车间管理制度（32篇）

车间管理制度（32篇）车间管理制度最新（精选32篇）车间管理制度最新篇1为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；作息时间：早班6：00—15：00晚班：15：00---24：00铁片周转库、剪胶室开放时间：；迟到、早退30分钟以上处10元/次，旷工20元/次的罚款，员工如因特殊情况需要请假的，须提前一天向车间主任请假，否则将按旷工处理；2、未经允许，禁止将原材料、产品、模具及设备部件带出工厂；3、车间根据订单交期安排生产，员工应按照车间主任安排的模具进行生产，服从车间主任的管理,不服从车间主任生产安排，私自更换模具，每次罚款50元；4、员工生产过程中应对产品质量实时自检，禁止一边看手机电视一边作业；5、车间如遇橡胶、铁片、模具等异常造成生产出的产品质量不符合要求，员工有权拒绝生产，并报告车间主任或老板。如继续生产造成大量次品甚至客户退货，根据情节轻重罚款50-200元；6、员工在生产过程中应严格按照公司所要求的硫化工艺作业，如产品质量出现异常，应立即报告车间主任，不得擅自调整硫化时间等工艺，违者第一次处以100元罚款，第二次予以开除；7、车间员工须适量领取生产物料，生产完成后，如有多余的.物料及时退回周转库不得遗留在车间工作区域内；8、生产中，原则上小产品模具放胶量每排都应放一根胶料，特殊尺寸大小的产品的放胶量根据公司技术人员的安排为准；9、员工剪完胶料剩下的胶头应放入指定的篮子（盒）内,双铁片用磁铁石吸住,每班将由专职人员负责收拣；10、剥产品都应在生产该型号产品的区域进行，不得跨区域作业；员工在换模具、交班及下班前均要将自已工作区域掉落的次品、废铁片、废胶皮等物品分类清理干净，分别运送至废铁片处置箱和一楼废胶皮存放间，违者每次处以10元罚款；11、剪胶间的布、胶料头应分类放在指定的位置，剪剩下的胶料头不得随意抛扔，以免造成杂质、灰尘对胶料头污染，一经发现，处罚款10元/次;12、加强现场管理随时保证场地整洁，员工工作台面不得放任何与工作无关的物品，饮用水杯应统一放在现场指定位置；13、员工离职需提前15天向车间主任提交离职申请，便于车间主任安排该员工离职后的接替人员，如要求马上离职且没有替代员工，需扣款300元；车间管理制度最新篇2目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。范围：适应于生产车间全体工作人员。内容：1、0早会制度1、1员工每天上班必须提前15分钟到达操场开早会，如有违反者将按规定处罚，迟到、早退一次扣绩效分3分，二次以上者将罚款10元，旷会者罚款20元。1、2员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得大声喧哗、相互扯谈、谈笑、讲小话等做一些与早会无关的事项，否则10元/次的罚款。1、3各条线的组长每天上班必须提前15分钟到达操场组织员工准时开早会，如有违反者将按规定处罚，每周一次者将扣3分的绩效分，每周超过一次者将扣6分/次的绩效分。1、4各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达公司或上级的最新指示以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟，否则将扣3分的绩效分。1、5组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。2、0请假制度2、1如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可），否则按旷工处理。2、2除生病及特殊情况需请假外，其他任何情况不得请假。2、3杜绝非上班时间私下请假或批假，如有违反处以10元以上罚款。2、4员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。2、5员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）4小时内由组长批准；（2）三天以内由车间主任批准；（3）超过三天必须由生产计划部经理批准；（4）连续请假按照累计天数依上述规定办理。3、0清洁卫生制度3、1每组必须负责本组的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。3、2每天下班后必须打扫卫生，星期三、星期天须进行大扫除（车间内的门、厕所、窗户、生产线、零件台、风扇等都须清洁）。3、3车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒，违者处以20元/次的罚款。3、4废图纸、废工具、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。3、5卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。3、6车间要保持干净亮丽，不随地吐痰、丢纸屑、烟蒂等其它杂物，违者处以10元/次的罚款。3、7员工要保持岗位的清洁干净，组长要保持办公台的整齐干净；违者扣绩效分5分。3、8不随便在车间内涂写、张贴，如发现一次将处以20元/次的罚款。3、9不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划；热水炉须每天擦拭；卫生间须每天用水清洗。4、0车间生产秩序管理制度4、1所有员工必须正确佩带厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班，违者扣绩效分3分。4、2员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃，如违反者将处以10元/次的罚款。4、3上班时，不得说和作一些与工作无关的事情，违者视情节轻重予以5—30元/次的处罚，态度恶劣者，开除处理。4、4上班时，组长一定要坚守工作岗位，离岗必须经得主管的同意。4、5上班时，组长应对每道岗位的员工耐心指导，不得向员工乱发脾气，更不准置员工不理不顾。车间管理制度最新篇3为了规范设备操作规程,保障设备和人员在生产过程中的安全,特制定本制度。1、车间内严禁吸烟和明火取暖,严禁乱牵接电线,违者罚款500元。2、上班时不准带与生产无关的人员进入车间,及时劝阻其他无关人员进入车间。3、必须严格按照印刷机安全操作规程操作设备。具体内容如下:①作业前,工作人员必须将工作服穿戴整齐,扣紧衣襟和袖口,衣袋内不装容易掉出杂物,不戴手表及各种饰物,不留长发。②开机前,应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油(润滑脂)。③未经批准,非本机组人员不得擅自启动,操作机器,助手和学徒应在领机的指导下工作。④机器启动前,应检查机身各部位是否有杂物,必须先给信号(按安全铃),前后呼应,确定机器周围安全方可开机。⑤机器运转中,严禁用手接触运动工作面,不准维修和擦拭机器,不准跨越转动部位,要保持机器防护装置完备。⑥上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时,必须锁车。⑦上纸人员起吊前要仔细检查气涨轴是否已与轴头脱开;链条有无松动、脱落迹象;吊钩是否已钩稳气涨轴。做到先检查,后起吊。⑧机组人员应按分工严守岗位,时刻注意机器各部位的运转情况,发现问题立即停机处理。⑨工作场地应保持整洁畅通,地面.工作台、机器周围无杂物,维修工具、零配件要放在规定位置。⑩工作时,任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。严禁从机器二层乱丢印版、抹布等杂物。4、车间内严禁存放零食及无关私人物品,工作时间严禁打牌赌博。5、工作结束时,要及时清洗机器,擦洗干净橡皮布和胶辊,做好清洁卫生,填写工作日志。6、下班离开车间时要检查水龙头是否拧紧,各电器是否已断电,锁好车间门窗。7、定期维护和检查灭火器等消防设施,配合有关部门及时检修和更新,确保能随时正常使用。车间管理制度最新篇4第一章总则一、为规范本公司所有产品的制作,确保能按期保质保量为客户提供产品,结合本公司实际状况特拟定本流程。二、本制度适用于平湖奔轮箱包有限公司装配车间。第二章权限与职责一、权限1.具有装配车间生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。2.具有对装配车间现场执行6s权利。3.具有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。4.具有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。二、职责1.装配车间须确保每日订单生产任务的完成,保证生产计划如期完成。2.装配车间须统计所有产品人均每日、每时产出,分析每对轮子实际生产耗用工时,组织相关人员共同解决生产过程中存在的工艺操作规程及产品技术与质量问题,提升所有产品人均每日产出、每时产出。3.装配车间须统计所有设备在生产中生产产品耗用工时,分析在使用设备过程中具体操作规程并形成具体有效的作业规范。考虑如何调整产品生产工位排序问题,达到提升装配生产产能之目的。4.装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用工时,检讨工序在生产中所用动作时间,并提出具体缩短动作时间方案,重新规划产品工位排序,节约人力。5.装配车间须每日记录产品在生产中所有问题点(设备、工位、夹治具、人力、工序品质、工位瓶颈、来料异常等所有生产中问题点),每周与相关部门共同检讨并改善。6.装配车间须监督每日所领取物料数量、品质、包装、卫生等,保证进入车间生产的物料保质保量。7.装配车间须重点监督各组补料,签审补料单时必须亲自现场审查,所补物料品名、数量是否与产线所需补料一致。同时严控车间退料中含有车间补料零件。8.整个公司所有物料是否能使用,具体表现在装配车间实际装配,装配车间须与质检部共同监督物料品质,并发出《零件品质异常单》,要求前工序(注塑、采购)立刻改善。9.装配车间在实际装配过程中需解决生产与品质问题点,返修过程中减少返修损坏,减少零件补料。10.装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收使用,杜绝零件损坏及遗失产生补料。11.装配车间需参与产品设计、打样、试产、量产过程的生产与品质策划,落实生产与品质控制各项措施,组织全面品质管理和全员品质管理活动,确保装配车间品质目标的达成。12.装配车间须贯彻落实公司人事、设备、安全、品质等各项规章制度。13.装配车间根据订单及公司管理制度合理安排物料、辅助材料的领取。14.装配车间须每日召开车间早会,并组织、安排员工思想教育、技术培训、安全生产、消防安全等工作。15.随时掌握员工思想动态,深入、细致地做好员工的思想工作,并定期向厂部及总经理报告员工动态及员工意见要求。16.每日做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作。17.装配车间须及时完成上级领导交办工作,并随时报告交办工作进度。第三章日常管理一、工作程序1.严格按照生产部所下达的《生产单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。2.各项产品装配过程中所需原材料,人员,工装设备,监控测量装置等,都必须妥善安排,以避免停工待料。3.批量订单生产时,都必须提前做好样品试配工作,做到提前预防批量质量事故。4.装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向班组长反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。5.生产加工过程中,各工序产量,存量,进度,物料,人力等均应予以适当控制。6.装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良品与不良品的正确区分。7.每道工序完成后,按品质要求,必须进行自检,合格后方可转入下一道工序,下一道工序做到互检,重要工序班组长要须随时巡验。8.各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。二、工作现场管理1.车间区域划分(使用斑马线地板胶纸)a)流水线生产区半成品暂放区钢珠圈拌油胶框暂放区成品暂放区不良品区返修区成品周转箱暂放区退料区b)机器设备暂存区c)平板推车暂放区d)隔板暂放区e)空胶框暂放区f)黄油暂存区g)扫把、拖把暂放区2.定位管理a)工位人员定位:装配车间须规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;b)工位零件定位:车间须根据产品生产流程,确定零部件存放区域,状态标识;零部件绝对不能掉在地上;c)工位器具定位:车间依据产品工位排序确定工位器具存放位置和物流要求;d)工位设备定位:依据产品工位排序要求确定设备置放位置;e)工具箱定位:车间各组工具箱内各种物品要摆放整齐;3.定位管理实施要求a)有物必有位:装配车间所有物品各有其位,分区存放,位置明确;b)有位必分类:装配车间所有物品按照工艺和检验状态,逐一分类;c)分类必标识:任何物品状态标识齐全、醒目、美观、规范;d)按区域定位:装配车间依据现有产品组装方式认真分析绘制生产现场定位区域,生产现场所有物品按区域标明位置；e)分类存放;车间任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。4.整理整顿要求a)整理:车间生产效率和生产安全始于整理。把装配车间要与不要的人、事、物分开。对于装配车间现场不需要的坚决清除掉;⑴区分要与不要的物品:1.不能用(退库或废弃处理)2.不再使用(退库或废弃处理)3.可能会再使用(1年内)(退库或放储存室)4.6个月到1年左右用一次→使用少(退库或放储存室)5.1个月到3个月左右用一次→使用少(退库或放储存室)6.每天到每周用一次→经常用(放在工作场所边)⑵目的:1.腾出空间,灵活运用2.防止误用、误送3.塑造清爽的工作场所⑶实施纲要:1.针对装配车间所辖范围全面检查,包括看得到、看不到的位置2.车间制定物品“使用”、“不用”的判别基准3.车间对需要的物品调查使用频度决定日常使用次数及放置位置,是置放在车间各组流水线还是置放于暂存区。b)整顿:在车间整理的基础上,把车间生产现场需要的物料、设备等进行定位管理;把不要用的清理掉,留下来的有限物品加以定点定位放置,除了空间宽敞以外,尽可免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可及时处理⑴目的:1.车间现场一目了然2.减少或清除找寻物品的时间3.保证车间整整齐齐、井然有序的工作环境4.及时清除过多的积压物品⑵实施纲要1.空间腾出后,重新规划车间各组使用区域2.车间须规划消防通道场所及位置3.车间制定规划物品放置方法4.车间制定设置物品放置标识5.车间必须规定摆放整齐明确⑶整顿三要素1.场所(物品的放置位置原则上要100%设定、物品保管要定点、定容、定量、为保证生产效益其即时需要的物品)2.陈列和放置方法(简单、易取,不超出规定的范围,摆放方法上多下功夫)3.标示(物品区域位置和物品一对一标识,物品标识和陈列位置区域标识,标识方法统一、标识方法上下功夫)车间管理制度最新篇51、认真执行企业各项规章制度，以身作则，对本班组完成车间下达的各项任务有全面责任。2、根据车间与班组签订的承包协议，合理组织本车间人员，努力生产，确保车间任务的完成。3、生产过程中严格管理，保证产品质量消耗安全及设备完好与指标的完成。4、严格执行“三按”生产，纠正违章操作，执行本班组的安全生产、文明生产。5、积极带领本班人员学习技术，提高技术素质，不断提高管理水平，争当先进班组。车间管理制度最新篇6一、总则1.为进一步规范和加强现场管理，提升现场管理水平，实现安全、高效、优质、低耗及文明、舒适的生产环境，特制订本办法。2.本办法规定了实现现场管理标准化工作的组织领导、管理对象、管理内容及检查考核等。3.本办法适用于车间各岗位的生产现场、工作现场。4.本办法的区域划分见表，期限为一年制。二、理内容与要求:1.分区承包现场环境卫生的打扫、维持;2.现场“跑、冒、滴、漏”的检查发现与记录，便于停车后检修;3.设备日常保养、润滑;4.设备表面的物料，油污等处理(电机与转动部分除外);5.工艺隐患的防范;6.设备的防冻;7.各疏水器的工作情况;8.酸水泵的循环水的流动情况;9.各岗位泵区下水管道疏通情况;10.各区的压力表、真空表、液位计等仪表远传的准确度及更换;11.各区设备、工艺的不安全因素的发现、整改、上报;12.各区适于操作、清洁生产、减少劳动强度劳动量、节能降耗的整改意见;13.各釜、罐的液位测量(老设备);14.废弃物料与可回收料的分开存放;15.检修工具的摆放;16.安全通道的畅通、栏杆、楼梯扶手是否松动;17.消防器材的摆放;18.检修现场动火后的检查处理;19.露天摆放物料的遮盖;20.各区防爆膜、电动蝶阀的防雨工作;21.固体成品物料的堆放及防雨、防火措施;22.检修后现场的废品、杂物、粉尘、油污的处理;23.卫生工具的摆放;24.转动设备的滑动、转动及紧固件是否有松动;25.微机报警、联锁装置的校对与实验;26.绿化区无杂草、枯草、杂物、树叶等;27.各区的雨排水系统的通畅;28.道路经常打扫，做到整洁、无淤泥、无积水、无油污、无垃圾、无金属屑;29.控制室的物品，无撕拉乱扯、无晾晒衣物、无垃圾、无油污等;30.操作台、配电柜无灰尘、无油污，周围无杂物;31.应急抢修工具装备的摆放与整理;32.现场做到台有栏、轴有套、轮有罩、坑有盖;33.各区的节能减排措的发掘。车间管理制度最新篇7为全面加强职业安全健康管理,预防、控制和消除职业危害,保障员工生命安全健康及其相关权益,推动车间安全发展,根据《安全生产法》、《职业病防治法》等法律、法规指示精神,按照上级要求,结合仪表车间实际,制定本细则。一、组织机构及管理1、坚持“以人为本、预防为主、防治结合、综合治理”的方针,根据源头治理、科学防治、精细管理、严格考核原则,突出化工生产及使用有毒有害物品作业场所职业危害防治,全面加强和改进车间职业安全健康管理。2、车间是职业安全健康的责任主体,车间主要负责人是职业安全健康工作的第一责任人,分管安全生产的领导为分管负责人。3、安全技术员孔庆斗为车间兼职职业健康管理员,各班班长为所在班组兼职职业健康管理员,班组群监员和女工协管员协助班组做好职业安全健康管理。4、仪表车间职业安全健康领导小组组长:任照斌副组长:孙宗广、金同喜成员:乌华东杨位存刘文李玉超孔庆斗翟自宝杨俊峰李云李园郑贵尹张伟朱亮林晓辉柳训鲲商青二、职责分工(一)领导小组组长职责1、负责职业安全健康工作的监督管理、检查考核和责任追究,负责维护员工享有的职业卫生保护权利。2、负责检查、督促本单位员工正确穿戴、使用劳动防护用品。3、配合公司职业病或疑似职业病例的审核、认定工作。4、配合公司职业危害事故内部调查分析工作。5、负责组织对有关职业安全健康违规行为进行查处,负责职业危害事故内部调查分析处理,负责对各班组、岗位职业安全健康工作的考核奖惩。6、负责组织对各班组、岗位职业安全健康进行监督检查,主要内容包括职业安全健康管理措施、防护设施、警示告知、职业安全健康培训等。7、将职业安全健康工作纳入车间安全办公会等会议议程,配合公司职业安全健康监督检查工作。(二)领导小组成员职责1、负责业务范围内有关职业安全健康的操作规程、安全技术措施等技术文件的业务管理。2、负责生产工艺等有关职业安全健康内容的业务管理。3、负责生产现场防尘、毒、射线、噪声以及防窒息等危害控制技术指导与监督管理。4、组织排查职业安全健康安全隐患,制定整改措施。5、负责建立职业卫生安全隐患台帐。6、负责车间防尘、防毒、噪声等职业安全健康防护设施的管理、维护和检查。7、参与职业安全健康监督检查。8、参与职业危害事故内部调查分析处理。(三)车间专兼职职业健康人员职责1、负责组织职业安全健康应急预案演习、评审,建立健全职业危害应急救援预案演练档案,并组织对演习中暴露问题督促进行整改。2、负责劳动防护用品管理,依据标准为员工配备、发放防护用品、器具,并建立健全劳动防护用品管理台账和员工个人防护用品发放台帐。3、负责组织劳动防护用品配备、使用等监督检查。4、参与职业危害事故内部调查分析处理。(四)班组群监员和女工协管员职责1.负责依法维护员工享有的职业卫生保护权利。2.负责组织实施职业病防治的民主管理和群众监督。3.负责组织群众性职业安全健康宣传教育。4.参与职业危害事故内部调查分析处理。5.参与职业安全健康隐患排查。三、仪表车间职业安全健康管理规定1、发现作业场所职业危害因素的强度或者浓度不符合国家、行业标准的,应立即采取措施进行整改和治理,确保其符合职业健康环境和条件的要求。对严重超标且危害又不能及时整改的生产场所,必须停止生产运行,控制和减少职业危害。2、加强仪控设备管理,对易产生泄漏的设备、管线、阀门等,应定期检修和维护,杜绝或减少跑、冒、滴、漏。在生产活动中,不得使用国家明令禁止或可能产生严重职业病危害的设备和材料。3、对可能产生严重职业危害的作业岗位,应在醒目位置设置警示标识和警示说明,载明职业危害的种类、后果、预防和应急处置措施等内容。4、按规定设置报警设施、防护急救器具专柜,应急撤离通道和必要的泄险区,同时做好定期检查和记录。5、从事有毒有害作业时,必须按规定正确使用劳动防护用品,严禁使用不明性能的物料、试剂和仪器设备,严禁使用有毒有害溶剂洗手、冲洗作业场所。6、加强检维修场所职业安全健康管理,对存在严重职业危害的生产装置,在制订停车检修方案时,应提出对尘、毒、嗓声、射线等的防护措施,确定检维修现场的职业安全健康监护范围和要点。对存在严重职业危害的装置检维修现场,应严格设置防护标志,做好现场的职业安全健康监护工作。7、加强对可能产生严重职业危害现场尘毒检测监控工作,根据现场情况与生产技术部(环境保护部)联系检测事宜,随时掌握现场尘毒浓度,及时做好防护工作。8、做好检维修后开工前的职业危害防护设施防护效果的鉴定,重点对检修后的放射源防护装置、防尘防毒防噪声卫生设施的整改等情况进行系统检查确认,减少开车运行时发生意外职业伤害。9、加强对劳动防护用品使用情况的检查监督,凡不按规定使用劳动防护用品者,不得上岗作业。10、车间不安排女工从事因生理特点禁忌从事的工作。不因员工依法行使职业安全健康正当权利和职责而降低其工资福利待遇等。11、职业健康检查时间视为正常出勤。对职业健康检查中查出的职业病禁忌症以及疑似职业病者,应安排其调离原有害作业岗位。12、员工离岗时要进行职业健康检查。对未进行离岗检查的从业人员,不得解除或终止劳动合同。如果离岗前90日内做的健康检查,可视为其离岗时的检查。13、从业人员有权从安全监察处查阅、复印本人职业健康监护档案。从业人员离开单位时,有权索取本人健康档案复印件。14、职业健康纳入车间、班组教育培训体系,班组每月开展一次职业安全健康学习。新员工必须接受上岗前职业卫生和职业病防治法规教育、岗位劳动保护知识教育及防护用具使用方法培训,考试合格后方可上岗操作。15、车间将班组职业健康管理纳入车间安全管理考核体系,实施对班组的绩效考核。四、仪表车间职业安全健康检查考核标准(附表)附表:仪表车间职业安全健康检查考核标准仪表车间职业安全健康管理网络图仪表车间职业健康防护用品台账及防护设施保养、检修记录表说明:1、未尽事宜,按公司相关文件规定执行。2、自印发之日起执行。车间管理制度最新篇8一：目的为了规范管理生产车间员工的工作行为，维持良好的生产秩序，建立团结高效的中试生产车间团队，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。二：使用范围车间全体员工三：职责车间主任负责对本制度的制定及监督执行车间主管负责对车间范围内所有员工培训及监督执行班长负责对本班组的全体人员进行培训及贯彻执行四：制度内容1.交接班管理制度1.1目的严格班组交接班管理，做好班组工作衔接，确保产品质量，生产安全的正常进行。1.2范围适用于生产车间各班组交接班过程。1.3、职责；车间主任，部门主管负责交班的监督1.3.1、交班班组长（1）负责交班前组织、监督本班组人员打扫、整理工作现场；（2）负责交接班前与接班班组长进行沟通；（3）负责交接班过程中陪同接班班组长对工作现场进行检查，并负责组织本班组人员对检查中发现的问题进行纠正；（4）负责与接班班组长共同完成交接班手续；（5）负责组织本班组人员召开班后会，总结本班组工作的完成情况。1.3.2、接班班组长（1）负责接班前对人员情况，生产情况，设备情况及注意事项的了解及核实。（2）负责组织本班组人员召开班前会，安排本班组各项工作任务；（3）负责主持交接班过程中对工作现场进行检查；并负责监督上班组人员对检查中发现的问题进行纠正；（4）负责与交接班班组长共同完成交接班手续。1.3.3、各岗位人员负责现场逐项检查，进行交接班交接1.4、实施1.4.1、交接班前的准备（1）交班前的准备①交班前工艺要求：工艺参数要控制在工艺规定范围内，生产中异常情况得到消除。②交班前设备要求：运行正常、无损坏，无异常状况，液（油）位正常、清洁无尘，所有设备故障异常及时发现并采取措施，包括本班发生的《设施设备故障通知单》整理归档准备交接。③记录要求：认真清晰，无涂改，项目齐全、指标明确；生产概况、工艺参数，设备运行，仪表使用情况、事故和异常状况措施都记录在表中。④白班（早班）的班组，应为下两班组储备消耗物品，负责领用生产原材料。⑤交班班组人员应在交班前将工作记录、工具、量具等物品整齐摆放在指定位置，以便交接。⑥交班班组长在下班30分钟前，组织并监督本班组人员打扫、整理工作现场，使工作现场清洁、整齐、有序。（2）交班时应做到①三不交：接班者未到不交班；接班者没有签字不交班；事故没有处理完不交班；②三不离开：班后会不开不离开车间；事故分析会未开完不离开车间；班长未同意不离开车间。1.4.2、接班前的准备①接班班组长必须提前20分钟到工作现场；接班班组人员必须提前15分钟到达工作现场。②接班班组长到达工作现场后，初步了解工作现场的基本情况。并与交班班长进行沟通，了解在班前会中需注意传达的重要事项，工艺指令，生产任务等。③班前会：由班组长主持，班组全体人员参加，必要时车间负责人参加。主要由班组长介绍上班基本情况、强调安全注意事项、安排本班组工作、传达上级有关事项。车间负责人讲话，强调安全生产、布置班组工作任务、近期公司，生产部重大事项进行传达，并对班组管理提出要求。1.4.3、交接班过程（1）班前会结束后，接班班组人员到岗与交班班组人员进行现场交接班。（2）交接班内容：安全情况、生产情况、现场管理情况、生产指令单、工艺指令单、设施设备故障通知单、各种通知、原材物料、劳保用品、工具、量具等。（3）接班人员应仔细检查，工艺要求，设备要求，记录要求，原材物料、劳保用品、工具，卫生等逐项检查交接，务必做到无不清楚故障及问题。做到：三不接：岗位检查不合格不接班；事故没有处理完不接班；交班者不在不接班。（4）交接班班组长负责共同检查工作现场的各项情况，并对发现问题由交班班组长组织本班组人员进行整改。（5）各岗位检查没有问题，各岗位交接班人员签名，交班班长与接班班长最后在交接班记录上签字确认，完成交接班手续，标志交接班过程结束。1.4.4、班后会程序①班后会在交班完毕后召开；由班组长主持；②参加人员：交班班组全体人员，必要时车间负责人参加；③各岗位介绍本班次工作情况，包括异常情况的处理，以及意见和建议；④班长总结本班次工作情况：安全情况、生产情况、工艺情况、设备运转情况、异常情况以及目前存在的问题和解决措施等；传达上级下达的有关事项；表扬好人好事。⑤车间负责人讲话，强调安全生产，布置班组工作任务、近期注意事项，并对班组管理要求、公司重大事项进行传达。1.4.5、交接班有关事项责任界定：交接班过程中发现的问题由交班班组人员负责。交接班结束后发现的问题应由接班班组人员负责，与交班班组人员无关。如发生交接班争议可由班组人员提供证据，班组长向车间主任提出书面申诉，车间主任对事实调查后进行处理。1.4.6、相关记录《班组交接班记录》车间管理制度最新篇91、总则1.1、为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。1.2、本制度适用于本公司各生产车间全体员工。2、员工管理2.1、工作时间内所有员工倡导普通话，提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。2.2、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。2.3、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要通知。加班时间由生产经理安排或由车间申请，生产部经理审核批准。2.4、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。2.5、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。2.8、工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请、佩带离岗证方能离岗。2.9、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。2.10、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。2.11、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。2.12、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方。2.13、作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。2.14、员工工作期间不得佩戴手表、手镯、戒指、物品，不得留长指甲。员工工作期间手机必须关闭电源。2.15、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。2.16、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。2.17、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。2.18、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。3、生产管理3.1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。3.2、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。3.3、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。3.4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。3.5、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交保管员放置，否则以违规论处。3.6、员工所使用的物料必须通过车间主任开具领物由仓库配送到现场，不得私自拿取物料。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。3.7、生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。3.8、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.3.9、车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。3.10、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将按规定处理。3.11、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。3.12、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。3.13、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。3.14、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置。3.15、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。4、质量管理4.1、各车间应严格执行《工作标准》和《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。4.2、对关键过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。4.3、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。4.4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。4.5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。5、工艺管理5.1、严格贯彻执行工艺规程。5.2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,不定期检查工艺纪律执行情况.5.3、严格贯彻执行按标准、按工艺、和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。5.4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。5.5、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，技术中心审批后主可用于生产。5.6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。5.7、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。在用工装应保持完好。5.8、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。6、定置管理6.1、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。6.2、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。6.3、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。6.4、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。6.5、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍6.6、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.7、设备管理7.1、车间设备指定专人管理7.2、严格执行《设施及环境控制程序》，认真执行设备保养计划，严格遵守操作规程。7.3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。7.4、设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。7.5、实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。7.6、严格设备事故报告制度，一般事故24小时内，重大事故30分钟内报生产部经理或公司领导。7.7、坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。7.8、遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。7.9、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。7.10、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.7.11、保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。7.12、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。7.13、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.8、工具管理8.1、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。8.2、各种工具、量具、工装应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。8.3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。8.4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。8.5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。9、计量管理9.1、使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。9.2、量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现情况，必须及时送技术中心以便检查、修理、鉴定。9.3、禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。9.4、所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术中心的通知自觉及时送检。9.5、凡自制或新购计量器具均送技术中心检查，合格后办理入库、领出手续。9.6、严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。9.7、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育、赔偿或予以罚款。9.8、凡须报废的计量器具，应提出申请报技术中心审核。9.9、各单位应按需要合理配备计量器具。10、能源管理10.1、积极履行节能职责，提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。10.2、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。10.3、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。10.4、下班前应检查关闭水、电、气、设备等。11、文明生产11.1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。11.2、应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。11.3、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。11.4、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。11.5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。11.6、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。11.7、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污11.8、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。11.9、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。11.10、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。11.11、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。11.12、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。11.13、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。11.14、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿，边角料及废料等分类放到指定地点保管。11.15、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。11.16、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。11.17、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。12、安全生产12.1、车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。12.2、经常开展安全活动，定期进行安全检查，认真整改、清除隐患。12.3、严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。12.4、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。12.5、岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。12.6、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。12.7、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。12.8、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。12.9、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。12.10、生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。12.11、非本工种人员或非本机人员不准操作设备12.12、重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。12.13、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。12.14、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。12.15、消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。12.16、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。12.17、工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。12.18、车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。12.19、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确。12.20、发生事故按有关规定及程序及时上报。13、员工考核13.1、对公司员工的职业道德、工作能力、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，促进奖优罚劣，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。13.2、车间做到奖罚分明，帐目齐全，考核、分配公开、公正。13.3、车间员工由车间主管考核生产部经理审核，车间主管由生产部经理考核，考核由生产副总经理批准。13.4、考核内容包括：13.4.1、敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范；13.4.2、工作态度，是主动型还是被动型等；13.4.3、工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等；13.4.4、工作成绩，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等；13.4.5、遵守公司的各项规章制度和操作规程的情况14、附则14.1、本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行14.2、本制度自20__年1月2日起实施。车间管理制度最新篇10一、遵守公司作息时间规定按时上、下班，不迟到早退。二、服从生产主管管理和工作安排，不随意调动岗位，不挑肥拣瘦，不哄抢包装材料。三、认真仔细按照产品包装要求包装，保证产品质量和数量。四、爱惜包装产品材料，对包装产品材料妥善管理，整齐放置，防止倒塌、压坏、风吹、雨淋、玷污，保持产品整洁美观。五、对包装剩余材料或产品统一交由组长或生产主管回收处理，不随意放置。六、不将车间包装产品材料随意外传或私带回家。七、请假须事先填写请假单经主管批准后方可离岗，否则按旷工处理。八、每天下班前清理、清扫车间一次，保持车间环境卫生整洁。九、其余遵照公司规定执行。车间管理制度最新篇11一、安全生产制度安全生产制度是保证在岗职工的生命安全和国家财产不安受损失，顺利完成生产任务的制度。1.坚持“安全第一，预防为主”的方针，自觉遵守劳动纪律和工艺纪律，严格执行操作规程，安全技术规程和总公司三个十个禁令，不违章作业，对他人违章作业要加以劝阻和制止。2.坚持班前安全讲话，班后安全总结，“安全活动日”每月不少于三次，每次不少于一小时，并作到有安排、有记录、有检查。3.对本辖区内的易燃易爆物，重点设备及危险点，做到心中有数，并熟练掌握处理事故的具体措施和紧急情况下的应急对策。发生事故要积极抢救，及时上报。4.进入生产岗位和现场必须按规定着装，交叉施工作业必须戴安全帽，高处作业必须系安全带，严禁酒后上岗，厂区严禁吸烟。5.掌握现场急救方法，会使用防护用具、消防器材和安全设施。现场的防护用具、消防器材和安全设施必须处于完好状态。6.严格执行各类工作票制度，作到工作票、监护人、安全措施三落实。7.岗位工人必须经过厂、车间、班组三级安全教育，并持有安全考试合格证方可上岗。二、文明生产制度文明生产制度是规范工人生产过程中需要遵循的生产活动方式的制度，它是企业文化的具体体现。1.认真执行厂规长法和各项规章制度，坚守岗位，恪尽职守，杜绝各类违纪现象。2.创文明生产环境，实行卫生区域包干制和卫生检查制，现场做到“一平二净三见四无五不缺”，物品摆放规范化，文件资料档案化。3.加强环保意识，自觉爱护花草树木，基建施工动土移树，必须办理动土票。各单位绿化区有专人负责。不得随意排放废水、废气、废渣及工业垃圾。4.原始记录、分析单据、台帐、交接班记录等要做到书写规范、及时、准确清洁、完整。5.实行科学检修，文明施工，做到工完料净场地清，道路畅通，照明完好。6.厂区马路及消防通道未经批准，严禁堆放各类物料和车辆，保持道路畅通和路面完好。7.树立良好的职业道德做到着装整齐，行为规范，诚实守信，礼貌待人，语言文明。三、交接班管理制度交接班制度是生产岗位工人上班和下班之间交接情况，保证生产连续、安全运行的制度。1.交班者在交班前半小时，对本岗位设备、工艺参数、物料进出等进行一次全面检查。2.交班者在上岗前要按巡检路线进行预检查，发现问题立即报告本班班长。3.交班者要认真填写交班日记，内容包括：(1)接班情况(2)本班工作、生产、安全、质量、设备、卫生等情况(3)交班情况、需注意的事项，遗留问题及上级指示，并逐项向接班者交清楚。4.交接班实行“十交五不接”。交班者对接班班长提出的问题应认真答复或整改。5.遇特殊情况，接班者没有到岗位，交班者不得离开，其间应由双方班长协商解决，待岗位有人后方可离岗。6.交、接班者要按规定分别参加班前、班后会，接受班长布置工作，进行安全讲话和总结讲述当班情况。7.交接班会必须有车间管理人员参加，并在交接班日记上签字。四、巡回检查制度巡回检查制度是根据生产需要，对所分管的区域及运行设备进行定时，定点检查，发现问题及时处理，确保正常生产的制度。1.各岗位人员要按规定的巡检路线，按时逐点进行巡检，巡检路线及内容按巡检示意图执行。车间对各班长和岗位，班长对各岗位实行监督。2.巡检实行巡检牌拨针制。巡检人员在规定时间的±15分钟内巡检，否则按未巡检处理。3.在巡检时，要严格按照检查内容和要求，用“听、看、摸、闻、查”的检查方法，认真检查设备运行情况。4.在巡检中发现生产有异常情况时，要立即处理，并酌情迅速逐级向班长、车间以至调度室汇报。5.对巡检中发现的一般问题和故障，要及时分析，查出原因并采取相应的防范措施。6.要认真填写操作记录，做到齐、全、准、洁，不许弄虚作假。7.要妥善保管好巡回检查时所用的工具和防护用品。五、班组经济核算制度班组经济核算制度是依靠工人当家理财，以降低成本，提高效益为目标，把勤俭办企业的方针落实到基层的制度。1.班组核算是现代化生产开展经济核算的基础，各岗位要正确、准时、认真做好原始记录。2.班组核算应本着干什么、管什么、算什么的原则，核算口径上下要一致，核算办法要简明扼要。3.班组应设兼职核算员，对各种指标进行记录、计算分析和控制，做到施工有预算、完工有核销、消耗有定额、领料有记录。4.班组核算员要利用核算牌和统计图的形式，按时公布各项指标完成情况。若发现数据异常，要及时分析原因，并立即向车间或有关部门汇报。5.班组要建立健全经济核算台帐，记录要真实、完整、齐全、准确。6.班组核算要和经济责任制结合，树立人人关心生产，个个精打细算的作风，努力降低成本。六、岗位练兵制度岗位练兵制度，是以生产岗位为主要课堂，进行基本功训练，以提高岗位工人技术水平的制度。1.从生产实际出发，本着“干什么，学什么，缺什么，补什么”的原则，按各岗位“应知”“应会”的要求，开展练兵活动，不断提高岗位工人的生产技术水平和应变能力。2.各岗位结合岗位责任制及工艺、设备、安全、质量等要求，建立岗位练兵卡。岗位练兵卡要定期更换，内容全面充实，切合实际。3.按照严格训练，严格要求的原则，岗位工人在车间或班长带领下，采取抽签问答、模拟演练、知识竞赛、每日一题等多种形式，开展岗位练兵活动。4.班组长负责本班组岗位练兵的管理工作，负责制定本班组岗位练兵的年度、月计划、练兵方案，并组织实施。5.班组的每个成员，必须认真地贯彻练兵计划，大练基本功努力提高生产技能，完成各项任务。6.定期、定岗(定工程)开展岗位练兵活动，对优胜者由有关部门给予奖励，成绩记入档案。7.车间主管教育的领导和培训员负责检查与考核班组的岗位练兵，班长负责对本班成员进行考核。七、质量负责制度质量负责制是岗位人员树立质量意识，保证每项产品符合规定的质量标准，确保企业在市场中的竞争力的制度。1.岗位操作人员要坚持质量第一，树立为下道工序服好务的思想，精心操作，超前预测，严格执行工艺规程，工艺卡片和工艺指令。2.严格控制产品的质量标准，认真进行巡回检查，保证平稳操作，使产品的各项指标符合质量要求，馏出口合格率在98%以上。3.采样要准确，做到定时、定点、定容器，不弄虚作假;产品质量分析记录、台帐齐全，内容真实;事故及质量波动时的仪表记录，由当班班长负责保管收集，交车间存档。4.班长对本班产品质量负全责，要组织本班开展QC小组活动，定期分析影响质量的因素，制定相应的措施，不断提高产品质量。5.产品质量出现异常，岗位人员应立即汇报班长处理，确定质量不合格时，应立即汇报厂调度室，联系改不合格线，并立即采取必要的措施，待化验分析合格后改回合格线。6.发现质量出现问题，要采取“三不放过”的原则。对不负责任，因误操作造成事故者，要追查责任，严肃处理。7.对岗位、班组、车间的综合考核，坚持实行质量否决权。八、班组政治思想工作管理制度1.建立以班长为主，由党、团、工会积极分子等组成的班组思想政治工作骨干核心，每季研究一次班组思想政治工作。班组思想工作的开展有计划、有落实、有教育。2.积极宣传党的路线、方针、政策，加强爱国主义、社会主义、集体主义教育，不断提高职工思想政治素质，坚持每月两小时政治学习制度。3.加强职业道德教育，认真落实《岗位职工道德规范》，充分利用班前会、班后会等多种形式对照“规范”进行讲评。4.加强班组民主管理，维护职工的合法权益。处理班组事务应坚持民主、透明、公正，班组每半年召开一次民主生活会，积极开展批评与自我批评。5.大力开展社会主义劳动竞赛及合理化建议活动，为企业生产建设的发展和经济效益的提高贡献力量。6.积极开展岗位练兵、技术比武活动，不断提高职工的业务技术素质。7.提倡团结友爱、互帮互助，充分利用谈心家访等形式，关心职工生活，创造和谐、友爱、互助的人际关系，调动职工生产工作积极性。8.顾大局、识大体，正确处理国家，集体个人三者利益关系，积极完成上级交给的各项工作任务，努力争创“双文明班组”。车间管理制度最新篇12一:安全管理规范:压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位,每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识,做好整理整顿及严守操作规范,从而实现“高高兴兴上班,平平安安回家”这一工业安全的最终目标,安全管理规范共计十八条,分述如下:1.上班前应穿长袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料时应戴好防护罩。2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。4.灭火器之摆放场所,使用方法务必熟练。5.如遇坩锅破漏,应及时停机,切断电,油,气源,特别是要检查燃烧机是否停火,并用金属物件和干土作为阻挡物,阻止锌液的流出。6.应注意燃烧机是否漏油,并立即报告领班处理,谨防火灾。7.发现漏油,漏气现象应及时停机检查采取措施,并加以彻底解决后,方可重新生产。8.如遇因漏料,漏油,漏气等意外状况引起的火灾,应及时切断电,油,气源,同时用干粉灭火器进行灭火,防止事态进一步扩大,严禁用水进行灭火。9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分,下雨时应防漏,更严禁在坩锅上烧开水,热食物动作,以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用,未经许可不可带有油分,水分的料头料屑倒入坩锅。11.从坩锅中打捞出来的锌渣等,必须放于干燥的铸铁槽中,不得置于地板上,避免爆炸危险。12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告,不得私自拆卸。13.每套压铸机中间应使用挡屏,以防溅料伤人。14.走过压铸机旁应注意溅料危险。15.操作人员,加料人员,应分清工作,加料作业时应进行招呼互相配合,同时劝阻非生产人员进入不安全区域。16.换模具应两人配合,吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装,谨慎作业,锁模时应用3个以上螺丝,并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好,严禁模具撞击或伤人。17.整理整顿模具应停机后方可进行。18.工具,配件使用后应放置于工具箱内,以防随意放置伤人,更严禁置放于机台内。二:质量管理规范:为实现产品的高质量,低度消耗,每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责:1.因初始生产,停机等原因造成冷模作业,操作者都应主动将表面有缺陷,冷纹多的产品回炉。2.由于模具,机台设备的原因造成的零件缺陷,应及时停产呈报领班,由领班采取措施,加以彻底解决后方可投产。3.应及时清理滑块的残留锌料,以防止产品尺寸的变化。4.对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化,防止模具零件的松动,造成方向性的偏差。5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。8.生产过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主管、检验员的意见,首先必须无条件接受,如有异议,应向主管反映。严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。三.生产管理规范:1.上班前,向领班了解工作任务和有关注意事项,协助领班进行领料的动作,接班时应迅速有序,不得故意拖延或提前,同时认真做好交接班时的必要记录。2.上班中:a、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊,严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。b、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗,有事离开工作岗位时,须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。c、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时,应立即报告领班或代班干部,不可故意隐瞒或掩饰。以求逃避责任,领班或代班干部应及时处理,不可推诿或问题没解决既恢复生产。d、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。e、所生产出来的产品应自检,按标准周转箱和所定数量进行装箱,不得少装、溢装。并置于指定位置、排列整齐、待检。f、借用仓库工具必须履行登记手续,若有不正当损失或遗失,必须赔偿或接受处分。g、操作者在工作中用餐时应轮流进餐,不得停机,用餐时领班要保证同时有两人在现场。3.下班前,应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿,清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。四.压铸机基本作业规范:为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机,以及事故的发生,每位员工必须遵循如下作规范:1.作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数,如有异常需作调整时,应及时报告领班,由领班决定是否调整,并执行调整工作。2.随时观察液压油,润滑油的供油状况,机台冷却系统,炉温,射嘴,鹅颈温度,液压油温,液压系统总压,射料压力等指示参数,机台声音,异味。若有异常及时报告处理。3.不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等,以防损伤。4.模具滑块不能用其他铁器敲打,只能用铜棒或橡皮锤敲打。5.当锌料全部熔解后,需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。6.更换模具或处理模具故障后,应检查锤头是否能转动,确定能转动后方能继续生产。7.生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。8.生产中,模具合拢后,人员应站在合模线平面0.8m以外,以免外射伤人。9.锌锭应先烘烤后方可加入熔炉,以防爆炸,每一次一般只允许加入一条锌锭,严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料,二遍料应和锌锭交替加入,以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。10.清除料管上积累的锌屑时,应先停机,然后处理。11.任何人处理机台的模具故障时,应先停机,然后处理。12.生产中严禁用力扔料头至锌液中,应跨一步将料头轻放于熔炉中,以防外溅。13.生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。14.严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。五.换模具基本程序:a.下机台,关掉模具冷却水。拆下橡胶管,吊下模具。b.拆活动模时,必须用手扶住,平衡起吊后下放。c.拆固定模时,注意不能碰到动模,防止模面瞌人。d.活动模和固定模拆下后,必须基本合拢,防止意外瞌伤。e.安装定模时,必须要与浇口配合时,不允许有锌块在浇口上,要清理干净以防模具与料口配合伤人。f.安装冷却水管时,要注意冷却水进出是否一一对应,心须试看有无漏水。同时检查模具冷却水进出是否正常。g.手动点动式关模,将动模压到位,注意压模时,不得压坏射嘴。h.调模使模具松紧适度。i.手动轻轻顶出,注意顶针顶出状况调整适度。j.开机低速锁模。k.调整机台参数。六.交接班及日常检查:良好的开端便是成功的一半,因此认真做好交接班动作,既利人又利己,更有助于发现潜在的问题,以便及时处理,保证生产长期正常进行:1.机台检查:液压系统:a检查液压元件(电磁阀,油管)等有无漏油。b.检查液压油温控制是否正常40度正负5度,最高不得超过55度。c.检查各油泵有无噪音。d.检查液压油油量是否充足。电气系统:e.检查各部位电气线是否松动,脱落或脱皮,主要指探测棒信号线。f.各机台行程开关是否正常。g.锁模系统的动作是否正常,连贯,平稳。h.是否有异常摩擦和松动的声音。i.系统前端有无松动。j.后模板在模具锁紧时是否会扭动。k.检查开关模动作是否连贯平稳。润滑系统:l.润滑油箱内是否清洁,油量是否在正确范围内。m.锁模系统各处肘节是否有油,各处连杆是否有油,对各黄油嘴进行加油。冷却系统:n.各冷却水管有无漏水,有无通畅。o.各冷却水管有无全部打开。2.模具检查:p.观察模具是否粘有毛边及生产时外射太大,倘若如此须立即处理ok后方能继续生产。q.取一产品用以检查模具是否嗑伤,压凹及各顶针长度,位置是否正常。r.关模时,合模导柱,滑块及斜导柱是否有异常声音。3.环境卫生及其它辅助设备检查:s.必须保证机台周边工作环境的整洁有序,各物料定位摆置地面不得留存油污,锌屑或锌块。t.电风扇,喷枪的工作是否正常,有无缺相,漏水,漏气等故障。若有,须立即处理。v.燃烧炉周边是否正常(火力,烟雾)w.其它常用配件如铁夹,铁勺,铁槽,铜片等是否完好。交班要求:机台环境必须干净整洁,并应得到接班人员同意为准,双方若有异议,应报告领班处理,不准在机台上吵闹,更不准停机停产。y.接班人员未准时到位时,交接人员不得擅自前往交涉,而应报备干部请求指示。z.本班产品应按规定存放到指定区域,并摆放整齐,每箱产品均应有工作记录。aa.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确认本班的产品数量及品质状况。bb.尽量不遗留给下一班处理,有问题应自理好,若本班无法自理好,则报告领班并得允许后方可下班。七.周日停机保养及开机注意事项:1.停机前应将锤头卸下,将头上的锌液擦干净,使钢令能自由转动为止,同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好,焊接有无脱焊的现象,留在坩锅中的锌液,一般只允许留1/3。长期停机应全部取出,并检查坩锅底部有无其它残金属物,如有应及时取出。2.卸下模具,如需继续用此模具,则需将模具合拢并留间隙10mm。3.切继电源、油源、气源,卸掉机台压力及空压机的压力,保留冷却水循环达2小时方能关闭冷却系统电源。4.清扫机台,对各润滑部位进行重新加油,使各行程开关处于自由状态,检查、保养与压铸生产有关的一切辅助设备,如照明、电风扇、推车、吊架等。5.清扫工作环境并将物品摆放整齐,所有原材料、锌渣、料头均办理入库手续。6.开机前水泵、空压机应检查润滑油是否足够,并加好润滑油,润滑油应为68#,检查机台液压系统油箱液面,开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。7.每次开机升温时严禁一次性升到400度,升到200度时应停10-15分钟,再加到400度以上,这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂,同时能起到延长燃烧器的寿命。8.模具使用须防止骤冷骤热,如需热烧烤时必须均匀转动火枪,扩大烧烤面积,避免集中一点,造成型腔破裂及模具内部结构受损。9.机台的热作件、紧固螺丝、射嘴、鹅颈等每次装卸时必须将锌渣及其它污物清除干净,装配时必须先涂上高温油。10.空压机停机后再次动作前必须排空气罐内的冷凝水,每3个月更换一次润滑油。八.压铸机保养基本内容:由于压铸生产环境相对较差,机台锌屑粉尘多,且连续动作时间长,故障率相对较高。所以设备的`维修保养是非常重要的工作之一,为了保持全面,彻底的做好机台维护保养工作,特将压铸机保养内容会述如下:1.压铸机大保养每半年进行一次,或长时间停机开机必须做到。2.机台全面擦拭干净整理机台周围物品,以便保养。3.对机台的各转动、活动部位进行检查,记录,对需要处理的部位进行彻底的整顿。4.机台各处液压系统的检查,有无漏油现象并做处理。5.检查机台各个部位的螺丝是否有效,有无异常并做处理、更换。6.机台的机座水平检查,并调整地脚螺丝。7.机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。8.对各个部位的润滑油情况检查,并对所有润滑油孔、管进行清洗。9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或