满堂支架现浇箱梁施工梁体出现裂缝案例原因分析及处理措施_第1页
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第第页满堂支架现浇箱梁施工梁体出现裂缝案例原因分析及处理措施（1）事故概况某高架桥支架现浇连续梁桥跨布置为（30+2×40+30）m，主梁为等高预应力混凝土连续箱梁，箱梁采用单箱三室直腹板截面，梁高为2.1m。单幅箱梁顶板宽度为16.25m、底板宽度为12.75m、腹板厚50cm、顶板厚25cm、底板厚25cm。支架型式采用碗扣式钢管支架预留门洞，模板采用竹胶板，混凝土分2次浇筑，施工缝留在顶板与腹板的倒角根部下10cm处。图2.6-12事故现场支架按要求三级加载预压，沉降观测满足设计及规范要求后进行卸载。调整底模标高，并组织联合验收。浇筑高度1.55m底腹板混凝土，当日气温24-30℃。12天后浇筑浇筑顶板混凝土，当日气温19-26℃。3天后发现浇梁顶板表面有细微裂缝。裂缝主要集中分布墩顶附近顶板上，少部分裂缝贯穿顶板，裂缝延伸至两次混凝土分次浇筑交接处，腹板及底板未发现裂缝。期间发现裂缝宽度随着温差发生变化，中午阳光直射时缝宽变小，低温时缝宽变大，变化幅度在0.02-0.05mm。通过回弹检测，强度均满足设计及规范要求。针对箱梁顶板薄弱部位进行了取芯留样，并对样品进行了专业检测，混凝土质量满足设计要求。（2）事故原因根据现场裂缝调查及检测情况分析，裂缝主要分布于箱梁顶板的横隔梁两侧，而箱梁分上下两层浇筑。裂缝产生原因有：地基和支架的沉降变形，地基沉降是裂缝变宽的主要影响因素（墩顶裂缝变宽0.2mm，跨中挠度增加约9mm）。箱梁顶板顺桥向140米一次性浇筑，在预应力未张拉情况下，混凝土收缩总量大，在底腹板约束作用下产生较大拉应力，易导致顶板开裂。顶底板分层浇筑，底腹板与顶板浇筑间歇期较长，达到12天，二者收缩不同步导致底腹板对顶板混凝土存在较大约束，容易引起顶板于横隔板连接部位开裂，为箱梁顶板开裂的直接原因。气温降低亦会导致裂缝变宽，10℃温差约影响裂缝宽度0.02mm~0.05mm。由于桥面风速高，施工过程中采用的养护、保温措施未达到预期效果，导致混凝土表面干燥收缩增大，易导致混凝土表层产生干缩裂缝。（3）事故处理措施裂缝的修补处理：分散、浅层短裂缝一般为塑性裂缝或干缩裂缝，采取表面修补法和灌浆封堵法进行处理，裂缝密集区域进行水力破除（或凿除机械辅以人工破除），然后采用微膨胀混凝土进行结构恢复，增设桥面防水层，确保结构的耐久性。与此同时，后续箱梁浇筑采取了如下处理措施：进一步加强施工管理，规范报检、验收程序，严格执行业主及监理指令，保证施工质量；完善支架预压工艺，延长预压时间，降低连续三天24h平均预压沉降量；根据季节性变化和现场情况合理优化调整混凝土施工配合比，确保混凝土各项性能，并降低水化热和砼内部最高温度，从优化混凝土品质方面降低混凝土开裂风险；尤其注意加强混凝土养护和混凝土浇筑的全覆盖保温养护，降低外界温度变化对结构造成的影响；改变浇筑工艺，将整联分层浇筑改为逐跨顶

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