浆砌块石护坡专项施工方案三篇

第第页浆砌块石护坡专项施工方案三篇篇一：浆砌块石护坡专项施工方案第一章工程概况xx高速（xx至xx段）边坡支护工程位于xx高速xx东至xx收费站段，属于框架结构。场地所处地貌单元为残丘坡地。地势东、北、西三面围山，高速公路自南向北由峡谷底部经隧道穿越北面山丘。工程加固坡面位于已通行高速公路西侧,为原石料开采场废弃场地，坡长约200米。东侧一阶边坡坡高约7米，坡度系数约为1:0.7，表面为裸露碎石。坡顶为原石料开采平台，地势较为平坦。结合现场环境及施工条件，计划采用浆砌块石护砌方案对一阶放坡进行支护。第二章编制依据2.1《砌体工程施工质量验收规范》GB0203-20xx；2.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20xx；2.3设计图、标准及技术参数；2.4施工组织设计，招投标文件要求。第三章施工计划根据本工程内容，结合工程量和施工特点，为实现业主要求工期目标，我方计划于20xx年xx月xx日至xx月xx日期间进行浆砌乱石护坡工程的施工，总工期xx天。浆砌石护坡施工期间主要受雨季等不稳定的因素影响。本工程破面为裸露碎石，需先进行边坡平整清理，然后砌石基座施工等工序，交叉施工以确保工程进度按期完成。第四章施工准备施工准备工作内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几个方面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。为此部署做好以下几方面工作：4.1技术准备一.复核施工图纸项目技术负责人组织有关人员进行图纸复核，形成图纸复核记录。根据设计图纸断面要求的坡度进行现场放样。施工过程中严格按照设计要求进行开挖。二.现场地质细勘对护坡段上口下口线进一步进行详细勘察，核实现场情况。三.技术交底项目技术负责人将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底；组织人员进行安全教育和技术交底，建立现场质量保证体系；制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作就绪,组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。4.2机械准备一.机械设备机械进场后及时进行调试，并做好保养，确保机械工作状态良好。4.3生产准备一．掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定冬雨季、大风等恶劣天气下的施工措施。二．根据施工总平面布置规划，安装调试好机械设备，经查验合格后才投入使用，施工现场做好安全文明生产所必需的人员、机械、物资的投入。三．对现场已有的临时运输道路进行修复，施工场地硬化。各种施工机械设备安装就位。4.4现场准备施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。第五章浆砌石护坡施工方案5.1基土清理基础面清理范围包括坡面及阶面，顶部边界应在设计基面边线外30cm～50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏，基础表层不合格土、杂物等必须清除，基础范围内的坑、槽、沟等，应按要求进行回填处理。基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。5.2基土碾压护坡放坡比例为1:1.5，采用70KW拖拉机碾压设备进行施工，在回填过程中填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，坡脚处预留一米左右工作面，作业面用70KW拖拉机碾压设备整平各层压实厚度控制在25-30公分左右，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度发现超厚部分立即处理，每层碾压4-5遍，碾压机械行走方向平行堤轴线。根据现场施工线有个别桩号附近土方需要开挖，在开挖过程中按照1:1.5进行放坡，剩余土方运至需回填处用于填筑.土方开挖自上而下进行。土方开挖可分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用5吨自卸车外运至业主指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经业主认可后用于堤身填筑。填筑过程应采取措施避免出现橡皮土。填筑接缝必须成斜坡形，堤顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。分段作业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：平行堤轴线方向不应小于0.5米，垂直堤轴线方向不应小于3.0米。整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。一.填筑质量保证措施：1.为保证堤填筑质量，根据堤填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：（1）班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；（2）施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；（3）试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。（4）技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。2.根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。3.根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。4.现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。（1）料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。（2）路面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。5.施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；6.填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；7.层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；8.施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；9.施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；10.严格控制填土断面尺寸标高。5.3基座施工基槽开挖后，按照设计规范要求铺设10cm厚级配碎石。基座严格按照规范规定施工进行质量控制。5.4砌石施工一.原材料1.砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。2.砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。3.水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。4.砂浆（1）砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。（2）拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。（3）拌合时间:机械拌合不少于2～3min。（4）胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。二.浆砌石砌筑1.一般要求（1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；（2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；（3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；（4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；（5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；（6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件（7)砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。（8)在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。2.操作要求（1)铺浆（座浆）：采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于砌体，座浆厚度约为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度。（2)摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。（3)竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。(4)振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。(5)二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成24～36h后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。3.砌筑质量应达到以下要求:(1)平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。(2)稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。(3)密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。(4)错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。4.养护(1)砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜的保温防陈措施。三．砌石工程质量通病与预防措施1.浆砌石不密实（1）现象:已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。（2)原因:a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、没有分层卧砌。(3)预防措施：(a)采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；(b)分层卧砌，内外搭接；(c)每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。四．砌石质量检查1.砌石的砌体强度必须符合施工图纸的要求。2.砌缝应密实，无架空，漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率。3.砌体表面砌缝宽度满足规定要求。5.5水泥砂浆勾缝一．勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2之间。二．清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。三．勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。四．当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，应经常洒水，使砌体保持湿润。第六章施工机械及劳动力配备6.1施工机械配备主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量额定功率（KW）备注1反铲挖掘机PC2001662反铲挖掘机PC2601463长臂挖掘机PC30014自卸汽车东风-15325拖拉机1706.2劳动力配备根据现场需求，我公司拟投入劳动力60人，包括现场施工员1名、挖机司机3名、自卸汽车司机2名、拖拉机司机1名、杂工53名，安排在护坡现场。第七章质量控制与验收7.1质量控制一.检查浆砌石体的施工操作和质量，是否符合有关规范的规定；二.检查变形缝施工和止水结构制作，是否符合设计要求；三.砌石外观质量合格标准，按下表规定检测。检查项目允许偏差（mm）或规定要求检查频率检查方法轴线偏差±40每20延m不少于2点经纬仪测墙顶高程干砌石墙（堤）0~+50每20延m不少于2点水准仪测浆砌石墙（堤）0~+40混凝土墙（堤）0~+30墙面垂直度干砌石墙（堤）0.5%每20延m不少于2点用吊线锤和皮尺量浆砌石墙（堤）0.5%混凝土墙（堤）0.5%墙顶厚度各类砌筑墙（堤）-10~+20每20延m不少于2点用钢卷尺量表面平整度干砌石墙（堤）50每20延m不少于2点用钢卷尺量浆砌石墙（堤）25混凝土墙（堤）107.2验收一.分部工程完成后及时进行验收。隐蔽工程验收可分段进行，完工一段验收一段，未经验收，不进行下一道工序施工。二.分部工程验收的图纸、资料和成果按竣工验收的标准制备。三.工程完工后，提交经工地技术负责人签署的下列文件和资料：1、竣工图纸；2、施工中有关设计变更的说明和记录；第八章安全生产8.1坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针；8.2在施工过程中，项目部将坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识并设立安全生产专项资金；8.3接受上级部门关于安全生产管理的各项要求、检查及验收；8.4由安全生产办公室派专职安全员在施工现场监督、检查、指导各项安全工作，对施工区进行封闭围挡，确保无安全事故发生；8.5建立健全安全生产保证体系、安全生产应急预案和以安全生产责任制为中心的安全管理各项制度，并严格实施。第九章文明施工9.1现场施工人员衣着整齐、统一配戴胸卡胸牌、正确配戴安全帽并规范施工用语；9.2施工现场进行封闭围挡，各标牌标语制作齐全并设立在相应位置；9.3施工现场应配备消防器材、洒水机械等机械设备，避免现场扬尘，减少噪音污染，力争做到不扰民；9.4施工区材料统一堆放，统一管理。材料分区应设置标识牌，力争做到“一条线、一个面，整齐有序”；9.5设立安全生产、文明施工专项保证资金，并制订相应的文明施工奖惩制度，做到奖罚分明；9.6加强安全生产、文明施工教育，提高参建员工文明施工意识，展现二局企业风采和精神面貌。第十章环境保护10.1严格遵守国家和地方环境保护和水土保持法规、制度，制定有效的环境保护方案，采取切实措施，严格管理。确保不因施工发生水土流失和“三废”等对环境造成污染。10.2施工期对周边环境实施有计划、有组织的保护和管理，加强环保责任制、环保管理制度和环保思想教育的落实；10.3为把施工生产对环境的不利影响控制在容许范围内，完工后，我们将按照上级及合同要求进行施工迹地的恢复和清理工作。

篇二：浆砌块石护坡专项施工方案编制：xx审核：xx批准：xx编制单位：xx施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：xx公路xx段（xx公路~~xx公路）改建工程编号：致：（项目监理机构）我方已完成浆砌块石护坡施工方案工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。附件：□施工组织设计□专项施工方案□施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年月日审查意见：专业监理工程师（签字）年月日审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字）年月日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年月日1、工程概况xx公路（xx段）范围自xx公路松江区、xx区界（xx）直至xx区、浦东新区界，本工程为xx公路第xx段(xx公路~~xx公路），道路全长xx米，工程桩号范围xxxx,红线宽度为xx米，为保证xx处回填土的稳定性，在xx回填土完毕后，进行固化，在边坡处进行浆砌块石保护，本工程边坡及坑底采用土工布反包、100mm厚碎石垫层和300mm厚浆砌块石(M7.5)，xx浆砌块石总量约1146.8m³，桥梁浆砌块石总量约360m³，滤水采用直径80mm的PVC管。2、施工部署为加快浆砌块石护面的施工进度、减小作业人员劳动强度，在开挖过程中，每隔约20m一段应及时将基坑底部及边坡下部所需块石、水泥及砂利用土方开挖机械运至坑底。坑内水平运输采用人工搬运和反铲运输相结合的方法。边坡上部块石采用机械运至边坡顶部，人工搬运或挖机搬运到位。垫层施工由浆砌块石班组完成，约15人，材料运输机械底部为挖机运送至基坑底部，边坡采用人工或机械吊运。基坑底部垫层夯实采用平板震动夯，边坡用人工将砂碎石压实。垂直部分采用袋装砂堆砌。主要机具：木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。本工程按照进度需要和挖土顺序计划计划采用3个专业砌筑施工队（纬三路以北一个，纬三路至纬四东路一个，纬四东路至纬五路一个），每个施工队2个作业班组，每个班组至少满足50人作业，专业泥工达60%以上。计划工期为6个月，计划开始时间为20xx年9月30日，计划完成时间为20xx年3月30日。当一段基槽验收合格后开始铺设底部垫层及砌体工作。具体详见施工进度计划表。3、编制依据《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-20xx）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-20xx）。4、材料要求4.1石料本工程砌石以护坡、护底为主，因此石料的块径有严格要求，护坡垂直面厚度控制在设计要求的±10％之内，料场采购时注意选择。为获得好的砌筑质量尽可能选择大块石人工化解砌筑。4.1.1砌石材质要求：坚实新鲜，强度不低于40Mpa,无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。4.1.2石料外形规格要求：呈块状，至少有两个面基本平行，且面积规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，用量不得超过该处砌体总量的10%。单块重量应小于50Kg。厚度不得超过35cm。4.2砂砂的质量符合设计及规范的规定，砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。4.3水泥和水4.3.1水泥质量符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-19xx的要求，初凝时间不小于2h，终凝时间不大于8h，三氧化硫含量不大于2.0%,烧失量不大于1.0%,碱含量不大于0.5%,水泥优先选用大型回转窑生产的32.5级复合硅酸盐水泥（优先选用海螺水泥）。4.3.2水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。4.3.3到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号分别储存在水泥仓库中，袋装水泥堆放高度不得超过15袋，按出厂日期储存时间不得超过3个月，防止因储存不当引起水泥变质，受潮结块的水泥严禁使用。4.3.4凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。4.4水泥砂浆4.4.1水泥砂浆配合比满足强度和和易性要求，经试验确定；拌制时，严格按试验确定的配合比进行配料，严禁擅自更改，投料的允许误差为：水泥±2%，砂±3%，水、外加剂±1%。4.4.2水泥砂浆拌制过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料的含水量的变化情况，随时调整用水量，保证水灰比的准确性。4.4.3水泥砂浆的拌制时间：机械拌和不少于2-3min，一般不采用人工拌制，局部少量用人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。4.4.4水泥砂浆随拌随用，允许间歇时间由试验确定，常温拌成后应在3～4h内使用完毕。如气温超过30℃，则应在2h内使用完毕。使用中如发现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。在运输或储存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的水泥砂浆不得使用。本工程采用的砌筑砂浆为M7.5,勾缝砂浆为M10。4.5基坑底部抛石采用含泥量符合设计要求的现场加工一级石，粒径要求为150~250mm，要求级配均匀。片状石含量满足灌浆施工技术要求。4.6C20砼采用C20商品砼，浇筑时塌落度根据现场需要及时调整，满足灌浆的技术要求，粗骨料最大粒径不得大于31.5mm。现场施工采用泵送和自卸相结合的方式进行。4.7反滤料反滤料在本工程开挖砂层选取，其粒径及级配满足规范及设计要求，超径颗粒含量不大于3％，逊径颗粒含量不大于5％，针片状颗粒含量不大于10％。碎石粒径宜小于20mm，砂石比例为2：1。含泥量不得超过5%。级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。碎石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。4.8PVC管边坡滤水管采用直径80mm的硬质PVC管，壁厚需满足设计和规范要求。5、砂碎石垫层施工5.1作业条件

5.1.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。5.1.2在地下水位高于基坑底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑保持无水状态。5.1.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。5.1.4检查基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。5.2操作工艺5.2.1工艺流程

检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→找平验收

5.2.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。5.2.3分层铺筑砂石

A铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。B砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形。C铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。5.2.4洒水：应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。5.2.5找平和验收：A施工时应分层找平。B最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。5.3质量标准5.3.1保证项目：A基底土质必须符合设计要求。5.3.2基本项目：A级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。B分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。5.3.3允许偏差项目，见表2-4。砂石垫层的允许偏差表2-4项次项目允许偏差(mm)检验方法1顶面标高±15用水平仪或拉线和尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺量检查5.4成品保护5.4.1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。5.4.2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。5.4.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。5.4.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。5.4.5级配砂石成活后，应连续进行上部施工。5.5、应注意的质量问题5.5.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。5.5.2局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。5.5.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。5.5.4密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。5.6施工要点：5.6.1基底填料采用平板振动夯洒水夯实，坡面填料采用人工洒水摊铺采用人工由下向上夯实。5.6.2在铺设垫层前将地基水排干，不允许在水中铺筑。垫层的各层必须分层压实。5.6.3压实后的垫层妥善保护，不允许破坏。在垫面上施工下一工序前，对垫层料进行检查，合格后方可进行。5.6.4凡垫层上部有混凝土浇筑的部位，在混凝土浇筑前需在垫层顶面铺设两层水泥袋纸，防止混凝土浇筑中水泥浆堵塞反滤层。5.6.5预留排水孔采用预埋PVC管成孔，埋管埋至反滤层以上达到设计要求。排水孔在施工中必须保证不被堵塞。PVC管单根长度为1m,内侧端头采用透水土工布包裹好，每块土工布尺寸为300×300mm。排水管沿长度方向间距为2.5m,高度方向标高分别为+0.5m,+2.2m,+3.9m,+4.6m。遇伸缩缝位置适当调整位置，排水管按梅花型布置。5.6.6砂碎石垫层粒径5－20mm，粗砂垫层细度模数3.2－4.0，平均粒径0.43－0.66mm，垫层砂碎石料的粒径、级配、坚硬度符合设计要求，并按不同粒径组分别堆放。垫层填筑严格按照施工详图中所示的位置、尺寸、材料级配、粒径范围、层次和厚度进行。5.6.7铺垫层前，应将基础用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或垫层料填平。5.6.8按设计的坡度标准进行坡身铺建。坡身分条分层（自下而上）进行铺设。每条10m，自下而上分层铺设。以层线和条线将坡身划分成若干个单元。逐个单元进行施工。5.6.9垫层铺设前，设好样桩，以控制铺设厚度。5.6.10铺设时自脚槽向堤顶方向，自下向上分层铺设，铺料要超出设计边线外侧10cm。5.6.11垫层料应进行必要的压实，或根据项目监理的指示进行。5.6.12已铺筑好的垫层料，应及时进行上层护坡铺筑施工，严禁人车通行。6、浆砌石施工6.1砌筑砌筑用的砂浆选用0.2m³的砂浆拌和机现场拌制。每个区配备砂浆搅拌机4台，其中坑底配备2台，两侧边坡顶部各设置1台。并提前做好砂浆配合比试验，砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌料在其初凝前使用完毕。6.1.1砌筑采用坐浆法，在铺砌灰浆前，将石料洒水湿润，不得残留积水，块石砌体砂浆饱满，较大空隙先用砂浆填塞后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。砌筑时砌体上下错缝并保持砌面平整。6.1.2砌筑时采用分层砌筑，分层高度70～120cm，分层与分层间的砌缝隙大致找平，层面砌成与斜面相垂直或成水平面，并按规定距离设置伸缩沉降缝。砌体在设缝处断开和取齐，缝两侧石料进行修凿。墙后按规定设防水层和反滤层，墙身留置泄水孔。6.1.3墙底最下一层砌筑时，将块石的大面朝下，而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。砌时，每一块块石先铺砂浆，而后安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤密实。在已砌好的片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆刮起再用。分层内各层石块的砌缝尽可能错开，分层与分层间的砌缝要错开，且错开距离要大于8cm。6.1.4砌体采用分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不超过去时1.2m；分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝确保一致。

6.1.5设置沉降伸缩缝时，根据设计规定的位置每10m一道，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。沉降伸缩缝在施工中要控制其垂直，且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接，同时，接缝中按设计要求填塞沥青麻絮，防止砌体漏水。

6.1.6砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，对已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。6.1.7砌筑工程中要严格按照设计要求处理好坡面排水管。6.2水泥砂浆勾缝砌体勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形状突出，表面平整。勾缝前先将槽缝冲洗干净，不得残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，并洒水养护。砌体外露面勾缝采用平缝法进行。先用水将砌体浇洒湿润再勾缝，按“自上而下：的顺序先勾水平缝后勾竖缝。勾水平缝时用长溜子将灰浆压入缝内，自左向右随压随勾，勾完一段后，溜子自左向右在缝内溜压密实、平整，使其深浅一致。勾坚缝时用短溜子在灰板上将灰刮起，然后勾入竖缝中，塞密、压平。最后用扫帚扫清余灰。6.3养护砌体外露面，在砌筑后12-18h左右及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间不少于14天。7、施工质量控制及质量通病预控对策7.1对施工砂、石、水泥等原材料按相应规范要求进行抽检,合格材料才能使用，确保施工原材料质量。7.2拌制砂浆配制严格按配合比过磅计量。8、检查验收8.1石砌体质量控制一般规定8.1.1石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。8.1.2石材表面的泥垢、水绣等杂等，砌筑前应清除干净。8.1.3石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石砌体不宜大于5mm。8.1.4砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。8.1.5砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。8.1.6毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个楼层（包括基础）砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。8.1.7砌筑毛石挡土墙应符合下列规定：1、每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；2、外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。8.1.8料石挡土墙，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。8.1.9挡水墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定：1、泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔；2、泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。8.1.10挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水向挡土墙外侧面。8.2石砌体质量主控项目8.2.1石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试导体试验报告。8.2.2砂浆饱满度不应小于80%。抽检数量：每步架抽查不应少于1处。检验方法：观察检查。8.2.3石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表7.2.3的规定。表8.2.3石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法毛石砌体料石砌体基础墙毛料石粗料石细料石基础墙基础墙墙、柱1细线位置20152015151010用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查2墙面垂直度每层2020107用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查全高30302520抽检数量：按每50m抽查1处，每处10延长米，但不应少于5处；8.3石砌体质量一般项目8.3.1石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表7.3.1的规定。抽检数量：按每50m抽查1处，每处10延长米，但不应少于5处；表8.3.1石砌体的一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法毛石砌体料石砌体基础墙基础墙基础墙墙、柱1基础和墙砌体顶面标高±25±15±25±15±15±15±10用水准仪和尺检查2砌体厚度±30+20-10+30+20-10+15+10-5+10-5用尺检查3表面平整度清水墙、柱—20—20—105细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直灰缝拉2m线和尺检查混水墙、柱—20—20—15—4清水墙水平灰缝平直度—————105拉10m线和尺检查8.3.2石砌体的组砌形式应符合下列规定：1、内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；2、毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。检查数量：每50m抽查1处，每处10延长米，但不应少于5处；检验方法：观察检查。8.4砂浆质量控制8.4.1砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：1对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；2对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；3人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。8.4.2配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。8.4.3消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。8.4.4拌制砂粉用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。8.4.5砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。8.4.6施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。8.4.7凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。8.4.8砂浆现场拌制时，各组分材料采用重量计量。8.4.9砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：1水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min；2水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；3掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。8.4.10砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。8.4.11砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度过的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。注：（1）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。（2）砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。8.4.12当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：1砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；2对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；3砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。9、防雨水措施9.1因垫层施工处于雨水季节，为了保证基坑底部的垫层施工质量，采用边夯密实边砌筑。边坡垫层施工主要防止雨水冲刷，及时采用防雨布覆盖。9.2基坑降水的效果是整个工程质量和进度的关键，因此该工序施工期间严禁基坑内有水。24小时严密监视基坑降水情况和天气变化情况。

篇三：浆砌块石护坡专项施工方案一、工程概述 xx道路工程位于xx最东端的xx地区。工程实施将促进xx经济发展，加快xx基础设施建设，完善规划路网。 道路等级为城市次干路，红线宽度为30m。由于本项目所处地理位置特殊，位于山岭区，地势起伏较大，起终点间高差近122m，平面和纵断设计无法按照城市道路标准设计，参考三级公路标准执行。 1、设计概况 本项目浆砌片石护坡由M7.5浆砌片石基础、M7.5浆砌片石坡面组成。 2、施工便道已经基本成型，材料运输车辆可从主线通过，满足材料运输及行车的要求。场地平整，具有足够的空间堆放各种材料。 二、技术准备 1、认真审核图纸及设计说明。 2、做好施工技术及安全交底。 3、浆砌片石坡脚基础线、现状路基、坡顶边线放样及高程测量工作完成，浆砌片石护坡基础顶高程测量完成。 三、材料准备 浆砌片石护坡施工所用材料已经进场、标准试验审批合格。砂浆配合比审批合格。 四、主要施工方案及工艺流程 1、施工工艺流程施工前准备→测量放线→坡面修整→基础开挖→砂砾垫层铺设→基础、坡面浆砌→勾缝→养生。2、施工要求 单个片石石料厚度不小于15cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。 石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。 所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。 砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。 每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。 3、施工方法（1）护坡放样 路基填筑成型后，开始边坡的修整，并对坡面进行夯实处理。在确保路基边坡坡度准确，坡面平整，即可进行护坡的放样，放样严格按照设计图纸几何尺寸进行。 （2） 护坡基础开挖 护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。（3） 砂垫层铺设 在护坡基础开挖完成后，清除基底松散结构，并进行洒水，在基底平整、密实后即可进行砂垫层的铺设。砂垫层铺设厚度为10cm，铺设平整，密实。 （4）浆砌片石护坡砌筑 a、原材料采用 水泥：采用进场合格的P.O32.5R水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。 片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。 b、砌筑 ① 施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。② 砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。 ③ 根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。④ 砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。c、养生 应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7-14d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。 4、施工质量控制 （1）原材料质量：砂、片石、水泥进场后按规范进行检测，抽检合格后方可使用，严禁使用风化和有水锈的石料。水泥必须附有出厂合格证等质量证明文件。（2）严格按施工配合比拌制砂浆，保证计量正确。现场来料后，及时将原材料按规定取样送试验室确定配合比。现场材料配合比计量偏差不得超过下列数值：水泥和外掺混合材料按重量计为±2%，骨料按重量为±3%，水按重量计为±2%。（3）在砌筑基础、坡面时，均采用挤浆法操作，拌制水泥砂浆严格计量，每个工点有专人负责计量工作，严格按照施工配合比配料。 （4）砌体的砂浆强度、平面位置、断面尺寸、平整度、坡率、砌缝等符合要求，砌体表面必须平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝