安钢1550mm冷连轧工程-酸洗段除尘设备投标技术文件

安钢1550mm冷连轧工程酸洗段除尘设备投标技术文件鹤壁市绿色环保生产有限公司2011年7月目录一、概述二、设计原则三、设计、制造、检验、安装及验收标准四、设备技术参数五、除尘器内部气流组织原则六、设备的主要构成及特点七、主要的制作工艺技术说明八、除尘器本体的测量元件与电气控制九、供货、安装范围十、资料交付十一、检验、验收十二、售后服务十三、设备包装、标识、运输方案投标技术文件一、概述安阳钢铁股份有限公司为了更好地满足冷轧板材产品的市场需求，增加公司的经济效益，拟新建1550mm冷轧厂，年产冷轧板材产品120万吨.新建冷轧厂酸洗段需要二台过滤面积分别为1100、1400㎡的低压脉冲袋式除尘器以及除尘系统的配套设备,与酸连轧生产线中的拉矫机、夹送矫直机等处的捕集尘设施组成一次除尘系统。安钢冷轧工程指挥部就上述设备组织招投标活动。鹤壁市绿色环保生产有限公司应招标单位的邀请参加本次招投标。下面就本公司投标的LCMD—1100型、LCMD—1400两型长袋低压脉冲除尘器与配套设备的技术特点与技术性能进行说明，并对设备设计、制造、安装、供货范围、设备接口、交接界面及技术服务等进行描述。二、设计原则1、满足招标技术文件中要求的的技术参数值2、耐压强度设计按耐压—10000Pa进行。并按安阳地区建筑抗震、抗风、抗雪等载荷进行结构设计.3、除尘器气流组织按低流阻原则进行。其风道进出口、离线阀等关健部位气流流速按9m/s左右进行设计，烟气流进通道采用圆4、除尘器按离线清灰在线检修原则进行设计（同时可在线清灰).5、设计制造按招标技术文件的要求执行。三、设计、制造、检验、安装及验收标准我公司现阶段使用的设计、制造、检验、安装及验收标准如下：《大气环境质量标准》GB3095—85《脉冲式除尘器技术条件》ZBJ88011-89《除尘机组技术性能及测试方法》GB11653—89《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄板技术条件》GB912《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》GB3247—83《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB985《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》GB699《优质结构钢冷拉钢材技术条件》GB3078《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》GB/T5917—91《钢熔化焊接接头射线照相和质量分析》GB3323—87《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-1997《形状和位置公差、未注公差的规定》GB1184《机械密封技术条件》JB4127《电控设备第一部分低压电器电控设备》GB4720《低压成套开关设备》GB7251《包装通用技术条件》JN/ZQ4286《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625—90《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《工业污染物排放标准》GB4280—8《包装储运标志》GB191—90《电机基本技术要求》GB755—81《三相异步电动机试验方法》GB1032—85《产品标牌》JB1032-85《钢结构设计规范》GBJ17-88《工业炉窖大气污染物排放标准》GB9078—1996《采暖通风与空气调节设计规定》GBJ19—87《冶金工业环境保护设计规定》YB9066-95《钢结构制造和安装施工规程》BZQ(TJ）0048-94《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》BZQ(TJ）0011-94我公司现执行的设计、制造、检验、安装及验收标准如与要求执行的标准有出入，以最新标准或高一级标准为准.四、主要设备技术参数4。1、拉矫机用除尘器1、设备名称：长袋低压脉冲布袋除尘器2、设备型号：LCMD-1100型3、过滤面积:1146m24、处理风量：50310m3/h5、全过滤风速:0.73m/min6、清灰方式:离线（在线）清灰7、烟气温度：≤120℃(长期）≤140℃（瞬时)8、除尘器仓室数:3个9、总脉冲阀数：36个10、仓室进风口规格：1000×50011、入口含尘浓度：≤3g/m312、出口含尘浓度:≤10mg/Nm313、除尘净化效率：＞99.8%14、除尘器阻力：≤1500Pa15、滤袋规格：φ130×6016、滤袋数量：468条17、滤袋材质：防水、防油涤纶针刺毡滤料(5518、漏风率：≤2％19、喷吹空气压力：0.15～0。25Mpa20、压缩空气气源压力：0。3~0.7Mpa21、除尘器壳体耐压：－10000PaLCMD-1100型除尘器技术设计大纲型号LCMD—1100型用途酸连轧拉矫机收尘支腿高度mm按需要布置型式露天布置，设备自带雨棚外形尺寸要求(长×宽×高）mm8160X4540X13600清灰方式离线清灰一、性能数据进口风进口风量m3/h50310温度℃常态≤120，瞬时≤140烟气含尘浓度g/Nm3≤5出口风排放含尘浓度mg/Nm3≤10收尘效率%99.8净过滤风速m/min≤0.73室数个3总过滤面积m21146漏风％最大漏风率％≤2总温度降℃—压力损失kPa1200-—1500容许最大工作压力Pa-10000许可最大过滤风速m/min1。5最大处理能力m3/h85000（短时）二、主要构(部)件1. 控制及仪器仪表脉冲控制PLC压缩空气控制器有机械压缩空气压力表(机械式)有型号量程数量只2位置压气管路压差仪（总压差)有型号量程数量只1位置进出口总压差测温仪表有型号量程仓室压差(上、中仓压差）有型号量程数量只3位置进出口2、分气箱材质Q235耗气量Nm3/min2。5分气箱数量3分气箱规格mmΦ426X8分气箱压力Kg/c㎡设计压力：0。815MPa分气箱容量公升L按需安装位置截面形状园形壁厚mm6分气箱间连接方式法兰进气总管数套1各分气箱进气阀门只按需分气箱排污阀数量只1只/台3、喷吹管喷吹管长度mm按需规格mmΦ114壁厚mm按需喷吹孔直径mm平均Φ25等流等压分布（专有技术）加工工艺数控开孔、精模顶压翻边成型技术喷吹管与花板距离mm专有技术固定安装方式可调定位螺栓紧固引流喷嘴形式短管引流喷嘴数量只4、脉冲阀型号淹没式规格3数量个36单阀耗气量Nm3/次0。3流动系数Kv/Cv脉冲宽度ms0—10可调保证使用次数次＞100万次制造厂澳大利亚高原5、提升阀型号规格Φ125/Φ900数量个33、滤袋滤袋的数量/室个156滤袋总数量个468脉冲阀数量/室个12每个脉冲阀对应滤袋数量个13滤袋材质防水、防油滤料滤袋克重g/㎡550是否覆膜/覆膜的材质滤袋直径mm130滤袋长度mm6000滤袋重量/个kg容许承受温度（正常/最大）℃120/140(瞬时）最大温度承受的时间min＜3使用寿命年≥2袋环材质不锈钢弹簧涨圈吊挂形式涨圈自动基布（横向）基布（纵向）透气率L/dm2@200pa120＠200Pa断裂强度(纵向）daN/5㎝33断裂强度（横向）daN/5㎝75断裂伸长(纵向)25﹪断裂伸长（横向)55﹪热收缩230℃表面处理缝制工艺（线材)全自动三针缝制滤料结构袋底双层加厚高度mm1007．袋笼材质冷拔丝焊接方式自动焊接机筋数及规格10/Φ4每个重量kg-5袋口装置有文氏管袋底装置无8、花板材质Q235厚度mm6袋间距（中心距）mm200花板加固形式80X8扁钢加筋9．设备本体结构本体立柱形式H型钢自承式稳定结构框架梁形式H型钢自承式稳定结构10．通风道材质Q235厚度mm5mm通风道形式型钢框架、角钢加筋板箱体结构11．收尘器壳体11。1顶盖材质Q235厚度mm3人孔门数量个按需防雨措施脉冲阀、气缸加装防雨罩11。2四周侧板压型板材质Q235厚度mm512．灰斗材质Q235厚度mm6mm检修门数量各1振动装置各一，0.25KW振动电机灰斗料位计数量只6（每仓室高、低料位）13．卸灰锁风阀（每室灰斗下部）数量4型号YCD规格300X300下料量m3/h10-—20电机功率1。1手动螺旋插板阀规格300X300手动螺旋插板阀数量台4手动螺旋插板阀位置出口与卸灰锁风阀之间14. 围护及楼梯栏杆按需楼梯按需平台按需15、各室进风调节阀数量3形式手动百叶调节阀规格mm1200X600设计寿命年3型号制动形式手动16. 压缩空气管路(件）需设备自带储气罐,与设备本体连接的气动三联体，压缩空气管道（件)等有要求供气压力MPa0.3—0.75储气罐规格，容积m3/Pa3/0.8（两台共用）17、内外防腐防腐漆类型100um涂布率㎡/公斤0.50防腐面积㎡整体18. 电控柜控制元件S7—315—2,DP2200X800X800PLC控制柜，柜体GHK(两台共用）4。3、螺旋输灰机1）数量:3台(每台除尘器底部一台，集合输灰一台)2）型号：LS315(两台除尘器底部）LS400（集合输灰）3）叶轮直径：315mm(两台除尘器底部)400mm（集合螺旋）4）螺旋机长度与输送量：L1=8500mmQ≥18mL2=10000mmQ≥18mL3=14500mmQ≥5）驱动电机功率：拉矫机除尘器底部用5.5KW夹送矫直机除尘器底部用7。5KW集合输灰机用11KW螺旋输送机性能参数一览表项目螺旋输送机一螺旋输送机二螺旋输送机三(集合)型号：LS315LS315LS400长度：851001转速:63r/min63r/min56r/min输送量：24m3/h24m3/h50m3/h减速器型号:XWD7。5-7—XWD5.5—TY180—25—15电机功率:5。5Kw7。5Kw11Kw4。4、斗式提升机1)数量：1台2)型号:TB3153）输送能力：50m4）提升高度：12m5）驱动电机功率:11kW参数表型号TB315料斗运行速度0。5m/s轴距15米主轴转速25r/min料斗形式：T斗宽315mm输送量50m3/h斗容6L输送物料氧化皮灰尘斗距200mm物料比重1。5节距100减速电机型号XWD8—35—11功率11KW4。5、储灰仓1）数量:1台2）灰仓设计容积：15m3）灰仓设计压力:常压4)灰仓设计温度:常温5）灰仓结构框架：自承式独立结构6）灰仓工作容积：12m7）灰仓直径:Φ2500㎜8）灰仓斗夹角：55度4.6、储灰仓装车系统储灰仓装车系统采用手动插板阀+星型卸灰阀+无尘装车机装车套件1无尘装车机型号：FZ300a、输送量16—23.5m3b、主机功率7。5kWc、垂直送料机功率3kW2提升机构CD11-11台a、起重量1tb、功率3KWc、提升高度6m工作原理：卸灰时,首先将无尘装车机出口降至接近运输车车箱底板处，再开动装车机,打开星形卸灰阀，粉尘通过进料口进入主机输送前移，再通过直管落至卸料车上,逐步形成料堆。在料堆口继续卸灰,当料堆到一定高度时，卸料阻力增大，这时启动电葫芦，将卸料口升高一定的高度,减少卸料阻力，确保卸料通畅，如此数次直至卸料完毕。这样在工作过程中，卸料口始终埋在灰尘中，由于灰封的作用，卸灰时无扬尘产生。五、除尘器内部气流组织原则5。1、除尘器的进、出风道按梯速规律设定,进出风道按仓室至进、出口的远近其风速按梯度减小设置,使烟气在进出各仓室的进口点的阻压基本均匀，从而保证各室进风基本均衡。设备全仓工作时,各滤室风量分布动态均匀，各仓室之间风量误差可控制在±8%以内。5。2、为了保证除尘器的阻力控制在1500Pa以内，除尘器除布袋外的主要阻力产生关健断面（进出口、风道、离线阀等）其气流流速控制在10m/s以内，从而控制除尘器因结构产生的结构阻力小于总阻力的25％.5。3、脉冲清灰用气压力正常情况下控制在0.25Mpa以内，其每个脉冲阀每次动作时用气量在保证清灰效果的情况下不大于0。3Nm3以内，从而尽量减小清灰气流对烟气流的扰动以降低烟气流的扰流阻力。5。4、仓室进气口设导流式挡风板，导流式挡风板其作用一是避免气流对布袋的直接冲刷;其作用二是对进入仓室的烟气进行导流均布;其作用三是对烟气进行尘、气分离的预处理.六、设备的主要构成及特点除尘器本体包括上箱体、中箱体、灰斗、框架、梯子平台等。除尘器本体结构寿命按二十年以上设计、除尘器喷吹分气包按压力容器设计.其除尘器主要构成部位技术特点如下：6。1、上箱体总成:上箱体总成由上箱体、脉冲喷吹装置、离线阀(停风室）组成.6。1.1、上箱体按一仓一体(室)原则进行设计;上箱体顶盖采用坡面设计,其分水坡度不小于2度，可以有效地预防顶部积水;上箱体喷吹分气包及脉冲阀上部设防雨罩以保护脉冲阀、气包(顶部电气设备也将设6。1。26.1.2。1、脉冲阀:脉冲阀按标书要求选用澳大利亚高原公司3’淹没式脉冲阀，其主要技术参数为喷吹压力0。15～0。25Mpa、压气耗量0。3（Nm3/阀。每次）膜片使用寿命100此阀特点为自身阻力小，启闭迅速（开启时间仅约0.02s),喷吹压力仅0.15～0。25Mpa，喷吹压气耗量均衡（0。15～0.25Nm3/阀.每次并在此范围内可调节）,其采用的高强度橡胶脉冲阀膜片的使用寿命长，膜片采用专有整体膜片技术，使用寿命达100万次以上。维修工作量少，检查和更换方便.由于喷吹压力小,所以清灰喷吹时对布袋的损伤更小。同时由于喷吹气体耗量小、压力低,在清灰喷吹时喷吹气体对除尘器内部的烟气流的扰动小，对烟气产生的扰动阻力也很小。6.1。2.2、分气包：脉冲喷吹分气包按低压容器进行设计，设计压力不小于0。8M6。1.2.3、喷吹管:采用先进的快速拆装可调定位式喷吹管结构,喷嘴孔径以模拟均布喷射气流模型为基准的倒抛物线变径排布,并采用数控开孔、精模顶压翻边成型技术进行制作.其与低压快速淹没式脉冲阀组成的脉冲喷吹系统的特点是喷吹管上的每个喷嘴射流流量、动压及速度均衡性好、清灰能力强、清灰能耗省、引附流量大(引附流量不小于喷射气流流量的3倍)6。2、中箱体总成:中箱体总成由中箱体、进出烟道等组成。6。2。1、中箱体：为保证烟尘气流在仓室均匀分布的时间与空间裕度，除尘器中箱体高度需适当加高，其高度按6100㎜进行设计，从而保证了尘气在进入过滤仓室后有足够的空间与时间进行均匀扩散分布,从而保证了每条过滤布袋在每时刻的工作状态都是比较均衡的。中箱体由上圈梁、立柱、箱板组成。由于压型板受力能力较好,所以箱板主要采用5㎜厚压折型宽90—100㎜的压型钢6。2.2、进出烟道:除尘器烟道由进出口法兰、进出6。2。2。1、进出气烟道：进出烟道除了按梯速递减原则进行设计外,其烟道内壁保持光滑并在一定部位6。2.3。2、仓室进气挡风板；挡风板按导流型挡风板设计,其作用一为避免进气流直接冲刷布袋，保证布袋的使用寿命；其作用二是对进气气流进行导流，使尘气尽可能均匀地分布在尘气仓室内；进气口挡风板同时还能使进气流能在灰斗上部形成低速旋流，此低速旋流能使较大粒径的灰尘(或带火尘）从尘流中脱离直接进入灰斗，从而起到对尘气进行预处理的作用，同时此低速旋流还能加快进气烟气流向6.3、灰斗：灰斗由灰仓、检修人孔、振动电机、出口破拱器等组成。6.3。1、灰仓：A、除尘器工作后灰斗承受的荷载会增加很多,同时在使用松料装置时会产生较大的机械振动，这会对灰斗各处产生较大的变应力，此变应力对灰斗四角焊结部位的影响非常大,为此我们在灰斗四个角的焊结部位增加了弧型联接板，此结构一方面会极大的降低焊缝部位的集中应力，提高了灰斗的结构强度，同时由于灰斗四角园整为弧形后降低了灰尘挂壁的可能。B、由于粉尘吸嘲或压实后易板结，此现象在灰斗的出灰口发生的可能性非常大，我们在设计中将灰斗下部接近出口处设破板结快开破拱器。灰斗出口轻微的灰尘板结用破拱器就能破除,较严重的灰尘板结可以方便的从破拱器联接的手孔6。3.2、检修人孔、手动插板阀+星型卸灰阀、振动电机：检修人孔采用500×400快开人孔。人孔开闭方便、密封严密;手动插板阀+星型卸灰阀采用300×300联体阀，联体阀启闭轻便、运行平稳并配置接口法兰；振动电机安装底座与灰斗板加强筋联为一体。6。4、除尘器的支架、梯子、操作平台:除尘器的支架支脚梯子、操作平台、栏杆等按相关规范及安全标准进行设计，其走道宽度不小于800mm，栏杆高度应不低于1100mm、栏杆底部设阻挡格，楼梯倾角不大于50度。6。5、除尘器灰斗设振打、破拱装置:为保证灰斗出灰顺利，每个灰斗设一台振动电机，振动电机功率不小于0。25KW；每个灰斗同时设一台机械破拱器与手孔.手孔与破拱器当灰斗出口形成拱桥时，可用振动电机或破拱器进行破拱，当板结严重时，可打开手孔进行破板结操作。七、主要的制作工艺技术说明1、材料除尘器主要材料采用钢板（Q235）选用国内大型钢厂3～6㎜优质钢板制作，并对所有材料作外观检查，给用户提供材质证明.2、设计制造除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差带符合国家标准公差和配合中规定的10级精度。壁板制作要求平整,对角线误差<5mm,现场安装时，柱子和壁板垂直度偏差〈5mm，运输中部件变形者需要较正。3、笼骨滤袋框架采用φ4㎜冷拔钢丝制造，纵筋10根(最少）钢丝制造,滤笼口口带文氏管。为减少对滤袋的磨损，拆卸方便，刚度提高，滤袋框架采用微机控制的多点焊接生产线制作。焊接过程分为：加压、预热、焊接、缓冷、成型、卸压等工艺，自动按序完成.确保了框架焊接质量及整体刚度、最终经酸洗电镀锌处理，提高使用寿命.其外表无毛刺、焊疤、漏焊等现象（笼骨的脱焊在万分之一左右）,为延长滤袋的使用寿命提供了保证。4、花板与密封花板孔采用精加工工艺进行制造,其加工精度能保证形状偏差小于0。02㎜，线性偏差小于0.2/1000，能保证花板不变形、平整度好。过滤布袋袋口采用自锁密封装置，确保无泄漏，并装拆方便。5、喷嘴和引射装置采用先进的脉冲喷吹结构。喷嘴采用数控开孔、精模顶压翻边成型技术;引射装置各处打磨光滑；关键部位采用自控机械加工，所以制作及安装尺寸精准，从而能保证引射流形态及喷吹清灰效果。6、上箱体组装除尘器上箱体整体在工厂内组装，箱体组装在整体平台上进行,采用合理的焊接工艺，减少焊接变形,使上箱体底面平面度控制在0。5mm/m内，喷吹管采用快速接头装置，在厂内组装达到要求后用螺栓定位好并做好定位标记，便于现场拆装.7、涂漆：除尘器结构涂漆前进行抛丸除锈，涂漆两底两面，面漆色标由需方指定（天蓝色).灰斗同时加涂仿瓷涂料两道。八、除尘器本体的测量元件及电气控制=1\＊GB4㈠除尘器、储灰仓、风机的测量元件1、除尘器每个灰仓设高、低料位计各一台,对除尘器灰斗高、低料位进行监控。2、压力检测：压缩空气管道设压力检测，用于检测脉冲阀的工作压力以利对气源进行控制.压力检测采用远传与现场压力表共用。3、除尘器进出口压差检测，对除尘器阻力进行实时监控、并与除尘器的清灰脉冲阀联锁。4、除尘器第个仓室设压差检测，对除尘器第个仓室的压差进行实时监测，以利预测布袋破损情况。5、除尘器进气口设温度检测点，对除尘器进口烟气温度进行实时监控.6、储灰仓设高料位计一台，对储灰仓的高料位进行检测及监控,7、风机检测元件由风机提供厂家配套提供.=2\＊GB4㈡除尘器本体的电气控制主要电气设备配置与自动化功能1、除尘器本体控制采用单独一套PLC控制，其型号为西门子公司的S7—315—2DP系列产品。其功能主要包括除尘器清灰定时/定压差各种模式的自动控制,除尘器气包压力的检测，除尘器的进出口压差的检测；除尘器输出灰系统的各种模式的控制;除尘器及输灰系统故障自诊断与报警，风机系统的控制（每台风机含震动2个、测温5个（含电机测温）、电动执行机构1个)等。2、除尘器的控制分为现场手动，显示器画面手动及自动三种控制方式.其具体控制方式如下:清灰控制除尘器的清灰可采用手动和自动方式,其中手动主要用于设备调试和检修;自动清灰设有定时自动清灰和定压差自动清灰，并采用定时优先原则,定时与定压两个参数中只要有一个达到设定值，清灰则自动开始进行。除尘器设仓室离线阀，采用离线清灰，在线检修的方式。每个仓室的离线阀与仓室中的脉冲阀联锁，仓室脉冲阀工作时离线阀提前关闭(提前5S）,仓室脉冲阀停止工作时离线阀再打开(延后5S)。当需进入仓室检修时，可手动关闭离线阀与仓室进口调节阀。离线阀的控制方式为现场手动和显示器画面手动以及自动三种控制方式，现场控制在现场操作箱上操作，主要用于调试、检修和发生故障时用。定时清灰，清灰时间间隔以及喷吹周期间隔均可进行人为设定与调整。输卸灰控制卸灰设备控制分手动、显示器画面手动与自动三种模式.手动主要是调试与检修时使用.自动控制分为下面两种模式:除尘器的卸输灰自动工作模式采用高、低料位信号为主,除尘器的卸灰阀、螺旋输送机、集合螺旋输送机、斗式提升机与高低料位信号及定时信号联锁，输灰系统接到高料位信号时按顺序斗式提升机、集合螺旋机启动、除尘器下部螺旋机启动、除尘器下部卸灰阀依次启动,每台设备启动时间间隔5S，当接到低料位时，输灰设备按上述顺序反向依次停机.储灰仓出灰装车控制：储灰仓卸灰装车控制只设现场手动，可设专人操作，也可由汽车司机操作。卸灰装车控制可在现场操作箱上完成,也可在配套的操作手柄上操作，人工操作时程序自动控制卸灰阀与装车机运行的先后顺序。灰斗振动电机控制:为了除尘器结构强度安全，灰斗振动电机只设手动点动、显示器画面手动(点动）与输卸灰自动（点动）三种方式，每次点动控制在10S内.照明控制：除尘器各操作平面照明只设手动，可在操作室或现场进行控制。风机控制：风机的启动，运行及停机与电机自身的有关参数及信号连锁。风机的启停可在现场和操作室两处操作,风机轴承温度测量与报警,电机轴承、定子温度测量与报警。风机根据实际需要采用施耐德软启动。风机入口处调节阀电动执行机构进除尘器PLC.报警:显示器画面报警有除尘器灰仓高低料位报警、储灰仓高料位报警、除尘器压差高位报警、除尘器仓室压差漏袋检测报警、用电设备运转设备故障报警、除尘器进口温度报警、风机及电机温度报警、风机振动报警等.=3\＊GB4㈢除尘器系统用电气控制各项统计表=2\＊GB2⑵主要设备和器件1、主控设备一览表PLC控制柜S7—315—2DP2200X800X800设单独PLC控制柜,柜体GHK台1两台除尘器共用MCC柜（包括进线柜）GHK（2200×800×800)(进线柜内装框架式开关）套4包括风机施耐德软启及控制系统MCC柜电气元器件施耐德套4除尘器、储灰仓现场操作箱不锈钢面板台2鹤壁绿色环保IP44风机现场操作箱不锈钢面板台2鹤壁绿色环保IP44除尘器现场操作箱（脉冲阀、离线阀、气缸的现场和远程控制）不锈钢面门台2鹤壁绿色环保IP44照明、检修电源箱检修电源（1个施耐德进线开关250A和3个100A施耐德开关）个4鹤壁绿色环保IP44桥架、全套电缆(包括风机系统电缆及拉矫机及夹送矫直机风机出口处压力检测信号、能源介质电缆）等控制电缆屏蔽软电缆1。0mm2电缆桥架宽度小于400采用热镀锌2。5mm厚度槽型,大于400采用热镀锌3mm厚度槽型。动力电缆采用国标VV电缆套1安徽蒙特尔、天津小猫操作站（包括不锈钢面板操作台)研华,core23.02G160G,19"（配标准的键盘和鼠标）套1提供编程维护用软件（Wincc、Step7等）及授权.软硬件供货时按市场主流配置UPS30分钟套1梅兰日兰编程器（带编程用电缆)提供编程维护用软件及授权（Wincc、Step7)等。软硬件供货时按市场主流配置套1与酸轧PLC通讯接口DP套1DP电缆500米，含两端接头保证与主线能通讯2、现场传感器件一览表料位计射频导纳台15E+H、科隆差压变送器微差压原装进口E+H套2差压变送器E+H套7除尘器进口温度检测Pt100套2清灰压力变送器E+H2压力表Φ100块43、设备用电量统计表序号用电设备名称功率(KW）数量小计（KW）1振动电机0.25822离线阀0。160.73脉冲阀0.1668。84星型卸灰阀1。57125螺旋输送机5.5、7。5、113246斗式提升机111117无尘装车机151158照明、检修204809风机250250010其他2012011总计672。7\＊MERGEFORMAT\＊MERGEFORMAT九、供货、安装范围及接口=1\＊GB4㈠、供货清单：拉矫机除尘设备供货清单序号设备名称型号及规格单位数量备注1除尘器本体LCMD1100套1鹤壁绿色环保2滤袋（涤纶550g/m2)Φ130X6000只468上海博格3笼骨Φ125X5980只468上海博格4电磁脉冲阀3”DC24V台36澳大利亚高原5清灰分气箱Φ426台3鹤壁绿色环保6喷吹管及附件Φ114套36鹤壁绿色环保7离线阀Φ900套3鹤壁绿色环保8气缸Φ125台3上海袋配9扶梯、平台LCMD1100套1鹤壁绿色环保10压差系统微差压原装进口套1E+H11压缩空气系统LCMD1100套1鹤壁绿色环保12振动电机0.25kW台3鹤壁绿色环保13灰仓出口破拱器台3鹤壁绿色环保14手动插板阀300×300台3鹤壁绿色环保15星型卸灰阀300×300台3鹤壁绿色环保16螺旋输送机LS315×85台1鹤壁绿色环保17螺旋输灰机电机5.5kW台1佳木斯、湘潭夹送矫直机除尘设备供货清单序号设备名称型号及规格单位数量备注1除尘器本体LCMD1400套1鹤壁绿色环保2滤袋（涤纶550g/m2）Φ130×6000只572上海博格3笼骨Φ125×5980只572上海博格4电磁脉冲阀3"DC24V台44澳大利亚高原5清灰分气箱Φ426台4鹤壁绿色环保6喷吹管及附件Φ114套44鹤壁绿色环保7离线阀Φ1000套4鹤壁绿色环保8气缸Φ125台4上海袋配9扶梯、平台LCMD1400套1鹤壁绿色环保10压差系统微差压原装进口套1E+H11除尘器入口气体温度检测Pt100变送器个112压缩空气系统LCMD1400套1鹤壁绿色环保13振动电机0.25kW台4鹤壁绿色环保14灰仓出口破拱器台4鹤壁绿色环保14手动插板阀300×300台4鹤壁绿色环保15星型卸灰阀300×300台4鹤壁绿色环保16螺旋输送机LS315×100台1鹤壁绿色环保17集合螺旋输送机LS400×1台1鹤壁绿色环保18螺旋输灰机电机7.5kW台1佳木斯、湘潭19集合螺旋输灰机电机11kW台1佳木斯、湘潭20斗式提升机电机11kW台1佳木斯、湘潭储灰仓、储气罐及管道供货清单序号设备名称型号及规格单位数量备注1星形卸灰阀Φ300个1鹤壁绿色环保2手动插板阀Φ300个1鹤壁绿色环保3无尘装车机FZ—300台1鹤壁绿色环保4振动电机0.25kW个1鹤壁绿色环保5储气罐3m3套1鹤壁绿色环保6拉矫机除尘系统出口手动阀个4鹤壁绿色环保7防皱辊软连接设备套2鹤壁绿色环保8夹送矫直机除尘系统出口手动阀个6鹤壁绿色环保9管道总长度(包括烟囱的长度2X10M）m170鹤壁绿色环保10壁厚mm6鹤壁绿色环保11拉矫机除尘器系统管径大小DN600-DN800—DN1000中冶南方的参数只供参考鹤壁绿色环保12夹送矫直机除尘器管径大小DN1120—DN1120DN1800中冶南方的参数只供参考鹤壁绿色环保13管道支架按08K132标准执行吨10鹤壁绿色环保14烟囱(按国家标准执行）Q235A个2鹤壁绿色环保除尘器电气控制元件及设备供贷清单序号名称规格型号单位数量备注1料位计射频导纳台15E+H、科隆2差压变送器微差压原装进口E+H套2除尘器进口3差压变送器E+H套74温度检测Pt100套25清灰压力变送器E+H26压力表Φ100块47PLC控制柜S7—315—2DP2200X800X800设单独PLC控制柜，柜体GHK台1两台除尘器共用8MCC柜(包括进线柜）GHK(2200×800×800）(进线柜内装框架式开关)套4包括风机施耐德软启及控制系统9MCC柜电气元器件施耐德套410除尘器、储灰仓现场操作箱不锈钢面板台2鹤壁绿色环保IP4411风机现场操作箱不锈钢面板台2鹤壁绿色环保IP4412除尘器现场操作箱（脉冲阀、离线阀、气缸的现场和远程控制）不锈钢面门台2鹤壁绿色环保IP4413照明、检修电源箱检修电源(1个施耐德进线开关250A和3个100A施耐德开关）个4鹤壁绿色环保IP4414桥架、全套电缆（包括风机系统电缆及拉矫机及夹送矫直机风机出口处压力检测信号、能源介质电缆）等控制电缆屏蔽软电缆1。0mm2电缆桥架宽度小于400采用热镀锌2。5mm厚度槽型，大于400采用热镀锌3mm厚度槽型。动力电缆采用国标VV电缆套1安徽蒙特尔、天津小猫15操作站（包括不锈钢面板操作台)研华,core23。02G160G,19"(配标准的键盘和鼠标）套1提供编程维护用软件(Wincc、Step7等）及授权。软硬件供货时按市场主流配置16UPS30分钟套1