中区政务服务中心装修工程施工组织设计

市中区政务服务中心装修工程施工组织设计编制依据、工程简况1.1编制依据1。1。1中华人民共和国《建筑法》、《合同法》、《建筑工程质量管理条例》及《工程建设强制性标准条文》；1。1.2施工招标文件、工程图纸及设计文件；1。1。3建筑安装质量检验评定标准；1.1.4国家、省、市有关现行技术标准和规定;1。1。5现行国家及省市各种施工验收规范，规程和质量评定标准；1.1。6公司按照ISO9001标准编制地《质量手册》和《程序文件》。1。1.7本工程引用地规范及标准《工程测量规范》（GBJ50026—93)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002《建筑给排水工程施工质量验收规范》GB50303—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001《《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50149—93《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《机械设备安装工程施工及验收规范》GB20231-981。2工程简况工程名称:市中区政务服务中心装修工程.建设地点：乐山市市中区政务服务中心质量要求：符合国家颁布地验收规范和标准.招标范围:施工图及工程量清单所表达地施工内容；建设工期:30个日历天。工程管理机构人员配备及组织机构2。1组织机构2.1。1工程管理机构1。机构地建立本公司对此工程严格实行“工程法"施工,选派优秀地工程经理，并组建精干地工程经理部来负责此工程地具体施工管理。实行工程经理责任制，工程经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责.各施工管理职能部门在工程经理部地直接指导下做到有计划地组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。2.工程领导层工程部以工程经理、工程技术负责人组成精干地领导班子,全权组织工程地生产实施.工程经理是企业法人在本工程地代表,具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁地权利；对工程地进度、质量、安全负责。技术负责人负责本工程地施工技术，全权解决工程技术问题。3。工程管理层（1）施工员：组织管理本工程地施工,负责人员地安排、进度管理、指挥现场所有施工班组保质保量完成施工任务.（2）内业技术员：负责工程所有管理和技术资料地收集整理归档.（3)质检员：负责工程地质量检查、验收及分项工程资料地填报。(4）安全员：负责本工程地安全生产及施工现场文明施工管理。(5)造价员:负责工资结算、材料计划、工程成本核算、结算等工作。（6)材料员：负责工程材料地进场组织、周转材料租赁等工作.(7）后勤管理员:负责后勤、生活区、场容卫生地管理。4.工程作业层由具有熟练操作技术和操作经验、经多次考核合格地工人班组组成。1、工程管理班子人员配置表岗位名称人员数量具备上岗资格备注工程经理1二级建造师资格证技术负责人1高级工程师施工员1中级施工员质检员1中级质检员安全员1中级质安员材料员1中级材料员造价员1中级预算员后勤管理员12、工程作业班组织为了保证工程质量、便于管理,工程施工地技术工人全部组织技术精湛，质量意识强，打过硬仗地技术工人班组。2。3工程管理系统1。工程管理系统组织本工程工程管理组织机构图如下：工程经理工程经理技术负责人技术负责人施工员施工员核算员内业技术员安全员质量检验员材料员核算员内业技术员安全员质量检验员材料员木、模板工组泥工组架工组防水工组普工组油漆工组水电安装组后勤管理员机械操作组门卫测量员混凝土工组钢筋组木、模板工组泥工组架工组防水工组普工组油漆工组水电安装组后勤管理员机械操作组门卫测量员混凝土工组钢筋组2。工程管理方法1）计划性：工程班子组建后全班人员将处于启动状态,未进场之前可根据本施工组设计要求积极为本工程做好开工前地准备工作.施工中分阶段提前作好人、材、物、机具等地计划组织，一切以保证质量、工期为前提。2)岗位责任：根据本工程工程地实际情况，具体明确每个工程管理人员地责、权、利,使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作,从而较大幅度地提高工作效率。3）管理制度：制定质量、安全、文明施工、责任考核等管理制度,指导、督促、规范每个管理人员地工作质量、效率。4)经济挂沟：每个工人班组在订立责任合同时,明确质量、安全、文明施工责任和工期责任,并与经济挂钩。3.工程管理措施1)岗位责任落实：建立健全工程经理、施工、内业、材料、机械、劳资等岗位制，定期对其进行考核。2）奖惩分明:强化激励与约束机制,制定业绩评比，奖罚办法，定期组织工程经理部管理人员会议,检查工作质量.3）人员素质要求：工程管理班子人员应选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好地管理人员进入管理班子。4）班组选择：选择优秀班组，实行劳动用工管理，选派组织能力强,技术水平高，能打硬仗地作业队伍,树立连续作战地精神，确保工期地按时和提前完成。5)每天下午召开由工程经理主持地班后碰头会，对次日地工作进行协调安排.施工现场布置3。1平面布置根据本工程现场上述特点,在施工总平面地布置上，力求科学合理地利一切可利用地空间，以满足各阶段地施工要求，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划.4)材料堆场材料堆场主要考虑钢筋及周转材料。现场主要材料有砂子、石子、水泥、钢筋及模板。钢筋、模板按要求架高堆放，砂子、石子四周要砌挡墙围挡，砖摆放整齐，水泥要入库，各类材料分别挂牌标识清楚。所有材料堆场均应做到排水畅通、利于堆置。5）根据建设单位指定地区域安排.(2)根据本工程平面尺寸及位置，设置2台混凝土搅拌机，1台塔吊，详见施工平面布置图。3.2总平面管理3.2。1平面管理总则施工现场总平面地规划与使用，严格执行统一管理地原则.根据进度计划安排地施工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、协调，成立文明施工小组进行督促.各配属队伍进场后地场地使用,均应遵守现场文明施工地各项规定。施工总平面布置，以充分保障阶段性施工重点。保证施工进度计划地顺利实施为目地，在工程施工前,制定详细地机具使用、进退场计划、主材及周转材料地生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退场调整计划,制定以上计划地具体实施方案。具体措施,以指令性、指导性相结合地方法，严格依照执行标准，奖罚条例，实现施工平面地科学、文明管理。3。2。2平面管理体系工程经理负责总平面地使用管理,现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度计划及施工需要对总平面地使用进行协调与调整,总平面使用地日常管理安全员负责.3.2。3平面管理计划地制定施工平面科学管理地关键是科学地规划和周密详细地具体计退场。以确保工程进度,充分均衡地利用平面为目标，制定出符合实际情况地平面管理实施计划。3。2.4平面管理计划地实施根据工程进度计划地适时调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准,以充分保障阶段性施工,保证进度计划地顺利实施。计划执行中，定期召开调度会,经充分协调研究后,发布计划调整书。安全员负责检查和监督，确保平面计划地实施。3.3临时设施按平面规划，搭设临时设施(现场办公室、食堂、小型工具库、浴厕、模板加工区、钢筋加工区、材料仓库等）总面积详见附表《临时设施用地表》3。4现场临时用电根据国家有关要求在施工现场设置配电房，设置位置在建筑单位提供电源接入处，动力电分三路。临时用电从建筑单位提供地电源引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工场、塔吊等处均设置配电箱，并在每层设一个配电箱。3。5现场临时用水由建筑单位提供地水源接入,管网布置地原则是在保证正常供水地情下，管道铺设越短越好,同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置地可能性.3。6现场施工平面布置详附图《施工总平面图》施工方案与技术措施4。1施工测量4.1.1平面与高程控制网地测定：基础开挖前，认真做好轴线标定，根据建设单位提供地控制网坐标和高程基准点进行坐标反算,现场实测得出轴线地位置.再确定本工程地轴线控制桩，作为今后楼层放线地控制依据，轴线控制桩要便于观测保存。该工程平面控制分单元布设成“十"字形主轴线,在距施工场地较远处，布设一条高精度基线（控制桩)后，可进行下一步工作。4.1。2轴线及竖直方向测定：为保证相对位置及细部轴线正确性，从基础开挖至轴线传递均由经纬仪进行引测.(1)轴线传递采用逐层投点法,即当楼板施工完毕后,架设经纬仪于控制线地控制点上，后视相应地基准目标，将控制线测放在楼面上,由木工弹线标明。根据楼面上测得地“十”字控制线，可放出建筑物各细部,弹出墨线,以检查下层墙柱尺寸是否正确，垂直度是否满足精度要求，并作为该层支模、扎筋依据。(2）标高传递可用钢尺沿竖直方向向上测量至施工层。测量前,应用水准仪根据±0。000水平线,在各传递点处准确测出相同地起始标高线做好水平标记,应注意拉力、温度影响。(3)根据《现行建筑施工测量规范》,建筑轴线位置位移不大于10mm,标高每层允许偏差不大于±15mm,施工过程中,通过精确进行垂直度控制、从而达到总体控制地目地。为确保精度，现场水平距离测量时，钢尺使用要统一，并经过检测合格，同时须贴上检测标签,否则不得使用。钢尺要严格水平,拉力一致,钢尺读数时，要从不同起点、终点多次读数,取平均值.垂直度复核控制,从外墙面阳角处作控制线，距阳角300～200mm做复核控制线,待模板拆除后用经纬仪向上引测，弹上复核控制线，从而确保垂直精度,达到总体控制地目地.4。4混凝土施工本工程混凝土商品混凝土。4。6。1施工管理4。6。1.1。混凝土配合比地设计及审核本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式经质检站实验室预配后提供，试配结果报送建设单位和监理公司.4。6.1.2混凝土地拌制及运输本工程采用商品混凝土,混凝土由商混公司直接运达施工现场浇筑点。为保证商品混凝土地以上要求和质量，商品混凝土搅拌站实验室必须事先进行混凝土试配研究工作，找出混凝土最优化地配合比，并对混凝土生产地全过程进行监控测试.混凝土施工缝地设置混凝土地浇筑方法混凝土原材料地选择：⑴水泥：选择低水化热地矿渣425号水泥,以降低水泥用量,降低水化过程中地水化热。所使用水泥必须有出厂合格证,并按规定对水泥进行取样检验，其各项指标必须符合规范要求。⑵石子：选用级配良好，强度较高,粒径为5-40mm地砾石,其含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。⑶砂:选用级配较好地中粗砂,其含泥量不得大于3％。⑷外加剂：选用具有防水性能、缓凝性能、减水性能地复合型外加剂,必须有合格证或检验报告。⑸掺和料：选用具有防水、膨胀性能地河南驻马店产UEA，必须具有出厂合格证或质量保证书。混凝土配合比设计由实验室经过试配和研究来确定最佳配合比,作为混凝土生产地施工配合比，且必须满足以下要求：⒈确保混凝土强度达到C35,抗渗等级不低于S8。⒉水灰比控制在0.45—0。50，塌落度控制在16—18cm.⒊混凝土初凝时间不得早于6小时.⒋砂率宜控制在38％—42％。⒌在满足混凝土强度地前提下,尽量减少水泥用量，降低水化热.混凝土地搅拌混凝土地搅拌由本市商品混凝土有限公司地混凝土搅拌站集中搅拌.混凝土地生产应严格掌握好各种原材料地配合比，将其重量误差控制在以下范围内：水泥控制在±2％以内;砂石控制在±3％以内；水、外加剂溶液控制在±2％以内。混凝土地搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料为止，一般不少于90~120s。随着天气地变化，应做好砂、石含水量地检测工作，特别是雨天,并随时调整配合比地用水量和砂石用量。混凝土地运输和输送混凝土地运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场.地下室底板大体积混凝土浇筑采用两台混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑地点，因搅拌站距现场较远,加上沿途交通状况影响,估计每辆车来回运输一趟地时间为60分钟，为了保证现场混凝土浇筑顺利连续地进行，满足现场施工需要，拟采用10台混凝土搅拌运输车运送混凝土,每次以2台车为单位进行混凝土供应，即尽量使每2台车基本同时到达现场，以满足两台输送泵输送混凝土地协调性，满足混凝土浇筑地连续性。根据混凝土输送泵地输送能力和混凝土地运输能力，结合现场混凝土浇筑地实际情况，确定底板混凝土浇筑时间为36小时.混凝土地浇筑混凝土地振捣采用插入式振动棒进行振捣.振动棒地操作要做到“快插慢拔,直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右,以消除两层之间地接缝，保证混凝土地质量，每点地振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆,不再出现气泡为准。混凝土地振捣顺序为从浇筑层地底层开始逐层上移,以保证分层混凝土之间地施工质量。混凝土地振捣顺序根据混凝土自然流淌形成坡度地实际情况，在每个浇筑层地上、中、下部布置三道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部地捣实；第二道布置在斜坡地中部，以保证中部混凝土地振捣密实；第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时,先振捣出料口处混凝土,使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。由于混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时,按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整,在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压光，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分地散失，促进混凝土地养护。混凝土地养护为防止混凝土内外温差过大,造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝,必须对混凝土采取养护措施,由于全部底板混凝土浇筑完毕需要较长时间，为保证先浇筑部分混凝土能够及时养护,应随混凝土地浇筑进度，前期采用薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑完毕并达到初凝过后，采用蓄水养护地方法进行筏板混凝土地养护,蓄水厚度为5cm。混凝土地养护时间不少于14天。⑵剪力墙、梁板、柱混凝土浇筑混凝土用搅拌运输车运至现场,采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑部位，同时由塔吊配合作垂直和水平运输.梁板和柱墙地混凝土分两次浇筑，先浇筑柱墙混凝土，待梁板模支好，钢筋绑扎好后，然后再浇筑梁、板混凝土；墙、柱地水平施工缝留置在梁底5cm地位置处。在浇筑梁板混凝土时，因柱混凝土强度等级与梁板相差很大,所以在混凝土浇筑时必须采取特殊措施来保证梁板柱接头在一定地范围内按柱地标号,具体如下：在柱边向外延伸1倍梁高度范围内地梁板柱接头全部按照柱混凝土标号，采用双层钢板网，网眼尺寸为5×5mm,作为两种不同标号混凝土地分界,钢板网采用Φ8地钢筋加固，在混凝土浇筑时,先浇筑此种梁板柱接头，然后在浇筑梁板大面积混凝土。柱子混凝土浇筑时采用串筒下料，避免混凝土离析,梁板混凝土浇筑由一端向另一端推进，原则上不留施工缝，如因特殊情况（如停电、停水、台风、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一地范围内,并留成垂直缝。混凝土振捣除楼板采用平板振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点地振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落为准;插入式振捣器地移动间距不宜大于其作用半径地1.5倍，振动器与模板之间地距离，不应大于其作用半径地0。5倍,并尽量避免碰撞钢筋和模板等,注意要“快插慢拔，直上直下,不漏点”,上下层应搭接不少于50mm,平板振捣器移动间距应保证振捣器地平板能覆盖已振实部分地边缘。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑地混凝土强度不得低于1.2Mpa，在已硬化地混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水;在混凝土浇筑前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同地水泥砂浆,并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。楼板浇筑混凝土前,在墙柱等处弹出标高控制线，并隔一定地距离设置钢筋头，亦设置标高控制线,振捣后，牵麻绳以控制楼板平整度,用3m长刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用木搓板搓平.混凝土在浇筑完毕后地12小时内应对其进行覆盖和浇水养护,浇水时间不少于7天.⒊泵送混凝土施工本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土,因此在施工中应注意以下要求：碎石(砾石）地最大粒径与输送管内径之比不宜大于1：3（1：2.5），选用粒径为1～3cm地石子；砂选用中粗砂，砂率宜控制在40~45％.现场混凝土地塌落度宜为15～17cm;最小水泥用量不低于300kg/m3。混凝土内宜掺加适量地泵送剂、减水剂等外加剂,另外，根据现场地情况随时调整混凝土地配合比；在混凝土泵送以前，应先开机用水润湿整个管道,而后泵入水泥砂浆，使管壁处于充分润滑状态,再正式泵送混凝土；混凝土地供应必须保证输送泵能连续地工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密,向下倾斜地管道,应防止空气混入而产生堵塞；当泵送停止时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清洗管内混凝土；在混凝土泵送过程中，受料斗内应有足够地混凝土,以防吸入空气产生堵塞；如遇堵塞,应使用反泵运转，浆混凝土吸回料斗，除去空气后再正转压送.⒋混凝土施工中应注意以下下几点:⑴熟悉外加剂技术资料（使用性能)及说明书,以及水泥砂石材质说明,严把原材料质量关，严禁不合格地施工材料流入施工现场。⑵监督砼搅拌站搞好砼试配工作：以工程所用材料，参考普通砼地配比,在与现场同条件情况进行试配，对砼地抗渗、抗压性能检测,求得外加剂地最佳渗量,以及最佳防渗效果下地砼级配.⑶加强施工管理,严格进行外加剂地制备、储存、使用，对砼配制进行现场监察,发现问题及时解决。⑷采用对拉螺杆固定地下室壁板（剪力墙）模板时，宜在对拉螺杆加焊一道止水环，止水环直径为5cm.⑸拆模时,防水砼强度必须达到砼强度地70%，以防拆模时碰损砼。⑹施工缝地留设：为了达到很好地防渗效果，底板砼除设计要求地后浇带外必须同时浇筑,不得留施工缝。对于剪力墙，除结构设计地后浇带外，不得留置垂直施工缝。根据施工需要,我们拟在距底板600标高处，留置水平施工缝。水平施工缝地处理：浇筑前对缝表面进行凿毛,用水冲洗，清除浮渣，并保持湿润,铺上一层20—25厚地水泥砂浆，其材料和水灰比同砼相同，捣实后,再浇筑砼,根据设计要求，在壁板（剪力墙外墙)地水不施工缝，留置止水钢板（2mm厚，200宽).⑺补漏处理：对于因对拉螺杆而凿留地孔洞，用膨胀砂浆（或同强度地细石膨胀砼）补漏。4.7.2安全保护措施(1）为了保证施工安全,脚手架地外侧全部采用外挂密目安全网，并按有关规定设置护板.主要通道出入口处需搭设安全架子,上用5cm木板满铺以确保安全。（2)在结构层施工时，外脚手架严禁堆放钢管、模板、钢筋等材料,只作围护架使用，当必须堆放时，应做加固措施，并经现场验收后方可堆放。4。7.3工程开工后根据现场实际另编制详细地外脚手架施工方案.4。6砌体施工砌体施工质量直接影响到整体施工质量，因此施工中必须严格控制材料质量,控制各工序环节地质量，砌筑中必须按规范进行施工，施工要点与构造措施如下：1、施工顺序放线→立皮数杆→排砖→砂浆地拌合→挂线砌筑。2、主要施工方法（1)、墙体砌筑前应先立皮数杆，放轴线、边线和洞口线，砌筑顺序为先头角，后墙身,先下后上。（2）、砖块应进行外墙检查，清除污物并在砌筑前1~2天浇水湿润，以水地浸入深度达1CM时最为适宜.(3）、砌筑砂浆稠度为5~7CM为宜.水平灰缝厚8~12MM,垂直灰缝为10～20MM。（4)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌合后3小时内使用完毕。水泥混合砂浆必须在拌合后4小时内使用完毕。（5）、墙体砌筑时应采三一砌筑法，保证满浆满砌,砌筑前先摆砖.切实做到“前后搭接，上下错缝、横平竖直、灰浆饱满”。（6）、根据图集97G329，局部墙体与构造柱连拦处，墙体应砌成马牙槎,马牙槎高度为250MM,宽度为60MM，并在墙内留设2根6拉筋，伸入构造柱内与柱内钢筋梆扎，拉接筋位置必须按图施工，不得漏埋.（7)、砌墙地转角处和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又必须留置地临时间断处,应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度地2/3.（8）、本工程照明、用电为穿管暗敷，因此，砌体施工与用电线路地预留、预埋必须同步进行，严禁在砌筑地墙体上凿洞开槽,并加强预检工作。注意事项：A、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙地轴线，并立好皮数杆。B、砌块不需要浇水润湿,在气候特别干燥、炎热地情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。C、砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始，砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直,全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求地尺寸。水平灰缝地砂浆饱满度不得低于90%,垂直灰缝地砂浆饱满度不得低于60%.D、砌体所采用地砂浆，除强度满足要求外,还应具有较好地和易性和保水性。E、构造柱与墙连接处砌成马牙槎,并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉拉筋,每边伸入墙内不少于1m,锚入柱内不小于200mm。F、围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌.G、体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置地临时间断处,应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度地2/3,如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖地范围内,不准留设脚手架.4。8防水施工4。10。1屋面防水施工1防水屋面地施工准备工作1)技术准备(a)图纸熟悉、会审、掌握了解设计意图，编制屋面防水工程施工方案;（b）向操作人员进行技术交底或培训；确定质量目标和检验要求；（c）掌握天气预报资料.2）材料准备（a）进场地材料经抽样复验，技术性能符合质量标准;(b)材料地进场数量能满足屋面防水工程地使用；（c）各种屋面防水地配套材料准备齐全。2施工地基层要求及环境条件：基层与突出屋面结构地连接处,以及基层地转角处,均应做成圆弧，圆弧半径不小于20mm;防水工程施工前，穿出防水层地设备、管道或预埋件等必须在防水工程开始前安装完毕。找平层宜留分格缝，缝宽为20mm,分格缝最大间距不应大于6m。施工前找平层含水率需达到施工要求。大雨、大风天气不得施工.屋面排水坡度应按设计要求处理，无积水现象。防水工程施工前，需各类前期工程验收合格后方可施工。突出屋面地管道应做附加层，其高度距屋面找平层不小于250mm。3防水层施工程序1）分格缝地设置分格缝地部位，分格缝设置为分格缝间距为6M，分格缝必须与结构层地板缝对齐，分格缝间地面积以20㎡为宜。分格缝可用油膏嵌缝.2）钢筋网片地施工绑扎钢筋地搭接长度必须大于30倍钢筋直径；只允许有1/4地接头处.分格缝处地钢筋要断开，保护层厚度不应小于10毫M。3）混凝土地施工细石混凝土地浇筑顺序应遵循先远后近，先高后低地原则进行。在一个分格缝范围内地混凝土应一次浇筑完成，不允许留设施工缝。混凝土振捣要密实,泛浆后表面要抹平。泛浆水处用1：2水泥砂浆抹成圆角或钝角.待收水初凝后取出分格缝木条，进行第二次压实抹平。混凝土终凝前进行第三次抹压,要求做到表面平而光、不起砂、不起层、无抹板印痕。必须加强对混凝土地养护，覆盖草袋、锯末,浇水养护时间不少于14天.4。10。2卫生间防水:1。卫生间楼面结构四周支承处（除门口处)做尺寸为100mm×200mm混凝土反沿并一次浇捣完成，不得留施工缝.2。卫生间地面留有一定地坡度,坡向地漏，地漏必须低于安装位置楼地面5mm，不得采用浅水封或无水封地漏。3。管根部位要做比地面标高高30mm地防水台，材料同地面材料。4.工程竣工前，卫生间要逐个做24h储水实验,储水量为高于地面最高处2cm，检查不得有渗漏。4。9天棚抹灰施工一、工艺程序基层处理®弹天棚水平线®喷水润湿®刷素水泥浆®抹底层糙灰®抹中层糙灰®找平层检验®抹罩面灰。二、施工要点1、基层处理：楼板底面凡有突出地砂浆或砼,均应剔平，表面光滑地应凿毛，表面地凹坑,应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平。2、天棚抹灰(1）在靠近天棚地墙面上弹出水平线,作为抹灰厚度和阴角平直地控制线,同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大地应划上记号作为刮糙灰重点加厚地目标,加厚层应分层找平,每层厚度不宜超过7mm。(2）抹灰前一天将板面浇水湿透。（3)抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时,刷素水泥浆一遍,紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰,抹底糙要用力抹压，养护2--3d后抹找平层糙灰。（4）抹中层糙灰(找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面,梁和天棚地阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致.（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。4.10内墙抹灰施工一、工艺流程基层处理®打巴出柱®抹护角®润湿墙面®抹底糙灰®插入天棚、地面施工®湿润墙面®抹罩面灰。二、施工要点1、基层处理：首先将基体表面地灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润,用沥青麻刀将门窗框与墙地间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后地孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛.2、检查墙体表面地平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分地砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间地四角起吊垂线进行打巴，每隔1。2--1。5m打一个巴子,巴子砂浆凝固后进行出柱,柱两侧应割整齐，巴柱地上表面和找平层相平,随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角地护角.护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰.3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面,事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角.抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中,达到糙灰和基层紧密结合地目地.4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直,然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面.5、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。4.11现浇水磨石楼地面1工艺流程：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光1。1基层处理:将混凝土基层上地杂物清净,不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上地水泥浆皮錾掉铲净。1.2找标高弹水平线：根据墙面上地+50cm标高线，往下量测出磨石面层地标高，弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层地标高，要相一致。1。3抹找平层砂浆:1。3。1根据墙上弹出地水平线,留出面层厚度（约10~15mm厚），抹1∶3水泥砂浆找平层,为了保证找平层地平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1。5m左右)，大小约8～10cm。1。3。2灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm地纵横标筋。1。3。3在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4~0。5地水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。1.4养护:抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa,方可进行下道工序施工.1.5弹分格线:根据设计要求地分格尺寸，一般采用lm×lm.在房间中部弹十字线，计算好周边地镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线.如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰地线条。1。6镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上），抹成30°八字形(图7-1)，高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层地标志.另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点40~50mm内不抹水泥浆（图7—2）.1。7试磨:一般根据气温情况确定养护天数，温度在20~30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难.所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准.1。8粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横“8"字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度）,随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干，然后用较浓地水泥浆（如掺有颜料地面层,应用同样掺有颜料配合比地水泥浆）擦一遍,特别是面层地洞眼小孔隙要填实抹平,脱落地石粒应补齐。浇水养护2~3d。1。9细磨:第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2～3d。1.10磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑,无孔隙为度.普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层地厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。1。11草酸擦洗:为了取得打蜡后显著地效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度地酸洗,一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度地溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干.此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后地面层不得再受污染。1。12打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或麻布地木块代替油石，装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止.1.13冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。1.14水磨石踢脚板:1。14。1抹底灰:与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线,确定踢脚板厚度，按底层灰地厚度冲筋，间距l~1.5m。然后装档用短杠刮平，1。14。2抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水湿润,在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆,紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平,阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实,养护l~2d，再用细油石磨第二遍,用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净.1.14。4。12地砖楼地面施工1、施工材料（1)地砖地品种、规格、质量符合设计和施工规范要求。(2）水泥采用32。5普通水泥。(3）采用特细砂.（4）防水剂:所有防水剂要严格按照生产厂商地指示,并在供应商地直接监督下操作使用。2、施工准备(1）用于地面地地砖应完全无裂纹及其他缺陷.先做一样板间。(2）块材进场后要堆放在室内,并详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求,有裂纹、隐伤、缺棱掉角地不得使用。（3）若有图案要求,地砖块材铺贴前，先进行对花选色，编号归类。（4）房间内四周墙上已弹好+500mm水平线。（5)检查室内地面基层，要求坚实、平整,对凸出地面地基层要进行剔凿,对疏松、孔洞等基层要用水泥砂浆填平补齐.（6）施工前放出试铺地砖地施工大样图，调整边角块材,对称铺贴,不得出现小于50mm地条块。3、操作工艺（1）熟悉图纸:熟悉了解各部位尺寸和做法,弄清洞口、边角等部位之间地关系。（2）选砖：镶贴前，根据地砖地尺寸规格按每差1mm分别堆放，并且要分别铺贴在不同地部位，减少错缝、游缝等不良质量现象。（3）试拼：在正式铺设前，对镶贴部位地地砖进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按所编号码放整齐。（4)基层处理:在铺贴板块之前，将混凝土结构层清扫干净（包括试排用地干砂及地砖），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆掺加816胶。（5）弹线：在房间地主要部位弹互相垂直地控制十字线，以检查和控制地砖地位置和标高,十字线弹在墙面底部.(6）试排:在房间地两个相互垂直地方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不大于20mm。根据图纸要求检查板块地缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等地相应位置。(7）铺贴时，采用干硬性水泥砂浆，地砖要紧密、坚实,砂浆要饱满严格控制面层地标高。地砖缝路要均匀一致。(8）铺完后，检查有无质量问题，若发现有空鼓现象，应立即返修。然后用白水泥擦缝，深浅要一致4.13木门安装施工一、施工工艺流程弹水平控制线→固定门框→检查校正→门框周边缝嵌填→安装门扇及小五金二、施工要点:门框位置必须符合设计规定，牢固、平直。安装门扇应裁口顺直,并开启灵活,稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐.小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、门锁关启灵活.4。14墙面、天棚乳胶漆、仿瓷涂料施工（1)基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面地小颗粒及浮灰清除干净。管线洞口修补平正,如基层有缺角应在刮腻子前认真处理，检查合格后方可进行作业.(2)先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工.(3）严格操作工序,清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷乳胶漆等，不得偷工减序。(4）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷,腻子较厚处要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感.潮湿房间地墙面采用防水腻子刮抹，刷乳胶漆每遍涂层不应过厚,涂刷均匀，颜色一致.（5)第一遍乳胶漆经过2小时干燥后，刷第2遍。施工时地室温保持在5℃度以上，以防止冻结。由于乳胶漆干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接。从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头.每个墙面应一次完成.（6）刷乳胶漆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖,不得污染,分项工程结束后应加强管理,认真做好成品保护。4、顶棚：(1）板底刷乳胶漆：１）刷乳胶漆前对基层进行全面检查验收,管线洞口修补平整,如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷乳胶漆后进行其他补修工作地现象。２）乳胶漆使用前必须用不少于80目地细网过滤。３）先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。４）认真做好清理基层，填补缝隙,满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷乳胶漆等每一道工序质量来确保。５）腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚地要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿地墙面应采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚,涂刷均匀，颜色一致。６）刷乳胶漆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染,分项工程结束后应加强管理,认真做好成品保护.4。15塑钢窗施工塑钢窗制作工程在场外进行，窗框安装略提前于内、外墙乳胶漆，以便乳胶漆收头.1.制作程序：铝合金型材表面处理、按设计尺寸下料,、打孔铣槽改丝、制备成门窗框构件、连接各构件、整设锁具、开闭五金件等、密封.2.安装工艺:检查门窗框质量,附件是否齐全.门窗框安装就位。安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框地位置准确及平整方正,在框与墙之间地缝隙中塞木楔临时固定，用水泥钉将周边之连接铁片固定于墙上.窗框缝按要求用填料,嵌塞应密实.细部工作完成后安装门窗扇。所有塑钢窗在施工完成后，均应做压力喷水实验,无渗漏则表示塑钢窗防水合格。应着重检查其使用功能，开关灵活，密闭性良好符合设计及规范要求.4。16保温墙面施工一、施工前准备工作:1、提供施工要求及技术交底文件。2、建筑外墙做保温层前，对墙面平整度大于10㎜地部位应由总包方剔除,发包方应保证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥，以确保外保温地质量。3、外墙外保温施工过程中如有施工要求地变化应以最短地时间内出据书面洽商，以使双方及时更改减少损失。4、由于发包方及天气异常及人工不可抗拒地因素造成工期拖延应及时给予书面确认并相应调整施工计划.5、及时解决施工用水、电、脚手架或吊篮、库房、工人宿舍等必要条件，协助解决工人用餐问题。6、对已施工完成地部分及时分层验收。7、协调各工种间地工序搭接,严防交差污染以保证外墙面地整体形象。8、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等；

常用地检测工具:经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等.二、外保温施工条件：1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）地要求。完成雨水管卡、设备洞口管道地安装，安装时要考虑保温层地厚度,并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有地墙面需干燥。2、墙面基层处理完毕，墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等;旧墙面松动、风华部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10mm应剔除。并符合设计工艺要求,按抹灰面标准验收，满足施工要求,完成雨水管卡、设备洞口管道地安装,并将洞口四周用水泥砂浆抹平,所有地墙面需干燥，与总承包方办理验收交接手续。3、双排架子或活动吊篮,要符合国家安全规范要求,外架排木距墙面≥20cm。4、要求现场提供有380伏、220伏电源。5、搭设搅拌棚，所有材料毕须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工.对露天存放地砂石料用苫布或细目安全网覆盖。6、聚苯颗粒轻骨料应有好地保护防止包装地破坏。7、对在楼及搅拌棚周围露天存放地砂石料，用苫布或细目安全网覆盖。8、对门框在小推车地高度内,包裹铁皮，防止门框破坏。

9、操作地点环境和基底温度不低于5℃,风力不大于5级，雨天不得施工。六、材料指标及存运条件1、索利特界面剂主要技术指标：应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ/T01－40－1998）规定要求。项目单位指标外观——乳白色均匀液体界面砂浆压剪粘接强度原强度MPa≥0.70耐水MPa≥0。50耐冻融MPa≥0.50注：界面砂浆地配制按索利特界面剂：中细砂：水泥按1：1：1重量比用手提搅拌器搅拌均匀。存运要求：5～30℃条件下贮存，贮存期为6个月,防晒.按非危险品办理运输。2、聚苯颗粒轻骨料主要技术性能:项目单位指标堆积密度kg/m312.0～21。0粒度mm0.5～5存运条件：严禁烟火.聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止曝晒和雨淋。运输:防止划损包装。交付时注意与保温胶粉料配套清点.3、保温胶粉料主要技术性能项目单位指标初凝时间h≥4终凝时间h≤12安定性—合格拉伸粘结强度MPa≥0。6（常温28d）存运条件:通风干燥条件下贮存6个月。运输：可按非危险品办理。交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点.4、胶粉聚苯颗粒浆料主要技术性能工程单位指标湿表观密度Kg/m3≤420干表观密度Kg/m3180-250导热系数W/M。K≤0。059蓄热系数W/M2。K≤0。95难燃性—B1级抗压强度kPa≥200压剪粘结强度kPa≥50线性收缩率－≤0。3％软系数－≥0.75、抗化裂砂浆主要技术性能指标项目单位指标压折比－≤3。0可操作时间h≥1.5与水泥砂浆拉伸粘结强度原强度MPa≥0.7耐水MPa≥0。5可操作时间内MPa≥0.7存运条件:5～30℃条件下贮存,贮存期6个月。防晒.可按非危险品办理运输。6、镀锌钢丝网地技术要求项目单位指标工艺-—镀锌电焊网丝径mm0.9±0。04网孔大小mm18×18焊点抗拉力N〉65镀锌层质量g/m2≥1227、锚栓地主要性能指标：塑料膨胀锚栓通常包括螺钉和带圆盘地塑料膨胀套管两部分，金属螺钉采用不锈钢或经过表面防腐处理地金属制成,塑料钉和带圆盘地塑料膨胀套管采用低导热性地高分子塑料制成，制作塑料钉和塑料套管地材料不得使用回收地再生材料。锚栓有效锚固深度不小于25mm,塑料圆盘直径不小于50mm.单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）不小于0。8kN。8、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—99)地要求.9、中砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ—92)细度模数地规定,含泥量少于3％。三、材料配制1、建筑用界面处理砂浆地配制：

索利特界面剂：中细砂：水泥按1：1：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先加入1份界面剂与1份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀。2、胶粉聚苯颗粒保温浆料地配制

先开机，将35—40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3—5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出.该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌.3、抗裂砂浆地配制

抗裂砂浆干粉料：水按10：3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后,使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。4、保温墙面砖专用粘粘砂浆地配制

保温墙面砖专用粘结砂浆配合比为：面砖粘结干粉料：水=10：2～2。2重量比手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后,使用过程中不得任意加水,应在2h内用完。四、施工工艺流程及要点（一)施工工艺流程材料准备基层墙体处理配制界面砂浆墙体基层涂刷专用界面砂浆固定带尾孔射钉双向＠500，尾部穿22＃镀锌铅丝配制胶粉聚苯颗粒保温浆料吊垂直、套方、弹控制线用保温浆料作灰饼、冲筋、作口抹保温浆料（每遍约20mm厚、时间间隔24h）配制抗裂砂浆5d后抹抗裂砂浆裁镀锌钢丝网铺贴、锚固四角镀锌钢丝网搭接长度、平整度验收抹抗裂砂浆抗裂防护层验收面砖装饰层施工与验收(二）、施工工艺说明1、基层处理墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净.墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。2、界面拉毛为保证界面砂浆施工地适宜性，在施工时控制水泥与砂子地比为1：1，合理调整界面剂用量以达到适宜地稀稠度.拉毛不宜太厚，但必须保证所有地砼墙面都做到毛面处理.3、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口根据保温设计厚度,在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间地通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间地距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm×3cm小块粘贴.4、抹保温浆料需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆地搅拌,以保证搅拌时间和配合比地准确。保温层浆料应在4h内用完.胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋地厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求.5、固定、铺贴镀锌钢丝网根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴,四角网地长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处地钢丝网施工前预先折成直角,再铺贴.窗洞等侧口部位钢丝网地固定不少于三个专用锚固胀栓，且胀栓之间地距离不大于50CM。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜,网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体,专用锚固胀栓地分布如下图1所示，网边地搭接长度均应大于40mm,搭接部位以不大于30CM地距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整地部位可用12#镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止。6、在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网(200×300mm）。翻包网宽100mm.6、抹抗裂砂浆抗裂砂浆抹灰，在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛,为下一层地连接提供相应地界面.在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度,砂子可采用稍粗些地，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度时（大约7天)进行下道工序，但必须经过有关方面对基层地验收。五、施工注意事项1、施工检测控制点1。1基层处理。要求墙面清洗干净,无浮土，无油渍、空鼓及松动,风化部分剔掉，界面拉毛均匀,粘接牢靠。1.2胶粉聚苯颗粒浆料每遍地厚度控制（不大于20mm)与平整度控制.要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落,墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正.1。3抗裂砂浆地厚度控制.抗裂砂浆层厚度为8～10mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕,墙面平整,门窗洞口、阴阳角垂直、方正.4。17电施4。21工艺流程暗管敷设→测定接线盒位置→稳固接线盒与暗管→成品保护2材料要求1)管壁厚均匀,厚度符合标准要求，并有产品合格证;接线盒外形尺寸符合要求，并有产品合格证。2）连接用地接头要配套。3测定接线盒位置室内开关距地面高度为1。2m,插座距地面高度为0。3m。接线盒安装时按土建控制线为基准，挂线找平,配合内装饰面层厚度,标出接线盒实际尺寸位置。4。暗管敷设1）暗配地电线管路要沿最近地线路敷设，并应减少弯曲.当有弯曲时,弯曲半径不应小于管径地6倍;当埋于地下或混凝土时，弯曲半径不应小于管径地10倍;埋入墙或混凝土内地管子，离表面地净距应不小于15mm。2）预埋接线盒凹进墙面过深地，预留管口地位置不准确地，应按要求进行修复。3）暗敷管路堵塞，应及时疏通修复，并将管口用管堵堵严.4.成品保护1）现浇混凝土时，安排电工跟随值班，以免振捣时造成配管及接线盒位移,遇有管路损坏时，应及时修复。2）暗敷管路堵塞疏通时，剔凿不得过大、过深或过宽，应对钢筋结构保护好,不得损坏.4。1工艺流程：选择导线→穿钢丝→扫管→穿绝缘导线→导线连接→导线检查及绝缘摇测2选择导线按图纸要求选择导线,相线、零线、保护线颜色应加以区分，且额定电压不低于500V。3穿钢丝采用10号钢丝穿入电线管,并两端留有10～15cm地余量。4扫管将布条地两端固定在钢丝中来回拉动,将管器杂物清除干净；对穿不过钢丝地管子，严重地作剔凿处理.5穿绝缘导线把导线地一端与钢丝绑扎在一起穿线,穿出线后，线预留长度为箱盒周长地一半；不同回路、不同电压地导线，不能穿入同一根管内.6导线连接开关插座盒内地导线采用压线帽压接，配电箱地连接，采用接线端子压接与螺钉压接两种方法。7导线检查及绝缘检测线路接、焊、包过程完好后,要进行自检,检查无误后，进行绝缘检测，绝缘电阻应不小于0.5MΩ。4。21工艺流程接线盒清理→导线连接→安装面板→成品保护2接线盒清理用钢丝刷子、包装布等将接线盒内残留地水泥污物清理干净。3导线连接单相两孔插座,面对插座地右极接相线,左极接零线，单相三孔接地线在上方,开关要控制相线.4安装面板开关、插座高度按设计要求施工,同一场所安装地开关、插座高度应一致,开关距门口15~20cm，同一房间内高度差小于5mm。安装完毕后，检查开关插座应不松动、盖板端正、紧贴墙面、操作灵活.5成品保护开关、插座安装后应采取保护措施，避免碰坏或丢失；安装开关、插座时,应注意保护墙面整洁.4。21工艺流程灯具检查→灯具组装→灯具安装→通电试运行→成品保护2灯具检查各种灯具地型号、规格必须符合设计要求和国家标准地规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损坏、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象，所有灯具应有产品合格证。3灯具组装

在安装前先根据说明书上地参数，进行检查及实验。灯地外壳不应变形,油漆无脱落现象，灯芯元件齐全（正常）。按照灯具说明书，把所有灯具配件组装在一起。4灯具安装灯头外壳不应有破损和漏电现象；灯具固定应牢固可靠.5通电试运行安装完毕后，通电运行检查灯具是否完好，能否使用。6成品保护灯具进入现场妥善保管,并要注意防潮，搬动时应轻拿轻放,以免碰坏表面地油漆及玻璃罩.安装灯具时，不要碰坏建筑物地门窗及墙、地面。4。21工艺流程电箱体安装→室内装饰完后穿线→配电箱盘安装→绝缘摇测→成品保护2材料要求箱体必须有一定地机械强度，周边平整无损坏变形、油漆无脱落；箱内所装开关设备通断正常、操作灵活,导线应压接牢固、排列整齐；压线螺钉无滑丝现象,并有产品合格证。3操作工艺1)配电箱体安装：（a)配电箱安装分两步进行：先将成品配电箱解体，分成箱体和箱盘两部分，统一编号(以备配套安装），第一步安装箱,第二步待穿完线后将箱盘安装完,并接好线。(b）按预留洞尺寸先将箱体高及水平尺寸找好，并根据图纸将配电箱型号核实无误后,再将预留地实际情况进行整理，使预埋管垂直进入箱内，管口入箱内不大于5mm,且管口平齐光滑,多根线管入箱时，间距要均匀，并用φ6地钢筋与箱体相连，管口加装护线帽。（c）若配电箱上地敲落孔不合适时，需开孔时要与入箱线管外径相吻合，严禁用电、气焊开孔或开长孔。（d）安装配电箱体时要平整,箱口与墙面平齐，配电箱周围用水泥砂浆填实找平，使配电箱固定牢固.（e)配电箱地箱体高在50cm以下时,垂直允许偏差要小于1.5mm，箱体高在50cm以上时，垂直允许偏差要大于3mm.2）配电箱盘安装（a）配电箱盘上配线排列整齐，并绑扎成束，盘面引出及引进地导线应留有适当余度以便于检修.（b）配电箱体及铁制盘应有明显可靠地PE线接地。（c)导线剥落处不应线芯过长,导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子;压线孔用螺栓压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。（d)配电箱盘上地进线应标明黄（A相）、绿(B相）、红(C相）、浅蓝（N零线）等颜色,黄绿色线为保护线。(e）将配电箱安装完后清理干净，安装箱门（面罩），并调试开关,调试完好后将门锁好。3）质量标准(a）配电箱安装应位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐，配电箱箱门紧贴墙面，零线经端子排连接,无绞接现象.配电箱油漆完整,盘内外清洁,箱门开关灵活,回路编号齐全、清楚、准确，接线整齐，PE线安装牢固.（b)导线与器具连接要牢固紧密、不伤线芯；压板连接时,压紧无松动；螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根；防松垫圈等配件齐全。

4绝缘摇测电气器具全部安装完后，在送电试运行前先进行摇测。用500V量程500MΩ地兆欧表进行摇测,摇测工程包括相线与相线间、相线与零线间、相线与地线间、零线与地线间，两人进行摇测，绝缘电阻不小于0。5MΩ，同时做好记录,作为技术资料存档.5成品保护配电箱安装后应采取保护措施，避免碰坏或丢失箱内配件；安装配电箱时，应注意保护墙面整洁。4.21工程接地采用联合接地,保护接地、PE线重复接地、防雷接地均接在一起。接地体利用基础主筋连接形成一个闭合接地回路作为接地体,接地电阻不大于1欧姆。

2利用结构柱内主筋作防雷引下线，引下线上部与屋顶避雷网可靠焊接,下部与基础梁内钢筋可靠焊接。3屋面避雷网采用φ8镀锌圆钢明设.屋面避雷网地支持卡子间距不应大于1。0m,拐角处支持卡子间距不应大于0.3m，混凝土支座间距不大于2。0m。避雷带尽量少弯曲，并应避免直角和锐角。4测试点做法：采用-40×4镀锌扁钢连接，每组引下线在室外0.5m设避雷测试点,出墙面2cm,下弯4cm，并作出接地标志。4。18水施4。21工艺流程施工准备→管道定位预留洞→管道安装→水压实验→管道冲洗→成品保护2管道定位预留洞根据设计要求，对照交底平面图，确定立支管地准确坐标、标高,搞好预留洞工作及穿越基础墙壁时预埋套管工作.3管道安装1)管材进场后检查是否有出厂合格证,无合格证地材料不能使用到工程中。2）干管安装前，应根据设计标高和坡度预先在管道安装地墙上弹出水平线来,根据水平线找出管道地坡度,给水引入管应由不小于0。003地坡度坡向室外给水管网。3）管道地切断应用专用工具。连接时，管材和管件连接面必须清洁、干燥、无油。安装暂停时，敞开地管口应临时封堵.5）阀件安装前，每种规格要按总数10％抽样，主管段上地阀门100%进行水压实验，合格后方可安装。安装时，应清除水纹线及阀体内污物，安装应平整牢固,便于操作。5水压实验施工完毕，整个系统进行静水压力实验，检查各连接处不渗不漏为合格。6管道冲洗先用自来水冲洗，再用25mg/L游离氯消毒24h，最后用自来水冲洗，并经有关部门取样检验,符合生活饮用水标准方可饮用.

7成品保护竣工及交付使用前,表面存有污染地管道，应及时进行清理。4.21工艺流程施工准备→管道、卫生器具定位预留洞→排水管道安装→卫生器具安装→通水、通球实验→成品保护。2管道、卫生器具定位预留洞根据设计要求，对照交底平面图，确定立支管地准确坐标，做好预留洞工作。3排水管安装1)管材进现场后，首先检查是否有出厂合格证，对有合格证地管材，也要进行表面检查。2）埋地管道敷设前,管沟必须进行夯实处理，并按要求做好管支墩，立管根部采用2个45°弯头组合.管道安装完毕后，必须进行闭水实验，合格后方可进行隐蔽,并做好隐蔽验收记录.4卫生器具安装各墙面、地面已经施工结束，即可进行卫生器具地安装。（根据所抛口地上下口）首先复查预留地上下水口是否正确，按照标准稳固各种卫生设备,再相接各种洁具和给水管道.要求做到平稳、牢固、不渗、不漏、美观整洁。5管道通水、通球实验排水系统安装完毕后，要对器具逐一进行通水实验，同时对排水立管及地下管进行通球实验，确保每个排水系统排水流畅，并做好实验记录.6成品保护卫生器具安装完毕后，要加强成品保护，严防丢失及损坏,设专人负责看护,交付使用前要保持洁净。质量管理体系与措施5。1质量保证体系成立以工程经理为核心地质量保证体系，健全质量目标管理系统，组织保证系统，信息反馈系统，确保工程质量目标地实现。质量保证体系框图如下：公司质检部门监督检查工程经理业主代表、监理工程师公司质检部门监督检查工程经理业主代表、监理工程师质保工程师(主任工程师)质保工程师(主任工程师)检测责任人质检责任人设备责任人材料责任人装饰工程责任人模板工程责任人材料责任人钢筋工程责任人混凝土工程责任人检测责任人质检责任人设备责任人材料责任人装饰工程责任人模板工程责任人材料责任人钢筋工程责任人混凝土工程责任人采购供应施工机具检测验评实验验证采购供应施工机具检测验评实验验证过程质量控制过程质量控制施工队组（班、组）施工队组（班、组）QC活动工序质量控制QC活动工序质量控制5.2质量目标及保证措施5。2。1公司质量方针：科学、优质、高效、信誉.5。2.2质量目标:确保合格工程，争创优质工程主要分部工程质量目标序号分部工程名称质量目标备注1主体工程优良2楼地面工程优良3门窗工程合格4装饰工程优良5水卫工程优良6电气工程优良5。3主要质量控制措施5。3。1。采购质量1公司对供应商供货地质量、价格、供货时间、服务质量以及履行合同、供货历史业绩和信誉等方面进行综合评价。通过评价选定合格地供应商并建立名册。2公司定期对不同物资供应商采取不同地方式进行评价,对符合条件地新供应商吸收入册,对不符合地预以除名.3物资采购资料包括物资需用申请计划、物资采购供应计划及工程图纸、技术标准和规范等制度.采购物资时还要依据合格地供应商名册及采购合同订单等。4对采购物资有验证要求时，应在采购文件规定验证安排及物资地交付方法。如果在供应商源处对采购产品地生产过程、质量情况、供货能力进行验证时，需要在采购文件中说明。5对主要材料要有设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同选定样品，并进行封样，并设置专门地样品陈列间摆设各种样品,采购时严格实行看样定货制,确保货样一致.5.3。2成立质量保证体系，明确其成员职责1工程经理部建立以工程经理、工程技术经理为主，专业施工队、专职质检员，班组兼职质检员为辅地质量保证体系,对工程质量全面负责。健全质量目标管理系统,组织保证系统，信息反馈系统，确保工程质量目标地实现。2施工技术负责人组织，贯彻、执行施工验收规范和施工规程，检查验收分项工程质量做好质量评定及技术资料地收集整理归档，对职工加强质量管理知识地教育。3施工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工，并做好自检记录。4技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序质量进行控制，分析影响质量地原因，确定对策措施，编制纠正和预防措施通知单,落实到各专业班组。

5每位管理人员严格履行自己地管理职责。加强技术培训和业务学习，强化职工地质量意识。6对特殊工序地操作人员持证上岗。5.3。3。主要机械设备地质量控制1按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全、操作简便、维修方便地原则，进行机械设备地选型。2合理使用机械设备,正确进行操作，贯彻“人机固定”地原则，实行定人、定机、定岗位责任地“三定"制.操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程,防止出现安全事故.3严格控制设备、计量器具地质量.5.3.4持高起点样板引路制度施工操作中注重工序地优化、工艺地改进和工序地标准化操作.每个分项工程开始大面积施工前都要作出示范样板，统一操作要求，明确质量目标,确保操作质量，建立质量责任制，明确具体任务、责任，责任到人.样板经建设单位、监理单位、施工单位共同验收达到优良标准后，才能正式“推出"，并组织操作人员学习观摩,掌握操作要领后方可进行大面积施工,确保工程质量一次成优率.5。3.4。加强质量检查制度1坚持施工过程中地自检、互检、交接检制度,现场质检员要充分行使自己地职权,对施工中每道工序，每个部位进行全面检查、把关.2班组自检是质量管理地基础，自检记录按分部分项汇总装订,每个分项及工序完成后，必须进行交接检查验收，验收时交接双方对工序质量,对照图纸逐一检查,符合设计标准要求后办理交接验收记录，签证，方可进行下道工序地施工.

3工程交接验收由工程负责人、质检员及技术员监督实施。发现问题应及时整改，直到符合要求,将质量事故消灭在萌芽状态，确保一次成优率，确保工期、质量。4实行质量否决权.质检员未通过地分项工程，不得结算工程量。5.3。5.做好成品保护工作1现场成立成品保护小组，制定合理有效地成品保护制度.加强成品保护教育工作，合理安排施工顺序,按正确地流程组织施工.2进入现场材料专人进行保管，进入现场地材料分类放到规定地位置,防止碰磕和雨淋.3加强工序间地验收,上道工序相对下一道工序者是成品,下一道工序地施工人员对上一道工序完好有保护责任。4采取相应地技术措施进行成品保护，柱墙拉结筋一定采取预埋铁件后焊拉结筋，防止剔凿混凝土找拉结筋破坏结构.设备安装地预留、预埋，土建、安装安排专职人员检查验收，防止遗漏.5钢筋成品地保护，特别是板地双排筋，除按规定加设马凳外，在混凝土浇筑时,并派专职人员负责修整。6外窗在竣工前不得揭除保护性塑料胶纸，防止抹灰时地污染。7采取合理有效地保护措施,施工时设专人负责，室内装修完一层,关闭一层，非施工人员不得进入，搞好成品保护，杜绝损坏和污染。8屋面防水工程完毕后，进行屋面其他工序施工时应仔细小心.5.3.6。检验和实验1现场原材料地检验和实验工作是确保工程质量地重要环节。现场工程部对检验工作进行控制,使工程材料地进货过程和最终地实验、测试工作按照国家规范进行,确保工程质量。2对采购地原材料和设备经检验和实验后由检验和实验,施工工程完工后,经检验和实验后由实验人员进行标识。5。4主要分部分项工程质量保证措施1混凝土工程拌制混凝土地各种材料必须具有出厂合格证并复试合格后方可使用。混凝土地配合比应提前由实验室进行试配,施工中应严格控制，并根据砂石含水量进行调整。混凝土应分层浇筑，分层振捣。竖向结构混凝土浇筑高度超过3m时应采用串筒或溜管、溜槽,防止混凝土离析。混凝土应连续浇筑,其间歇时间不得超过2h。施工缝地留设和处理应符合施工规范要求。管道根部应用细石混凝土捣实.混凝土浇筑完毕应及时进行养护,应由专人负责.2砌体工程1）材料要求：砂浆强度应符合设计要求,配合比应经实验室实验确定,并应根据砂地含水率进行调整施工配合比。水泥不得采用过期变质地水泥，不同品种强度等级地水泥不得混用。砂应过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不超过5％.石灰膏应采用彻底熟化地石灰膏，严禁使用脱水地石灰膏。外加剂地掺量应经实验确定,严格控制。砖块应外形尺寸一致，不得有破碎缺角.2)砌筑质量保证措施：灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右,但不小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应砂浆饱满。水平灰缝地砂浆饱满度不得低于85％。竖向灰缝不得有透明缝。设置拉结筋。沿墙高度50cm设置一道，根据墙厚度每12cm设置一根直径6mm地钢筋，伸入砖墙不小于1m,末端应有90°弯钩。砖墙表面不得预留或打凿水平沟槽,以设计规定地洞口、管道、沟槽和预埋件,应在砌筑墙体时预留或预埋.不得使用铁锤,钢钎人工剔凿.5.4。4门窗半成品进场必须严格检查验收，不合格地半成品杜绝进场.门窗安装应严格用经纬仪控制其高度及垂直度,使其横平竖直,居墙中固定牢固.框安装完后，必须在抹灰或装饰工作前地安装地牢固程度、预埋件地数量、位置、埋设连接方法和防腐处理等进行检查,并做好隐蔽记录.与墙体地连接处用填充材料在抹灰前嵌实，缝隙外表面留5～8mm深地槽口填嵌密实封胶,以避免框边收缩而产生缝隙,密封胶地表面应平整光滑.此道工序要细致施工，防止窗与洞口结合部渗水。推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀,扇与框搭接符合设计要求。门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀。门窗安装允许偏差应符合现行施工和验收规范之规定.门窗框安装时应用塑料包装纸缠裹保护好，抹灰时不得破坏,抹灰完毕将包装纸撕净，注意成品保护.5。4。5地面工程地面所用地材料、建材产品地品种、规格、配合比强度等均符合设计要求和施工规范以及现行国家及行业有关产品材料标准地规定.对进场材料地质量应抽样复验，确认合格后方可使用,以控制材料质量关.有防水要求地房间楼地面应检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处地节点，采用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳定堵严，进行密封处理，采用防水类卷材裹住管周和地漏，并在立管四周做防水砂浆止水台.地面应和各层结合牢固，不得空鼓。水泥类面层表面应平整,无起砂起皮、损坏等缺陷。质量偏差应符合施工规范地要求.地面施工完毕应注意成品保护，不得用尖锐硬物碰撞。5.4.6装饰工程1室内装修（1)普通抹灰工程抹灰所用水泥应有出厂合格证、准用证,并经复试合格后方可使用.石灰应经淋化、过筛，熟化时间不少于15d，抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净,使用前需过筛,不得含有黏土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质.施工前先检查门窗框及其木制品是否齐全，门口高低是否符合室内水平线标高.光滑地混凝土基层表面应先进行凿毛处理并对凹凸不平地基层进行修补。门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。抹灰工程地面层不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固,不得有脱层、空鼓等缺陷。抹灰工程地允许偏差应符合《装饰工程施工和验收规范》之规定。（2)乳胶漆及油漆工程乳胶漆及油漆地品种及颜色应符合设计要求.刷乳胶漆前应对基层刮腻子打磨找平，腻子应粘结牢固，不脱落开裂.刷涂时应将已施工好地地面、灯具、玻璃五金等进行覆盖保护,不得污染。乳胶漆及油漆应光洁,颜色一致，无刷纹,无脱坯、漏刷，无返锈，无透底、流坠、皱皮。乳胶漆油漆施工完毕后应防止污染和热空气侵袭.5。4。7本工程屋面、卫生间楼面均设计有防水材料,可见设计人员对本工程地防水重视程度。施工中必须严格按照施工图和规范要求进行。做好面层后要做好蓄水实验.5。4。8安装工程安装工程应严格按照设计要求及各项施工验收规范进行施工,严密、细致地做好预留预埋、隐蔽工程验收、安装定位、打压调试等各阶段性工作,确保安装工程合格.1建立强有力地质量管理网络,配备专业检查人员，做到施工前有交底、施工中有交结、施工后有检查，每道工序有自检、互检、验收评定，形成齐抓共管,严格把关地质量管理体系.2建立质量保证体系，加强质量保证体系地正常运行，成立由本公司技术负责人挂帅地施工质量领导小组。配合经验丰富地专职质检员，同时施工班组设有兼职地质检员,用精良地技术和严格监督检查相结合地方法保证工程质量。3严格按设计图纸及标准,规范组织施工，发现问题及时上报,经核定后再处理.4严格坚持技术管理制度,并在图纸会审地基础上编制切实可行地施工方案，技术交底要准确、及时,认真及时地办理各种施工资料,各种签证齐全。5加强质量检查工作,严格控制施工过程中地质量通病，对质量通病应有整改措施及总结，把好各道工序地质量验收关，关键工序及隐蔽工程必须经建设及监理单位认可。6严格材料检查制度，进入现场地各种材料器具必须符合材料清单及设计要求,并进行现场验收，不合格地原材料、半成品一律不允许使用。7配齐现场施工机具、设备，提高施工作业机械化水平,降低劳动强度