《焦炉煤气制甲醇技术》4.甲醇精馏习题库

1.什么是精馏？精馏的原理是什么？把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。精馏原理：利用液体混合物中各组份具有不同的沸点,在一定温度下各组分所具有的不同蒸汽压,在精馏塔各块塔板上形成浓度梯度,使下降液体与上升蒸汽两者间发生热交换和质量交换,液体部分汽化,汽体部分冷凝,使其沸点不同的物质得到分离,如此反复多次,以达到分离液体混合物的目的。2.什么是拉乌尔定律？拉乌尔定律是从实验中总结出来的一条重要的规律。该定律指出，在一定温度下，汽液平衡时，溶液上方气相中任意组分所具有的分压，等于该组分在相同温度下的饱和蒸汽压乘以该组分在液相中的分子分数。3.什么是道尔顿定律？道尔顿定律是表示理想气体混合物的总压和分压的关系的定律。道尔顿定律指出：理想气体混合物的总压，等于各个组成气体分压之和。根据道尔顿定律可以推出一个很重要的结论：混合气体中每个组分气体的分压等于混合气体的总压乘以该气体在混合气体中所占的分子分数。4.挥发度和相对挥发度？挥发度和相对挥发度是精馏过程使用的重要基本概念之一，精馏塔设计中也经常应用它。纯物质的挥发性能一般都以饱和蒸汽压力的大小来描述。对处在相同温度的不同物质，饱和蒸汽压力大的称为易挥发物质，否则就是难挥发物质。饱和蒸汽压即是外压时该物质的沸点温度下的蒸汽压，因此习惯上，也用沸点来说明挥发性能。如在101.325kPa下水的沸点为100℃，乙醇的沸点为78.4℃，甲醇的沸点为64.7℃，我们可以说甲醇比乙醇容易挥发，乙醇又比水容易挥发。对纯物质来说，不论是饱和蒸汽压力，还是沸点，都可以用来判断其挥发能力的大小。精馏过程是处理多组分的液态混合物，而与液体成平衡的气相也是由各组分组成的气体混合物。这时各个组分在气相中所具有的分压数值的大小反映了该物质的挥发性能。其挥发性能的大小除与物料性质有关外，根据拉乌定律，还与物料在液体中所具有的浓度大小有关。为此规定挥发度的定义是：组分的气相分压与组分液相的浓度之比。当溶液浓度不变时，物质挥发度的大小与饱和蒸汽压有关，也就是与温度有关，温度愈高，挥发度愈大。当温度不变时，挥发度的大小与浓度有关。对理想溶液而言，浓度愈大，挥发度愈大，二者成正比关系。为了比较混合液中各个组分挥发度的大小，同时也便于在精馏中进行计算，因而引出了相对挥发度的概念，其定义是：混合液中各个组分挥发度之比。5.什么是露点？什么是泡点？什么是沸点？把气体混合物在压力不变的条件下降温冷却，当冷却到某一温度时，产生第一个微小的液滴，则此温度叫做该混合物在指定压力下的露点温度，简称露点。处于露点温度下的气体称为饱和气体。从精馏塔顶蒸出的气体温度，就是处在露点温度下。这里提醒一下，第一个液滴不是纯组分，它是露点温度下与气相相平衡关系的液相。其组成是由相平衡关系决定的。由此可见，不同组成的气体混合物它们的露点是不同的。液体混合物在一定的压力下加热到某一温度时，液体中出现第一个很小的气泡，即刚开始沸腾，则此温度叫该液体在指定压力下的泡点温度，简称泡点。处于泡点温度下的液体称为饱和液体，精馏塔的釜液温度，就是处在泡点温度下。应该说明，这第一个很小的气泡，也不是纯组分，它的组成也是由相平衡关系确定的。当纯液体物质的饱和蒸汽压等于外压时，液体就会沸腾，此时的温度叫该液体在指定压力下的沸点。应该指出，纯物质的沸点是随外界压力而改变的。当外压升高，沸点升高；外压降低，沸点降低。对液体混合物来说，各组分的分压总和等于外压时，物料开始沸腾。由于各组分的分压随其在液相中的含量的改变而有所不同，因此，它没有恒定的沸点。液体混合物在泡点至露点的整个温度范围内，都处于沸腾状态，并且不同温度下气液相组成是不同的。6.回流比、全回流、最小回流比。回流比的定义就是：回流液体量与采出量的重量比。全回流是指精馏操作中，把停止塔的进料、塔釜出料和塔顶出料，将塔顶冷凝液全部作为回流液的操作，称作全回流。最小回流比是在规定的分离要求下，即塔顶、塔釜采出的组成为一定时，逐渐减少回流比，此时所需理论塔板数逐渐增加。当回流比减少到某一数值时，所需理论塔板数增加到无穷多，这个回流比的数值，称为完成该预定分离任务的最小回流比。它是精馏塔设计计算中的重要数据之一，通常操作时的实际回流比取最小回流比的1.3~2倍。7.简述回流液在精馏分离过程中的作用？在精馏过程中，混合液加热后所产生的蒸气由塔顶引出，进入塔顶冷凝器。蒸气在此冷凝（或部分冷凝）成液体，将其一部分冷凝液返回塔顶沿塔板下流，这部分液体就叫做回流液；将另一部分冷凝液（或未凝蒸汽）从塔顶采出，作为产品。在回流液沿塔板下流过程中，与塔内不断汽化上升的蒸汽进行多次部分汽化和部分冷凝，即发生质交换过程，这样一来，就增大了回流下来液体中高沸点组分的含量。回流是构成气、液两相接触传质的必要条件，没有气、液两相接触传质也就无从进行物质交换。当然组分挥发度的差异仍然是精馏过程的基础。8.精馏塔的压力降？所谓精馏塔的压力降，就是平时所说的塔顶和塔釜的压力差。对板式塔来说，塔板压降主要由三部分组成，即干板压力降、液层压力降和克服液体表面张力的压力降。塔顶和塔釜的压力差是全塔每块塔板塔顶和塔釜的压力降的总和。所谓干板压力降，就是精馏塔内上升气体（或蒸汽）通过没有液体存在的塔板时，所产生的压力降；当气体穿过每层塔板上液体层时产生的压力降，叫做液层压力降；气体克服液体表面张力所产生的压力降，叫液体表面张力压力降。对于固定的塔来说，在正常操作中，塔压力降主要随上升气体的流速大小而变化，有经验表明，压力降与气体流速的平方成正比。9.什么是空塔速度？它与孔速有什么关系？空塔速度是指单位时间内精馏塔上升蒸汽的体积与塔截面的比，即塔内上升气体在单位时间内流动的距离。单位为米3/秒·米2或米/秒。孔速是指单位时间内通过升气孔道的上升蒸汽的体积与孔道总截面的比，即上升气体穿过升气孔道的流速，单位为米3/秒·米2或米/秒。空塔速度是影响精馏操作的重要因素之一。对于已经确定的塔来说，如果在允许范围内提高空塔速度，则能提高塔的生产能力。当空塔速度提高到一定限度时，气液两相在塔板上因接触时间过短，而且会产生严重的雾沫夹带，破坏塔的正常操作。一般是以雾沫夹带量不大于10%来确定空塔速度，称为最大允许速度。当空塔速度过低时，不利于气体穿过孔道，甚至托不住上层塔板的液体，塔板上的液体可以经升气孔道倒流至下层塔板，这种现象通常称为液体泄漏，泄漏严重时，会降低精馏塔的分离效果，特别筛板塔、浮阀塔、舌形塔，尤其是这样。10.什么是流体的流量与流速？两者之间存在什么样的关系？流体的流量与流速均可分为重量流量、重量流速与体积流量、体积流速。重量流量：单位时间内流过管道或设备的任一截面（与流向垂直的截面）上的流体重量。重量流量通常用符号G表示，单位为公斤/秒。体积流量：单位时间内流过管道或设备的任一截面（与流向垂直的截面）上的流体体积。体积流量通常用符号V表示，单位为米3/秒。重量流速：单位时间，单位管道或设备的截面（与流向垂直的截面）上流过的流体重量。重量流速通常用符号WG表示，单位为公斤/秒·米2。体积流速：单位时间，单位管道或设备的截面（与流向垂直的截面）上流过的流体体积。体积流速通常用符号WV表示，单位为米3/秒·米2或米/秒。它们之间的关系如下：G=WG·F=WV·γ·F=V·γ式中F——管道或设备的截面面积，米2；γ——流体重度，公斤/米3。在实际应用中，因为液体重度随温度和压力的变化可以忽略不计，所以在研究液体的流动时，常常采用体积流量、体积流速。而气体流动时，由于其重度随温度和压力的变化较大，所以采用重量流量、重量流速比较方便。11.什么是塔的开孔面积？开孔率是怎样确定的？在精馏塔内流动着从下往上的蒸汽和从上往下的液体，而且它们要同时通过每层塔板。气体通过塔板的通道叫升气孔道，升气孔道的总截面就是每块塔板的开孔面积。浮阀塔、袍罩塔的开孔面积，就是每块塔板上所有浮阀孔或所有升气孔截面积的总和。开孔截面积的选定，是根据生产负荷的大小和允许蒸气速度确定的。通常所说的开孔率就是选定的开孔截面积和空塔总截面积之比。有时为了适应塔中各板或各段不同的气体负荷，设计时可以选用不同的开孔率。开孔率不同，其传质效率亦不同。另外，开孔率对塔的处理能力也有很大影响。在相同塔径中处理能力随开孔率的增加相应提高；对于同一处理能力而言，开孔率增加，则塔径可以减小，因此开孔率是设计中的重要指标之一。12.精馏是怎样分类的？精馏可以从三个角度去分类。第一、按精馏操作的方式不同，可分为间歇精馏和连续精馏。第二、按精馏操作的条件（如压力）不同，可分为加压精馏、常压精馏、减压精馏等。第三、按精馏分离的原理不同，可分为一般精馏和特殊精馏。特殊精馏又包括恒沸精馏、萃取精馏、水蒸气蒸馏及分子蒸馏等。我厂的甲醇精馏是连续、萃取精馏，并采取加压精馏及常压精馏相结合的流程。13.精甲醇的生产原理?利用粗醇中各组分挥发度的不同，首先在予塔中脱轻馏分，利用萃取原理在予塔中加入软水(或稀醇水)，使各种难溶于水的轻有机馏分有效地分离出去，在油分中加入萃取用稀醇水或软水，使不溶于水的有机物蒸馏分有效地分离出水，然后利用甲醇与水及其它有机组分沸点不同，再在主精馏塔中进行精馏，在塔中上部得到合格的精甲醇，在塔底排出含大量水的残液。14.为什么予塔的工作效率往往在主塔中反映出来?由于主塔顶几乎是将所有的蒸汽全部冷凝，没有脱除低沸点杂质的能力，如果予塔脱除轻组分不完全会造成主塔温度波动，产品质量不合格。15.予后醇有哪些指标，各是多少，控制予后比重有何意义。指标：予后醇比重控制在0.84-0.87g/cm3；PH：7—9；T：75—80℃；甲醇75％左右。意义：予后醇比重控制在0.84-0.87g／cm3左右，是含CH3OH为70％的甲醇水溶液，可增大各馏分之间的相对挥发度，有利于各轻重组分之间的分离。16.为什么要控制予塔冷凝放空温度?因为予塔是脱除低沸点杂质的，予塔冷凝放空温度应满足沸点低于甲醇的物质全部放掉的要求，使冷凝回流液中不再含有低沸点杂质，防上轻组分带入主塔，影响产品质量。17.予塔冷凝放空温度一般控制在多少?温度过低或过高有何不利影响?温度：45—55℃；温度过高，虽有利于轻组分充分排放，但也会使气体中甲醇含量增加造成浪费。如过低，轻组分得不到放空，影响精馏效果。18.能否用稀醇水量来调节予塔液位?为什么?不能，因为如果用加稀醉水量来调节予塔液位，必定会导致予塔内物料组分的变化，从而影响予塔温度发生变化。19.萃取精馏原理及萃取剂的选择：萃取精馏是向混合液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂）以改变原组分的挥发度而得以分离。此处要求萃取剂的沸点较组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液。萃取精馏常用于分离各组分沸点（挥发度）差别很小的溶液。对于萃取精馏来说，萃取剂常常可以选择出许多种。一般说来，选择萃取剂的主要依据如下：（1）萃取剂的选择性要大。被分离组分在萃取剂中相对挥发度的大小称为萃取剂的选择性。被分离组分在萃取剂中相对挥发度增大得多，分离就容易，也就是所选择的萃取剂的选择性大。选择性是选择萃取剂的主要依据。因为选择性的大小也就决定了被分离组分中轻重关键组分分离的难易程度。因此塔板数的多少、回流比的大小（它影响到塔径）也与它有密切的关系。（2）萃取剂对被分离组分的溶解度要大，这样塔板上的液体才能形成均相，不会分层。（3）萃取剂的沸点应比被分离组分的沸点高得多，否则萃取剂易从塔顶挥发损失掉。（4）热稳定性、化学稳定性要好，无毒性，不腐蚀设备。（5）回收容易，价廉易得。20.如何调节予后比重?通过油水分离器和予塔所加萃取水量来调节，予后比重小，多加萃取水，比重大，减萃取水量。1l、什么叫回流比?主予塔回流比应控制在多少为好?在精馏操作中，回流量与馏出量比称为回流比。主塔：1.5—2.5。21.予塔和主塔的物料平衡，操作中怎样来大致保持?予塔中维持以下平衡；粗醇进料量+萃取稀醇水量＝予后醇流量；主塔中：予后醇量＝残液排放量+精醇采出量+侧线采出量(异丁基油)。22.操作中予塔液位保持较高，主塔液位保持较低，为什么?予塔液位高：①防止串气，防止予塔内轻馏分随予后醇带入主塔。②当操作中需要调节精醇进料量和予后醇量时比较方便。主塔液位低有利于残液的排放，残液中醇含量下降。23.予塔进料位置如何确定?主塔呢?可根据粗醇浓度进行选择，粗醇浓度低时，进料口上移；反之则下移，利于予塔的精馏分离。主塔进料位置可根据主塔进料成份而决定，甲醇浓度高时，进料口上移，反之则下移(因为主塔进料成份主要是甲醇和水)。24.为什么主塔底温度要控制在104—115℃之间？主塔底混合液达到110℃时，甲醇含量约在0.4％左右，其中大部分是水，盐类(<1％)和少量高沸点杂质，这使得残液中甲醇含量低，不会浪废，控制在104—115℃，可使残液中甲醇含量小于1％。25.为什么要采异丁基油，采出过少有何危害?主塔溶液中有一部分物质的沸点介于甲醇和水之间的烷、烯烃类物质称为异丁基油，一般集中于塔下部，它们对精甲醇的氧化值、水溶性有着很重要的影响，必须进行侧线采出，采出量一般为产品量的0.4—1.0％。采出过多易将甲醇带走，造成不必要的损失；采出量过少，异丁基油在塔内积累太多，使塔温不好控制，异丁基油蒸发上去，直接影响到甲醇成品的质量。26.怎样确定主塔采出板位置?采出位置主要依据精醇的水溶性、酸矸性来确定。若水份高，酸值高，水溶性不好，应向上采，反之向下采。27.排放残液有何要求?塔底温度大于108℃，残液含醇量<l％。28.予塔中为什么要加碱?由于联醇生产工艺特点，合成甲醇串联在合成氨工艺中，因压缩机段间串气和原料气体中含少量NH3，使粗甲醇中含有有机胺等杂质。在甲醇合成中还会生成一些羰基化合物，有机酸对设备造成腐蚀，为了除有机胺、羰基化合物、并中和有机酸，所以要加碱。29.精馏操作的影响因素有哪些？除了设备问题以外，精馏操作过程的影响因素有以下几方面：（1）塔的温度和压力（包括塔顶、塔釜和某些有特殊意义塔板）；（2）进料状态；（3）进料量；（4）进料组分；（5）进料温度；（6）塔内上升蒸气速度和蒸发釜的加热量；（7）回流量；（8）塔顶冷剂量；（9）塔顶采出量；（10）塔底采出量。塔的操作就是按照塔顶和塔釜产品的组成要求来对这几个影响因素进行调节。此外，在萃取精馏和共沸精馏的操作过程中，萃取剂，共沸剂的加入温度、纯度及加入量的变化，也是影响操作的因素。精馏工要在操作中克服各种影响因素的变化，防止对塔顶、塔釜产品的数量和组成的影响。30.为什么予塔从上进料，主塔从下进料?予塔脱除轻组分，进料在上部有利于轻组分脱除彻底。主塔进料在下部，因为精甲醇采出在上部，进料在塔下部避免重组分上移造成产品质量不合格。31.双塔精馏中为什么要控制6板、26板温度?指标为多少?6板温度指标在85—95℃之间，异丁基油采出口主要在6板上下，异丁基油采出依据就是6层板温度，低于指标时，甲醇随异丁基油带出增加损失，消耗增加。高于指标时，异丁基油采出量少，上移影响产品质量。26板温度指标≤75℃，控制它的主要目的是为了防止重组分上移到上层精馏段，影响产品质量。32.双塔精馏中主塔顶压力高说明什么?说明：①系统长周期运行主塔顶部轻馏分积累太多。②予塔脱醚不好，带入主塔，从而影响精馏质量，水溶性、氧化值不合格。③蒸汽用量大导致产品水份高。④回流液温度高。33.雾沫夹带引起原因?如何如理?在塔内蒸汽速度超过一定限度后，塔内上升的蒸汽阻止液体沿塔板下流，便使下一层塔板上的液体涌至上一层塔板，破坏了塔内气液平衡的现象。原因：入料量大，蒸汽量大，采出量大，或空塔气速大，板距小。处理方法：减少入料量，将塔底温度控制稍低于正常操作温度，加大塔顶采出，减小回流比，此时产品不合格，改进事故槽，当液位及塔压降至正常范围后，再恢复正常操作。34.什么叫淹塔?如何处理?淹塔：在精馏操作中，由于入料量大，蒸馏釜底内的加热量小或采出馏分量小等造成塔内充满液体的现象。原因：予塔入料量大，蒸汽量小，予后量小(或采出量小)。处理方法：减小入料量，增大采出，增大蒸汽量35.残液中CH3OH过高的原因?处理方法。原因：①热量不平衡，加入蒸汽量小，主塔塔底温度低②物料不平衡，进料大，采出小③回流量太大④塔底液位太高⑤提馏板效率低。处理方法：①加大蒸汽量，提高主塔塔底温度②加大采出量，减小进料量保证物料平衡③减小回流量④停车检查。36.主回流比过大，过小说明什么?如何改变操作?回流比大，降低生产能力，蒸汽消耗量大。易发生液泛淹塔。回流比小，分离效果差，塔内温度升高，影响产品质量。调节回流量，使其回流比控制在1.5～2.5内。37.什么叫做水溶性，影响因素，如何处理?水溶性是指甲醇与水混溶后，溶液澄清情况。影响因素：①予塔：a、加入萃取水量的多少，加入量少，不能完全脱除轻馏分，使之带入主塔，影响水溶性。b、油水分离器长期不-排油，生产中油水分离器回流液要保持一定的停留时间和液位，使甲醇油能很好地静置、分层、排油。d、定期从第二冷却器导淋排放冷凝液。②主塔：异丁基油采出少，塔压不稳，液泛淹塔，回流比小都可能引起水溶性不合格。处理方法：控制好稀醇水量，油水分离器及时排油。稳定塔压和蒸汽压力，尽量使各项指标控制在正常范围。杜绝液泛、淹塔。38.什么是氧化值，氧化值的高和低说明什么?怎样来调节氧化值。甲醇含有一些还原性物质，这类物质在中性溶液中与KMnO4发生反应，将其还原成MnO2，氧化值的高、低主要反映精甲醇中还原性杂质含量高低，生产中应通过调节予塔的工作情况，萃取水加入量和主塔异丁基油的采出量来控制。39.主、予塔放空管着火能否采取停车措施来处理?为什么?正确处理方法?主、予塔放空管着火不能做停车处理，因为如果停车，塔内会形成负压、吸火引起爆炸事故的发生。正确处理方法，立即给主塔水封槽内加水，打开灭火蒸汽进行灭火，同时马上检查着火原因，看是否因为精馏塔蒸气量太大引起，或是因为冷凝器加水量不足使冷凝效果差，或是因为予塔内所加萃取水量不足，不能把甲醇油从予塔分离而从放空管带出。40.正常交接班时，主要检查项目有哪些?主要检查项目有：主、予塔温度、压力、进料量，予后醇量，回流量，采出量，蒸汽流量控制，液位，各泵运转情况，及各槽液位，跑、冒、滴、漏，冬季检查防冻保温情况。41.双塔精馏中第26、36、54层温度上升，未及时发现，会引起什么结果?应如何处理?如果发现不及时，整个塔温都会引起上升，首先可能发生液泛，另外，由于此时采出量大，塔温上升，重组份会向上部移动，导致采出精醇不合格，此时应该减小采出量，再根据塔底温度，液位调节进出量，使其逐步恢复正常。42.影响回流比的因素是什么?如何调节回流比?影响回流量的因素：①蒸汽用量，蒸汽量大，回流量大②冷凝水用量，冷凝水用量大，回流量大。影响回流比的因素：予塔中：蒸汽用量、进料温度、却水用量；主塔中：、蒸汽用量、冷却水用量、采出量(采出大，回流比小)。43.什么叫“采空”?采空以后如何调节?为什么如此调节?当进料量不变，而其醇含量降低，如果采出量不变，必然会造成全塔各层塔板上料液含醇降低，液相中杂质组份增加，从表面上看，两塔的物料保持平衡，各塔液位都在指标范围之内，实际上已经失去平衡，根据沸点构成图，塔内各点，温度都会随之上升，此时应加大入料量，减少采出量，否则会使物料失去平衡，操作上称为塔内被“采空”。在精馏操作中，物料平衡中质的平衡比量的平衡更为重要，从热量平衡方向来说，当料液中甲醇含量下降时，被蒸汽加热在煮沸器中蒸出的甲醇会相应减少，同时回流量减少，由塔顶下降的温度较低的回流液吸收的热量减少，塔板温度上升，因此要减少采出量，保持甲醇蒸汽的冷凝量回流的同时增加进料量、蒸汽用量，才能重新建立起物料、热量平衡。44.为什么粗醇进料温度由35℃提高到50-60℃后，予塔顶部及各点温度略为下降?予塔煮沸器蒸汽流量加大，塔底沸腾程度增加，由塔底上升的甲醇蒸汽多，从顶部气相出来的甲醇蒸汽量也多，加大冷凝水量后，回流量增大，跟塔内上升甲醇蒸汽换热后，温度就会降低一些。45.精醇工段突然停蒸汽时，应如何处理?应做如下处理工作：①停止排放残液②停止采出③按正常停车步骤处理46.突然停仪表空气时怎样处理?视粗甲醇库存量的多少改为手动操作或者停车47.影响塔底温度的因素有哪些?影响因素有二：①塔内物料组成(稀醇水加入量大小)②塔底压力48.计量槽中甲醇不合格，大量返回粗醇槽会发生什么情况?由于粗醇浓度大幅度上升，予后醇也相应提高，进入主塔以后，主塔底温度提不起来，轻则引起雾沫夹带，重则引起液泛(淹塔)，所以要特别小心。49.双塔精馏中主、予塔进料塔板高度的选择依据是什么?依据如下：①进料甲醇含量②进料温度③回流甲醇含量④采出甲醇含量50.如予塔顶及各板温度偏高，如何处理?温度偏高的原因有二：①整个预塔的回流比太小。②萃取用的稀醇水加量太大，所以可采取以下措施：在保证进料温度在指标范围内的前提下，加大予塔煮沸器加热用蒸汽，从而加大回流量，降低塔顶温度。51.精醇岗位操作应注意些什么?注意事项如下：1.蒸汽阀门禁止乱动，回流阀门一般不开。2.予塔塔底液位高，只能用粗醇进料，萃取水流量来调节，不能用向主塔进料来调节予塔液位。3.6板温度涨，可以加大予后醇流量。6板温度降，可减少予后醇流量，禁止用蒸气调节。4.严格控制54层、36层塔板温度涨，减小采出，反之加采。5.当蒸汽调节打自调至0.35-0.36兆帕。不能任意调节，以保持两塔热量恒定。6.两塔加热蒸汽已调至最佳位置，不能任意调节。7.主塔液位已打自调，不要任意调节，若26、36及54层温度上升，测减采，反之加采。若6板、10板及塔底温度上升，26、36、54层无变化，则增加予后醇量，同时根据预塔液位变化情况，可同时增加粗醇进量，反之则减小进料。52.在萃取过程中，如何才能达到良好萃取效果?①萃取和分离过程有一定的停留时间，一般停留在10min以上，保证油水分离器一定的液位，防止拉空。②萃取剂用量要合理，实践证明，如果系统3小时不加稀醇水做萃取，精甲醇产品必浑浊。53.用蒸汽加热甲醇时注意什么?①通蒸汽要缓慢，防止在液位不高时通气过快，形成闪蒸②在塔板上没有建立液位时，过早打开蒸汽，重馏分容易上移，使采出的精醇质量不合格③缓慢通汽，以防视镜剧热而破裂54.蒸汽压力或高或低有何影响?如何处理?蒸汽压力波动大，操作不稳定，塔内各点温度会经常发生变化，造成塔压不稳。处理方法：主要用蒸汽流量来调节(调节不当会发生液泛)55.操作中预塔底液位偏低，原因是什么，如何处理？予塔底液位低可能是因为：入料量小、蒸汽量大引起液泛、予后量大、液位指示失灵。处理方法：①增大入料量②蒸汽减小③减小予后④检查仪表56.水封槽放空量过大喷醇是因为什么?如何处理?原因：①蒸汽量大②循环水不足⑨冷凝效果不佳。处理：①减小蒸汽量②增大循环水量⑧清洗冷凝器57.回流泵打不起量的原因是什么?如何处理?原因：蒸汽量大、回流温度高、回流槽抽空、泵的机械故障。处理：①减小蒸汽量②降低加料温度③停泵排气，减小采出④检修设备58.物料贮槽着火该怎样处理?处理方法：①报警②开蒸汽③开喷淋水59.予塔入料困难因何引起?如