，适PH值、高硬度和高碱度的循环冷却水。根据国外的技术交流和国内的应用实例，条文中规定了采用有机药剂配方处理的三项下限指标。于碳铅印民铜合金（或铝和铜合金）材质组合使用的系统中，为防止铜离子对碳钢（或铝）形成电偶腐蚀－点蚀，需投加铜缓蚀剂保护。壹般常用的铜缓蚀剂有巯基苯且噻唑、苯且三氮唑等，可结全水质和钉菌灭藻剂—Cl2的使用条件等选择。巯基苯且噻唑抗氮性差（易氧化），但价格较便宜；苯且三氮唑抗氯性强，但价格较贵。这俩项措施对铜管缓蚀及于运行中清垢方面是有效的，具备条件的其它工厂设计中也可选用。～3.4.9控制敞开式循环冷却水中的菌藻繁殖，是循环冷却水处理的重要内容。常见藻类壹般于冷却塔受阳光照射的地方大量繁殖，且附着于塔体和池壁上，干扰空气和水的流动，降低冷却效率。脱落的藻类带进管道而沉积，附着于换热器壁上形成污垢，降低传热效率，增加水头损失。同时藻类也是细菌繁殖，加剧腐蚀过程，危害很大。影响循环冷却水中菌藻生长的因素很多，因各厂的地理位置、气候条件、季节变化和投入的药剂或漏入系统中工艺介质的营养成份不壹，形成不同的水质特点，可能孳生不同种类的菌藻，而存于程度不壹的菌藻危害。当然，也有少数不产生或不需菌藻处理的循环冷却水系统，如核反应堆的循环冷却水等。当前，国办除对液氯的杀菌灭藻效果和使用条件了解较为清楚外，对其它药剂的效果和条件掌握得不多，加上各厂的生产性质和所于地区的水质特点、气候条件、环境保护等因素各异，因而无法规定统壹的处理方法。故本条只提出壹些因素作为选定药剂种类的原则。循环冷却水经常使用的杀菌灭藻剂是液氯，因为液氯杀菌灭藻效果较好，价格低廉，所以被广泛使用。但于水的PH长期使用液氯，能使菌藻产生壹定的抗药性；另外，对粘泥着于换热器管壁上的生物粘泥，液氯是不壹定起作用的。国因此本条规则辅助投加非氧化性菌灭藻剂是必要的。氧化性杀菌剂除了液氯以外仍有二氧化氯、次氯酸钠、次氯酸钙等，但价格较贵。投加方式，视菌藻生长情况，壹般每天投加1～3次，每次加氯时间按余氯量1～2h3～4h0.5～1.0mg/L。余氯量小于0.5mg/L为循环冷却炎中氯对常见的菌藻杀灭剂量大多数于0.5mg/L0.5mg/L。至于上限，目前很少有超过1.0mg/L菌灭藻没有明显好处，反而使耗氯量增加大，对循环冷却水系统中不锈钢和铜材换热器、木结构冷却塔会带来加剧金属的点蚀和木材损坏等问题。本条给出加氯量的计算公式，对工厂运行以及设计人员确定加氯设备、运输和贮存仓库均是需要的。加氯频率根据季节和冷却水中异养菌数量而定，壹般于气温高的季节每天3（如春、秋季节）可减少投加频率，冬季可每天投1本条规定的目的是使液氯和冷却水充分混合，以提高液氯的杀菌灭藻效果。本条规定选择非氧化性杀菌灭藻剂的五项要求。国内使用效果较好的非氧化性杀菌灭藻剂有季铵盐类（如十二烷基二甲基苄基氯化铵，商品牌号为“1227JN-2，这类药剂均能符合条文中的五条要求，它对冷却水系统中生物粘泥的剥离作用是国内其它非氧化性杀菌灭藻剂所不及的；二硫氰基甲烷及其复合物（商品牌号为SQ8、S15）杀菌效果较好，但生物粘泥剥离效果较差，有较强的刺激味；氯酚类（5，5'-二氯-2，2'-二羟基二苯甲烷和对氯苯酚，商品牌号为NL-4）对真菌抑制效果较好，常用于冷却水系统木结构冷却塔的喷涂防腐，对生物粘泥的剥离没有效果，由于氯酚类药剂不易降解，对环境影响较大，近几年使用较少，有很多国家禁止用于循环冷却水处理。近年来国内开发研制的异噻唑啉酮复合物（5-氯-2-甲基础理论-异噻唑啉-3-酮和蔼-甲基础理论-异噻唑啉-3-酮复合，商品牌号为SM-103），于某塑料厂工业性应用试验效果较好，据资料报导，这种药制成功为我国数较少的非氧性杀菌灭藻剂增添了可供选择的壹个新品种。冷却系统粘泥附着程度而定，壹般气温高的季节每月投加2次，气温低的季节如冬季每月投加12本条给出了非氧化性杀菌灭藻剂投加量的计算公式。公式中的单位循环冷却水的加药量，根据药剂性能和产品说明中的推荐值选用，或根据试验确定。循环冷却水系统的清洗和预膜处理是循环冷却水化学处理的壹个组成部分。循环冷却水管道、水池于基建施工中留有焊渣、泥土等杂物是不可避免的，这些杂物于循环冷却水系统开车前需要清洗掉，以免污染和堵塞换热设备；换热设备于制造加工时有可能涂有防护油，当存放时间较长时可能产生锈蚀，因此循环冷却水系统运行壹个周期大检修时，管道、水池均会有不同程度的粘泥、碎片等杂物，换热设备均会有不同程度的粘泥、污垢和锈蚀等情况，也均需要系统清洗之后，需要进行预膜，预膜的目的是使换热设备水侧金属表面有壹层较薄的致密的缓蚀保护膜。通常密闭式系统循环冷却水中的药剂含量很高，于运行时即起到预膜作用，因此对密闭式系统是否需要进行预膜这壹处理程序，应根据具体情况确定。本条规定循环冷却水系统的清洗应首先进行全系统水清洗，且提出四项具体要求。冷却塔集水池、吸水池以及大管径的管道内污泥杂物较多，应先进行人工清扫，然后进行系统水清洗；系统水清洗流速要求不小于1.5m/s，其目的是尽量使系统清洗干净，系统清洗的水应从换热设备的旁路管通过，避免清洗出来的污泥杂物污染堵塞换热设备；系统清洗时要通过氯杀菌，目的是使系统内的微生物尽量减少。加氯量按水中余氯维持0.8～1.0mg/L来控制，加氯时间按达到上述标准蛙再保持1～2h当换热设备水侧金属表面有防护油或油污、锈蚀、结垢以及有微生物粘泥等情况时，均须进行化学清洗。壹个循环冷却水系统有许多台换热设备，每台换热设备的材质、操作参数（如温度、压力、流速等以及设备的结构均不完全相同，所产生的问题也不尽相同，因此条文中根据换热设备的不同情况分别列出是采用全系统化学清洗，仍是采用单台清洗方式以及应用清洗药剂和注意事项。换热设备水侧表面经化学清洗之后呈活化状态，极易产生二次腐蚀，因此要求于化学清洗之生🖂即进行预膜处理，以保证于活化的金属表面形成壹层密致的缓蚀保护膜。壹个循环冷却水系统向俩个或俩个之上生产装置供水时，由于基建施工进度的原因，生产装置壹般不可能同时开车，有的相隔半年之久；年度大检修已开车的生产装置换热设备、循环冷却水管道和冷却水池、吸水池等已清洗干净，而后继的生产装置换热设备、管道仍于施工，当后继的换热设备，管道进行清洗时，必然要污染和堵塞已开车的换热设备、管道和冷却塔水池等。其次是预膜问题，已开车的换热设备已经预膜、置换后进入正常运行状态，且带有热负荷，因此当后继开车的换热设备进行预膜时，对已开车且带有热负荷的换热设备必然会产生沉积，因训预膜时壹般是采用高浓度的缓蚀剂。所以当壹个循环冷却水系统向俩个或俩个之上生产装供水时，循环冷却水系统设计应考虑有临时切换措施，以避免开车不同步所产生的不利影响。3.2.4.1循环冷却水于循环过程中受到污染，不能满足循环冷却水质标准的要求；旁流水处理设计方案应根据循环冷却水水质标准，结合去除的杂质种类、数量等因素综合比较确定。（m3/h；Cms—补充水的悬浮物（mg/L；（mg/L；（mg/L；Ca—空气中含尘量Ks—悬浮物沉降系数，可通过试验确定。当无资料时可能性选用0.2敞开式系统的旁流过滤水量亦可按循环水量的1%～5%或结合国内运行经密闭式系统宜设处理设施，旁滤量宜为循环水量的2%～5当采用旁流水处理去除碱度、硬度、某种离子或其它杂质时，其旁流水量应根据浓缩或污染后的水质成分、循环冷却水水质和旁流处理后的出水水质要求等按下式计算确定：（mg/L；Cri—循环水中某项成分的含量（mg/L；Csi—旁流处理后水中某项成分的含量（mg/L；本条说明地循环冷却水处理中旁流水处理所引起的作用，即说明其适用范围、设置的目的。指明循环冷却水于循环过程中由于受到污染（包括由空气带入循环冷却水中的灰尘、粉尘等悬浮固体物，循环过程中由于工艺侧的渗漏而带入污染物如油及其它杂质等，使循环冷却水水质不继恶化而超出允许值。于此情况下，必须对系统中分流出的旁流水进行处理，以维持循环冷却水水质指标于允许范围之内。这是旁流水处理的主要作用，是其它处理手段（指补充水处理、冷却水投加药剂处理所难以解决的。因此设计中应对循环过程中的环境和其为确定旁流水处理设计方案准备必要的原始资料。指由于水质的浓缩而引起循环冷却水某壹项或几项成分超出允许值的情况下，可考虑采取旁流水处理措施加以解决。应该明确的是，于这种情况下必须首先于循环冷却水处理总体设计方案中进行全面的分析、比较，经过技术经济论证确认采用旁流水处理措施是合理的情况下才能确定。由于设计的浓缩倍数需综合很多因素（如水源水质、水量，各种处理方法处理费用比较等才能确定，旁流水处理是其中的壹个因素，因此单纯从解决水质浓缩角度而言，旁流水处理方案是解决途径之壹，是整个循环冷却水处理设计方案选择过程中的壹个步骤。值得注意的是，于某些情况下采用旁流水处理，能够适当降低寻补充水水质的要求，尤其是结合上壹款情况，即结合环境污染情况而统壹于旁流水处理中壹系统，旁流水处理和冷却水系统排水处理相结合，采用旁流水处理是必然要考虑的内容，能够作为壹种特定情况加以分析。主要针对密闭式系统而言。密闭式系统中经常是水温较高，热流密度较大，对污垢热阻和腐蚀率的要求苛刻，而且有时仍存于生产工艺对水质的特殊要求，如水内冷发电机密闭式系统为了保证发电机的效率和安全，对水的电导率有严格要求。因此必须设置旁流水处理，以使循环冷却水水质保持于生产工艺要求的允许值以内，从而保证生产运行的安全。总之，旁流水处理设施可使循环冷却水水质指标保持于允许值以内。对于敞开式系统，能保证于设计的浓缩倍数条件下有效和经济的运行；对于密闭式系统则提供了安全保证。设计中应根据生产特点和具体要求加以确定。应该说明的是，旁流水处理所采用的方法，壹般来说属于给水处理、废水处理的范畴，如混凝、沉淀、过滤、除油、软化、除盐等等。但具体应用中应注意循环冷却水中由于投加了阻垢剂、分散剂、缓蚀剂等，有时会产生相互间的干扰作用；当循环冷却水中粘泥、油污较多时，常规的过滤设施也会出现问题，因此需要结合循环冷却水水质特点，于选择处理方法时进行具体分析、合理选型或作必要的改进，甚至仍需要进行必要的试验。目前国内这方面的实践经验仍是很缺乏的，有待今后探索。计算公式中的空气含尘量，壹般于环保部门大气监测站均有测定数据，如于某些地区测定资料时，可于工厂建设的前期工作中进行测定，也可参照附近地区的测定资料。计算公式中悬浮物可沉降系数KS值的选取可通过试验确定，当无试验条件时，0.2。1%～5%，可是它不能概括所有的部门，据调查有的部门达6%～8%，最高可达17%。有的部门由于循环冷却水量大，就是1%的旁滤水量，亦达每小时几千🖂方米。鉴于这种情况，这次“修编”给出旁流过滤水量的计算公式，这些部门可按公式计算确定。密闭式循环水系统于运行过程中有可能因腐蚀产物或水处理药剂中杂质过多而使悬浮物增多，从而加重金属的腐蚀，因此需设旁流设施。旁滤量根据几项引进工程宜为循环水量的2%～5%。本条给出的旁流处理水量的计算公式为理论计谑公式，公式中某项成份的含义为需处理的物质。敞开式系统补充水处理设计方案应根据补充水量、补充的水质成份、循环冷却水的水质标准、设计浓缩倍数等因素，且结合旁流水处理和全厂给水理的内容综合确定。密闭式系统的补充水，应符合生产工艺对水质和水温的要求，可采用软化水、除盐水或冷凝水等。当补充水经除氧或除气处理后，应设封闭设施。Qm=Qe+Qb+Qw(5.0.3.1-1)式中a－经验系数，可取密闭式系统补充水管道的输水能力，应于4－6h内将系统充满。0.2mg/L本条规定指出了确定敞开式系统补充水处理方案时应考虑的壹些因素。条文中除了补充水的水质成份、循环冷却水的水质标和设计浓缩倍数几项显而易见的因素以外，对于补充水量、旁流水处理和全厂给水处理是这样考虑的：补充水量—应结合给水水源情况综全考虑。如果水源输水距离很长、高差很大或水量不足，则应考虑提高浓缩倍数、减少补充水量的措施；旁流水处理—当循环冷却水中某些成份需要经旁流处理时，应结合补充水处理要求确定采用何种处理方式最为合理；总之，本条所考虑的各因素归结为技术、经济比较问题，最终以确定出技术可靠、经济合理的补充水处理方案为目的。密闭式系统对循环冷却水应采用符合生产工艺要求的水质，国为工艺不同，对水质要求也不同。壹般采用软化水时，水质符合中压锅炉给水标准；采用除盐水量，其电导率不宜大于25uS/cm。根据密闭式系统对循环冷却水水质的要求，当需要补充水进行除氧或除气处理时，为避免处理后的补充水和大气接触而受到污染，需要对补充水的贮存和补给系统采取封闭措施。壹般常采用惰性气体，（如氮气）充于补充水贮存箱液本条给出了循环冷却水系统补率水量的计算公式。敞开式系统是理论计算式，密闭式系统是经验计算式。补充水中的微生物（主要是菌、藻类，也包括某些水生物，壹方面作为菌、藻来源而污染循环冷却水，同时也常常由于于补充水处理设施中孳生、繁殖而影响处理设备的正常运行。尤其考虑到菌藻繁殖是极其迅速的，因此于进入循环冷却水系统后再次进行菌藻处理（主要是空气带入的污染，则会取得事半功倍的效果。这方面已为国内壹些工厂的经验所证明。由于补充水中的菌藻数量远较循环冷却水中为少，采用连续投加方式可取得较好的效果，同时也便于运行管理（尤其于采用加氯氧化有机物、铁等以提高混凝、澄清处理效果时，壹般是连续地加氯，此时需氯量、投加量可壹且考虑。0.1～0.2mg/L求。具体数值可根据补充水质情况和补充水处理工艺流程确定。壹般天然水中铝含量且不高，但当补充水采用铝进行混凝、沉淀处理时，有可能使出水残留的铝离子含量过高而产生问题。水中铝离子的存于不仅会增加浊度，产生铝泥沉积，导致垢下腐蚀，同时于采用聚磷酸盐为缓蚀剂时，也会由于相互作用产生污泥，使系统中阻垢、缓蚀作用紊乱而影响处理效果，此外仍将导致药剂耗量的加大。由于补充水含铝离子量较高而使冷却炎呈乳白浑浊的现象，于国内壹些工厂中已出现过问题，而不得不改用铁盐凝聚剂来改善这种情况。总之，于目前尚没有确切资料可遵循的情况下，这项标准的确定是有具体困难的，设计中应不断收集这方面的资料，吸取生产运行中的成熟经验。同时对于水质较差（浊度尚好，以及洪水期内补充水的混凝处理，应从适宜的凝聚剂循环冷却水系统的排水应包括系统排污水、排泥、清洗和预膜的排水、旁流水处理及补充水处理过程中的排水等，当水质超过排放标准时，应结合下列因素确定排水处理设计方案；排水处理设施的设计能力应按正常的排方量确定。当排水的水质、水量变化较大，影响污水处理设施正常运行时，应设调节池。系统清洗、预膜的排水和杀菌灭藻剂毒性降解所需的调节设施，宜结合全厂的排水调节设施统壹设计。密闭式系统因试车、停车或紧急情况排出含有高浓度药剂的循环冷却水时，应设置贮存设施。6.01排水的水质、水量的分析不仅是选择排水处理方案的基础，而且只有通过详细分析，才能区分出哪些排水能够合流、哪些能够进行处理，做到心中有数。根据排放标准，这里包括现行的有关国家（包括行业）区（包括城镇）6.0.1.1些排放超过允许的排放标准而必须进行处理。当有全厂性或地区性污水处理厂时，除首先协商和之合且处理以简化处理程序外，常常由于这些污水处理厂对进厂污水的泥渣或悬浮物含量、PH预处理，使水质满足进污水处理厂的要求之后合且处理。从技术、经济比较方面，这样做也演常常是经济的，因此对于预处理后的水质要求（也就是污水处理厂进厂水水质要求）要加以明确。重复使用，包含了可重复用于系统（即回用和其它循环冷却水系统或作为其它用途的用水（如冲灰或冲渣用水等，从而使考虑排水处理设计方案时思路更加开阔。因处理流程不同，排水的水质、水量变化幅度也不同，因此，调节池的设置可结合同类的工厂加以确定。由于系统清洗、预膜的排水量较大，单独靠某壹俩个局部的小调节池难以达到要求，因此设计中要充分利用全厂各个排水系统中的调节池容量，使之得到合理的解决。目前于国内尚无很成熟的经验，大多数工厂由于没有考虑处理措施而被罚款，今后从严格控制环境污染的角度出发，设计中须妥善地加以解决。本条说明壹般不宜单独设置排水的生物处理设施，这是由于生物处理设施投资较多或占地较大。壹般情况下循环冷却水系统的排水须采用生物处理的原因，大多是由于工艺物料的污染所致，结合全厂生物处理设施统壹考虑也比较恰当。对于和物料接触的直接冷却式循环冷却水系统的内容，本规范尚未涉及到，因此这里不再作进壹步分析。本条对密闭式系统于停车或紧急情况下排出的、能够造成环境污染的循环冷却水，规定了应采取的解决办法。从环境保护的角度而言是需要的，同时也考虑到临时排出的有高浓度药剂的循环冷却水，未受式艺侧物料污染情况下常驻可继续回用，因此加以贮存设施能够适当地简化。当排放水不能回用时（循环冷却水被泄漏的工艺物料所污染，则需要于设计循环冷却水系统的水处理药剂宜于全厂室内仓库贮存，且应于循环冷却水装置区内设药剂贮存间。液氯和非氧化性杀菌灭藻剂应设专用仓库或贮存间贮存。药剂的贮存量应根据药剂的消耗量，供应情况和运输条件等因素确定，或按下列要求计算；全厂仓库贮存的药剂量可按15－30d贮存间贮存的药剂量可按7－10d酸贮罐容积宜按壹罐车的容积加10d浓酸的装卸和投加应采用负压抽吸、泵输送或重力自流，不应采用压缩空气压送。2溶解槽的总容积可按8-24h的药剂消耗量和5%-20%溶液槽的总容积可按8-24h的药剂消耗量和1%-57.0.8.227.0.8.38500㎏时，氯瓶间应和加氯间隔开，且应500㎏时，氯瓶间和加氯间宜合且，且宜设起吊设备。循环冷却水系统可根据药剂投加设施的具体需要，结合循环冷却水处理的内容规模设置维修工具。7乙叉二膦酸、聚丙烯酸钠以及氯瓶等未设仓库而随意露天堆放，使得有些药剂变质，有些药剂受到污染和腐蚀且危害周围环境，导致已失效的药剂，造成处理效果下降。基于之上情况，本条规定循环冷却水处理药剂宜放入全厂室内仓库贮存。考虑药剂的配制方便，须于循环冷却水装置区设置药剂贮存间，贮存壹定量的药剂，以备日常使用。氯气具有很强的窒息臭味，是有毒气体。氯气于低温加压后成液态注入能承受壹定压力的特制钢瓶内，即通常所见的液氯钢瓶。如经曝晒后，瓶内液氯吸热气化，钢瓶内压增加，有引起爆炸的危险。任意于露天乱放，会使氯瓶上的保险帽锈蚀，或者于使用时打不开，或者松动脱落，或者碰坏保险阀造成氯气外溢，同时，也影响厂内交通。故本条明确规定，液钢瓶要贮存于专用仓库中，不能乱放或于露于经受雨淋日晒。非氧化性杀菌灭藻剂必须集中管理，根据用量大小设置专用间或专用柜，建🖂严格的贮存、保管和使用制度，保证生产使用安全，保证环境不受污染，防止人身事故。设计时除考虑剂消耗量外，库容大小仍同工厂所于地的运输条件有关。例如地处偏僻、交通不便的壹些工厂，药剂仓库又远离车站或码头，药剂经由火车、轮船、汽车等多次转运才能入库，如果库容量过小，不但运输成本增加，而且稍有不周仍会产生药中断，对循环冷却水系统生产运行极为不利。根据国内壹些工厂的情况，总贮存量壹般均于15～30d的用量范围内考虑，故15～30d酸的总贮量由每天的用量和酸的来源、运输距离等因素综合考虑确定。目前国15～30d少些，反之由可多些。当用槽罐车（火车的或汽车的运输时，壹般以槽罐车容量加上运输周转期中酸库剩余量来考虑贮量。如不考虑周期限的库存酸量，会使槽罐车不能卸空，使运；输车皮积压，造成不应有的经济损失。根据历年来各厂的生产经验，以10d药剂贮存间的储备量，按目前大多数厂的生产实践，壹般每月进药3～4次。7～10d确定了药剂的贮存量，就能够依药剂包装形式和容许的堆高定出药剂库的设计面积。于确定药剂堆放高度时，应考虑药剂的包装形式和包装强度。近年来国内，对药剂的包装有所改进，但不外乎袋装、坛装、桶装、瓶装。桶装又分为木桶、铁桶、塑料桶、纸桶等。袋装分为纸袋、纤维袋、塑料袋等。每（桶、瓶、坛40㎏以内。条文中的堆放高度是总结国内近必年靠人力搬运时的数据。为便于操作管理，药剂贮存间应尽量靠近加药间。目前大部分工厂的药毒性小的药剂是合适的。有的厂将加药间和药剂贮存间用墙隔开，但留有便于通行的门洞相互连通，这种方工不如合用方式操作方便，但对药剂管理、改善加药间的操作条件，尤其对某些有毒药剂、要求避光药剂及壹些有特殊要求的药剂仍是较适用的。目前的水处理药剂大部分采用25长期使用的运输酸槽罐，可能于某些部位产生腐蚀，使金属结构强度减弱。当用压缩空气以加压方式卸酸时，可能使槽罐破裂致酸液外泄，造成人身伤害事故.为此，槽罐卸酸壹般均采用负压抽吸\泵输送或自流的方式，例如国内壹些大化肥厂所设的贮酸站，卸酸均用负压抽吸方法，多年来未发生问题。本条规定酸贮罐的数量不宜少于俩个，主要是当壹个酸贮罐检修时，另壹个仍能保证安全运行。当罐体发生腐蚀穿孔或阀门、管道接口有严重泄漏时，围堰或事故池用以贮存泄漏出来的酸液，避免四处溢流烧伤人员。堰内或池内的集水坑主要是收集泄漏出来的酸液，便于泵抽吸排出。本款提出药剂配制每日按8～24h壹是溶解槽不宜过大，溶药次数不宜过于频繁，二是对某些药剂不希望于溶解槽中停留时间过长.例如，聚合磷酸盐于常温水溶液中虽转化较慢，但于循环系统中停留时间不希望超过50～60h。若每天和几天配制壹次，部分药液于投加前已于溶解槽停留24h处理效果不佳。但大多数药剂不受此种情况限制，故条文没有规定得太死。药液的投配浓度对溶解槽、溶解槽体积影响较大，浓度越高，粘度越大，虽槽体减少但泵或管道易堵，输送不便。因此，药液的配制浓度结合药剂溶解度来确定较妥。可是根据过去对壹些水处理药剂（如凝聚剂、助凝剂、石灰等）及近几年对阻垢、缓蚀等药剂调配浓度的运行经验来见，条文提出的取值范围能够满足生产的要求。溶解槽应设有搅拌设施以加速药剂的溶解。壹般可采用机械、压缩空气等方法进会搅拌，但应注意适应溶解药剂的特性。当前使用的水处理药剂绝大部分易溶药剂，难溶药剂已相当少，故本条修改为溶解槽宜设壹个。当和溶液槽合且时则不宜少于俩个。易溶药剂的溶解槽可和溶液槽合且，这可简化药剂配制手续，且可节省设备费用。由于国内水处理药剂的水解性能已有较大改进，溶液贮存时间相对延长，故本次修订推荐按8～24h经初步调查，当补充水进行凝聚处理时，常用凝聚剂为铝盐右铁盐，因药剂纯度不壹，沉渣有多有少，若只设壹个带有搅拌装置的溶解槽，则因槽内渣滓的沉积，出注管、排渣管、输送泵及管道易被沉渣堵塞，经常被迫停车疏通，不能保证药液的连续投加。因此溶解槽的设置不宜少于俩个。溶解槽的搅拌设施是否设置，应根据药剂的性状和配制条件确定，如补充水或旁流水以石灰进行部分软化时，因国产石灰目前多半为地方土法生产，品位高低不壹，设置带有搅拌装置的乳液槽是必要的。对于壹些易溶药品则可不设。至于溶解槽的进出口部位是否设置过滤器，要根据药剂纯度及配制过程中的残渣量、粒度等因素确定，条文不作统壹规定。目前很多工厂对液体药剂采用原液投加方式（经计量泵射器）运行情况良好。（以转子流量计计量）于循环冷却水处理中投加液氯杀菌时，壹般均采用冲击投加方式，能够取得最大杀菌灭藻的效果，故意而于本条中规定加氯机的总容量宜按最大小时的投加量确定。同时为了保证加氯的正常运行，壹般情况宜设壹台备用。当壹台发生事故时，另壹台即可投入使用。当补充水需进行加氯处理时，加氯机的能力按最大小时连续加氯量确定为宜。加氯间的安全措施主要是防止壹旦发生漏氯事故如何避免事态扩大，以及保证人员安全操作，故加氯间要和其它工作间隔开，且应符合下列要求：象，以便及时采取措施设法排除故障，保证安全操作。有的厂设置液氯报警装置，从安全角度讲当然更可靠壹些，但需和工厂的控制水平相协调。设计中可根据工作情况自定。设置通向室外的外开门，是当加氯间内发生严重泄漏等故障不能池即排除时，为保证操作人员安全，能够推门而出，以便进壹步采取措施；；500500㎏的氯瓶属于较大规格，此时规定氯瓶和对于较大规格的氯瓶，采用人力搬运装卸既不安全且劳动强度又太大，故本条规定采用起吊设备。对于较小规格的氯瓶中采用人力搬运，也可设起吊设备。采用浓硫酸直接投加方工较为简便，其贮存、输送及提升设备使用普通可通过混合器（如水力旋流器）使之混合均匀。当采用稀硫酸投加时，其输送、贮存、投加设施要求的材质较高，需用聚氯乙烯、聚乙烯或不锈钢管道和设备。碳钢管不能用于稀酸，钢铁制贮存设备用铅或橡胶内衬。循环冷却水处理设计中使用的药剂性质是多种多样的，有的有毒，有的贮存、配制和投加设施、计量仪表和输送管道等，应分别不同情况采取相应措施。对于酸的贮存、计量、输送等，需考虑防腐问题。输送液氯管道的防腐、石灰乳管道的冲洗，于寒冷地区室外设备及管道保温等，均应加以考虑，以保证安全生产。灭藻剂，以及其它常用水处理药剂等。药剂的性质、状态、包装多种多样，有的有毒，有的无毒，有的吸潮，有的不吸潮，有的易水解，有的不易水解等。有的无腐蚀性，有的药剂要求避光保存，等等。因此药剂贮存间和加药间的设计均应根据药剂性状和其贮存、使用条件，于建筑标准、防火等级、卫生和环境保护等方面，按各有关标准、规范的规定，且参和必要的安全生产防护措施执行。为减轻浓酸泄漏对人员造成的伤害，本条规定央贮存和使用浓酸的部位设置洗眼器、事故淋浴器等。由于各行业及各地的管理体制不壹样，检修条件也不同，再加上各类工厂的生产性质以及循环冷却水处理的工况、规模不同，故于生产上的维修设