品检培训基础知识

品检培训基础文件制定单位：玩具事业处制定制定时间：2004年5月10 第一 方针与目 第三 品质控制的历史、演变过程和应第四 抽样检第五 来料品质控第六 制程品质控QCQCQC第七 最终品质控第八 测第九 附附录 品质术附录 美国、欧洲和中国玩具物理测试比附录 玩具重金属要

第一 方针与目“质量是企业的生命1.公司质量目 HK.QA2.物控部质量目 3.计划部质量目 4.货仓部质量目 5.人事部质量目 6.啤机部质量目 QC7.喷油部质量目 QC8.移印部质量目 QC9.装配部质量目 QA10.品质部质量目 IQC11.文控中心质量目标12.工模部质量目 13.工程部质量目 产品工艺技术资料及时供给率第二 品质管理的意品质管理的应用是非常广泛的,它使用在各行各业和日常生活中.包括国防---飞机,医疗---做手术时检测病人的血压和心跳工业---电器,建筑---食物---饮品的成份控制等等在购买一个产品之前,可能会做一些准备工作.比如:问问朋友,找找资料,或根据自己的经验看看哪个牌子的产品好,然后才决定选择.在购买之后,在使用过程中或使用后,你会作出比较,看你买的东西好不好,值不值得之后,你会决定将会不会再买该牌子,而且会将自己的经历告诉亲朋或对劣货进行投诉在以上的步骤中,第三步骤是非常重要的品质不是单一的,而是反应在各个层次中价 所谓一份价钱一份货产品本 安全性、可靠性、功能、外观售后服 维修、保养礼 乐意解答客人问题技术支 提供有效的技术等等作为生产厂家,QC人员,24上,如果我们能保证产品本身的品质,便可以保证了客人使用我们的产品的信心,如果我们对人有礼貌,他人亦愿意接近我们.的品质管理概念:ISO9000、CWC、TQM和品质圈等.由于产品本身的生产需经过很多过程,而每个过程均会相互影响,而影响品质,在每个过程中,我们都需将这个过程的品质做好,从而使下一个过程能顺利进行,IQC、PQC、FQC建立在这些过程中.虽然我们的QC人员会在不同的岗位上,但是我们都是在同一个位置,面对同一情况:就的人员便是我们的客人(用家),QC人员都是同样的重要,每一个工序的好坏为了使工作更有成效.我们都希望把缺点在开始的时候发现.所以在生次开始的时候,们均应特别小心,多问为什幺?是什幺问题?是什幺原因?让每一个步骤均能做出良好品质的产品.这对提高我们公司信誉,令公司繁荣的首要步骤,这是非常意义重大的工作,希望大家在的每一天寻找不平凡的意义.第三 品质控制的历史、演变过程和应18世纪，产品从头到尾所有工序的制作，都是由同一个人来完成，所以产品质量的优劣也19世纪，随着工场的出现，生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业，以一个组或班第五阶段：全面质量管理第六阶段：全员质量管理CWQCTQC／TQM相比，它是按照企业的经营目的，要求公司所有SG6ISO-9001:2000质量管理体系检验与试验的质量保证模式，企是否做了盐雾；要对样办的是否对了样办；要对画稿的是否对了画稿；要对材料表的是否对了材料表等。错处往往在我们松懈的时候发生，我们每一个员工必须从我做起，不断提高品QCQCQC员应向上级汇报，QC提高判断力。比如：从上次的缺点中，我们通过分析划出了原因，那幺我们便从中得到了学习，在下次的工作中判断力便自然提升了。1916 西方电话的出现－品质控制的出19461950年戴明先生在日本提出了以客户为本的品质概念。出现了一次品质革命，包括品质圈，零缺点，TQC和品质保证。1980------------------------------------------系统为本—ISO9000应用工序为本—SPC应用产品为本—CWQC图；（资料来源香港理工大 1995年品质与可靠性教材第四 抽样检（一）术语说明Nn允收水准（AQLAcceptableQuality拒收，AQL值的大小由不同的抽样计划决定。AQL（二）（三）（四）AQLAQL抽样检验十分方便。AQLMIL-STD-105D抽样计划，它是GB2828。MIL-STD-105EMIL-STD-105EAQL与样本代字（2-2-1）为抽样计划指标，以送MIL-STD-105E MIL-STD-105E使用方法AQLAQL值一般由供需双方在采购合约中规定，如为本公司生产中抽检应选定合适的标准S-1，S-2，S-3，S-4中一种，一般来说，当生产不稳定正常检 加严检 减量检连续送检5批允收连续送检10批允收AQL值的列的交点查得合格判定个数（Ac）（Re；（Ac（Ac特级检验普通检验S-S-S-S-允收品质水平AQL标准检验 允收品质水平AQL标准检验 012357本数等于或大于批量则进行全数检验第五 来料品质控IQC一.IQC检查员应遵循的检验原则,方法,严格控制材料质量,保证​本程序提供品管部与供应商之间的正常沟通渠道,对材料品质问题及时要本程序提供品管部与本厂物控,工程部,生产部之间的正常合作二.IQC检查员4.1物料检查IQCIQCIQCIQCIQCQC IQCIQC四.检查物料的分类H.K.来料(含客供物料本公司其它分厂来料生产线退料分以下三种情况AB生产加工损坏的不良物料C生产剩余的良品物料物料检查通知程序<<H.K来料单>>由货仓复印一份,IQC,IQCIQC检查员4.1.2~4.1.3的<<送货单>>IQC,IQCIQC检查员生产线<<退料单>>IQC,IQCIQC检查员物料检查流程IQC检查员接到通知后,根据<<H.K来料单>>或<<送货单>>或<<退料单>>的数量5.1项执行生产线退料抽样分两种情况:4.3.1-B进行,15%抽资料,工具的准备A根据实际情况准备好产品零件表,工程图纸,材料检查指导书,样板或其它资料B根据实际情况准备好卡尺,千分尺,钢尺,卷尺,伏安表,万用表,百分表,塞规,半径规,D.试装检验E.破坏性检验(如扭曲,盐雾,界油,跌落,紫外光等填写检验记录IQC检查员将检验依据,检验项目填写于<<IQC验货报告>>,并且对于检验情况IQC5.2项判定标准判定收货或退货检查结果的审核IQC组长对检验报告的审核收货的处理程序<<IQC验货报告>>需经组长审核,IQC领班批准后收货收货的处理程序IQC检查员正确填写绿色<<收货>>贴纸,并贴于物料包装之标签下方特别处理的处理程序特别处理物料的判定IQC领班根据物料的不良状况进行初步判定,经与工程部,生产部,物控部共同确认后决定该种物料是否可作特别处理4.5.1A项免开<<特别处理联络单>>4.5.1B、C<<特别处理联络单A.IQC检查员填写壹式贰份<<特别处理联络单>>QC部,生产部,工程部,物控B<<特别处理联络单>>壹份送生产部,QC部存档特别处理物料的标识IQC检查员正确填写黄色<<特别处理>>贴纸,并贴于物料包装之标签下方品质改善通知凡是需特别处理的物料,IQC组长根据实际不良情况填写<<品质异常改善通知单>>QCH.K采购部,并由品质部通知供应商作出相应改善.IQC组长对改善结果进行跟踪并作记录退货的处理对于需退货的物料,IQC检查员要把所退之物料的不良状况详细地填写于<<IQC验货报告>>,IQC领班审核,QC部主管签字批准生效后,由相关工程师主管签名认注:由H.K送上大陆或客供的物料,因不合格,需退回香港供应商或客人的,H.K.QC经理签名生效退货的<<IQC验货报告>>复印贰份,壹份给物控,壹份给货仓随货退货退回供应商,H.K采购部,品管部及工程部或供应商,大陆品管部存档.退货物料的标识IQC检查员正确填写红色<<退货>>贴纸,并贴于物料包装之标识下方生产线退料处理量,生产部主管核实后,QC主管签署意见后,IQC.检查结果判定良品物料直接入仓,并贴绿色<<收货>>贴纸标识不良物料做生产线退料报告一式三份,F1货仓及物控各一份,QC部一份存档,并根注:报废处理物料须厂长批准五.抽样计划MIL-STD-105E单次抽样计划,II级抽样件(箱)5件(箱)5件(箱)以下要求对每件进行抽检,5件(箱)以上执行MIL-STD-105ES-4级.注:按S-4级抽样时当抽样数少于5件(箱)的一律按5件(箱)进行抽样检查判定标准包装材料类五金材料类电子、电器组件类塑胶零件类其它类（注意：以上运作程序应以本部门最新版本为主5.2.1对应图纸、样办、五金压铸件不能须走料不齐、粘模、困气、断针孔大、孔偏、孔小、2彩盒不能有漏印图案，无印 CHINA”字样，过UV油的产品通不过 脑纹号及“MADEINCHINA”字样，带坑的啤咭、坑的四周切痕不整、未穿透纸板等 第六 制程品质控QC一.QC一个标准的工作规范,QC的工作责任心,杜绝不良品流入下道工序特制订本程序QC与啤机部及相关部门以标准的沟通渠道二.适用范围本程序适用于本公司啤机部以及外发供应商生产的所有啤件三.职责QC必须按此程序运作啤机部监督协助实施四.程序内容检验标准抽样:20%进行抽样允收水平:严重缺陷:≤5%,轻微≤10%,安全拒收:超出允收水平特别采纳:QC主管或厂长同意检验步骤根据啤机部的生产实际情况,QCQC负责的机位QC7次QC在检验时必须认真核对检特殊啤件(DARDA弧形轨)检验要依据检查指导进行.1.5小时中已生产包装好的啤件,1箱(盆)的啤件,经抽样检验不合格者,QC必须将不良状况填写在<<QC巡查记录表>>上,交啤机部领班签名认可,QC组长将不良状况填写在<<QC巡查记录表>>上,一式两份,QC部主管签堍核准后,再交啤机部主管签名认或,一份给啤机部留底,QC部存档.对于车间领班签名认可的啤件,QC应立即在不合格的包装箱或包装袋上贴上退货>>贴纸,并置于退货区QC判定的不合格品,不予签名认可,QCQC组长,QC组长与啤机领班或啤机部主管共同确认,若仍有争议,QC主管或厂对啤机部领班或主管签名认可的不合格品,QC要及时跟进,1小时之内啤机部未采取任何改善措施或改善效果不理想,达不到品质要求,QC必须将跟进情QC组长,QC组长确认或作出进一步跟踪,若仍无改善,QC主针对细小啤件(如:牙仔,杯士),500PCS30%抽检且必须要检测同心度以及进行试装,50PCSQC必须全检对置于成品区或已完成生产数量的啤件QC按每箱(盆)5%复检,合格品凡不需喷油的颜色啤件,QC2PCSQC部文员做脱特别处理不良率超标准可拣用降低标准可使用,且不影响成品的质量 啤机部对“a”1.2类啤件不能加工而生产急用时,则可与相关部门联络,啤件QC部填写好<<特别处理联络单>>,加工拣用部门主管签字认可,厂长批准后即可 对特别处理的啤件,QC在包装箱上贴上<<特别处理单五.（注意：以上运作程序应以本部门最新版本为主QC一.为了提高产品质量,控制喷油,移印过程中出现的质量问题,特制定本程序本程序提供喷油,QC应遵循的原则和方法,QC检查员民本部门领导QC部与生产部,工程部等部门之沟通渠道.二.QC主管审核,厂长批准后正式生效,本公司内各相关部门均应照此执行本程序适用于喷油,QC对车间生产工序的质量控制三.QCQCQC生产部,工程部等相关部门协助实施四.QC半成品/QC​QCQC的分工协调,对即将生产或正生产之产品做出相应品质控制计划,QC按程序开展检验工作.QC组长应于投产前收集齐有关检验资料,如:样板、画稿、<<颜色生产指示>>等QC,资料不齐应及时向上级反映QC检查时应逐个工序进行抽样,并优先抽检新产品,新工序QC负责对车间挑选好且贴有“待验成品通知单”的喷油成品进行检验,无成品检QCQC进行抽巡查外,对一间挑选好且贴有<< 的移印成品要抽样检查,QC在检查合金及塑胶件的喷印产品时,必须按照<<界油试验程序>>做界油试验,以确定检验完毕,所有合格品均必须原样放回原处,不良品请车间领班或主管确认并要求其改善QC应积极主动地同生产部人员一起参与对上一道工序流入的产品进行检查,如是加工后使用的,QC主管或厂长作出决定.QC检查时,发现产品不良率超过既定标准,应对该产品进行“拒收”并将不良状况如实QC应及时跟进督促生产部做出改善,如车间未采取改善措施或改善效果不理想,应及时向上级反映,防止批量不良品之产生.(特殊情况下需让步放行的,QC主管或厂长​QC对产品不良状况的判定与车间发生冲突,QC组长反映,QC组长与车间领班或主管进行沟通再确认,QC主管做最终确认.​对于喷油的品质问题,若喷油部改善较困难需执色部加工处理的,QC组长应及时通知执QC进行检查,QC进行检查,如执色部未加工处理,QC可拒绝检查该批产品,或直接退货,QC组长或主管.QC对于检验完毕的成品应及时用“已验成品”贴纸将“待验成品单上​检查完毕,QCQC组长审核,请车间主客签名认可,QCQC主管,并于每周星期一做出上周“验货结果统计表”QC主管.QC主管处,QC主管批准后存档备查五.抽样标准巡查抽样:出货检查抽样:MIL-STD-105EII级六.判定标准允收标准巡查允收标准 严重 轻微 安全出货检查允收标准:严重 轻微AQL= 安全拒收标准:超过允收标准则拒收<<擦油试验程序<<界油试验程序QC一.目的为了控制装配过程中出现的各种质量问题,提高产品质量,减少成品返工,特制定本程序QC应遵循的工作原则和方法,明确各有关人员的职责二.适用范围QC及其对装配工序的检查QC与本部门,QC部与生产,工程部等相关部门的三.职责QC主管审核,相关人员讨论,厂长审批后正式生效QCQC严格执行该程序各装配部监督并协助实施四.检查结果的判定允收标准:安全 极严重严重 轻微拒收标准:超过允收标准则拒收五.检验依据<<作业指导卡 f.<<样板<<产品零件表 g.<<工程图纸<<车头检测表 h.<<Fax资料<<颜色生产指示 i.<<投产通知书<<颜色规格表 六.检验过程检查流程图1QC组长应在产品投产前收集齐检验依据和各种检测工具并做出相应的品制计划序进行抽样检查,2小时对车间所有的既定控制点巡查一次,QC应严格按照相​检查过程中,QC应将合格品与不合格品明确分,不合格品用红色箭头纸标识,并注明不良QC问题时,应立即跟车间线长,领班反映,并督促其做出改善措施,将检查结果如实记录于<<QC巡查报告>>.QC对问题的判定与车间意见有分歧时,应立即汇报给QC组长,由组长与车间协调,QC主管做最终签定.​QC检查员在巡查过程中,如发现控制点不良率超过允收标准,应“拒收”该批产品,QC组长,同时要联络车间领班或主管,要求其在<<QC巡查报告>>上签纳的产品,QC主管或厂长签名认可方可放行,而生产车间则应对该批产品识隔离,以便对于“拒收”的产品,QC应积极地参与问题的分析,并对问题的处理过程进行跟踪,QC应主动积极地参与车间来料(外厂或本厂其它部门提供之零配件)注:指塑胶件及喷油件的检查.如发现异常,应立即向车间主管提出,QC主管,防止大批量的不良品流入装配车间所有产品检查完毕后应将其原样归还生产部QC检查员每天必须认真及时地填写<<QC巡查报告>>,并于当日下班前统计检查结果,做出<<不良状况直方图>>,连同<<QC巡查报告>>QC组长审核,QC组长于次日对于不良率过高或严重影响产品性能及安全的问题,QC组长应会同生产主管产品工程师分析不良原因,并做出改善措施,及早解决问题​QCQC主管,并做出每周品质记录,QC主管批准后存档,以备查询.（注意：此运作程序应以本部门最新版本为主螺丝打滑(影响功能漏装配件漏打螺丝(影响外观配件松脱螺丝位被打爆配件装错位置配件安装不正组件缝隙、高低脚装坏物体装错顺序装入杂物装配缝隙大于该互相紧靠的配件不能完全配合,而互相有空间隙位装配压力过大,使胶件发白装配压力过大,使零件表面产生痕迹成品之功能与预期之功能不完全相符成品在不同时间菜单现不一致电批操作力度不平稳或电批嘴与螺丝头不相符,造成螺丝滑头装嵌时工具设备操作不当或物料来货坏,装嵌时没有放置好,焊锡铜片,螺丝打滑(影响外观装配缝隙大于0.2mm对称装配之零部件未对称装配装配位置关系正确,但有个别松动,在静止状态下,不影响功能和外观装配对象未达到要求之紧度(拉力测试电批扭力小或操作不当,螺丝未打到位

第七 最终品质控为提高公司产品质量,满足客户要求,减少客户投诉,增强公司信誉,QA人员二.QA检查员本程序适用于本厂各车间生产的成品在入仓前的检查三.品检部各成品检验员必须按此程序严格执行生产部监督并协助实施四.五.MIL-STD-105EII级寿命或安全检验适用于:MIL-STD-105ES-抽样件数及装配质量拆装检查适用于:MIL-STD-105ES-MIL-STD-105E单次抽样计划严重 微户名称、产品箱数、数量以及生产车间,生产日期等,QC部验货.QA检验员根据<<待验成品>>单上所注明的数量,5.1项抽样标准进行随机抽样QA检验员对所抽取的样本进行检查,5.3所列之内容,一般的检查项目主要包括包装检 b.外观检c.装配检 d.功能测QA检查员在验货过程中应根据资料,样板,对所出现不良状况作出真实,准确的判QAQA组长对不良品进行确认,若确认属实QA检查报告,由组长签名QA组长签名确认的不良样品和报告需请生产主管认可,并在报告上签名,若生产人员对不良判定有疑问时,QC主管到场,作最终确认.注:1.QC组长及生产人员确认之前,检查,以避免争执2.QA检查员对不良品的判定一定要实事求事,不能有弄虚作假或夸大,缩小甚至QAQA组长审核及生产主管签名认可后,QCQC主管批准生效后存检查结果的判定“拒收”由组长判定,QC主管批准后生效“特别采纳”QC部主管或厂长根据实际情况决定验货结果判定后,QA检验员将印有“已验成品”字样的条形贴纸贴住<<待验成品单上的“待验成品”四字,QA意见栏内注明“允收”,“拒收”或“特别采纳同时签署姓名及检查时间对于返工的产品,QA检验员应及时跟进,弄清导致本次返工之不良原因,待返工完毕后,仍按本程序进行抽样检查,对同一批次的产品,QA连续检查三次均拒收,则QA组长每天根据各车间作出之<<每日成品验货报告/记录>>,每周作一份成品验货总特殊情况检查因针对正常生产时包装材料未到,而包装材料一到位即刻就要出货的情况下,应由计划QC部A检查员可对车间生的成品进行分步检查,即先查产品本身的品质状况,等包装材料到后,再对其试装进行检查,达不到要求的按退货处理,QC主管或厂长按实际情况决定.对一批产品客人要求分批落货且落货期较紧的,H.K.QA验货的时间冲突及增加工作效率,QA检查员每天对车间生产出的产品进行抽验,抽验数量按生产数量的20%进行,80PCS的进行全检.（注意：此程序应以本部门最新版本为主外箱箱唛对应订单资料(PO.NO、产品编号、名称等)有错误彩盒、白咭、说明书、保证咭、俱乐部说明书等件颜色及印刷字体不对应样办包装材料无供货商名称和地址、正确的原产地、UPC代码,产品编号和名称产品上所有装配零件无对应<<产品零件表用错零件或零件顺序方向装错明显披锋、水口因装配不当压伤、压破、爆裂说明书漏打日期、产品、编号、原产地、UPC代码,产品编号和名称横头咭颜色不对板或用错横头咭订书钉未打平、生锈漏贴计算机纹贴纸或名称、数量贴纸12．吸塑咭上无“Madeinchina”字样烫金易脱落任何主要功能不符合外箱漏打日期封箱不良、漏封、封住卡通箱字唛、用错封箱纸配件松脱变形胶袋污糟、破损、用错胶袋、胶袋开口大于横头咭吸塑周边有裂口、烧焦、压痕、变形吸塑表面污糟、汽泡、损烂、透明度不够、擦花吸塑咭颜色、印刷字体不对照样办吸塑咭呎寸、编号不符合零件表要求吸塑内产品位置、顺序不对应样办产品在吸塑内无定位、易松动热烫对象未达到要求一.包装材料是对产品进行装饰,保护,及产品说明作用检验依据:有效成品样办及箱唛资料,包装规格​包装检查时主要缺陷是:与资料不符、产品外露、包装材料破损、印刷质包装材料检验项目外箱:B＝BA＝A彩盒：彩盒贴纸上的产品编号、路名编号、路名、UPC条码、年龄标识、警告语言、CE标志、环保标志、产地标记、销售商标记。PVC胶片：安全性问题、不能有利边、尖角、齿边、透明度要好。14``8孔、其厚度必须大于0.05mm，却欧洲的一定要有六国警告语言。5.5V5.35.4挂钩检查:6.5轮辘性能:30mm拖车厢检查：椭圆路轨及“8”7节~15节车厢，且路轨H.K.QA部的寿命程序进行，试验状态时一定要按时记录、加油、第八 141 小物体试验（small 利边试验（sharpedge）; 利角试验（sharppoint）; 1、小物体测试主要是为了防止玩具（包括可移取、可脱落的部件或玩具碎片）被儿童放入口中， 2

图（一Caution:ContainFunctionalSharpEdges,NotIntendforChildrenUnder4Yearsof3、利角测试5个刻度，最后锁紧锁紧环，完成调校工作。测11b的力，如果测试器发光，即认为是利角。Caution:ContainFunctionalSharpPoint,NotIntendforChildrenUnder4Yearsof备注：1/8in,1/16in。4、正常使用试验和滥用试验ASTMF963-0~1854101/8英寸厚乙烯荃石棉板2.5英寸厚混凝土面,面积318~3636436~96364EN71-0~1452mm厚胶层,且胶层之硬75±5°4mm厚钢板.加拿大0~≤182in~3in~＜0~8.85in~＞18~≤363in~＞36~≤964in~加拿大0~≤1810(Forage0Forage0＞18~≤3615＞36~≤9615加拿大0~≤18203624.7lb96＞18~≤3625＞36~≤96301/32in的圆边，以消除不规则边缘，圆碟的位置必须使其接触以上讲述和介绍为玩具安全知识基本的也是最常用的一些测试方法,在这里顺便也介绍一下几种国际玩具安全标准,主要是欧美国家的标准,MF963.N71、EN5008816CFR逐个地介绍一下：ASTMF963是美国的玩具安全标准,它是非官方文件,F963是指此标准以这个编号出版的,也就是它的版本号,ASTM标准里包括有对各种材料的检定和测试的规定,ASTMF963是专指玩具安全方面的要求标准,不包括产品本身质量方面的要求,它对玩具的年龄限制,标EN71是欧洲共同体一致通过的玩具安全标准,进入欧洲市场销售的玩具都要符合此标准中的规格要求,ASTMF963基本上是一致的,如尖点／利边测试,有些方面又有所不同如,跌落测试和拉EN50088欧洲电动玩具的安全标准,经过欧洲电工技术标准化委员会(CNEIEC)通过,如电动玩具的16CFR16部份，内容包括三岁以下儿童使用玩具的安全滥用性测试及电动 首先让我们从头开始，塑胶件是塑胶产品的重要组成部分，那幺对塑胶件的控制主要是外观、行比较以达到理想的效果，目的就是让合格的胶件流入下一到工序。那幺接下来就是喷油/印字工艺的检测了，众所周知，一件产品的外观美主要就是要看它的喷油/印字工艺，所以对油层的附着力、抗摩擦能力的测试也就必不可少了，下面就介绍几种对油层的测试方法。1． 目的是评估喷油层的附着力，使涂层达到一定的工艺要求适用范围:所有产品的表面深层(包括喷油、移印、丝印、烫金、电镀等 法：在样本表面用刀片划出11条横线条，线长为20mm且各相隔1/16”，然后垂直于横线条交叉划出11条竖线条，同样线长为20mm且各相隔1mm，注意一定要划透油层,1003M90±30s内完成，45度角，用力一次性拉起，再对样板进行观察（每件样板最好测试3个部位。不能接受涂层下的基层可见,则为不合格。2． 并面积小于 法：用Perfection￥058B,FABER–CASTALL.EberhardFaberPindPearl #400.6mm直径的沙胶笔，并将胶笔头沿中轴一次切成45度后再测试，注意每次测试前沙胶笔都要重新处理，然后将沙胶笔置于样板表面上斜切成90度角，用25.4mm磅的力沿相同的路线来回摩擦，合理的距离应为1—2寸，擦胶笔在表面上摩擦前进一次及后退一次为一个循环，5个循环后检查涂层再进行另一个循环。若5个循环后油层下基材可见则为严重；若10个循环后油层下基材可见则为轻微3． 同样是为了检测油层抗摩擦的能力，但此测试特别适用于形状不规则的表面适用范围:所有产品表面的涂层 法：用沙粒直径为大于0.6mm，小于0.85mm的沙子，将沙子放于漏斗中，把样板的受测面置这几种油漆涂层的测试方法,是目前应用得比较广泛的测试油层抗摩擦能力的手段，特别是玩具行业更是必不可少,那幺接下来就到了成品的检查,由于生产装配包装过程是前几道工序的集合,前面做到,后面自然可做,所要做的就只是定时的抽查进入相关的检测并跟踪直到改善,所以这里就简单的讲一讲包装方面的测试,包装材料一是要求它美观耐用,还要要求它有保护作用,保证产品在运输或是搬运的时候不容易损坏首先介绍一下彩盒上透明窗的测试,透明窗的作用是美观,能展示自己的产品的外观美,能让顾客不拆开包装就能看到产品进行挑选,减少了损耗,但是有一个缺点是吸嗦与彩盒间粘贴很容易脱落或变形,所以要做透明的压力测试以保证透明窗的质量和防盗性。4).1寸的位置上,510秒,测试54个角和中心位,测试后检查透明窗的封边爆开情况。 定:透明窗单边超出一半长度剥落或透明窗超过两个剥落面,其面积超过12.5%以上或包装内的运输测试振箱是利用一台专用的机器“振台”方法：12000次，将箱置于振台上，启动机器，使箱与台面由于振动产生21/16英寸的金属片插入此间隙，调动频率调节器，以12000次除以现时振动的频率得出，振动这幺长的时间就可注意：90度（水平90度，180度（水平。方法：按一角三边六个面进行。一角指纸箱上夹缝一条边所连的下端的那个角；三边批这个角所箱重(总重量1-11-21-31kg 4) 4) 法：入焗炉54－57℃4小时，置于室温4小时，再放入冰柜－20±2℃4小时，再置于室温48 要求盐雾箱内的温度为±20C,盐雾的沉降速度,24小时喷雾后,80cm31-2m/hr.50±g/L.PH6.5-7.20.2m3.聚集箱顶的液滴不得落在试样上。 法:将样板放在试验箱内,被测面而上,让盐雾自由沉降在被测面上,注意试样面不能受到盐雾的接喷射,15-300角,试样间不能相互接触或试样液滴落在其它试上,试验支架用清洗以减少腐蚀物脱落,影响结果的判断,清洗前放在室内干燥0.5-1hr,然后再用温度不高于400的清洁评定:电锌及电黑件：试样表面如有明显发白或氧化,10%MIN:10%,20%。电镍件：光身表面:1210.5%打花部位:有打花部件除要满足上述光身表面的要求外,每个打花位部位生锈不多于2、硬度测试:硬度是金属抵抗其它更硬物体压入的性能,是金属表面上不大体积内抵抗变形或破环的能力,是检验毛坯或成品件、热处理件的重要性能指标,QA部能检测的硬度α1360的正四棱锥F=试验负荷(公斤D=压痕对角线长度压