知名企业机电设备安装工程系统联合调试方案

知名企业机电设备安装工程系统联合调试方案1调试的总体策划调试工作分为三个步骤：设备单机调试、系统调试、联合调试。本工程系统调试工作主要包括通风空调系统工程调试、电气系统工程调试、给排水系统工程调试、消防水系统联动调试、消防电系统联动调试、动力系统联动调试、弱电系统联动调试以及对电梯、燃气、供电等专业分包管理工程调试的管理工作。序号系统名称调试前的准备工作1空调通风系统空调风系统设备供电稳定，风系统吹扫合格，系统漏光试验、漏风试验合格。空调水系统设备供电稳定，系统冲洗合格；系统水压满足要求，阀门启闭正常。调试现场已清理干净。2电气系统电气设备安装完毕。桥架及电线电缆敷设完毕，二次空中电缆按图纸接线正确。动力、照明配电箱安装完毕，动力设备安装、接线完毕，外观检查合格。各种灯具接线完成，各种开关面板接线完毕。3消防系统（指定分包，纳入机电管理范围）消防系统各类设备都已进行过单机通电检查，消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量，系统供电正常，消防水泵已试运转正常化；消防管网内已充满水；阀门均无泄漏，与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。2调试的组织措机构3系统调试管理分工由于本工程建筑面积大，工期紧，各系统功能较复杂，系统调试技术要求高。为了搞好系统调试，拟建立专门的调试小组。调试组织机构表序号职务职称责任备注1综合调试负责人项目经理全面负责协调系统调试工作2综合调试技术负责人项目总工程师全面负责调试工作过程的技术工作3给排水调试负责人专业施工员负责给排水系统调试技术工作4电气调试负责人专业施工员负责电气专业系统调试技术工作5通风空调调试负责人专业施工员负责空调通风专业系统调试技术工作6管道工管道技师系统调试操作7钳工钳工技师设备运行调试操作8电工技师系统调试操作9通风工技师系统调试操作10仪表工技师系统仪表的调试11电工技师系统调试操作12材料科长经济师材料的保障供给13项目资料员工程师资料记录与整理4调试的管理措施调试阶段的管理措施序号措施内容1进度计划的策划调试前项目部会同空调通风、电气、消防水、给排水各专业调试小组，专业分包单位调试小组及各配合施工队伍进行调试进度计划的策划。调试进度计划一经形成，各专业要严格按调试计划进行。2调试方案的编制与实施调试工作开始前编制切实可行的调试方案，并报项目总工程师审核。专业分承包、设备供应商编制各自承包的系统调试方案，经机电总包审核，并报送发包方、监理审批后方可进行调试。3资源配备调试人员具有调试资格证书且具有5年以上的调试经验。专业调试提供全面、可靠的调试用设备、仪器、仪表计划，合理安排。调试所使用的测试仪器必须有足够的质量保证和试验精度，性能稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足检测的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。4质量保证体系建立项目经理负责组建调试阶段质量保证小组，负责调试阶段的工作质量，参与调试技术措施的制定，并按经过审批的方案对调试工作质量组织检查验收，从而确保调试工作的总体质量。5安全保证体系建立针对调试阶段主要危险源分析，列出调试阶段主要危险源（调试用电漏电触电、电气火灾、高空坠落等），在调试过程中加以重点教育，重点防范。5给排水系统调试给排水工程调试主要指给水系统的单机调试，具体应具备的条件见表所示。序号项目具备的条件1水源、电源接入室内外给水管道试压冲洗合格；冲洗用水采用城市给水管网接入的生活用水，且已经接入到位；电源已接入，配电系统检测合格、用电安全。2排水畅通给水机房排水系统按设计施工完成，可靠通畅，并能保证排水的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。3单机试车给水变频泵单机试运转方法与空调水泵相同；但试运行时注意因实际水箱的容积有限，不可能进行24小时试运转，应按最大满水时间试运转。4自控投运给水变频泵自控系统投运包括：高位启、低位停、超低位报警、超高位报警等，这些功能经检验合格，能正常运行；5水箱水池清洗水箱水池确认已清洗干净，特别注意塑料薄膜等杂物。水箱人孔封盖安装到位，防止杂物进入。6技术交底所有参加调试的人员均接受调试负责人的安全和技术交底，特别是调试过程中可能出现的问题及其解决方法需要特别说明。

调试方法及流程确认确认总进水地下室给水机房生活水箱总进水保证畅通，打开进水管路的蝶阀和遥控浮球阀，记录注满水箱的时间。水箱超低位报警启动水泵单机调试启泵程序：点动→手动→自动→手动方法：点动、手动——试泵、记录水泵出口压力；水泵单机调试—方法与空调水泵调试方法相同稳压设备调试设定稳压设备启停泵的设定值；室内生活水管系统初次供水，最高点末端用水点打开，排气；将水泵控制按钮打至“自动”，水泵运转，向系统供水；定稳压设备启停泵的设定值，至与设计值相符。排水、系统运行末端排水（为节约用水，将排水回至水箱），调试自动状态下的水泵的启停自动运行；主备用水泵调试末端排水（为节约用水，将排水回至水箱），调试主备用水泵的互换；记录以上各类数据。水箱从空至满注水过程中，检测超低位报警的水位6电气系统调试调试准备及注意事项1）在正式通电调试前，提交测试程序建议书供机电工程师审批，同时与各相关专业协商以决定合适的调试时间表，并通知各专业作好施工人员的安全指导工作及相关设备供应厂商相关技术人员到场协助调试。2）保证成套配电箱、柜及各调试区域照度充分。检查成套配电箱、柜及各配电设备内是否清扫干净，有无线头、灰尘等粘附于开关、线排、仪表等元器件上。3）将安全警告标志牌，如“有电，请勿触摸”、“调试中、请勿合闸”等悬挂或置于醒目位置。4）检查各终端回路设备（如灯具、开关、插座、电机等）是否接线完好，若有未接线之回路须将电源线分相、零采用绝缘胶带做好绝缘处理，以避免造成短路及损坏设备。调试程序开关柜送电开关柜送电检查各仪表是否指示正常各配电箱、柜依次送电ATS电源箱联锁调试终端回路通电用电设备试运行采用仪表测试各回路通电、运行参数故障排除及整改调试记录1）对各终端回路的通电电压、电流作好数字记录，并对检查结果作出分析，若有异常须分析出原因，并作出整改措施。2）对各设备机组进行空载试验，对其启动电流、空载运行电压、电流作好详细的数字记录，检查是否有过载、过热、短路等现象。若有异常通知相应供应厂家会同相关技术人员排除故障。3）对低压配电设备相关运行情况通过仪表作好数字记录（如电压、电流），检查分析是否有超负荷以及电压不稳定等现象。4）调试合格后，收集、整理相关资料。低压配电箱的调试低压配电箱的调试低压配电箱的调试外观检查元器件的校验通电试验用万用表检查柜箱内空气开关，其开关分、合闸是否正常；检查一次、二次线路接线符合设计要求；电线、电缆、导线和端子连接是否紧固。用标准表校验表、互感器等元器件的精度。一次、二次均合格后同正式电进行试验。低压配电柜的调试低压配电柜的调试与低压配电箱的调试基本相同，表和互感器的调试按相应标准进行，配电柜间的联锁按设计图纸加模拟量进行调试。冷冻机房的电气调试（1）、冷冻机房的单机试验冷冻机的单机试验，先测量电机的直流电阻与绝缘电阻，直流电阻其相互差值应不超过其最小值的2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动。绝缘电阻则用500V兆欧表测量电机绕组，在运行温度下绝缘电阻值1000V以下电机在常温下不应低于0.5MΩ。1000V及以上的电动机应测量吸收比，吸收比不应低于2，冷冻机耐压试验采用交流耐压，试验电压为16KV。（2）、系统调试调试前各空调机组风管系统完成具备试车条件，各温度传感器调试完毕，控制系统可正常工作。按顺序启动冷却水循环泵，启动冷却塔，冷冻水循环泵，冷水机组，热泵机组。系统各设备的电流、电压、温度、进出口压力。根据冷水机组及热泵机组负载要求，启动部分空调机组，让冷水机组带负荷运行。检查冷却循环水进出水温度，调整冷却循环水泵出口阀门，以达到冷水机组要求的冷却水温度。记录机组运转情况及主要参数，应符合设计及产品技术文件的要求，包括制冷剂液位、压缩机油位、蒸发压力和冷凝压力、油压、冷却水进、出口温度及压力，冷冻水进、出口温度及压力，冷凝器出口制冷剂温度、压缩机进气和排气温度等，填写《设备单机试运转记录》。封闭式母线的送电每段母线对接情啊，应测试绝缘电阻，且阻值应大于20MΩ才能对接安装。封闭式母线对安装工艺要求极高，故送电前处绝缘测试外，还需对每节安装与金属拐角处检查有无绝缘破损情况，现场送电后因踩踏和摇晃造成母线短路的情况时有发生，所以有条件对母线进行耐压测试，测试值按出厂值进行，然后通过临时电接小空开试送电，通电无异常则送正式电运行。配合消防系统的调试消防系统的电气调试主要为消防泵房的调试，消防泵房稳压泵和消防泵之间的联锁需先脱开电机用临时电试验联锁，管道上的压力开关需经精度检测后安装，然后模拟压力开关值，观察泵启动时候正常，压力小时启泵，到规定压力后稳压。消防泵房的调试需与给排水专业配合调试。7空调通风系统的调试通风系统调试（1）工艺流程设备单机试运转设备单机试运转空调系统无负荷联动试运转空调设备调试自动调节与检测系统检查机组性能检测调节器与检测仪表校验系统风量测定与调整自动调节与检测系统联运空调系统带负荷联动试运转温、湿度、室内噪声等综合效能测试测试记录汇总及调试报告编制调试方案上报及审批（2）空调系统无负荷试运转调试步骤、方法1）通风空调系统的风量、风压、风机转速的测定系统风量的测定内容主要为：送风量、回风量、新风量、排风量和各分支管风量的测定可以在送风管、回风管、排风和新风管及各分支管上测定。=1\*GB3①风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出风机压出端和吸入端测点截面上的全压平均值，通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测点截面位置应尽可能可能靠近风机吸入口处。=2\*GB3②风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轮转数，重复测量三次取其平均值的方法。2）系统风量的调整与风口风量的平衡=1\*GB3①送回风系统风量的调整，就是在测量管段风量的同时，按照需要及时调节设在风管支管上调节阀的开度来控制风量达到设计的数值。系统风量的测定和调整按照下表的步骤进行：序号风机风量测定步骤内容1测出空调系统总风量，使空调系统在设计风量的0%～120%之间运行。2按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量。3在系统风量达到平衡后，按设计要求调整空调系统总风量，使之满足设计及规范要求。4调整后，重新测定各风口的风量，作为实测风量。=2\*GB3②风口风量平衡与调整可以用基准风口法、流量等比分配法、逐段分支调节法。可以根据现场情况选用不同的调节方法。3）通风系统调试用仪器设备表。序号仪器设备名称单位数量检测参数1风量罩台2风量2多功能式声级计台4噪声3手持式IAQ仪台4室内温度、湿度、CO2浓度4风速仪台4风速、风温、湿度、静压5流量测试仪台1水流量6光电转速表台2风机转数7毕托管台48对讲机台69数字式微压计台2风压通风空调设备单体调试序号设备名称调试内容1通风机1、核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致。2、检查地脚螺栓是否拧紧，减震平台是否平稳；进出口帆布短管是否严密。3、检查电机接地线要牢靠，测定电机的线圈绕组的直流电阻看电机三相是否平衡，同时测定电机的绝缘电阻是否符合要求4、开风机之前，检查风道和风口的调节阀，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风机电机允许的运转电流范围内。5、通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。检查风机和电动机底座减震固定件是否松开。6、风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项安全措施是否到位，如金属网罩安装等。7、用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。1通风机8、风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否与机壳标注方向一致9、风机启动运转平稳后，检测风机起动电流，运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书的文件要求。10、风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过70℃为合格。2空调机组清理机房，检查过滤网的污染和堵塞，空调机组电动机与风机的皮带轮端面在同一平面上，皮带的松紧度适中，空调机组点动，检查运转方向是否与机壳标注方向一致，空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应检测启动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在试运行30min后检测轴承温度，其值不能超过设备说明书技术文件要求。3风机盘管检查风机盘管的电气接线应正确，启动风机盘管时先点动看运转是否正常，测定风机盘管名义风量及盘管运行噪声应符合设计要求，检查风机盘管机组的三速、温控开关的运行动作应正确，并与风机盘管运行状态相对应。4VRV机组VRV机组运行，测量机组电源电压、运转电压、机组运转电流、机组运转压力、机组的吸排风温差要符合设计要求，检查压缩机吸排气温度是要符合设备要求，检查风机运行状态、气流状态和送风风量、排水状态、机组噪音情况正确。5离心式冷水机组根据设备的技术要求，现场密切配合厂家调试人员保证外部设备可靠有效工作。冷水机组通电24小时预热后方可开机，开机由厂家专业人员操作，其它人员不可擅自开机。制冷机启动时外部设备启动顺序如下：空调末端开启电动阀冷冻泵冷却泵冷却水塔制冷机。制冷机关闭顺序：关闭制冷机冷却塔冷却水泵冷却塔出入水电动阀空调末端冷冻泵冷冻机出水电动阀。各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。空调水系统的调试本工程的空调水系统可分为冷冻水系统、热水系统。空调水系统调试应该以单个循环系统分别进行流量平衡及调试。水系统的水力平衡调节如下图所示：调试前的准备工作调试前的准备工作绘制空调水系统图，计算各平衡阀水量；确认空调水管道试压完成，水质洁净，水系统积气排放干净。调试开始各系统总水量测定分支系统末端各系统平衡阀整定总水量及分支阀门水量复核打开空调水系统所有阀门，关闭差压阀，空调循环水泵运行，系统连续运行，再次排净水系统积气。地下室、裙房、公共部分各二级泵组流量测量。各分支末端平衡阀水量的整定；依据所选用产品样本的额定水量测定调整水流量。根据各系统（一级）以下的分系统（二级）计算水量，计算各一级阀的总水量，检测并设定阀门水量。再次测总水量；复核测定。通风空调系统联动调试通风空调系统的联动调试分为两部分：空调系统的联动调试、消防防排烟系统的联动调试。（1）消防防排烟系统的联动调试由火灾自动报警及联动系统牵头进行，通风专业配合。1）机械排烟系统的调试当系统担负两个以上防烟分区的排烟时，首先打开所有分区的排烟口，测量各个风口的风量，然后相加算出每个分区的风量，列出各分区风量与规定值的比值。选择其中比值最小的两个分区，关闭其它分区的排烟口，测量分区内各风口的风量总和是否能够符合设计要求。2）楼梯间加压送风系统的调试在风量满足设计要求的情况下，开启加压风机，同时按每次开启三个楼层的加压风口阀门，测出风口风量，采用数字微压计测出系统正压，应符合设计与消防的规定（2）空调系统的联动调试空调系统的联动调试是一个复杂而长期的过程，因为本工程人流量很大，季节性强的特点，人流高峰变化非常大，给空调系统的调试带来一定的难度。本工程测定的室内空气参数测定内容有室内空气的温度、相对湿度、室内噪音等。测定时空调风系统、水系统和空气处理设备均调整完毕，且送风状态参数符合设计要求和室内热湿负荷及室外气象条件接近设计工况的条件下进行。1）室内温度和相对湿度测定室内温、湿度测定前，空调系统应已连续运转至少24小时，等室内状况稳定后再进行测定。测定仪器采用数字式温、湿度计。各房间测点按温、湿度测点数表确定。波动范围实面积≤50m2每增加20～50m2±0.5～±2℃±5～±10Rh5每增加3～-5≤∣0.5∣℃≤│5│％Rh点间距不应大于2m，点数不应少于5个2）室内噪声的测定空调房间噪声测定，应在全部空调设备开启状态下进行。对一般性空调房间以中间离地2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测定可用声级计，测量时用手水平方向托住声级计或将声级计固定在三脚架上，传声器指向被测声源，声级计应尽量远离人身体以减少人体对测量的影响，测量时以声压级A档为准。对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值，修正值见表。

被测噪声与本底噪声的差值（dB）34～56～9修正值（dB）-3-2-1未装修修正值(dB)-5-5-5房间噪声测试结果应符合设计要求，如超出设计要求，则需找出原因并进行整改，直到符合要求。8联动调试阶段各专业的配合与管理措施序号分部工程配合与管理措施1通风与空调工程1、通风空调工程调试前电气工程师负责将电源送到位，检验合格，设备启停由电气工程师负责。2、空调水供水系统由给排水工程师负责冷却塔的补水需要，以及空调系统加湿、快速充水等管段要保证给水系统自动供水；3、通风空调系统调试时弱电工程师负责将BAS系