某冷链仓储物流中心废水处理工程设计方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u18447第一章工程概述 4122091.1项目概况 479171.2设计范围及内容 4283511.3设计依据及规范 5140551.4设计原则 518183第二章设计水量与水质 7283002.1设计水量 7315482.2设计水质 727298第三章处理方案的确定 10159973.1废水处理方案选择思路 10300653.2屠宰废水性质分析 12120243.3废水处理工艺路线的选择 12177743.4废水处理工艺的确定 13241553.5废水处理工艺流程图 18200533.6废水处理工艺流程简述 1979593.7污泥处理工艺方案的选择 196125第四章主要处理单元工艺设计 23175464.1格栅井、格栅、筛网 23122964.2隔油沉渣池 23136924.3调节池 23147274.4水解酸化池 23275504.5DMBR双膜内循环生物反应系统 24267224.6消毒池 2440744.7清水池 24314924.8污泥池 2489804.9污泥脱水机房 24231454.10综合工房 2510074第五章主要工程量清单 26237675.1土建部分清单 26294735.2设备部分清单 2610476第六章建筑及结构设计 2717316.1设计依据 27297056.2建筑设计 27190726.3结构设计 285168第七章电气设计 2961637.1设计依据 29207377.2设计范围 29251247.3设计内容 2976557.4电气负荷 30297697.5供电电源 3037287.6配电控制设计 30307577.7电缆敷设及设计 3182147.8设备选型 3141967.9设备保护 311161第八章自控设计 3383518.1设计依据 33193888.2仪表及控制系统设计原则 33208568.3设计范围 33234248.4过程控制要求 3367558.5电缆敷设及接地 3331412第九章管材及防腐、防渗措施 3499849.1管材 3435379.2防腐措施 34235339.3防渗措施 34227489.4降噪措施 348054第十章运行成本析 353120510.1主要运行成本 352779910.2成本费用预测 3510359第十一章主要处理构筑物、设备投资预算 371104111.1主要构筑物费用一览表 372705611.2主要设备费用一览表 372407611.3其他费用一览表 389680第十二章性能保证 3930312.1机械性能保证 391318212.2质量保证 3931230第十三章售后服务 402000113.1免费培训 402329913.2定期回访 402251213.3免费保修 403074813.4终生最低维护 41350613.5免费提供管理资料服务 413118413.6参观互访 4116705附：我公司部分设计及运营业绩 42

第一章工程概述1.1项目概况某冷链仓储物流中心项目占地面积80亩，总投资2亿元人民币。项目区位优势明显，属广西北部湾经济区、桂西资源富集区以及西江经济带范畴，距离南宁120公里，到南宁机场仅需一个半小时的车程。陆路有兰海高速路都安段高速公路、210国道、河池水任至都安高等级公路、忻城至大化二级公路，规划建设的有金城江至南宁高速铁路；水路有红水河航线，可直达广州、香港、澳门，靠近河池第一个可停泊1000吨级船舶的内河港口，形成水、陆、空的综合交通网络，交通优势显著。冷链物流中心总建筑面积50000平方米，其中屠宰深加工厂4854㎡，设置两条肉牛肉羊屠宰流水线，年可屠宰肉牛3万头、肉羊5万头；冷链仓储冻库11686㎡，设置冷冻库7个，其中保鲜库3个，冷藏库2个，变温库2个，库房高度6.1米，总体积52200立方米，可同时仓储牛肉、羊肉、蔬菜、水果等农产品约5万吨。冷链物流中心同时配套建设农副产品集散交易中心19980㎡、农副产品展示中心3308㎡、农副产品加工包装中心6238㎡与办公电商大楼3936㎡，并逐步建立起冷链物流追溯系统和电子结算与追溯系统。冷链物流中心每年加工中转农产品500万吨以上，年产值可达到30亿元，成为西南地区面向东盟的农副产品集中营及中转、出口基地。某冷链仓储物流中心项目在运营过程中会产生大量的废水。废水的主要特点是：悬浮物浓度大，有机污染物浓度高，在宰杀加工过程中排出一定量的血、毛、碎骨、粪便、肠及油脂等。这些含量的废水直接外排，对环境影响较大，影响周围居民的身体健康。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，相关环保设施也必须同时建设。受建设单位委托，我公司根据本项目的特点，以及从事类似废水处理工程设计、施工的成熟经验，编制本设计方案供建设方和有关主管部门审查。1.2设计范围及内容1、设计范围本治理方案包括废水处理站内的处理工艺、土建工程、设备、管道及电气安装工程。废水及给水进口从废水处理站区边线（站区外1米计）开始计算，动力线从废水处理站配电柜进线开始，排水至设计排放口界区边线止。2、设计主要内容（1）废水处理系统及排放系统工艺设计；（2）废水处理系统及排放系统电气、控制设计；（3）废水处理及排放土建工程设计；（4）废水处理系统及排放系统设备、材料选型及非标构配件等设计。1.3设计依据及规范建设单位提供的废水水质、水量和要求等基础资料（2）《废水综合排放标准》(GB8978-1996)（3）《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457—92）（4）《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）（5）《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）（6）《城市污水再生利用景观环境用水水质指标》（GB/T18921-2002）（7）《城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2002）（8）《城镇废水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）（9）《环境工程设计手册》（水污染防治卷）（10）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）（11）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）（12）《给水排水设计手册》（1~11册）（13）《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月）（14）《中华人民共和国水污染防治法》（2018年）（15）《中华人民共和国水污染防治实施细则》（2000年3月）1.4设计原则（1）本设计方案严格执行国家和地方环境保护的各项规定，废水处理首先必须确保各项出水水质指标均达到国家、地方废水排放标准要求；（2）针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的；（3）处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化；（4）管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量可靠、性能稳定、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品；（5）在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，减少运行费用；（6）设计美观、布局合理、降低噪声及合理处置固体废弃物，改善废水站及周围环境，避免二次污染。

第二章设计水量与水质2.1设计水量根据建设单位提供的基础资料，某冷链仓储物流中心项目屠宰废水排放量为80m3/d，生活污水为20m3/d。屠宰废水排放时间主要集中在夜间2：30-5：30点，生活污水排放时间主要集中在早中晚高峰期。考虑到废水处理站一天按24小时运行，则本废水处理站设计处理水量为100m3/d。2.2设计水质（1）进水水质a.废水性质为屠宰废水；b.设计废水水质（业主未提供，参考同类企业、同类工程的数据）：设计进水水质一览表项目CODcrBOD5SS动植物油类氨氮PH综合废水≦2000mg/l≦1200mg/l≦2000mg/l≦75mg/l≦50mg/l6.0～9.0出水水质经过我公司设计人员的多次现场考察，本项目废水处理站处理后出水主要有以下三个去向：废水处理站出水排入都安县城市政管网，市政管网污水排至都安县城污水处理厂，废水处理站出水要求达到《肉类加工工业水污染排放标准》（GB13457-92）中的禽类屠宰加工类别三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）中C级标准。当两个标准不一致时按较高标准执行，因此执行《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）中C级标准，具体如下表：设计出水水质一览表2-1项目CODcrBOD5SS动植物油类氨氮PH综合废水≤300mg/l≤150mg/l≤300mg/l≤100mg/l≤25mg/l6.0～9.5废水处理站出水排入就近河道，废水处理站出水要求达到《肉类加工工业水污染排放标准》（GB13457-92）中的禽类屠宰加工类别一级标准，具体如下表：设计出水水质一览表2-2项目CODcrBOD5SS动植物油类氨氮PH综合废水≤80mg/l≤30mg/l≤60mg/l≤15mg/l≤15mg/l6.0～8.5废水处理站出水处理达到《肉类加工工业水污染排放标准》（GB13457-92）中的禽类屠宰加工类别一级标准后，再进行深度处理，处理后回用水主要用于绿化、道路浇洒，水质执行《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中绿化等标准，主要污染物指标要求如下表：

设计出水水质一览表2-3《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)序号项目指标冲厕道路清扫、消防城市绿化车辆冲洗建筑施工1PH6.0~9.02色度（度）≤303嗅无不快感4浊度（NTU）≤510105205溶解性总固体（mg/L）≤1500150010001000—65日生化需氧量BOD5（mg/L）≤10152010157氨氮（mg/L）≤10102010208阴离子表面活性剂≤1.01.01.00.51.09铁（mg/L）≤0.3——0.3—10锰（mg/L）≤0.1——0.1—11溶解氧（mg/L）≥1.012总余氯（mg/L）接触30min后≥1.0，管网末端≥0.213总大肠菌群（个/L）≤3注：混凝土拦合用水还应符合JGJ63的有关规定。

第三章处理方案的确定3.1废水处理方案选择思路根据上述进出水水量、水质情况，现对废水处理站处理后出水的三个去向进行对比分析，从工程施工难易度，经济效益和节能减排的角度来选择适合本工程的废水处理工艺。废水处理站出水排入都安县城市政管网某冷链仓储物流中心位于都安瑶族自治县郊区，废水处理站出水若要排入都安县城市政管网，则需建设废水处理站至城区段的污水管网。且废水处理站所属位置地势较低，处理后废水无法自流进入县城污水管网，还需建设配套的提升泵站，增加整个系统的能耗，后期的运营维护成本也会增加。从现场考察情况来看，废水处理站至都安县城段地势崎岖，管网施工难度大，建设成本高。屠宰废水若要排入市政管网，水质要求达到《肉类加工工业水污染排放标准》（GB13457-92）中的禽类屠宰加工类别三级标准，因此仍需建设废水处理设施进行预处理，还需办理排污许可证，缴纳排污费，从长远来看，经济效益比较差。拟建废水处理站位置废水处理站出水排入就近河道废水处理站出水若要排入就近河道，则处理出水要求达到《肉类加工工业水污染排放标准》（GB13457-92）中的禽类屠宰加工类别一级标准。此处理标准相对较高，处理后污水直接排放不仅浪费水资源，无任何经济效益，还需征得相关部门的同意，在未明确河道性质的情况下，无法预测后期遇到的困难。废水处理站出水拟排放的河道废水处理站出水处理达到回用标准后回用废水处理站出水处理达到《肉类加工工业水污染排放标准》（GB13457-92）中的禽类屠宰加工类别一级标准后，只需进行深度处理，达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)相关标准便可进行中水回用。中水主要是指生活和部分工业污水经一定工艺处理后，回用于对水质要求不高的市政园林绿化、车辆冲洗等方面。由于其介于上水(自来水)和下水(污水)之间，故称为中水。本项目中水回用途径主要有以下几个方面：一是屠宰场地冲洗水与车辆冲洗水，二是道路喷洒用水与厂区绿地灌溉。中水回用既可以缓解水资源不足的压力，还可以节省水资源投入费用，可带来可观的环保效益。故本项目采用废水处理站出水处理达到回用标准后回用的方案，并根据该处理方案进行设计。3.2屠宰废水性质分析（1）屠宰废水来源分析根据同类屠宰废水工程治理经验，废水集中在短时间内排放，水量波动大。废水来源于屠宰车间，主要包括：a.屠宰前冲洗生猪的废水；b.烫毛、剖解、胴体的废水；c.清洗猪内脏的废水；d.冲洗车间地板、设备的废水；e.冲洗圈栏的废水。f.屠宰废水水质特点屠宰要经过冲洗、放血、去毛、分解、内脏清洗等工序。屠宰过程中排放的废水含有大量的血污、猪毛、油脂油块、肉屑、内脏杂物、未消化的饲料、粪便等污染物，外观呈暗红色，有强烈的腥臭味。屠宰废水通常具有以下特点：①水质、水量在一天内的变化比较大。因为屠宰过程集中在凌晨2:30—5:30时间段，这一时段为排水高峰期，白天相对较少；②色度高、臭味大；③有机污染物含量高。如CODcr1500-2000mg/l、BOD51000-1200mg/l、SS2000mg/l。BOD5/CODcr≥0.5；④可生化性较好，无毒性，BOD/CODcr大于0.6；⑤废水中含有大量的毛、内脏残屑和食物残渣等，悬浮物含量高；⑥废水中N、P含量高。屠宰废水受其生产过程的影响明显，其水质水量波动范围较大。3.3废水处理工艺路线的选择本项目通过对原水水质与执行标准进行比较，综合对其它同类废水水质资料分析，可知本工程废水中，BOD5/CODcr大于0.6，具有较好的可生化性；废水中悬浮物、动植物油含量高，同时废水中N、P含量较高，采用传统的处理方法，除磷脱氮效果差；因此，不加强预处理，或采用单一、传统的生物处理法都不能满足所要求的出水水质，特别是氮指标，必须采用具有脱氮功能的厌氧—缺氧—好氧生物处理技术。3.4废水处理工艺的确定针对废水的进水水质特点和预达到的出水水质要求，本工程选择能有效去除BOD5、CODcr、SS，同时具有脱氮除磷效果的处理工艺方案，即“物化预处理＋生物处理法”为主体处理工艺。3.4.1物化预处理屠宰废水的预处理是整个废水处理系统能否有效运行的关键。屠宰废水中固体悬浮物浓度很高，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须及时拦截，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面即时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水CODcr、BOD5浓度提高。屠宰废水的预处理技术主要有：格栅、筛网、隔油、均和调节、气浮、预曝气等。本处理方案采用：格栅——筛网——隔油沉渣——均和调节的预处理工艺路线。格栅：在屠宰生产线的废水收集地沟内，在此处设机械粗格栅，可去除废水中毛、皮和大的悬浮物。筛网：在粗格栅后设置一道水力筛网二次拦截污水中的细渣物，水解酸化池进口处再设置旋转筛网，可进一步去除废水中的毛皮、肉屑和悬浮物等。（3）隔油沉渣：在隔油池设置带式刮油机清理浮渣和油状物，以保证后续处理设施的正常运行。隔油沉渣池利用油与水、水与渣的比重差异，分离去除污水中颗粒较大的悬浮物，含油废水进入矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，比重较大的渣沉淀于池底，由人工定期打捞清运。（4）均和调节：由于屠宰废水的水质、水量在一天内的变化比较大，且主要集中在夜间，这一时段为排水高峰期，白天相对较少。白天的较少水量不能满足工艺的正常运行，且不同时段废水中的污染成分浓度不一致。隔油沉渣池出水后，废水进入调节池，进行水质、水量充分混合，保证后续处理单元的正常运行。3.4.2生物处理法对易生物降解的有机废水，生物处理工艺是最有效和最经济的处理方法之一。由于屠宰废水COD值高，属高浓度有机废水，采用单一的好氧或简单的厌氧水解+好氧处理工艺，很难达到理想的处理效果，即使达到也会因大能耗而增加吨水处理成本。我公司工程技术人员根据多年来在同类废水处理工程经验，结合当今成熟的工艺技术，采用“水解酸化+DMBR双膜内循环生物反应处理系统”作为该项目的主体生物处理工艺。3.4.2.1水解酸化处理工艺简介在回用水处理工艺中水解酸化池的作用是重要的一个环节。水解——是大分子有机物降解的必经过程，大分子有机物想要被微生物所利用，必须先水解为小分子有机物，这样才能进入细菌细胞内进一步降解。酸化——是有机物降解的提速过程，因为它将水解后的小分子有机物进一步转化为简单的化合物并分泌到细胞外。这是回用水废水处理工艺中水解酸化作为预处理单元的原因。水解酸化池的两个最基本作用是：一是提高废水可生化性，将大分子有机物转化为小分子；二是去除废水中的COD，部分有机物降解合成自身细胞。水解酸化池内采用的立体弹性填料的丝条呈立体均匀排列辐射状态，使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换，生物膜不仅能均匀地着床在每一根丝条上，保持良好的活性和空隙可变性，而且能在运行过程中获得愈来愈大的比表面积。填料的作用事实上就是给微生物提供一个生长平台，微生物附着再填料上可增加污水与微生物的接触面积提高水解酸化池的处理效率。简单的说填料就是细菌的附着床，就是增加生物量和提高微生物与废水接触面。水解酸化过程能将废水中的非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物，一些难于生物降解大分子物质被转化为易于降解的小分子物质如有机酸等，从而使废水的可生化性和降解速度大幅度提高，以利于后续好氧生物处理。⑴水解池的启动通过调整水力停留时间利用水解、产酸与甲烷菌生长速度的不同。利用水的流动造成甲烷菌在反应器中难于繁殖的条件。省去了气体回收部分。⑵具有较好的抗有机负荷冲击能力。⑶水解过程可改变污水中有机物形态及性质有利于后续好氧处理。水解、产酸阶段的产物主要为小分子的有机物，可生物降解性一般较好。因此水解池可以改变原污水的可生化性，从而减少反应时间和处理的能耗。⑷对固体有机物的降解可减少污泥量，其功能于消化池一样。工艺仅产生很少的难厌氧降解的剩余污泥，故能实现污水、污泥同时处理，不需要经常加热的中温消化池。⑸池子不需要密闭，不需要搅拌器，不需要水、气、固三相分离器，降低了造价和便于维护。⑹由于反应控制在第二阶段完成前，出水无厌氧发酵的不良气味。3.4.2.2双膜内循环生物反应系统处理工艺简介DMBR（双膜内循环生物反应处理系统），涉及一种处理中、小规模低浓度有机污水的高效、节能型生物反应技术，该工艺的核心是双膜内循环生物反应器，属于一种一体化的集成处理工艺，具有处理流程短、占地面积少、反应效率高、出水水质好等优点。双膜内循环生物反应器以生物膜和浸入式微滤膜为基础，采用特定的内部结构，间隙式交替曝气，利用气流形成内循环，一个反应器交替形成缺氧——厌氧——好氧环境，达到生物氧化脱氮除磷的目的。现行的膜——生物反应器处理技术利用膜分离技术与生物处理技术相结合，用于中、小规模的低浓度有机污水处理，出水可以达到一级B标，但是单纯的膜——生物反应器除了需要维持生物处理所需的充氧曝气量外，还需要对膜进行连续空气冲洗，该部分曝气量按气水比估算，达到（4~6）：1，生物处理曝气量一般按气水比估算约（8~10）：1，因此采用常规的膜生物反应器，鼓风曝气能耗大约增加50%；同时污泥浓度较大，跨膜压差较高，膜的通量、工作周期和使用寿命受到影响，增加了膜投资和维护成本；剩余污泥产量相对较大，增加了污泥处理的难度；主要采用PVDF或PP作为膜材料，使用寿命较短，一般3~5年。这些缺陷严重阻碍了膜——生物反应器技术在乡镇生活污水处理领域的广泛应用。生物接触氧化法是从生物膜法派生出来的一种污水生物处理法，即在生物接触氧化池内装填一定数量的填料，利用栖附在填料上的生物膜和充分供应的氧气，通过生物氧化作用，将污水中的有机物氧化分解，达到净化目的。生物接触氧化法的优点，剩余污泥少，悬浮污泥少，一般在150mg~350mg/L，仅有单纯膜——生物反应器悬浮污泥浓度的5%~10%，但是传统的生物接触氧化法生物除磷脱氮效果不够理想。间歇曝气法采用间隙曝气在一个反应器内形成厌氧——缺氧——好氧的环境，有利于生物脱氮除磷，同时节省能耗，广泛用于SBR和CASS工艺、DMBR双膜内循环生物反应系统处理工艺。双膜内循环生物反应系统处理工艺（DMBR），针对中、小型低浓度有机污水处理工程的特点，将膜——生物反应器技术、生物接触氧化技术、间歇曝气法有机地结合在一起，采用特定的反应器结构和布水、集水方式，促使气、水内部循环，形成交替厌氧——好氧的脱氮除磷环境，达到减小反应池容积、节省占地面积、减少剩余污泥、脱氮除磷、降低能耗的目的，膜材料采用耐腐蚀性能优良、强度较高的亲水性聚四氟乙烯，使用寿命长达10年以上。同单独的膜生物反应器相比：曝气量减少50%；剩余污泥大幅度减少，无需专门的污泥处理设施；污泥浓度低，跨膜压差降低，膜通量下降幅度减少，工作周期和使用寿命延长。DMBR双膜内循环生物处理系统工艺原理图DMBR双膜内循环生物反应器DMBR双膜内循环生物反应器预处理后的污水提升泵复合厌氧膜生物反应区复合好氧膜生物反应区曝气系统内循环系统清水池污泥处理系统达标排放或回用（1）工艺流程双膜内循环反应器分为生物膜反应区和微滤膜过滤区，混合液通过曝气气流的作用在两个分区之间形成内循环；生物膜反应区设布水装置、生物膜填料、曝气装置及进气电动阀；微滤膜过滤区设浸入式微滤膜组件、曝气冲洗装置及进气电动阀。进水经布水装置均匀进入生物膜反应区，控制系统间隙开启填料生物膜反应区的进气电动阀，交替形成厌氧-缺氧-好氧的环境，完成微生物好氧硝化吸磷、缺氧脱氮反应、厌氧放磷反应，达到脱氮除磷的效果。反应后的混合液在气流的作用下形成内循环，流经微滤膜过滤区，脱落的生物膜和颗粒物被微滤膜截留，随水流返回生物膜反应区，清水透过微滤膜组件汇入集水装置，经自吸泵抽吸出来排入回用水池，一部分回用，剩余清水达标排放。（2）工艺优势该工艺的核心为双膜内循环生物反应器（DMBR），与常规的好氧型膜——生物反应器不同，属于兼氧型膜——生物反应器的范畴，具有以下优点：a.特殊的气流内循环结构，一气两用，不需要额外考虑膜清洗用气量；交替间隙曝气，曝气总能耗降低约50%；b.反应效率高，处理构筑物或反应器容积少，有效水力停留时间不超过6h；c.处理构筑物占地面积小，吨水占地面积约0.3-0.5m2,仅有常规处理工艺的30%-50%。d.反应系统的悬浮污泥浓度低，仅有传统MBR工艺的30%-50%，跨膜压差降低，膜通量下降幅度减少；e.以生物膜处理为主，剩余污泥少；f.膜材料采用亲水性聚四氟乙烯，膜工作周期和使用寿命得到延长（据国外使用经验，长达10年以上），从而降低系统的投资和运行维护费用。该工艺具有两大优点：一是出水水质好、处理效果稳定；二是容积小、占地面积少。因此该工艺对于处理要求高、土地资源紧张、受限或征地费用较为昂贵的城镇污水处理项目具有明显的优势。3.4.3物化后处理废水经DMBR双膜内循环生物反应系统处理后出水水质较好，根据回用水水质要求采用“消毒”的处理工艺即可满足要求。消毒原理：纯品的次氯酸钠为白色或灰绿色结晶，工业为淡黄色或乳状剂，有较强的漂白作用，对金属器械有腐蚀作用。

次氯酸钠属于高效的含氯消毒剂。含氯消毒剂的杀菌作用包括次氯酸的作用、新生氧作用和氯化作用。次氯酸的氧化作用是含氯消毒剂的最主要的杀菌机理。含氯消毒剂在水中形成次氯酸，作用于菌体蛋白质。次氯酸不仅可与细胞壁发生作用，且因分子小，不带电荷，故侵入细胞内与蛋白质发生氧化作用或破坏其磷酸脱氢酶，调而致细胞死亡。

3.5废水处理工艺流程图屠宰废水+生活污水100m屠宰废水+生活污水100m3/d格栅水力筛网隔油沉渣池格栅水力筛网隔油沉渣池栅渣干化区渣清运渣清运泵调节池泵调节池旋转筛网水解酸化池旋转筛网水解酸化池上清液返回调节水解池上清液返回调节水解池DMBR双膜内循环生物反应DMBR双膜内循环生物反应系统叠螺污泥脱水机污泥浓缩池叠螺污泥脱水机污泥浓缩池消毒剂消毒池消毒剂消毒池定期外运定期外运清水池清水池泵泵回用点池回用点池工艺流程图

3.6废水处理工艺流程简述本废水处理站主要工艺过程设计如下：该厂生产废水经格栅和水力筛网将废水中的内脏、毛发及其它固形物截流后自流进入隔油池去除污水中颗粒较大的悬浮油，然后自流进入调节池进行水量和水质的调节，废水得到充分混合。调节池的出水利用潜污泵提升通过旋转筛网进一步去除废水中的毛皮、肉屑和悬浮物等后进入水解酸化池，废水中的油脂类、血等在此池内发生酸化、水解，改变有机物的分子结构，将其分子趋小化，便于且加速后续生化反应的速率。水解酸化池出水自流进入DMBR双膜内循环生物反应系统进行生化反应，绝大部分的有机物在此反应器内得到降解，生化后的废水自流进入消毒池，消毒池出水自流进入清水池，清水池的清水可用清水泵提升至各个回用点。格栅的栅渣和隔油沉淀池的浮渣经人工清理后倒入固体废物干化区干化定期外运。调节池、水解酸化池、DMBR双膜内循环生物反应系统的剩余污泥通过污泥泵排至污泥池，污泥在污泥池中经重力浓缩后再经叠螺污泥脱水机进行脱水，泥饼进入污泥干化区进一步干化后，再外运处置，亦可经消毒等处理后用于绿化肥料等，污泥浓缩池的上清液和脱水机排出的废水经地沟返回至调节池。3.7污泥处理工艺方案的选择3.7.1污泥来源本废水处理过程中产生的污泥主要来源于沉淀池污泥。3.7.2污泥处理工艺选择目前国内外污水厂污泥最终处置和利用一般有农用，卫生填埋、焚烧、抛海以及经必要的处理后作建材利用的几种途径，其中焚烧的方法受到能源消耗大限制，抛海后海洋污染等因素的限制不予提倡。污泥利用于建材的试验，近年来虽进行了不少研究，还停留在试验阶段，尚未进入生产应用阶段。因此，目前污水厂污泥的出路一般还是采用污泥脱水后卫生填埋的方法。污水二级生物处理厂的剩余污泥由比较松散的颗粒组成，含水率很高，大都在99%以上。湿污泥的体积往往为干污泥体积的十几倍到几十倍。在污泥干物质中，含有55~70%的有机物和较多的氮磷等营养成份以及致病菌、寄生虫卵等有害物质。其化学性质极不稳定，常温下易腐败变质、散发臭气，如不加处置或处置不当，就会造成环境，特别是地下水环境的二次污染，甚至传播疾病。因此需要进行污泥的浓缩、脱水、稳定处理和最终处置以达到减量化、稳定化、无害化以及资源化的目的。污泥若采用消化处理，需增加消化池、加热、搅拌和沼气处理利用等一系列构筑物及设备，使投资增加。同时由于近期规模较小，投资效益较差。因此，本工程污泥不进行消化处理，直接浓缩、脱水。目前对于污泥的最终处置，卫生填埋是解决污水厂污泥出路的较好方法。由于填埋处置具有适用范围较广、技术、工艺、设备较简单，运行管理较方便等优点，特别是与城市生活垃圾一起处置更是一种比较经济可靠的处理方式。城市污水厂污泥处置采用卫生填埋的方式，污水厂污泥近期不考虑中温消化，但必须进行污泥浓缩及脱水，尽可能减少污泥体积。污泥浓缩、脱水一般选用污泥脱水机来处理，污泥脱水机机有两种类型可以选择：一种是离心式污泥脱水机；另一种是叠螺污泥脱水机。3.7.3离心式污泥脱水机3.7.4叠螺污泥脱水机离心式污泥脱水机和叠螺污泥脱水机的比较见下表项目离心式污泥脱水机叠螺污泥脱水机优点适用范围广、处理能力大缺点耗电大，噪音大，振动剧烈维修管理困难不适于比重接近的固液分离不颤长无机污泥（如金属类污泥）的脱水，处理量较小冲洗用水少极少用电量极大少连续运行可能可能维修管理操作时间长操作时间短，简单容易占地空间中小振动噪音有极少浓缩池要不要根据以上比较，从节能减排、占地面积的角度考虑，污泥脱水采用叠螺污泥脱水机脱水。

第四章主要处理单元工艺设计4.1格栅井、格栅、筛网屠宰废水中固体悬浮物和漂浮物含量较高，必须考虑设置格栅拦污设备，本工艺设置粗格栅和筛网各一套，粗格栅采用机械格栅，筛网采用水力筛网。格栅井规格为L×B×H=1.5m×0.6m×2.0m，砖混结构。机械粗格栅规格为：B=500mm，b=10mm，N=1.1kW，1台；水力筛网规格为：B=500mm，b=2mm，1台。4.2隔油沉渣池隔油沉渣池利用油与水、水与渣的比重差异，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油的一种处理构筑物，含油废水进入矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，比重较大的渣则沉淀于池底，然后由人工定期打捞清运。隔油沉渣池设计：有效容积V=10m3；尺寸：L×B×H=3.5m×2.0m×2.0m；停留时间HRT=2h；1座，钢砼结构；配套设施：带式刮油机一套，功率：N=0.25kW。4.3调节池由于废水中有很大一部分是某一时间集中排放的，因此调节池可以起到调节水量和均和水质的作用，使得后续工艺的处理负荷基本处在相同的水平，有利于处理工艺的连续、稳定、可靠运行。调节池设计：有效容积V=60m3；尺寸：L×B×H=5.0m×4.0m×4.0m；停留时间HRT=12h；1座，钢砼结构。调节池出水采用潜污泵2台，1用1备，型号：Q=5m3/h，H=10m，N=0.55kW；旋转筛网装置：N=0.75kW，1台。4.4水解酸化池水解酸化池的两个最基本作用是：一是提高废水的可生化性，将大分子的有机物转化为小分子的有机物；二是去除废水中的CODcr，部分有机物降解合成自身细胞。水解酸化池内设置弹性填料，填料的作用是给微生物提供一个生长平台，微生物附着在填料上可增加污水与微生物的接触面积，从而提高水解酸化池的处理效率。水解酸化池设计：有效容积V=50m3；尺寸：L×B×H=4.0m×3.5m×4.0m；停留时间HRT=10h；1座，钢砼结构；配套设施：生物填料和填料支架；1套。4.5DMBR双膜内循环生物反应系统DMBR双膜内循环生物反应系统是污水处理关键性设备，利用不同微生物菌群的不同功能，进行生物脱氮除磷，同时去除有机物，并通过膜组件进行泥水分离，将剩余污泥送入污泥浓缩脱水机房处的污泥池。DMBR双膜内循环生物反应系统设计：有效容积：V=200m3；运行功率：N=7.6kW；停留时间HRT=48h；1座，钢砼结构。4.6消毒池功能：保证消毒单元有足够的消毒时间和消毒效果。消毒池有效容积：10m3，尺寸：L×B×H=2.5m×2.0m×2.5m；停留时间HRT=2h，钢砼结构；消毒装置1套：投加次氯酸钠消毒剂，含溶药贮药桶、计量泵等，V=500L。4.7清水池贮存经过消毒池消毒后的水，并贮存合格的回用水清水池有效容积：40m3，尺寸：L×B×H=3.5m×3.5m×4.0m；停留时间HRT=8h，钢砼结构。配套回用提升水泵2台，1用1备，型号：Q=25m3/h，H=22m，N=4.0kW。4.8污泥池贮存浓缩生物处理系统排出的剩余污泥，便于污泥的处理与处置。污泥池有效容积：10m3，尺寸：L×B×H=2.5m×2.0m×2.5m；1座，钢砼结构。配套污泥提升泵2台，1用1备，型号：Q=5m3/h，H=10m，N=0.55kW。4.9污泥脱水机房放置污泥脱水机，保证设备不被阳光照射、雨雪霜冻而损坏。占地面积：14㎡；尺寸：L×B×H=4.0m×3.5m×4.0m；1座；结构形式：地上砖混；本工艺设计中废水脱水机采用叠螺脱水机一台，处理量Q=12-20kgDS/hr，运行功率N=0.3kw。配套PAM加药装置一套。PAM加药装置由投药箱、搅拌机、计量泵组成。投药箱容积：500L投药箱材质：PE数量：1台搅拌机功率：N=0.37kW数量：1台计量泵规格：Q=0~100L/h计量泵功率：N=0.25kW数量：2台4.10综合工房安装处理站电气设备、控制及操作系统等；占地面积：18㎡；尺寸：L×B×H=5.0m×3.5m×4.0m；1座；结构形式：地上砖混。

第五章主要工程量清单5.1土建部分清单编号项目名称构筑物规格数量备注1格栅井L×B×H=1.5m×0.6m×2.0m1座砖混结构2隔油沉渣池L×B×H=3.5m×2.0m×2.0m1座钢砼结构3调节池L×B×H=5.0m×4.0m×4.0m1座钢砼结构4水解酸化池L×B×H=4.0m×3.5m×4.0m1座钢砼结构5DMBR反应池L×B×H=12.0m×5.0m×4.0m1座钢砼结构6消毒池L×B×H=2.5m×2.0m×2.5m1座钢砼结构7清水池L×B×H=3.5m×3.5m×4.0m1座钢砼结构8污泥池L×B×H=2.5m×2.0m×2.5m1座钢砼结构9污泥脱水机房L×B×H=4.0m×3.5m×4.0m1间砖混结构10综合工房L×B×H=5.0m×3.5m×4.0m1间砖混结构11场地硬化1项钢混结构12设备基础1项钢混结构5.2设备部分清单编号设备名称型号数量备注1机械细格栅B=500mm，b=10mm，N=1.1kW1台2水力筛网B=500mm，b=2mm1套3带式刮油机N=0.25kW1套4调节池提升水泵Q=5m3/h，H=10m，N=0.55kW2台1用1备5旋转筛网装置N=0.75kW1套6生物填料及支架1套7DMBR双膜内循环生物反应系统Q=100m3/d，N=7.6kW1套8消毒装置含溶药贮药桶、计量泵等，V=500L1套9回用提升水泵Q=25m3/h，H=22m，N=4.0kW2台1用1备10污泥提升泵Q=5m3/h，H=10m，N=0.55kW2台1用1备11PAM加药装置含搅拌机、溶药贮药桶、计量泵等，V=500L，N=0.62kW1套12叠螺脱水机Q=12-20kgDS/hr，运行功率N=0.3kw1台13仪器、仪表1套14管道、阀门1套15电线电缆1套16电控系统1套

第六章建筑及结构设计6.1设计依据1.《建筑设计防火规范》 GB50016-20062.《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-20013.《建筑结构荷载规范》 GB50009-20014.《混凝土结构设计规范》 GB50010-20025.《砌体结构设计规范》 GB50003-20016.《建筑地基基础设计规范》 GB50007－20027.《建筑抗震设计规范》 GB50011-20018.《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-20049.《建筑地基处理技术规范》JGJ79－200210.《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-200111.《建筑边坡工程技术规范》GB50330-200212.《地下工程防水技术规范》GB50108-200113.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-200314.《室外给水排水合燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-200315.《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》CECS137:200216.《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》CECS138:200217.《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-200218.《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规范》CECS117-20006.2建筑设计建筑设计首先满足工艺流程，设备要求，然后结合周围环境确定站内总体平面及各项单体设计。首先满足工艺使用功能条件下，对建筑外形作适当的组织调整，打破工业建筑模式化格局，每个单体设计都体现出自身的风格。力求建筑新颖美观，布局合理，功能齐全，便于管理，造价适宜，社会效益，环境效益达成最佳统一。6.3结构设计1、结构设计应遵循有关的设计规范和设计规程，根据构筑物使用要求和受力特点，选择合理的结构式和计算方法。2、设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，重要性系数为1.0，砼结构的耐久性满足二类环境类别。本工程建筑包括格格栅井、隔油沉渣池、调节池、水解酸化池、DMBR反应池、消毒池、污泥池、清水池、污泥脱水机房和综合工房等。水池主要是钢砼结构；设备基础，采用钢筋混凝土结构。

第七章电气设计7.1设计依据1.《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-922.《建筑照明设计标准》GB50053-20043.《供配电系统设计规范》GB50052-954.《低压配电设计规范》GB50054-955.《通用电气设备配电设计规范》GB50055-936.《建筑防雷设计规范》GB50057-20107.《电力工程电缆设计规范》GB50217-20078.《自动化仪表选型规定》HG/T20507-20009.《仪表配管、配线设计规定》HG/T20512-200010.《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-200011.《控制室设计规定》HG/T20508-200012.《爆炸和火灾危险环境电力转制设计规范》（GB50058-1992）7.2设计范围本工程设计以废水处理站低压配电柜进线电缆终端头为界，处理站电缆头以内为我公司设计范围。7.3设计内容（1）废水站内所有动力设备的配电，自动控制及保护设计；（2）全废水站电缆敷设设计；（3）房间照明、废水站区道路照明设计；（4）防雷，接地设计。

7.4电气负荷废水处理站设备总装机容量为25.32kW，最大运行功率20.22kW，日耗电量290.94kW·h。电气负荷计算表如下：编号设备名称单功率

（kW）安装数量（台）运行数量（台）装机功率（kW）运行功率（kW）运行时间（h/d）运行电耗（kW·h/d）1机械细格栅1.10111.101.102421.122带式刮油机0.25110.250.25244.803调节池提升泵0.55211.100.552410.564旋转筛网装置0.75110.750.752414.405DMBR双膜内循环生物反应系统7.60117.607.6024145.926PAM加药装置0.62110.620.622411.907回用提升水泵4.00218.004.00619.208污泥提升泵0.55211.100.5583.529叠螺脱水机0.30110.300.3081.9210自控设备及仪表1.50111.501.502428.8011废水处理站照明3.00113.003.001228.8012合计25.3220.22290.94注：功率系数均按0.8取值计算7.5供电电源三级负荷，交流380/220V低压供电。废水处理站设备总容量25.32kW，最大常开功率为20.22kW，进电源由公司总配电室统一考虑。7.6配电控制设计所有电机功率不大于7.5kW的设备均采用直接起动，起动母线压降控制在10％以内个，电机功率大于7.5kW的设备采用降压起动。设备控制分为手动控制和自动控制。其中大部分设备的手动控制采用两地控制，即设备现场控制按钮箱、配电室低压配电柜两地手动控制。

7.7电缆敷设及设计电缆按技术先进，经济合理，安全适用，便于施工和维护的原则进行设计，根据设备的工作电流，并按电机运行时电压降在5%内及电机起动时起动设备的母线电压降在15%内选择电缆截面，0.4kV电缆选用聚氯乙烯或交联聚乙烯电缆。室内电缆敷设采用穿线钢管或桥架沿墙敷设；室外电缆敷设采用电缆沟与穿线钢管相结合的方式，在电缆沟内沿角钢支架敷设。7.8设备选型电气设备应按技术先进可靠、经济合理和使用环境条件进行选择。（1）低压开关柜低压开关柜选用低压固定式开关柜。（2）检修电源箱选用普通型。（3）电线和电缆低压电力电缆选用聚氯乙烯或交联聚乙烯电缆，VV-0.6/1型、YJV-0.6/1型。控制电缆选用全塑控制电缆，KVV-0.45/0.75型、KVVP-0.45/0.75型。（4）辅助材料配线用的电缆桥架、保护管以及防雷接地装置的材料均属辅助材料。保护管选用镀锌钢管、可挠性金属套管或无增塑钢性塑料管。防雷和接地装置选用铅包钢复合型钢。7.9设备保护防雷、接地是系统安全可靠运行、保证设备和人身安全的基本保障。电气接地系统是供配电系统的必须部分。不可靠的接地系统是一个安全隐患，重则会导致发生设备和人身事故，会危及到人身的安全。因此，我们将给予足够的重视。在安装污水处理电气及自控工程的接地系统时，我们将按照蓝图设计，遵从国家相关接地系统安装的施工规范和标准，认真作好接地系统。工作接地保护：本工程采用TN－S制接地系统，电气、仪表采用共同接地体，接地电阻≤1Ω。综合楼的电源进线设重复接地装置，接地电阻≤10Ω，利用基础钢筋网作自然接地体。防雷保护：防雷保护考虑防直击雷和防雷电波侵入二种措施。（1）防直击雷保护废水处理站一般构筑物按三类防雷保护。接闪器采用避雷带，并充分利用构筑物的钢筋混凝土柱内主钢筋为引下线，利用基础钢筋网作自然接地体，工作接地与防雷接地合一，接地电阻≤1Ω。（2）防感应雷保护在0.4kV进线处安装防雷电浪涌保护器，以减小雷电波的侵入危害。地、电气设备保护接地、工作接地等共用统一的接地装置，要求其接地电阻不大于4欧，否则应在室外增设人工接地体。金属管线、金属构件、金属栏杆、金属门窗及PE线均采用总等电位联结，电气设备的金属外壳、电缆支架等均采用单独的PE线与接地干线相连接。

第八章自控设计8.1设计依据1.《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》HG/T20505-20002.《自动化仪表选型设计规范》HG/T20507-20003.《仪表配配管、配线设计规定》HG/T20512-20004.《控制室设计规定》HG/T20508-20005.《仪表供电设计规定》HG/T20509-20006.《信号报警、安全联锁系统设计规范》HG/T20511-20008.2仪表及控制系统设计原则（1）检测仪表配置满足工艺流程检测、工艺设备控制和安全生产要求。（2）仪表选型立足于可靠性、先进性，并确保工艺的精度要求和实时要求，以及维护方便，运行稳定。8.3设计范围（1）根据工艺流程配置必要的液位、流量和水质分析等检测仪表。（2）所有检测仪表信号的传送和显示。（3）根据设备运行要求，设置自动控制或自动调节装置。8.4过程控制要求（1）调节池、清水池、污泥池等均设置液位计；（2）压力管道设置压力表；（3）整个系统控制采用PLC控制。8.5电缆敷设及接地自控系统控制电缆使用RVVP2×1.5双铰屏蔽电缆，RVV4×1.5，RVV2×1.5电缆。室外控制电缆采用桥架、镀锌钢管相结合的敷设方式。自控系统设保护接地一组，由三根L50×5镀锌角钢及40×4镀锌扁钢组成，从室外引到控制室，接地电阻不大于4欧姆。根据工艺要求，污水处理站主要监测pH值、流量、水池液位等工艺参数。为保证监测稳定、准确，选用进口和国产的仪表产品。

第九章管材及防腐、防渗措施9.1管材废水管、污泥管、加药管等工艺管道主要采用UPVC管，曝气管采用镀锌钢管及ABS管，以便于安装维修和保养。各种管道的管径根据工艺计算而定。9.2防腐措施（1）小口径管道（管径≤DN150mm）以下均采用UPVC管或镀锌焊接管。（2）大口径管道（管径>DN150mm）以上采用焊接钢管，管壁外涂三道环氧煤沥青以加强防腐。9.3防渗措施本废水处理站设计的构筑物主要采用钢筋混凝土结构，为避免地下水渗入或废水渗出，构筑物采用抗渗结构，抗渗等级P6，在池体内壁用壁厚20mm厚1：2水泥沙浆粉刷，池外壁涂防水涂料。9.4降噪措施本废水处理站最主要的噪声来源于鼓风机，为此，本方案设计时采用一系列措施降低噪声。首先本废水处理站曝气设备采用低噪音鼓风机。该风机具有运行安全可靠，维修方便，噪音低，对周围环境影响小等特点，为进一步降低风机产生的噪声，设计在鼓风机基础下设置减振垫，并在鼓风机进风管上安装消声器，在出风管上安装可曲挠橡胶接头，以减少振动产生的噪声，同时需要时可对机房内壁进行防噪处理，空气管道流速采用较低值，使其对周围环境的影响降低至最低程度。

第十章运行成本析10.1主要运行成本（1）计算用电负荷及电费计算用电负荷为20.22kW每日运行电耗为290.94kW·h/d电费0.60元/kW·h（2）药剂及加药量PAM助凝剂加药量为：5mg/L每日PAM加药量为：0.5kg/d按市场价PAM药剂费：25元/kg次氯酸钠加药量为：10mg/L每日次氯酸钠加药量为：1.0kg/d按市场次氯酸钠药剂费：2元/kg加药量仅为估算，实际加药量要在运行中确定。（3）工资福利本废水处理站机械化、自动化程度较高，因此设置人员2名，职工工资福利按每人每月2000元计。10.2成本费用预测（1）电费E1E1=290.94×0.60÷100=1.75元/m3.水（2）药剂费E2E2=(0.5*25+1*2）÷100=0.15元/m3.水（3）工资福利费E3E3=2×2000÷30÷100=1.33元/m3.水（4）处理费用E本工程处理每m3废水的运行成本E=E1+E2+E3=1.75+0.15+1.33=3.23元/m3.水6.1.3成本分析通过上述测算表明，本工程废水的单位运行成本为3.23元/m3水。对于中小型的屠宰生产废水处理达到处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)回用水要求，处理成本较低（设备折旧费、维护费未计）。

第十一章主要处理构筑物、设备投资预算11.1主要构筑物费用一览表编号项目名称构筑物规格数量成本备注（万元）1格栅井L×B×H=1.5m×0.6m×2.0m1座0.24砖混结构2隔油沉渣池L×B×H=3.5m×2.0m×2.0m1座0.96钢砼结构3调节池L×B×H=5.0m×4.0m×4.0m1座5.76钢砼结构4水解酸化池L×B×H=4.0m×3.5m×4.0m1座4.80钢砼结构5DMBR反应池L×B×H=12.0m×5.0m×4.0m1座19.20钢砼结构6消毒池L×B×H=2.5m×2.0m×2.5m1座0.96钢砼结构7清水池L×B×H=3.5m×3.5m×4.0m1座3.84钢砼结构8污泥池L×B×H=2.5m×2.0m×2.5m1座0.96钢砼结构9污泥脱水机房L×B×H=4.0m×3.5m×4.0m1间4.08砖混结构10综合工房L×B×H=5.0m×3.5m×4.0m1间5.04砖混结构11场地硬化1项2.40钢混结构12设备基础1项2.40钢混结构13合计人民币大写：五拾万陆仟肆佰元整50.64注：本土建造价不含特殊地质处理11.2主要设备费用一览表编号设备名称型号数量报价（万元）1机械细格栅B=500mm，b=10mm，N=1.1kW1台3.902水力筛网B=500mm，b=2mm1套0.393带式刮油机N=0.25kW1套0.654调节